设备维修保养计划表

设备检修周期计划表一、胶带输送机(精煤皮带，入洗皮带，高架皮带)1、每天检查并更换损坏的皮带卡子、串条、清扫器皮子；电动滚筒的油位，及时添加润滑油；各紧固件是否松动并及时更换转动不灵活或损坏的托辊；皮带波边带的波边和隔板的磨损情况。

变速箱油位和联接皮磨损情况并及时添加和更换。

2每月检查一次电动滚筒和变速箱油位及联接皮磨损情况并及时添加和更换。

3、每半年检查皮带机的电动滚筒，更换磨损严重的零部件，同时测量电机绕组的绝缘情况；更换所有滚筒轴承的润滑脂；更换磨损严重的托辊滚筒；油冷时电动滚筒运转5000小时后，更换一次润滑油。

4、每天检查一次开关是否灵敏可靠，如有异常及时处理。

二、给煤机1、每天都应检查机件有无脱落或不正常现象，如有异常及时处理。

2、每半年拆检一次电动机，更换润滑油并测绕组绝缘情况。

三、循环泵1、每天的检修时间都应检查各零部件是否有松动现象，盘根是否漏水以及检查泵体是否缺油，如有异常及时处理。

2、每半年拆检一次电动机，更换润滑油并测绕组绝缘情况。

四、跳汰机每天包机负责人观察设备的运行情况，如有异常及时记录并及时处理，如需停机处理的必须立即停机。

五、压滤机1、每天都应检查设备工作是否正常，滤板、滤布是否有损坏喷料现象，如有异常及时处理和记录，并至少五天有一次记录。

2、油泵机组每半年拆检一次，更换液压油和润滑油及磨损的零部件。

六、高频振动筛1、每天检查筛面材料的损耗情况，根据磨损情况及时更换磨损严重的筛网。

2、每月需检查一次直线筛激振器的轴承是否缺油并及时补充，检查联接皮磨损情况，并及时更换。

3、每半年拆检一次电动机，更换润滑油并测绕组绝缘情况。

七、斗子机1、每天检查斗子机运转是否正常及各部件是否有松动和变形现象，如有异常及时处理。

2、每月检查变速箱油位及轴承是否缺油并及时补充。

3、每半年拆检电动机一次，更换润滑油并测绕组绝缘情况。

九、配电室1、每天需检查配电室个设备是否运转正常，有问题及时处理。

设备年度保养计划表设备年度保养计划表(1)机械设备年度保养计划(2)一、1-4吊钩流水线1、机械部分①检查电机固定螺栓有无松动。

(每月)②电机皮带松紧度进行调整或更换。

(每月)③对各轴承、减速箱进行检查并加注润滑油。

(每季)④对各传动链条的松紧度进行调整，并对全线加注润滑油。

(每季)⑤对所有挂钩检查有无脱落现象。

(每季)2、电气部分①检查调速器是否正常。

(每周)②对电机电阻值进行测量是否达到要求。

(每月)③对灯具及其线路进行检查，对存在的问题予以及时维修或更换。

(每月)④检查控制箱内所有电器元件有无异常现象。

(每月)⑤检查各接线部位或接线端子是否牢固可靠。

(每月)二、1-10平板流水线1、机械部分①检查电机、链板固定螺栓有无松动。

(每月)②对各传动链条的松紧度进行调整，并加注润滑油。

(每季)③对各轴承、减速箱及各加油孔进行检查并加注润滑油。

(每季)2、电气部分①检查调速器是否正常。

(每周)②对电机电阻值进行测量是否达到要求。

(每月)③对灯具及其线路进行检查，对存在的问题予以及时维修或更换。

(每月)④检查控制箱内所有电器元件有无异常现象。

(每月)⑤检查各接线部位或接线端子是否牢固可靠。

(每月)⑥对行程开关检查是否正常工作。

(每月)三、锁紧定位机1、机械部分①将压圈缸油嘴、锁紧头导柱处油嘴加注机油，检查气源三联件油雾杯中润滑油是否充足，不足应补充气动工具润滑油。

(每周)②检查气源三联件中有无存水现象，如有应及时按杯底的按钮将其放掉。

(每月) ③拆下气缸全面保养。

(每季)④检查气路有无明显漏气现象。

(每周)⑤检查锁紧头弹力是否能达到生产需求，有无较大晃动等异常情况。

(每月)2、电气部分①检查锁紧电机电压是否在180V以内，否则有可能烧毁电机。

(每月)②检查控制箱内所有电器元件有无异常现象。

(每月)③检查各接线部位或接线端子是否牢固可靠。

(每月)四、液压升降机1、检查上、下行程开关工作是否正常。

(每月)2、检查控制箱内所有电器元件有无异常现象。

设备维修计划表一、引言。

设备维修是企业运营中不可或缺的一环，它直接关系到设备的正常运转和生产效率。

为了确保设备的正常运行，我们需要制定一份详细的设备维修计划表，以便及时维护设备，延长设备的使用寿命，提高生产效率。

二、设备基本信息。

1. 设备名称，______。

2. 设备型号，______。

3. 设备编号，______。

4. 设备厂家，______。

5. 购买日期，______。

6. 最后一次维修日期，______。

三、设备维修计划。

1. 定期检查。

定期检查是设备维修的基础，通过定期检查可以及时发现设备的故障和隐患，预防设备出现大的故障。

定期检查的频率一般为每周一次，具体内容包括设备的外观检查、润滑油的更换、传动部件的检查等。

2. 预防性维护。

预防性维护是在设备正常运行的情况下，对设备进行的维护保养工作，目的是延长设备的使用寿命。

预防性维护的内容包括清洁设备、紧固螺丝、更换易损件等，频率一般为每月一次。

3. 定期保养。

定期保养是对设备进行的全面维护，包括设备的拆解、清洗、更换磨损部件等，频率一般为每季度一次。

4. 故障维修。

当设备出现故障时，需要及时进行维修，以免影响生产进度。

故障维修的内容包括故障排查、零部件更换、设备调试等。

四、维修记录。

为了及时了解设备的维修情况，我们需要建立设备维修记录，记录设备的维修时间、维修内容、维修人员等信息，以便于后续的跟踪和分析。

五、风险评估。

设备维修计划表的制定还需要考虑设备维修过程中可能存在的风险，比如维修过程中可能出现的安全隐患、维修过程可能对生产进度造成的影响等，需要提前做好风险评估，并制定相应的应对措施。

六、总结。

设备维修计划表是企业设备管理的重要工具，它能够帮助企业及时发现设备故障、延长设备使用寿命、提高生产效率。

因此，我们需要根据实际情况制定合理的设备维修计划，并严格执行，以确保设备的正常运行和生产的顺利进行。

设备维护保养计划表
目标
本文档旨在制定一份设备维护保养计划表，确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。

背景
设备的维护保养是确保设备能够正常运行的重要环节。

定期进行维护保养，可以及时发现设备的故障和问题，并采取相应的措施进行修复，从而减少设备故障的可能性。

内容
根据设备的特点和使用要求，制定以下设备维护保养计划表：
执行
根据设备维护保养计划表，由相应的负责人负责执行各个项目的维护保养工作。

负责人应确保按照规定的频率进行维护保养，并记录维护保养的情况，包括维护保养时间、具体操作步骤以及发现的问题等。

监督
维护人员、检修人员和安全人员应定期对设备的维护保养情况进行监督，并将监督情况报告给相关管理人员。

管理人员可以根据监督情况，及时调整维护保养计划，确保设备的正常运行和安全使用。

结论
设备维护保养计划表是保证设备正常运行和延长设备寿命的关键措施。

通过严格执行计划、及时维护保养设备，可以减少设备故障的可能性，提高设备的可靠性和稳定性。

设备维护计划1.目的保持厂基础设施、设备的良好状态，以保证使用过程效能，确保产品满足顾客的要求。

2.范围适用于本公司基础设施、设备的控制和管理。

3.职责3.1生产部是设备维护保养的主管管理部门。

负责厂的基础设施、设备的管理。

3.2生产部根据厂基础设施、设备的实际情况，负责建立管理档案，制订《设备操作规程》，对设施、设备实施全过程的管理。

3.3生产部负责所有的设施、设备保养及运行操作管理。

3.4生产部维修组负责所有设施、设备的维修。

4 工作程序设备在使用过程中，随着运行工时的增加，各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响，技术性能逐渐变坏。

4.1保养作业内容按照保养作业性质可分为：清洁，检查，紧固，润滑，调整，检验和补给作业。

检验作业由国家指定的检验部门执行，或由本司专职检验人员负责进行。

1)清洁、检查、补给、紧固、调整、润滑作业一般由设备操作人员执行。

2)电气作业由专业人员执行作业一般由设备维修执行。

3)压力容器作业由专业人员执行。

5 保养制度本公司的设备保养制度是以预防为主，定运行工时进行保养的原则，分为例行保养，一级保养，二级保养，三级保养，季节性保养。

设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化；设备的结构；使用的条件；环境条件等确定。

是根据零件磨损规律，老化规律，把程度相近的项目集中起来，在达到正常磨损，老化将被破坏前进行保养，保持设备整洁，发现和消除故障隐患，防止设备早期损坏，达到设备维持正常运行的目的。

5.1设备的例行保养设备的例行保养是各级保养的基础，直接关系到运行安全，能源的消耗，机件的使用寿命。

例行保养作业由设备操作人负责执行，其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主，坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。

检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的可靠性，维护整机和各总成部位的清洁，润滑必须润滑到位，紧固松动件等。

5.1.1设备启动前的工作项目。

前言：本文主要介绍的是关于《设备维护保养计划表3篇》的文章，文章是由本店铺通过查阅资料，经过精心整理撰写而成。

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感谢支持！正文：就一般而言我们的设备维护保养计划表3篇具有以下内容：设备维护保养计划表（一）：通用机械设备一、前言本维护保养计划表适用于公司内各类通用机械设备，包括但不限于电机、泵、风机、输送机等。

本计划旨在确保设备正常运行，减少故障停机时间，提高生产效率。

二、维护保养内容日常保养清洁设备表面，确保无积尘、油污。

检查设备紧固件，确保无松动、脱落现象。

检查设备润滑情况，及时添加或更换润滑油。

定期保养每月：对电机进行绝缘电阻测试，确保电气安全。

每季度：对轴承、齿轮等运动部件进行检查，调整或更换磨损件。

每半年：对设备进行全面检查，包括电气系统、传动系统、冷却系统等，确保设备性能良好。

年度保养对设备进行深度清洁，包括内部和外部。

对设备进行全面检查和评估，制定下一年度的维护保养计划。

对关键部件进行更换或大修，确保设备长期稳定运行。

三、维护保养人员日常维护由设备操作员负责。

定期保养由专业维修人员负责。

年度保养由公司维修部门或外部专业机构负责。

四、记录与监督每次维护保养后，需填写维护保养记录表，记录保养内容、时间、人员等信息。

维修部门定期对维护保养记录进行检查，确保保养工作得到有效执行。

设备维护保养计划表（二）：数控机床一、前言本维护保养计划表针对公司内数控机床设备，旨在确保设备高精度、高效率运行，满足生产需求。

二、维护保养内容日常保养清洁机床表面和内部，确保无铁屑、油污等杂质。

检查机床各部位润滑情况，及时添加或更换润滑油。

检查冷却液液位和浓度，及时补充或更换。

数控车床设施保养检修计划表设备名称：数控车床设备型号：XXXXXX设备编号：XXXXXX保养周期：每月一次保养人员：XXXXXX保养日期：每月第一个工作日检修周期：每年一次检修人员：XXXXXX检修日期：每年X月X日保养项目：1. 机床润滑：- 检查润滑油液位，注射润滑油，保持润滑系统正常运行。

- 清洁润滑系统滤芯，更换老化的滤芯。

2. 机床清洁：- 清清洗机床表面和内部杂物，包括机台、工作台、刀塔、导轨等。

- 检查机床电器接线是否松动，清理电器箱内积尘。

3. 维护电气系统：- 检查电气系统连接螺栓是否松动，紧固螺栓。

- 检查电缆线束是否磨损，修复或更换损坏的电缆。

- 检查电源线、开关以及接触器等是否正常工作，更换老化或损坏的零件。

4. 检查机床精度：- 检查机床刀架、滑轨、卡盘等零部件是否正常运行，如有异常，及时进行调整或更换。

- 检查机床主轴的运行情况，如有异响或振动，及时维修。

5. 定期更换刀具：- 根据使用情况，定期更换刀具。

- 清洗、磨削刀具，保持切削刃的锋利度。

检修项目：1. 更换润滑油：- 清空润滑系统内的润滑油。

- 更换新的润滑油，确保润滑系统正常运行。

2. 检修主轴：- 拆卸主轴，清洁主轴表面和内部杂物。

- 检查主轴轴承，如有磨损或松动，及时更换或调整。

3. 校准机床精度：- 使用精密仪器检测机床的精度。

- 如有误差，进行机床调整，确保机床精度符合要求。

4. 检修刀塔：- 拆卸刀塔，清洁刀塔表面和内部杂物。

- 检查刀塔刀座、刀片等零部件，如有损坏，及时更换。

以上为数控车床设施的保养检修计划表，具体维护保养项目、日期和人员可以根据实际情况进行调整。

空压系统、驱动、传送系统、润滑系统、运动系统、油压系统、电气控制系统。

定期检查此类系统中之各零件和与其相关连之零件，有无在正常状态，并适时进行润滑、修理、更换等，从而延长零件及设备之使用寿命，降低故障损失。

2、设备维护保养工作，依据工作量大小和难易程度，分为一级保养、二级保养、三级保养，所形成的维护保养制度称为“三级保养制度”。

：其内容包括：清扫、加油、调整或更换个别零件，检查润滑、异音、漏油、安全以及损伤等情况。

一级保养可通过推动设备日点检进行。

一级保养每个上班工作日均由机台操作人员进行保养/点检。

是以定期检查为主，辅以维护性检修的一种间接性维修形式，是设备使用部门的主要设备保养方式。

其主要内容包括：检查、清扫、调整电器控制部位；彻底清洗、擦拭设备外表，检查设备内部；检查、调整各操作、传动机构的零部件；检查油泵、疏通油路，检查油箱油质、油量；检查、调节各指示仪表与安全防护装置等。

三级保养是以维持设备的技术状况为主的检修形式，其主要内容包括：结合换油周期检查润滑油质，进行清洗换油；检查设备的动态技术状况与主要精度（噪音、振动、温升、油压、表面粗糙度等），调整安装水平，更换或修复部件；修复调整精度已劣化部位，校验机装仪表，修复安全装置；清洗或更换电机轴承，测量绝缘电阻等。

(1) 三级保养以专业人员(钳工、电工及设备制造厂方技术人员)为主，设备使用部门相关人员参加。

7、一级保养：√; 二级保养：☆表示；三级保养：▼制定：生产管理确认：审核：批准：空压系统、驱动、传送系统、润滑系统、运动系统、油压系统、电气控制系统。

定期检查此类系统中之各零件和与其相关连之零件，有无在正常状态，并适时进行润滑、修理、更换等，从而延长零件及设备之使用寿命，降低故障损失。

2、设备维护保养工作，依据工作量大小和难易程度，分为一级保养、二级保养、三级保养，所形成的维护保养制度称为“三级保养制度”。

：其内容包括：清扫、加油、调整或更换个别零件，检查润滑、异音、漏油、安全以及损伤等情况。

设备保养计划表
设备保养计划表
为了保障设备的正常运行，延长设备的使用寿命，我们制定了以下的设备保养计划表。

一、常规保养项目：
1. 清洁：设备每季度清洗一次，其中包括设备表面的清洁、设备内部的清洁等。

2. 润滑：当设备末端温度高于设计要求值的10%时，每个季度对设备进行润滑。

3. 更换滤芯：每个季度更换一次滤芯，并对滤芯进行清洗。

若滤芯老化曝露有裂纹、断裂现象则应及时更换。

4. 外观检查：每个季度对设备外观进行检查，看是否有磨损、裂纹等情况，及时修整或更换。

二、日常保养项目：
1.日常保养措施的落实：按照设备日常保养手册中的规则，实值设备常规保养项目。

2. 运行参数的查看：运行设备时监测设备运行状态，注意设备运行指标是否符合设备运行要求，以及设备运行是否正常。

3. 停机后设备的整理：运行设备结束后对设备进行检查，若发现有异响、异味等异状，则及时检查和排除。

三、特殊保养项目：
1.节假日保养：用节假日进行一系列保养工作。

2.大修保养：设备运转时间长期不断或者达到其规定寿
命时，进行设备大修保养。

在保养设备的过程中，我们始终秉持着“预防为主，维
修为辅”的原则，提高运行设备误差，增强设备运行的可靠性，为设备正常运行提供了坚实的保障。

此计划表为我校在设备维护保养工作中制定的，仅供参考。

如有其他建议和意见，请及时向我校反映。

生产设备维修保养表格表格说明为了保证生产设备的正常运行和延长设备的使用寿命，对设备进行定期的维修保养是非常重要的。

本文档提供了一份生产设备维修保养表格，帮助企业或组织对各类生产设备进行维修保养管理。

本表格包含了设备信息、维修保养内容、维修保养日期等必要的信息，通过填写这些信息可以方便地记录设备的维护细节，并为设备维修保养工作提供依据。

表格内容设备编号设备名称设备型号维修保养内容维修保养日期备注1 机床XYZ-001 更换油封2022-01-012 压力机ABC-002 清洁润滑部件2022-01-053 输送带DEF-003 调整张紧力2022-01-104 电焊机UVW-004 更换电极2022-01-155 仪器设备GHI-005 校准仪器2022-01-20表格说明•设备编号：每个设备的唯一编号，方便进行设备管理和查询。

•设备名称：设备的名称或简称，方便进行识别。

•设备型号：设备的型号规格，用于区分不同型号的设备。

•维修保养内容：对设备进行维修保养的具体内容，如更换零部件、清洁润滑等。

•维修保养日期：进行维修保养的日期，记录设备维保的时间点。

•备注：可选项，用于记录设备维保过程中的其他信息或情况。

使用说明1.根据实际需要，逐条记录需要进行维修保养的设备及其相关信息。

2.当设备进行维修保养时，填写对应设备行中的维修保养内容。

3.在维修保养完成后，填写维修保养日期。

4.如果有其他需要记录的信息，可在备注栏中进行填写。

注意事项•填写表格时，请务必确保设备编号的唯一性，避免重复或混淆。

•维修保养内容应准确明确，便于维修保养人员进行操作。

•维修保养日期应准确填写，可参考实际维修保养完成的时间。

•如果需要记录更多信息，可按照需要扩展表格列数或在备注栏中进行补充。

结语生产设备维修保养表格是一份非常实用的工具，可以帮助企业或组织对生产设备进行规范的维修保养管理。

通过填写维修保养内容和日期，可以及时了解设备的维护情况，定期维修保养有助于预防设备故障和提高生产效率。