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制造二分厂操作规程（φ4.2×14.5m水泥磨系统操作规程）1 目的本规程旨在规范水泥磨系统中控岗位操作,使之有章可循,确保水泥磨系统设备正常运行；求达到安全、优质、稳定、高产、低耗，实现系统稳定高效运行，确保生产优质水泥。
2 范围本规程适用于水泥磨系统中控操作，即从辅材堆场、熟料出库、水泥制备至水泥储存等操作控制。
适用于水泥磨操作员岗位及为该岗位提供服务，约束的管理人员和工程技术人员。
3 引用文件《水泥生产线工艺管理规程实施细则》、《质量规程实施细则》《Φ4.2×14.5m水泥粉磨系统操作规程》4 操作指导思想全面负责整个水泥磨系统的中控操作、设备监控、质量控制，严格遵守和执行各项规章制度。
严格遵守安全操作规程，树立安全第一的思想；与现场紧密配合，严格遵守设备使用守则；树立全局观念，与窑系统密切配合，精心操作，不断总结摸索出最佳操作参数，确保优质、高效、低耗。
水泥粉磨系统是水泥生产最后一个重要的工艺环节。
其主要功能是将由窑煅烧所得的水泥熟料与少量石膏及混合材，按设定比例混合入磨粉磨至一定细度的成品水泥。
在控制操作方面是通过DCS控制系统和PLC程序对所有电动机的开停机，故障报警与保护进行自动控制，由电子计算机显示系统数据，操作人员通过计算机键盘，调节各运行参数，实现磨机的优化控制和磨系统运行参数的即时显示监控，生产用户满意的产品。
5 工艺流程简介原材料从辅材堆场和熟料库经过输送胶带送至磨头仓。
原材料从磨头仓经皮带称或从库经转子称按比例搭配经皮带和斜槽喂入磨内进行粉磨。
磨尾风机提供磨内通风，磨内物料在风力和自身推力作用下从磨尾吐出，经斜槽和斗提进入选粉机进行选粉，粗粉回到磨内继续粉磨，细粉随出磨气体入袋收尘收集，收集的水泥成品经斜槽进入水泥库。
6 主机设备◆水泥磨设备参数型式：双仓管磨规格：φ4.2×14.5m能力：130-150t/h(PC32.5) 110-130t/h(P.O42.5)筒体转速：16.6r/min 装球量：250t主减速机型号：TS160-B 速比：46.2167：1辅传功率：55KW 辅传电机转速：1480r/min 速比：198.98：1主电机型号：YRKK900-8 功率：4000KW 电流：466A转速：745r/min 电压：6000v◆主排风机设备参数型号：1600 SI BB60 风量：185000 m3 / h 风温：120℃风机全压：6000 Pa 含尘量：100 mg/Nm3转数：1450 r/min 电机功率／电压：450 kW／6kV◆选粉机设备参数规格：O-SEPA N-3000 主轴转速：135-188r/min 速比：8：1空气量：180000m3/ h 料气比：2.5-3kg/m3生产能力：110-190t/h(比表面积3400-3600cm2/g) 最大喂量：550t/h成品细度：80u筛（筛余≤3%）比表面积3400-3600cm2/ g◆主袋收尘设备参数规格：PPC128-2*8 出口浓度：≤50g/m3处理风量：179400 m3/h 运行阻力：<3000 Pa 压差：1700Pa过滤面积：2336m2 压缩空气压力：0.5-0.7MPAO进口气体温度：≤120℃7 上岗人员的资格及培训标准见组宣部颁发的《安徽海螺集团文件--关于中控操作员工资改革方案及实施细则的通知》中的中控操作员上岗标准。
φ4.2×13m水泥磨技术文本(中心传动、双滑履、传动接管)一、水泥磨有关技术参数及性能1、规格：φ4.2×13m2、生产能力：具体产量视工艺情况而定（配辊压机系统, 入磨粒度≤2mm,入料综合水份≤0.5%，入料温度≤50℃,比表面积≥350m2/kg）3、磨机转速：15.6r/min4、支承方式：双滑履5、传动方式：中心传动6、仓位：2个7、研磨体装载量：220t8、主电机：（重庆电机）型号：YRKK1000-8 功率：3550kW 转速：740r/min电压：10KV9、主减速机（南京高速齿轮箱厂）：(1)型号：MFY355A(2)传递功率：3550KW(3)输出转速：15.6r/min10、慢速驱动装置(1)型号：MJB710(2)电机功率：45kW(3)电机转速：1480r/min(4)传动比：98.58:111、膜片联轴器型号：MFY355L12、油站（配主减速机）(1)公称流量：400L/min(2)油泵型号：XYZ400GZ(3)电机功率：15KWX2(4)电机转速：1440r/min(5)冷却面积：35m2(6)冷却水量：35t/h(7)加热器功率：6×6=36KW13、冷却方式：水冷14、润滑方式稀油站XGD-2.5X2/100（1）低压系统流量：100L/min 供油压力：0.4MPa供油温度：40±3℃电机功率4kW（2）高压系统流量：2.5L/min供油压力：31.5MPa电机功率 2.2kW（3）其它性能冷却水耗量：9m3/h进水温度：<28℃加热器功率：4KW×3工作介质：N33-N32015、设备重量：260t（不含传动装置及研磨体）。
目录第一章岗位任务............................................................................错误！未定义书签。
1水泥磨巡检岗位................................................................错误！未定义书签。
1.1水泥磨巡检岗位任务.................................................错误！未定义书签。
1.2水泥磨巡检岗位职责.................................................错误！未定义书签。
1.3水泥磨巡检岗位的概念 (6)2水泥磨带料岗位................................................................错误！未定义书签。
2.1带料岗位任务.............................................................错误！未定义书签。
2.2带料岗位职责.............................................................错误！未定义书签。
3水泥磨放料岗位 (8)3.1放料岗位任务.............................................................错误！未定义书签。
3.2放料岗位职责.............................................................错误！未定义书签。
4水泥磨中控岗位 (9)4.1水泥磨中控岗位任务.................................................错误！未定义书签。
水泥粉磨作业指导书批准：审核：编制：发放编号：受控状态：1.目的本规程旨在统一操作思想，优化操作参数，努力提高磨机台时产量，降低单位生产成本，确保生产出优质水泥，实现系统稳定高效运转。
2.范围本规程运用于Ø4.2×13m管磨机CLF170100-D-SD辊压机的联合粉磨系统中控操作及相关人员。
3.引用标准（待定）4.操作思想中控操作员应该遵循“优质、安全、稳定、高产、低耗”的原则。
操作员在确保质量的前提下，使所属设备安全运行，清除安全隐患，同时，保证设备运转平稳，关注各种参数变化情况，避免大起大落；在确保设备稳定的情况下适当提高磨机的台时产量，节能降耗，使设备的效率充份发挥，把水泥生产的吨消耗降到最低。
5.工艺流程5.1熟料、石膏、混合材至仓顶输送系统5.2联合粉磨及分级输送系统水泥粉磨系统由调配站供料，调配站设有熟料、石膏、混合材库。
来自调配站的混合料按设定的配比及喂料总量，由定量给料机从库中卸出，经混合料胶带输送机送至水泥粉磨系统。
在水泥调配站库顶内设有二台袋收尘器，净化各下料点的含尘气体。
在混合料胶带输送机上设有一台电磁除铁器，以除去混合料中的铁件，从而保护粉磨系统中的辊压机设备。
本水泥粉磨系统采用辊压机加管磨机的联合粉磨系统。
该系统由两部分组成：一部分由辊压机喂料仓、辊压机、V型选粉机、循环风机、提升机、旋风筒、袋收尘器等组成的水泥熟料挤压粉磨系统；另一部分由水泥磨、提升机、LAX4000双分离式高效选粉机、高效袋收尘器、排风机等组成的水泥闭路粉磨系统。
来自调配站的混合料经皮带输送至辊压机喂料仓，辊压后的料饼经提升机输送至V型选粉机进行粗选，粗粉由V型选粉机下部出口排出，经辊压机喂料仓回辊压机继续挤压、碾磨而形成料饼，出V 型选粉机的含尘气体经旋风筒收尘后，由风机导入高效选粉机。
水泥磨由一个粗磨仓和一个细磨仓组成。
粗磨仓中装有直径较大的钢球，可以对按比例配好的混合料进行粉碎和粗粉磨。
Φ4.2×13m水泥磨说明书3M63A-SM上海新建重型机械有限公司2006年10月目录1 主要技术 (2)2主要特点及其工作原理 (4)3结构概述 (5)4安装要求 (8)5试运转 (11)6操作、维护及检修 (14)7 随机图纸目录 (21)1、主要技术性能1.1 规格：Φ4.2×13m1.1.1 磨机筒体内径：4200mm1.1.2 磨机筒体内壁长度：13000 mm1.1.3 磨机筒体有效内径：I仓4010mmII仓4080mm1.1.4 磨机筒体有效长度：I仓4150mmII仓8250mm1.2 用途：粉磨水泥熟料（配辊压机）1.3 粉磨方式：闭路1.4 入磨物料粒度：辊压机挤压料1.5 出磨成品细度：325#筛筛余6%1.6 出磨成品比表面积：3400cm2/g1.7 生产能力：150t/h1.8 磨机转速：15.8 r/min, 慢速传动: 0.16 r/min 1.9 传动方式：中心传动1.10 电机功率：3550 kW（实际功率由工艺定）1.11 研磨体装载量：217～230t1.12 滑履轴承(两台)1.12.1 端面热电阻：型号：WZPM-201数量： 3测温范围：–100~150℃分度号：Pt100电阻值：100+0.12Ω (0℃)1.12.2铂电阻:型号：WZP-26S数量： 11.12.3 电加热器：型号：SRY2-220/2(2Kw, 220V)数量： 21.13 滑履轴承稀油站（两台）型号：GYXZ-63GII润滑油：N320 GB5903-86中负荷工业齿轮油或ISO VG320矿物油（详见稀油站说明书）供油温度：40℃低压泵公称流量： 63 l/min公称压力： 0.4Mpa低压泵电机型号： Y100L1-4V1功率： 2.2×2(台)=4.4kW(一备一用)转速: 1430 r/min电压: 380V高压泵公称流量： 2.5 l/min公称压力： 31.5Mpa高压泵电机型号： Y112M-6,B35功率： 2.2×2(台)=4.4kW转速：970 r/min电压：380V电加热器：型号：HRY4-380/4功率：3×4=12 kW电压：220V油流信号器：数量3，型号YXQ-25II（220v，0.2A）1.14 传动装置及润滑油站详见订货合同技术附件1.15 冷却水用量滑履轴承： 3.5×2(台)=7m3/h滑履轴承润滑装置：6×2(台)=12m3/h主电机润滑油站：详见订货合同技术附件主减速机润滑油站：详见订货合同技术附件1.16总重量：249400Kg(不含传动装置和研磨体的重量)2、主要特点及其工作原理2.1 主要特点本磨机采用中心传动，两端采用滑履轴承支承。
水泥磨操作、维护、检修规程1 球磨机规格及性能。
1.1规格：φ4.2×13m有效内径：Ⅰ仓3.8m Ⅱ仓3.8m有效长度：Ⅰ仓3500mm Ⅱ仓8850mm1.2用途：粉磨各种水泥。
1.3粉磨方式：圈流。
1.4生产能力：180t/h （P.O42.5级，配置辊压机、高效选粉机,比表面积: 340-360m2/kg）。
1.5磨机总重量：257t（不包括滑履轴承油站、研磨体及磨机传动装置重量）。
1.6粉磨需用功率：3500KW。
1.7主电机1.9慢驱动装置1.10膜片联轴节型号：JL150-02/012 运转前准备2.1按要求将滑履轴承油盘和减速器加好润滑油。
2.2按要求将各稀油站油箱内加好润滑油。
2.3检查所有润滑油路是否达到安装要求。
2.4试开润滑系统和高压启动装置是否有异常振动、漏油现象，油量是否合适，洒油是否正常，磨机主体能够浮升，各机构运转是否正常。
2.5检查冷却水系统通水是否畅通，有无渗漏。
2.6检查所有螺栓是否牢固达到安装要求。
2.7检查离合器动作是否灵活，所有具有方向性的零件是否符合安装要求。
2.8冬季运转前，应将润滑油加热。
2.9各密封部位应密封良好，不准出现金属间的磨擦。
2.10检查有关仪表、照明、信号装置是否完整良好。
2.11检查电动机控制系统是否达到安装要求，是否完整良好。
2.12所有附属设备运转应正常。
2.13清理设备内部一切杂物，设备周围无妨碍运转的物件。
3 运转期间检查项目。
3.1空负荷运转。
3.1.1确认离合器位置在慢驱位置。
3.1.2启动润滑（包括传动装置润滑）及高压启动系统，使磨体浮升并有润滑油进入磨擦处。
3.1.3启动慢速驱动装置，确认磨机旋向正确，运转无卡阻。
3.1.4将离合器打到主驱动位，开动主传动进行空负荷运转（不装研磨体，不喂料，可间断运转）4小时。
3.1.5检查电机电控系统及联锁装置工作是否正常。
3.1.6检查各润滑系统及水冷却系统，各个监视检测仪表工作是否正常。
中华人民国中天仕名科技编号：M1291－SM目录前言 (2)一、说明 (2)二．安全提示 (2)三、噪音声明 (8)四、搬运与存放 (8)五、磨机工作原理 (9)六、技术性能 (9)七、磨机的主要结构概述 (9)八、磨机的安装要求 (12)九、磨机试运转 (13)十、操作、维护及检修 (16)十一、附表 (19)前言感用户使用中天仕名科技的水泥磨机系列产品。
本说明书适用于水泥磨机的购买者、用户委托的安装公司、操作人员和维修人员。
为了对水泥磨机进行正确的安装、调试、操作、维修和零部件的更换，工作之前，必须认真阅读和理解此说明书。
一、说明本说明书的归属于中天仕名科技。
本说明书未经许可更改和翻印，未经同意不允许使用和提供给第三方。
技术咨询权和解释权归属于中天仕名科技研发中心。
二．安全提示1 正确使用水泥磨机的设计符合JC334.1-2006《水泥工业用管磨机》的规定，并且按照国家机械制造标准和最新的工艺制造并交付使用的产品，只能在合同和标准规定的性能和供货条件下使用和操作。
2 用户职责用户应确保所有从事水泥磨机安装、调试、操作和维修人员都已经通读和理解了本说明书上的全部容，并按此说明书的要求遵照执行。
其目的是：●避免人员受伤或发生危险事故●确保设备安全和可靠的运转避免操作使用不当造成人员和财产损失3 潜在的危险分析和保护措施4 安全条例●未经授权允许的人员不得从事磨机的安装、调试等工作！●磨机上的所有操作工作，要考虑安全隐患的存在，操作要十分小心，按照措施采取相应保护。
●磨机部的所有作业工作必须在设备非运行状态下进行，系统驱动装置必须受到保护防止电机突然通电，譬如将主开关锁死，关闭主电机和主减速机电源，并开启制动。
在主开关处必须安置安全警示标牌，清楚的写有“正在维修作业，严禁触摸开关按钮”等字样。
●磨机在检修维护时，应当正确使用250kg有足够能力的梯子。
●更换和拆卸磨机零部件时，装入研磨体时，必须使用完好的有足够承载力的起重设备。
© 4.2 x 13m 水泥磨饯朗布SJM01-SM编写:沈阳水泥机械2022年4月4)4.2xl3m水泥磨说明书4.10磨机的电机、减速机、关心传动及其电器把握设备的安装分别依据相关的技术文件及图纸资料进展。
4.11安装衬板前，应事先检查衬板，不应有影响强度的铸造缺陷，衬板反面的弧形应符合图纸要求，反面和四周边缘应光滑，如存在不平之处应用砂轮打磨。
4.12安装筒体衬板前，应使衬板圆弧与筒体内圆严密贴合。
4.13粉磨仓筒体衬板、滑履轴承内的刮油刷等均有方向性，因此安装时要特别留意上述零件与磨机回转方向的关系。
4.14 安装弹簧密封装置时，要留意拉伸弹簧对毛毡的压力，既不要太松也 不宜过紧，可用调整板调整压力。
安装后注入润滑脂。
5试运转磨机安装完毕并经检验合格后，方可进展试运转。
试运转前主电机、主减速机、关心电机和关心减速机分别按其相关技 术文件要求进展试运转。
5.1 试运转前的预备工作按图纸要求，向滑履轴承油盘和减速器内注入润滑油。
5.1.1 按有关技术文件要求，向带高压启动的稀油站油箱内注入润滑油。
5.1.2 检查全部润滑油路是否均已安装好。
5.1.3 磨机起动前，先试开润滑系统和高压润滑系统，检查其是否有特别振 动、漏油现象，油量是否符合要求，喷油是否正常，磨机主体是否能够浮 升，回油状况是否良好，各个机构运转是否正常。
5.1.4冬季试运转时，试运转前应将各部润滑油加热，以免油凝而影响设备第10页共19页沈阳水泥机械 沈阳水泥机械©4.2 x13m 水泥磨说明书正常运行。
516开启截止阀1,关闭截止阀2 （磨机运转中必需保持此状态），见图1。
对冷却水系统进展检查，管路是否畅通，有无漏水、渗水现象，确认漏斗 中有水流过。
5.1.7 检查全部具有方向性的零件是否符合安装要求。
5.1.8 检查全部联接螺栓及地脚螺栓是否均已拧紧。
5.1.9 各密封部件要密封良好，不准消灭金属间的磨擦。
Φ4.2×13m水泥磨说明书3M56-SY上海新建机械厂二00四年三月目录l 主要技术性能2 主要特点及其工作原理3 结构概述4 安装要求5 试运转6 操作、维护及检修l 主要技术性能1.1 规格磨机简体内径：4200mm磨机简体内壁长度：13000mm1.2 用途：粉磨各种标号的水泥1.3 粉磨方式：开路1.4 生产能力：1.5 磨机转速：15.8r/min1.6 电机功率：3150kW1.7 研磨体装载量：217t1.8 滑履轴承（两台）端面热电阻：数量3，型号WZPM-201，测温范围：-100～150分度号：Pt100，电阻值100±0.12Ω(0℃)铂电阻：数量l，型号：WZP-26S电加热器：数量2，型号JGY2-220／2(2kW，220v)1.9 滑履轴承稀油站（两台）型号：GYXZ-63 GII润滑油：N320 GB5903—86中负荷工业齿轮油或ISO VG 320矿物油供油温度：40℃低压泵公称流量：63 l／min公称压力：0．4 MPa低压泵电机型号：Y100L2-4功率：3×2(台)=6 kW(一备一用)转速：1420 r／min电压：380 v高压泵公称流量： 2.5 l／min公称压力：32 MPa高压泵电机型号：Yl l 2M-6功率：2．2×2(台)=4．4 kW转速：940 r／min电压：380 v电加热器型号：JGY2-220功率：3×5=1 5kW电压：220 v油流信号器：数量3，型号YXQ-25II(220v，0.2A) 1.10 传动装置及润滑油站详见订货合同技术附件1.11 冷却水用量滑履轴承： 3.5×2（台）=7m3/h滑履轴承润滑装置：6×2（台）=12m3/h主电机润滑油站：详见订货合同技术附件主减速机润滑油站：详见订货合同技术附件1.12 设备总重量(不含传动、油站、研磨体等重量)：t2 主要特点及其工作原理2.1 主要特点本磨机用中心传动，两端采用滑履轴承支承。
本磨机采用分级衬板，提高了粉磨效率。
采用新型组合式隔仓板和出料篦板，提高了粉磨和筛分效率。
2.2 工作原理物料由进料装置中的进料溜子直接喂入磨机简体内的粗磨仓，物料在平均直径较大的研磨体(钢球)的冲击研磨作用下得到粉碎。
被粉碎到一定粒度的物料，通过隔仓板的粗筛板之问的缝隙，进入组合式隔仓板，而粗磨仓的研磨体则被隔仓板的粗筛板挡住。
物料在组合式隔仓板内被细筛板进一步筛析，过粗物料被筛出，并返回粗磨仓，而小于细筛板筛缝尺寸的细料通过细筛板进入细磨仓。
物料在细磨仓内被小研磨体进一步研磨，达到细度要求的细粉通过出料篦板、卸料管、进入出料装置并被排出，磨细了的研磨体残余由出料装置内的回转筛筒筛出。
3 结构概述磨机主要由进料装置、滑履轴承、回转部分、出料装置及滑履轴承润滑装置和传动装置组成。
3.1 进料装置物料经过进料装置而喂入磨内。
进料装置由进料管，进风管，支架组成。
进风管端部设有可调节的阀门。
进料进风管与支架之间可垫入调节垫片，以便必要时调正进料装置的中心高。
3.2 滑履轴承磨机在进料端采用可移动的滑履轴承。
在出料端采用单侧固定式的滑履轴承。
滑履轴承由两个托瓦在与垂直方向成30。
的角度上支承磨机的滚圈。
每一个托瓦下部都装设有凹凸球体结构。
凸球体座落在凹球体的球窝内。
两者之间呈球面接触，以便磨机回转时可以自动调位，整个托瓦通过球体座落在托辊上，从而可以在筒体热胀冷缩时，允许托瓦随磨机回转部分作轴向移动。
出料端的滑履轴承中靠滚圈上行侧的托瓦则通过球体座落在固定的支座上。
以保证靠磨机传动一侧的滑履轴承的固定。
这种支承结构保证瓦与滚圈之间的良好接触。
托瓦体为铸件，并敷设轴承合金内衬。
内衬应以浇注法和瓦体相接合，承受比压≯2200 kPa，为了能形成油楔，托瓦的内径应比滚圈的外径略大，其表面粗糙度Ra≤0.8 u m。
原则上不应刮瓦。
托瓦瓦面上设有油囊，使高压油由此进入托瓦与滚圈之间。
滑履轴承设置带高压起动润滑装置，每个滑履轴承设置一套。
高压润滑系统用于磨机的起动、停机和盘车检修，即用静压的方法在各自的托瓦和滚圈之间形成一层油膜。
低压润滑是由低压泵将循环油送至滑履轴承的两个油盘，其中一个油盘放置在滚圈的下方，另一个放置在一个托瓦的前面(旋转方向的前上方)滚圈能在油盘内浸到油，磨机转动后，油就被带至滚圈与托瓦之间，从而形成动压润滑。
在滚圈两端的上行侧各安装一个刮油刷，以防润滑油外流．刮油刷拉杆有弹簧拉紧，安装时可作调整，以便使刮油刷与滚圈两侧贴合良好。
为了防止磨机运转中托瓦温度过高，保证磨机正常运行，托瓦用水冷却，冷却水进口在托瓦的最低点，出水通过管子和软管接头流至安装在轴承罩外的一个排水箱，由此排走。
在滚圈上和托瓦中设置测温元件，可以在磨机运转中随时监测滚圈和托瓦表面的温度，它与主电机联锁，一旦温度超过规定值，则使主电机停止运行。
(滑履轴承设计成能用于两个旋转方向，假如要改变磨机的旋转方向，只需要重新安装刮油刷和油盘的位置及循环油管道的布置即可。
) 滑履轴承罩全由钢板焊接而成，上面设有检查孔，以便日常操作、维护、检查之用。
滑履轴承罩和底座之间采用橡胶及密封胶密封，使用中应加强密封，防止漏油。
3.3 回转部分回转部分由隔仓板、出料篦板、简体衬板等组成。
组合式隔仓板由粗筛板、细筛板、前板、支撑板、中心格栅和衬板组成。
出料篦板由篦板、支撑板等组成。
3.4 出料装置出料装置是一个钢板罩子，出料装置上部是排风口，下部是出料口。
3.5 传动装置传动装置包括主电机、主减速机、油站、联轴器、辅助传动等，详见相关技术文件。
3.6 滑履轴承润滑装置为了确保滑履轴承正常运转，必须建立高、低压润滑系统，该系统由带高压启动的稀油站和管路系统组成。
本磨机选用带高、低压系统的稀油站。
润滑装置高压系统设置了电动高压泵，高压系统最大供油压力为32MPa，低压系统的供油压力约为0.4MPa。
高压系统与磨机主电机实行联锁，润滑油输出管道设置了油流指示器，并和主电机联锁。
’4 安装要求本磨机的安装应按JCJ03—90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》和图纸中的要求进行。
另作如下补充要求：4.1 基础验收应严格按照《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》中有关项目规定，验收项目见表一：表一4.2 基础划线时须注意以下几点：——设备基础放线前必须预先埋中心标板、中心标板采用10×200×100mm钢板。
在中心标板上打上定位基准点的记号。
——用精密经纬仪根据定位基准点放出纵向中轴线(即磨体中心线)其精确度误差不超过0.5mm。
——根据图纸尺寸放出各条横向中心线。
——基础放线测量：用水管连通水平仪核对纵向、横向定位中心标板的水平度及磨机两端支承基础公共水平面。
——放线注意照顾全面，各个地脚螺栓孔的中心位置允差为±10mm。
——进料端滑履轴承与出料端滑履轴承的中心距与实测磨体组装后该中心距一致，如有出入应以实测中心距为准进行修正，然后据此进行基础划线。
4.3 安装前，应对简体、滚圈、滑履轴承和减速器等重要零部件进行质量检查，如有损伤或变形者应事先修理。
尺寸误差过大者应提前处理并修正有关的安装尺寸。
4.4 滑履轴承水平度允差不大于0.1／1000，两座的相对标高允差为0.5mm，且不允许进料端低于出料端。
4.5 滑履轴承找正时，磨机纵向中心线重合度不大于0.5mm，横向中心线距离允差不大于1mm，平行度允差不大于0.5／1000。
4.6 滑履轴承安装时应取出托瓦高压油囊(油管封口)中的螺钉。
4.7 简体放在滑履轴承上以后，应复查两端标高，相对标高差不超过lmm，且不允许进料低于出料端，滚圈中心线和滑履轴承座中心线之间的距离应符合图纸规定。
磨机两端滚圈的相对径向圆跳动公差为0.2mm。
4.8 所有油水管件在安装前要求清洗干净：用20％的盐酸溶液清洗，再用3％的石灰水溶液中和，然而用热水洗净，最后用压缩空气吹干，并采取措施防止混入渣物。
4.9 滑履轴承的托瓦在安装前应作水压试验，试验压力为0．63MPa，冷却水系统安装完毕后还应作同样的水压试验，托瓦及管路连接处均不得有渗漏现象。
滑履轴承的高压管路也应作油压试验，具体情况见图纸技术要求。
4.10 磨机传动装置，其主电机、主减速机、辅助传动和电器控制设备的安装请分别按照电机和减速机等有关技术文件及图纸资料进行。
4.11 安装衬板前，应事先检查衬板，不应有影响强度的铸造缺陷，测量衬板背面(即靠简体一面)的弧形是否符于图纸尺寸，背面和四周边缘应光滑，如存在不平之处应用砂轮打磨。
4.12 安装简体衬板时，应使衬板圆弧面与筒体内圆紧密贴和。
4.13 粉磨仓筒体衬板、隔仓板的扬料板及滑履轴承内的刮油刷等均有方向性，因此安装时要特别注意上述零件与磨机回转方向的关系。
4.14 安装弹簧密封装置时，要注意拉伸弹簧对毛毡的压力，既不要太松也不宜过紧，可用调整板调节压力。
安装后注入润滑脂。
5 试运转磨机安装完毕并经检验合格后，方可进行试运转。
5.1 试运转前的准备工作。
5.1.1 按图纸工作，向滑履轴承油盘和减速器内注入润滑油。
5.1.2 按有关技术文件要求，向带高压启动稀油站油箱内注入润滑油。
5.1.3 检查所有润滑油路是否均已安装好。
5.1.4 磨机启动前，先试开润滑系统和高压润滑系统，检查其是否有异常振动、漏油现象，油量是否符合要求，洒油是否正常，磨机主体是否能够浮升，回油情况是否良好，各个机构运转是否正常。
5.1.5 冬季试运转时，试运转前应将各部润滑油加热，以免油凝而影响设备正常运行。
5.1.6 开启截止阀1，关闭截止阀2(磨机运转中必须保持此状态)，见图l。
对冷却水系统进行检查，通水是否畅通，管路有无漏水、5.1.7 检查所有具有方向性的零件是否符合安装要求。
5.1.8 检查所有连接螺栓及地脚螺栓是否均已拧紧。
5.1.9 各密封部件要密封良好，不准出现金属间的摩擦。
5.1.10 所有有关仪表、照明、信号装置均应完整良好。
5.1.1l 电动机及控制系统均应完整良好。
5.1.12 所有附属设备应运转正常。
5.1.13 料仓内物料要有足够的储备量。
5.1.14 试运转时，操作人员均应在安全地区：设备内部不应遗留杂物，设备周围应无妨碍运运转的物件。
5.2 空负荷试运转5.2.1 先开动润滑(包括传动装置的润滑)及高压启动系统，使磨体浮升并有润滑油进入摩擦付。
5.2.2 开动慢速驱动装置，慢转l～2转，确认磨机转向符合图纸规定，并无碰撞及妨碍正常运转之处，然后停磨，脱开慢速驱动离合装置，开动主电动机。
5.2.3 开动主电动机后进行空负荷运转(不装研磨体，不喂入物料)。
