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瓦楞纸基础知识
瓦楞纸是一种由挂面纸和通过瓦楞棍加工而形成的波形的瓦楞纸粘合而成的板状物，一般分为单瓦楞纸板和双瓦楞纸板两类。
以下是瓦楞纸的基础知识解析：
1. 结构：瓦楞纸板由三层结构组成，包括挂面纸、波形瓦楞纸和底层纸板。
其中，波形瓦楞纸是瓦楞纸的核心部分，它具有优良的抗压性能和缓冲性能。
2. 分类：根据层数的不同，瓦楞纸板可以分为单瓦楞纸板和双瓦楞纸板。
单瓦楞纸板只有一层波形瓦楞纸，而双瓦楞纸板则有两层波形瓦楞纸。
3. 性能特点：瓦楞纸具有成本低、质量轻、加工易、强度大、印刷适应性优良、储存搬运方便等优点。
此外，它还具有良好的保温性和隔音性。
4. 应用领域：瓦楞纸广泛应用于包装行业，特别是食品和数码产品的包装。
由于其环保、可回收再生的特点，瓦楞纸也成为绿色包装的优选材料。
5. 生产工艺：瓦楞纸的生产工艺主要包括挂面纸的涂胶、波形瓦楞纸的加工和三层结构的黏合等步骤。
生产过程中需要注意控制各层纸张的厚度、质量和黏合强度，以确保最终产品的性能稳定。
6. 物理性能检测：为了确保瓦楞纸的质量和性能，需要进行一系列物理性能的检测，包括边压强度、耐破强度、戳穿强度和粘合强度等。
这些指标能够反映瓦楞纸的抗压性能、耐冲击性能和黏合强度
等关键性能。
总之，瓦楞纸作为一种具有优良性能和应用广泛的包装材料，在包装行业中占据着重要地位。
了解和掌握瓦楞纸的基础知识对于正确使用和维护瓦楞纸板具有重要意义。
瓦楞纸板基础知识培训物理性能及检测方法培训内容•原纸种类及物理性能简介•瓦楞纸板种类及物理性能简介•瓦楞纸板生产的压线方式及适用•瓦楞纸板/箱的正确量度方式•常见瓦楞纸板不良情况及原因简介原纸的分类•从生产方式分•从原纸纤维分•按在瓦楞纸板上的使用分•原纸尺寸主要原料•牛皮纸:纤维通常源于如松树之针叶树,加上废纸浆制成.•芯纸:纤维源于如栗树之阔叶树,加工上大部份(全部）的废纸浆制成.原纸的物理性能•克重Grammage(g/m2)•厚度Thichness (mm)•含水率Moisture (%)•环压强度Ring Crush Test RCT (N/mm2)•耐破度Mullen (KPa)•透气性(S)原纸物性－克重•又名：定量•每平方米纸张的重量。
在纤维成分一定的情况下，克重越高则纸张越厚。
•相关性能：厚度、耐破度、环压强度原纸物性－厚度•在一定压强下所测得的厚度•在相同的纤维成分下及工艺下，厚度与克重成正比。
•不同的厚度下，机台生产时各辊之间的间隙应有不同。
原纸物性－含水率•又名：含水量•纸张中含水的重量百分比(%)。
对于瓦楞纸板生产线的影响比较大。
•相关性能：耐破度、环压强度。
原纸含水率检测•原纸水份测试原纸物性－环压强度•定义:•将一定尺寸的横向试样插在试样座内，•形成圆环形，在两测量板之间进行压缩，•在压溃前所能承受的最大的力。
(N/m)•主要用于对芯纸的测试，实际上与瓦楞纸板的边压强度（ECT）直接相关圆环底座试样条上压板下压板原纸物性－耐破度•定义:•是纸或纸板在单位面积上所能承受的均匀增大的最大压力。
(Kpa)•受纸张的纤维长短及水分的影响•是影响瓦楞纸板的耐破度的主要参数测试后结果打印结果显示放置试样控制面板原纸物性－透气性•在一定的气压强度差下，一定体积量的空气透过一定面积的纸张试样的时间。
单位：秒（S）•作为面纸的纸张的透气性对于利用真空吸盘自动封箱的生产线会产生一定影响。
谈谈瓦楞纸板工艺三大核心技术一、纸板含水量的控制1影响含水量的主要因素瓦楞纸板生产工艺相对比较复杂，其含水量受到诸多因素的影响，可归纳为以下几点。
(1) 生产纸板所用原纸的含水率。
按国家标准的规定，原纸的交货状态的含水量一般为9% ～12%，原纸的含水率是否达标将直接影响到瓦楞纸板的生产工艺以及其含水量是否符合生产要求。
(2) 预热滚筒处的烘干。
预热滚筒的作用主要是使投入生产的原纸中的水分蒸发、并使其水分均匀，它起到了调节原纸水分的作用。
(3) 纸原料和胶水的特性。
如果一些芯纸或瓦楞纸的纤维组织疏松，或胶水的黏性差，则纸板含水率高。
(4) 纸板黏合后进行烘干和冷却工艺的影响。
烘干时烘箱温度低、生产速度快、瓦楞纸板吸收的热量不足、干燥慢，含水率就高，使纸板黏合剂糊化和固化不完全、降低强度；反之，则含水率偏低。
(5) 生产环境的影响。
主要包括生产车间的温度、湿度以及通风效果等。
(6) 流通环境的影响。
瓦楞纸箱在使用过程中十分容易受到流通环境的影响，流通环境的水分及温度将对瓦楞纸箱的含水量造成直接的影响，进而影响到瓦楞纸箱的性能和使用寿命。
2含水量的控制办法瓦楞纸板强度的高低、直接影响瓦楞纸箱的抗压强度。
剔除瓦楞原纸环压指标影响瓦楞纸板强度的因素外，其关键因素是瓦楞纸板生产过程中水分的控制问题。
对于瓦楞纸板含水量的控制，应着重对以下几方面进行控制：1）瓦楞原纸进厂时的含水量应严格按照GB13023-91标准进行检验。
2）进厂后对瓦楞原纸的储存温度应控制在常温状态，相对湿度不大于70%。
3）瓦楞原纸的存放应竖着码垛堆放，地面应做防潮处理。
4）瓦楞原纸的储存时间不宜过长。
3注意事项：1）如果纸板水分过高，预热辊温度达不到要求，须增加锅炉蒸汽压力，使之供出的蒸汽达到饱和蒸汽，一般情况下蒸汽压力应该保持在1.1Mpa±0.2Mpa。
2）如果水分偏低，就要调节导纸辊，减少预热面积，同时要充分利用单面机上喷雾装置（湿润辊），对原纸进行喷雾，增加原纸水分，使之达到标准要求。
瓦楞纸知识一、纸板的组成：纸板由面纸，坑纹，苾纸，底纸组成。
常用的面纸和底纸如下：K纸,基重200g，美国进口的有240g，甚至是300gA纸,基重160gB纸，基重120gW纸（白色）,基重125g1. 常用的苾(bie)纸125g普通苾，125g进口苾，150g进口苾，150g普通苾，175g普通苾，175g进口苾2. 常用的坑纹A楞 4MMB楞 3MMC楞 3.5MME楞 1.8MM最常见的双坑组合方式是BC楞,像AB楞这种组合方式在订纸板时有数量要求,数量不够是订不到AB楞的纸板.一些台资企业(电子行业),在做单坑啤盒时,喜欢规定用E楞.二、纸板的厚度单坑3±1MM 常用表达方式:K3K,K3A,A3A………双坑6±1MM 常用表达方式:K=K,K=A,A=B三坑9±1MM 常用表达方式:K三K,K#K都可以备注:611+T 为双坑材质纸板,厚度为6MM.表纸为6纸(6纸要比A纸差一点),底纸为T纸(T纸比B纸要差点).这种纸质常用来代替A=B.Y11+Y也是同理,只不过,它是用来代替K=K的.K2L,Y+1+Y为单坑材质纸板,厚度3MM,分别用来代替K3A和K3KA=B 是面纸是A纸里层面纸是B纸 A纸 B纸又分好几种,一般我们都是以破裂强度来要求厂商.A=B比B=C 材质要好.是五层双坑纸 K3K 是三层单坑纸..A=A是两面板都是A纸,A纸又分为好几种:180克、200克、250克，其强度就有所不同了；A=B就比A=A强度要稍微小；B=B强度会更小。
那C33 B33这类的怎么算,这种说法是广东及港澳的说法。
最全最实用纸箱知识集锦㈠最常用的纸箱知识关乎一个纸箱到底抗不抗压，最重要的因素有：纸质、瓦楞、层数、钉法、盖式、尺寸设计。
1、什么叫纸质？纸质就是纸面所选用的材料、厚度、新旧、克数等。
A、按照材料来分，最常见的三种纸是：牛皮纸（又叫牛皮卡）、箱板纸、茶板纸。
瓦楞板的知识点总结一、瓦楞板的结构瓦楞板的主要成分是瓦楞纸，它是由一层压花层和两层面纸组成的。
其中，压花层通常由瓦楞纸板的两侧构成，它的作用是增加纸板的强度和抗压能力；面纸则分为内外两层，内层面纸用来固定压花层，外层面纸则用来保护纸板的表面。
瓦楞板根据其压花层的不同形式，可以分为A型瓦楞、B型瓦楞、C型瓦楞和E型瓦楞等几种类型。
这些不同类型的瓦楞纸板在结构上略有差异，因此在使用时需要根据具体的包装要求选择合适的瓦楞板类型。
二、瓦楞板的特性1. 高强度：瓦楞板具有很高的强度和抗压能力，能够承受较大的重量和压力。
2. 轻质：瓦楞板本身比较轻，便于搬运和运输。
3. 耐用：瓦楞板不容易破损，能够保护包装物不受损坏。
4. 经济：制作瓦楞板的成本低廉，可以大规模生产，价格相对较低。
5. 可降解：瓦楞板属于可降解包装材料，具有很好的环保性能。
6. 适应性强：瓦楞板可以根据不同的包装要求进行加工和设计，适用于各种包装需求。
三、瓦楞板的用途瓦楞板可以用于各种包装和运输领域，其主要用途包括：1. 产品包装：瓦楞板可以制作成箱子、盒子和包装盛具，用于装载和保护各种产品。
2. 运输包装：瓦楞板可以用于制作纸箱、托盘和包装材料，用于运输产品和货物。
3. 邮政包装：瓦楞板可以用于制作邮政包装盒和邮政袋，用于快递和邮寄。
4. 电子产品包装：瓦楞板可以用于制作电子产品的包装盒和内衬，用于保护产品不受损坏。
5. 食品包装：瓦楞板可以用于制作食品包装盒和托盘，用于食品运输和保鲜。
6. 家居用品包装：瓦楞板可以用于制作家居用品的包装盒和内衬，用于保护产品不受损坏。
四、瓦楞板的环保性能瓦楞板属于可降解包装材料，具有良好的环保性能。
其环保性能主要表现在以下几个方面：1. 可再生资源：瓦楞板主要由纸张制成，纸张是可再生资源，可以通过回收利用减少对自然资源的消耗。
2. 可降解性：瓦楞板可以在自然条件下逐渐降解，不会对环境造成污染。
3. 节能减排：瓦楞板的生产过程消耗能源少，对环境影响较小，是一种节能减排的包装材料。
瓦楞纸板技术知识介绍制作时间: 2010.04.02 概论『包装』的定义为在流通过程中保护产品、方便存储、促进销售,按一定技术方法而采用的容器材料及辅助物的总称. 在整个包装所用材料中,纸制品包装所占比例最大,为45.25%,其它依次为玻璃、塑料、木制品和金属材料,而在纸制品包装中,瓦楞纸板(箱)包装又占大多数。
Ⅰ-1、瓦楞纸板包装容器的优点
具有优于其他种类包装的10种特性：1.造型结构的可塑性可以任意裁切、冲孔、折叠等2.
包装使用的方便性使用起来材质轻、结构巧、质地柔韧 3.刚柔兼备的保护性能成为包装物与外力作用之间理想的保护介体 4.美化商品的促销性能制出各种变异结构及美观的装潢印刷 5.流动作用的适宜性能采用不同定量、不同等级的原纸，生产出不同大小的容器Ⅰ-2、瓦楞纸板包装容器的优点 6.包装成本的低廉性主要材料为原纸7.利用资源有效性与传统木制品相比,瓦楞纸箱原纸耗用的木材只占木制品包装的30% 8.易于回收利用性基本原材料为原纸,使用后可以方便地回收,回收再生利用率可达75% 9.优越的绿色环保性使用后瓦楞纸可燃烧、无毒害、降解快、不会对环境造成污染10.仓储运输经济性由于是可折叠的轻质硬体包装,可以有效利用仓位和运输装载空间Ⅱ-1、我国纸箱行业的发展历程我国纸箱业进入初级工业化是从1995年开始的,当时的生产线为600条;2000年为1600条;至2005年达4000条600 1600 4000 0 1000 2000 3000 4000 5000 1995年2000年2005年1995年2000年2005年Ⅱ-2、瓦楞纸发展概况年全世界产量是1104亿m 2 ,2000年为1253亿m 2 ,2003年为1395亿m 2 ,年增长率3.3% 年世界产量前三位依次是:北美洲(占34%) 、亚洲(占31%) 、欧洲(占27%) 。
我国1995年是74亿m 2 ,2000年上升到123亿m 2 ,2003年则达到158亿m 2 ,占亚洲总量的34%,占世界的11.3%。
年至2000年,我国纸板产量平均增长率为12%,世界平均增长率为2%。
年至2003年我国的纸板产量年增长率是9%,世界年增长率是3%。
我国1996年产量是80亿m 2 ,2003年是158亿m 2 。
我国五层以上纸箱占总量80%以上,美国三层箱占89.4%, 日本三层为84.6%。
必须节约有限的木材资源, 采用高强度、低克重的原纸! Ⅲ、原始楞型的确定瓦楞形状是指瓦楞齿形轮廓的波纹形状,它区别于波峰与波谷圆弧半径大小。
形状有三种：U型、V型和UV型。
型的峰谷半径较大; V型较小; UV型处于中间状态,因其综合性适合大多数瓦楞包装的普通要求,因此深受客户及生产商厚爱。
Ⅳ、生产线原纸选配原则等级选配---应选用质量等级近似的瓦楞纸和箱板纸生产纸板。
使用高等级箱板纸和低等级瓦楞纸制成的瓦楞纸板,容易造成塌楞。
定量选配---实验表明,提高瓦楞纸的定量有利于降低成本。
在保持强度不变的情况下,瓦楞纸定量每增加1g/m 2 , 则两面箱板纸也可降低1g/m 2 。
一般箱板纸与瓦楞纸的定量比控制在2:1比较好。
定量过高的瓦楞纸与低定量的箱板纸生产出来的瓦楞纸板会出现表面不平整,产生明显瓦楞条纹现象,影响外观质量和印刷效果;如果瓦楞纸定量过低,粘合后瓦楞齿形会改变,由圆弧形变成矩形结构,影响纸形厚度、边压强度和缓冲性能。
Ⅴ、瓦楞纸板生产线粘合剂的调配纸板生产线粘合剂主要由淀粉(或木薯粉) 、糊化剂(NaoH) 、交联剂(硼砂)和其它增强剂组成。
其实淀粉本身不具有粘结功能,只有淀粉分子中较活泼的羟基被有限地氧化为醛基、酮基、羟基,分子中的官能键部分发生断裂,聚合化降低才具有良好的溶水性、亲和力和粘接性,经碱化后成为性能良好的淀粉粘合剂。
一般情况下,单面瓦楞纸板生产淀粉用量为:150kg/t-170kg/t; 三层用量为:170kg/t-200kg/t;五层、七层对粘合剂要求比较高, 淀粉用量200kg/t-300kg/t。
工业烧碱(NaoH)用量根据加入淀粉液中主体载体搅拌后,粘合剂的粘度而定。
同等条件下,烧碱用量大,粘度高;烧碱用量小,粘度则降低。
硼砂能使各种配料产生分子结构变化形成络合物,具有交联增粘作用。
增强剂(又称干燥剂)用量在粘合剂中,每吨用量低于2kg,起不到应有的作用;每吨胶用量高于8kg,又容易产生纸板发脆现象;正常用量为3kg/t-6kg/t。
Ⅵ-1、瓦楞纸板常见问题及对策纸板翘曲类型产生原因解决方法横向上翘曲里原纸含水率太高(或面纸含水率低); 单面瓦楞粘合水分过多; 里、面纸的定量等级过于悬殊。
(1)增加里纸在
单面机滚筒烘缸上的缠绕面; (2)减少里纸在双层预热器上的缠绕面; (3)关闭部分平板烘缸蒸汽阀门; (4)提高复合机运行速度; (5)缩小刮胶辊、施胶辊与下瓦楞辊之间的间隙,减少单面瓦楞的施胶量; (6)更换严重超出水分要求的里纸。
横向下翘曲面纸原纸含水率太高; 加热部位的温度和速度失常。
(1)增加面纸在双层预热器上的加热缠绕面; (2)使用粘度较好的粘合剂,减少复合机的上胶量; (3)减少单面机里纸在滚筒烘缸上的缠绕面; (4)减低复合机处的生产车速; (5)正确调节生产线车速和平板烘缸蒸汽阀门使之匹配; (6)更换严重超出水分要求的面纸。
Ⅵ-2、瓦楞纸板常见问题及对策纸板假性粘合术语解释产生原因解决方法指纸板离机后面纸、里纸与纸能随意剥离的一种现象。
(1)粘合剂粘度不够或已变质; (2)瓦楞机或复合机车速过快; (3)瓦楞机压力辊压力不均或瓦楞辊已磨损; (4)复合涂胶机胶辊间隙过大;
(5)纸张含水率太高。
(1)提高、稳定粘合剂质量; 有关资料显示,粘合剂粘度:冬季一般为60S-90S;夏季一般为90S-120S;七层箱一般比三层箱粘度慢30S左右(2)确保蒸汽压力1.0MPa-1.2MPa,各辊体及平板烘缸温度为160℃左右; (3)国产瓦楞辊在产量达300万长米-350万长米时,须及时更换。
Ⅵ-3、瓦楞纸板常见问题及对策搓板现象术语解释产生原因解决方法指制成后的瓦楞纸板,在其表面面纸上沿楞峰与楞峰的脊背之间产生的内凹现象，形状如同家用搓衣板一般，故称之为搓板现象。
粘合剂上胶不当,由聚集到楞峰两侧的过量胶水影响所致。
(1)调整面纸的定量; 改用定量较高的箱板纸是消除、减轻搓板状最直接有效的方法,但会增加成本(2)采用高品质粘合剂可以减少楞峰的施胶量; (3)控制好面纸在预加热器上的加热缠绕面,因为箱板纸过于干燥,对胶水的摄取量较多,易产生搓板现象(4)调节好复合胶水机施胶辊和纸导辊的平行度和它们之间的间隙,严格导辊(压辊) 的压力程度，防止塌楞后上胶量增大Ⅶ-1、纸板含水量的控制对进厂原纸的水分要严格控制,按现行标准:原纸交货状态的水分应为(8±2)%。
存放原纸最好设立单独库房,温度一般在(18±3)℃,湿度一般在(35±5)%。
原纸不能放在露天,否则易引起水分变化且两端与中间不一样。
温度是影响瓦楞纸质量的决定因素之一它既能调整原纸的水分,又能使原纸升温,是糊液固
化的重要条件。
因此纸板生产线设置许多预热器和平板烘缸,用来调节原纸和单面纸含水率, 并使糊液固化最终达到粘合的目的。
Ⅶ-2、纸板含水量的控制为有效控制瓦楞水分,必须关注以下事项: 如果纸板水分过高,预热辊温度达不到要求,须增加锅炉蒸汽压力,使之供出的蒸汽达到饱和蒸汽,一般情况下蒸汽压力应该保持在 1.1Mpa±0.2Mpa。
如果水分偏低,就要调节导线辊,减少预热面积,同时要充分利用单面机上喷雾装置(湿润辊),对原纸进行喷雾,增加原纸水分,使之达到标准要求。
平板烘缸在工作时，不到万不得已时，不能停车。
单面机要更换原纸前应提速,在桥架上多积累些纸; 复合机在接到信号后应降速,待单面机完
成接纸后, 再行提速。
若设备发生故障等必须停车时,应将输送毛毯提升,以防停留在平板烘缸上的纸板水分过度流失。
Ⅶ-3、纸板含水量的控制对于单面机而言，要调节好上胶辊与刮胶辊的间隙。
一般情况下,上胶辊与刮胶辊的间隙为0.2mm- 0.25mm,涂胶辊与主瓦楞辊在热机状态下的间隙应比所用瓦楞纸的厚度大0.02mm。
对于双面机而言,刮胶辊与上胶辊的间隙为0.2mm- 0.25mm,压辊与上胶辊之间的间隙应比所通过的单面瓦楞纸板高度小0.05mm-0.1mm,且两辊两端间隙应保持一致,可用塞尺测量。
Ⅷ-1、瓦楞纸板生产线改善实例单面机生产出单面瓦楞纸板瓦线双面机20m 三重预热辊加热改善前改善后单面机生产出单面瓦楞纸板二次涂胶与瓦楞纸面纸结合输出瓦楞纸板三层纸机思考:改善前后有哪些不同,改善后的优点在哪里？Ⅷ-2、瓦楞纸板生产线改善实例原来的单面机经过结构改造具有新的功能特色: 具有二次涂胶功能,能将原单面机制出的单面瓦楞纸板再经二次涂胶与瓦楞纸板面纸粘合,输出瓦楞纸板三层纸机,新的名称为瓦楞纸板机,若用两台瓦楞纸板机通过过渡机构科学地连接就可生产五层瓦楞纸板。
瓦楞纸板机制出三层瓦楞纸板,通过特殊技术结构的机构与烘道相合理的连接,形成一套完整的生产线。
瓦楞纸板生产线减少了三重预热辊和输送桥架, 可以大大减少热能的流失,达到节能目的。
附记：
瓦楞纸板生产速度高生产率、高可靠性:速度可达300米/分以上中高档生产设备:速度为180米/分～250米/分良好的柔性和灵活性体现在量的灵活性,构造的灵活性,供货的灵活性, 轻型小型化注重成套性、配套性,开发配套设备,可使主机的功能得到最大的扩张,是提高设备的市场竞争力和经济性至关重要的因素。
要生产出合格的纸板,需要各位：努力学习刻苦钻研仔细观察认真调整。
