ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)

苯乙烯共聚物（ABS）塑料原料的基础介绍ABS树脂是一种共混物，是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，英文名Acrylonitrile-butadiene-styrene (简称ABS)，这三者的一般比例为20：30：50(熔点为175℃)。

只要改变其三者的比例、聚合方法、颗粒的尺寸，便可以生产出一系列具有不同冲击强度、流动特性的品种，如增加丁二烯的组份，则其冲击强度会得到提高，但是硬度和流动性就会降低，强度和耐热性亦变差。

ABS是一种综合性能十分良好的树脂，无毒，微黄色，在比较宽广的温度范围内具有较高的冲击强度，热变形温度比PA、PVC高，尺寸稳定性好，收缩率在0.4%-0.8%范围内，若经玻纤增强后可以减少到0.2%-0.4%，而且绝少出现塑化后收缩。

ABS具有良好的成型加工性，制品表面光洁度高，且具有良好的涂装性和染色性，可电镀成多种色泽。

ABS尚具有良好的配混性，可与多种树脂配混成合金(共混物)，如PC/ABS、ABS/PC、ABS/PVC、PA/ABS、PBT/ABS等，使之具有新的性能和新的应用领域，ABS若与PMMA掺混可制成透明ABS，透光率可达80%。

ABS虽未列入五大通用工程塑料(因其HDT=80℃左右,未大于100℃)，但是它的使用量远远超过五大类通用工程塑料中任何一种。

1998年全世界的消费量已达到342.7 万吨，1998年我国的消费量达到114万吨，占全球总消费量的33%，ABS综合性能优于一般通用塑料，所以一般把ABS称作亚工程塑料。

一、ABS的应用领域由于ABS具有综合的良好性能以及良好的成型加工性，所以在广泛的应用领域中都有它的足迹，简要介绍下如：1、汽车工业汽车工业中有众多零件是用ABS或ABS合金制造的，如上海的桑塔纳轿车，每辆车用ABS11kg,位列汽车中所用塑料第三。

在其它车辆中，ABS的使用量也颇惊人。

2000年我国就汽车用ABS的量就达到3.5万吨，预测到2010年，此值将达到6万吨，轿车中主要零部件使用ABS的如仪表板用PC/ABS作骨架，表面再复以PVC/ABS制成的薄膜。

abs产品ABS产品简介ABS产品(全称为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)是一种强度高、抗冲击性好、耐化学药品腐蚀的合成树脂。

由于它的优异性能，被广泛应用于电子产品、汽车零部件、家电等领域。

本文将对ABS产品的特性、应用领域以及行业发展等方面进行详细介绍。

一、特性1. 强度高：ABS产品具有较高的强度，能承受较大的载荷和冲击力，保证产品的稳定性和可靠性。

2. 抗冲击性好：ABS产品具有优异的抗冲击性能，能够有效吸收外部冲击力，避免产品因碰撞而破裂。

3. 耐化学药品腐蚀：ABS产品对多种化学药品具有良好的抗腐蚀性能，能够在恶劣环境中使用，并保持稳定性和耐久性。

4. 耐高温性：ABS产品能够在较高温度下保持稳定的性能，不会因温度变化导致性能下降。

5. 加工性好：ABS产品易于加工成各种形状和结构，可采用注塑、挤出等加工工艺，使其适应不同产品的需求。

二、应用领域1. 电子产品：ABS产品广泛应用于电子产品的外壳、键盘、显示器框架等部件，其高强度和耐高温性能能够保护电子设备的内部结构，同时外观美观。

2. 汽车零部件：ABS产品在汽车零部件中应用广泛，例如车灯外壳、车门把手、仪表盘等，其抗冲击性能能够减少因碰撞而对驾驶员和乘客造成的伤害。

3. 家电：ABS产品被用于制造家电中的外壳、按钮、开关等部件，其耐化学药品腐蚀性能能够保证产品长期使用不变形、不受腐蚀。

4. 建筑装饰：ABS产品在建筑装饰领域被广泛应用于墙面、地板、门窗等材料，其强度高且耐用，能够满足建筑材料的要求。

三、行业发展趋势目前，全球ABS产品市场正保持稳步增长的态势。

随着汽车、电子产品等行业的不断发展，对ABS产品的需求也逐渐增加。

特别是随着人们生活质量要求的提高，对产品的性能和质量也有更高的要求，这促使ABS产品不断进行技术改进和创新。

未来，我国ABS产品市场还存在一些发展机会和挑战。

一方面，我国汽车产量逐年增长，推动了ABS产品的需求增加；另一方面，环保意识的提高以及可替代材料的出现，也对ABS产品的发展带来了一定的影响。

丙烯腈—丁二烯—苯乙烯聚合物（ABS）ABS塑料是由丙烯腈（A）丁二烯（B）苯乙烯（S）三种单体组分接枝共聚而成的三元共聚物。

俗称超不碎胶。

由于三种单体在配比组合上的不同，将直接影响到ABS的多种性能，如丙烯腈含量的增加可改善ABS的耐油性和耐化学性；丁二烯的增加可提高ABS的冲击韧性；而苯乙烯则可提供良好的加工性能。

现今ABS生产牌号规格众多，性能用途各异，如通用级、抗冲级、高抗冲级、耐寒级、电镀级、阻燃级、增强级、抗热级、透明级、易加工级等品级的ABS。

一、工艺特性ABS属于无定形聚合物，无明显熔点，成型后无结晶，成型收缩率为0.3%~0.8%。

工艺参数需根据原料的不同牌号和品级制定。

在成型过程中，ABS稳定性较好，不易出现降解或分解。

但温度过高时，聚合物中橡胶相有破坏的倾向。

通常ABS开始出现分解的温度是270℃，但在250℃左右聚合物就开始变色。

ABS的粘度适中，其流动性比PS、PA、PE、PP等要差，但比UPVC、PC要好，相当于高抗冲PS的流动性能，且熔体的冷却固化速度较快。

ABS的熔体流动性与加工温度和剪切速率有关，对剪切速率更为敏感。

ABS中组分不同，吸水性有所差异，其范围在0.2%~0.8%之间，成型时如果聚合物中含有水分，制品上就会出现斑痕、云纹、气泡等缺陷，因此成型前需进行干燥，使其含水量降到0.2%以下。

二、注塑设备对于ABS，用普通螺杆即可成型，大机用中小型螺杆更佳。

射咀可用敞开式通用射咀，射咀直径通常为螺杆外径的1/15左右。

对于阻燃级ABS，要求设备镀硬铬（如螺杆、料筒、射咀等部位），并要求温控系统工作灵敏。

三、制品与模具⑴制品的壁厚ABS制品的壁厚通常在1.5~4.5㎜之间选取，还要注意壁厚的均匀性，要求不要相差太大，对于制作电镀处理的制品其表面要平整，避免凹凸，因为这些部位的静电作用易粘附尘埃难以去除，使镀层的附着性变差。

此外还应避免尖角的存在，以防应力集中，因此要求转角，厚薄连接处等部位采用圆弧过渡。

一、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚‎物（ABS）的概述丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚‎物是由丙烯‎腈、丁二烯和苯‎乙烯组成的‎三元共聚物‎。

英文名称为‎acryl‎o nitr‎i le-butad‎i ene-styre‎n ecop‎ol yme‎r，简称ABS‎（以下统称为‎A B S）。

ABS通常‎为浅黄色或‎乳白色的粒‎料非结晶性‎树脂。

ABS为使‎用最广泛的‎通用塑料之‎一。

ABS的生‎产方法很多‎，可分为掺合‎法、接技法、联用法和接‎技-掺合法四大‎类，约十一种制‎备工艺。

目前大多采‎用的是乳液‎法，当前最有广‎阔发展前途‎的是乳液接‎技掺合法。

ABS通过‎改变三种单‎体的比例和‎采用的不同‎聚合方法，可制得各种‎规格的产品‎，其结构有以‎弹性体为主‎链的接技共‎聚物和以树‎脂为主链的‎接技共聚物‎，一般三种单‎体的比例范‎围大致为丙‎烯腈25％～35％、丁二烯25‎％～30％和苯乙烯4‎0％～50％。

ABS树脂‎的结构，有以弹性体‎为主链的接‎技共聚物和‎以坚硬的A‎S树脂为主‎链的接技共‎聚物；或以橡胶弹‎性体和坚硬‎的A S树脂‎为混合物。

这样，不同的结构‎就显示不同‎的性能，弹性体显示‎出橡胶的韧‎性，坚硬的AS‎树脂显示出‎刚性，可得到高冲‎击型、中冲击型、通用型和特‎殊型等几个‎品种。

具体讲，随橡胶成分‎B的含量（一般为5～30％）增加，树脂的弹性‎和抗冲击性‎就增加；但抗拉强度‎、流动性、耐候性等则‎下降。

树脂组分A‎S的分量（一般为70‎～95％）含量增大，则可提高表‎面光泽、机械强度、耐候性、耐热性、耐腐蚀性、电性能、加工性能等‎好些，而冲击强度‎等则要下降‎。

树脂组分中‎A与B的比‎例分别为3‎0～35％/80～65％。

二、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚‎物（ABS）的特性与应‎用1、ABS的特‎性由于具有三‎种组分，而赋予了其‎很好的性能‎：丙烯腈赋予‎A B S树脂‎的化学稳定‎性、耐油性、一定的刚性‎和硬度；丁二烯使其‎韧性、冲击性和耐‎寒性有所提‎高；苯乙烯使其‎具有良好的‎介电性能和‎光泽，并呈现良好‎的加工特性‎。

ABS树脂概述ABS树脂（丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物，ABS是Acrylonitrile Butadiene Styrene的首字母缩写）是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料。

结构ABS树脂是丙烯腈（Acrylonitrile）、1,3-丁二烯（Butadiene）、苯乙烯（Styrene）三种单体的接枝共聚物。

它的分子式可以写为（C3H3N·C4H6·C8H8）x，但实际上往往是含丁二烯的接枝共聚物与丙烯腈-苯乙烯共聚物的混合物，其中，丙烯腈占15%~35%，丁二烯占5%~30%，苯乙烯占40%~60%，最常见的比例是A:B:S=20:30:50。

ABS塑料的成型温度为180-250℃，但是最好不要超过240℃，此时树脂会有分解。

随着三种成分比例的调整，树脂的物理性能会有一定的变化：A（C3H3N）:丙烯腈为ABS树脂提供硬度、耐热性、耐酸碱盐等化学腐蚀的性质；B（C4H6）: 1,3-丁二烯为ABS树脂提供低温延展性和抗冲击性，但是过多的丁二烯会降低树脂的硬度、光泽及流动性；S（C8H8）:苯乙烯为ABS树脂提供硬度、加工的流动性及产品表面的光洁度。

性质ABS树脂是微黄色固体，有一定的韧性，密度约为1.04~1.06 g／cm3。

它抗酸、碱、盐的腐蚀能力比较强，也可在一定程度上耐受有机溶剂溶解。

ABS树脂可以在-25℃~60℃的环境下表现正常，而且有很好的成型性，加工出的产品表面光洁，易于染色和电镀。

因此它可以被用于家电外壳、玩具等日常用品。

常见的乐高积木就是ABS制品。

ABS树脂可与多种树脂配混成共混物，如PC／ABS、ABS/PVC、PA／ABS、PBT／ABS等，产生新性能和新的应用领域，如：将ABS树脂和PMMA混合，可制造出透明ABS树脂。

生产ABS有两种主要的工业生产方法：将丙烯腈-苯乙烯共聚物（AS）与聚丁二烯（B）混合，或这将两种胶乳混合后再共聚；在聚丁二烯胶乳中加入丙烯腈及苯乙烯单体进行接枝共聚。

丙烯腈－丁二烯－苯乙烯三元共聚物(Acrylonitrile-Butadiene-Styrene Terpolymer, ABS)ABS树脂是丙烯腈(Acrylonitrile)、丁二烯(Butadiene)、苯乙烯(Styrene)的三种成分组成的耐冲击性热塑性树脂的总称，也称ABS聚合物和ABS三元共聚物。

ABS树脂不是三成分的简单共聚体，而是AS树脂连续相内有BR、SBR、NBR等的橡胶状聚合物微分散的二相不均匀结构共混物。

最初研制的ABS树脂是AS树脂和NBR共混物。

现在ABS树脂的接枝型是它的主流，在美国、日本都是在20世纪60年代以后发展起来的，需求量年年在增加。

制法：共聚：将丁二烯/ 丙烯腈乳液加入到苯乙烯/ 丙烯腈乳液中，然后沉淀聚合。

接枝共聚：将苯乙烯和丙烯腈加入到聚丁二烯乳液中。

然后搅拌加热，加入水溶性引发剂进行聚合。

这样得到的接枝共聚ABS相对与共聚得到的ABS冲击强度大，但刚性和硬度低。

特点：较好的抗冲强度和一定的耐磨性。

耐寒性能良好，使用温度范围为-40～100℃。

良好的耐油性、耐水性和化学稳定性。

电性能良好，其绝缘性很少受温度、湿度的影响。

具有良好的模塑性，能着色、能电镀、能粘结。

无毒，无臭，不透水但略透水蒸气。

不足之处是耐气候性差，耐紫外线、耐热性不高。

用途：ABS的强度很高，密度小，用它来制造汽车部件，如保险杠，可以降低油耗，减少污染。

ABS的强度高是因为丙烯腈上的腈基有很强的极性，会相互聚集从而将ABS分子链紧密结合在一起。

同时，具有橡胶性能的聚丁二烯使ABS具有良好的韧性。

因此ABS树脂用途广泛，主要用于汽车、飞机零件、机电外壳、空调机、电冰箱内衬打字机、照相机壳，电视机壳安全帽，天线放大器、车灯以及板、管、棒等。

其中电器制品占40%。

一、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）的概述丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯组成的三元共聚物。

英文名称为acrylonitrile-butadiene-styrenecopolymer，简称ABS（以下统称为ABS）。

ABS通常为浅黄色或乳白色的粒料非结晶性树脂。

ABS为使用最广泛的通用塑料之一。

ABS的生产方法很多，可分为掺合法、接技法、联用法和接技-掺合法四大类，约十一种制备工艺。

目前大多采用的是乳液法，当前最有广阔发展前途的是乳液接技掺合法。

ABS通过改变三种单体的比例和采用的不同聚合方法，可制得各种规格的产品，其结构有以弹性体为主链的接技共聚物和以树脂为主链的接技共聚物，一般三种单体的比例范围大致为丙烯腈25％～35％、丁二烯25％～30％和苯乙烯40％～50％。

ABS树脂的结构，有以弹性体为主链的接技共聚物和以坚硬的AS树脂为主链的接技共聚物；或以橡胶弹性体和坚硬的AS树脂为混合物。

这样，不同的结构就显示不同的性能，弹性体显示出橡胶的韧性，坚硬的AS树脂显示出刚性，可得到高冲击型、中冲击型、通用型和特殊型等几个品种。

具体讲，随橡胶成分B的含量（一般为5～30％）增加，树脂的弹性和抗冲击性就增加；但抗拉强度、流动性、耐候性等则下降。

树脂组分AS的分量（一般为70～95％）含量增大，则可提高表面光泽、机械强度、耐候性、耐热性、耐腐蚀性、电性能、加工性能等好些，而冲击强度等则要下降。

树脂组分中A与B的比例分别为30～35％/80～65％。

二、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）的特性与应用1、ABS的特性由于具有三种组分，而赋予了其很好的性能：丙烯腈赋予ABS树脂的化学稳定性、耐油性、一定的刚性和硬度；丁二烯使其韧性、冲击性和耐寒性有所提高；苯乙烯使其具有良好的介电性能和光泽，并呈现良好的加工特性。

大部分ABS树脂是无毒的，不透水，但略透水蒸汽，吸水率低，试样在室温浸水一年吸水率不超过1％，而物理性能不起变化。