步骤操作操作人备注1 聚合岗位检查确认公用工程系统（包括水、电、气、各种助剂）均已准备好。
聚合岗位2 聚合岗位检查确认所有运转设备正常，现场压力表、温度计、自控阀门正确及灵活好用。
聚合岗位3 聚合岗位检查确认聚合釜人孔密封水罐正常好用，压力控制在1.48～1.50 Mpa。
聚合岗位4 聚合岗位检查确认聚合釜搅拌电机变速箱及机械密封油泵系统正常。
聚合岗位5 聚合岗位依次打开油站冷却水进、出口阀门；聚合釜机械密封冷却水进、出口阀门，启动油站电机。
聚合岗位6 聚合岗位检查油站液位、油站压力在规定范围内，开启变速箱油站电机。
聚合岗位7 聚合岗位检查循环水冷却系统及热水升温系统自控阀门两侧手阀打开，支路阀关闭。
聚合岗位8 聚合岗位检查确认无离子水注水小罐液面在80%液面计以上。
聚合岗位9 聚合岗位启动计量泵，往聚合釜底部注水。
聚合岗位10 聚合岗位检查无离子水、氯乙烯单体开关阀、两侧手阀、根部阀关闭。
聚合岗位11 聚合岗位检查聚合釜上、下阀门包括出料阀门，喷淋阀等阀门必须关严。
聚合岗位步骤操作操作人备注涂釜1 聚合出料后关闭聚合釜出料阀门、去过滤器阀门。
聚合岗位2 关闭涂釜小罐直通阀。
聚合岗位4关闭涂釜小罐上放空阀门及进料阀门，打开涂釜小罐排污阀门、底部出口阀门（常开）及蒸汽阀门，将管道及涂釜小罐内冷凝水排净。
聚合岗位5依次关闭蒸汽阀门、涂釜小罐排污阀门，打开涂釜小罐上进料和放空阀门，将涂釜液缓缓倒入小罐内，关闭小罐进料阀门及放空阀门。
聚合岗位6依次打开喷淋阀用压缩空气阀、喷淋阀（单喷，各5～8分钟）、打开涂釜用直通阀门、蒸汽阀向釜内喷蒸汽约30秒左右去冷凝水，再打开小罐上蒸汽平衡阀向釜内喷涂釜液。
聚合岗位7喷釜约10～15分钟，将涂釜液全部喷入釜内，依次关闭蒸汽阀、小罐上平衡阀、涂釜用直通阀、喷淋阀用压缩空气阀、喷淋阀，慢慢打开小罐放空阀。
聚合岗位8保持10分钟，打开聚合釜排污阀排净冷凝水后关闭，适当打开小罐排污阀门，将冷凝水放净后关闭，喷釜完毕。
聚合岗位备引发剂1聚合岗位手动关闭助剂总阀，打开助剂总管放净口，排一下管道里的水，关闭放净口。
聚合岗位2 聚合岗位手动打开引发剂阀，倒进引发剂。
聚合岗位3聚合岗位手动慢慢打开引发剂填充水阀，将引发剂罐液位填充到阀门下边缘，关闭填充水阀。
聚合岗位4 聚合岗位手动关闭引发剂阀，打开助剂总阀。
聚合岗位进料1打开无离子水阀，打开待进料聚合釜分配台上分散剂阀及根部阀。
聚合岗位准备2 聚合岗位通知DCS启动半密闭进料程序。
聚合岗位启动半密闭进料程序1 DCS启动无离子水泵DCS工2 10秒后，分散剂开关阀自动打开，质量流量计自动清零。
程序3DCS在画面中开分散剂泵，当累积量达到规定值后，联锁关阀停泵。
DCS工4分散剂关阀后5秒，缓冲剂开关阀自动打开，流量表自动清零。
程序5DCS在画面中开缓冲剂泵，当累积量达到规定值后，联锁关阀停泵。
DCS工6缓冲剂关阀后5秒，冲洗水开关阀自动打开，流量表自动清零。
程序7DCS在画面中开冲洗水泵，当累积量达到规定值后，联锁关阀停泵。
DCS工8DCS检查各累积量正常后，通知聚合岗位已加完，准备进料。
DCS工9聚合岗位关闭所选聚合釜分配阀、分散剂分配台上分散剂阀和根部阀。
聚合岗位10聚合岗位关闭无离子水阀，打开单体阀，通知DCS联系进料。
聚合岗位加单体1确认合成可以送料后，点击“启动”按钮，程序自动打开该釜的单体开关阀HV8207。
DCS工2当单体泵P4201C/D启动后，单体开关总阀HV4301自动打开，开始流量累积；DCS观察单体流量稳定。
DCS工3 当累积量达到设定值后，自动停单体泵，同时联锁关HV8207、HV4301，保留累积值，DCS观察累积值正常，同时确认“最大液位差”无报警，通知聚合岗位进料结束。
DCS工4 聚合岗位关闭单体阀和分配台根部阀，启动搅拌冷搅，半密闭进料结束。
聚合岗位加氨水1 聚合岗位打开终止剂罐放空阀和入料阀。
聚合岗位2 聚合岗位按配方规定用量将氨水倒入终止剂罐内。
聚合岗位3 聚合岗位关闭终止剂罐放空阀和入料阀。
聚合岗位4 聚合岗位打开终止剂罐根部阀。
聚合岗位5 聚合岗位打开高压水阀10秒。
聚合岗位6 聚合岗位依次关闭高压水阀和根部阀，加氨水结束。
聚合岗位聚合升温1 聚合岗位关闭该釜循环水回水阀。
聚合岗位2冷搅结束后，DCS按“升温”按钮升温，屏幕提示开现场热水泵。
DCS工3按电控柜上热水泵“启动”开关，热水供、回阀自动打开。
DCS工4DCS确认当釜温达到T-A℃时，热水供阀逐渐开始关，当釜温达到T-B℃时，热水供回阀自动关闭，升温结束。
DCS工5 DCS停聚合热水泵。
DCS工正常反应1正常反应期间，聚合岗位按时巡检，注意各釜压力、电流及各密封水罐压力。
聚合岗位2DCS注意各釜的温度及压力情况，如果出现反应超温超压，根据具体情况进行汇报班组长和处理。
DCS工中 1 聚合反应到达规定注水时间时，DCS进行中间注水。
DCS工间注水2DCS确认注水压力在1.2Mpa以上，打开注水清零面板，依次按“OPEN”清零、按“CLOSE”恢复，给流量清零。
DCS工3 DCS通知聚合岗位开中间注水。
DCS工4 聚合岗位打开该釜中间注水现场阀。
聚合岗位5DCS手动打开注水调节阀至一定开度（具体开度视总量而定）。
DCS工6 当注水总量达到配方要求后，DCS关闭注水调节阀。
DCS工7 DCS通知聚合操作工关闭现场阀。
DCS工8 聚合岗位关闭现场注水阀。
聚合岗位加终止剂1DCS观察聚合釜釜压下降到配方要求加终止剂时间时，通知聚合操作工加入终止剂。
DCS工2 聚合岗位打开终止剂罐放空阀和入料阀。
聚合岗位3 聚合岗位将配制好的终止剂加入到终止剂罐内。
聚合岗位4 聚合岗位关闭终止剂罐放空阀和入料阀。
聚合岗位5 聚合岗位打开终止剂罐根部阀，将终止剂加入釜内。
聚合岗位6 聚合岗位打开终止剂罐高压水阀，20秒后关闭。
聚合岗位7 聚合岗位关闭终止剂罐根部阀。
聚合岗位加消泡剂1终止剂加入5分钟后，聚合岗位缓慢打开终止剂罐放空阀和入料阀。
聚合岗位2 聚合岗位将配制好的消泡剂加入到终止剂罐内。
聚合岗位3 聚合岗位关闭终止剂罐放空阀和入料阀。
聚合岗位4 聚合岗位打开终止剂罐根部阀，将消泡剂加入釜内。
聚合岗位5 聚合岗位打开终止剂罐高压水阀，20秒后关闭。
聚合岗位6 聚合岗位关闭终止剂罐根部阀。
聚合岗位出料1 加完消泡剂5-10分钟进行出料操作。
聚合岗位2 DCS选择接料槽号，并通知新罐区岗位所选接料槽号。
DCS工3 罐区岗位打开接料槽接料阀，并通知DCS出料。
罐区岗位4 DCS通知合成分馏岗位进行回收，通知聚合岗位出料。
DCS工5聚合岗位微开出料管放净口，打开出料管上高压水对出料管用水排气3分钟，依次关闭放净口和高压水。
聚合岗位6聚合岗位打开聚合釜至出料泵沿途阀门及倒关阀，启动出料泵出料。
聚合岗位7DCS人员观察到接料槽有压力上升后，全开接料槽去回收缓冲槽阀调节阀。
DCS工8当聚合出料1/2以后（可以根据时间或电流判断），聚合岗位单开聚合釜喷淋阀及喷淋水阀，保证喷淋压力在1.2Mpa以上。
聚合岗位9聚合岗位根据出料泵泵压和打开放净口看是否是清水来判断出料完毕，并通知DCS工。
聚合岗位10聚合岗位停出料泵，关闭聚合釜至出料泵之间的沿途阀门。
聚合岗位11 聚合岗位关闭喷淋水阀，停搅拌电机。
聚合岗位回收聚合1 聚合岗位打开聚合釜回收阀和根部阀。
聚合岗位2 聚合岗位打开单体分配台根部阀。
聚合岗位3DCS人员观察釜压达到0.1Mpa以下时，通知聚合岗位回收结束。
DCS工釜 4 聚合岗位关闭回收阀，并通知DCS。
聚合岗位步骤操作操作人备注试漏1 DCS确认压缩空气压力≥0.3MPa。
DCS工2聚合岗位检查人孔垫子情况，若完好则盖好人孔盖，关闭人孔密封水排污阀，打开密封水总阀。
聚合岗位3 聚合岗位打开分散剂分配台上空气阀充入空气。
聚合岗位4DCS观察釜压≥0.3MPa时，通知聚合岗位达到试漏压力。
DCS工5 聚合岗位关闭空气阀和分散剂分配台根部阀。
聚合岗位6 聚合岗位打开该分配台放空阀撤净压力后再关闭。
聚合岗位7 聚合岗位检查人孔盖、阀门和法兰等处必须无泄漏。
聚合岗位8试漏合格后，聚合岗位慢慢打开单体分配台上放空阀撤净压力，关闭放空阀，等待抽真空。
聚合岗位抽真空1聚合岗位打开聚合釜上真空阀，关闭真空管对空吸入口停止抽取空气。
聚合岗位2DCS观察釜压达到-0.07Mpa2分钟后，通知聚合岗位真空合格，可以进料。
DCS工3聚合岗位关闭真空阀和真空根部阀，打开真空管道对空吸入口。
聚合岗位步骤操作操作人备注清釜1 在工段长的安排下，对指定聚合釜进行清釜。
工段长2 聚合出料后回收到-0.04Mpa。
聚合岗位3 检查聚合釜出料手阀必须处于关闭状态。
聚合岗位4 检查聚合釜氯乙烯单体、无离子水入料手阀、分配台根部阀门必须处于关闭状态。
聚合岗位5 检查其余全部阀门必须处于关闭状态。
聚合岗位6 关闭喷淋阀气源，检查喷淋阀必须处于关闭状态。
聚合岗位7 打开聚合釜人孔，打开聚合釜底部排污阀门，用高压水将釜内物料进行冲洗，用釜下排污阀门将釜内的水放干净后，关闭排污阀门。
聚合岗位8 打开聚合釜底部抽真空阀门，同时检查其它釜底抽真空阀门必须关闭。
聚合岗位9 联系罐区操作工启动水环真空泵对釜进行抽真空，空气自聚合釜上部人孔进入。
聚合岗位10 置换半小时后，通知化验室取样分析，含氧＞18%(体积)，含氯乙烯0%为合格，合格后方可进釜作业。
化验室11 进釜前，清釜工必须切断聚合釜搅拌电机电源，并将电源开关锁好，并挂“禁止合闸”禁牌。
清釜工12 监护人员启动现场电机开关，确认聚合釜搅拌不转，已经断电。
监护人13 空气呼吸器必须处于完好备用状态。
监护人14 清釜工进釜前必须穿戴好劳保用品及安全带，安全带一端和釜上拴牢，袋内严禁装有和清釜无关物品。
清釜工15 入釜前将安全软梯放入釜内，釜上拴牢，清釜工由软梯进入釜内。
清釜工16 监护人员负责检查清釜工劳动保护是否合格，安全绳根据清釜工需要的长度逐渐放入釜内。
监护人17 清釜过程中监护人员随时观察釜内人员的情况，不得擅离职守。
监护人18 清釜时，严禁用铁器击打釜壁，必须听从监护人员的意见。
清釜工19 清釜要保证质量，釜壁、内冷管、搅拌叶、大轴、温度计套管及釜上、下各口粘结物要清除干净，检查搅拌叶是否松动错位，底轴瓦、支撑架是否损坏。
清釜工20 清釜完毕后，将釜内渣料和工具装入布袋内，用安全绳系牢后吊出釜外，渣料要运到指定地点存放。
清釜工21 清釜结束后，清釜工负责检查釜内是否干净，不得遗留任何物件，复查安全阀口和出料口有无堵塞物。
清釜工22 清釜工出釜后取出软梯，清点工具，检查有无遗漏。
清釜工23 聚合岗位打开真空管吸入口对空阀门，关闭聚合釜抽真空阀门，拆除所加盲板，用高压水冲洗釜壁及内件，将冲、洗水放净后，关闭釜下排污阀和聚合釜底部出料阀门，打开清釜前关闭的气动阀门气源。
