瓦楞纸板的彩色印刷及影响油墨配置

瓦楞纸箱的印刷方法瓦楞纸箱是我们生活中常见的一种包装箱，广泛应用于各个行业，如食品、药品、化妆品、电子等。

为了提高产品的销售量和美观程度，瓦楞纸箱必须进行一定的印刷处理。

本文将介绍瓦楞纸箱的印刷方法。

一、印刷工艺流程瓦楞纸箱的印刷工艺流程包括设计、印前制作、印刷、后道加工等环节。

其中，印前制作是整个印刷工艺中最为关键的环节，包括版面设计、CTP输出、校色、晒版、批量制版等，决定了后续印刷质量和效率。

二、印刷方法分类瓦楞纸箱可以采用多种印刷方法，根据不同材质和印刷要求选择不同的印刷方法。

1. 水性印刷：水性印刷是一种环保型的印刷方法，使用的是水性油墨，无臭无污染。

这种印刷适用于白卡以及白卡双面瓦楞纸箱，但是由于水性油墨的粘度低，印刷速度比较慢，适用于小批量，且印刷效果相对较浅。

2. 油墨印刷：油墨印刷是使用油墨的印刷方法，适用于各种材质的瓦楞纸箱，具有色彩浓郁、表现力强的特点。

相对于水性印刷，油墨印刷的速度更快，印刷质量更高，且可以印刷各种图案和文字。

3. 柔性版印刷：柔性版印刷是一种高产量、高效率的印刷方式，适用于大批量的瓦楞纸箱印刷。

使用柔性版可以控制墨水的厚度和均匀度，使印刷效果更加准确和鲜艳。

4. 胶印：胶印是一种高质量的印刷方法，可以印刷出非常饱满、细腻的图案和文字。

胶印适用于高要求的瓦楞纸箱印刷，但是成本相对较高，使用场景比较有限。

三、注意事项1. 选材：瓦楞纸箱的印刷选择合适的材料非常重要，不同材料对于印刷效果有不同的影响。

要根据不同的材质和印刷要求，选择合适的印刷方法和材料。

2. 印刷质量：瓦楞纸箱的印刷质量直接影响到产品的销售情况，因此在印刷前一定要进行充分的检查和测试，确保印刷质量符合要求。

3. 清洗印刷设备：合理清洗印刷设备非常重要，可以延长设备使用寿命，减少生产异常情况的发生，同时也可以提高印刷效果。

4. 安全生产：印刷作业是一个较为高风险的作业，印刷工人应严格按照生产安全规定进行操作，确保印刷过程中的安全。

制定瓦楞纸箱柔印水性油墨标准的必要性瓦楞纸箱柔印水性油墨由于不含苯类、酯类、酮类等易燃、易爆、易挥发、有毒性溶剂，为无腐蚀、环保型的绿色安全油墨，呈略偏碱性的液体状态。

它具有快干性，可以满足纸质承印材料印刷和高速印刷的需要, 且粘度低、流动性好，传墨性能好、能够采用非常简单的网纹辊传墨系统进行传墨等优点。

因此近10年来在柔版印刷和纸制品印刷中得到了较快发展和应用。

尤其在瓦楞纸箱行业的印刷，目前基本上是以柔印水性油墨（以下简称水墨）为主。

但由于国内各生产水墨的企业，在制墨工艺和材料质量选用上的差异，和所用检测仪器的不同，各企业制订出的水墨具体质量参数也各不相同。

从而导致市场上的水墨质量参差不齐，出现质量不稳定，触变性不好，色饱和度不足，干燥不良、耐磨性差等使用上的问题和工艺上的问题。

给使用者在印刷过程中控制印品质量增加了难度。

因此有必要对水墨制订一个国内统一标准，以满足各方面需要。

制订水墨标准，可从水墨的生产、使用、检验、仲裁以及流通保管与仓储等各方面考虑执行标准的可行性。

使标准制订后，能起到如下几个方面的作用，并对水墨标准化的每一具体方面做出后续相应规定。

（一级）制定水墨标准维护各方的合法权益，就目前水墨在印刷过程中出现的问题，水墨供应商采取对大客户派专业技术人员进厂调墨解决问题，而对小客户很多使用过程中的质量问题和工艺问题，都留给了纸箱厂、印刷厂自己去处理。

而如果有了水墨标准，则可使小用户的合法利益得到应有保障，可保证水墨制造质量的稳定性，并杜绝和减少水墨在生产、使用、检验、保管过程中一些不必要的损失。

生产者与使用者在出现纠纷时都有一个判定的依据，相关机构进行检验和仲裁也有依据可查。

国内水墨经过近10年的发展已逐步趋于成熟，制订标准可进一步促进和推动我国水墨质量的提高。

有利于统一检验方法，提高我国水墨的生产、使用、检验、储运、保管的多项水平。

（一级）水墨标准化的范围、项目和内容至于水墨进行标准化规范的范围、项目与内容应包括下列各项性能指标。

水墨应如何管理大量减少库存：现配现用，只需库存少量的成品墨和适量色浆，避免大量库存和可能出现的呆库存。

零损耗：用多少配多少，绝不浪费，少量剩余，也可配成较深色的墨，做到墨尽其用。

降低印刷不良品，根据温度、湿度、面纸颜色、机器等因素的变化，前瞻性对配方进行微调，做到印刷效果前后一致，处理印刷问题及时快速。

与印刷技师负责样箱制作，根据样箱要求，调节水性油墨的各项指标及协调好影响印刷效果的其他因素，加速样箱制作并一次性完成首检，提高客户的满意度。

水性油墨的质量控制的要点：在水性印墨中PH值是极重要的要素，缺乏控制或是不正确的PH值都会造成许多问题，也会影响水性油墨的黏度。

一般水性油墨PH值范围应该在8和9之间。

控制水性油墨的质量注意以下几点：使用前先充分搅拌。

检测上印刷机的印墨黏度。

调整黏度及再确认黏度及PH值。

调配水性油墨的配比成分和调墨的数量应做详细的记录，以便存根归档，作为印刷比对的参考依据。

水性油墨的库存管理纸箱厂应根据生产的实际情况合理保证水性油墨的库存量。

要保证合理的颜色库存数量，根据成品、半成品及使用、退回等事项进行分类建立库存账目记录。

水性油墨的存储区分为成品油墨区、半成品油墨区、旧油墨区。

按照油墨的颜色或相关纸箱产品进行顺序排放，只需库存少量的成品墨和适量色浆，避免大量库存和可能出现的呆库存，做到现配现用。

要经常进行水油墨的库存整理工作，以便合理地进行封存、合并等工作，可以减少墨桶的数量，增加存墨室的存储空间。

油墨的现场管理各机台在领用水性油墨时，一定要按生产单要求的颜色编号领用，先看现场是否有此墨或是有可以调节使用的旧墨，并做检测。

如没有所要的油墨再领新墨，尽量避免库存太多。

在每桶成品水性油墨的桶外粘贴水性油墨使用标签。

油墨现场管理的注意事项：更换墨色时，应将机器清洗干净，避免因上一印色未洗净而影响下一印色的准确。

为了避免上机后油墨黏度太低，要将残留在机内的水尽量排放干净。

上机前必须认真检查桶身上标签的编号是否与生产单上的指令相符，以免上错墨。

水性油墨在瓦楞纸箱印刷中的应用水性油墨…….….窒_【瓦楞纸箱专刊】了暑I在瓦楞纸箱l~l’JliilU中的应用随着经济的发展.包装行业进入了高速发展的阶段而水性油墨以其独特的环保优势和优良性能,已被广泛应用于以瓦楞纸箱为主的各类纸箱包装印刷中.水性油墨的性能和特点●1.水性油墨的基本性能(1)颜色颜色是水性油墨的最直观性能它可由色相和着色力来体现.水性油墨主要采用标准墨样或标准印样来控制油墨的颜色,也可根据印刷厂的要求将同系列的油墨互相调配获得需要的色相一般水性油墨的颜色是一定的,但当印刷条件(如印刷速度,网纹辊线数,水性油墨的黏度,纸张的颜色等)改变时其在承印物上的印刷效果也会有所变化所以在印刷过程中要尽可能在相同的印刷条件下使用油墨以保证印刷品颜色的稳定性和一致性(2)黏度水性油墨的黏度一般采用流动时间来表示,即一定量的油墨在自身重力的作用下通过黏度杯自由流出的时间.黏度是水性油墨的主要指标,黏度的高低直接影响印刷品的质量.水性油墨黏度偏低.会造成印刷图案颜色变浅,印不实网点增大,传墨不均匀等弊病.水性油墨黏度偏低现场处理方法:一般可采用和原墨拼混的办法调整或添加适量的增稠剂以提高油墨的黏度.水性油墨黏度高会影响网纹辊的传墨性造成墨色不均匀,油墨干燥变慢,糊版,粘脏,流平性差等弊病.水性油墨黏度高现场处理方法:一般可用水(或水与乙醇的混合液)进行稀释或添加适量的pH值调整剂来提高.H值,以降低水性油墨的黏度.(3)干燥性油墨的干燥速度除了与油墨自身的性能有关外,还跟印刷速度,干燥设备的干燥能力以及承印材料对油墨的吸收性等有关.瓦楞纸板印刷一般为渗透吸收杭华油墨化学有限公司谢嘉义型的自然干燥方式,水性油墨干燥太快,易发生堵版印迹不清晰等现象干燥太慢又会弓I起蹭脏粘连等问题.所以.油墨本身的干燥性能必须与印刷速度,纸张性能印刷环境等条件相匹配应根据实际印刷要求对水性油墨的干燥性进行调整.(4)pH值pH值体现水性油墨的酸碱度,目前水性油墨中使用的连结料主要是碱溶性丙烯酸树脂.所以pH值的控制显得非常重要.通常pH值应控制在80～95,这时水性油墨的印刷性能相对最好印刷品质量也最稳定(5)其他性能瓦楞纸箱印刷后常常要经过多种后加工如上光,覆膜.这就对水性油墨性能提出了特殊的要求包括耐磨性防滑性及各种耐性(如耐水,耐热,耐冻,耐酸耐碱和耐有机溶剂等)油墨制造商会根据要求对油墨进行专门的配方设计.2.水性油墨的基本特点水性油墨主要采用碱溶性树脂体系.具有一定的碱性目前主要应用于纸质承印物印刷.(1)可直接用水进行稀释和清洗气味低,使用方便.具有环保和印刷技术?2005/7—27——rat-ing~chnoIoqyI-L瓦楞纸箱专刊ll凡驮羊酋专十IJJ安全方面的优势.(2)对各类纸张的印刷适性好一般不存在附着力差的问题.2.印刷常见故障及解决方法印刷中出现的许多故障往往是由于油墨使用不准确以及机器的误操作(3)呈碱性pH值～般在8～10造成的,水性油墨使用中常见故障和范围内(4)黏度变化规律复杂,除常规因素外,还容易受pH值少量的挥发组分和某些助剂的影响.(5)易起泡,在生产和印刷过程中要减少泡沫的产生(6)渗透吸收和挥发干燥双重干燥机理在多色套印时要控制各色油墨的干燥速度使用要点及常见故障水性油墨主要用于纸张,纸板等吸收性材料的印刷.其中瓦楞纸箱印刷占了绝大部分1.水性油墨的使用要点(1)使用前应充分摇匀.并对油墨的颜色进行确认(2)根据印版的设计状况和所定的印刷速度.确定油墨的上机黏度.(3)油墨黏度较高时.用水或专用的稀释剂进行稀释.但必须控制稀释剂的添加比例.如果黏度过低.最好用原墨进行调整.(4)印刷过程中需经常注意黏度的变化.检测黏度.做好记录(5)使用过程中出现较多泡沫时.可加少量消泡剂(使用量一般控制在02%以内).要防止出现缩孔等现象.(6)印刷结束时.应尽快清洗有关机械设备.(7)未用完的油墨.装回桶内后.须密闭置于阴凉处保存.重新使用时.最好用8O目以上的过滤网过滤后再使用.(8)不要混合调配使用不同厂家的油墨.以免出现油墨凝胶现象.造成印刷故障一28一印刷技术,2005/7解决方法如表1所示水性油墨以低污染低成本的优表1水性油墨使用中的常见故障及解决方法势,已全面在瓦楞纸箱柔性版印刷中使用.而且随着水性油墨向低黏度,高浓度发展瓦楞纸箱印刷也逐渐实现了从实地印刷向网目调印刷的转变,不仅提高了印刷品图案的色浓度和逼真性,其效果能基本达到胶印水平.而且提高了纸箱厂的生产和工作效率.油墨的色浓度和黏度太低网纹辊线数太高;上墨量太小油墨的色浓度和黏度太高网纹辊线数太低:上墨量太大油墨黏度太高;油墨干燥性不良;纸张吸收性较差.油墨干燥速度过快印刷速度太慢.油墨黏度太高;油墨干燥速度过快;印刷压力太大;供墨量太多.油墨干燥太慢;印刷速度太快.油墨黏度偏高;印版的精度不良:印版与网纹辊的压力过大. 印版不平整;纸板厚度不均匀;传墨不匀(网纹辊磨损)印刷压力不足;纸的疏水性太强:版辊,网纹辊老化,磨耗.前一色印刷压力太大;前一色油墨黏度太高;前一色油墨干燥太慢.油墨抑泡力不够;循环泵漏气.消泡剂添加过多;油墨太稀薄.助剂或溶剂用错;混入其他品种油墨油墨保存不当.加原墨或者适量的增稠剂调换低线数的网纹辊;适当增加上墨量.加稀释剂降低黏度换高线数网纹辊:适当降低上墨量.加水和快干稀释剂;使用快干型的油墨:选用吸收性良好的纸张加入慢干剂调节;适当提高印刷速度.加水降低油墨的黏度:加适量慢干剂,降低干燥速度适当降低印刷压力;降低供圣量.提高油墨干燥速度;适当降低印刷速度.加稀释剂降低油墨黏度:重新制版或提高印版加网线数; 适当降低印版与网纹辊的压力. 调整印版平整度;使用厚薄均匀的纸扳更换网纹辊.增加印压:使用疏水性匹配的油墨;检查更换版辊,网纹辊.调整各色印刷压力的相对大小; 降低前一色油墨的黏度;调整各色油墨的干燥差异性. 添加适量消泡剂;防止泵漏气.控制消泡剂添加量;拼混原墨,提高油墨黏度.使用专用的助剂和溶剂:使用前对油墨品种需要确认; 油墨需在阴凉处密闭保存. 耐水,耐光,耐摩擦等性能差. 更换合适的油墨,纸张.。

水性油墨对于瓦楞纸印刷来说很重要1、瓦楞纸印刷用水性油墨的特性
水性油墨大至分为两类：
1）松香—马来酸改性树脂系列（低档）；
2）丙烯酸树脂系列（高档）。

2、对水性油墨的要求
1）不能对印版及印刷机有任何不良影响；
2）不能有太大的刺激性气味；
3）有良好的贮存稳定性；
4）干燥性能要快而恰当；
5）长期存放沉淀后，经搅拌后应很容易再分散；
6）要有良好的流动性能和粘度。

3、水性油墨技术参数
1）颜色：与标准版近似；
2）细度：小于20um；
3）粘度：20±5s，仪器：RIGOSHA4#杯（25℃）；
4）PH值：8.0～9.5仪器：便携式PH仪（PHB—2型）；5）重金属含量：符合世界包装绿色环保标准；
6）各项耐性：符合要求。

7）仪器：0～50um刮板细度计；
4、水性油墨的正确使用要求
1）使用前须充分搅拌，保持水墨成分均匀；
2）开启使用后存墨应随即加盖封闭好，以防尘埃掉落及结皮干固；
3）余墨如含有杂质应先行过滤，再配新墨一并使用；
4）贮存期间请避免接近高温或烈日照射，在正常条件下均贮存一年而不会变质；
5）若发现应用水墨的粘稠度稍大时，可加适量水作调整。

文章来源：水性油墨。

纸箱印刷油墨的调配问题分析油墨作为印刷的五大要素之一，对印刷过程和印刷质量具有重要的影响作用。

对油墨进行正确合理的调配，是保证印刷品质量的重要环节。

油墨的调配是指把一种或多种油墨调和在一起，并加入一定的辅助剂，使之适应印刷需要的全部过程。

油墨的调配主要包括两个方面：一方面指油墨的颜色调配，另一方面指对油墨印刷适性的调节，包括油墨的黏度、粘着性、流动性、干燥性等。

正确的油墨色相，是获得合格印刷品的前提，合适的印刷适性是获得高质量印品的基础保证。

在瓦楞纸箱等包装产品印刷中，多使用水性油墨，采用的颜色以专色实地平涂为主，既有强烈的视觉效果，又有较好的防伪功能。

这些设计中的专色色彩，不能在印刷机上通过青、品、黄、黑四色叠印而成，往往也找不到原装的油墨直接使用。

不同颜色的专色油墨必须由技术人员根据生产状况，合理选择和应用适当的配色方法，对原墨进行不同比例的调配而得到。

为了顺利实施生产，并减少因色彩使用而出现的问题，必须掌握好油墨的调配问题。

◆配色知识及原理白光是由红、绿、蓝三种原色光组合而成的，被称为色光加色三原色。

油墨的三原色为黄、品、青，原则上三色等量混合得到消色，也就是黑色。

如在承印物上印刷黄色油墨，当白色的日光照射墨膜时，由色料减色法，黄色油墨吸收三原色光中的蓝光，而反射红光和绿光，反射出来的红和绿色光进入我们的眼睛，再利用色光加色法，得到黄色的感觉。

基于减色法原理，任何一种颜色都能利用三原色的不同比例混合调配而成。

如三原色油墨等量混调并加入不同比例的白墨，即可配成各种不同色调的浅灰色墨。

若三原色油墨按各种比例混调，即可调配成多种不同色相的间色或复色，但其色相偏向于比例大的原色色相。

若两种原色墨等量混调后，可成为标准间色；两种原色墨按不同比例混合调配后，可配成多种不同色相的间色，但其色相趋向于比例大的原色色相。

此外，任何颜色的油墨中，加入白墨后其色相就显得更明亮，反之，加入黑色油墨后，其色相就变得深暗。

水性墨是当代柔性版印刷三大支柱之一。

由于不含挥发性有机物，已被以认为各类油墨中符合环保和安全卫生的油墨。

水性墨的干燥速度远远快于胶印和凹印油墨，并且有良好的印刷适性和耐磨性，在印刷密度和网点增大等方面亦有较好的性能，并被证明较合适纸张及纸板印刷，以下对如何使水墨印刷更艳丽作简要介绍。

油墨转移性承印材料的吸墨性对油墨转移的好坏有产生较大影响。

不过如果纸张过于粗糙，吸墨性较好，对色彩和用墨量会产生负面影响。

油墨转移是在印刷压力作用下，油墨依靠毛细管作用渗入纸张表面的过程。

充分混合的树脂和经毛细管作用固定在纸张表面。

纸张的酸性物质对油墨也起到干燥作用。

要取得最佳印刷效果，应该在满足色密度及油墨转移质量前提下，所用油墨量达到最小，通常用持墨量一词表达。

表面比较的纸张所需墨量较少，反之表面较粗糙的纸张耗墨量多。

用表面较粗糙的纸张时，即使精心调墨，选用好的印张，还是容易产生网点增大。

网点增大值与纸张种类，表面结构及微宽大小有关。

此外油墨中的连结料与颜料过度分离，将会造成纸张印刷后的抗摩擦性能降低，并易产生粉化。

决定印刷适性的一个重要因素是叠印，它指的是在同一图案中多种颜色的搭接。

要得到良好的叠印效果，应在第二色油墨叠印到第一色油墨前，第一色油墨已充分干燥，特别对涂料纸更是重要。

由于涂料纸表面较非少料纸光滑，更易引起故障，为了减少这类故障，有时将色序调整为MYC。

温度影响油墨的流动性随温度而变,曙度升高油墨粘度下降，因而干燥度的控制甚为重要，最好能保持常温。

采用刮墨系统供墨装置，只有在控制温度情况下方能保持传墨均衡。

在温度变化较大的北美与北欧，印刷者已充分认识到，随着气候和季节变化，印刷车间温度也会有较大变化。

保持油墨粘度稳定要控制好稀释剂量。

一般度越高，所需稀释剂量越少，油墨的稀释会降低印品实地密度。

水墨的稀释剂是水或冲淡媒质。

干燥性能与粘度控制水性墨经挥发、渗透、沉淀及相关化学反应而被承印材料表面吸附。

蒸发是热空气将印刷表面油墨的中的挥发性有机物带走。