矿山危险有害因素分析(一)

非煤矿山常见危险有害因素(一)非煤矿山危险、有害因素——机械伤害机械性伤害主要指机械设备运动(静止)部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等形式的伤害。

各类转动机械的外露传动部分(如齿轮、轴、履带等)和往复运动部分都有可能对人体造成机械伤害。

同时机械伤害也是非煤矿山生产过程中最常见的伤害之一，易造成机械伤害的机械、设备包括：运输机械，掘进机械，装载机械，钻探机械，破碎设备，通风、排水设备，选矿设备，其他转动及传动设备。

非煤矿山危险、有害因素——粉尘和噪声非煤矿山在生产过程中(如凿岩、爆破、铲装、放矿、运输和破碎等)会产生大量的粉尘，尾矿库也存在一定的粉尘。

粉尘危害性大小与粉尘的分散度、游离二氧化硅含量、粉尘物质组成及粉尘浓度有关，一般随着游离二氧化硅含量和有害物质的增加而增大。

不’同粒径的粉尘中，呼吸性粉尘对人的危害最大。

人员长期吸人粉尘后，使肺组织发生病理学改变，因此丧失正常的通气和换气功能，严重损害身体健康。

噪声就是使人感到不愉快的声音，不仅对人体的听力、心理、生理产生影响，还可引起职业性耳聋，而且对生产活动也产生不利影响。

在高噪声环境中作业，人的心情易烦躁，容易疲劳，反应迟钝，工作效率低，可诱发事故。

噪声产生于物体的振动，振动是生产中常见的危险因素，它与噪声相结合作用于人体。

振动可直接作用于人体，也可通过地板或其他物体作用于人体，按其作用部位可分为局部振动和全身振动。

产生振动多见于使用风动工具、电动工具及其他有较强机械摩擦作用的地方。

在非煤矿山生产过程中，噪声与振动主要来源于气动凿岩工具的空气动力噪声，各设备在运转中的振动、摩擦、碰撞而产生的机械噪声和电动机等电气设备所产生的电磁辐射噪声。

产生噪声和振动的设备和场所主要有：空压机和空压机泵房；通风机和通风机房；水泵和水泵房；绞车和绞车房；爆破作业场所；破碎设备和破碎作业场所；凿岩设备和凿岩工作面；运输设备和设备通过的巷道；装岩机和装岩作业场所；机修设备(如锻钎机)及机修车间等。

矿山作业的危险有害因素识别矿山是一种充满危险的工作场所，工人们在这里进行的工作十分危险。

在进行矿山作业前，需要对危险因素进行评估并采取相应的防范措施。

因此，矿山作业的危险有害因素识别是非常重要的。

矿山作业的危险因素1.山体坍塌或滑坡山体坍塌或滑坡是矿山作业中最常见的危险因素之一。

这些要素可以发生在矿区的各个部位，例如在顶煤作业过程中、在采空区建造矿洞壁垒、钻探井和排水井中等。

2.矿井内的有害气体矿井内的有害气体是矿山作业中最令人担忧的危险因素之一。

可燃气体、有毒气体和窒息性气体可能会污染采煤井、通风井和排水井等部位。

3.矿井内的尘埃矿井内的尘埃是矿山作业中最常见的危险因素之一。

当煤矿开采时，矿工会将地下的岩石破碎并运到地面。

在这个过程中，产生的大量尘埃会影响矿工的健康，引起呼吸系统损伤和其他健康问题。

4.机械设备故障煤矿内的机械设备故障是矿山作业中最常见的危险因素之一。

这些设备可能会抛出金属碎片、喷出油液或着火等。

此外，不当的维护也可能会导致机器故障。

矿山作业的有害因素煤矿作业中除了以上的危险因素外，还存在一些有害因素。

这些因素可能会影响矿工的耳朵、眼睛、皮肤和消化系统。

以下是一些常见的有害因素。

1.喧嚣噪音煤矿作业环境噪声很大，可能对矿工的听力造成损伤。

长期暴露在高噪音环境下，可导致永久性耳损伤、听力丧失等问题。

2.振动振动是一种可以造成疲劳、运动障碍和伤害的有害因素。

对矿工来说，长时间的振动可能会导致手臂、手腕和肩膀的疲劳，从而导致运动障碍和伤害。

3.光线照射煤矿作业环境的照明很差，可能会影响矿工的视力。

长期处于低照度环境下，矿工可能会出现视力下降、眼部疾病等问题。

4.化学危害物质在煤矿生产过程中，许多化学物质都是有害的。

例如矿井中的硫化氢、二氧化碳、甲烷等，可能对人体的呼吸系统和循环系统产生伤害。

识别危险因素的方法要识别煤矿作业中的危险因素，必须进行一定的风险评估。

以下是一些方法，可用于对危险因素进行识别。

非煤矿山危险、有害因素——爆破作业爆破作业是非煤矿山生产过程中的重要工序，其作用是利用炸药在爆破瞬间放出的能量对周围介质作功，以破碎矿岩，达到掘进和采矿的目的。

在非煤矿山开采过程中须使用大量的炸药。

炸药从地面炸药库向井下运输的途中，装药和起爆的过程中、未爆炸或未爆炸完全的炸药在装卸矿岩的过程中，都有发生爆炸的可能。

爆炸产生的震动、冲击波和飞石对人员、设备设施、构筑物等有较大的损害。

常见的爆破危害有爆破震动、爆破冲击波、爆破飞石、拒爆、早爆、迟爆等。

(1)爆破作业中的几种意外事故。

①拒爆。

②早爆。

③自爆。

④迟爆。

(2)爆破产生的有害效应。

①爆破地震效应。

炸药在岩土体中爆炸后，在距爆源的一定范围内，岩土体中产生弹性震动波，即爆破地震；硐室爆破时，因一次装药量较大，爆破地震也比较强烈，对附近的构筑物、设备设施和岩体等会产生较大影响，很可能引起大范围的冒顶片帮事故。

②爆破飞石。

飞石是爆破时从岩体表面射出且飞越很远的个别碎块。

爆破时，由于药包最小抵抗线掌握不准，装药过多，造成爆破飞石超过安全允许范围，或因对安全距离估计不足，造成人身伤亡和设备损失，是爆破产生的有害效应之一。

．③爆破冲击波。

爆破时，部分爆炸气体产物随崩落的岩土冲出，在空气中形成冲击波，可能危害附近的构筑物、设备设施和岩体等。

④爆破有毒气体。

爆破时会产生大量的有毒有害气体，如果没有及时稀释和排出，过早进入工作面将会对作业人员的身体造成极大伤害，甚至导致人员中毒死亡。

(3)导致爆破事故的主要原因。

爆破事故产生的原因主要有：放炮后过早进入工作面；盲炮处理不当或打残眼；炸药运输过程中强烈振动或摩擦；装药工艺不合理或违章作业；起爆工艺不合理或违章作业；警戒不到位，信号不完善，安全距离不够；爆破器材质量不良，点火迟缓，拖延点炮时间；非爆破专业人员作业，爆破作业人员违章；使用爆破性能不明的材料；炸药库管理不严等。

(4)易发生爆破事故的场所。

在非煤矿山开采过程中，可能发生爆破事故的作业场所主要有：炸药库，运送炸药的巷道，运送矿岩的巷道，爆破作业的工作面，爆破作业的采场，爆破后的工作面，爆破后的采场，爆破器材加工地等。

矿山作业场所常见的危害、职业危害因素矿山开采中主要的职业性有害因素有生产性粉尘、有害气体、不良气象条件、噪声和振动等。

同时由于井下劳动强度大、作业姿势不良、采光照明不佳等，外伤等意外事故易发生。

（1）生产性粉尘。

生产性粉尘是矿山行业中主要的有害因素，主要产生在开采、破碎、筛分、包装、配料、混合搅拌、散粉装卸及输送等过程和清扫、检修等作业场所。

在矿山生产过程中，可产生大量的含硅量高的粉尘。

矿工患尘肺病的可能性较高。

生产过程中，有尘作业工人长时间吸入粉尘，能引起以肺部组织纤维化为主的病变、硬化，丧失正常的呼吸功能，导致尘肺病。

尘肺病是无法痊愈的职业病，治疗只能减少并发症、延缓病情发展，不能使肺组织的病变消失。

此外，部分粉尘还可以引发其它疾病，急性中毒，致癌率增高。

（2）生产性毒物毒物是指以较小剂量作用于生物体，能使生理功能或机体正常结构发生暂时性或永久性的病理改变、甚至至死亡的物质。

职业安全卫生中的毒物是指生产性毒物（又称职业性接触毒物），是指职工在生产过程中接触以固体、液体、气体、蒸气、烟尘等形式存在的原料、成品、半成品、中间体、反应副产品和杂质，并在操作时可经皮肤、呼吸道、消化道等进入人体，对健康产生损害、造成慢性中毒或死亡的物质。

毒物对人体的危害程度与毒物的毒性、接触毒物的时间和剂量、人体健康状况及体质差异有关。

有害气体。

在矿山生产过程中可能会接触到瓦斯、一氧化碳、二氧化碳、氮氧化物、硫化氢等有害气体，浓度过高时可使人中毒、窒息，甚至死亡。

（3）易燃易爆物质凝聚相化学爆炸物质：包括火炸药，常温下能自行分解或在空气中进行氧化反应导致自燃爆炸的物质，常温下能与水或水蒸气反应产生可燃气引起燃烧爆炸的物质，极易引起可燃物燃烧爆炸的强氧化剂，受到摩擦、撞击或与氧化剂接触引起燃烧爆炸的物质等。

气相爆炸物质：分为Ⅰ类（矿井甲烷）、Ⅱ类（爆炸性气体、蒸气）、Ⅲ类（爆炸性粉尘、纤维）等三类。

（4）腐蚀和腐蚀性物质物质表面与周围介质发生化学反应或电化学反应而受到破坏的现象称腐蚀。

煤矿粉尘危险有害因素识别与评估在煤矿生产过程中，煤矿粉尘是重要的有害因素之一。

煤矿粉尘是指煤尘、岩尘和其他有害粉尘的总称，其产生于矿山开采、隧道开挖和装卸过程中。

这些粉尘不仅会危害人体健康，还会导致各种事故的发生。

本文将对煤矿粉尘的危险有害因素进行识别和评估。

1.粉尘浓度超标煤矿粉尘浓度超标是煤矿生产过程中的重要危险有害因素之一。

如果粉尘浓度超过一定限制，就会对矿工的呼吸系统和身体健康产生严重影响。

长期暴露在高浓度的煤尘环境中，会导致矿工患上尘肺病等职业病。

2.煤尘爆炸煤尘爆炸是煤矿生产的另一个重要危险有害因素。

当煤尘浓度达到一定范围时，遇到火源就会发生煤尘爆炸。

煤尘爆炸会产生高温、高压的气体和火焰，对矿工的生命和财产安全构成极大的威胁。

3.尘肺病尘肺病是煤矿工人在工作中长期吸入粉尘而引起的一种慢性职业病。

煤尘、岩尘和其他有害粉尘会对矿工的呼吸系统造成长期的损害，从而导致尘肺病的发生。

尘肺病严重时会危及生命，且治愈困难。

4.机械伤害煤矿生产过程中会使用各种机械设备，如采煤机、装载机、运输机等。

这些设备在运转过程中会对操作者造成机械伤害。

如果设备维护不当或操作失误，可能会导致机械故障或设备损坏，从而造成人员伤亡和财产损失。

5.电缆着火煤矿生产过程中需要使用大量的电缆和其他电器设备。

如果这些设备出现故障或违规操作，可能会导致电缆着火。

电缆着火会产生高温、有毒烟雾和缺氧环境，对矿工的生命和财产安全构成极大的威胁。

6.通风系统故障煤矿通风系统对于保障矿工生命和财产安全至关重要。

如果通风系统出现故障，会导致井下空气质量恶化，加重煤尘爆炸和火灾的风险。

此外，通风系统故障还可能导致瓦斯泄漏和爆炸等事故的发生。

矿山职业危害因素及防范措施一、前言随着矿山行业的快速发展，矿山职业危害因素对矿工的身体健康和安全产生了重大影响。

要确保矿工的安全，必须分析和预防矿山职业危害因素。

本文将介绍矿山职业危害因素的种类、对矿工的影响，以及采取的防范措施。

二、矿山职业危害因素的种类1. 粉尘污染在采煤、掘进作业中，矿山中会产生大量的尘土，这些粉尘和煤矸石中的杂质会对矿工的呼吸系统造成非常严重的损害，特别是长期接触粉尘容易引起矽肺病和尘肺病。

2. 噪声污染矿山中存在很多噪音污染源，例如钻车声、工作机械声、爆破声等。

长时间暴露于高强度噪声环境下会导致聋哑、失眠、抑郁、神经衰弱等症状。

3. 化学危害矿井中存在一些危险有毒化学物质，例如二氧化硫、一氧化碳、瓦斯等，长期暴露于这些物质下会导致呼吸系统、中枢神经系统、循环系统等多个系统的严重损伤甚至死亡。

4. 瓦斯危险矿井中存在可燃性气体、瓦斯，这些气体的积聚会引起爆炸事故，严重威胁矿工的安全。

5. 热害矿山中的工作环境通常比较恶劣，特别是在深井矿山中，气温高、湿度大，矿工的体温升高，出汗增多，长时间在高温环境下工作会引起体温过高，导致中暑、骏马病等热害疾病。

6. 物理危害矿井中存在各种各样的物理危害因素，例如地震、山体滑坡、火灾、坍塌、挤压等，这些因素都会威胁矿工的生命安全。

三、对矿工的影响矿山职业危害因素直接威胁矿工的身体健康和生命安全。

无论是粉尘污染、噪声污染还是热害、化学危害、瓦斯危险等，都会对矿工的呼吸系统、神经系统、心血管系统等造成不同程度的损害。

长期暴露于这些危害环境下，矿工的职业病发病率会大大增加，疾病的严重程度也会随之加剧。

在某些情况下，危害因素还会引起矿难、爆炸等严重意外事故，导致人员伤亡和矿山重大经济损失。

四、防范措施为了预防矿山职业危害因素对矿工的影响，必须采取必要的防范措施。

具体的防范措施包括以下方面：1. 采取有效的清洁措施在矿山中，应该采取有效的清洁措施，及时清理产生的灰尘和粉尘，避免粉尘和尘土直接进入矿工呼吸系统造成伤害。

矿山危险因素之一：地压灾害及其安全风险地压灾害是矿山生产过程中常见的危险因素之一，它是由地质体受到外力或内力作用引起的。

地压灾害可能会导致严重的安全风险，包括人员伤亡、设备损坏以及生产效率下降等。

地压灾害的主要表现形式包括：1. 采场顶板大范围跨落、陷落和冒顶。

2. 采空区大范围跨落、陷落。

3. 巷道或采掘工作面的片帮、冒顶。

4. 软弱结构面或岩体结构类型的问题。

地压灾害的安全风险主要表现在以下几个方面：1. 人身安全受到威胁：地压灾害可能导致岩体崩落、煤层崩塌等现象，直接危及矿工的生命安全。

例如，煤矿中的冰山压力、顶板板岩失稳、顶板挂简等都可能引发致命的人身伤害。

2. 设备及设施安全难以保障：地压灾害不仅对矿工的生命安全构成威胁，还可能导致爆炸、火灾等意外事故，从而损坏或毁坏设施和设备。

3. 生产效率降低：地压灾害所引起的安全隐患较大，往往需要采取一些针对性的措施，如减少生产数量或者暂时停产，以保证矿工的安全，这也会导致生产效率降低。

为了预防地压灾害的发生，矿山企业需要采取一系列措施，包括：1. 合理设计和规划采矿方法和顶板管理，以避免因设计不合理或操作不当导致的地压灾害。

2. 加强巷道和采场的设计和支护，确保其合理性和有效性，以避免因地质构造不稳定或采空区跨落导致的地压灾害。

3. 定期检查和监测地质构造和岩体稳定性，及时发现并处理可能出现的地压灾害隐患。

4. 加强矿工的安全培训和教育，提高他们的安全意识和应急处理能力，以便在发生地压灾害时能够迅速采取正确的应对措施。

5. 建立完善的应急预案，以便在发生地压灾害时能够迅速响应并采取有效的救援措施。

总之，预防和治疗矿山中的地压灾害对于保障员工生命安全、提高生产效率和保护环境都具有重要意义。

矿山企业应加强管理和监测，采取有效的措施降低地压灾害的风险。

矿山行业主要危害因素（一）高温高湿矿井内气温的特点是气温高、湿度大、温差大，不同地点的气流大小不等。

气温的高低与巷道深度有关，深部地温增高，井下工作环境热害严重；同时给深部采区新鲜风源供应与污浊风源处理困难。

矿井的不良气温条件是造成工人上呼吸道感染和风湿性疾病的患病率升高的一个重要因素。

这些问题如不能很好地解决，不仅使这些企业存在伤亡事故和职业危害的危险性，而且使正常的生产无法顺利进行。

（二）粉尘生产性粉尘是井下矿的主要有害因素。

许多生产过程和工序，如打眼、放炮、落矿、装岩、运输等都能产生大量粉尘。

工人长期吸人这类粉尘，可发生矽肺、煤肺或混合性尘肺。

目前世界上70%的尘肺病人在我国，我国矿山尘肺病死亡的人数超过因工死亡的人数。

矿山粉尘浓度高，地下矿山的粉尘浓度合格率只有40%-60%，露天矿只有70%-80%。

随着矿山开采深度的下降，深凹露天矿的大气污染等综合性危害应引起重视。

（三）有毒有害气体矿井空气中常存在沼气，其主要成分为甲烷。

另外还有一氧化碳、氮氧化物及硫化氢等有害气体。

甲烷是一种无色无臭的可燃性气体，密度为O．559kg/m3，甲烷主要来源于煤层、煤块、岩帮。

甲烷能与空气混合成爆炸性气体，遇明火可发生爆炸。

甲烷发生爆炸的浓度为5%-16%。

一氧化碳和氮氧化物的重要来源是放炮产生的炮烟。

使用硝酸甘油炸药可产生大量一氧化碳，而使用硝酸铵炸药则常产生大量氮氧化物。

通风不良的矿井，在放炮后可因炮烟蓄积而发生炮烟中毒。

（四）噪声振动噪声是污染矿山环境的危害之一，井下作业人员受其危害更甚。

近几年以来，不少大型、高效、大功率设备的使用，在降低劳动强度、提高生产效率的同时，随之带来的噪声污染也越来越严重。

尤其是井下设备具备声源多、连续噪声多、声级高及噪声谱特性多呈高、中频等特点，加之井下工作面狭窄、反射面大形成混声场，且噪声只能沿巷道延长方向传播，对作业人员危害更大。

矿井内的噪声和振动主要产生于凿岩、采矿和运输过程。

矿山重大危险源辨识分析一、矿山重大危险源概述矿山作为一个特殊的生产场所，由于其复杂的地质结构、工艺流程以及人员组成等因素，存在着各种危险源。

这些危险源与矿山的生产安全息息相关，一旦出现问题，会给工人安全造成巨大的威胁和生产经济造成重大的损失。

矿山重大危险源包括但不限于：矿山建筑、附属工程、作业设备、电气设备、化学品、声、尘、温、湿、有害生物及人为因素等。

二、矿山重大危险源辨识的意义对矿山生产安全的保障具有重要作用的是对矿山重大危险源辨识的实施。

通过对矿山生产过程进行梳理、危险源分析和评价，可以全面准确、及时地识别危险源，确定危险源的危害程度和可能产生的风险，为矿山生产安全管理和事故预防提供重要依据。

矿山重大危险源辨识的意义在于：1.保障矿山的生产安全，保证工人的生命财产安全；2.预防矿山生产事故的发生，降低损失；3.优化矿山生产流程，提升生产效率；4.完善矿山管理制度，为未来的生产安全提供重要的策略分析和决策支持；三、矿山重大危险源辨识的方法对于矿山而言，辨识重大危险源是行之有效的预防措施。

依据矿山生产特点和实际情况，矿山重大危险源辨识的主要方法有以下几种：3.1 矩阵法：矩阵法是一种逐一列举危险源的方式。

将所有的危险源按照严重程度、频率、容易程度等要素综合排列出来，然后将按危险度从大到小排序的危险源进行标识，从而得出最终的矩阵。

3.2 决策树法：决策树法是经验法的一种。

它是按危险源的可能性和严重程度对其进行排序，然后对排序后的危险源进行分类，根据分类结果决定矿山危险源辨识的重点。

3.3 鱼骨图法：鱼骨图是一种结构分析法。

它根据矿山产生危险的主要原因分类，在图表上建立具有层次结构的饰品模型，从而揭示主要的矿山危险源，并根据分类结果制定相应的预防措施。

四、矿山重大危险源辨识的流程矿山重大危险源辨识的流程是：1.收集、整理有关文件资料，了解矿山生产流程；2.查找现场数据，对现存的危险源进行收集，明确各项工作的主要危险源；3.对危险源进行分类、排列，列举所有编码系统；4.根据危险源的严重性和可能性进行排序，以确定重要的危险源；5.根据矩阵法、鱼骨图法、决策树法等，确定矿山主要危险源；6.制定相应的防范措施和应急措施，加强管理，强化遵守规章制度。

矿山危险有害因素分析矿山危险有害因素分析矿山作为重要的资源开采场所，其生产过程中存在多种危险有害因素。

本文将从自然环境、矿山设计、设备设施、操作过程、职业健康、安全管理制度、应急救援和人员素质等方面对矿山危险有害因素进行分析。

一、自然环境矿山所处的自然环境是影响其安全生产的重要因素之一。

不同地区的矿山可能面临不同的自然环境问题，如复杂的地形、地质条件，以及水文气象条件等。

这些因素可能对矿山的生产设备、开采方式以及安全防护措施提出更高的要求。

例如，在雨季或地震活跃期，矿山可能需要采取额外的防洪和抗震措施来确保生产安全。

二、矿山设计矿山设计是保证安全生产的前提条件。

合理的设计能够确保矿山在开采过程中具备足够的安全设施和应急通道，降低事故发生的概率和影响程度。

例如，设计合理的开采方案可以避免开采过程中的坍塌、滑坡等事故。

此外，安全设施设计如通风设备、紧急救援设备等也需要得到充分的考虑和布局。

三、设备设施矿山所使用的设备设施对其安全生产有着直接的影响。

设备的维护情况将直接决定其性能和安全性。

例如，运输设备如矿用卡车、提升设备如矿用电梯等，如果维护不当，可能会导致设备故障甚至事故。

此外，紧急救援设备如消防器材、急救箱等也需要定期检查和维护，以确保在紧急情况下能够及时使用。

四、操作过程操作过程不当是引发矿山事故的主要原因之一。

不规范的开采操作、错误的操作顺序以及超负荷使用设备等都可能导致事故的发生。

例如，采矿作业时，不按照规定的操作步骤进行，可能会导致矿石崩塌或设备损坏。

此外，操作人员也需要经过严格的培训和考核，确保他们具备正确的操作技能和安全意识。

五、职业健康矿山工作人员的职业健康问题也是需要关注的重要方面。

长期在矿山工作可能会导致尘肺病、听力损失等职业病的发生。

这些职业病不仅影响员工的生活质量，还可能对企业的生产效益产生负面影响。

因此，企业需要采取有效的措施来预防和控制职业病的产生，例如提供防护用品、定期进行职业健康检查等。

矿山作业的危险、有害因素识别由于开采方式和开采矿石性质的不同，矿山作业的危害有很大差异。

一般技开采方式和开采矿石性质的不同，将矿山分为四类：煤矿井、非煤矿井、露天煤矿和非煤露天矿。

煤矿井的井下作业是最危险的作业之一，也是施工作业最复杂、危险因素最多的作业场所。

采矿业中事故的普遍性和严重性随矿物的性质和类型而异。

采煤业死亡事故的发生率大大高于其他矿业，采煤业的伤害率也显著高于其他采矿业。

在同一采矿业中，地下采矿的事故率比地面露天开采要高，地下开采的死亡和非死亡事故率一般比地面或露天开采高1～2倍。

在矿山作业中，五种最常见的危险、有害因素依次为材料搬运、人员滑跌或坠落、机械设备、拖曳和运输、坍塌和滑坡，这五类危险、有害因素占全部危险、有害因素的80％，其余20％的危险、有害因素主要是矿井火灾、瓦斯或粉尘爆炸、水危害、炸药和爆破事故、中毒和窒息等。

1 材料搬运当工人在移动、提举、搬运、装载和存放材料、供应品、矿石或废料时发生的事故，主要是使用不安全的工作方法和判断失误引起的。

对工人加强安全培训I和教育，使用正确的提举、装载和搬运技术是防止这些作业事故的最有效方法。

在地下矿井、地面矿场以及选矿厂中搬运事故是最容易发生的事故之一。

在矿山作业中，特别容易发生材料运输事故的作业有：·井下的巷道支护及支护拆除作业；·井下的工作面支护和支护拆除作业；·材料、矿石的装卸作业；·材料、矿石的运输作业；·掘进作业；·开采作业；·狭窄空间的其他作业。

2 人员滑跌或坠落人员滑跌或坠落也是采矿业中容易发生的事故之一。

进行作业安全教育，检查作业场所的管理和防护措施等情况，是防止此类事故发生的重要手段。

容易发生人员滑跌和坠落的场所主要有：·露天矿山的台阶；·立井或斜井的人行道；·立井或斜井的平台；·露天矿山的行人坡道；·积水的采、掘工作面；·倾角较大的采、掘工作面。

煤矿安全评价中有害因素的辨析及危险性分析一、引言煤炭是我国的重要能源，煤矿安全事关国家能源安全和人民生命财产安全。

为确保煤炭生产经营的安全可靠，必须采取措施防范煤矿事故的发生。

而煤矿生产过程中，存在许多的有害因素，它们的危害性不容忽视。

本文将对煤矿安全评价中的有害因素进行辨析，并进行危险性分析，以期探究煤炭生产中的安全问题。

二、煤矿安全评价中有害因素的辨析1. 煤尘煤矿生产过程中，煤炭粉尘大量产生，煤尘是煤矿安全事故中最常见的有害因素之一。

煤尘对人体有刺激性，很容易引起呼吸道疾病。

此外，煤尘还会引起爆炸、火灾等灾害性事故。

因此，对煤尘进行严格的控制是煤矿安全工作的重要内容之一。

2. 瓦斯瓦斯是煤矿中的一种常见有害气体，它对人体有一定的毒害性，易引发爆炸事故。

在煤矿生产中，瓦斯的高浓度常常是事故发生的主要原因之一。

因此，对瓦斯的排放要进行严格的控制。

3. 尾矿尾矿是煤炭生产中的一种固体废弃物，是含煤岩石经过分选后的副产品。

尾矿中含有一定的有害物质，例如重金属等，对环境和人体健康都有一定的危害。

因此，在处理和排放尾矿时，需要采取严格的控制措施。

4. 噪声煤矿生产中，机械设备和爆炸等操作会产生噪声。

噪声对人体的伤害是逐渐累加的，长期接触噪声会导致听力下降、精神紊乱等症状。

因此，需要对煤矿噪声的防护进行重视。

三、有害因素的危险性分析1. 煤尘的危险性分析在煤矿中，煤尘的积累容易引发爆炸和火灾，对煤矿的安全生产带来极大的威胁。

因此，对煤尘的控制非常重要。

在进行煤尘防治时，应该进行煤尘的扬尘点的调查和排查，采取煤尘的抑制技术方法，如洒水降尘、喷雾降尘、覆盖降尘等措施进行煤尘的防治。

2. 瓦斯的危险性分析瓦斯是煤矿安全事故的主要因素之一，不仅对矿工的身体健康造成威胁，而且容易引起事故。

在煤矿生产过程中，需要采用相应的瓦斯抽放措施，适当增加通风设施，确保瓦斯浓度处于安全范围之内。

如瓦斯的浓度达到一定值时，应及时对矿井进行瓦斯排放，以免瓦斯浓度过高引发事故。

3 危险、有害因素的辨识与分析危险因素是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损坏的因素。

有害因素是指影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性损害的因素。

现对该排土场存在的危险、有害因素进行分析，其存在的危害因素主要有：3.1排土场滑坡危害排土场的滑坡是由于松散固体大规模错动、滑移，对环境造成破坏性的危害。

排土场滑坡原因大致有以下五种：（1）建设初期排土场勘察设计、建设不符合要求。

有些联合企业在矿山基建初期，往往缺乏富有矿山生产经验的基建管理决策人员，这样，排土场建设质量的重要性在一开始就未能引起足够重视，在排土场工程地质勘察和排土规划设计等涉及到排土场建设质量的许多重要方面常被忽视。

加之对矿山建设进度的过分关注，排土场在投用前对其底部的软弱层不清理或清理不彻底，这就给排土场滑坡埋下了隐患。

（2）生产中排土不科学，没有严格按照设计要求组织排土作业。

初期排士场底部排弃的疏水性块石厚度不够，或在生产的某一时期，进行岩土混排，从而人为地在排土场内部形成了软弱面。

（3）排水设施不健全。

导致排土场滑坡的另一重要原因是大气降雨和地表水对排土场的浸润作用，排土场初始稳定状态发生改变，稳定性条件迅速恶化。

如果在暴雨时，排土场排水不及时，大量的地表水便汇入排土场。

雨水渗入内部后，排土场原来的平衡状态便会发生变化，排土场充水饱和，一方面增加了排土场重量，同时又降低了排土场内部潜在滑动面的摩擦力，从而形成排土场滑坡。

（4）人为因素。

不可否认，目前在我国，尤其是农村环保意识和法制观念还有待进一步提高，滥采滥挖的现象还比较普遍。

有的村民在靠近排土场的坡底和两侧进行采石、取土活动，削弱了排土场的底部抗剪力和两侧的阻挡力；此外临近排土场的爆破振动效应对排土场稳定性的影响也是不容忽视的。

上述危害排土场安全的人为因素极有可能引起排土场滑坡。

（5）其他人力不可抗拒因素。

排土场滑坡除了设计、施工和生产管理方面的原因外，有时人力不可抗拒因素也会造成排土场滑坡，例如，地震、大暴雨等。