ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)

苯乙烯共聚物（ABS）塑料原料的基础介绍ABS树脂是一种共混物，是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，英文名Acrylonitrile-butadiene-styrene (简称ABS)，这三者的一般比例为20：30：50(熔点为175℃)。

只要改变其三者的比例、聚合方法、颗粒的尺寸，便可以生产出一系列具有不同冲击强度、流动特性的品种，如增加丁二烯的组份，则其冲击强度会得到提高，但是硬度和流动性就会降低，强度和耐热性亦变差。

ABS是一种综合性能十分良好的树脂，无毒，微黄色，在比较宽广的温度范围内具有较高的冲击强度，热变形温度比PA、PVC高，尺寸稳定性好，收缩率在0.4%-0.8%范围内，若经玻纤增强后可以减少到0.2%-0.4%，而且绝少出现塑化后收缩。

ABS具有良好的成型加工性，制品表面光洁度高，且具有良好的涂装性和染色性，可电镀成多种色泽。

ABS尚具有良好的配混性，可与多种树脂配混成合金(共混物)，如PC/ABS、ABS/PC、ABS/PVC、PA/ABS、PBT/ABS等，使之具有新的性能和新的应用领域，ABS若与PMMA掺混可制成透明ABS，透光率可达80%。

ABS虽未列入五大通用工程塑料(因其HDT=80℃左右,未大于100℃)，但是它的使用量远远超过五大类通用工程塑料中任何一种。

1998年全世界的消费量已达到342.7 万吨，1998年我国的消费量达到114万吨，占全球总消费量的33%，ABS综合性能优于一般通用塑料，所以一般把ABS称作亚工程塑料。

一、ABS的应用领域由于ABS具有综合的良好性能以及良好的成型加工性，所以在广泛的应用领域中都有它的足迹，简要介绍下如：1、汽车工业汽车工业中有众多零件是用ABS或ABS合金制造的，如上海的桑塔纳轿车，每辆车用ABS11kg,位列汽车中所用塑料第三。

在其它车辆中，ABS的使用量也颇惊人。

2000年我国就汽车用ABS的量就达到3.5万吨，预测到2010年，此值将达到6万吨，轿车中主要零部件使用ABS的如仪表板用PC/ABS作骨架，表面再复以PVC/ABS制成的薄膜。

ABS的合成方法
⑴控制橡胶粒径小于1.5um，改进光泽度； ⑵控制橡胶粒径和形态，改进抗冲性； ⑶增加橡胶相中的夹附量； ⑷使橡胶的粒子呈双峰分布； ⑸优选引发剂类型和浓度等； ⑹引入第四单体改性：如引入α-甲基苯乙烯 生产耐热ABS树脂。
四、ABS的成型特性
成型温度：200-240℃干燥条件：80-90℃2小时 1.无定形料，流动性中等，吸湿大，必须充分干燥， 表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度，3小 时。 2.宜取高料温，高模温，但料温过高易分解（分解温 度为>270℃）。对精度较高的塑件，模温宜取50-60度 ；对高光泽.耐热塑件，模温宜取60～80℃。 3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料 温、高模温，或者改变入水位等方法。 4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表 面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具 及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。
ABS的成型特征
1、无定形料，流动性中等，吸湿大,必须充分干燥,表 面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度，3小时。 2、宜取高料温，高模温,但料温过高易分解(分解温度 为>270度)。对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对 高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度。 3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料 温、高模温，或者改变入水位等方法。 4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面 会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时 进行清理，同时模具表面需增加排气位置。 5、强度较高，耐冲击能力强。
二、ABS的特点：
1、综合性能较好，冲击强度较高，化学稳定 性，电性能良好。 2、与372有机玻璃的熔接性良好，制成双色塑 件，且可表面镀铬，喷漆处理。 3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等 级别。 4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好， 柔韧性好。

制片人:苏亮 倪晓晨
2.性能
• ABS工程塑料密度:1.05克/立方厘米 • 一般是不透明的，外观呈浅象牙色、无毒、无味，
兼有硬、韧的特性，燃烧缓慢，火焰呈黄色，有 黑烟，燃烧后塑料软化、烧焦，发出特殊的肉桂 气味，但无熔融滴落现象。 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物
ABS
强度
韧性 加工性
几种温度下ABS的冲击强度
型号 超高抗冲型
• 1998年我国ABS树脂生产能力为25.3万吨/年，而
我国1998年的需求量为75万吨以上，进口量约为 100万吨，出口量为4万吨左右，我国是全球消费 ABS树脂最多的国家之一。今后几年，我国的传 统家电市场的用量不会再有较大的增加，而汽车、 通讯器材、空调器、热水器、吸尘器、建筑、日 用箱包和玩具等领域的ABS消费将会明显增加。
一些通用聚合物的力学性能评价
材料 模量 屈服 低 低 无 强度 低 伸长率 断裂 韧性 超高 高 中 中
弹性体
PE，PTFE PCTFE，PP N66,PC,POM,ABS
低
中
低
中
中
高
高
中
Байду номын сангаас
高
高
高
高
高
高
PMMA，PS，PVC
热固性塑料
高
超高
低
低
低
低
无
高
3.加工
(1)加工特性 ABS 塑料的吸湿性和对水分的敏感性较大, 在 加工前进行充分的干燥和预热, 在80~90℃下干燥 ２～３h，即可满足一般成型要求． ABS 在生温熔化时，其熔融降低很小 ，不要 盲目加温 ABS 熔融件的粘度比聚苯乙烯或改性聚苯乙 烯高, 所以在注射时通常采用较高的注射压力。 ABS具有较小的成型收缩率，收缩率的变化范 围要小于0.3﹪~0.8﹪。

abs产品ABS产品简介ABS产品(全称为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)是一种强度高、抗冲击性好、耐化学药品腐蚀的合成树脂。

由于它的优异性能，被广泛应用于电子产品、汽车零部件、家电等领域。

本文将对ABS产品的特性、应用领域以及行业发展等方面进行详细介绍。

一、特性1. 强度高：ABS产品具有较高的强度，能承受较大的载荷和冲击力，保证产品的稳定性和可靠性。

2. 抗冲击性好：ABS产品具有优异的抗冲击性能，能够有效吸收外部冲击力，避免产品因碰撞而破裂。

3. 耐化学药品腐蚀：ABS产品对多种化学药品具有良好的抗腐蚀性能，能够在恶劣环境中使用，并保持稳定性和耐久性。

4. 耐高温性：ABS产品能够在较高温度下保持稳定的性能，不会因温度变化导致性能下降。

5. 加工性好：ABS产品易于加工成各种形状和结构，可采用注塑、挤出等加工工艺，使其适应不同产品的需求。

二、应用领域1. 电子产品：ABS产品广泛应用于电子产品的外壳、键盘、显示器框架等部件，其高强度和耐高温性能能够保护电子设备的内部结构，同时外观美观。

2. 汽车零部件：ABS产品在汽车零部件中应用广泛，例如车灯外壳、车门把手、仪表盘等，其抗冲击性能能够减少因碰撞而对驾驶员和乘客造成的伤害。

3. 家电：ABS产品被用于制造家电中的外壳、按钮、开关等部件，其耐化学药品腐蚀性能能够保证产品长期使用不变形、不受腐蚀。

4. 建筑装饰：ABS产品在建筑装饰领域被广泛应用于墙面、地板、门窗等材料，其强度高且耐用，能够满足建筑材料的要求。

三、行业发展趋势目前，全球ABS产品市场正保持稳步增长的态势。

随着汽车、电子产品等行业的不断发展，对ABS产品的需求也逐渐增加。

特别是随着人们生活质量要求的提高，对产品的性能和质量也有更高的要求，这促使ABS产品不断进行技术改进和创新。

未来，我国ABS产品市场还存在一些发展机会和挑战。

一方面，我国汽车产量逐年增长，推动了ABS产品的需求增加；另一方面，环保意识的提高以及可替代材料的出现，也对ABS产品的发展带来了一定的影响。

丙烯腈—丁二烯—苯乙烯聚合物（ABS）ABS塑料是由丙烯腈（A）丁二烯（B）苯乙烯（S）三种单体组分接枝共聚而成的三元共聚物。

俗称超不碎胶。

由于三种单体在配比组合上的不同，将直接影响到ABS的多种性能，如丙烯腈含量的增加可改善ABS的耐油性和耐化学性；丁二烯的增加可提高ABS的冲击韧性；而苯乙烯则可提供良好的加工性能。

现今ABS生产牌号规格众多，性能用途各异，如通用级、抗冲级、高抗冲级、耐寒级、电镀级、阻燃级、增强级、抗热级、透明级、易加工级等品级的ABS。

一、工艺特性ABS属于无定形聚合物，无明显熔点，成型后无结晶，成型收缩率为0.3%~0.8%。

工艺参数需根据原料的不同牌号和品级制定。

在成型过程中，ABS稳定性较好，不易出现降解或分解。

但温度过高时，聚合物中橡胶相有破坏的倾向。

通常ABS开始出现分解的温度是270℃，但在250℃左右聚合物就开始变色。

ABS的粘度适中，其流动性比PS、PA、PE、PP等要差，但比UPVC、PC要好，相当于高抗冲PS的流动性能，且熔体的冷却固化速度较快。

ABS的熔体流动性与加工温度和剪切速率有关，对剪切速率更为敏感。

ABS中组分不同，吸水性有所差异，其范围在0.2%~0.8%之间，成型时如果聚合物中含有水分，制品上就会出现斑痕、云纹、气泡等缺陷，因此成型前需进行干燥，使其含水量降到0.2%以下。

二、注塑设备对于ABS，用普通螺杆即可成型，大机用中小型螺杆更佳。

射咀可用敞开式通用射咀，射咀直径通常为螺杆外径的1/15左右。

对于阻燃级ABS，要求设备镀硬铬（如螺杆、料筒、射咀等部位），并要求温控系统工作灵敏。

三、制品与模具⑴制品的壁厚ABS制品的壁厚通常在1.5~4.5㎜之间选取，还要注意壁厚的均匀性，要求不要相差太大，对于制作电镀处理的制品其表面要平整，避免凹凸，因为这些部位的静电作用易粘附尘埃难以去除，使镀层的附着性变差。

此外还应避免尖角的存在，以防应力集中，因此要求转角，厚薄连接处等部位采用圆弧过渡。

一、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚‎物（ABS）的概述丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚‎物是由丙烯‎腈、丁二烯和苯‎乙烯组成的‎三元共聚物‎。

英文名称为‎acryl‎o nitr‎i le-butad‎i ene-styre‎n ecop‎ol yme‎r，简称ABS‎（以下统称为‎A B S）。

ABS通常‎为浅黄色或‎乳白色的粒‎料非结晶性‎树脂。

ABS为使‎用最广泛的‎通用塑料之‎一。

ABS的生‎产方法很多‎，可分为掺合‎法、接技法、联用法和接‎技-掺合法四大‎类，约十一种制‎备工艺。

目前大多采‎用的是乳液‎法，当前最有广‎阔发展前途‎的是乳液接‎技掺合法。

ABS通过‎改变三种单‎体的比例和‎采用的不同‎聚合方法，可制得各种‎规格的产品‎，其结构有以‎弹性体为主‎链的接技共‎聚物和以树‎脂为主链的‎接技共聚物‎，一般三种单‎体的比例范‎围大致为丙‎烯腈25％～35％、丁二烯25‎％～30％和苯乙烯4‎0％～50％。

ABS树脂‎的结构，有以弹性体‎为主链的接‎技共聚物和‎以坚硬的A‎S树脂为主‎链的接技共‎聚物；或以橡胶弹‎性体和坚硬‎的A S树脂‎为混合物。

这样，不同的结构‎就显示不同‎的性能，弹性体显示‎出橡胶的韧‎性，坚硬的AS‎树脂显示出‎刚性，可得到高冲‎击型、中冲击型、通用型和特‎殊型等几个‎品种。

具体讲，随橡胶成分‎B的含量（一般为5～30％）增加，树脂的弹性‎和抗冲击性‎就增加；但抗拉强度‎、流动性、耐候性等则‎下降。

树脂组分A‎S的分量（一般为70‎～95％）含量增大，则可提高表‎面光泽、机械强度、耐候性、耐热性、耐腐蚀性、电性能、加工性能等‎好些，而冲击强度‎等则要下降‎。

树脂组分中‎A与B的比‎例分别为3‎0～35％/80～65％。

二、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚‎物（ABS）的特性与应‎用1、ABS的特‎性由于具有三‎种组分，而赋予了其‎很好的性能‎：丙烯腈赋予‎A B S树脂‎的化学稳定‎性、耐油性、一定的刚性‎和硬度；丁二烯使其‎韧性、冲击性和耐‎寒性有所提‎高；苯乙烯使其‎具有良好的‎介电性能和‎光泽，并呈现良好‎的加工特性‎。

ABS树脂概述ABS树脂（丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物，ABS是Acrylonitrile Butadiene Styrene的首字母缩写）是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料。

结构ABS树脂是丙烯腈（Acrylonitrile）、1,3-丁二烯（Butadiene）、苯乙烯（Styrene）三种单体的接枝共聚物。

它的分子式可以写为（C3H3N·C4H6·C8H8）x，但实际上往往是含丁二烯的接枝共聚物与丙烯腈-苯乙烯共聚物的混合物，其中，丙烯腈占15%~35%，丁二烯占5%~30%，苯乙烯占40%~60%，最常见的比例是A:B:S=20:30:50。

ABS塑料的成型温度为180-250℃，但是最好不要超过240℃，此时树脂会有分解。

随着三种成分比例的调整，树脂的物理性能会有一定的变化：A（C3H3N）:丙烯腈为ABS树脂提供硬度、耐热性、耐酸碱盐等化学腐蚀的性质；B（C4H6）: 1,3-丁二烯为ABS树脂提供低温延展性和抗冲击性，但是过多的丁二烯会降低树脂的硬度、光泽及流动性；S（C8H8）:苯乙烯为ABS树脂提供硬度、加工的流动性及产品表面的光洁度。

性质ABS树脂是微黄色固体，有一定的韧性，密度约为1.04~1.06 g／cm3。

它抗酸、碱、盐的腐蚀能力比较强，也可在一定程度上耐受有机溶剂溶解。

ABS树脂可以在-25℃~60℃的环境下表现正常，而且有很好的成型性，加工出的产品表面光洁，易于染色和电镀。

因此它可以被用于家电外壳、玩具等日常用品。

常见的乐高积木就是ABS制品。

ABS树脂可与多种树脂配混成共混物，如PC／ABS、ABS/PVC、PA／ABS、PBT／ABS等，产生新性能和新的应用领域，如：将ABS树脂和PMMA混合，可制造出透明ABS树脂。

生产ABS有两种主要的工业生产方法：将丙烯腈-苯乙烯共聚物（AS）与聚丁二烯（B）混合，或这将两种胶乳混合后再共聚；在聚丁二烯胶乳中加入丙烯腈及苯乙烯单体进行接枝共聚。

2 力学性能
ABS有优良的力学性能，其冲击强度极好，可以在极低的温度下使用。即使ABS制品被破坏，也只能是拉伸破坏而不会是冲击破坏。ABS的耐磨性能优良，尺寸稳定性好，又具有耐油性，可用于中等载荷和转速下的轴承。ABS的蠕变性比PSF及PC大，但比PA和POM小。ABS的弯曲强度和压缩强度属塑料中较差的。ABS的力学性能受温度的影响较大。
ABS工程塑料的缺点：热变形温度较低，可燃，耐候性较差。
ABSห้องสมุดไป่ตู้“阻燃添加剂”
对 ABS塑料具有较好阻燃作用的主要有磷系、卤系有机物及某些无机化合物，其中无机阻燃剂在ABS中添加量需要达到 40%以上才有较明显的效果，同时由于其添加量大，因此会严重损害ABS的物理力学性能。而磷系阻燃剂品种、数量较少，且多数又为液体和低熔点化合物，不适用于ABS的造粒加工工艺。因此，当前对于ABS的阻燃体系主要采用卤系阻燃剂，其中阻燃效果最好的为含溴有机化合物，如十溴联苯醚 (DBDPO)、四溴双酚A等。
4、ABS塑料的应用范围.
主要用于机械、电气、纺织、汽车和造船等工业。 在ABS消费结构中主要是家用电器 、机械配件、办公用品和用具等。同时ABS在通讯器材、商品器材、文教娱乐用品及建材的需求前景也十分看好。
壳体材料 :广泛用于制造电话机、移动电话、电视机、收录机、复印机、传真机、洗衣机、电动工具、打字机键盘、厨房用品及儿童玩具的壳体。
机械配件 : 可用于制造齿轮、叶轮、轴承、把手、管材、管件、蓄电池槽等。
汽车配件 : 具体品种有方向盘、仪表盘、风扇叶片、挡泥板、仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒、手柄及扶手等。
其他制品 : 各类化工耐腐蚀管道、镀金制品、文具、仿木制品、头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机，高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。

丙烯腈－丁二烯－苯乙烯三元共聚物(Acrylonitrile-Butadiene-Styrene Terpolymer, ABS)ABS树脂是丙烯腈(Acrylonitrile)、丁二烯(Butadiene)、苯乙烯(Styrene)的三种成分组成的耐冲击性热塑性树脂的总称，也称ABS聚合物和ABS三元共聚物。

ABS树脂不是三成分的简单共聚体，而是AS树脂连续相内有BR、SBR、NBR等的橡胶状聚合物微分散的二相不均匀结构共混物。

最初研制的ABS树脂是AS树脂和NBR共混物。

现在ABS树脂的接枝型是它的主流，在美国、日本都是在20世纪60年代以后发展起来的，需求量年年在增加。

制法：共聚：将丁二烯/ 丙烯腈乳液加入到苯乙烯/ 丙烯腈乳液中，然后沉淀聚合。

接枝共聚：将苯乙烯和丙烯腈加入到聚丁二烯乳液中。

然后搅拌加热，加入水溶性引发剂进行聚合。

这样得到的接枝共聚ABS相对与共聚得到的ABS冲击强度大，但刚性和硬度低。

特点：较好的抗冲强度和一定的耐磨性。

耐寒性能良好，使用温度范围为-40～100℃。

良好的耐油性、耐水性和化学稳定性。

电性能良好，其绝缘性很少受温度、湿度的影响。

具有良好的模塑性，能着色、能电镀、能粘结。

无毒，无臭，不透水但略透水蒸气。

不足之处是耐气候性差，耐紫外线、耐热性不高。

用途：ABS的强度很高，密度小，用它来制造汽车部件，如保险杠，可以降低油耗，减少污染。

ABS的强度高是因为丙烯腈上的腈基有很强的极性，会相互聚集从而将ABS分子链紧密结合在一起。

同时，具有橡胶性能的聚丁二烯使ABS具有良好的韧性。

因此ABS树脂用途广泛，主要用于汽车、飞机零件、机电外壳、空调机、电冰箱内衬打字机、照相机壳，电视机壳安全帽，天线放大器、车灯以及板、管、棒等。

其中电器制品占40%。

一、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）的概述丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯组成的三元共聚物。

英文名称为acrylonitrile-butadiene-styrenecopolymer，简称ABS（以下统称为ABS）。

ABS通常为浅黄色或乳白色的粒料非结晶性树脂。

ABS为使用最广泛的通用塑料之一。

ABS的生产方法很多，可分为掺合法、接技法、联用法和接技-掺合法四大类，约十一种制备工艺。

目前大多采用的是乳液法，当前最有广阔发展前途的是乳液接技掺合法。

ABS通过改变三种单体的比例和采用的不同聚合方法，可制得各种规格的产品，其结构有以弹性体为主链的接技共聚物和以树脂为主链的接技共聚物，一般三种单体的比例范围大致为丙烯腈25％～35％、丁二烯25％～30％和苯乙烯40％～50％。

ABS树脂的结构，有以弹性体为主链的接技共聚物和以坚硬的AS树脂为主链的接技共聚物；或以橡胶弹性体和坚硬的AS树脂为混合物。

这样，不同的结构就显示不同的性能，弹性体显示出橡胶的韧性，坚硬的AS树脂显示出刚性，可得到高冲击型、中冲击型、通用型和特殊型等几个品种。

具体讲，随橡胶成分B的含量（一般为5～30％）增加，树脂的弹性和抗冲击性就增加；但抗拉强度、流动性、耐候性等则下降。

树脂组分AS的分量（一般为70～95％）含量增大，则可提高表面光泽、机械强度、耐候性、耐热性、耐腐蚀性、电性能、加工性能等好些，而冲击强度等则要下降。

树脂组分中A与B的比例分别为30～35％/80～65％。

二、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）的特性与应用1、ABS的特性由于具有三种组分，而赋予了其很好的性能：丙烯腈赋予ABS树脂的化学稳定性、耐油性、一定的刚性和硬度；丁二烯使其韧性、冲击性和耐寒性有所提高；苯乙烯使其具有良好的介电性能和光泽，并呈现良好的加工特性。

大部分ABS树脂是无毒的，不透水，但略透水蒸汽，吸水率低，试样在室温浸水一年吸水率不超过1％，而物理性能不起变化。

ABS PC是什么材质1. 引言ABS PC是一种常见的工程塑料材质，由ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）和PC（聚碳酸酯）共混而成。

它继承了ABS材质的良好耐冲击性和成型性，同时又具有PC材质的高强度和耐高温特性。

在许多应用领域中，ABS PC被广泛用于生产各种耐用的零部件和外壳，其优异的性能使其成为制造业中不可或缺的材料之一。

2. 物理特性2.1 耐冲击性ABS PC的最显著特点之一是其出色的耐冲击性。

这意味着即使在低温下也能够承受较大的冲击力而不破裂或变形。

因此，ABS PC经常被用于制造需要抵御外力撞击的产品，如保护套、手机外壳等。

2.2 强度与硬度ABS PC的强度和硬度相对较高，这使得它具有较好的耐磨损性和耐候性。

此外，它还具有优异的抗拉伸和抗压缩性能，使得ABS PC制成的产品能够在较大的负荷下保持形状完整。

2.3 耐高温性相比于纯粹的ABS材质，ABS PC具有更高的耐高温特性。

它的熔点高于ABS，可以在相对较高的温度下保持稳定性和强度，因此适用于高温环境下的应用。

这使得ABS PC在汽车零部件、电子设备外壳等领域得到广泛应用。

3. 加工性能3.1 成型性ABS PC材料具有良好的流动性，使得它非常适合注塑成型。

在注塑成型过程中，它能够快速填充模具并保持细节清晰，从而生产出精细的零部件。

3.2 表面处理ABS PC具有较好的表面质量，因此不需要进行额外的表面处理。

然而，在某些情况下，为了满足特定的外观和功能要求，可以采用喷涂、喷砂或电镀等表面处理方法。

4. 应用领域由于其良好的物理特性和加工性能，ABS PC在许多领域得到广泛应用。

以下是一些常见的应用领域：•汽车零部件：如汽车内饰、车身外壳、车门把手等。

•电子设备：如手机外壳、计算机外壳、机箱等。

•家电产品：如吸尘器外壳、风扇叶片等。

•工业设备：如注塑模具、工具箱等。

•医疗器械：如医疗设备外壳、手柄等。

5. 结论ABS PC是一种优异的工程塑料材质，具有出色的耐冲击性、高强度、优良的耐高温性和良好的加工性能。

后即可作为单体使用。
2．ABS的生产
• 早期的ABS树脂是采用混炼法生产的，先分别制得AS树 脂和NBR后，再通过共混的方法制得ABS树脂。
• 如：将65～70份的AS树脂（含丙烯腈30％）在开炼机上（150～ 200℃）塑化，再加人30～35份 NBR及适量的硫化剂等，于 150～ 180℃继续混炼20min，即得到均匀的混合物—ABS树脂。
• 2. ABS吸湿性稍大于聚苯乙烯，吸水率约在0.2％～0.45％之 间，但由于熔体粘度不太高，故对于要求不高的制品，可以 不经干燥，但干燥可使制品具有更好的表面光泽并可改善内 在质量。
• 在80～90℃下干燥2～3 h，可以满足各种成型要求。
• 3. ABS具有较小的成型收缩率，收缩率变化最大范围约为0.3％～ 0.8％，在多数情况下，其变化小于该范围。
质量稳定，对环境污染少，近年来取得较大发展。
• 该法是把苯乙烯、丙烯腈单体和分子质量调节剂按 一定比例连续地加人反应器中进行聚合，得到产物 经挤出工序造粒，得到AS粒状物。
• 上述制得的接枝ABS和AS共聚物经掺混、挤出造粒得到 最终产物—ABS树脂。
（2）连续本体法
• 是将用于增韧的橡胶（如聚丁二烯、丁苯橡胶）溶于单体（苯 乙烯、丙烯腈）和少量溶剂中进行接枝聚合，
• 活化是在已敏化的塑件表面再吸附一层金属微粒，作为化学镀 的 化中心，为金属沉积播下晶种，是化学镀前的最后一道工 序。活化处理是用含有 化活性的金属（Ag，Pd，Pt，Au等） 化合物溶液对敏化后的塑件表面再进行处理。
• 化学镀：化学镀是一种使金属离子在含有还原剂 的水溶液中被催化还原而连续沉积到塑件表面的 过程。表5－8是ABS化学镀镍溶液配方。
的电绝缘材料使用。 • 其电性能指标与不同品级中所含几种单体比例以

ABS树脂是五大合成树脂之一，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，是一种用途极广的热塑性工程塑料。

ABS树脂为(丙烯腈、丁二烯、苯乙烯)的共聚物,英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene, 其缩写就是英文名称中三种组分的首字母，ABS共聚树脂表现出三种单体均聚物的协同性能。

丙烯腈使聚合物耐油、耐热、耐化学腐蚀；丁二烯使聚合物具有卓越的柔性、韧性；苯乙烯赋予聚合物以良好的刚性和加工熔融流动性。

ABS树脂有高的坚韧性、刚性和化学稳定性，兼有一定耐热性和耐油性。

三种组分的比例不同，其性能也随之变化目录展开编辑本段ABS塑料-概述ABS树脂是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，它将PS，SAN，BS的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。

ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A 代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。

编辑本段ABS塑料-名称化学名称丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料英文名称 Acrylonitrile Butadiene Styrene plastic编辑本段ABS塑料-性能ABS外观为不透明呈象牙色粒料，其制品可着成五颜六色，并具有高光泽度。

ABS相对密度为1.05左右，吸水率低。

ABS同其他材料的结合性好，易于表面印刷、涂层和镀层处理。

ABS的氧指数为18～20，属易燃聚合物，火焰呈黄色，有黑烟，并发出特殊的臭味。

力学性能ABS有优良的力学性能，其冲击强度极好，可以在极低的温度下使用；ABS的耐磨性优良，尺寸稳定性好，又具有耐油性，可用于中等载荷和转速下的轴承。

ABS的耐蠕变性比PSF及PC大，但比PA及POM小。

ABS的弯曲强度和压缩强度属塑料中较差的。

改善透明性的方法
A、用混炼的方法使聚合物透明。混 练可使树脂和橡胶的折射率在一定 范围内相近。 B、或者使橡胶粒子必须小到不引起 可见光散射的程度。
导致耐候性差的原因
丁二烯中存在着双键，成为ABS树脂 耐候性不好的根源。 内双键邻接的-CH2-上的H，由于光 和氧发生氧化反应，使主链与主链 交联。
ABS塑料的改性品种
1、 ABS/PC 这种材料既具有PC树脂的优良耐热耐候性、尺寸稳定 性和耐冲击性能，又具有ABS树脂优良的加工流动性。 主要应用于通讯器材、家用电器、汽车、电脑及外设 部件。
2、ABS/PA
是耐冲击、耐化学 品、良好流动性和 耐热性材料，用于 汽车内件装饰，电 动工具、运动器具、 割草机和吹雪机等 工业部件，办公室 设备外壳等。
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ABS树脂的构成 ABS树脂性能与缺陷
ABS树脂制备工艺
ABS树脂工业应用
ABS树脂分子结构
ABS树脂是丙烯腈(Acrylonitrile)、1,3-丁二烯(Butadiene)、 苯乙烯(Styrene)三种单体的接枝共聚物。它的分子式可 以写为(C8H8· C4H6· C3H3N)x，但是，在聚丁二烯橡胶 与苯乙烯和丙烯腈的接枝共聚反应中，除了生产聚丁二 烯橡胶与苯乙烯和丙烯腈的接枝共聚物外，单体苯乙烯 和丙烯腈会发生共聚生成游离SAN（丙烯腈和苯乙烯共 聚物）。所以，实际上得到的是聚丁二烯与苯乙烯、丙 丙烯腈 烯腈接枝共聚物和游离SAN的混合物。商业上通常将这 种混合物与其他SAN的混合物称之为ABS树脂其中，丙 烯腈占15%~35%，丁二烯占5%~30%，苯乙烯占 40%~60%，最常见的比例是A:B:S=20:30:50， 此时ABS树脂熔点为175℃。此时ABS塑料的成 型温度为180-250℃，但是最好不要超过240℃， 1,3-丁二烯 苯乙烯 此时树脂会有分解

abs电镀是什么材料
ABS电镀是什么材料。

ABS电镀是一种常见的表面处理工艺，它可以赋予材料良好的外观和性能。

那么，ABS电镀到底是什么材料呢？接下来，我们将从ABS的定义、特性、应用和
电镀工艺等方面进行详细介绍。

首先，ABS是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的简称，它是一种常见的塑料材料。

ABS具有良好的机械性能、耐热性和耐化学性，因此被广泛应用于家电、汽车、
电子产品等领域。

它的表面光滑、耐磨、耐腐蚀，适合进行电镀处理，以提升其外观和性能。

ABS电镀工艺是将ABS塑料制品经过表面处理后，通过电化学方法在其表面
镀上一层金属，如镍、铬、铜等，以增加其硬度、耐磨性和耐腐蚀性。

这种工艺可以有效改善ABS制品的外观质量，提升其档次和使用寿命。

在实际应用中，ABS电镀广泛用于汽车零部件、家电外壳、电子产品外壳等领域。

比如汽车的门把手、前格栅、排气管等零部件，常采用ABS电镀工艺，使其
具有金属般的光泽和质感，提升整车的外观品质。

家电产品如洗衣机、冰箱、微波炉等的外壳，也常采用ABS电镀工艺，使其外观更加时尚、耐用。

总的来说，ABS电镀是一种通过电化学方法在ABS塑料制品表面镀上金属层
的工艺，可以有效提升其外观和性能。

它在汽车、家电、电子产品等领域有着广泛的应用，为产品赋予了良好的外观质量和使用性能。

希望本文能够帮助您更好地了解ABS电镀及其在实际生产中的应用。

丙烯腈-丁二烯-苯乙烯简介丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（简称ABS）是一种重要的聚合物材料，由丙烯腈（Acrylonitrile）、丁二烯（Butadiene）和苯乙烯（Styrene）三种单体共聚而成。

ABS具有优良的力学性能、热稳定性和电绝缘性，广泛用于制造各种塑料制品。

物理性质•密度：约1.05 g/cm³•熔点：100-110 ℃•玻璃转化温度：74-105 ℃•抗张强度：40-60 MPa•弯曲强度：80-110 MPa•抗冲击强度：50-150 J/m•硬度：80-110 Shore D•电绝缘性：良好化学结构丙烯腈-丁二烯-苯乙烯的化学结构中含有丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种单体。

丙烯腈具有稳定的线性结构，能提供材料的硬度和耐化学性；丁二烯具有多个反式双键，增加材料的韧性和延展性；苯乙烯具有苯环和丙烯基的结构，能增强材料的刚性和光泽。

工艺ABS的制备通常采用乳液聚合法或苄基负离聚合法。

乳液聚合法中，将丙烯腈、丁二烯和苯乙烯分散在水相中，加入乳化剂和稳定剂，并通过聚合反应使单体聚合成ABS颗粒。

苄基负离聚合法中，将丙烯腈、丁二烯和苯乙烯溶解在有机溶剂中，加入引发剂进行聚合反应，得到ABS。

应用领域ABS具有良好的力学性能、耐冲击性和耐热性，因此在各个领域有广泛的应用。

以下是ABS的几个主要应用领域：1. 塑料制品ABS可以通过注塑、挤出或吹塑等工艺制作各种塑料制品，例如家电外壳、电子产品外壳、玩具、管道等。

2. 汽车零部件ABS具有优良的耐温性和耐化学性，适用于汽车零部件的制造，如仪表盘、门把手、保险杠等。

3. 建筑装饰ABS可以用于制造建筑装饰材料，例如墙板、天花板、地板边角线等。

4. 电子产品ABS具有良好的电绝缘性能，适用于电子产品的制造，如电视机外壳、计算机外壳等。

5. 医疗器械ABS具有良好的耐化学性和耐腐蚀性，适用于医疗器械的制造，如输液器、手术器械等。

总结丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）是一种重要的聚合物材料，具有优良的力学性能、热稳定性和电绝缘性。

abs是食品级材料吗ABS是一种聚合物材料，全称为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，是一种常见的工程塑料。

它具有良好的机械性能、耐热性、耐化学性和电气绝缘性能，因此被广泛应用于汽车零部件、家电、电子产品、建筑材料等领域。

但是，人们常常困惑ABS到底是不是食品级材料。

在这篇文档中，我们将探讨ABS是否可以被归类为食品级材料。

首先，我们需要了解什么是食品级材料。

食品级材料是指可以直接接触食品并且不会对食品造成污染的材料。

这些材料必须符合国家相关的卫生标准和安全标准，确保食品的安全性和卫生性。

食品级材料通常具有耐高温、耐腐蚀、不易变形、不易释放有害物质等特点。

ABS作为一种工程塑料，其本身并不是专门用于食品接触的材料。

在生产过程中，ABS通常会添加各种助剂和填料来改善其性能，这些助剂和填料可能会对食品造成污染。

另外，ABS在高温下可能会释放出苯、丙烯腈等物质，这些物质对人体健康有一定的危害。

因此，从这些角度来看，ABS并不符合食品级材料的要求。

另一方面，ABS在一些特定的情况下可能会与食品接触，比如家电产品中的食品加热器、食品包装盒等。

在这些情况下，ABS通常会经过特殊的处理和添加，以确保其不会对食品造成污染。

但是，这并不意味着ABS本身就是食品级材料，而是经过特殊处理后才能符合食品接触的要求。

因此，综合以上分析，我们可以得出结论，ABS并不是食品级材料。

虽然在一些特定情况下可以与食品接触，但是其本身并不符合食品级材料的要求。

在选择材料时，我们应该根据具体的使用要求来选择合适的材料，确保产品的安全性和卫生性。

总的来说，ABS作为一种工程塑料，在工程领域有着广泛的应用，但并不适合用于食品接触。

希望本文能够帮助大家更好地了解ABS材料，避免在错误的场合使用该材料，确保食品安全和人体健康。