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地面花岗岩铺设施工质量保证措施1.施工前的准备工作：在进行地面花岗岩铺设之前，需要进行准备工作，包括检查地面平整度、湿度以及脱模剂残留等情况。
确保地面平整度符合要求，湿度适宜，无脱模剂残留，以便于后续的施工工作。
2.选材和石材预处理：选择质量优良、外观一致的花岗岩石材，避免有裂缝或色差较大的石材使用。
石材预处理包括切割、研磨、抛光等工序，确保石材的尺寸、外观质量符合要求。
3.黑胶条的设置：在地面花岗岩的施工过程中，需要设置黑胶条。
黑胶条的设置可以防止花岗岩与洞口之间的接触，以减少花岗岩的压力和磨损。
黑胶条的粘贴应牢固，且与花岗岩的接触面应平整，确保接触面积均匀。
4.胶粘剂的使用：选择合适的胶粘剂进行施工，胶粘剂的品质直接影响到花岗岩的粘结强度和使用寿命。
胶粘剂的使用量要适中，切忌使用过多或过少，过多会导致花岗岩变形，过少则影响粘结效果。
5.花岗岩铺设过程：在进行花岗岩铺设过程中，需要确保施工人员有一定的技术能力和经验，能够熟练操作。
铺设时要尽量保持石块之间的间隙均匀，避免出现空鼓或缝隙过大的情况。
使用锤击石材时要轻拍，避免过度用力导致石材破损。
6.后续维护：花岗岩铺设完成后，需要进行适当的后续维护工作。
包括定期清洁地面，清除杂物和污垢，以及进行翻新、修复等工作，确保地面花岗岩的美观性和使用寿命。
7.质检和验收：在施工过程中，需要进行质检工作，对施工质量进行监督和检查。
合格后进行验收，确保施工质量符合要求。
总结：地面花岗岩铺设施工质量保证措施包括施工前的准备工作，选材和石材预处理，黑胶条的设置，胶粘剂的使用，铺设过程中的技术要求，后续维护和质检验收等方面。
只有从各个环节严格控制，才能保证地面花岗岩铺设施工的质量。
花岗岩石材结晶施工工艺一、材料准备及简介（一）主要用料：K1、K2、K3水晶剂（二）简介：K1药水是一种石材水晶镜剂，适用于较深色大理石，K2药水是一种石材表面加硬剂，颜色为粉红色( 施工成品为透明色) ，用于石材完成面加硬加光，并在表面形成保护膜, 形成水晶镜面，令石材光洁如新, 适用于任何石材地面。
K3采用耐用天然腊树脂精制而成, 能在石材表面上形成高光泽度, 及能修补石材划痕, 效果持久, 同时具有防滑效能.（三）作用：应用于（云石）镜面晶硬处理，保护石材表面不受一般划伤、保持光亮镜面、防水、防腐蚀，比打蜡更易护理。
适用于湿作业法操作，在最短时间内再造石材高光晶面，用于处理由于磨损等原因造成失去光泽的石材表面。
（四）特性：1. 不会产生用钢丝棉而造成的石面划伤2. 不会使石面变色或留下黄锈3. 石面光亮如水，极富层次感4. 低成本（面层结晶处理40 元/ 平米），省时、省人工，工期十天。
5. 具有防止污渍深入石材内层、增强抗磨、防划等功效6. 其它材料准备：中性清洁剂、云石胶、清洁水二、主要机具设备（一）机械设备：打磨机、擦地机、吸水机、多功能洗地机、吹干机、红色百洁垫、白色抛光垫（二）主要工具：水桶、地拖、小抹子、抹布三、作业条件（一）地面石材铺贴石材铺贴符合施工规范要求和设计要求。
（二）石材地面结晶处理防止污染需要石材地面结晶处理房间进行封闭，防止灰尘、杂物污染地面。
（三）石材地面结晶处理机具、材料准备所使用的材料、机械设备、工具准备齐全，机械设备已经完成试运转。
（四）施工经验施工工人有良好的石材地面结晶处理的施工经验，或者接受过该项施工工艺的培训合格。
（五）成品保护墙壁已经完成的施工作业面接近地面处做好成品保护。
四、施工操作工艺（一）施工程序：石材地面完成面清理→石材缝隙云石胶修补→整体地面研磨（6-7 遍）→地面干燥处理→地面结晶处理（K2、K3药水）→整体地面养护处理（K1药水）→地面清理养护( 二) 石材地面完成面清理：进行石材地面结晶处理之前，铺贴完成面整体平整，无色差，每块石材之间对角平齐，地面进行整体的清理，用干燥清洁的地拖清理干净，地面无沙粒、杂质。
花岗岩地面铺设施工工艺及施工方法要点花岗岩板块应经建设、设计单位认可后方可组织进场。
并附有相关质量证明材料。
1、施工工艺基层清理→放线→石材处理→预排→铺设石材→清扫→砂浆勾缝→分项验收2、材料要求(1)石材：所规定的加工厚度最大变化对于小于50mm厚不应超过4mm，对更厚的的石材单元不应超过8mm。
按照图纸要求，切割整个石材并修整各个侧面、外露表面、底面以及接合面和顶部表面，所有可见棱边应修整打磨平直。
所有外角应有2.5mm的圆角半径。
(2)水泥：硅酸盐水泥，白色硅酸盐水泥。
(3)砂子：干净、粒度合适的天然砂子，使用16目(1.18mm）砂灌浆用，在安装的地砖有颜色要求时，用白色砂子。
(4)环氧树脂改性灌浆料。
(5)乳胶掺和料，着色剂。
(6)水：清洁淡水和适于饮用的水。
(7)密封材料：尿烷型密封材料。
3、施工方法要点(1)基底条件：要铺石材的混凝土表面应至少已养护28天，完全干燥，清理干净。
至少7天没有接触水，禁止有关砂浆料和石材附件受风吹日晒，受潮和被泥土及其他外来物污染。
(2)放线：根据施工图的石材分块尺寸，在现场结构面上放线，精确地确定接缝和开孔位置。
(3)石材准备：准备安装时，所有的石材应当干净，无粘污和尘土，如必要用淡肥皂水，硬纤维刷将石材表面或边角刷净。
(4)预排：按照施工图上的图案铺砌石材，接缝应当平直，现场由各方核对所有的安装尺寸。
(5)铺设砂浆垫层：按预定的厚度铺置砂浆，将砂浆刮平，施工期间，在相邻处铺置新的砂浆层之前，应对先前铺设正在水化或部分水化的凝固层的边缘，用水泥砂子和接合料的混合砂浆进行处理。
(6)石材铺设：用纯水泥和水调配的原浆涂抹石材背面和四边，然后平放至砂浆层上并压实。
设计施工图要求，用石材锚固材料和暗榫来加固石材构件使之定位，用环氧树脂灌浆料将所有孔洞注满。
(7)勾缝：铺置面应保持非常干净，安装时预留深11mm缝，灌入着色的灌浆料。
(8)接缝处理：当相邻垂直构件相接时和在施工图所标示的地方，以及为防止石材开裂，而需要的地方提供控制接缝措施，接缝应该延伸进凝固层、砂浆层，并在控制接缝处使用密封填料。
石材地面的施工工艺流程准备工作：1.材料准备：选择适合的石材材料，包括大理石、花岗岩、石灰岩等，并购买适量的胶水、填缝剂等辅助材料。
2.查看图纸：了解地面的尺寸、结构和设计要求，确保施工过程中符合要求。
3.清理工作区域：清理地面上的杂物、油污、灰尘等。
4.测量：使用测量仪器对地面进行精确测量，并将测量结果标明在图纸上。
5.计算材料用量：根据测量结果计算所需的石材用量，包括面积、厚度等。
基础处理：1.基层处理：清理基层地面，确保其平整、牢固，无明显凸凹。
2.防水处理：根据需要，对基层地面进行防水处理，以防止水分渗入石材层，导致松动或起翘。
3.上底脚线：根据设计要求，将底脚线进行铺设，并固定在地面上，用于铺设石材时的参考线。
石材铺设：1.打底层：使用适当的胶水将石材片粘贴在打底层上。
粘贴前，应在石材背面涂抹适量的胶水，以确保胶接牢固。
2.敲打石材：使用木槌敲打石材，使其与基层地面完全接触，排除空气和水分。
3.矫正和调整：根据需要，对铺设石材进行矫正和调整，确保其水平并与相邻石材之间保持一致。
4.填缝：在石材之间进行填缝，使用填缝剂填满缝隙，并充分压实，以确保填缝牢固。
5.抛光：使用石材抛光机对铺设好的石材进行抛光，使其表面光滑、亮丽。
石材修复：1.移除旧胶水和填缝剂：使用刮刀或专业工具将旧胶水和填缝剂从石材表面彻底清除，确保修复区域干净无杂质。
2.补充材料：对需要修复的石材进行加固，补充胶水和填缝剂，并压实修复区域，使其与周围石材表面保持平整。
3.抛光修复：对修复后的石材进行抛光处理，与周围石材表面保持一致。
保养：1.清洁：根据需要，对石材地面进行日常清洁，使用中性清洁剂和清水擦拭，去除灰尘和污渍。
2.保护处理：定期对石材地面进行保护处理，涂抹专业的保护剂，防水和增加耐磨性。
3.定期维护：定期检查石材地面的使用情况，对有磨损或损坏的石材进行修复和更换，保持地面的整洁和美观。
理石地面施工方案一、施工准备（一）作业条件1、大理石（花岗石）楼、地面属于高级装修，所以必须有图案及排块设计，要求更高的还要结合墙面、顶棚做法以及与该室的功能相适应，颜色也是大理石(花岗石）楼、地面装饰效果控制的重点，以防和设计的意图不一致；对于大面积的楼、地面还应对厂家的石材批量进行考察,避免出现同一间室内颜色不一样。
大理石质地较软，强度低，在加工和施工中一定注意。
装饰楼、地面对于颜色、材质、花纹的要求高，忌用好的石材没有表现出好的效果。
2、大理石（花岗石）板材进场后,应侧立堆放在室内,光面相对,背面垫松木条，并在板下加垫木方,拆箱后详细核对品种、规格、数量、石材放射性物质检测报告等是否符合设计要求,有裂纹、缺楞、掉角、翘曲和表面有缺陷时,应予剔除。
做完地面垫层，按标高留出磨石层厚度（至少3mm）。
3、室内抹灰（包括门口)、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿地面的管线均已完成.4、房间内四周墙上弹好+0。
5m水平控制线.5、施工操作前对大理石（花岗石）的施工要画出施工大样图，对特别拼花的房间要进行拼花设计,现场搭设好临时加工场，安装好台钻及砂轮锯,接好水、电源，对加工料单的要求一定要准确并编号.在石材背面将编号标明.6、冬季施工时操作温度不低于+5℃。
（二）材料要求材料符合现行国家行业标准《天然花岗石建筑石材》(GB/T 18601—2009）《建筑材料放射性核素限量》（GB6566—2010），并按规定检验石材的放射性是否符合要求。
水泥：32.5级复合硅酸盐水泥;砂:中砂，含泥量不大于3％；清洗剂:蜡、草酸。
（三）施工机具手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤(或木锤）、铁水平尺、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁堑子、台钻、合金钢钻头、笤帚、砂轮锯、磨石机、钢丝刷等.二、工艺流程准备工作→基层处理→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺大理石板块或花岗石板块→灌缝、擦缝→打蜡三、操作工艺（一）准备工作以施工大样图和加工单为依据，仔细核对各部位尺寸和做法，计算好各细部及洞口边角部位尺寸，如果有场外加工,要对石材的颜色、花纹进行考察,对石材的放射性要有检测报告.（二）基层处理将地面垫层的杂物清理干净,井检查基层有无空鼓现象,如有用云石机将空鼓部位切除并重新浇筑。
花岗岩地面铺装施工花岗岩地面主要包括基层和铺装两大部分，铺装工程的好坏直接关系到整个工程的效果。
为此，我们要加强施工力量、加强施工质量监督，严格按照施工规范实施，具体如下：（一）、施工淮备l、材料准备铺装工程中，铺装材料准备工作任务较大，为此在确定方案时应根据铺装广场的实际尺寸进行图上放样，确定方案中边角的方案调节问题及广场与园路交接处的过渡方案，然后再确定各种石才的数量及边角料规格、数量。
因为在实际施工中，往往会遇到上列问题。
2、场地放样按照设计图所绘的施工坐标方格网，将所有坐标点测设到场地上并打桩定点。
然后以坐标桩点为准，根据广场设计图，在场地地面上放出场地的边线，主要地面设施的范围和挖方区、填方区之间的零点线。
3、地形复核对照广场竖向设计图，复核场地地形。
各坐标点、挖制点的自然地坪标高数据，有缺漏的要在现场测量补上。
（二）、场地平整与找坡l、挖方与填土施工填方区的堆填顺序应当先深后浅、先分层填实深处，后填浅处，每填一层入夯实一层，直到设计的标高处。
挖方过程中挖出的适宜栽植的肥沃土壤，要临时堆放在广场边，以后再填入种植地中。
2、场地平整与找坡挖填方工程基本完成后，对挖填出的新地面进行整理。
要铲平地面，使地面平整度变化限制在0．05米内。
根据各坐标桩标明的该点填挖高度数据和设计的坡度数据，对场地进行找坡，保证场地内各处地面都基本达到设计的坡度。
3、根据场地旁存在建筑、园路、管线等因素，确定边缘地带的竖向连接方式，调整连接点的地面标高，还要确认地面排水口的位置，调整排水沟管底部标高，使广场地面与周边地平的连接更自然，排水、通道等方面的矛盾降到最低。
（三）、地面施工1、土基施工根据设计要求，放宽一定尺寸进行开挖，碰到湿软土基，必须换填，压实仔细，按要求整出路拱，分批碾压，先轻后重，先稳后振，先边后中，先高后低，要求轮迹重叠，沿中心线方向进行，压路机压不倒部位，采用小型夯机纵横循环夯实，防止漏夯，碾压后，路拱不符合处及时耙开重新处理，有“弹簧”现象应返挖，晒干后填筑碾压，整形后土基平整度控制2CM内。
施工工艺石材地面的施工工艺流程石材地面指天然花岗石、大理石及人造花岗石、大理石等地面。
一、石材地面装饰构造:室内地面所用石材一般为磨光的板材，板厚20毫米左右，目前也有薄板,厚度在10毫米左右，适于家庭装饰用。
每块大小在300毫米×300毫米~500毫米×500毫米。
可使用薄板和1:2水泥砂浆掺107胶铺贴。
2. 石材地面装饰基本工艺流程：清扫整理基层地面→水泥砂浆找平→定标高、弹线→选料→板材浸水湿润→安装标准块→摊铺水泥砂浆→铺贴石材→灌缝→清洁→养护交工。
三、施工要点:1。
基层处理要干净，高低不平处要先凿平和修补，基层应清洁，不能有砂浆、尤其是白灰砂浆灰、油渍等，并用水湿润地面。
2。
铺装石材、瓷质砖时必须安放标准块，标准块应安放在十字线交点,对角安装。
3. 铺装操作时要每行依次挂线,石材必须浸水湿润,阴干后擦净背面.4。
石材、瓷质砖地面铺装后的养护十分重要,安装24小时后必须洒水养护，铺巾完后覆盖锯末养护。
四、注意事项。
(1)铺贴前将板材进行试拼,对花、对色、编号,以入铺设出的地面花色一致。
（2）石材必须浸水阴干。
以免影响其凝结硬化,发生空鼓、起壳等问题.（3)铺贴完成后，2～3天内不得上人。
铺贴陶瓷地面砖基本工艺流程1、铺贴彩色釉面砖类：处理基层→弹线→瓷砖浸水湿润→摊铺水泥砂浆→安装标准块→铺贴地面砖→勾缝→清洁→养护。
2、铺贴陶瓷锦砖（马赛克）类:处理基层→弹线、标筋→摊铺水泥砂浆→铺贴→拍实→洒水、揭纸→拨缝、灌缝→清洁→养护。
铺贴陶瓷地砖的施工要点1、混凝土地面应将基层凿毛，凿毛深度5~10毫米，凿毛痕的间距为30毫米左右.之后，清净浮灰，砂浆、油渍,产散水刷少将地面.2、铺贴前应弹好线，在地面弹出与门道口成直角的基准线,弹线应从门口开始,以保证进口处为整砖，非整砖置于阴角或家具下面,弹线应弹出纵横定位控制线.3、铺贴陶瓷地面砖前,应先将陶瓷地面砖浸泡阴干。
4、铺贴时，水泥砂浆应饱满地抹在陶瓷地面砖背面，铺贴后用橡皮棰敲实。
花岗岩地面施工方案
一、水泥砂浆楼地面
1、基层处理：将混凝土楼面上的砂浆污物等清理干净，并认真将板面的凹坑内的污物剔刷干净。
2、浇筑细石砼
①刷素水泥浆一道：在理好的基层上，浇水湿透，并撒素水泥面，然后用扫帚扫匀，扫浆面积的大小应依据打底铺灰速度的快慢决定，应随扫随铺。
②冲筋：房间四周从+50㎝水平线以下按设计厚度抹灰饼，房间中每隔1m左右冲筋一道。
有地漏的房间应由四周向地漏方向做放射形冲筋，并找好坡度，冲筋应使用干硬性砂浆。
③浇筑：按设计厚度浇筑细石砼，随捣随抹，再用大杠横竖检查其平整度，并检查标高及泛水的正确，用木抹子挫平，密实。
24h后浇水养护。
1、结面：15厚1：2水泥砂浆抹面，压实抹光。
二、花岗石面层
花岗石面层采用花岗石板材应在结合层上铺设。
花岗石的技术等级、光泽度、外观等质量要求应符合国家现行行业标准《天
然大理石建筑板材》JC79、《天然花岗石建筑板材》JC205的规定。
板材的裂缝、掉角、翘曲和表面的缺陷时应予剔除。
品种不同的板材不得混
杂使用，在铺设前，应根据石材的颜色、花纹、图案、纹理等按设计要求，试拼
编号。
铺设花岗石面层前，板材应浸湿、晾干，结合层与板材应分段同时铺设。
面
层与下一层应结合牢固，无空鼓。
花岗石面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且
应图案清晰、色泽一致，接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。
面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水，与地漏、管
道结合处应严密牢固，无渗漏。
花岗岩地面铺装施工花岗岩地面主要包括基层和铺装两大部分，铺装工程的好坏直接关系到整个工程的效果。
为此，我们要加强施工力量、加强施工质量监督，严格按照施工规范实施，具体如下：（一）、施工淮备1、材料准备铺装工程中，铺装材料准备工作任务较大，为此在确定方案时应根据铺装广场的实际尺寸进行图上放样，确定方案中边角的方案调节问题及广场与园路交接处的过渡方案，然后再确定各种石才的数量及边角料规格、数量。
因为在实际施工中，往往会遇到上列问题。
2、场地放样按照设计图所绘的施工坐标方格网，将所有坐标点测设到场地上并打桩定点。
然后以坐标桩点为准，根据广场设计图，在场地地面上放出场地的边线，主要地面设施的范围和挖方区、填方区之间的零点线。
3、地形复核对照广场竖向设计图，复核场地地形。
各坐标点、挖制点的自然地坪标高数据，有缺漏的要在现场测量补上。
（二）、场地平整与找坡l、挖方与填土施工填方区的堆填顺序应当先深后浅、先分层填实深处，后填浅处，每填一层入夯实一层，直到设计的标高处。
挖方过程中挖出的适宜栽植的肥沃土壤，要临时堆放在广场边，以后再填入种植地中。
2、场地平整与找坡挖填方工程基本完成后，对挖填出的新地面进行整理。
要铲平地面，使地面平整度变化限制在0．05米内。
根据各坐标桩标明的该点填挖高度数据和设计的坡度数据，对场地进行找坡，保证场地内各处地面都基本达到设计的坡度。
3、根据场地旁存在建筑、园路、管线等因素，确定边缘地带的竖向连接方式，调整连接点的地面标高，还要确认地面排水口的位置，调整排水沟管底部标高，使广场地面与周边地平的连接更自然，排水、通道等方面的矛盾降到最低。
（三）、地面施工1、土基施工根据设计要求，放宽一定尺寸进行开挖，碰到湿软土基，必须换填，压实仔细，按要求整出路拱，分批碾压，先轻后重，先稳后振，先边后中，先高后低，要求轮迹重叠，沿中心线方向进行，压路机压不倒部位，采用小型夯机纵横循环夯实，防止漏夯，碾压后，路拱不符合处及时耙开重新处理，有“弹簧”现象应返挖，晒干后填筑碾压，整形后土基平整度控制2CM内。
目录第一章编制依据 (2)第二章工程概况 (2)第三章施工安排 (2)3.1项目进度、质量、安全、环境和成本各项管理目标 (2)3.2设计图纸要求 (3)3.3施工进度计划 (3)第四章施工准备与资源配置计划 (3)4.1材料准备 (3)4.2主要机具： (3)4.3作业条件： (4)第五章主要施工工艺和施工方法 (4)5.1施工工艺流程 (4)5.2操作工艺 (4)第六章质量要求 (5)6.1施工工艺控制 (5)6.2工程材料控制 (5)6.3施工过程控制 (6)6.4标识控制 (6)6.5应注意的质量问题 (6)第七章成品保护 (7)第八章安全技术措施 (7)第十章环境管理计划 (9)10.1文明施工管理措施(防尘、防噪声措施) (10)10.2环境保护及卫生管理措施 (10)10.3施工现场消防安全措施 (10)第一章编制依据第二章工程概况第三章施工安排3.1 项目进度、质量、安全、环境和成本各项管理目标表3.1-1 项目部各项目标3.2设计图纸要求本项目中央天井地面为花岗岩石材铺贴工程，其做法：1）、基层处理；2）、排出花岗岩图案分格线，3）、水泥砂浆结合层；4）铺装花岗岩石材；5）、勾缝与养护。
3.3 施工进度计划第四章施工准备与资源配置计划4.1 材料准备1）水泥强度等级应为32.5以上普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，进场时必须有质量证书、合格证、检验报告，进场后必须复试且复试合格才能使用。
2）砂宜采用中砂，含泥量不大于2.0%，泥块含量不大于1.0%。
其他要求应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。
3）花岗岩石材进场检查规格尺寸，质量指标是否符合相应规范标准。
4）收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。
还要注意石材堆放场地要夯实，垫10cm×10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。
4.2主要机具：台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、力矩扳手、开口扳手、嵌缝枪、专用手推车、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状的钢凿子、靠尺、铝制水平尺、方尺、多用刀、剪子、勾缝溜子、铅丝、弹线用的粉线民、墨斗、小白线、笤帚、铁锹、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。
4.3作业条件：1）检查石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求，并进行表面处理工作。
2）对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，尤其是架子拆除时，不得碰撞已完成的成品。
大面积施工前应先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。
3）首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类；安装在同一面的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求。
第五章主要施工工艺和施工方法5.1 施工工艺流程检查水泥、砂、花岗岩石材→试验→技术交底→吊垂直、找规矩弹线→试拼编号→找标高→基底处理→铺抹结合层砂浆→花岗岩板→灌浆→勾缝→检查验收5.2 操作工艺1)试拼编号：在正式铺设前，对图纸要求的石材板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在靠边框部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。
2)找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周有墙、柱的，弹出面层的上平标高控制线，没有的要设置定位桩。
3)基层处理：清理预做饰面石材的结构表面，把粘在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线。
并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。
4)排花岗石：按照花岗岩的尺寸，排出花岗岩石材板应放置的位置，并在地面弹出十字控制线和分格线。
按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装5)铺设结合层砂浆：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的1:2.5干硬性水泥砂浆。
6)铺花岗岩石材板：将花岗岩石材板放置在干拌料上，用橡皮锤找平，然后将花岗岩石材板拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆；同时，在花岗岩石材板背面涂厚度约1mm的素水泥膏，再将花岗石放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平、坐正。
7)铺花岗岩石材板时，应施工图纸规定的铺设方向，先在图案中间按照十字线铺设十字控制板块，然后按照十字控制板块向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。
大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。
8)如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。
9)养护：当、花岗岩石材板面层铺贴完应进行养护，面层铺盖一层塑料薄膜，减少砂浆在硬化过程中的水分蒸发，增强石板与砂浆的粘结牢度，保证地面的铺设质量。
养护时间不得小于7d。
10)勾缝：当花岗岩石材板面层的强度达到可上人的时候(结合层抗压强度达到1．2MPa)，进行勾缝，应选用同种、同强度等级、同色的掺色水泥膏或专用勾缝膏。
颜料应使用矿物颜料，严禁使用酸性颜料。
缝要求清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝色与石材颜色一致。
11）当花岗岩石材板面层铺装时，与其它墙、柱或材料不同的交界面留有5mm 间隙，详见施工图技术要求。
第六章质量要求6.1施工工艺控制1)开工前组织有关的技术人员，认真熟悉图纸，编制单位工程施工组织设计及主要分项、分部工程的施工方案，并报送监理工程师审批。
2)结合施工图及技术规范，做好施工前技术交底工作，使所有参加施工的人员掌握各自蔓序的施工要点、施工标准及施工方法。
3)实行分段施工，与个施工单位做好配合、协调，保证工程质量。
6.2工程材料控制1)工程所使用的材料、成品、半成品进场必须有出厂质量证明文件，并报有关单位批准，方可使用。
2)现场设专人收料，不合格的材料拒收。
施工过程中，如发现不合格的材料及时清理出场。
3)建立健全工程材料进场检查制度，加强材料试验、检验工作。
工程使用的所有物资入场入库前一律进行验证。
验证和检验中发现材料质量证明文件内容有缺项或不合格项目时，该材料按不合格处置，清退出场。
4)入场入库材料在使用前按质量规范和环保要求进行复验和复试。
需经复验和复试的材料，未经检验一律不投入使用。
复验和复试材料的数量、内容按国家现行有关规范、标准确定。
6.3施工过程控制1）在经理部经理、技术负责人领导下，由专职质检员负责质量管理工作。
2）施工作业队设专职质检员负责全队施工质量检查，班组设旁站员作为工序控制。
3)开工前项目经理部组织有关人员编制《项目质量计划》，落实各类人员的职责，确保项目质量目标的实现。
4)施工班组坚持“三检制”，即自检、专检、交接检。
5)在整个施工操作过程中，贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法。
做到施工操作程序化、标准化、规范化，确保施工质量。
6.4标识控制1)确保施工过程、成品、半成品的质量检验等级为优良，并在其接受使用、安装、交付的各个阶段进行标识，防止混用，在需要时能够实现其可追溯性。
2)重要材料采用红、黄、白三种颜色的标识牌标明“合格”、“不合格”、“未经检验”三种状态。
一般材料用红、黄标识牌区别其有无合格证明。
6.5应注意的质量问题1）板面空鼓:由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够,刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干,干硬性水泥砂浆任意加水,大理石板面有浮土未浸水湿润等等因素,都易引起空鼓。
因此必须严格遵守操作工艺要求,基层必须清理干净,结合层砂浆不得加水,随铺随刷一层水泥浆,大理石板块在铺砌前必须浸水润湿。
2）接缝高低不平、缝子宽窄不均；主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷,铺砌时未严格拉通线进行控制等因素,均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷，所以应预先严格挑选板块,凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。
铺设标准块后,应向两侧和后退方向顺序铺设,并随时用水平尺和直尺找准,缝子必须拉通线不能有偏差。
房间内的标高线要有专人负责引入,且各房间和楼道内的标高必须相通一致。
第七章成品保护1)运送材料时，门口、拐角部位加设临时护角，保护墙面、水暖立管、预留孔洞、电线盒等，不得碰坏堵塞。
2)根据装修的完成情况，张挂特制的成品保护标志牌。
3)成品、半成品材料进场原则。
成品、半成品在进场前对其质量按照国家规范进行验收，合格后办好手续接收材料，并且做好材料标识，将贵重成品、半成品入小料库，单独保存。
石材按规格、颜色入库，分类、编号堆码，标示整齐，严禁日晒雨淋。
成品材料放置在离施工现场近的库区，尽量缩短运距，避免二次搬运。
4)制定相应的施工顺序，防止成品保护在工序间的相互干扰。
5)在石材装饰物上方与附近进行电气焊作业前，必须把电火花影响到的所有部位进行遮挡后方可进行作业。
6)电气安装要戴手套，不得污染墙、地面及顶棚。
7)油漆时，要保护好其他专业的成品。
8)使用梯子时底脚采取保护措施，以免损坏地面。
9)预埋管口采取可靠保护措施，防止进杂物。
第八章安全技术措施1)成立以项目经理为组长的安全工作领导小组，项目经理为项目安全生产的第一责任人，主抓安全生产工作；安全工作领导小组成员由项目安全员及项目施工、技术方面主要管理人员组成；领导小组成员应明确各自分工职责，建立以组长为首的监督检查制度。
2)配备项目安全员，安全员持证上岗，进场施工的劳务、专业分包商也应配备相应的安全员，由项目安全员统一领导，开展安全工作。
3)施工现场技术负责人或安全负责人对现场管理人员(包括分包商的主要管理人员)进行书面安全交底；项目安全员或专业负责人应对专业施工班组进行书面安全交底；专业施工班组长应在每日上班前对本班组成员进行口头安全交底。
4)施工人员进场后，在正式施工前进行一次全员安全教育，分批进场施工人员，分批进行全员安全教育；施工过程中全员安全教育一次。
5)项目安全员做好每日的安全检查及问题处理记录(施工日志)；项目经理部每周应组织一次工地全面安全检查，并保存相关检查记录及问题处理记录。
6)中小机具进场后由项目技术负责人、项目安全员、使用人员等相关人员共同验收，合格后方可使用。
7)进入施工现场必须戴安全帽。
8)操作电动工具必须戴保护手套。
9)进入施工现场不得穿拖鞋、凉鞋。
10)专业工种施工必须配备专业保护用具。
11)酒后、身体不适不得进入施工现场。
12)施工机具应设专人负责维修、保养，定期检查；施工机具应保护设施齐全、外观整洁；施工机具采用原装电源线或橡胶套缆线，使用专用安全插头与配电箱连接；施工机具使用前均应进行严格检查，其电源线不应有破损、老化等现象，工具开关必须安装牢固，动作灵敏、可靠；位置固定使用的施工机具，其开关位置应设置在开关方便位置，并张贴安全操作使用规程；焊工凭用火证上岗，并设灭火器派人看护。
