危险有害因素辩识和控制措施案例分析_

车工操作危险有害因素辨识及控制措施分析车工危险有害因素辨识及控制措施本文旨在探讨车工操作中存在的危险有害因素及相应的控制措施。

车工操作涉及多种风险，包括机械伤害、刀具伤害、切削液溅射、触电事故、火灾隐患、高温环境、噪音污染、振动影响以及照明不足等。

本文将对这些风险进行分类讨论，并提出相应的控制措施。

1.机械伤害机械伤害是车工操作中最常见的危险有害因素之一。

机械伤害可能源自于机器的运转、旋转或突然的机械故障。

为避免机械伤害，车工应使用安全防护装置，如防护栏、护手架、护脚架等，同时应定期对机器进行维护和检查，确保其正常运转。

此外，加强安全培训，提高车工的安全意识和应对紧急情况的能力也是至关重要的。

2.刀具伤害刀具是车工的必备工具之一，然而不正确的使用或选择刀具可能会引发伤害事故。

为了避免刀具伤害，车工应该正确选用刀具，并根据刀具的类型和用途进行分类管理。

同时，定期检查刀具的状态，及时更换磨损或变形的刀具。

此外，车工在操作时应戴好手套等个人防护用品，避免手部受伤。

3.切削液溅射切削液是车工加工过程中常用的冷却和润滑剂，但使用不当可能导致切削液溅射到车工的面部、皮肤或眼睛等部位，造成伤害。

为避免切削液溅射，车工应使用吸式切削液，并配合适当的通风设施，如抽风机等，避免切削液的挥发物污染空气。

此外，车工在操作时应佩戴防护眼镜等个人防护用品，以保护眼睛不受伤害。

4.触电事故车工在操作过程中可能接触到各种电气设备，如机床、电机等，如果设备存在漏电或操作不当等情况，可能导致触电事故。

为避免触电事故，车工应选用合格的电气设备，并进行定期巡检，确保设备的正常运转。

此外，加强安全培训，提高车工的安全用电意识和操作技能也是至关重要的。

5.火灾隐患车工操作过程中使用的油品、油漆等易燃物品可能导致火灾事故。

为消除火灾隐患，车工应加强现场监管，及时发现并处理火源。

同时，定期对易燃物品进行巡检，确保其储存和使用符合相关规定。

此外，在易燃物品附近应设置灭火器等消防设备，以便在火灾发生时能够及时扑灭。

残余风险
对原有风险制定或实施改进措施后尚存的风险。
03如何进行危害因素辨识
制定评价步骤
划分 作业活动
编制业务活动表，内容应覆盖所有部门、区域，包括正常、非正常 和紧急状况下的一切活动。
辨识危害
辨识与业务活动有关的所有危害，考虑谁会受到伤害及如何受到伤 害，准确描述危害事件，提出危害因素。
评价风险
料
－
－
环
－
－
法 检查JIS中安全提示
备注： 上： 头部以上、地面以上悬空不接触地面的部分 下： 脚下、工作平面以下 前： 操作过程正前方 后： 操作过程正后方 侧： 合作配合作业、交叉作业等
危害因素
序号 岗位
活动
危害事件
危害因素
现状
物 人 环境 技能 控制 应急
L
E
C
D= 风险 风险控制 L·E·C 等级 策划
序号 岗位
活动
危害事件
危害因素
现状
物 人 环境 技能 控制 应急
L
E
C
D= 风险 风险控制 L·E·C 等级 策划
备注
分值
100 40 15 7 3 1
C -- 发生事故产生的后果
财产损失（万） 2000及以上 1000~2000 300~1000 150~300 70~150 1~70
后果
人员伤亡 3人及以上死亡
对辨识出的危害因素，运用LED法进行评价。 注：这项工作要求综合各层次人员评价得出的数据，平衡评价尺度。
制定评价步骤
评估是否为 可允许风险
现有的职业健康安全预防措施是否足以控制住危害，并符合法律的要求；
确定危险 控制计划
辨识与业务活动有关的所有危害，考虑谁会受到伤害及如何受到伤害， 准确描述危害事件，提出危害因素。

安全生产事故安全例分析-重大危险源及危险、有害因素的辨识、分析和控制(总分66, 做题时间90分钟)案例一[背景材料]某焦化厂炼焦生产的主体设备主要是焦炉。

某焦化厂生产工艺主要有：洗煤、配煤、破碎、筛分、焦化、鼓分冷却、氨回收、苯回收、脱硫脱氰等。

其中配煤根据炼焦工艺要求按不同煤质进行；焦化工艺是将配煤后的粉煤装炉炼焦，煤在焦炉炭化室内经1400℃高温干馏裂解炭化，同时产生大量有机挥发物(即粗煤气)，即焦炉的输出物有粗煤气和焦炭。

根据以上场景，回答下列问题：SSS_MULTI_SEL1.根据标准《重大危险源辨识》(GB18218—2000)，有关焦化厂焦炭和煤气生产工艺的说法，正确的是( )。

A 9t的氨气储罐是危险源B 9t的氨气储罐是重大危险源C 9t的氨气储罐是事故隐患D 9t的氨气储罐是重大事故隐患E 9t的氨气储罐构不成危险源SSS_MULTI_SEL2.在安全生产管理中，危险度用生产系统中事故发生的( )给出。

A 可能性与多发性B 唯一性与确定性C 可能性与严重性D 盲目性与不确定性E 固定性与完整性SSS_MULTI_SEL3.生产过程中的安全，即安全生产，是指“不发生工伤事故、职业病、设备或财产损失”。

工程上的安全性，是用( )表示的近似客观量，用以衡量安全的程度。

A 概率B 严重程度C 次数D 属性E 持续时间SSS_MULTI_SEL4.以下属于国务院经济贸易综合管理部门和省、自治区、直辖市人民政府经济贸易管理部门在危险化学品监督管理工作中的职责是( )。

A 负责审查核发剧毒化学品公路运输通行证，对危险化学品道路交通运输安全实施监督，并负责前述事项的监督检查B 负责发放危险化学品及其包装物、容器的生产许可证，负责对危险化学品包装物、容器的产品质量实施监督，并负责前述事项的监督检查C 负责废弃危险化学品处置的监督管理，负责调查重大危险化学品污染事故和生态破坏事件D 负责危险化学品生产、储存企业设立及其改建、扩建的审查，负责危险化学品包装物E 负责危险化学品铁路、航空运输和危险化学品铁路、民航运输单位及其运输工具的安全管理及监督检查SSS_MULTI_SEL5.从安全生产角度解释，危险源是指可能造成人员( )或其他损失的根源或状态。

制方法，确保安全。
应急预案制定与实施
预案制定
根据危险源的特点和可能的事故情况，制定相应的应急预案，包 括应急组织、通讯联络、现场处置等方面。
预案审查与更新
定期对预案进行审查和更新，确保预案的针对性和有效性。
预案宣传与培训
对应急人员进行宣传和培训，提高应急处置能力，确保在事故发生 时能够迅速、有效地开展应急救援工作。
某化工厂检修事故案例分析
事故概述
某化工厂在设备检修过程中，发生有毒气体泄漏事故，造成现场 工作人员中毒。
危险源辨识
该事故暴露出危险源为有毒气体泄漏，主要原因是密封圈损坏和 安全检查不到位。
预控对策措施
加强设备维护和保养，定期检查密封圈等易损件；加强安全检查 力度，确保各项安全措施落实到位。
某建筑或绝缘鞋。
物体打击
检修作业过程中，物体从高处 掉落或飞溅。
检修工具或材料摆放不当，意 外掉落或飞溅。
工作人员未佩戴安全帽或防护 眼镜等防护用具。
工作人员未遵守安全操作规程 ，导致物体打击事故发生。
其他危险因素
易燃、易爆、有毒有 害物质处理不当，存 在火灾或中毒风险。
某电厂检修事故案例分析
1 2
事故概述
某电厂在设备检修过程中，由于操作不规范导致 高压蒸汽管道泄漏，造成现场工作人员多人受伤 。
危险源辨识
该事故暴露出危险源为高压蒸汽管道泄漏，主要 原因是操作不当和安全措施不到位。
3
预控对策措施
加强操作人员培训和考核，确保熟练掌握操作规 程；严格执行安全措施，如使用防护用品、切断 电源等。
事故概述
某石油公司在设备检修过程中，发生油罐泄漏事故，造成环境污 染和人员伤亡。
危险源辨识

一、某家具厂房是一座四层楼的钢筋混凝土建筑物。

第一层楼的一端是车间，另一端为原材料库房，库房内存放了木材、海绵和油漆等物品。

车间与原材料库房用铁栅栏和木板隔离。

搭在铁栅栏上的电线没有采用绝缘管穿管绝缘，原材料库房电闸的保险丝用两根铁丝替代。

第二层是包装、检验车间及办公室。

第三层楼为成品库。

第四层为职工宿舍。

由于原材料库房电线短路产生火花引燃库房内的易燃物，发生了火灾爆炸事故，导致17人死亡，20人受伤，直接经济损失80多万元。

问：根据上述事故案例回答下列问题：（23分）1、填空：《中华人民共和国安全生产法》第三十四条规定，生产、经营、储存、使用危险品的车间、商店、不得与员工宿舍在同一座内，并应当与员工宿舍保持。

（3分）2、按照《中华人民共和国安全生产法》的要求，该厂负责人接到事故报告后，应当做什么、不得做什么？（6分）3、事故调查组应由哪些部门组成？调查组的主要职责是什么？（8分）4、事故调查的基本程序是什么？（6分）1.仓库、建筑物、安全距离。

2.按照《安全生产法》第七十条的规定，单位负责人接到事故报告后，应当迅速采取有效措施，组织抢救，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失，立即如实报告当地负有安全生产监督管理职责的部门；不得隐瞒不报、慌报或者拖延不报，不得故意破坏现场、毁灭有关证据。

3.事故调查组包括（省、自治区、直辖市）安全生产监督管理部门、公安部门、监察部门、工会。

调查组的主要职责是：（1）查明事故发生的过程、人员伤亡、经济损失情况。

（2）查明事故原因。

（3）确定（查清）事故性质。

4）确定（查清）事故事故责任（者）。

（5）提出事故处理意见（或责任人处理意见）。

（6）提出防范措施（或整改措施）。

（7）写出（或编写、或提交）事故调查报告。

4. 事故调查按照以下程序进行：（1）成立事故调查组；（2）事故现场处理；（3）事故有关物证的搜集；（4）事故事实材料的搜集；（5）证人材料收集；（6）事故现场摄影及拍照；（7）事故图绘制；（8）事故原因的分析；（9）事故调查报告编写；二、某企业为小型货车生产厂，地处我国华北地区，年产小型货车5万辆，现有职工1100余人。

冲剪压危险有害因素辨识及控制措施冲剪压操作是机械制造过程中的一种重要工艺手段，然而在实际生产过程中，存在多种危险有害因素，如果控制不当，很容易发生事故。

本文将从以下几个方面对冲剪压危险有害因素进行辨识及控制措施进行探讨。

1.机械伤害在冲剪压操作过程中，机械设备的高速运转可能导致机械伤害。

操作者应通过培训掌握设备的正确操作方法，避免在设备运行时接触危险部位。

同时，应定期对设备进行维护和检查，确保其正常运转。

2.高处坠落冲剪压操作过程中，可能涉及到高空作业，如果不采取相应防护措施，容易导致高处坠落事故。

因此，操作者应佩戴安全带、脚手架等防护设备，确保在作业过程中不发生高处坠落事故。

3.触电冲剪压设备在运转过程中，如果电线、电器部件接触不良或漏电，可能导致触电事故。

因此，操作者应对设备电线进行检查，确保其完好无损。

同时，应定期检查电器部件是否正常工作，避免触电事故的发生。

4.物体打击冲剪压操作过程中，如果物料放置不稳或未及时清理，可能导致物体打击事故。

操作者应保持工作区域整洁有序，及时清理多余或松动的物料。

同时，应穿戴防护眼镜等个人防护用品，防止物体飞溅造成伤害。

5.火灾和爆炸冲剪压操作过程中使用的一些材料和溶剂等易燃易爆物品可能导致火灾和爆炸事故。

操作者应严格控制易燃易爆物品的存放和使用，避免其接触火源或高温环境。

同时，应配备灭火器等消防设备，以便在火灾发生时能够及时扑灭。

6.噪声和振动冲剪压设备在运转过程中会产生一定的噪声和振动，长期处于这种环境下可能导致操作者疲劳和健康问题。

操作者应佩戴耳塞、减震手套等个人防护用品，减轻噪声和振动对身体的危害。

同时，应定期安排操作者轮换休息，避免长时间处于高噪声和振动环境下。

7.尘毒危害冲剪压操作过程中，一些材料在加工过程中会产生有害粉尘和气体，长期吸入会对操作者健康造成危害。

操作者应佩戴防尘口罩等个人防护用品，减少粉尘和有害气体的吸入。

同时，应定期对工作区域进行通风和清理，保持空气清新。

事故。适用于各种爆破作业。如采石、 采矿、采煤、开山、修路、拆除建筑物 等工程进行的放炮作业引起的伤亡事故。
2020/5/28
27
事故及工伤事故的基本概念
事故的分类 按伤害原因分类 14.瓦斯爆炸——指可燃性气体瓦斯、煤尘
与空气混合形成了达到爆炸极限的混合 物，接触火源时，引起的化学性爆炸事 故。主要适用于煤矿，同时也适用于空 气不流通，瓦斯、煤尘积聚的场合。
2020/5/28
19
事故及工伤事故的基本概念
事故的分类 按伤害原因分类 6. 淹溺——指因大量水经口、鼻进入肺内，
造成呼吸道阻塞，发生急性缺氧而窒息 死亡的事故。适用于船舶、排筏、设施 在航行、停泊、作业时发生的落水事故。
2020/5/28
20
事故及工伤事故的基本概念
事故的分类
按伤害原因分类
7. 灼烫——指强酸、强碱溅到身体的引起 的灼伤，或因火焰引起的烧伤，高温物 体引起的烫伤，放射线引起的皮肤损伤 等事故。适用于烧伤、烫伤、化学灼伤、 放射性皮肤损伤等伤害。但不包括电烧 伤以及火灾事故引起的烧伤。
有毒食物或吸入有毒气体引起人体急性中毒事故， 或在受限空间内工作，因为氧气缺乏，有时会发 生突然晕倒，甚至死亡的事故称为窒息。两种现 象合为一体，称为中毒和窒息事故。不适用于病 理变化导致的中毒和窒息的事故，也不适用于慢 性中毒的职业病导致的死亡。
2020/5/28
34
事故及工伤事故的基本概念
事故的分类 按伤害原因分类 20.其他伤害——凡不属于上
因果性、偶然性、必然性、规律性、潜在性、 再现性、预测性
因果性——事故是一系列原因作用的结果。 偶然性——相同条件下，事故可能发生也可能
不发生；相同事故的后果有巨大的差异。

天车岗位危险有害因素辨识及控制措施天车岗位是一种常见的工业作业岗位，其工作环境复杂、危险性较高。

下面将对天车岗位的危险有害因素进行辨识，并提出相应的控制措施。

1.高处作业风险：天车操作员可能需要在较高位置进行作业，存在高处坠落的风险。

为减少这一风险，应采取以下措施：a)使用护栏和安全网：在工作台和作业平台的周围设置护栏和安全网，有效地防止工人意外坠落。

b)提供安全带：向天车操作员提供安全带，并要求他们在高处作业时正确佩戴并使用安全带。

2.物体打击风险：在天车操作过程中，物体可能会从高处落下或不慎碰撞到操作员身体，引发头部或身体受伤。

为了控制这种风险，应采取以下措施：a)定期检查设备：确保天车和附属设备的状态良好，避免发生破损或故障。

b)提供安全帽：天车操作员应佩戴合格的安全帽，以在作业中有效保护头部免受打击。

c)划定安全区域：在天车周围划定安全区域，并设置提示标志，以减少意外碰撞的可能性。

3.电气安全风险：天车操作系统涉及电气设备，存在电触点或电线短路引发的触电风险。

为减少这种风险，应采取以下措施：a)定期检修电气设备：确保电气设备接地良好，避免触电隐患。

b)提供绝缘工具：天车操作员需要用到带电设备时，应提供带有绝缘材料的工具，以降低触电风险。

c)加强电气安全培训：向天车操作员提供电气安全培训，使其了解电气风险并学会正确使用电气设备。

4.机械伤害风险：天车操作员在使用和维护天车时，可能会被卡住或夹伤。

a)定期检查天车和配件：确保天车的结构完好，各零部件正常运行。

b)提供个人防护设备：向天车操作员提供必要的个人防护设备，如手套和劳动保护鞋，以减少受伤风险。

c)工作时注意安全：操作员在使用天车时，应注意保持手部和身体的安全距离，避免夹伤事故的发生。

综上所述，天车岗位存在高处作业风险、物体打击风险、电气安全风险和机械伤害风险等危险有害因素。

为了有效控制这些风险，需要采取相应的措施，如设置护栏和安全网、提供安全带和安全帽、划定安全区域、定期检修设备、提供绝缘工具、加强电气安全培训、定期检查天车和配件等。

第四节危险有害因素的控制措施一、事故预防对策的基本要求和原则1.选择事故预防对策的基本要求（重点）采取事故预防对策时，应能够：（1）排除工作场所的危险和有害因素。

（2）预防生产过程中产生的危险和有害因素。

（3）处置危险、有害物并减低到国家规定的限值内。

（4）预防生产装置失灵和操作失误产生的危险、有害因素。

（5）发生意外事故时能为遇险人员提供自救条件。

2.预防事故的基本指导思想（1）消除-防止产生危险和危害因素。

（2）降低-排除或降低已产生的危险有害因素。

（3）失效安全--预防生产装置失灵和操作失误产生的危险和危害因素。

（4）应急行动--发生意外事故时能为遇险人员提供自救条件的要求。

3.事故预防措施的选择：基本方法——3E措施4.选择事故预防对策的顺序原则事故预防措施的选择优先顺序☉本质安全。

失误——安全、故障——安全，且上述两项功能是设备、设施和工艺本身固有的，即规划设计时就有的，而不是事后补偿的。

☉加强防护☉安全警示标志☉完善安全操作规程、安全教育、培训和防护用品按事故预防对策等级顺序的要求，选择时应遵循以下具体原则：①消除：通过合理的设计和科学的管理，尽可能从根本上消除危险、危害因素。

如采用无害工艺技术、生产中以无害物质代替危害物质、实现自动化作业、遥控技术等；②预防：当消除危险、危害因素有困难时，可采取预防性技术措施，预防危险、危害发生，如使用安全阀、安全屏护、漏电保护装置、安全电压下熔断器、防爆膜、事故排风装置等；③减弱：在无法消除危险、危害因素和难以预防的情况下，可采取减少危险、危害的措施，如局部通风排毒装置、生产中以低毒性物质代替高毒性物质、降温措施、避雷装置、消除静电装置、减振装置、消声装置等；④隔离：在无法消除、预防、减弱的情况下，应将人员与危险、危害因素隔开和将不能共存的物质分开，如遥控作业、安全罩、防护屏、隔离操作室、安全距离、事故发生时的自救装置（如防毒服、各类防护面具）等；⑤连锁：当操作者失误或设备运行一旦达到危险状态时，应通过连锁装置终止危险、危害发生；⑥警告：在易发生故障和危险性较大的地方，配置醒目的安全色、安全标志；必要时，设置声、光或声光组合报警装置。

危险有害因素辩识和控制措施案例分析危险有害因素是指工作环境中可能会对工作者的身体健康或者生命安全产生威胁的因素，包括机械、化学、物理、生物等各种形式的危险因素。

不正确的识别和管理危险有害因素，会造成严重的事故和健康问题。

因此，对于企业而言，对于危险有害因素的辩识和控制措施是十分必要的。

以下是某企业的危险有害因素辩识和控制措施案例分析。

1. 机械危险：公司的车间生产设备较多，机械设备的危险性也较大。

公司采取了以下措施：（1）对机械设备进行定期检修保养，以确保设备的安全运转。

（2）在生产车间中安装机器护栏并设置机器锁定装置，防止员工误触开关。

（3）在机械设备周围张贴标志，提醒员工注意机器设备的危险。

（4）对于一些高风险的机器设备，公司专门安排专业技能操作人员进行使用，以降低机械危险的风险。

2. 化学危险：公司使用了大量的化学品，给员工的身体健康带来了很大的威胁。

在此情况下，公司采取了以下措施：（1）对于每种化学品，公司都制定了安全操作规程，并将安全操作手册发放给有关工作岗位的员工，以提高员工的安全意识。

（2）用标记标签标识化学品，以便识别和分配使用。

（3）对于易燃的化学品，公司将它们存放在远离热源的地方，并定期检查化学品的标记标签，以确保它们是正确的。

（4）员工使用化学品之前，都需要带上防护手套、防护眼镜等防护用品，并在操作结束后，立即将这些防护用品脱下。

3. 物理危险：公司生产过程中涉及到了各种物理危险因素，例如噪声和震动。

为了保护员工的身体健康，公司采取了以下措施：（1）对于噪声过大的环境，公司会安装隔音墙或隔音垫，并对员工配发合适的防噪耳罩或耳塞。

（2）在设备滑动时，使用滑动垫或减振器以减少震动对工作人员的影响。

（3）为员工配备合适的工作服、鞋类，以避免在工作中受到物理刺激。

对于危险有害因素的辩识和控制措施，是每个企业都必须重视的问题。

通过以上三个案例的分析，我们可以看出，正确的危险有害因素的辨识和管理措施，能够有效提高员工的安全意识和预防工作场所的事故发生。

安全生产事故案例分析要点基本要求：考查对安全生产法及相关法律、安全生产管理、安全生产技术的综合应用能力；对危险有害因素的辨识、分析和控制，应急预案的制定、培训和演练，事故预防方法及技术措施；事故调查的原则、程序和组织，调查报告的要求，事故调查的组织和技术方法；事故原因分析，事故责任分析，事故处理的规定，预防措施的制定。

考试内容：一、危险有害因素辨识和控制措施案例分析1．了解危险有害因素的分类；2．掌握各类危险有害因素辨识的方法；3．熟悉针对各类危险有害因素的相应控制措施。

二、应急预案案例分析1．掌握应急预案的主要内容和编制方法；2．了解应急预案的培训和演练；3．熟悉应急预案的评审和改进。

三、事故调查处理案例分析1．掌握事故的调查、处理方法和技术；2．掌握事故预防措施的制定关键知识点¾危害因素辨识关键知识点1、安全生产中主要危害因素的类别〔1)基本概念。

危害是指可能造成人员伤害、职业病、财产损失、作业环境破坏或其组合之根源或状态。

危害分为两类。

第一类危害是指根据能量意外释放理论，生产过程中存在的、可能发生意外释放的能量或危险物质称作第一类危害。

常见的如:使人体或物体具有较高势能的装置、设备、场所;各种有毒、有害、易燃易爆物质等。

第二类危害是指导致约束、限制能量措施失效或破坏的各种不安全因素。

它通常包括人、物、环境3个方面的因素。

危险是指特定危险事件发生的可能性与后果的组合。

危险评价也称安全评价或风险评价，是对系统存在的危险性进行定性和定量分析，得出系统发生危险的可能性及其程度的评价，以寻求最低事故率、最少的损失和最优的安全投资效益。

C2)安全生产中主要危害因素的类别对危险危害因素进行分类的目的在于便于进行危险危害的分析与辨识。

危险危害因素分类的方法多种多样，常用的是“按导致事故的直接原因”、“参照事故类别”和“职业病类别”的方法进行分类，简单叙述如下。

1.按导致事故的直接原因进行分类根据《生产过程危险和危害因素分类与代码》(GB/T13861-92)的规定，将生产过程中的危险、危害因素分为如下6类:第1类:物理性危险和危害因素。

天车岗位危险有害因素及控制措施天车岗位危险有害因素辨识及控制措施天车作为一种重要的起重设备，在工业生产中发挥着重要作用。

然而，天车岗位也存在诸多危险有害因素，如果不加以控制，可能会导致严重的安全事故。

本文将针对天车岗位的危险有害因素进行辨识，并提出相应的控制措施。

1.机械故障天车机械故障主要包括传动部件异常和轨道异常等情况。

这些故障可能导致设备失灵或起重作业出现偏差，甚至引发重大安全事故。

为预防机械故障，需采取以下措施：●定期对天车传动部件和轨道进行检查和维护，及时发现并解决问题。

●严格执行设备保养制度，保证设备正常运行。

●对设备进行实时监控，发现异常情况及时停车检查。

1.高处坠落天车岗位高处坠落的风险较高，主要有以下原因：作业人员未正确使用安全带、安全网等防护用具；设备维护时未遵循操作规程；作业现场缺乏有效监管等。

为预防高处坠落，需采取以下措施：●作业人员必须正确佩戴安全带、安全网等防护用具。

●加强安全培训，提高作业人员的安全意识和操作技能。

●现场管理人员应加强对作业现场的监管，确保各项安全措施得到有效执行。

1.触电事故触电事故主要是由于天车设备或作业现场存在漏电现象，或是作业人员未遵守操作规程而引起的。

为预防触电事故，需采取以下措施：●确保天车设备及作业现场的电气设备完好无损，定期进行检查和维护。

●使用绝缘设备，避免直接接触裸露的电线。

●遵守操作规程，作业人员必须经过专业培训并持证上岗。

1.物体打击天车岗位物体打击的风险主要来自于吊装作业过程中。

为预防物体打击，需采取以下措施：●对吊装设备进行全面检查，确保其性能完好、符合规范。

●吊装作业时，应确保重物捆绑牢固，防止掉落伤人。

●设置防护罩和隔离带，避免人员与吊装设备直接接触。

●加强现场监管，确保作业安全。

1.火灾爆炸天车岗位火灾和爆炸的风险主要来自于违规操作、设备故障以及现场易燃易爆物质等因素。

为预防火灾爆炸，需采取以下措施：●严格控制火源和易燃易爆物质，禁止在天车作业现场吸烟或使用明火。

一、危险源的产生

突发性。造成故障发生的原因很复杂，如：认识程度、 设计、制造、磨损、老化、疲劳、检查和维修保养、人 为失误、环境、其他系统的影响等，尽管如此，故障发 生的规律却是可知的，通过定期检查、维修保养和分析 总结可使多数故障在预定期间内得到控制、避免或减少。 运用概率统计方法对故障进行分析、研究，以便掌握各 类故障发生的规律和故障率是防止故障发生造成严重后 果的重要手段。系统发生故障并导致事件发生的危险源 主要表现在两个方面，一是发生故障、误操作时的防护、 保险、信号等装置缺乏和缺陷，另一方面是设备在强度、 刚度、稳定性、人机关系上产生缺陷。如：管道阀门破 裂、通风装置故障使有毒气体侵入作业人员呼吸系统； 护拦缺损、安全带及安全网质量低劣为高空作业时的坠 落事故提供了条件等。
10) 坍塌是指建筑物、构筑物、堆置物倒塌以及 土石方引起的事故。适用于因设计或施工不合理 而造成的倒塌；以及土石、砂石、煤等发生的塌 陷事故，如建筑物倒塌、脚手架倒塌；挖掘沟坑、 洞时土石的塌方等事故。不适用于矿山冒顶片帮 事故，或因爆炸、爆破引起的坍塌事故。 11)冒顶片帮： 片帮是指矿井工作面、巷道侧壁在矿山压力作用 下变形，破坏而脱落的现象。冒顶是顶板失控而 自行冒落的现象。二者常同时发生人身伤亡事故， 统称为冒顶片帮。适用于矿山、地下开采、掘进 及其他坑道作业发生的坍塌事故。
一、危险源的产生




5)心理、生理性危险、有害因素 (1) 指挥错误(指挥失误、违章指挥、其他指挥错误) ；(2) 操作失误(误操作、违章作业、其他操作失误) ；(3)监护 失误； (4)其他错误； (5)其他行为性危险和有害因素。 6) 其他危险、有害因素 2、按照能量将危险源分为机械能、电能、热能、化学 能、放射能、生物因素、人机工程因素7种类型。 3、参照事故类别分类 参照« 企业职工伤亡事故分类标准» ，综合考虑起因物、 引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等，可将危 险、危害因素分为如下20类： 1) 物体打击指由失控物体的重力或惯性力造成的人身伤 害事故。适用于落下物、飞来物、滚石、崩块所造成的

危险有害因素辨识及措施有一个机械加工厂，现有一座戊类厂房，同时厂内还有办公楼、锅炉房、食堂、热水站、变电站等辅助设施。

因为需要，现拟上一个机械零件清洗车间，准备采用有机溶剂进行零件清洗。

厂房大小为20*40米，高9.6米。

设备为全封闭的清洗机，每台机器可装汽油200KG。

为了操作方便，车间内设有2.6米高的操作平台，零件采用小车运输。

车间人员为10人。

车间内设计两台清洗机。

汽油采用桶装，用汽车运输。

车间内采用一个1吨的电动葫芦进行装卸。

废油也采用桶装。

车间内不存放汽油。

一、按照《职工伤亡分类办法》分析清洗车间存在的危险有害因素1物体打击各工具2起重伤害电动葫芦3车辆伤害运输车辆4机械伤害运动机械5触电各用电设备6火灾汽油、其他易燃物质7爆炸汽油8高处坠落落差超过2m的各处，如操作平台9中毒汽油10其他噪声危害运动设备；震动危害运动设备二、针对以上有害因素，提出安全对策措施。

安全对策措施的内容包括：（1）厂址及厂区平面布置的对策措施；（2）防火、防爆对策措施；（3）电气安全对策措施；（4）机械伤害对策措施；（5）其他安全对策措施（包括高处坠落、物体打击、安全色、安全标志等方面）。

（6）有害因素控制对策措施①预防中毒的对策措施；②噪声和振动控制措施；③其他有害因素控制对策措施。

(7)安全管理方面的对策措施三、主要安全对策措施1物体打击安全帽2起重伤害定期检测3车辆伤害加强车辆检测维护、遵守厂内交通规则4机械伤害防护罩等5触电漏电保护器、屏护、安全距离、连锁保护等6火灾消除、控制引火源、加强通风、防止可燃可爆系统形成等。

7爆炸消除、控制引火源、加强通风、防止可燃可爆系统形成等。

8高处坠落栏杆9中毒加强通风10其他噪声危害减噪措施、耳塞等；震动危害减震措施同时制定相应的管理方面的对策措施。

工厂危险有害因素辨识及控制措施1. 引言本文档旨在帮助工厂辨识和控制危险有害因素，以确保工厂环境安全，保护员工的健康。

文档将着重介绍危险有害因素的辨识方法和相应的控制措施。

2. 危险有害因素辨识危险有害因素是指可能对工厂员工和设备造成损害或危害的因素。

辨识危险有害因素的方法主要包括：- 工厂现场实地考察，注意观察可能存在的危险源；- 查阅相关资料，了解类似工厂常见的危险有害因素；- 进行风险评估，评估每个因素对员工和设备的潜在风险级别。

3. 常见危险有害因素及控制措施以下是常见的工厂危险有害因素及相应的控制措施的一些示例：3.1 物理因素- 噪音：使用声屏障或耳罩来减少噪音对员工的影响；- 震动：确保设备正常维护，减少震动传递；- 高温或低温：提供适当的温度控制，配备保护性服装。

3.2 化学因素- 有害气体：进行排风通风，保证空气质量；- 毒性物质：使用有效的防护装备，确保员工安全操作。

3.3 生物因素- 细菌或病菌：提供适当的清洁和卫生条件，培训员工正确卫生惯；- 嗜血昆虫：保持环境清洁，使用杀虫剂进行防治。

3.4 人为因素- 不正确的操作：加强员工培训，确保他们了解正确操作程序；- 不当的工作姿势：提供人体工程学指导，减少工作姿势对身体的不良影响。

4. 总结通过辨识和控制工厂的危险有害因素，可以减少事故发生的可能性，保障员工和设备的安全。

工厂应定期进行危险有害因素的检查和评估，并根据实际情况采取相应的控制措施，以确保工作环境的安全和健康。

> 注意：本文档为一般性指导，实际情况需根据工厂的具体情况进行调整和实施。

3、出现煤气泄漏后，消除所有点火源，划警示区域，无关人员向上风或侧风向撤离。迅速切断泄漏源，同时上报车间领导及调度室，维修工佩戴空气呼吸器进行处理。
8、发现人员中毒后，需迅速将中毒人员移至通风、空气新鲜处，进行现场急救，同时通知车间领导及调度室。
应
急
物
资
便携式CO报警器、固定式CO报警器、空气呼吸器、CO滤毒罐、轴流通风机、灭火蒸汽、灭火毯、沙箱、灭火器、治疗烫伤药膏
（推焦车）岗位风险辨识及控制措施
2020年3月1日
危险有害
因素
项目
机械伤害
物体打击
高空坠落
烫伤
存
在
部
位
机械伤害：推焦杆、推焦车轨道、推焦车与焦炉间隙；
物体打击：焦炉机焦侧平台
高空坠落：推焦车上层平台、焦炉二层平台；
烫伤：炉门、炉门框；
控
制
措
施
1、严禁靠近正在运行的设备及坐卧大车轨道，大车行走时无关人员站在安全位置禁止上下车，大车行走前打开报警器
部
位
机械伤害：导烟车轨道、导烟车与焦炉间隙、两个导烟车之间；
高空坠落：焦炉炉顶平台；
烫伤：炉顶除尘盖、看火孔盖；高温蒸汽管道阀门、法兰
煤气泄漏：煤气管道阀门、法兰；
火灾、爆炸：煤气管道阀门、法兰；
中毒、窒息：煤气管道阀门法兰、煤气泄漏区域；
控
制
措
施
1、严禁靠近正在运行的设备及坐卧大车轨道，大车行走时无关人员站在安全位置禁止上下车，大车行走前打开报警器
3、采取防止静电措施
4、不使用产生火花工具
5、劳保用品、职业病防护用品穿戴齐全
6、应急救援器材、防护器材熟练使用
应
急

制药企业生产过程中常见危险有害因素辨识与综合控制措施制药企业生产过程中常见危险有害因素辨识与综合控制措施在制药企业的生产过程中，存在多种危险和有害因素，这些因素可能对员工的安全和健康产生不利影响。

为了确保生产安全，需要对这些危险和有害因素进行辨识和分析，并采取相应的控制措施。

本文将主要探讨制药企业生产过程中常见的危险和有害因素及综合控制措施。

一、火灾、爆炸1.危险有害因素：在制药企业的生产过程中，火灾和爆炸是常见的危险事故。

这可能是由于易燃物品的存储和处理不当、电气设备故障、违规操作等引起的。

2.控制措施：制定并执行严格的防火和防爆规定，加强明火源的控制；对易燃物品进行分类存放，保持通风良好；定期检查电气设备，确保其安全运行；加强员工的安全培训，提高其应对火灾和爆炸的能力。

二、触电、机械伤害1.危险有害因素：制药企业的生产过程中，涉及到各种机械设备和电气设备，如果操作不当或设备故障，可能导致触电或机械伤害事故。

2.控制措施：对电气设备进行定期检查和维护，确保其接地良好；加强设备安全防护措施，安装必要的安全装置；对员工进行机械安全培训，提高其防范机械伤害的能力。

三、化学品泄漏1.危险有害因素：制药企业的生产过程中，涉及到多种化学品的存储和使用。

如果化学品泄漏，可能会对环境和员工健康产生危害。

2.控制措施：加强化学品的存储和使用管理，定期检查化学品容器和管道的密封性；对化学品泄漏事故进行应急处理，防止泄漏扩散；加强员工的安全培训，提高其对化学品泄漏的应对能力。

四、空气污染、水污染、噪音污染、辐射污染1.危险有害因素：制药企业的生产过程中，可能会产生废气、废水、噪音、辐射等污染物，如果处理不当，可能对环境和员工健康产生不利影响。

2.控制措施：安装必要的环保设施，如废气处理装置、废水处理装置等；对噪音和辐射进行控制，如采用低噪音设备和屏蔽措施；加强废水、废气、噪音、辐射等的监测和治理，确保其符合相关标准。