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目录第一章：YLS-xxx高功率激光器安装准备 (2)第二章运行模式及连线方式 (7)2.1.操作模式 (7)2.2各种模式接线图 (7)2.2.1模式“TEST” (7)2.2.2模式“ROBOT” (9)第三章操作步骤 (11)3.1开启激光前提 (11)3.2手动操作 (13)3.3手动模式使用激光编程 (14)3.4外部调制模式 (15)3.5模拟量控制模式 (17)3.6硬线模式 (19)第四章在应用中应注意的问题 (28)4.1应用注意事项 (28)第五章高功率光纤激光器的维护流程 (30)5.1客户维护内容 (30)5.2.IPG维护内容Requested maintenance and service at IPG side (31)第六章故障处置 (33)6.1YLS-xxx高功率激光器故障处置 (33)附录1：接口定义 (35)1.1控制接口 (35)1.2安全接口 (40)附录2激光程序 (42)附录3光纤清洁 (47)第一章：YLS-xxx高功率激光器安装准备YLS系列高功率激光器的安装在场地、电源、冷却水等方面均有严格要求。
以下按不同激光功率分别描述。
1kW激光器场地要求：激光器四周都必须留出1米的维修空间。
激光器最大尺寸：宽856mm，深806mm，高1186mm。
因配置不同，尺寸会有所变化，但最大不超过以上尺寸。
电源要求：最大耗电量：3.3kW，启动电流：18A，电压：360-440V三相交流电，接地线（不需要零线）；电源线截面积：2.5平方毫米铜线。
冷却水要求：同时需要两路冷却水：1.自来水（水质达到饮用水标准，颗粒尺寸不超过500微米），最佳流量10升/分钟，温度控制在20-22℃之间。
2.去离子水，电导率小于10微西门子，最佳流量1.0升/分钟，温度控制在28-30℃之间。
2kW激光器场地要求：激光器四周都必须留出1米的维修空间。
激光器最大尺寸：宽856mm，深806mm，高1186mm。
IPG高功率光纤激光器培训手册PHOTONICSPHOTONIC目录1激光安全（11.1激光等级定义（11.2IPG光纤激光器等级（21.3激光伤害机理（21・4防护眼镜（31.5电气伤害（31.6机械伤害（41.7气体粉尘伤害（41.8安全建议（42设备描述（52.1功能原理（52.2激光原理（62.3激光器构造（72.3.1常见激光器外观（72.3.2激光器前门内部（82.3.3激光器后门内部（92.3.4激光器侧门内部（102.3.5控制部件（112.4安全电路（11 2.4.1安全互锁继电器K6（12242急停安全继电器K7（132.5接口定义（142.5.1XP 1 硬线接口（142.5.2XP2 安全接口（172.5.3XP3水冷机控制接口（192.5.4XP4模拟量控制接口（202.5.5XP 9/10/11/12 -光闸通道安全接口（20 2.5.6现场总线接口（213激光软件（303.1与激光器建立连接（303.2激光器IP地址复位（313.3软件指示灯概述（323.4 启动L ASERN ET 软件（333.5L ASER N ET 软件界面（343.6L ASER N ET 属性页面（353.6.1状态页面（35362警报页面（373.6.3预警页面（41364控制页面（43 3.6.3预警页面（413.7.4程序命令详解（613.6.5事件页面（453.6.6日志文件页面（463.6.7光闸页面（493.6.8电源页面模拟量（513.6.9 电源页面 CAN-Bus （523.6.10水冷机页面Riedel （533.6.11水冷机页面IPG （543.6.13选项页面-QCW 准连续（56 3.6.14现场总线页面Fieldbus (57 3.6.15模块页面（583.7程序（59 3.7.1LaserNet 程序编辑器（593.7.2激光程序命令列表（603.7.3激光程序结构（603.7.5例程讲解（624安装（644.1安装准备（644.2安装位置（644.3安装（644.3.1拆箱（644.3.2卸货（654.4电气连接（674.5水路连接，流量（67 5拆卸（695.1关闭激光器（69 5.2排水（695.3拆除电线（695.4拆卸光学器件（69 5.5安全包装（696光纤操作（706.1—般光纤操作（71 6.2光纤包装（716.3动态补偿器（72 6.4放置光纤（736.5清洁光纤头（746.6拆除光纤（766.7安装光纤（777操作（797.1开机流程（797.2关机流程（797.3开/关主电源（797.3.1开始按钮（807.3.2使用XP2接口外部启动（807.3.3激光软件LaserNet （807.3.4硬线接口（807.3.5现场总线接口（807.4本地模式（807.5使用激光程序的本地模式（817.6硬线接口远程模式（81761硬线命令响应时间表。
激光切割机操作规程激光切割机操作规程一、操作前的准备工作1. 确保激光切割机周围环境整洁无障碍。
2. 确保机器上的各个部件无松动现象，如有发现应立即处理。
二、电源接入1. 激光切割机的电源接入必须由专业人士操作。
2. 电源线要使用专用电源线，不得使用老化线缆。
3. 电源插座必须良好接地。
三、机器参数设置1. 根据切割物料的要求，设置激光功率、切割速度、切割深度等参数。
2. 检查切割机的光源是否正常，如有异常现象应及时更换。
四、安全防护措施1. 在操作激光切割机时，必须佩戴防护眼镜。
操作过程中如发现眼镜有异物或破损，应立即更换。
2. 长时间操作激光切割机时，应戴防护手套，避免手部受伤。
3. 在激光切割机工作过程中，不得随意触碰机器设备，以免发生意外伤害。
五、操作步骤1. 将切割物料放置在切割机工作台上，并固定好位置。
2. 打开机器电源，根据需要设置激光功率、切割速度等参数。
3. 启动激光切割机，等待激光束出现并锁定切割点位置。
4. 按下开始按钮，开始切割工作。
5. 在切割过程中，注意观察切割状态，如发现异常情况，应及时停止机器运作。
6. 切割完成后，关闭机器电源，并及时清理切割台面和机器设备。
7. 对机器进行日常维护保养工作，并做好使用记录。
六、注意事项1. 激光切割机长时间工作时会产生一定的噪音，应注意保持耳朵的安全，并定期检查耳朵是否有异常。
2. 切割物料较大或较重时，应注意操作人员的安全，避免发生意外伤害。
3. 切割机设备应定期检查，如发现异常情况应及时维修。
4. 在使用过程中，严禁擅自更改机器参数，以免影响切割效果和安全性能。
5. 如果发现激光切割机工作异常或故障，应立即停止使用，并联系维修人员进行处理。
以上是激光切割机操作规程的主要内容，希望能对您有所帮助。
在操作激光切割机时要特别注意安全，严格按照规程操作，确保使用过程安全稳定。
激光切割机操作规程引言概述激光切割机是一种高精度、高效率的切割设备，广泛应用于金属加工、电子创造、汽车创造等领域。
正确操作激光切割机可以提高生产效率，保障操作人员的安全。
本文将详细介绍激光切割机的操作规程，匡助操作人员正确、安全地使用设备。
一、操作前准备1.1 确认设备状态：在操作激光切割机之前，要检查设备是否正常运行，包括激光器、光路系统、气路系统等是否正常。
1.2 确认工件固定：在进行切割作业前，要确保工件已经坚固地固定在工作台上，避免在切割过程中挪移或者颤动。
1.3 穿戴防护装备：操作人员在操作激光切割机时，必须穿戴适当的防护装备，包括防护眼镜、防护服等，确保人身安全。
二、操作步骤2.1 打开设备电源：按照设备操作手册的指引，正确打开激光切割机的电源，等待设备自检完成。
2.2 设置切割参数：根据工件材料和切割要求，设置激光功率、切割速度、气压等参数。
2.3 启动切割程序：在确认工件已经固定好后，启动激光切割程序，开始切割作业。
三、操作注意事项3.1 注意观察切割过程：在切割过程中，操作人员要时刻观察切割情况，确保切割质量符合要求。
3.2 避免操作失误：在操作激光切割机时，要避免操作失误，确保操作流程正确，避免对设备和人员造成伤害。
3.3 防止激光辐射：激光切割机产生的激光具有一定的辐射性，操作人员要避免直接暴露在激光下，并定期进行辐射检测。
四、操作结束4.1 关闭设备：在切割作业完成后，要及时关闭激光切割机的电源，确保设备处于安全状态。
4.2 清理工作台：清理工作台上的切割废料和杂物，保持工作环境整洁。
4.3 定期维护：定期对激光切割机进行维护保养，确保设备的正常运行。
五、安全注意事项5.1 禁止未经授权人员操作设备：激光切割机属于高危设备，未经授权人员禁止操作。
5.2 注意防火防爆：激光切割机在工作过程中会产生高温，操作人员要注意防火防爆。
5.3 遵守操作规程：操作人员要严格遵守激光切割机的操作规程，确保操作安全。
以激光设备制造企业的实际工作过程（即资讯-决策-计划-实施-检验-评价六个步骤）为导向，兼顾一体化课程的教学过程组织要求，通过教学项目的实施过程掌握切割机装调所涉及的主
要知识点和技能点。
具体来说，就是以60W玻璃管整机安装调试过程为学习载体，使学生了解玻璃管CO2工作
原理，学会连接、安装玻璃管CO2激光切割机的主要元器件和零部件，学会调试CO2激光
切割机的主要参数，学会调试CO2激光切割机的主要参数，学会进行CO2激光切割机的日
常维护，学会排除CO2激光切割机的常见故障，使学生掌握中小型激光切割机设备在安装调试过程中的基本知识和基本功能。
激光切割机操作规程一、引言激光切割机是一种高精度、高效率的切割设备，广泛应用于金属加工、汽车制造、电子设备等行业。
为了确保激光切割机的安全运行和操作人员的人身安全，制定本操作规程。
二、安全注意事项1. 激光切割机只能由经过培训并持有相关证书的操作人员操作，未经授权的人员严禁操作。
2. 在操作激光切割机前，操作人员应穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服等。
3. 在操作过程中，禁止戴手表、项链、手镯等可以导致激光反射的物品。
4. 操作人员应保持机器周围的工作区域整洁，避免杂物堆积，以防干扰操作和发生意外。
5. 在操作激光切割机前，操作人员应检查机器是否正常运行，并确保切割材料的固定和位置准确。
6. 禁止将手指或其他身体部位放入激光束的工作区域，以免发生意外伤害。
7. 操作人员应定期检查激光切割机的电气设备和冷却系统，确保其正常运行。
三、操作步骤1. 打开激光切割机的电源开关，并确保电源指示灯亮起。
2. 启动冷却系统，确保激光切割机的冷却系统正常运行。
3. 打开激光切割机的控制面板，设置切割参数，包括切割速度、功率、切割深度等。
4. 将待切割材料放置在激光切割机的工作台上，并确保其固定稳定。
5. 确认切割路径和切割范围，避免与其他物体或人员发生碰撞。
6. 按下启动按钮，激光切割机开始工作。
在切割过程中，操作人员应保持警惕，随时观察切割情况。
7. 切割完成后，及时关闭激光切割机的电源开关，并关闭冷却系统。
四、维护保养1. 每日清洁激光切割机的工作台和切割区域，清除切割产生的废料和灰尘。
2. 定期检查激光切割机的光路系统，确保光路清洁无污染。
3. 定期检查激光切割机的光纤和光束质量，如发现问题及时更换或维修。
4. 定期检查激光切割机的冷却系统，清洗冷却水槽并更换冷却水。
5. 定期检查激光切割机的电气设备，确保电路连接良好，防止漏电或短路。
五、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，操作人员应立即按下紧急停止按钮，切断激光切割机的电源。
G3015激光切割机维护、保养指南综述为了保证G3015激光切割机的正常使用,必须对设备进行日常保养和维护。
由于整个机床采用高精密的部件组合而成，在日常维护过程中必须格外小心，严格按照各部分的操作规程进行，并且由专人进行维护，不得野蛮操作，以免损坏元器件。
一般准则用最适合的润滑剂来进行专业润滑是保持机床质量的前提。
这样可以避免运行故障及其后果。
在这个意义上应当注意下述注意事项。
润滑注意事项：机床的润滑根据润滑图和对润滑图的说明进行。
此外还要注意下面各点：⏹加油和排放口不要超过规定时间打开，并经常保持清洁。
⏹擦洗油槽和润滑点只准使用没有纤维屑的擦布，不要使用废羊毛，不要使用煤油和汽油，而要使用稀薄液体状态的主轴润滑油("喷射润滑油")。
⏹不允许将合成润滑油与矿物油或其他厂家生产的合成油混合使用。
即便是对于其他厂家生产的同等特性的合成油也是如此。
⏹废油只能在暖机状态下排放。
⏹必须特别重视废油的无害处理。
清洗注意事项：必须在规定的时间间隔内全面清洗整个设备。
明显的污垢可以擦洗，或用工业吸尘器吸除。
安全提示：当进行养护工作时必须通过主开关来关闭机床，将其关闭并且把钥匙拔下。
必须严格遵守安全规定，以便避免发生事故。
用户应常备的维护备品如下：a. 丙酮：纯度99.5％，水少于0.3％，容量500ml一瓶。
b. 脱脂棉：5包。
c. 酒精：500ml，纯度99.5％以上。
d. 镜头纸：5本。
e. 吹气小球：一个。
f. 滴管针：一个（医用）。
g. 有机玻璃：200×300×20。
h. 砚台(红色)：一块。
i. 棉棒：两包。
j. 万用表：一只。
基本维护按下表操作：外围设备的日常维护、保养关于空压机、冷干机、空气除水清净器、过滤器、冷水机、抽风除尘系统、稳压器和激光器等外围设备的日常维护，请参阅相应的使用说明书，以下只做一般性描述。
气路部分的保养每天检查气路管路是否有泄漏现象；空压机、储气罐、干燥机、过滤器的排水阀是否正常排水，检查所排水是否正常；冷干机的维护保养1日常检查冷干机在正常运转期间要经常注意检查以下几点。
产品质量保证条款谢谢贵公司购买我公司光纤激光器！贵公司需在发货后一个月内确认产品的质量问题，如果不能尽快在一个月内确认的话，就会造成在服务和供货上不必要的麻烦，特别是对于产品不是在美国本土安装的。
我们将给贵公司提供最好的质量和技术支持，在设备的安装和调试操作方面我们有一套详细的方案。
可以通过以下两种途径确认产品的质量：1.将已付资费同时写好地址的信封寄给我方2.直接上网进行确认所有提供的信息都是必须保密的有任何问题可以直接拨打客服电话（508）373-1157安全条款：1.警告鉴于对人体潜在的伤害，请按照规定的程序进行操作，如果不这样做的话，对自己或者他人都会造成伤害2.警示鉴于产品潜在的危险，请按照规定的程序进行操作，如果不这样做的话，对产品自身或者产品的零配件都会有损害3.重要事项关于产品的操作事项请按照说明书逐步操作。
你公司所购买的是400瓦的光纤激光器，执行标准是21 CFR 1040.10，激光波长达到1070纳米，通过光纤输出的激光的功率实际上已经超过400瓦，对人的眼睛和皮肤都会造成伤害，尽管这种辐射是不可见的，但是这种激光对人的角膜的伤害是无法避免的，在设备工作的时候必须带上激光护目镜。
警告：在设备工作中请根据波长范围选择合适的护目镜，请仔细阅读产品上的安全标签，产品的输出功率和波长范围。
有很多供应商为我们提供原材料和零配件。
如果设备经过重新安装或者改进的话，由终端客户负全责。
在设备的调试，操作过程当中如果不按照规定的程序运行，就会造成一定的危害在设备运行过程中，不要随意触动光纤激光器任何部件。
比如光纤准直器。
在靠近激光的位置会从不同的角度发散出激光，这些激光会从不同的镜面物体反射，反射的激光强度都会对人的眼睛和皮肤造成一定的伤害。
激光对人的皮肤，服装都会造成很大的伤害，激光可以引燃比如酒精，汽油之类的溶剂，激光可以进行切割和焊接，在安装和使用设备的时候请谨慎使用一些易燃的材料和气体。
第一章操作 ........................................................................................................................................... (4)一设备安装知识 ........................................................................................................................................... .. (4)I 采用Rof in SLAB 激光器（DC 系列）的现场条件 (4)II 采用CP4000激光器的现场条件 (5)III 采用PRC 激光器的现场条件 (6)IV 机器就位............................................................................................................................................ .. (7)二设备操作 . ......................................................................................................................................... (10)I 机床............................................................................................................................................ . (10)A 基本要求 (10)B 手动 ........................................................................................................................................... (11)C 执行程序 (11)D 模拟程序 (12)E 编辑（修改）程序 (12)II 激光器 ........................................................................................................................................... (12)A Rofin 激光器 (12)B CP 4000 激光器 (24)C PRC 激光器 (24)III 冷干机 . ......................................................................................................................................... (25)A 安装 ........................................................................................................................................... (25)B 开机 ........................................................................................................................................... (25)C 关机 ........................................................................................................................................... (25)IV 空压机 . ......................................................................................................................................... (26)V 冷水机 ........................................................................................................................................... (26)A 冷却水成分 (26)B 连接 ........................................................................................................................................... (26)C 水冷机安装 (27)D 系统温控器设定方法 (28)E 针对不同激光器设定参数 (28)VI 稳压电源 ........................................................................................................................................... . (29)VII 编程代码 ........................................................................................................................................... (29)A 子程序...........................................................................................................................................29B 主要用户调整参数定义： (30)C 常用M 代码 (30)D 常用G 代码 (31)E 切割程序的基本结构 (31)VIII 机床报警信息 (32)三通讯............................................................................................................................................ .. (33)I 设置............................................................................................................................................ . (33)A 选项 ........................................................................................................................................... (33)A 设置 ........................................................................................................................................... (34)II 文件 ........................................................................................................................................... (39)A 工作目录 (39)B 视图 ........................................................................................................................................... (41)C 刷新 ........................................................................................................................................... (41)D 改变查看方式 (41)E 显示/隐藏注释 (42)F 自动调整列宽 (42)G 剩下的选项通过以下按钮执行: (42)III 无限程序............................................................................................................................................ . (44)第二章切割工艺调整 . ......................................................................................................................................... .. (45)一准备知识（影响切割的因素） . (45)I 焦点............................................................................................................................................ . (45)A 焦点位置与切割面的关系 (45)B 焦点位置对切割断面的影响 (46)C 焦点寻找 (46)II 激光模式............................................................................................................................................ .. (47)III 激光功率............................................................................................................................................ . (47)IV 喷嘴 ........................................................................................................................................... .. (48)A 喷嘴的作用 (49)B 喷嘴与切割品质的关系 (49)C 喷嘴孔与激光束同轴度的调整 (50)D 喷嘴孔径 (52)E 喷嘴高度的调整 (52)V 辅助气体............................................................................................................................................ .. (54)A 辅助气体对穿孔的影响 (54)B 辅助气体对碳钢切割质量的影响 (54)C 辅助气体对不锈钢切割质量的影响 (55)D 切割有机玻璃时的辅助气体 (56)VI 切割速度 ........................................................................................................................................... . (56)A 速度过快 (56)B 速度太慢 (57)C 确定适当的切割速度 (57)D 板材材质和表面质量 (58)二切割参数工艺参数表 (5)8I ROFIN激光器 ...........................................................................................................................................59A DC015切割不锈钢 (59)B DC015切割低碳钢 (59)C DC025切割不锈钢 (60)D DC025切割AlMg3 (61)E DC025切割低碳钢 (62)II PRC激光器............................................................................................................................................ ..62A PRC激光器切割不锈钢 (62)B PRC激光器切割低碳钢 (64)III CP激光器 . ......................................................................................................................................... .. (67)A CP4000激光器切割碳钢 (67)B CP4000激光器切割不锈钢 (67)C CP4000激光器切割铝合金(AlMg3 (68)第三章：编程 ........................................................................................................................................... .. (69)一生成程序的顺序 . ......................................................................................................................................... .. (69)二排版及排版问题处理 (6)9三常见问题处理（拐角，引入线更改，共边，样形切割处理等） (69)第四章：运行及维护要求 ........................................................................................................................................... (69)一机床............................................................................................................................................ .. (69)I 备件............................................................................................................................................ . (69)II 光学镜片............................................................................................................................................ .. (70)A 注意事项 (70)B 组装镜片 (70)C 更换镜片 (70)D 镜片清洁步骤 (70)E 贮存镜片 (71)III 日常维护及注意事项 . (71)A 每日维护 (71)B 每半周维护 (72)C 每周维护 (72)D 每月维护 (72)E 每季度维护 (73)F 每半年维护 (73)G 每年维护 (73)二激光器 ........................................................................................................................................... .. (73)I 维护............................................................................................................................................ . (74)A 每天 ........................................................................................................................................... (74)B 每三天...........................................................................................................................................74C 每周 ........................................................................................................................................... (74)D 每运行2000小时和6个月后 (74)II 常见报警及故障处理 (75)三冷水机 ........................................................................................................................................... .. (75)四空压机 ........................................................................................................................................... .. (75)I 每天............................................................................................................................................ . (75)II 每三个月............................................................................................................................................ .. (76)III 每运行2000小时 (76)IV 每运行4000小时 (76)V 每年 ........................................................................................................................................... (76)VI 常见故障与排除 (76)A 空压机开始运行, 但过了延迟时间仍不加载: (76)B 空压机的排气量或排气压力低于额定值: (77)C 排气温度过高: (77)五冷干机 ........................................................................................................................................... .. (77)I 每周............................................................................................................................................ . (77)II 每四个月............................................................................................................................................ .. (77)III 每年 ........................................................................................................................................... .. (77)六稳压电源 . ......................................................................................................................................... (78)第一章操作一设备安装知识I 采用Rofin SLAB激光器（DC 系列）的现场条件II 采用CP4000激光器的现场条件III 采用PRC 激光器的现场条件6IV 机器就位机器运达用户现场以后，按以下步骤卸货、就位： 1、将机床护罩顶上左右两块顶盖卸下； 2、将横梁支撑架及固定块卸下; 3、拧紧四个吊环螺钉；4、按重型机械起吊规范，正确将机床吊入车间；5、将机床放在地基上就位。
