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起重作业安全教育培训是一项非常重要的工作，它能够帮助提高起重作业人员的工作安全意识和技能水平，减少起重事故的发生。
以下是一个关于起重作业安全教育培训的2000字计划供参考：一、培训目标：1. 提高起重作业人员的安全意识，明确安全责任，掌握安全操作准则。
2. 学习起重设备的基本知识，掌握起重机械的安全操作要点。
3. 培养起重作业人员的应急处置能力，提高事故处理的正确率。
4. 了解起重作业中的常见风险与危险，掌握相应的安全预防措施。
5. 培训结束后，参训人员能够通过考试并获得合格证书。
二、培训内容：1. 起重作业的意义和目标：- 介绍起重作业的定义和意义，明确起重作业的目标和任务。
- 告诉参训人员起重作业的安全性和重要性。
2. 起重设备的分类和特点：- 介绍起重设备的分类，如起重机、升降机、桥式起重机等。
- 详细介绍不同起重设备的特点、适用范围和工作原理。
3. 起重作业的安全操作要点：- 重点讲解起重作业的安全操作准则和注意事项。
- 强调起重作业人员必须牢记安全第一，严守操作规程。
4. 起重作业中的常见风险与危险：- 分析起重作业中可能遇到的常见风险和危险。
- 提供案例分析，让参训人员深入了解事故原因和教训。
5. 起重作业事故的应急处置：- 培训参训人员掌握起重作业事故的应急处置方法。
- 模拟实际场景，让参训人员在紧急情况下做出正确处理。
6. 安全预防措施和防护措施：- 介绍起重作业中应采取的安全预防措施和防护措施。
- 强调参训人员的个人防护意识和责任。
7. 起重作业活动的监督和检查：- 介绍起重作业活动的监督和检查的重要性。
- 强调监督人员的责任和参训人员的配合。
三、培训方法：1. 理论培训：- 结合教育课件和案例，用讲解的方式进行起重作业的安全知识培训。
- 引导参训人员思考，讨论案例，加深理解和掌握。
2. 模拟演练：- 在操作区域搭建模拟起重场景，让参训人员进行实际操作演练。
- 模拟不同起重设备的使用，让参训人员熟悉操作步骤和注意事项。
起重司索工安全培训教材一、起重司索工的工作职责和要求起重司索工是负责操作和维护各类起重设备的专业人员，他们需要具备以下职责和要求：1. 熟练操作起重设备：起重司索工需要熟练掌握各类起重设备的操作方法，包括起重机、吊车、升降机等。
他们应该了解设备的结构和工作原理，能够准确、灵活地操纵设备进行各种起重作业。
2. 维护和检修设备：起重司索工需要具备基本的设备维护和检修能力。
他们应该经常检查设备的机械零部件和电气系统，及时发现并修复问题，确保设备的正常运行和安全性。
3. 遵守安全操作规程：起重司索工必须严格遵守安全操作规程，确保自己和他人的安全。
他们应该正确使用安全防护设备，如安全帽、安全带等，并注意作业现场的安全状况，杜绝事故和伤害的发生。
4. 配合团队合作：起重司索工经常需要与其他工种的人员进行配合，共同完成复杂的起重任务。
他们应该具备团队合作精神，积极沟通协调，确保工作的高效进行。
二、起重设备操作安全要点1. 确保设备稳定：起重司索工在操作起重设备之前，必须先确保设备的基础牢固稳定，不得在坚固性差的地方进行起重作业。
当设备处于移动状态时，操作员要时刻保持良好的平衡，防止设备倾覆。
2. 负重合理：在起重作业中，起重司索工必须按照设备的额定负载来进行工作，严禁超负荷作业。
超负荷作业会导致设备的结构破坏、材料疲劳，增加设备故障和事故的风险。
3. 吊装物品固定牢固：起重司索工在进行吊装作业时，需要将被吊物品牢固绑扎，确保它们不会在操作过程中脱落。
同时，在吊装过程中要保持缓慢而平稳的动作，避免产生冲击力和碰撞，以减少被吊物品的损坏和人员受伤的可能性。
4. 注意天气影响：起重司索工在恶劣天气条件下进行作业时，必须格外谨慎。
例如，在大风天气下，起重司索工应暂停作业，避免发生意外事故。
三、设备检修与维护1. 定期检查设备：起重司索工应该定期检查起重设备的机械部件、电气设备、液压系统等，确认其正常运行。
检查内容包括机械零部件的磨损程度、液压系统的油位和密封性等。
特种作业人员安全技术培训大纲及考核标准：通用部分起重机司机安全技术培训大纲本大纲规定了起重机司机安全技术理论培训和实际操作培训的目的、要求和内容。
1．培训对象拟取得桥式类型起重机、门座类型起重机、塔式类型起重机、臂架式类型起重机和流动式类型起重机司机的《特种作业操作证》，并具备起重机司机上岗基本条件的劳动者。
2．培训目的通过培训，使培训对象掌握所操作起重机的安全技术理论知识和安全操作技能，达到独立上岗的工作能力。
3．培训要求3．1 理论与实际相结合，突出安全操作技能的培训。
3．2 实际操作训练中，应采取相应的安全防范措施。
3．3 注重职业道德、安全意识、基本理论和实际操作能力的综合培养。
3．4 应由具备资格的教师任教，并应有足够的教学场地、设备和器材等条件。
3．5 应采用国家统一编写的培训教材。
复审的培训教材由各培训单位根据培训对象和当时的具体情况自行制定。
4．培训内容4．1 安全技术理论培训内容。
4．1．1 起重机的基本知识。
4．1．1．1 起重机的基本分类。
4．1．1．2 起重机的基本技术参数，包括额定起重量、额定工作速度、起升高度、额定起重力矩、幅度等。
4．1．1．3 起重机的基本构造与组成，包括起重机金属结构、工作机构和电气设备及其控制等。
4．1．1．4 起重机的基本工作原理。
4．1．2 起重机的基础知识。
4．1．2．1 电学基本知识，包括电的基本概念，交流电、电气安全等一般常识。
4．1．2．2 液压传动基本知识，包括动力部分、控制部分、工作执行部分及辅助部分等。
4．1．2．3 力学基本知识，包括力的基本概念、力学基本定律、重力与重心、力的单位等。
4．1．3 起重机主要零部件的安全技术要求，包括吊钩、钢丝绳、制动器、车轮、减速器和卷筒等零部件的安全技术要求。
4．1．4 各自起重机的安全技术要求，包括起升机构、金属结构及电气设备的安全技术要求。
金属焊接与切割作业人员安全技术考核标准1．范围本标准规定了金属焊接与切割作业人员的基本条件、安全技术理论和实际操作考核的内容及方法。
起重指挥工（司索工）安全操作规程起重指挥工（司索工）是起重机械作业的专业技能人员，主要负责起重机械的操作和指挥，确保作业的安全顺利进行。
为了保证司索工的安全操作，以下是司索工安全操作规程的要点，总结如下：一、岗位职责及技能要求1. 司索工必须具备相关起重机械操作的专业技能和操作证书，了解起重机械的结构、性能和规定。
2. 司索工必须了解各种起重机械的操作原理，能够正确操作各类起重机械，包括危险品起重机械。
3. 司索工必须具备良好的身体素质和健康状况，能够承受长时间的工作压力和高强度的工作。
4. 司索工必须了解并能正确操作起重机械的各种安全装置和紧急制动装置。
二、操作前准备1. 司索工在进行操作前必须检查起重机械的各项安全装置是否完好，并进行试运转和空载试验。
2. 司索工必须确保起重机械周围的作业区域和行进道路的畅通，防止发生碰撞和卡阻。
3. 司索工必须检查起重机械的钢丝绳、钢丝绳夹和吊具的状态是否良好，是否存在损坏和断丝现象。
4. 司索工必须检查起重机械的液压系统、电气系统和制动系统的工作情况是否正常。
三、操作过程中的安全要求1. 司索工必须按照起重机械操作规程进行操作，正确使用各种操作装置和工具。
2. 司索工必须保持良好的沟通和协调能力，与其他作业人员保持密切联系，确保作业安全。
3. 司索工必须密切关注起重机械的工作状态和作业环境的变化，及时调整操作方法和指挥信号。
4. 司索工必须按照规定的吊运标志和信号进行指挥，确保吊运物品的安全和稳定。
5. 司索工必须保证起重机械的操作范围内不能有人员和其他物件，及时提醒周围人员远离危险区域。
6. 司索工必须按照规定的起重机械额定载荷进行操作，禁止超载操作，确保起重机械的稳定性。
7. 司索工必须确保起重机械的紧急制动装置和安全装置的可靠性，并定期进行检查和维护。
8. 司索工在操作过程中，必须保持警觉，遇到异常情况或者突发事件时，要及时停止操作并报告相关负责人。
起重司索与指挥工安全规程起重司索与指挥工是负责起重作业的关键岗位，其安全规程对于保障工人的生命安全和财产安全至关重要。
下面是起重司索与指挥工应遵守的安全规程，共计2000字。
第一章：起重司索与指挥工的安全责任1.起重司索与指挥工必须具备相应的资格证书和专业知识，具备相应的工作经验，熟悉各种起重机械的操作规程和安全规定。
2.起重司索与指挥工必须熟悉起重机械的结构、性能和工作原理，了解安全操作规程和事故应急处理措施。
3.起重司索与指挥工必须严格遵守岗位安全操作规程，保证自身安全和作业安全，不得酒后和疲劳工作。
第二章：起重司索与指挥工的操作规程1.起重司索与指挥工在操作起重机械前，应仔细检查起重机械的安全装置和工作状态，确保其安全性能正常。
2.起重司索与指挥工在操作起重机械时应保持警觉，严禁喧哗和玩弄手机等干扰操作的行为，时刻保持与其他作业人员的联络，并及时报告危险情况。
3.起重司索与指挥工应根据作业现场的具体情况合理安排吊装作业，确保作业区域的安全。
4.起重司索与指挥工应在操作过程中注意控制起重机械的运动速度和方向，禁止急转弯和超速运动，保持起重机械的稳定性。
5.起重司索与指挥工应遵守相关的信号指挥规则，采用统一的手势和口令，确保与起重机械驾驶员的顺畅沟通。
第三章：起重司索与指挥工的作业安全1.起重司索与指挥工在起重作业过程中，要确保起重物对作业区域的分布和吊钩的高度有充分的控制和清晰的认识，确保起重作业的安全。
2.起重司索与指挥工应及时发现作业现场的隐患，并采取相应的措施进行处理，确保作业环境的安全和整洁。
3.起重司索与指挥工应密切关注起重机械的工作状态和负载情况，一旦发现异常要及时报告并采取措施解决问题。
4.起重司索与指挥工必须熟练掌握起重机械的各项操作技巧，严禁在未经培训和经验累积的情况下擅自操作起重机械。
5.起重司索与指挥工在作业过程中应特别注意气象因素的影响，严禁在恶劣天气条件下进行起重作业，确保作业安全。
起重指挥司索工安全操作规程第一章总则第一条为了保障起重指挥司索工的安全，保护司索工的生命财产安全，确保起重指挥工作的顺利进行，根据相关法律法规和标准规范，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于各类型及各吨位的起重工地中的索工指挥操作，涉及设备使用、操作流程、作业环境、操作人员等问题。
第三条索工指挥操作必须严格按照本规程的要求进行，指挥司索工必须经过专业培训和持证上岗，严禁无证人员从事相关工作。
第四条起重指挥司索工必须具备相关的操作技能和安全意识，熟悉索工指挥的作业规范和操作流程，能够熟练操作索工设备，并且能够正确判断和处理应急情况。
第五条公司要建立完善的安全管理制度，明确责任分工，加强对索工指挥操作的监管，保障操作人员的安全。
第二章操作前准备第六条在进行索工指挥操作前，必须进行充分的准备工作，包括但不限于以下内容：（一）核实设备是否处于正常使用状态，检查索工设备的各项技术指标，确保设备安全可靠。
（二）核实作业现场是否符合索工指挥操作的要求，检查现场的地基承载能力、土壤条件等，确保作业环境安全。
（三）组织操作人员进行安全培训和技能考核，及时更新操作人员的培训记录。
（四）编制详细的作业计划和风险评估表，明确作业的步骤和要求，评估作业过程中可能出现的风险。
（五）核实作业人员是否具备相应的证件和资质，确保操作人员合格。
第七条操作前必须召开安全会议，由主管领导或安全管理人员主持，全体参与人员必须参加，会议内容包括但不限于：（一）确定本次操作的责任人和指挥人员，并明确各自的职责分工。
（二）分析作业过程中可能出现的危险和风险，制定相应的应对措施。
（三）对索工设备进行全面检查，确保设备完好无损并符合操作要求。
（四）确认作业现场的环境是否符合操作要求，如有不符合要求的情况，必须采取相应措施整改。
第三章操作流程第八条索工指挥操作必须按照规定的操作流程进行，包括但不限于以下步骤：（一）根据作业计划，确定索工设备的摆放位置和作业方向。
起重司索指挥安全技术培训一．起重机械的基本知识二．物体质量的计算方法三．力学基础知识四．起重吊点的选择及物体绑扎五．索具与吊具六．起重司索与指挥人员的职责七．起重吊运指挥信号八．起重作业安全技术操作规程九．起重司索指挥作业典型案例分析及防措施一．起重机械的基本知识起重机是一种能在一定围垂直起升和水平移动物品的机械。
起重机的工作特点是：动作间歇性和作业循环性。
（一）起重机械的分类1、轻小起重设备2、升降机3、起重机按ISO标准（四大类）（1）桥式（2）塔式（3）自行式（4）臂架式（二）起重机的基本参数起重机的技术参数是表征起重机的作业能力，是设计、制造、使用、维护起重机的基本依据，也是所有从事起重作业人员必须掌握的基本知识。
1、起重量起重量包括：有效起重量、额定起重量、总起重量和最大起重量。
额定起重量：起重机允许起升的最大重量。
2、幅度幅度是指空载吊具垂直中心线至回转中心之间的水平距离。
幅度分为最大幅度和最小幅度。
对于可变幅的起重机，要根据幅度规定其额定起重量。
3、起重臂倾角在起升平面，起重臂纵向中心线和水平线的夹角。
一般在25。
~75。
度之间变化。
4、跨度与轨距（桥式）跨度：大车轨道中心线之间的水平距离。
轨距：小车轨道中心线之间的水平距离。
5、起升高度与下降深度起升高度：起重机吊具最高位置到起重机水平支撑面之间的垂直距离。
下降深度：起重机吊具最低位置到起重机水平支撑面之间的垂直距离。
6、工作速度起升速度、变幅速度、回转速度。
7、起重力矩起重量与幅度的乘积。
8、工作级别是由起升机构工作类型来规定。
机构工作类型是由机构载荷率和忙闲程度来决定。
（三）起重机基本结构组成1、金属结构是起重机的骨架，承受各种载荷。
2、工作机构四大基本机构：起升、变幅、回转、运行。
原动力————传动————机构运动3、电气系统调速、控制、保护等。
二．物体质量的计算方法（一）物体质量的计算1．密度所谓密度是指由一种物质组成的物体的单位体积所具有的质量。
2.面积的计算物体体积的大小与它本身截面积的大小成正比。
3.物体体积的计算标准几何形状和由若干规则几何体组成的复杂形体两种。
4.物体质量的计算物体的质量=物体的密度×物体的体积•表达式为：M=ρ* V（二）物体质量的估算1.钢板质量的估算厚=1mm基本概念：钢板{ } =7.8㎏每m2步骤：A.先估算出钢板的面积B. 估算出钢板的面积×7.8㎏=该钢板每毫米厚质量C.该钢板每毫米厚的质量×该钢板的厚度=该钢板质量2.钢管质量的估算方法：A.先求每米长的钢管质量公式为：m1=2.46×壁厚×（外径-壁厚）注：钢管壁厚及外径单位：厘米（cm）B.再求钢管全长的质量3.圆钢的估算步骤：A.每米长圆钢质量的估算公式公式为：M1=0.6123d2d----圆钢直径，单位为厘米（cm）B.用每米长圆钢质量×圆钢长度=圆钢的总质量4.等边角钢质量的估算步骤：A.每米长等边角钢质量的估算公式为m1=1.5×角钢边长×角钢厚度角钢边长及壁厚的单位均为：厘米（cm）B.每米长角钢质量×角钢长度=角钢总质量三．力学基础知识（一）力的性质1.力的概念2.物体重力1公斤力㎏=9.8牛（N）≈10牛（N）3.力的三要素：力的大小方向和作用点称为力的三要素。
4.作用力的反作用定律物体间的作用是相互的。
这一对力叫做力和反作用力。
我们把其中的一个力叫做作用力，另一个就叫做反作用力。
它们大小相等，方向相反，分别作用在两个物体上。
5.支撑反力和受力图6.力的合成分解（1）两个共点力的合成（2）力的分解（二）两力平衡条件，三力平衡汇交定理（1）两力平衡条件两个力的平衡条件是两个力的合力等于零。
（2）共点力的平衡条件在共点力的作用下，物体的平衡条件是合力等于零。
(三) 力矩与重心1．力矩2．力矩的平衡3.合力矩定理与重心计算（1）合力矩定理（2）重心计算矩形薄板的重心在它对角线的交点上三角板的重心在它的三条中线的交点上四．起重吊点的选择及物体绑扎（一）物体吊点选择的原则1.物体的稳定应用：物体在吊运中物体放置时，都要有可靠的稳定性，应使吊点与被吊物体重心在同一铅垂线上。
长方体四种位置：平衡状态，稍有倾斜，失稳状态，平放。
2.物体的吊点选择（1）试吊法选择吊点采用低位试吊的方法来逐渐找到重心，确定吊点绑扎位置。
（2）有起吊耳环的物体在吊装前应检查耳环是否完好。
必要时可加以保护性辅助吊索。
（3）长形状物体吊点选择对于长形物体，若采用竖吊，则吊点应放在重心之上。
采用一个吊点时，吊点位置应在距离起吊端0.3L采用两个吊点时，吊点据物体两端的距离0.2L采用一个吊点时，其中两端的吊点距两端距离0.13L而中间吊点的位置应在物体中心。
（4）方形物体吊点的选择一般采用四个吊点，其位置应选择在四边对称的位置上。
（5）机械设备安装平衡辅助吊点（6）物体翻转吊运的选择兜翻：将吊点选择在物体重心之下或将吊点选择在物体重心一侧护绳长度应略长于物体不稳定状态时的长度使吊钩顺翻倒方向移动对大直径薄壁型物体和大型桁架构件吊装，为防止损坏，必要时应采用临时加固辅助吊具法。
（二）吊装物体的绑扎方法1.常用绳索打结方法2.柱形物体的绑扎方法（1）平行吊装绑扎方法两种：一种是用一个吊点仅用于短小，重量轻的物品。
常采用单支吊索穿套结索法，根据吊物的整体和松散性，选用单圈或双圈穿套结索法。
另一种是用双支穿套结索法和吊篮式结索法。
（2）垂直斜形吊装绑扎法绑扎位置在物体端部，绑扎时应根据物体质量选择吊索和卸扣，并采用双圈或双圈以上穿套结索法，防止起吊后滑脱。
（3）长方形物体的绑扎方法通常采用平行吊装两点绑扎法。
若物体重心居中，可不用绑扎，采用兜挂法。
（4）绑扎的安全要求-用于绑扎的钢丝绳吊索不得用插接，打结，或绳卡固定连接方法缩短或加长。
绑扎时锐角处应加以防护衬垫，以防止钢丝绳损坏。
- 采用穿套结索法，应选用足够长的吊索，以确保挡套处角度不超过120°且在挡套处不得向下施加损坏吊索压紧力。
- 吊索绕过吊重的曲率半径应不小于该绳径2倍。
- 绑扎吊运大型或薄壁物件时，应采取加固措施- 注意风载荷对物体引起的受力变化。
五．吊具与吊索吊具：刚性取物装置。
（如：吊钩。
抓斗。
吸盘。
夹钳及专用吊具等。
）索具：系结物品挠性工具。
（如：钢丝绳。
环链。
人造纤维带。
）吊索的极限载荷：* 是以单肢吊索在一般使用条件下，垂直悬挂时，允许承受物品的最大质量。
（在实际工作中，均存在夹角）吊索的最大安全工作载荷：* 在特定吊挂方式下允许承受的最大质量。
（一）吊具索具的通用安全规定。
吊具、索具是直接承受起重载荷的构件，其产品的质量直接关系到安全生产。
1、吊具，索具的购置。
3、吊具，索具的载荷验证。
自制，改造，修复和新购置的吊具，索具。
（1）空载运行合格。
（2）静载试验。
吊具：取额定起重量的1.25倍。
吊索：取单肢，分肢极限工作载荷的2倍。
试验方法：试验载荷逐渐加上去，升至地面100——200mm高处，悬空时间不少于10分钟。
卸载后目测检查。
试验重复3次后，若结构未出现裂纹，永久变形，连接处未出现异常松动或损坏，即认为静载试验合格。
（3）动载试验。
试验方法：吊具：取额定载荷的1.1倍。
吊索：取单肢，分肢极限工作载荷的1.25倍。
实验时按实际工作循环连续工作一小时。
4、吊具索具的使用。
（1）吊具，索具应与吊物种类，环境及要求相适应。
（2）作业前对其检查，确认正常，完好再使用。
（3）吊挂前，确认连接处牢固可靠，确认绑扎，吊挂可靠。
（4）吊具不超过其额定起重量，吊索不超过其最大安全工作载荷。
（5）作业中不得损坏吊物，吊具，吊索。
（必要时应保护衬垫）绳索是起重吊运中用于绑扎固定物品不可缺少的工具，也是构成吊索的主要挠性元件。
1、白棕绳及合成纤维绳2、钢丝绳（1）钢丝绳变形种类*波浪形*笼状畸变*绳股挤出*钢丝挤出*绳径局部增大*绳径局部减小*部分被压扁*扭结*弯折(2)钢丝绳弹性减小弹性减小通常随下列现象发生：*绳径减小*钢丝绳捻距伸长*由于各部分压紧而钢丝间和绳股间缺少空隙*绳股凹处出现细微的褐色粉末上述情况会导致在动载作用下突然断裂。
（3）造成吊装绳破断的主要原因*吊装绳品种规格选择不当*吊装角度太大（>120。
）*吊装绳与重物之间（尖棱物）接触处无垫片等保护措施（4）脱绳事故脱绳事故是指重物从捆绑的吊装绳中脱落溃散发生的伤亡毁坏事故造成脱绳事故的主要原因：*重物捆绑方法与要领不当*吊装重心选择不当*吊载遭到碰撞、冲击、震动等（三）常用索具，吊具1、吊具端部配件：* 环眼吊钩，吊环，卸扣，绳卡等构成吊具，吊索端部配件（末端件或连接件）正确选择的依据：* 依照厂家产品标准提供的“额定载荷”及性能数据。
* 作为吊索端部的配件按规定的安全系数:不应小于4.* 吊索端部配件的试验载荷：应等于额定起重量的2倍。
* 端部配件=实际起重量* 4（实际起重量是吊索的额定起重量）（1）、卸扣* 卸扣种类：D型和弓型两种* 卸扣选取：按产品额定载荷直接选取* 卸扣正确使用：- 根据实际负载正确选取- 纵向使用，严禁横向受力- 卸扣螺栓拧紧后须松半圈（半扣）（2）、端部吊钩端部吊钩种类：环眼吊钩鼻型钩羊角钩（3）、吊环（4）、索具套环（5）钢丝绳* 钢丝绳夹正确布置与检查* 为减少主受力端钢丝绳的夹持损坏，夹座应扣在钢丝绳的工作段上，U型螺栓扣在钢丝绳尾段上。
绳夹在向距等于6——7倍钢丝绳的直径。
* 受载一次后应做检查。
2、吊索吊索最大安全工作载荷：* 吊索最大安全工作载荷是以单肢垂直悬挂确定的。
* 其使用形式随物品形状，种类的不同，而有着不同悬挂角度和吊挂方式，使许用载荷发生变化* 通过一个吊挂方式系数对极限工作载荷进行修正。
来达到安全使用的目的表达方式为：* 最大安全工作载荷=吊挂方式系数X标记在吊索单独分肢上的极限工作载荷* 工作中只需要实际载荷小于最大安全工作载荷，即满足吊索安全使用条件。
3、钢丝绳吊索（1）、钢丝绳吊索的极限工作载荷。
（2）、钢丝绳吊索的最大安全工作载荷。
（3）、钢丝绳吊索的安全使用。
* 多肢吊索任何肢间有效长度在无载荷测量时，误差不得超过钢丝绳直径的±2倍或不大于规定长度的±0.5%* 吊索两端连接插接索眼之间最小净长度，不得小于吊索钢丝绳公称直径的40倍。
（4）、索眼绳端固定连接应避免一端相对另一端扭转。
钢丝绳吊索的报废* 钢丝绳吊索，当出现下列情况之一时，应停止使用，维修更换或报废。
* 无规律分布损坏，在6倍钢丝绳直径的长度围，可见断丝总数超过钢丝绳总数的5%* 钢丝绳局部可见断丝损坏，有3根以上断丝聚集在一起。
