注塑产品检验标准书

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注塑件、涂装件检验规范

（IATF16949-2016/ISO9001-2015）

1.0目的

为使公司注塑件和喷涂件的外观检查判定有明确统一的依据，特制定本作业指导书。

2.0使用范围

本规范适用于公司注塑、涂装的进料，生产，出货检验。

3.0术语

3.1 塑胶件：

3.1.1银丝：低分子挥发物、水分等气体在塑料表面形成的不破裂银丝状斑纹。

3.1.2飞边：模塑过程中，浸入模具各模面缝隙间，并留存在制品上的剩余物。

3.1.3檫毛：制体脱模后，表面因机械原因产生无光泽的痕迹，手摸无深度感，用光腊檫试，不能消除。

3.1.4划痕：制件脱模后，表面因机械原因产生有深度的痕迹。

3.1.5白印：制件在脱模时产生的白化的现象。

3.1.6暗泡：塑料成型时，由于残留的空气或其它气体而在制品内部形成的气泡缺陷。

3.1.7烧焦：模具排气不良，注塑时，在制件表面局部部位产生变色、焦化现象。

3.1.8熔接痕：在塑料成型过程中，由不同流向塑料在制件表面形的痕迹。

3.1.9缩痕：由于壁厚及其它原因，注塑后，制件表面形成的凹坑。

3.1.10脱皮、分层：由于混料或其它原因、废丝、废屑，在注塑过程中被冲积网

到塑件表面而形的块状层状或点状与周围部分颜色不同或花斑色现象。

3.2喷涂件：

3.2.1涂层厚度：又称膜厚，系指涂层厚度是指漆膜覆盖在塑胶制品表面上的厚度。

3.2.2涂层附着力：附着力是指涂料与被涂物之间或涂层与涂层之间相互结合的强度。

3.2.3颜色与色差：颜色是指涂层附着在塑材表面后通过外界光源照射所反应出来的颜色。

3.2.4涂层光泽：涂层光泽是涂层外观质量的一个主要性能指标，是涂层表面在外界光源影响下所表现出的明亮度。

3.2.5涂层硬度：硬度是表面涂层结构强度的重要性能之一，可理解为涂层附着在塑材上被另一物体攻击时所表现在阻力。

3.2.6涂层耐磨度：喷涂件涂层与外界物发生接触、磨擦时所能承受被破坏的能力。

注塑类产品检验标准

注塑类产品是一种常见的塑料制品，广泛应用于日常生活和工业生产中。为了确保产品质量和安全性，制定了一系列的检验标准，以便对注塑类产品进行检验和评估。本文将介绍一些常见的注塑类产品检验标准，以供参考。

首先，注塑类产品的外观质量是一个重要的检验指标。外观质量包括产品的表面光洁度、色泽、尺寸和形状等方面。对于不同类型的注塑产品，其外观质量的要求也有所不同。一般来说，产品表面不应有明显的气泡、砂眼、裂纹、变色等缺陷，尺寸和形状应符合设计要求。在检验时，可以使用目视检查、尺寸测量仪器等方法进行评估。

其次，注塑类产品的物理性能也是需要检验的重要内容之一。物理性能包括产品的强度、硬度、耐磨性、耐候性等指标。不同类型的注塑产品对这些性能的要求也有所不同。例如，一些工程塑料制品需要具有较高的强度和硬度，以确保其在使用过程中不会发生变形或破裂。而一些日常生活用品则需要具有较好的耐磨性和耐候性，以延长其使用寿命。因此，在检验时需要根据产品的具体用途和要求，选择合适的检测方法和标准进行评估。

另外，注塑类产品的化学性能也是需要重点关注的内容。化学性能包括产品的成分、成型工艺、添加剂使用等方面。不同的原料和添加剂对产品的性能和安全性都会产生影响，因此需要进行严格的化学成分分析和成型工艺评估。此外，一些特殊要求的产品还需要进行有害物质的检测，以确保产品符合相关的环保和安全标准。

最后，注塑类产品的包装和标识也是需要进行检验的重要内容。产品的包装应符合相关的运输和储存要求，能够保护产品不受损坏。产品的标识应明确、准确，包括产品的名称、规格、生产日期、生产厂家等信息，以便对产品进行追溯和管理。

综上所述，注塑类产品的检验标准涉及外观质量、物理性能、化学性能、包装和标识等多个方面。通过严格的检验和评估，可以确保产品的质量和安全性，满足用户的需求和要求。希望本文介绍的内容能够对相关行业的从业人员和相关人士有所帮助，也希望行业能够进一步完善相关的检验标准，提高产品质量和安全性水平。

白色家电注塑件检验标准

1、范围

本标准规定了家用电器、电机及类似用途器具使用的塑料件的外观、表面粗糙度、尺寸偏差、耐候性、电气安全等方面的要求以及通用技术条件、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本标准主要适应于热塑性注塑成型件的检验。热固性塑料件的检验可以参考本标准实施。

本标准不适合有特殊要求的注塑件

2、引用的标准及相关文件

下列标准及文件的相关条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包含勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GBT 2035-1996 塑料术语及其定义

GBT 2828.1-2003 计数抽样检验程序（idt ISO 2859-11999）

GBT2829-2002 周期检验计数抽样程序及表（适应于对过程稳定性的检验）

GB4706.1-1998 家用和类似用途电器的安全 第一部分：通用要求

GBT 14234-1993 塑料件表面粗糙度

SJT 10628-1995 塑料件尺寸公差

SJT 11074-1996 彩色电视机用塑料件技术要求

3、术语定义

本标准引用术语定义按GBT 2035-1996

4、要求

塑料注塑件应符合按规定程序批准的技术文件或图样规定。

4.1 外观 色泽

4.1.1 外观

塑料件外形应整洁、美观、色泽均匀、无难闻刺激气味，无明显影响美观的杂色、斑点、气泡、分层、毛刺、飞边、折痕、白印、损伤及裂痕，无明显的合模线、缩痕、熔接痕、翘曲等现象。

允许缺陷不超过表1并且不能集中出现。

以上为节选的片断

注塑件检验规程

1、 专职质检员要依据不同的《塑料件检测作业指导书》准确判定塑料件的不合格缺陷。

2、 外观检测：

a、塑料件是否有整体变形现象。

b、是否有花纹、裂纹，光洁度是否良好。

注塑件检验标准

混色/阴阳色：注塑时混进了不正确的颜色或色粉拌和 组装成品后外露部分，缺陷5.9E不可明显可视。 不均匀 变形 污点、黑点、杂色点、压花点 隔水线或夹水纹：注塑时熔胶的接合线 相配件颜 色一致性 同颜色相配合胶件颜色一致性 与存仓胶货以及存仓相配件颜色一致性 上油性能测试 电镀性能测试 喷印、电 镀 与喷油模配合度 喷印遮盖性 1.不能影响装配和功能。 2.对照签办，5.9E变形不能明显可视。 缺陷5.9E不可明显可视。 1.不能影响装配和功能需要的强度。 2.组装后产品外露部分，缺陷5.9E不可明显可视。 在本厂的对色灯箱里，5.9E不可有超过一个PANTONE色号的色 差。 在本厂的对色灯箱里，5.9E不可有超过一个PANTONE色号的色 差。

需喷印胶件，必须进行试喷油测试，不允许有脱油现象 需电镀的注塑件必须用可电镀级别的材料，如对材料电镀性能 不明确，必须先进确认电镀性后才使用。 试喷油，不允许有5.9E可视的因注塑变形导致的飞油现象。 喷印电镀后，注塑件上的注塑缺陷，5.9E不可明显可视。 说明：凡是后工序需电镀或喷印注塑件，均不能使用可影响喷印电镀效果的脱模剂和清洁剂。 配合间隙和变形 对照签办，非设计间隙和错位的部位，装配后间隙和错位不能 大于0.5mm， 1.装配时不能出现组装困难、胶件破裂或装配后影响功能的情 况； 2.装配的成品做安全测试时不能有安全问题发生产。 紧配管位钉位在开合三次以上，钉子不能断裂失去功能。 螺丝柱打螺丝测试，在达

到如下扭力情况下，不能出现螺丝打 不进、螺丝打滑、螺丝柱爆裂、螺丝头孔柱爆裂的情况： M2.0自攻螺丝,扭力≥2.0kgf.cm； M2.3自攻螺丝,扭力≥2.5kgf.cm； M2.6自攻螺丝,扭力≥3.0kgf.cm；

M3.0自攻螺丝,扭力≥4.0kgf.cm； 紧配轴孔在打入相配铁轴时不能撑爆，另外，打入轮轴的车轮 必须能承受90N拉力不脱开。 拆装力度0.8～1.5KG，500次后仍能达0.5KG以上 外观光滑的胶件（在成品中外露可视），必须用胶袋保护，整 齐排放，不能出现5.9E可视的花痕。 需配合有运动功能的胶件，和表面易变色胶件或喷印件，需做 老化测试，确认其仓储不会因变形、变色等而不能使用。 需运动部件，要组装成品，按要求进行寿命测试合格。