气流喷雾干燥机的结构特点和喷雾干燥机的优点

喷雾干燥机为连续式常压干燥器的一种。

用特殊设备将液料喷成雾状，使其与热空气接触而被干燥。

用于干燥有些热敏性的液体、悬浮液和粘滞液体，如牛奶、蛋、单宁和药物等。

也用于干燥燃料、中间体、肥皂粉和无机盐等。

喷雾干燥机产品特点喷雾干燥机干燥速度快，料液经雾化后表面积大大增加，在热风气流中，瞬间就可蒸发95%-98%的水份，完成干燥时间仅需数秒钟，特别适用于热敏性物料的干燥。

产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性，产品纯度高，质量好。

生产过程简化，操作控制方便。

对于含湿量40—60%(特殊物料可达90%)的液体能一次干燥成粉粒产品，干燥后不需粉碎和筛选，减少生产工序，提高产品纯度。

对产品粒径，松密度，水份，在一定范围内可通过改变操作条件进行调整，控制和管理都很方便。

适用于对热敏感性物的干燥如生物制品、生物农药、酶制剂等，因所喷出的物料只是在喷成雾状大小颗粒时才受到高温，故只是瞬间受热，能保持这些活性材料在干燥后仍维持其活性成份不受破坏。

料量可通过进料泵调节，最小整个喷雾干燥过程都是在玻璃器皿中进行，操作人员可清楚看到，如有问题可及时调整。

玻璃器皿内壁都经抗静电处理，故在一般干燥情况下干粉不会粘到内壁上。

对于某些药品的喷雾干燥，为达无菌的目的，可在使用前用高温热空气消毒，空气进口设置过滤器，以保持空气的洁净。

干燥后的成品干粉，其颗粒度较均匀、一致90%以上的干粉在同一颗粒度范围。

本机设有喷咀清洁器(通针)，在喷咀被堵塞时，会自动清除。

热风温度及流量均有液晶显示。

所有采用的各项参数均有液晶显示。

喷雾干燥机分类工作原理空气经过滤和加热，进入喷雾干燥机顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。

料液经塔体顶部的高速离心雾化器，(旋转)喷雾成极细微的雾状液珠，与热空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。

成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出，废气由引风机排空。

喷雾干燥机技术参数：1、最大干燥能力：1.0Kg水/小时；干燥时间：1.0—1.5秒；最大空气流量：35m3/h。

三种喷嘴雾化现象观察
喷雾干燥机主要是通过将液体雾化后对其进行干燥，这种干燥方式的速度比较快，操作也比较简单、方便，干燥的产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性，产品纯度高，质量好。

喷雾干燥机的雾化有三种不同的形式，分别为气流式雾化、旋转式雾化和压力式雾化，这三种雾化形式都有各自不同的优缺点，下面我们来一起了解一下！
气流式雾化喷雾干燥机主要用于实验室及中间工厂。

前两种雾化器都不能雾化的料液，采用气流式雾化器都能雾化。

高粘度的糊状物、膏状物及滤饼物料，可采用三流体喷嘴来雾化。

缺点是动力消耗大。

压力式雾化喷雾干燥机的特点是：可以制造粗粒子，维修方便。

由于喷嘴孔很小，易堵塞，故料液必须严格过滤。

喷嘴孔易磨损，须用耐磨材料制造。

压力式喷嘴还有一种新结构，称为压力—气流式喷嘴。

它的特点为中心是压力式喷嘴，周围的环境隙为气流式喷嘴。

雾化分为两个阶段：压力喷嘴首先形成液膜，此液膜被气流第二次雾化，使雾滴更细。

这种类型喷嘴的优点为：(1)调节压缩空气的压力，便可调节液滴直径，操作简单了；(2)大产量、高粘度的料液，也能够雾化为细雾滴；(3)如果停用压缩空气，原来的压力式喷嘴也能使用。

旋转式雾化喷雾干燥机的特点是：单机生产能力大(喷雾量^大可达200t/h)，进料量容易控制，操作弹性大，应用比较广泛。

出于不同的需要，喷雾干燥机也有许多分类方法，如按气液流向分有并流式(顺流式)、逆流式和混流式；按雾化器的安装方式分有上喷下式、下喷上式；按系统分有开放式，部分循环式和密闭式等等。

众所周知，喷雾干燥的雾分器有多种，但按其雾化基理，雾化器分为离心式、压力式和气流式三种。

习惯上，人们对喷雾干燥机按雾化方式进行分类，也就是按雾化器的结构分类。

将喷雾干燥分为转盘式(离心式)、压力式(机械式)、气流式等三种型式。

大量使用喷雾干燥机是近二十年的事，我国最早工业化的应是气流式喷雾干燥机。

但随着离心式、压力式喷雾干燥机的成功开发，气流式喷雾干燥机能量消耗大的缺点就显现出来(雾化器消耗的能量是另两种的4～8倍)。

最近几年，这种机型在大工业生产中逐渐被其它两种机型所取代，但由于制药行业的特殊需要仍在使用。

离心式喷雾干燥机的高速雾化器是关键设备，放大问题具有很高的技术要求，我国目前不但具备生产气流、机械及机电一体的离心雾化器的能力，而且可以达到每小时处理量45t水。

在杭州、西宁、无锡、靖江等地有专业的雾化器制造厂。

目前离心式喷雾干燥机从每小时处理量几千克到几十吨已经形成了系列化机型。

生产制造技术基本成熟。

压力式喷雾干燥机所得产品为微粒状，在合成洗涤剂、染料、水处理剂等方面都有大量应用。

目前，我国自行设计制造的压力式喷雾干燥机直径可达8m，总高达50多米，蒸发能力达每小时几吨水之多。

目前，在众多的干燥设备中，喷雾干燥机是产值较高的干燥机之一，每台套从几十万到几百万之间。

在温州、上海、无锡、江阴、西宁等地有多家喷雾干燥机的专业制造厂，每年向用户提供上百套喷雾干燥设备。

从研究方面，每次全国干燥会的学术论文中，喷雾干燥技术的研究内容占各机型之首，理论的不完善性和应用的广泛性始终吸引着大批研究人员的目光。

丹麦Niro公司开发的离心雾化器以高精度、高转速和节能著称，不仅可达到均匀和可控粒度的雾化，而且最大的单机处理能力已达到200t/h。

喷雾干燥设备的组成及特点1. 引言喷雾干燥设备是一种常用的物料干燥设备，广泛应用于食品、化工、制药等行业。

它通过将液体物料雾化成微小颗粒，然后使颗粒与热空气充分接触，从而实现物料的快速干燥。

本文将介绍喷雾干燥设备的组成及特点，以便更好地了解该设备的工作原理和应用。

2. 组成喷雾干燥设备主要由以下几个组成部分构成：2.1 液体供给系统液体供给系统是喷雾干燥设备的关键组成部分，它负责将原料液体供给到喷雾器中。

该系统通常包括液体储罐、泵和管路等部分。

液体储罐用于存储原料液体，泵负责将液体从储罐中抽取并送入喷雾器中，管路则用于连接液体储罐、泵和喷雾器。

2.2 喷雾器喷雾器是喷雾干燥设备的核心组成部分，它将液体物料雾化成微小颗粒。

常见的喷雾器有压力喷雾器、旋转喷雾器和喷雾干燥塔等。

压力喷雾器通过高压将液体喷射出来，形成雾状颗粒；旋转喷雾器通过离心力将液体喷射出来，形成雾状颗粒；喷雾干燥塔则结合了压力喷雾器和旋转喷雾器的特点，能够实现更高效的干燥效果。

2.3 热风系统热风系统是喷雾干燥设备的另一个重要组成部分，它提供热空气用于干燥喷雾后的颗粒。

热风系统通常包括热风发生器、热风管路和热风调节装置等部分。

热风发生器负责产生高温热风，热风管路将热风输送到喷雾干燥塔中，热风调节装置则用于控制热风的温度和湿度，以满足不同物料的干燥需求。

2.4 干燥塔干燥塔是喷雾干燥设备的干燥室，它接收喷雾后的颗粒并与热风充分接触，实现物料的快速干燥。

干燥塔通常由筒体、进料口、出料口和排风系统等部分组成。

筒体是干燥塔的主体结构，进料口和出料口分别用于投入物料和收集干燥后的颗粒，排风系统则用于排出湿气和废气。

3. 特点喷雾干燥设备具有以下几个特点：3.1 快速干燥喷雾干燥设备能够将液体物料迅速雾化成微小颗粒，并与热风充分接触，从而实现快速干燥。

相比于传统的干燥方法，喷雾干燥设备具有更高的干燥效率和更短的干燥时间。

3.2 良好的颗粒性质喷雾干燥设备能够将液体物料均匀雾化成微小颗粒，颗粒大小可通过调节喷雾器和热风系统的参数进行控制。

不同类型的干燥机及其特点比较干燥机是一种常见的工业设备，广泛应用于各行各业。

不同类型的干燥机具有各自的特点和适用范围，下面将介绍几种常见的干燥机及其特点比较。

首先是气流干燥机，它是一种常用的热风干燥设备。

气流干燥机通过将热空气经过燃烧产生的高温气流送入干燥机内部，通过与物料的热传导、传质、对流进行传热，达到物料的快速干燥。

气流干燥机具有干燥速度快、适用范围广、操作简便等特点。

然而，气流干燥机对于高湿度物料的干燥效果较差，并且易产生粉尘污染。

其次是真空干燥机，它采用真空状态下对物料进行干燥，通过减小干燥室内气压来降低物料的沸点，使水分蒸发。

真空干燥机适用于需要低温、无氧、无尘环境的物料干燥。

真空干燥机具有干燥效果好、对物料质量的影响小等特点。

然而，真空干燥机的投资和运行成本较高，操作复杂，适用范围有限。

第三种是喷雾干燥机，喷雾干燥机利用高速旋转的喷雾器将物料液滴雾化成微小颗粒，通过热风对这些微小颗粒进行干燥，从而实现物料的干燥效果。

喷雾干燥机适用于高湿度、粘稠物料的干燥。

喷雾干燥机具有干燥速度快、对物料的颗粒度分布控制良好等特点。

然而，喷雾干燥机对物料的热敏性较强，易引起物料的热解和变质。

最后是滚筒干燥机，滚筒干燥机是一种利用热风蒸汽或燃气作为热源，通过吹风机将热风送入干燥机内部，利用旋转的滚筒使物料不断翻滚，从而实现物料的干燥。

滚筒干燥机适用于较大颗粒物料的干燥，如矿石、化肥等。

滚筒干燥机具有结构简单、操作方便、能耗较低等特点。

然而，滚筒干燥机在干燥某些物料时易产生结块现象，且对物料的颗粒度分布控制较难。

综上所述，不同类型的干燥机各具特点，在实际应用中需根据物料的特性和干燥要求选择适合的干燥机型号。

气流干燥机适用于快速干燥、广泛应用的物料；真空干燥机适用于低温、无氧、无尘环境的物料；喷雾干燥机适用于高湿度、粘稠物料的干燥；滚筒干燥机适用于较大颗粒物料的干燥。

注意选择干燥机时要考虑物料的热敏性、颗粒度要求、干燥速度等因素，以实现高效、经济、环保的干燥过程。

◆工作原理及特点喷雾干燥制粒机（一步制粒设备），是一种将喷雾干燥技术与流化床制粒技术结合为一体的新型中成药，西药制粒设备。

该设备集混合、喷雾干燥、制粒、颗粒包衣多功能于一体；可生产出微辅料，少剂量、无糖或低糖的中成药产品；颗粒速溶，冲剂易于溶出，片剂易于崩解，符合“GMP”要求。

在制粒速、颗粒质量及自动化水平等多方面，向国际先进水平又迈出了重要一步。

◆主要用途食品行业：砂糖、可可、咖啡、香料、奶粉、调味品等。

制药工业：中药浸膏、片剂颗粒、胶囊剂颗粒、低糖或无糖的中成药颗粒。

其他行业：农药、饲料、化肥、颜料、染料等。

◆工作原理及特点喷雾干燥制粒机（一步制粒设备），是一种将喷雾干燥技术与流化床制粒技术结合为一体的新型中成药，西药制粒设备。

该设备集混合、喷雾干燥、制粒、颗粒包衣多功能于一体；可生产出微辅料，少剂量、无糖或低糖的中成药产品；颗粒速溶，冲剂易于溶出，片剂易于崩解，符合“GMP”要求。

在制粒速、颗粒质量及自动化水平等多方面，向国际先进水平又迈出了重要一步。

◆主要用途食品行业：砂糖、可可、咖啡、香料、奶粉、调味品等。

制药工业：中药浸膏、片剂颗粒、胶囊剂颗粒、低糖或无糖的中成药颗粒。

其他行业：农药、饲料、化肥、颜料、染料等载体喷雾流化干燥器工作原理发布时间：2007年10月24日Audo look6.0下载惰性载体喷雾流化干燥器的典型结构如图所示，料液（溶液、悬浮液、提取液、糊状物）经雾化器均匀地喷洒到呈流化状态的惰性粒子上，惰性粒子在分布板上方，受穿过分布板热空气的冲击而流化。

热空气在使惰性粒子流化的同时，也将热传递给粒子。

当料液喷洒到粒子表面时，接受粒子的热量（由内向外）和热空气的热量（由外向内）使水分迅速蒸发，物料在粒子表面形成薄壳。

物料由弹缩性变为弹脆性，由于粒子的剧烈运动产生碰撞和摩擦，使已干燥的物料从粒子表面脱落，并被研磨成细粉，呈分散状态随尾气带出由气固分离装置收集。

大体可以分为三个阶段，即料液涂布于惰性粒子表面，水分受热气化物料干燥，干物料脱落。

喷雾干燥的优缺点
实践证明，在当代，喷雾干燥是非常重要的工业干燥操作。

它的工业应用非常广泛几乎涉及国民经济的每一个部门。

一、喷雾干燥的优点
1、只要干燥条件保持恒定，干燥产品特性就保持恒定。

2、喷雾干燥的操作是连续的，其系统可以是全自动控制操作。

3、喷雾干燥系统适用于热敏性和非热敏性物料的干燥，适用于水溶液和有机溶剂物料的干燥。

4、原料液可以是溶液、泥浆、乳浊液，糊状物或熔融物，甚至是滤饼等均可处理。

5、喷雾干燥操作具有非常大的灵活性。

喷雾能力每小时几千克至200吨。

二、喷雾干燥的缺点
1、投资费用比较高。

2、喷雾干燥属于对流型干燥器，热效率比较低，一般为30%~40%。

对喷雾干燥的过程阶段及优缺点进行了分析,综述了喷雾干燥技术的研究进展,并对喷雾干燥技术的应用前景进行了分析,最后给出了喷雾干燥技术在中药制药生产中的应用实例——中药液一步喷雾干燥造粒。

该项技术将中药稀药液直接喷雾干燥制成干颗粒,将中药加工中药液的浓缩、多效浓缩、造粒、干燥四步合为一步,大大简化并缩短了中药提取液到半成品或成品的工艺和时间,提高了生产效率和产品质量。

可为喷雾干燥技术的推广应用以及提高中药制药水平提供借鉴与帮助。

关键词喷雾干燥雾化技术喷雾造粒中药制药一步造粒喷雾干燥是将原料液用雾化器分散成雾滴,并用热空气(或其它气体)与雾滴直接接触的方式而获得粉粒状产品的一种干燥过程。

原料液可以是溶液、乳浊液或悬浮液,也可以是熔融液或膏状物。

干燥产品可以根据需要,制成粉状、颗粒状、空心球状或团粒状。

喷雾干燥技术已有一百多年的历史。

自1865年喷雾干燥最早用于蛋品处理以来,这种由液态经雾化和干燥在极短时间直接变为固体粉末的过程,已经取得了长足的进步。

它使许多有价值但不易保存的物料得以大大延长保质期,使一些物料便于包装、使用和运输,同时也简化了一些物料的加工工艺。

由于喷雾干燥具有“瞬时干燥”、“干燥产品质量好”、“干燥过程简单”等特点,明显优于其它干燥方式,到20世纪三四十年代,该技术已经被广泛地应用于乳制品、洗涤剂、脱水食品以及化肥、染料、水泥的生产,目前常见的速溶咖啡、奶粉、方便食品汤料等就是由喷雾干燥得到的产品[1,2]。

我国最早将喷雾干燥用于工业化规模生产的是乳品行业,之后是洗涤剂和染料行业等,目前应用已十分广泛,遍及了以上所涉及的所有行业,尤其在陶瓷和制药行业喷雾干燥的应用更为普遍。

对于中药制药行业,喷雾干燥技术的应用有其独特的作用,大大简化并缩短了中药提取液到制剂半成品或成品的工艺和时间,提高了生产效率和产品质量。

本文对喷雾干燥的过程阶段及优缺点进行分析,综述喷雾干燥技术的研究进展,并对喷雾干燥技术的应用前景进行分析,最后给出喷雾干燥技术在中药制药生产中的应用实例——中药液一步喷雾干燥造粒。

喷雾干燥设备的结构组成与使用1.进料系统：进料系统主要由物料存储箱、旋涡喷嘴或离心喷嘴等组成。

物料存储箱用于储存待干燥物料，通过旋涡喷嘴或离心喷嘴将液态物料雾化成小液滴。

2.喷雾系统：喷雾系统是将液态物料雾化成小液滴的关键部分。

常用的喷嘴有旋涡喷嘴、压缩空气喷嘴和离心喷嘴等。

喷嘴的选择根据物料性质和要求决定。

3.干燥塔：干燥塔是喷雾干燥设备的主体部分，一般为立式结构。

其内部有多层喷雾盘，用于雾化喷出的小液滴在高温气流中进行快速干燥。

干燥塔的内壁一般采用不锈钢材料，以防止物料污染和腐蚀。

4.热风系统：热风系统是提供干燥塔内高温气流的关键组成部分。

一般包括热风发生器、风机和加热装置等。

热风发生器通过燃烧燃料或电加热等方式产生高温气流，风机将高温气流送入干燥塔内进行干燥。

5.排放系统：排放系统主要包括除尘器和废气处理设备。

除尘器用于去除干燥过程中的固体颗粒物，保证排放的气体清洁。

废气处理设备则用于处理干燥后的废气，如通过净化设备去除有害物质。

6.控制系统：控制系统用于控制喷雾干燥设备的运行和参数调节。

常见的控制方式有PLC（可编程逻辑控制器）控制和触摸屏人机界面控制。

通过控制系统可以实现温度、湿度、进料速度等参数的调节和监控。

使用喷雾干燥设备时，首先将待干燥的物料放入物料存储箱中，并通过进料系统将液态物料送入喷雾系统中雾化成小液滴。

小液滴在干燥塔内与高温气流接触，物料迅速蒸发并形成固态颗粒物。

干燥后的固态物料通过底部的收集装置收集，干燥废气经过排放系统进行净化处理后排放。

喷雾干燥设备广泛应用于食品、制药、化工等行业，可用于干燥各类液态物料，并可控制干燥过程中的温度、湿度等参数，实现对产品质量的控制。

喷雾干燥设备具有干燥速度快、热效率高、操作灵活等优点，在工业生产中得到了广泛的应用。