化工厂巡检制度.pptx

化工厂巡检制度 Ting Bao was revised on January 6, 20021化工厂巡回检查制度编制：审核：批准：目录1、巡回检查制度2、巡检点平面布置图3、巡检路线图值班人员巡检路线图管理人员巡检路线图岗位人员巡检路线图4、巡检点分类统计表1、化工厂巡检、记录管理制度为了加强对巡回检查和交接班日志、记录报表的管理，确保装置安全、稳定、长周期运行，确保巡检质量、记录数据、交接班日志的真实性和严肃性，根据公司有关规定，结合分厂具体情况，现制定“化工厂巡检、记录管理制度”（暂行）如下：巡检要求：巡检频次要求：按公司要求硝酸装置分B类巡检点和C类巡检点，B类巡检点每小时巡检1次，C类巡检点每2小时巡检1次。

在岗期间，岗位人员按规定的巡检频次进行巡检，时间为整点前后15分钟内。

巡检对象包括工艺设备、仪表设备、动力设施、安全设施及附件、工艺管道等，巡检时应认真检查各设备的运行情况、油位情况、设施完好情况、卫生情况、跑冒滴漏情况及工艺参数的变化情况等。

在巡检过程中，发现问题要及时处理。

对处理不了的问题，要逐级上报。

问题处理后，班长要组织班组成员分析、查找原因，吸取教训，写出异常处理报告。

每个巡检点的巡检内容检查完毕后要挂牌确认。

巡检结束后在巡回检查确认表上签字确认。

班长每两小时巡检一次，对本班巡检频次、巡检质量和巡检过程发现的问题进行确认，并及时在巡回检查确认表上签字。

主管技术员、工段长、技术助理每工作日对分管区域巡检两次，并对班组巡检情况进行确认。

工艺、设备副厂长每工作日对生产现场巡检确认一遍，并对操作人员、管理人员的巡检情况在巡回检查表上进行签字确认。

记录要求：记录报表上的生产数据一定要真实、可靠，严禁伪造数据。

记录报表上和交接日志上的数据、记录均需使用蓝黑钢笔用仿宋字书写，并要求干净、整洁。

发现数据、记录错误后要在错误项上画双斜线（从左上到右下），班长盖章，将正确的数据写在上面，然后注明修改日期和修改人姓名。

化工厂安全生产巡回检查制度1. 目的和适用范围本制度的目的是确保化工厂的安全生产，有效管理和掌控各类安全风险，并提升职工的安全意识和责任感。

适用于全部化工厂的安全生产巡回检查活动。

2. 管理标准2.1 检查频率与内容1.定期巡回检查：–对化工厂的重要生产区域进行定期巡查，确保各类生产设备正常运行，防火设施完好无损，消防通道畅通，防护措施到位。

–对紧要设备进行定期检修和维护，确保设备安全可靠。

–定期检查化工厂的仓库，确保储存的化学品符合规定，防止泄漏和事故发生。

–定期对化工厂的员工进行培训，提高其安全意识和应急处理本领。

2.不定期临时巡查：–针对特定的隐患或紧要事件，对相关区域进行不定期临时巡查，并订立相应的整改措施。

2.2 巡查记录与报告1.检查人员应认真记录巡查过程中发现的问题和隐患，并拍摄照片作为证据。

2.检查记录应包含以下内容：–巡查时间、地方、检查人员姓名；–巡查内容和范围；–发现的问题和隐患的描述、照片或视频等证据；–相关负责人的整改要求和期限。

3.检查报告应及时上报至上级管理部门，特别严重的问题应立刻通知化工厂的重要负责人，并采取紧急措施进行处理。

2.3 隐患整改与跟踪1.发现的问题和隐患应及时通知相关负责人，要求其立刻进行整改，并订立整改方案。

2.监督整改过程，对整改方案进行审核，并确保定时完成整改。

3.对于重点隐患，需成立专项整改小组进行跟踪和协调处理，直至问题彻底解决。

4.跟踪整改情况，适时对完成整改的单位或个人进行表扬和嘉奖。

3. 考核标准3.1 巡回检查绩效评价1.全面性评价：依据巡回检查的频率、内容和掩盖范围，评价巡查工作的全面性和规范性。

2.隐患整改评价：依据发现的问题和隐患的整改情况，评价巡查工作的效果和及时性。

3.2 巡回检查绩效考核1.考核对象：全部参加巡回检查的人员。

2.考核方式：定期组织绩效考核，记录巡查人员的工作表现和绩效评价。

3.考核指标：考核指标包含但不限于巡查次数、检查记录质量、隐患整改情况等。

化工企业巡回检查制度一、总则1.1 为了确保化工企业的安全生产，提高设备运行效率，降低故障率，防止事故发生，特制定本巡回检查制度。

1.2 本制度适用于公司所有生产车间和相关部门的巡回检查工作。

1.3 巡回检查工作的目的是确保设备正常运行，及时发现和解决设备故障，预防事故发生，保障生产顺利进行。

二、组织机构2.1 成立巡回检查领导小组，由公司总经理担任组长，相关部门负责人担任成员。

2.2 巡回检查领导小组负责制定巡回检查制度，指导、监督和检查各车间的巡回检查工作。

2.3 各车间设立巡回检查小组，由车间主任担任组长，班组长和关键岗位操作人员为成员。

三、巡回检查内容及要求3.1 巡回检查内容包括：设备运行状况、设备维护保养情况、安全设施及环境保护设施运行状况、操作人员操作规范性等。

3.2 巡回检查要求：（1）巡回检查应按照规定的路线和时间进行，确保全面覆盖生产区域。

（2）巡回检查人员应认真观察设备运行状况，听、摸、看、闻、查，发现异常情况。

（3）巡回检查人员应认真记录检查情况，对发现的问题及时上报并处理。

（4）巡回检查人员应定期总结检查情况，提出改进措施和建议。

四、巡回检查频次及时间4.1 巡回检查分为日常巡回检查、周巡回检查、月巡回检查和季度巡回检查。

4.2 日常巡回检查由班组长组织，每班进行一次，时间为上班前、上班中、下班前。

4.3 周巡回检查由车间主任组织，每周进行一次，时间为周末。

4.4 月巡回检查由巡回检查领导小组组织，每月进行一次，时间为月底。

4.5 季度巡回检查由巡回检查领导小组组织，每季度进行一次，时间为季度末。

五、巡回检查发现问题处理及考核5.1 巡回检查中发现的问题，应立即采取措施予以处理，确保设备正常运行。

5.2 对不能立即处理的问题，应上报巡回检查领导小组，领导小组协调相关部门解决。

5.3 对巡回检查中发现的不安全因素，应纳入安全生产考核，对相关责任人进行考核。

5.4 对巡回检查工作不力、隐瞒问题、弄虚作假的，应严肃追究责任。

化工企业巡回检查制度（4页）岗位巡回检查制度目的为使生产巡回检查规范化，进一步提高巡回检查的作用和效率，及时发现和消除生产过程中出现的各种隐患，确保生产安全稳定运行，特制定本制度。

编制依据依据《化工企业工艺安全管理实施导则》(AQ3034—5)。

和我公司相关管理制度适用范围本制度适用于公司各单位生产运行期间的巡回检查管理。

职能分工1、现场操作人员负责对所辖生产现场装置进行巡回检查。

2、DCS操作人员负责在DCS画面上对装置运行状态进行巡回检查。

3、当班班长负责对所属车间全装置进行巡回检查，并对本班操作工巡回检查情况进行监督、检查。

4、车间管理人员对所属车间全装置进行巡回检查，并对当班班长、操作工等巡回检查情况进行监督、检查。

5、生产系统部门管理人员负责对全生产系统装置进行巡回检查，并监督生产巡回检查情况。

巡回检查的分类1、交接班检查：在交接班时，对上一班变动、调整过的重要工艺参数、运行设备等，对生产过程发现的新问题，对处在监控运行和有缺陷的管道、阀门、设备、仪表等，由交、接班人员共同核对、交接，并做好交接班记录。

2、定期巡回检查：在生产正常运行期间，按规定的时间和路线，按照巡检内容和要求逐项进行系统检查，对检查发现的问题及时进行处理、汇报并做好记录。

3、不定期巡回检查：在装置运行或停运过程中，根据设备或系统存在的问题，在原规定的时间外，相应增加的对所管辖设备和系统进行的检查。

4、特殊情况检查：在重要主流程设备处于监控运行状态时，装置有重大缺陷、缺陷有发展趋势或运行中有可疑现象时，在新安装投运或大修后投运的装置，遇恶劣天气（如大风、雷雨、闪电、高温、寒流等）时，对所辖设备、系统的预防措施进行的细致检查。

巡回检查要求1、各岗操作工必须按规定时间和要求对所属责任范围内装置、系统进行巡回检查。

巡回检查时间范围为正点±10分钟内，如发现问题能处理的必须及时处理，并向班长报告，不能处理的立即向班长报告，并且做好巡检记录。

化工厂巡检室管理制度一、总则1. 为确保化工厂生产安全，提高设备运行效率，特制定本巡检室管理制度。

2. 本制度适用于化工厂内所有巡检室的管理工作。

二、巡检室职责1. 负责制定巡检计划，确保巡检工作的系统性和全面性。

2. 负责巡检人员的培训、考核和管理。

3. 负责巡检记录的整理、归档和分析，及时发现和处理潜在问题。

三、巡检人员要求1. 巡检人员必须具备相应的专业知识和技能，熟悉化工厂的设备和工艺流程。

2. 巡检人员应严格遵守安全操作规程，穿戴必要的安全防护装备。

3. 巡检人员应具备良好的沟通能力和应急处理能力。

四、巡检内容1. 对化工厂内所有设备进行定期检查，包括但不限于反应器、泵、阀门、管道等。

2. 检查设备的运行状态，记录设备参数，确保设备运行在安全范围内。

3. 检查安全设施是否完好，包括消防系统、报警系统、通风系统等。

五、巡检频次1. 根据设备的运行特点和风险等级，制定不同的巡检频次。

2. 关键设备和高风险区域应增加巡检频次，确保及时发现问题。

六、巡检记录1. 巡检人员应详细记录巡检过程中发现的问题和异常情况。

2. 巡检记录应包括巡检时间、地点、设备状态、发现的问题及处理措施等。

3. 巡检记录应定期汇总分析，作为改进设备管理和工艺流程的依据。

七、问题处理1. 对于巡检中发现的小问题，巡检人员应立即采取措施进行处理。

2. 对于需要维修或更换的设备，应及时上报，并按照维修流程进行处理。

3. 对于重大安全隐患，应立即启动应急预案，采取紧急措施。

八、监督与考核1. 巡检室应定期对巡检人员的工作进行监督和考核。

2. 对于巡检工作中表现优秀的个人或团队，应给予表彰和奖励。

3. 对于违反巡检制度的行为，应根据情节轻重给予相应的处罚。

九、附则1. 本制度自发布之日起生效，由巡检室负责解释。

2. 本制度如与国家相关法律法规冲突，以国家法律法规为准。

3. 本制度的修改和完善由巡检室根据实际情况提出建议，经厂部批准后方可实施。

一、目的为了加强化工厂安全管理，预防事故发生，确保员工生命财产安全，提高安全生产水平，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于化工厂内部所有生产、储存、使用、运输、处理危险化学品的区域和设施，包括但不限于生产车间、仓库、实验室、装卸区等。

三、组织机构1. 成立化工厂安全巡回检查领导小组，负责组织、协调、监督安全巡回检查工作。

2. 设立安全巡回检查小组，由安全管理人员、技术人员、生产操作人员等组成，负责具体实施安全巡回检查。

四、检查内容1. 人员管理（1）员工是否持有有效的健康证、安全操作证等资格证书。

（2）员工是否按照规定穿戴个人防护用品。

（3）员工是否接受过安全培训，了解本岗位的安全操作规程。

2. 设备设施（1）设备设施是否处于完好状态，有无损坏、老化、变形等情况。

（2）设备设施是否按照规定进行维护保养，是否存在安全隐患。

（3）电气设备是否按照规定进行绝缘、接地、防爆等措施。

3. 安全生产环境（1）生产区域是否整洁，有无杂物堆积、油污、积水等现象。

（2）消防设施是否齐全、有效，消防通道是否畅通。

（3）通风、降温、防尘、防毒等设施是否正常运转。

4. 危险化学品管理（1）危险化学品是否按照规定储存、运输、使用，是否实行专人管理。

（2）危险化学品是否按照规定进行标识、分类、隔离，是否存放于专用仓库。

（3）危险化学品使用、废弃处理是否符合国家相关法规和标准。

5. 应急预案（1）应急预案是否制定完善，是否定期进行演练。

（2）应急物资是否充足，应急设施是否完好。

（3）应急组织是否健全，应急人员是否熟悉应急操作。

五、检查方法1. 定期检查：每月至少进行一次全面安全巡回检查，对重点部位、关键环节进行重点检查。

2. 不定期检查：根据生产实际情况，不定期进行抽查，对安全隐患进行及时排查。

3. 专项检查：针对特定问题或事件，组织专项安全巡回检查。

4. 随机检查：对员工进行随机抽查，了解其安全操作技能和意识。

六、检查程序1. 制定检查计划：根据检查内容，制定详细的检查计划，明确检查时间、地点、人员、要求等。

化工厂巡回检查制度编制：审核：批准：目录1、巡回检查制度2、巡检点平面布置图3、巡检路线图3.1值班人员巡检路线图3.2 管理人员巡检路线图3.3 岗位人员巡检路线图4、巡检点分类统计表1、化工厂巡检、记录管理制度为了加强对巡回检查和交接班日志、记录报表的管理，确保装置安全、稳定、长周期运行，确保巡检质量、记录数据、交接班日志的真实性和严肃性，根据公司有关规定，结合分厂具体情况，现制定“化工厂巡检、记录管理制度”（暂行）如下：1.1 巡检要求：1.1.1 巡检频次要求：按公司要求硝酸装置分B类巡检点和C类巡检点，B类巡检点每小时巡检1次，C类巡检点每2小时巡检1次。

在岗期间，岗位人员按规定的巡检频次进行巡检，时间为整点前后15分钟内。

1.1.2 巡检对象包括工艺设备、仪表设备、动力设施、安全设施及附件、工艺管道等，巡检时应认真检查各设备的运行情况、油位情况、设施完好情况、卫生情况、跑冒滴漏情况及工艺参数的变化情况等。

1.1.3 在巡检过程中，发现问题要及时处理。

对处理不了的问题，要逐级上报。

问题处理后，班长要组织班组成员分析、查找原因，吸取教训，写出异常处理报告。

1.1.4 每个巡检点的巡检内容检查完毕后要挂牌确认。

1.1.5 巡检结束后在巡回检查确认表上签字确认。

班长每两小时巡检一次，对本班巡检频次、巡检质量和巡检过程发现的问题进行确认，并及时在巡回检查确认表上签字。

1.1.6主管技术员、工段长、技术助理每工作日对分管区域巡检两次，并对班组巡检情况进行确认。

1.1.7 工艺、设备副厂长每工作日对生产现场巡检确认一遍，并对操作人员、管理人员的巡检情况在巡回检查表上进行签字确认。

1.2 记录要求：1.2.1 记录报表上的生产数据一定要真实、可靠，严禁伪造数据。

1.2.2 记录报表上和交接日志上的数据、记录均需使用蓝黑钢笔用仿宋字书写，并要求干净、整洁。

1.2.3 发现数据、记录错误后要在错误项上画双斜线（从左上到右下），班长盖章，将正确的数据写在上面，然后注明修改日期和修改人姓名。

化工企业巡检制度1. 目的与范围1.1 目的为了确保化工企业生产过程的安全性、稳定性和高效性，订立巡检制度，通过对设备、设施和操作流程的定期巡检，及时发现潜在问题和存在的风险，并采取相应措施予以解决，保障企业的安全运营。

1.2 范围适用于化工企业的设备、设施和相关操作流程的巡检工作。

2. 定期巡检2.1 巡检频率依照设备的紧要性、风险等级和使用情况确定定期巡检的频率，一般不得少于以下要求：•高风险设备：每月巡检一次；•中风险设备：每季度巡检一次；•低风险设备：每半年巡检一次。

2.2 巡检内容2.2.1 设备情形•对设备的外观进行检查，是否有明显的破损或漏液现象；•检查设备的运行状态，包含噪音、振动等异常情况；•检查设备的温度、压力等参数是否正常；•检查设备的密封情况，是否存在漏气、漏液等问题。

2.2.2 安全设施•检查安全阀、泄压装置、报警装置等安全设施是否完好可用；•检查消防设备的有效性，包含灭火器、喷淋系统等；•检查防护装置是否完好，如安全网、护栏、安全门等。

2.2.3 操作规程•检查操作规程的执行情况，是否符合要求；•检查操作人员的操作技能和知识的掌握情况；•检查操作人员的配备和岗位培训的情况。

2.2.4 环境因素•检查设备四周环境的清洁和乾净情况，避开杂物积存、污垢沉积等；•检查存放的化学品、料子、废料等是否符合要求，并做好标识。

2.3 巡检记录与报告•巡检人员需认真记录巡检过程中的异常情况、发现的问题和采取的处理措施；•巡检记录应包含巡检时间、巡检地方、巡检内容和巡检人员的签字；•巡检报告应及时提交给负责人，以便及时采取相应的矫正措施。

3. 非定期巡检3.1 风险分析依据工艺流程的特点和事故防备要求，定期进行风险分析，确定非定期巡检的内容和频率。

3.2 巡检内容依据风险分析结果，确定非定期巡检的内容，包含但不限于以下方面：•特殊设备和关键设备的巡检；•设备维护和修理、更换和改造后的巡检；•公司内部和外部环境变动对设备安全的影响的巡检；•事故和异常情况后的设备巡检。

化工厂巡回检查管理制度一、目的为确保化工厂生产安全、设备运行稳定，及时发现并解决生产过程中的潜在问题，特制定本巡回检查管理制度。

二、适用范围本制度适用于化工厂内所有生产区域、设备、设施的巡回检查工作。

三、巡回检查原则1. 定期与不定期相结合，确保全面覆盖。

2. 明确检查内容，确保检查项目无遗漏。

3. 记录检查结果，便于追踪和分析。

4. 发现问题及时上报，快速响应处理。

四、巡回检查内容1. 生产设备：检查设备运行状态，确保无异常振动、噪音或泄漏。

2. 安全设施：确保消防、通风、报警等安全设施完好有效。

3. 仪表仪器：检查仪表读数是否准确，仪器是否正常工作。

4. 物料存储：检查原料、成品存储是否规范，无泄漏、溢出现象。

5. 环境卫生：检查生产区域清洁状况，确保无杂物堆积。

五、巡回检查频次1. 关键设备和区域每日至少检查一次。

2. 一般设备和区域每周至少检查一次。

3. 特殊设备和区域根据实际情况制定检查频次。

六、巡回检查人员1. 由经过专业培训的专职或兼职安全检查人员执行。

2. 检查人员应具备相应的专业知识和应急处理能力。

七、巡回检查记录1. 每次检查均需填写巡回检查记录表。

2. 记录内容包括检查时间、检查人员、检查区域、发现问题及处理情况等。

3. 检查记录应保存至少一年，以备查阅。

八、问题处理1. 对于检查中发现的问题，检查人员应立即采取措施或上报相关部门处理。

2. 紧急情况应启动应急预案，确保快速有效处置。

九、监督检查1. 安全部门应定期对巡回检查执行情况进行监督和检查。

2. 对未按规定执行巡回检查或检查不到位的个人或部门进行通报批评，并采取相应措施。

十、附则1. 本制度自发布之日起执行。

2. 对本制度的修改和解释权归化工厂安全管理委员会所有。

3. 本制度如与国家相关法律法规冲突，以国家法律法规为准。

请根据实际情况和具体要求，对上述模板进行适当调整和补充。

化工厂巡检管理制度一、目的为确保化工厂生产安全、设备稳定运行，及时发现并解决生产过程中的潜在问题，特制定本巡检管理制度。

二、适用范围本制度适用于化工厂内所有生产区域及辅助设施的巡检工作。

三、巡检原则1. 安全第一：巡检人员必须遵守安全操作规程，确保个人及设备安全。

2. 全面覆盖：巡检应覆盖所有关键设备和区域，无遗漏。

3. 定期与不定期相结合：根据设备运行状况和生产需求，制定定期巡检计划，并根据实际情况进行不定期检查。

四、巡检内容1. 设备运行状态：检查设备是否正常运行，有无异常声音、振动或泄漏。

2. 仪表指示：确认仪表读数是否准确，指示灯是否正常。

3. 工艺参数：核对工艺参数是否在规定范围内。

4. 安全设施：检查安全阀、泄压阀、消防器材等安全设施是否完好。

5. 环境卫生：确保生产区域清洁，无杂物堆积，通道畅通。

五、巡检频次1. 关键设备：每班至少巡检一次。

2. 一般设备：每日至少巡检一次。

3. 辅助设施：每周至少巡检一次。

六、巡检人员1. 巡检工作由指定的巡检人员负责，巡检人员应具备相应的专业知识和技能。

2. 巡检人员应穿戴必要的劳动保护用品，携带巡检工具和记录本。

七、巡检记录1. 巡检人员必须对巡检结果进行详细记录，包括巡检时间、地点、设备状态、发现的问题及处理措施。

2. 巡检记录应妥善保存，以备查阅。

八、问题处理1. 对于巡检中发现的小问题，巡检人员应立即采取措施进行处理。

2. 对于无法立即解决的问题，应记录并报告上级管理人员，制定解决方案。

九、监督管理1. 上级管理人员应定期检查巡检记录，评估巡检工作的有效性。

2. 对于巡检不到位或问题处理不及时的情况，应进行追责。

十、附则1. 本制度自发布之日起实施，由化工厂安全管理部门负责解释。

2. 本制度如与国家相关法律法规冲突，以国家法律法规为准。

3. 本制度每两年至少修订一次，以适应生产和技术的发展需要。