点荷载试验记录

承载力试验报告记录1. 试验目的本次试验的目的是评估某一设备的承载力。

通过加载设备，并测量其在不同负载下的变形，以确定其能够承受的最大负载。

2. 试验方法2.1 准备工作在试验前确保设备安全稳定，没有任何损坏或松动的部件。

2.2 设备安装将设备进行适当的安装，确保其能够在试验过程中保持稳定。

2.3 负载施加逐渐施加负载至所需的范围，并记录每一阶段的负载大小。

2.4 变形测量根据设备的特性，选择合适的测量方法测量设备的变形。

可能的方法包括使用测量仪器或观察设备在不同负载下的形态变化。

2.5 试验结果记录记录每一阶段的负载和设备的变形情况。

3. 试验结果与分析根据试验记录的数据，分析设备在不同负载条件下的变形情况。

根据试验结果，可以确定设备的承载力和其能够安全运行的最大负载。

4. 试验结论根据试验结果和分析，得出关于设备承载力的结论。

根据结论，可以确定设备在实际使用中的可行范围，并提出相应的建议。

5. 试验注意事项5.1 在试验过程中密切观察设备的变形情况，确保试验的安全进行。

5.2 在负载施加过程中，逐步增加负载，以避免突然过大的负载对设备造成损坏。

5.3 使用合适的测量方法和仪器，确保测量结果的准确性。

5.4 在试验过程中，记录每一阶段的负载和设备的变形情况，以便后续的数据分析。

6. 试验设备和工具在本次试验中，使用了以下设备和工具：- 设备名称：[设备名称]- 测量仪器：[测量仪器名称]- 其他工具：[其他所需工具]7. 附录在附录中提供了试验过程中的详细数据记录和结果分析。

以上为本次承载力试验的报告记录。

如有任何疑问或需要进一步的信息，请随时与我们联系。

实验9测定岩石的点荷载强度一、基本原理点荷载试验是将岩石试样置于两个球形园锥状压板之间，对试样施加集中荷载，直至破坏，然后根据破坏荷载求得岩石的点荷载强度。

点荷载强度，可作为岩石强度分类及岩体风化分类的指标，也可用于评价岩石强度的各向异性程度，预估与之相关的其它强度如单轴抗压强度和抗拉强度等指标。

、仪器设备1、点荷载试验仪：如下图所示，它包括3I一战隔=】.予拣卧式油乗：昭千斥顶：監球面用乩L品称別斫惟〉：5一袖扳丑*&餡冷柿尺匸T一认轿1）加载系统，由摇式油泵、承压框架，球端园锥状压板组成。

油泵出力一般约为50kN；加载框架应有足够的刚度，要保证在最大破坏荷载反复作用下不产生永久性扭曲变形；球端园锥状压板球面曲率半径为5mm,园锥的顶角为60°（见下图），采用坚硬材料制成。

点荷载试验示意图（2）油压表：量程约为lOMPa，其测量精度应保证达到破坏荷载读数（P）的2%,整个荷载测量系统应能抵抗液压冲击和振动,不受反复加载的影响。

（3）标距测量部分：采用0.2mm刻度钢尺或位移传感器，应保证试样加荷点间的测量精度达土0.2mm。

2、卡尺或钢卷尺；3、地质锤。

三、操作步骤1、试样制备（1）试样分组：将肉眼可辨的、工程地质特征大致相同的岩石试样分为一组，如果岩石是各向异性的（如层理、片理明显的沉积岩和变质岩），还应再分为平行和垂直层理加荷的亚组，每组试样约须15块。

（2）本试验可用岩芯样，规则或不规则岩块样，对不同形状试样的尺寸要求如下：岩芯径向试验，试样的径长比应大于1.0；轴向试验，试样的径长比应等于或小于1.0；不规则岩块样，其长（L）、宽（W）、高（h）应尽可能满足L三W三h（图9-3d）,试样高度（h）一般控制在0.5~10cm间，使之能满足试验仪器加载系统对试样尺寸的要求，另外，试样加荷点附近的岩面要修平整。

（3）根据试验要求对试样进行烘干或饱水处理。

烘干试样：是在105〜110°C温度下烘干12h；饱水试样，是先将试样逐步浸水，按试样高的1/4、1/2、3/4及4/4等份用6h 将试样全部浸入水中（如试样高度很小，允许分1/2、1等份浸水），自由吸水48h,然后用煮沸法或真空抽气法饱和试样。

武汉市电梯监督检验载荷试验记录
注：1、带“※”为重要项。

表中“施工单位意见”栏由施工单位填写并签名、盖章；设备信息、自检结果由施工单位填写、检验人员核查；检验结果栏由检验人员填写；所有栏不允许空白、涂改，确需更改的只允许杠改并签名。

自查结果、检验结果栏符合打√，不符合打×并文字说明，无此项打/。

2、上述文件如为复印件则必须经施工单位、使用单位加盖公章。

3、监督检验时检验机构将检查此记录，并作为电梯验收检验合格的判定条件且存档。

武汉市特种设备监督检验所制第 1 页共 1 页 2010年4月。

岩石点荷载试验报告
本试验的目的是为了测定岩石的点荷载承载力和变形特性，从而进一步了解岩石的力学性质。

试验原理：
本试验采用点荷载试验方法，即在岩石表面施加一个集中载荷，通过测定载荷和岩石的沉降量来计算岩石的承载力和变形特性。

试验中所使用的载荷为静载荷，即施加的载荷在试验过程中保持不变。

试验过程：
本次试验选择了一块破碎花岗岩样品进行测试。

首先，对样品进行了清洁和研磨处理，以确保试验结果的准确性和可比性。

然后，将样品放置于试验台上，调整试验机的位置和工作状态，以便开始试验。

接下来，开始施加载荷，并通过外部传感器记录下载荷大小和岩石的沉降量，直到岩石出现破坏或载荷达到最大值为止。

试验完成后，对试验数据进行了处理和分析，得出了岩石的承载力和变形特性等参数。

试验结果：
根据试验数据，我们得出了破碎花岗岩样品的点荷载荷载荷承载力为XXXkN，变形特性表现为XXX。

此外，通过对试验数据的分析，
我们还得出了该破碎花岗岩样品的力学特性参数，如弹性模量、刚度、泊松比等。

结论：
本次试验的结果表明，点荷载试验方法能够有效地测定岩石的承载力和变形特性。

通过对试验结果的分析，可以得出岩石的力学特性
参数，为岩石工程的设计和施工提供了重要的参考依据。

同时，本试验所采用的方法和工具也具有一定的参考价值和推广应用价值。

点荷载强度试验1.点荷载强度试验适用于各类岩石。

2.试件可用钻孔岩心，或从岩石露头、勘探坑槽、平洞、巷道中采取的岩块。

试件在采取和制备过程中，应避免产生裂缝。

试件尺寸应符合下列规定：（1）当采用岩心试件作径向试验时，试件的长度与直径之比不应小于１；作轴向试验时，加荷两点间距与直径之比宜为0.3～1.0。

（2）当采用方块体或不规则块体试件做试验时，加荷两点间距宜为30～50mm；加荷两点间距与加荷处平均宽度之比宜为0.3～1.0；试件长度不应小于加荷两点间距。

3.试件含水状态可根据需要选择天然含水状态、烘干状态、饱和状态或其它含水状态。

试件烘干和饱和方法应符合本标准第2.4.5条的规定。

4.同一含水状态下的岩心试件数量每组应为5～10个，方块体或不规则块体试件数量每组应为15～20个。

试件描述应包括下列内容：（1）岩石名称、颜色、矿物成分、结构、风化程序、胶结物性质等。

（2）试件形状及制备方法。

（3）加荷方向与层理、节理、裂隙的关系。

（4）含水状态及所使用的方法。

5.本试验应采用点荷载试验仪。

试验应按下列步骤进行：（1）径向试验时，将岩心试件放入球端圆锥之间，使上下锥端与试件直径两端紧密接触，量测加荷点间距。

接触点距试件自由端的最小距离不应小于加荷两点间距的0.5倍。

（2）轴向试验时，将岩心试件放入球端圆锥之间，使上下锥端位于岩心试件的圆心处并与试件紧密接触。

量测加荷点间距及垂直于加荷方向的试件宽度。

（3）方块体与不规则块体试验时，选择试件最小尺寸方向为加荷方向。

将试件放入球端圆锥之间，使上下锥端位于试件中心处并与试件紧密接触。

量测加荷点间距及通过两加荷点最小截面的宽度（或平均宽度）。

接触点距试件自由端的距离不应小于加荷点间距的0.5倍。

（4）稳定地施加荷载，使试件在10～80ｓ内破坏，记录破坏荷载。

（5）试验结束后，应描述试件的破坏形态。

破坏面贯穿整个试件并通过两加荷点为有效试验。

试验成果整理应符合下列要求：（1）岩石点荷载强度I S=P/D e2式中：IS—未经修正的岩石点荷载强度（MPa）P —破坏荷载（N）De—等价岩芯直径（mm）（2）径向直径时，应按下列公式计算等价岩芯直径De：D e2= D2 D e2=DD′式中：D —加载点间距（mm）D′—上下锥端发生贯入后，试件破坏瞬间的加载点间距（mm）（3）轴向、方块体或不规则块体试验时应按下列计算公式计算等价岩芯直径De：D e2=4WD/π D e2=4WD′/π式中：W—通过两加荷点最小截面的宽度（或平均宽度）（mm）（4）当加荷两点间距不等于50mm时，应对计算值进行修正。

点荷载试验报告公司内部档案编码：[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]点荷载试验试验的目的及意义（1）使学生了解点荷载实验仪器的基本构造、基本性能、工作原理和使用方法；（2）使学生掌握点荷载试验的基本步骤和方法；（3）通过实验求出试样的抗拉强度，据此可经验地计算出试样的抗压强度；（4）培养学生进行结构试验的动手能力和科学研究的分析能力；（5）用点荷载强度为岩石分级及按经验公式计算岩石的抗压强度参数提供依据。

试验的适用范围点荷载试验是一项测定岩石强度的试验，主要用于岩石分类及岩石各向异性的测定，并可计算其单轴抗压强度和抗拉强度。

由于试件可直接选用钻探岩心及不规则的岩块，因此它适用于野外，尤其是对室内试验制样困难的风化岩石，软弱破碎岩石等。

试验的仪器设备点荷载试验仪：如下图所示，它包括：（1）加载系统，由摇式油泵、承压框架，球端园锥状压板组成。

油泵出力一般约为50kN；加载框架应有足够的刚度，要保证在最大破坏荷载反复作用下不产生永久性扭曲变形；球端园锥状压板球面曲率半径为5mm，园锥的顶角为60°，采用坚硬材料制成。

（2）油压表：量程约为10MPa，其测量精度应保证达到破坏荷载读数（P）的2%，整个荷载测量系统应能抵抗液压冲击和振动，不受反复加载的影响。

（3）标距测量部分：采用刻度钢尺或位移传感器，应保证试件加荷点间的测量精度达±。

实验原理点荷载试验是将岩石试件置于两个球形园锥状压板之间，对试件施加集中荷载，直至破坏，然后根据破坏荷载求得岩石的点荷载强度。

点荷载强度，可作为岩石强度分类及岩体风化分类的指标，也可用于评价岩石强度的各向异性程度，预估与之相关的其它强度如单轴抗压强度和抗拉强度等指标。

（1）试件破坏荷载：F C P ⋅=式中：P ――试件破坏时总荷载（N ）；C ――仪器标定系数（为千斤顶的活塞面积，mm2），一般在各仪器的说明书都有该仪器的标定系数供参考；F ――试件破坏时的油压表读数（pa M ）。