机械制造业信息化发展研究

信息化技术在机械制造中的应用摘要：在互联网信息技术手段飞速发展与进步的时代背景中，计算机信息技术也得到了极大层面上的普及。

积极地运用新型的互联网信息技术手段，能够很好地改善传统机械制造技术手段当中一些不利因素的出现。

因此，本文为了能够更为深入地加强对信息技术手段应用的管理，保证机械制造生产技术的全面推进，结合当前机械化、信息化技术实践，提出相应的管理策略，以确定我国信息化机械设备发展的未来大趋势，从而实现信息技术化和机械化共同发展。

关键词：信息化技术；机械制造；应用引言在如今的机械制造过程当中，应当对信息化技术在机械制造中的应用积极加强研究、探讨与实践。

一方面，既要深入、全面地认识到机械制造的重要性，客观分析机械制造的信息化现状。

另一方面更要采取科学、有效的信息化措施，有力保障机械设备的制造品质。

这样才能使机械设备在社会生活、生产中，发挥出更大的作用、价值，推动社会建设、发展。

1机械制造的重要性1.1增强机械制造市场竞争力机械设备的应用覆盖现代社会的方方面面，因此形成了一个庞大的机械制造市场，因为机械制造市场的发展，不仅可以为国家创造经济，同时还可以从其他各个方面，提升国家的综合国力，意义非同小可。

除了机械设备的性能、功能、制造成本之外，质量是决定机械制造市场竞争力的核心，如果对机械制造过程的质量控制不到位，导致出厂的机械设备存在质量问题，性能、功能不达标，便会遭到市场的质疑，无法得到市场认可。

只有加强对机械制造过程的质量控制，保证出厂机械设备的质量和性能、功能，这样才能获得市场的认可和信赖，增强机械制造市场竞争力，实现更好的市场发展。

1.2确保机械设备使用、运行的安全性早期的机械设备功能单一，结构简单，制造粗糙，不仅作用、功能有限，并且存在着较大的安全隐患，在机械设备的使用、运行过程当中，容易引起安全事故，造成人员伤亡、财产损失。

因此，出于以人为本的理念考虑，现代机械设备对于安全性具有非常高的要求，旨在减少机械设备使用、运行可能对人造成的伤亡。

机械制造业的数字化转型与智能化升级随着科技的迅猛发展和社会的不断进步，机械制造业也面临着数字化转型和智能化升级的重要挑战。

这一转型和升级对于机械制造业来说是必然的趋势，同时也带来了巨大的机遇与发展空间。

本文将探讨机械制造业数字化转型的意义、挑战及应对策略，并着重阐述智能化升级在机械制造业中的关键作用。

一、数字化转型的意义数字化转型是指将传统机械制造业的生产、管理、服务等环节与信息技术相结合，实现信息化、智能化和网络化的全面升级。

数字化转型的意义在于提高生产效率、降低成本、提升产品质量，最终实现全面的竞争优势。

数字化转型的核心是数据的获取、处理和应用，通过大数据分析和人工智能技术，企业能够更准确地把握市场需求、优化生产流程、提高产品质量。

二、数字化转型的挑战数字化转型虽然带来了巨大的机遇，但同时也面临着一系列的挑战。

首先是技术挑战，包括数据采集与处理技术、信息安全技术、人工智能技术等方面的创新与应用。

其次是管理挑战，数字化转型需要企业建立新的组织机构和管理体系，培养具备数字化技术和管理能力的人才。

再次是市场挑战，数字化转型需要企业及时把握市场动态、了解客户需求，并进行相应的产品创新和改进。

三、数字化转型的应对策略为应对数字化转型的挑战，机械制造业可以采取一系列的应对策略。

首先是加强科技创新，积极引进和应用新技术、新材料，提高产品附加值和技术含量。

其次是构建数字化平台，建立完善的信息系统和数据管理系统，实现生产、管理、服务等各环节的信息化和智能化。

再次是加强人才培养，培养具备数字化技术与管理能力的人才队伍，提高企业的创新能力和竞争力。

最后是加强合作与共享，通过与其他企业、科研机构等合作，共享数字化资源和技术成果，实现协同创新和共同发展。

四、智能化升级的关键作用智能化升级是数字化转型的重要方向，其关键作用在于提高机械制造业的自动化程度、灵活度和智能化水平。

智能化升级可以实现生产过程的自动化控制和智能决策，提高生产效率和产品质量。

6《商场现代化》8年月（下旬刊）总第58期机械制造业是国民经济和社会发展的物质基础，是一个国家综合国力的重要体现。

伴随经济全球化，我国正在成为世界机械制造业的中心，但是与发达国家相比，我国机械制造业不仅制造工艺装备陈旧、生产自动化技术落后、企业管理粗放、缺乏自主创新产品与先进技术等，而且在快速、高品质、低成本，以及优质服务方面也有较大的差距。

因此正确分析我国机械制造业的品牌优势、技术优势和成本优势，并依据不同类型制造业的特点，有针对性地提出制造业的信息化战略对策具有重要意义。

一、我国机械制造业面临的机遇与挑战我国机械制造业正在面对庞大的内需市场和更为开放的国际市场，正在成为全球的机械制造基地。

依靠资源消耗、低劳动力成本的机械制造业是难于维持可持续发展。

因此缺乏自主创新技术与品牌的机械制造企业，迫切需要改善自己的竞争环境，才有可能使我国从机械制造大国逐步发展成为制造强国。

我国机械制造业面临的挑战主要来自国际市场竞争提出的挑战：一是快速方面，国际国内消费者的需求日益个性化，龙头企业纷纷实行“零库存管理”以降低库存风险，而这些库存风险在一定程度上往往向配套厂家转嫁。

这也就对制造企业提出了更加苛刻的条件：订单交货期更短，数量更少，品种更多。

市场对制造业提出了新产品推出速度和订单交货速度“更快”的严峻挑战。

二是高品质方面，许多机械制造企业纷纷致力于I S O 9000质量体系认证，对品质的重视程度越来越高，但常常形式多于实质，尤其在许多细节方面做得不够科学合理。

如面对产品价格不断下降的压力，制造企业往往采取尽可能降低产品制造成本，这往往带来产品质量的下降，增加产品的维修和服务成本，随着客户对产品品质的要求越来越高，则影响客户满意度。

三是成本控制方面，我国机械制造业依靠低的劳动力成本优势成为制造大国，但这种优势属于相对优势和短期优势，因此，如何通过成本控制和提高生产效率建立机械制造企业持续的价格竞争优势，就成了制造企业必须解决的问题。

机械制造技术发展与研究摘要：文章论述了机械制造技术的现状及特点，并在此基础上对机械制造技术发展趋势进行了探究。

关键词：机械制造技术发展研究随着我国经济的飞速发展，人们对产品的要求也越来越高，不仅要求外形美观，质量高档，价格合理，使用方便，还要求有多样的品种，快捷的更新，满意的服务以及高程度的自动化。

为了迎合社会的发展，满足当代人越来越高的要求，就必须采用先进的机械制造技术。

一、机械制造技术现状1、制造工艺方面工业发达国家较广泛的采用高精密加工、精细加工、微细加工、微型机械和微米／纳米技术、激光加工技术、电磁加工技术、超塑加工技术以及复合加工技术等新型加工方法。

我国普及率不高，尚在开发、掌握之中。

2、设计方面设计方面，常出现所需数据与准则更新速度慢，设计方法落后(仍采用图纸设计和生产)，计数机辅助设计技术(cad／cam)等新的设计方法应用比例较低等问题；制造工艺方面，我国对新型加工方法，如激光加工技术、电磁加工技术、高精度加工技术、精细加工技术、微细加工技术、纳米加工技术、超塑性加工技术以及复合加工技术等仍处于开发研究阶段，使用比例不高。

3、自动化技术方面。

自动化技术方面，我国尚处在单机自动化及刚性自动化阶段，数控机床、加工中心及柔性制造单元(fmc)、柔性制造系统(fms)及计算机集成制造系统(cims)使用较少，柔性自动化、知识智能化及集成化还没完全实现。

二、机械制造技术特点1、设计与工艺一体化人类处于小生产、手工生产时。

设计和工艺是密切结合的，有时甚至是同时的。

并且统一在同一个人身上。

大规模、大批量生产出现后，由于生产需要，设计与工艺分开了。

甚至出现了工艺从属于设计的现象。

但是随着社会的发展和人类生活水平的不断提高、多品种单件小批生产在整个生产中占多数，产品规格式样不断更新的需求越来越大，从而导致设计与工艺的一体化，并可能会出现工艺过程主宰产品的现象。

为了保证将设计变成现实、工程一次成功，并行工程技术应运而生，而面向制造的设计成为并行工程的一个新方法、新途径。

工程机械技术现状与智能化信息化趋势摘要：国家的发展和基础设施建设都要依赖工程机械的支持，工程机械的智能化水平将直接关系到其性能，从而可以促进国家建设的进度和效益，以及国家发展的总体进展。

因此，工程机械化具有智能化是极其重要的，要努力发展机器制造业，使之达到更高的智能化水平，从而推进国家基础设施建设。

近年来信息化发展成为工程机械的主要技术，为保证工程企业的持续进步和发展，文章分析了智能信息的发展趋势，介绍了工程技术的现状发展[1]。

关键词：工程机械；智能信息化；趋势随着我国科技发展、科技进步和战略的更新，在工程机械领域，许多智能工程机械逐渐发展，生产效率大大提高。

近年来，我高铁、桥梁、隧道等各类建设工程规模越来越大，速度越来越快，带动了我国经济的快速发展，这取决于机械化和智能化的发展，但尽管在机械化和智能化方面取得了相当大的成就，与发达国家相比，我国仍存在较大差距，因此，我国仍需大力发展智能工程技术。

1.智能化概述在新的经济下，智力发展是社会发展的必然趋势，它被赋予更广泛的综合体系中，在现代技术不断更新的时代，科学技术快速发展，智能化的应用越来越广泛，在生产、建筑等领域得到了广泛的应用。

且这一技术的日益成熟也使得智能化广度与深度更大。

此外，随着经济和社会的快速发展，对智能化的需求越来越大，智能化对现代社会和未来的发展具有广阔的前景[2]。

1.工程机械智能化与信息化1.信息检测技术工程机械信息主要反映工程机械系统的有关物理工作量，即工程机械系统的物理工作量，即位移和角度；速度和加速度；旋转速度和角加速度；重量、力量和力矩；压力、流量；压力率和流量；油的温度等。

这些物理量通常是由传感器测量的，因此，不同传感器通信技术的发展对工程机械中的信息监控具有极其重要的意义，在施工过程中还要检查距离、角度和位置，如：工程机械探测深度、基础设施建设中的定位等，对工程机器有巨大影响[3]。

1.信息传输技术由于微电子学和微机只能处理微弱的电信号，因此从各种传感器和检测设备检测到的机械、液压、声学等都要转变成微弱信号。

制造业信息化发展的现状与趋势随着信息技术的不断发展和普及，制造业也逐渐由传统的手工劳动向机械化、自动化、信息化的趋势发展。

信息化在制造业中的应用不仅提高了生产效率和产品质量，也为企业带来了更大的市场空间和竞争力。

而在当前全球经济大背景下，国内制造业信息化的发展已经成为我国实现经济转型升级的关键。

一、现状：制造业信息化已迈过初级阶段随着互联网、云计算、物联网技术的逐渐普及，制造业信息化水平也在不断提高。

现在，国内许多企业已经开始向数字化、网络化、智能化、绿色化的方向转型。

成熟的ERP、MES和PLM系统，以及各类智能制造设备已经纷纷进入企业的生产线，从而实现生产线的自动化和智能化。

此外，通过建立大数据和物联网平台，企业能够对生产过程全面监测和管理，并通过数据分析优化生产流程和管理，提高生产效率和产品质量。

二、趋势一：制造业信息化打破传统制造束缚随着信息技术的不断创新与发展，制造业信息化将不仅仅是智能设备和自动流水线的集成，它将向着更加广阔的领域发展。

以3D打印技术和智能制造为例，它们仅仅通过简单的制造设备培育的形式已经获得了快速发展。

它们可以为制造业带来更快的交付时间，更精确的定制化生产和更低的生产成本。

同时，由于自主产品研发的困境，国内制造业较为依赖进口的高端制造技术，这些领域的突破将为国内的制造业提供新的机遇。

三、趋势二：人工智能赋能制造业目前，从人类可接受的领域内出发，人工智能正以流行的方式进入制造系统。

它不仅能够通过物联网技术为制造业提供大量的数据分析，帮助企业优化生产流程和管理，同时还可以通过机器学习和神经网络技术，支持生产设备自动化和智能化的应用。

例如，通过智能化生产材料的选择、生产工艺的规划和超前预测生产气象等，生产效率得到显著提高，企业的生产成本也得到了有效的控制。

四、结论制造业信息化发展已经成为企业多层面竞争中的重要优势，对于企业未来的发展至关重要。

企业应立足当前形势，根据自身特点和实际情况，有计划地引入各种先进的信息技术与设备，积极建设自己的大数据和物联网平台，为企业进行生产数据的分析和管理，优化生产流程与管理方式，提高工业生产的效率和质量。

机械制造业的智能制造与数字化转型研究报告近年来，智能化制造和数字化转型已成为机械制造业发展的重要趋势。

在这个数字经济和智慧经济时代，推动制造业实现数字化转型和智能化制造，能够更好地提升企业生产效率和竞争力。

本篇报告主要研究机械制造业智能制造与数字化转型的现状、挑战和未来趋势。

一、智能制造智能制造是将大数据、云计算、物联网、虚拟仿真等新一代信息技术与传统制造业相融合，打造具有自主感知、自动调节、自我优化等特征的智能化制造系统。

其中，最重要的是数字化技术。

数字化技术不仅能够将生产过程中的复杂数据以数字形式表现出来，更重要的是将其整合分析，实现智能化决策。

在机械制造行业，数字化技术可以实现设备状态实时监测、故障自诊断、预警提示、生产数据分析等多种功能。

这些功能不仅提高了生产效率，优化了制造流程，还节约了成本和人力资源。

二、数字化转型数字化转型是制造企业实现智能化制造的关键，它将企业内外的各类数字化系统进行整合，从数据的采集、处理、分析、应用等一系列环节实现价值的创造。

在数字化转型时代，一些关键技术的应用成为数字化转型的基础，包括人工智能、大数据、物联网等。

数字化转型能够创造价值，同时也面临着困难和挑战。

首先，一些企业对数字化技术的认识和投入不足。

其次，由于机械制造企业所制造的机器设备的复杂性等特性，数字化转型的过程需要更多的专业技术支持和投入。

最后，由于传统的机械制造企业文化和生产模式，数字化转型的实施需要克服传统观念和文化障碍。

三、未来趋势未来，数字化转型和智能制造将需求更多的技术和投入。

可视化制造、数字化制造、柔性制造和个性化制造是智能制造的四大目标，到2025年，智能制造将覆盖所有领域。

随着技术的发展，智能制造将越来越多地使用工业机器人、无人机、AR 技术等高新技术。

数字化转型也将会越来越多地被应用在制造企业，包括资本管理、投资互联网、原料采购、供应链管理等方方面面。

此外，5G通信技术的发展和变革将加速数字化转型和智能制造的普及和应用。

机械制造业的数字化转型近年来，随着科技的进步和信息化时代的来临，数字化转型已成为全球各行业的共同趋势。

机械制造业作为重要的生产领域，也需要积极适应数字化转型的浪潮，以提升生产效率、满足市场需求，并在全球竞争中保持竞争力。

一、数字化转型的背景及意义数字化转型是通过应用信息技术，将传统的生产、经营和管理过程进行优化和改进的过程。

机械制造业在数字化转型中意义重大，主要体现在以下几个方面：1. 提升生产效率：数字化转型能够提供高效的生产和制造技术，如工业物联网、云计算、大数据分析等，使生产线实现自动化和智能化，提高生产效率和产能。

2. 优化产品质量：数字化转型可以构建全程追溯体系，实现对产品生产过程的全面监控和管理，确保产品质量的稳定和可追溯性。

3. 提升研发创新能力：数字化转型使得企业可以更加高效地进行研发和创新工作，通过虚拟样机、模拟仿真等技术手段，降低研发成本，加速产品开发周期。

4. 个性化定制生产：数字化转型使得企业能够更加灵活地满足客户个性化需求，实现定制化生产，提升客户满意度。

5. 智能化供应链管理：数字化转型可以实现供应链各环节的信息化和智能化管理，加强与供应商、分销商之间的协同合作，提高供应链的透明度和敏捷性。

二、数字化转型的关键技术和工具实施数字化转型需要依托先进的信息技术和工具，以下是几个关键的技术和工具：1. 工业物联网（IIoT）：通过传感器、智能设备和云计算等技术手段，实现对设备和物料的实时监测和数据收集，提升生产线的智能化和自动化程度。

2. 大数据与人工智能：利用大数据分析和人工智能技术，挖掘和分析海量的生产数据和市场信息，为决策提供科学依据。

3. 云计算与物联网平台：借助云计算和物联网平台，实现企业内各个部门之间的信息共享和协同办公，加强组织的网络化管理和资源优化。

4. 虚拟样机与模拟仿真：通过虚拟样机和模拟仿真技术，实现产品开发和制造过程的虚拟仿真，减少试错成本和时间。

三、数字化转型的挑战与应对措施在实施数字化转型的过程中，机械制造业也面临一些挑战。

浅谈我国机械制造业的信息化【摘要】制造业尤其是机械制造业是国民经济的支柱产业之一，因而不断提升该行业的管理水平、生产水平对于促进国民经济的发展有着重要意义。

目前，我国机械制造业的信息化程度相对较低，这制约了机械制造业管理水平和生产能力的进一步提升。

本文就我国机械制造业的信息化问题展开讨论，分析了现状并提出了一些对策和建议。

【关键词】制造业；机械化；信息化1.机械制造业信息化趋势必然性分析与地位基础化随着科学技术的不断发展和信息化时代的到来，机械制造业进入了高速发展时期，只有加速机械制造业的信息化进程才能不断提升机械制造业经营管理水平、提升其市场竞争力，使其在激烈的市场竞争中立于不败之地，实现长期健康发展。

机械制造业信息化趋势的必然性，可以从机械制造企业的发展现状与特点来看。

机械制造业不但是我国国民经济的支柱产业之一，也是世界各国发展现代化经济的战略性产业，一些发达国家虽然已经迈进“信息化社会”，但仍然十分注重机械制造业的发展，可见机械制造业在各国经济发展中的基础地位日益凸现，不可动摇。

2.我国机械制造业发展现状机械制造业作为我国国民经济的支柱产业之一，经过几十年的发展已经具备了相当的技术经验和生产规模。

随着经济全球化时代的到来，世界制造企业尤其是机械制造业逐渐开始向中国转移，国外资金、技术、人才大量涌入，这为国内机械制造企业带来发展契机的同时也带来了更多新的挑战。

如何在激烈的市场竞争中站稳脚跟，实现国内机械制造企业的可持续发展成为我国每家机械制造企业所必须面对的问题。

一方面，我国很多机械制造企业对企业管理工作不够重视，缺乏管理模式和管理方法的创新，造成管理能力低下，管理效率低等问题，直接制约着企业经营成效的提升和市场竞争力的提高。

因而，采用先进的现代管理思想、管理模式和管理方法，运用计算机信息技术来提升机械制造企业管理能力，促进其企业管理方面的创新，是我国每个机械制造企业的重要责任。

另一方面，技术水平较低也是我国机械制造行业发展中的难题。

浅谈我国机械制造业的信息化摘要：自动化技术不但提高效率，保证产品质量，还可代替人去完成危险场合的工作。

在末来的自动化技术实施过程中，将更加重视人在自动化系统中的作用。

同时自动化开始面向中小型企业，满足不断发展的产品多样化和个性化需要。

关键词：机械制造业自动化一、机械制造业在国民经济中的地位美国68%的财富来源于制造业，日本约49%的国民经济总产值由制造业提供。

在整个制造业中，机械制造业占有特别重要的地位。

因为机械制造业是国民经济的装备部，国民经济的生产水平和经济效益在很大程度上取决于机械制造业所提供装备的技术性能、质量和可靠性。

纵观世界各国，任何一个经济发达的国家，无不具有强大的机械制造业。

二、我国机械制造业信息化现状分析国内机械工业信息化状况还比较落后，发展状况也不是相当令人满意。

2002年，中国机械工业联合会对全国166家中型以上核心企业的信息化状况作了调查，调查范围包括：企业在it方面的投入，cad专项应用以及生产过程和管理系统的状况等。

就调查结果来看，总体发展状况还是比较快，但在具体项目上仍然差距很大。

大体情况如下：机械工业70%的重点骨干企业基本普及应用cad，而国家示范企业达到了90%，主导产品cad的出图率达98%，但是相当一部分企业停留在出图上，三维cad、cad/cam、仿真设计等应用很少。

被调查的1 6 6家企业中进行结构优化计算的只占l 6%，进行仿真设计的只占6%。

有63家已经应用mrpii/erp软件，应用mrpⅱ/erp较成功的企业，取得明显的效益。

但从制造企业整体情况看，mrpⅱ/erp的应用还不广泛，即便已开始应用，与现代企业管理模式还有脱节，成功率还不够高。

c ims应用在部分企业取得成效，在全国201家cims应用示范工程企业中，机械企业约占1/5；应用cims比较成功的企业，综合竞争力明显提高。

但目前仍有不少企业cims应用未取得预期效果。

三、机械制造业信息化过程中存在的问题与西方发达国家的差距一方面，企业信息化水平不高，涉及面不广。

工程机械智能化和信息化发展概况工程机械智能化和信息化发展概况工程机械智能化和信息化是当前工程机械行业的发展方向之一。

随着经济的发展和城市化进程的加快，工程机械行业面临的市场竞争越来越激烈，为了提高其竞争力，工程机械企业开始加速推进产品的智能化和信息化进程，这也是互联网+时代的需求和趋势。

1. 工程机械智能化和信息化的背景随着信息技术的发展，人类对未来的工作生活充满了憧憬，特别是在制造业领域，人工智能和机器学习技术的发展对制造业产生了巨大的影响。

工程机械作为一种重要的装备，其制造水平对国家经济的发展贡献很大。

然而，由于工程机械制造领域的技术落后和缺乏信息化手段，部分企业尚未实现自动化、智能化的生产，使得生产效率低下，产品品质下降。

因此，工程机械行业进行智能化和信息化的发展是不可或缺的。

2. 工程机械智能化和信息化的现状（1）智能化的发展智能化的发展已经成为工程机械行业一个重要的研究方向，许多企业开始研发智能工程机械。

目前，市面上智能化工程机械的研发主要集中在控制、传感器、数据处理和智能识别等方面。

这些技术的应用可以使工程机械设备实现自主化操作、实时监测和预测维护等，为工程机械行业的进一步发展提供了有力的技术支持。

（2）信息化的发展信息化代表着一种新的生产方式，通过信息系统的建设和协作，可以建立高效的生产管理模式和产品质量保障机制。

工程机械信息化的发展与工程机械智能化的发展有一定的联系。

信息化工程机械的应用可以使企业实现数据共享、快速反馈和实时监测等，提高整个供应链的效率。

在产品质量管控方面，信息化手段可以大幅提高产品质量的监控能力和故障预警能力，减少因故障而导致的机械事故发生率。

（3）应用的推广目前，智能化和信息化的应用在工程机械行业中还不普遍，大多数厂商都还没有将其推广应用到产品中。

这与工程机械行业的特点和智能技术的研发成本有一定的关系。

只有在智能技术成熟且研发成本逐渐降低的情况下，工程机械智能化和信息化才能真正地得到广泛应用。

信息技术背景下机械设计制造分析摘要：随着社会信息化的快速发展，人们在生活中每分每秒都能够接收到信息，信息技术已经渗透到社会市场的各行各业，其中，机械设计制造在信息技术背景下，得到了快速发展。

本文基于信息技术视域下，对机械设计制造进行研究，深入分析信息技术背景下机械设计制造的发展状况，并进行总结，旨在为机械设计制造行业发展提供实质性的帮助。

关键词：信息技术;机械设计制造;研究;1 机械设计制造的基本概念机械设计制造是由多种综合技术组成，是一门综合性技术较强的专业学科，其涉及的知识点和学科都非常的广泛。

在如今科技强国的时代背景下，机械设计制造也逐渐往“自动化”方向发展，实现机械设计制造的自动化，在提高机械工作生产率和产品质量的同时，还能够在一定程度上减少人力、物力、以及财力的资源投入。

2 机械设计制造对于信息技术应用的重要性2.1 有利于提高生产效率在机械设计制造行业中有效地应用信息技术，可以提高机械设计制造工业的生产效率。

并且通过信息技术，还可以实现机械设计制造的自动化发展，减少机械设计制造作业产生的成本，提高作业生产效率的同时，创造更多的效益。

2.2 有利于保障作业安全性机械设计制造行业相对于一般行业来说，具有较高的风险性，而工业操作人员的安全保障性也是急需待解决的问题。

当前，将信息技术引用到机械设计制造作业过程中，就能够减少操作人员的使用，进而对操作人员的人身安全进行保障。

相较于机械设计制造传统的作业模式，信息技术机械设计制造的自动化能够在一定程度上减少工业事故，对于操作人员以及整个机械作业过程更具有安全保障、以及稳定性。

2.3 有利于实现高效操作传统的机械设计制造在作业过程中，日常需要消耗大量的时间进行操作人员和作业优化的调整，一定程度上浪费了作业生产时间，以及降低了作业生产效率。

但是，如今，机械设计制造对于信息技术的应用，实现了机械作业的高效率操作、减少作业时间、提升作业效率，使机械设计制造作业更加智能化，紧随时代智能发展。