加快加大力度-机械制造业的信息化大势所趋

中国工程机械行业发展趋势特征【中国建材网】我国工程机械业通过若干年的发展，摸爬滚打中走出了一条自主发展的道路，并逐渐发展壮大，在逐步占据国内市场份额的同时，也以出色的性价比优势，开始在国际市场上崭露头脚，呈现出较好的发展势头。

但是，仍然有一些因素影响着工程机械行业的发展，在2009年这个起承转合的关键时刻，把握行业发展的趋势特征，更有助于实现整体的高速前进。

总结我国工程机械行业的发展趋势，主要有以下五方面的特征。

发展的外部环境存在过去二十几年中国FAI 的年均增速是20%，在此带动下，过去十年，工程机械行业的年均增速达到17%。

工程机械行业的崛起，离不开国内固定资产投资高速增长所带来的机遇。

在固定资产投资的拉动下，工程机械需求维持了较快的增速。

工业化和城市化的必然结果是带动固定资产投资快速增长，未来十年中国的固定资产投资可以维持20%年均增速，这段时间仍是工程机械的黄金发展期，国内巨大的市场给工程机械行业提供极佳的外部环境。

1975 年，美国地理学家诺瑟姆通过对各个国家城市人口占总人口比重的变化研究发现，城市化进程全过程呈一条S 型曲线根据历史经验和基本规律，在人均GDP8000美元和城市化率70%之前，固定资产投资都处于高速增长期中国目前人均GDP和城市化率大约是2700美元和45%，如果维持GDP年均9%的速度增长，要实现人均GDP8000美元和城市化率70%还需要12年时间。

国际化是必由之路中国工程机械占全球市场的15%，这些受益于质量的提升和相对优越的性价比;未来市场空间很大，需要注重海外和本土两个市场的均衡发展，这是抵御经济风险的有力措施。

全球工程机械市场大概有1800 亿美元，中国占有15%左右的市场份额，对于中国的工程机械企业来说，未来的市场空间很大;卡特彼勒的经验告诉我们：海外市场与本土市场的均衡发展有助于其抵御单一市场经济波动对产品销售的影响，在美国1929-1932年和1974-1975年的两次经济衰退中，正是海外市场业务帮助其抵御住了风险。

6《商场现代化》8年月（下旬刊）总第58期机械制造业是国民经济和社会发展的物质基础，是一个国家综合国力的重要体现。

伴随经济全球化，我国正在成为世界机械制造业的中心，但是与发达国家相比，我国机械制造业不仅制造工艺装备陈旧、生产自动化技术落后、企业管理粗放、缺乏自主创新产品与先进技术等，而且在快速、高品质、低成本，以及优质服务方面也有较大的差距。

因此正确分析我国机械制造业的品牌优势、技术优势和成本优势，并依据不同类型制造业的特点，有针对性地提出制造业的信息化战略对策具有重要意义。

一、我国机械制造业面临的机遇与挑战我国机械制造业正在面对庞大的内需市场和更为开放的国际市场，正在成为全球的机械制造基地。

依靠资源消耗、低劳动力成本的机械制造业是难于维持可持续发展。

因此缺乏自主创新技术与品牌的机械制造企业，迫切需要改善自己的竞争环境，才有可能使我国从机械制造大国逐步发展成为制造强国。

我国机械制造业面临的挑战主要来自国际市场竞争提出的挑战：一是快速方面，国际国内消费者的需求日益个性化，龙头企业纷纷实行“零库存管理”以降低库存风险，而这些库存风险在一定程度上往往向配套厂家转嫁。

这也就对制造企业提出了更加苛刻的条件：订单交货期更短，数量更少，品种更多。

市场对制造业提出了新产品推出速度和订单交货速度“更快”的严峻挑战。

二是高品质方面，许多机械制造企业纷纷致力于I S O 9000质量体系认证，对品质的重视程度越来越高，但常常形式多于实质，尤其在许多细节方面做得不够科学合理。

如面对产品价格不断下降的压力，制造企业往往采取尽可能降低产品制造成本，这往往带来产品质量的下降，增加产品的维修和服务成本，随着客户对产品品质的要求越来越高，则影响客户满意度。

三是成本控制方面，我国机械制造业依靠低的劳动力成本优势成为制造大国，但这种优势属于相对优势和短期优势，因此，如何通过成本控制和提高生产效率建立机械制造企业持续的价格竞争优势，就成了制造企业必须解决的问题。

制造业数字化转型现状及问题制造业数字化转型现状及问题1. 制造业数字化转型的概念制造业数字化转型是指以信息技术为核心，通过数字化、网络化和智能化手段，对传统制造业的产品、生产、管理、服务等方面进行全面升级和转型的过程。

它是以物联网、大数据、云计算、人工智能等新一代信息技术为支撑，利用数字化技术手段对传统制造业进行全面优化和智能化改造，以实现生产方式、商业模式和管理模式的全面升级。

2. 制造业数字化转型的现状当前，全球范围内制造业数字化转型正在加速推进。

在中国，由于政府提出了"中国制造2025"的发展战略，推动制造业高质量发展的政策不断加大，以及科技创新力量的不断增强，制造业数字化转型已经呈现出快速推进的态势。

许多企业开始重视数字化转型战略，加大对信息化、智能化技术的投入，推动企业生产、管理、营销等方方面面的数字化升级。

3. 制造业数字化转型面临的问题然而，制造业数字化转型仍然面临一些问题和挑战。

传统的制造企业在数字化转型方面存在基础设施薄弱、企业文化不适应、组织架构僵化等问题，导致数字化转型难度较大。

数字化技术的应用和创新对企业管理层和员工的技术水平和意识有一定要求，不同企业之间存在数字化转型能力的差异。

再次，数字化转型的投入较大，而且随着技术的更新换代，需要企业持续增加投入，因此也面临一定的资金压力和技术更新的挑战。

4. 我对制造业数字化转型的个人观点从我的个人观点来看，制造业数字化转型是大势所趋，是推动中国制造业向前发展的必然选择。

在数字化转型方面，我认为企业应该充分认识到数字化转型带来的机遇和挑战，积极应对，并主动适应行业发展的变革。

企业要不断加强自身数字化转型能力，以适应市场竞争的加剧和行业快速发展的趋势，才能在未来取得更大的发展空间。

政府在制定政策时也应该更多地考虑到制造业数字化转型所面临的问题和挑战，提供更多的支持和帮助。

5. 总结面对制造业数字化转型的现状和问题，我们应该客观看待数字化转型带来的机遇和挑战，主动适应行业发展的变革，加强自身数字化转型能力，为未来的发展做好充分的准备。

机械制造业的数字化转型与智能化发展随着信息技术的飞速发展和应用，机械制造业也面临着数字化转型与智能化发展的挑战和机遇。

本文将探讨机械制造业数字化转型的意义、目标和路径，以及智能化发展的技术趋势和应用场景。

一、数字化转型的意义和目标数字化转型是指将传统的机械制造业通过信息技术手段实现生产和经营全过程的数字化、网络化、智能化。

数字化转型具有以下几个方面的意义和目标：1. 提高生产效率：通过数字化技术，可以实现生产过程的自动化和智能化管理，提高生产效率和质量。

2. 优化供应链管理：通过数字化手段，可以实现供应链的实时跟踪和优化，提高供应链的响应速度和效率。

3. 提升客户体验：通过数字化技术的应用，可以提供个性化定制产品和服务，提升客户的满意度和体验。

4. 推动产业升级：数字化转型可以促进机械制造业结构的优化和升级，推动新技术、新产业、新业态的发展。

二、数字化转型的路径和关键技术实现机械制造业的数字化转型，需要依托于关键的信息技术手段和平台。

以下是实现数字化转型的路径和关键技术：1. 数字化设计与仿真：采用计算机辅助设计和仿真技术，实现产品设计和制造过程的数字化和虚拟化，提高产品的设计精度和制造效率。

2. 智能化制造与工业互联网：通过物联网、云计算、大数据和人工智能技术，实现设备、工件、人员之间的信息互联和智能化管理，提高生产过程的监控和控制能力。

3. 数据驱动的运营与服务：通过采集和分析生产过程和产品使用数据，实现运营过程的优化和精细化管理，提供更精准的产品和服务。

4. 人工智能与机器学习：将人工智能和机器学习技术应用于机械制造业，实现智能化的无人操作和自主决策，提高生产效率和质量。

三、智能化发展的技术趋势和应用场景智能化的发展是机械制造业数字化转型的重要方向和推动力量。

以下是智能化发展的技术趋势和应用场景：1. 机器人技术的应用：在生产线上引入机器人系统，实现生产过程的自动化和智能化，提高生产效率和稳定性。

中国制造业的未来发展趋势随着国家掀起“中国制造2025”新浪潮，中国的制造业也进入了一个新的发展阶段。

未来的中国制造业会呈现出哪些趋势呢？本文从技术创新、产业转型、智能制造以及全球化等四个方面进行分析，以期呈现一个全面而深入的视角。

技术创新技术是制造业发展的关键，也是制造业转型升级的重要动力。

未来，中国制造业将加大技术创新力度，以核心技术为支撑，以提高产品品质和降低成本为目标，推进制造业的智能化、精益化、绿色化和服务化。

以人工智能为例，未来中国制造业将大力扶持研发智能机器人、智能传感器和智能控制系统等关键领域，实现真正的智能制造。

此外，国家还将加大对新一代信息技术、节能环保技术、新材料技术和新能源技术等领域的投入力度，全面提升制造业的技术含量和核心竞争力。

产业转型随着制造业产业链的逐步完善，未来中国制造业将加快产业转型，由低端制造向高端制造转型。

制造业转型的属性是质变，未来的中国制造业需要创新、升级、拓展新业务和新领域，提高企业的综合竞争力和市场占有率。

除了传统的制造业领域，未来还将涌现出一批高端制造领域，如航空航天、高端装备、医疗器械、新能源汽车等。

国家将通过政策扶持、技术研发、财税金融等多维度的手段，推动制造业向高端化方向转变。

智能制造智能化是未来制造业的大势所趋，未来的中国制造业将以智能制造为发展方向。

智能制造要求工厂数字化、智能化，企业可以通过大数据获取生产线运行数据，实时调整生产流程和效率，减少人工干预，最大程度优化企业的生产效益和企业效益。

未来，智能制造将成为制造业转型升级的重要手段之一。

政府将加大信息技术和制造技术的深度融合，积极支持建设信息云平台和智能机器人示范工厂，促进智能制造和工业互联网的发展，推动制造业的整体智能化。

全球化制造业是全球化程度最高的产业之一，未来的中国制造业将继续加强国际合作，开展全球化经营。

一方面，企业可以引进国外的技术和管理经验，充分利用全球产业分工的优势，提高产品品质和降低成本；另一方面，企业可以通过“走出去”、“引进来”的方式扩展国际市场，提高自身的竞争力。

山东省人民政府办公厅转发省信息产业厅关于加快以信息化带动工业化发展的意见的通知文章属性•【制定机关】山东省人民政府•【公布日期】2003.09.10•【字号】鲁政办发[2003]79号•【施行日期】2003.09.10•【效力等级】地方规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】通信业正文山东省人民政府办公厅转发省信息产业厅关于加快以信息化带动工业化发展的意见的通知（鲁政办发[2003]79号）各市人民政府，各县(市、区)人民政府，省政府各部门、各直属机构，各大企业，各高等院校：省政府同意省信息产业厅《关于加快以信息化带动工业化发展的意见》，现转发给你们，请认真贯彻执行。

山东省人民政府办公厅二00三年九月十日关于加快以信息化带动工业化发展的意见信息化是当今世界经济和社会发展的大趋势，是我国加快实现工业化和现代化的必然选择。

以信息化带动工业化、以工业化促进信息化，实现社会生产力的跨越式发展，是现代化建设的艰巨任务和历史机遇。

为进一步落实“大力推进信息化，以信息化带动工业化”战略方针，加快全省利用信息技术改造提升传统产业的步伐，推进产业结构优化升级，走新型工业化道路，结合我省实际提出以下意见。

一、指导思想以党的十六大精神和“三个代表”重要思想为指导，以市场为主导，以企业为主体，以先进适用的信息技术为手段，以改造传统产业为重点，加快工业经济结构战略性调整和优化升级，全面实施信息化带动工业化战略，实现我省经济增长方式的根本性转变。

二、原则(一)政府推动与市场运作相结合的原则。

各级政府要在指导企业搞好信息化建设的同时，制定信息化带动工业化的规划和实施方案。

要以市场为导向，以企业为主体，提高企业竞争力，根据产品类型、生产规模、工艺流程的不同，确定主攻方向，重点突破，注重实效。

(二)信息技术推广应用与信息产品的开发生产相结合的原则。

一方面积极运用信息技术改造和提升传统产业；另一方面大力开发、生产具有自主知识产权的关键技术和产品，全面提高电子信息产品的开发生产能力。

国务院发布七大战略性新兴产业发展规划2012-05-30 15:26:02 来源: 中央人民政府网站有309人参与手机看新闻转发到微博 (4)国务院总理温家宝30日主持召开国务院常务会议，讨论通过《“十二五”国家战略性新兴产业发展规划》和《全国游牧民定居工程建设“十二五”规划》。

会议指出，发展战略性新兴产业是一项重要战略任务，在当前经济运行下行压力加大的情况下，对于保持经济长期平稳较快发展具有重要意义。

《“十二五”国家战略性新兴产业发展规划》面向经济社会发展的重大需求，提出了七大战略性新兴产业的重点发展方向和主要任务。

（一）节能环保产业要突破能源高效与梯次利用、污染物防治与安全处置、资源回收与循环利用等关键核心技术，发展高效节能、先进环保和资源循环利用的新装备和新产品，推行清洁生产和低碳技术，加快形成支柱产业。

（二）新一代信息技术产业要加快建设下一代信息网络，突破超高速光纤与无线通信、先进半导体和新型显示等新一代信息技术，增强国际竞争力。

（三）生物产业要面向人民健康、农业发展、资源环境保护等重大需求，强化生物资源利用等共性关键技术和工艺装备开发，加快构建现代生物产业体系。

（四）高端装备制造产业要大力发展现代航空装备、卫星及应用产业，提升先进轨道交通装备发展水平，加快发展海洋工程装备，做大做强智能制造装备，促进制造业智能化、精密化、绿色化发展。

（五）新能源产业要发展技术成熟的核电、风电、太阳能光伏和热利用、生物质发电、沼气等，积极推进可再生能源技术产业化。

（六）新材料产业要大力发展新型功能材料、先进结构材料和复合材料，开展共性基础材料研究和产业化，建立认定和统计体系，引导材料工业结构调整。

（七）新能源汽车产业要加快高性能动力电池、电机等关键零部件和材料核心技术研发及推广应用，形成产业化体系。

《规划》还提出了20项重大工程。

会议强调，推动战略性新兴产业健康发展，要充分发挥市场配置资源的基础性作用，注重优化政策环境，激发市场主体积极性。

关于机械设计制造及其自动化的发展趋势简述作者：张然平来源：《探索科学》2019年第04期【摘; 要】随着我国经济的快速发展，科技水平不断进步，为机械制造业的发展创造有利条件，为了提高人民生活水平，提高社会生产效率和生产安全性，机械设计制造及其自动化的发展已成为大势所趋，作为一种新工艺，不仅可以提高社会生产力，时刻保障人民对物质要求不断提高，同时可以有效提高生产的安全和可靠性保障人民在工作当中的人身安全。

在未来，机械设计制造及其自动化会朝着更高层次发展，不断促进现代化工业的进步。

【关键词】机械设计制造;自动化;发展趋势一、机械设计制造及自动化的定义工业革命至今，所带给人类社会的各种方式变革很大程度上使得我们的社会生产生活都出现翻天覆地的变化。

机械设计与制造的智能化是工业发展至今，在各生产环节有别于传统方式的一种新潮流，但这种智能化的发展不仅是以往意义上的分工配合，在各种现有的基础上所达到的更加深层次的技术融合。

机械设计自动化在更加细微的层面上满足机器生产对其功能的要求，通过在外部对机械设计制造及自动化的重新设计，使得生产出来的产品更加符合设计者的要求，并实现其在功能上的要求。

二、机械设计制造及其自动化的优势机械设计制造及其自动化虽然由多项技术手段融合而成，但它并不是多项技术的简单叠加，而是依据实际情况，将所需技术融入到具体运用中，使其能够发挥更好的效果，实现机械制造人性化和智能化的目标。

下面将从一下几方面对机械设计制造及其自动化的优势加以探讨：一能够优化生产方式，提高生产效率。

机械设计制造及其自动化技术的运用，能够更加准确的实施生产，掌控机械的运作，提高设备自动化程度，加快生产速度，解放人力资源，这既降低了机械化生产过程中因操作不当对人体所产生的损害，也节省了生产成本，加大了产品生产量。

二保障生产安全，优化生产流程。

传统机械生产很大程度上依赖于人工控制和操作。

生产过程中当机械出现问题时，一般通过有经验的技术人员对出现问题的原因作出判断并进行改良维修。

机械设计制造及其自动化的发展方向在现代工业领域，机械设计制造及其自动化技术的应用越来越广泛，其发展也日新月异。

这一领域的进步不仅推动了制造业的转型升级，还为经济社会的发展注入了强大的动力。

那么，机械设计制造及其自动化未来的发展方向究竟在何方呢？从智能化的角度来看，这是机械设计制造及其自动化发展的一个重要趋势。

随着人工智能技术的不断发展，智能化的机械设计制造系统将能够实现自主学习、自主决策和自主优化。

例如，在生产过程中，智能化的设备可以根据实时采集的生产数据，自动调整生产参数，优化生产流程，提高生产效率和产品质量。

同时，智能化的设计软件可以根据用户的需求和设计要求，自动生成最优的设计方案，大大缩短了设计周期，提高了设计质量。

微型化也是机械设计制造及其自动化发展的一个显著方向。

随着微机电系统（MEMS）技术的不断成熟，机械产品的体积越来越小，功能却越来越强大。

微型化的机械产品在医疗、航空航天、通信等领域有着广泛的应用前景。

比如，微型机器人可以进入人体内部进行疾病诊断和治疗，微型卫星可以实现更高效的空间探测和通信。

在绿色化方面，机械设计制造及其自动化正朝着更加环保、节能和可持续的方向发展。

过去，制造业往往伴随着大量的资源消耗和环境污染。

如今，人们越来越重视环境保护和可持续发展，机械设计制造行业也不例外。

在设计和制造过程中，更多地考虑采用环保材料、节能工艺和可再生能源，以减少对环境的影响。

同时，通过优化产品的生命周期管理，实现资源的最大化利用和回收再利用。

另外，网络化也是机械设计制造及其自动化发展的一个重要方向。

随着互联网技术的普及，机械制造企业之间的联系越来越紧密，信息交流越来越便捷。

通过建立网络化的生产管理系统，企业可以实现全球范围内的协同设计、协同制造和供应链管理，提高生产效率，降低生产成本。

而且，网络化还使得用户能够更加方便地参与到产品的设计和定制中来，满足个性化的需求。

机械设计制造及其自动化的集成化发展也是大势所趋。

机械加工智能化发展趋势分析摘要:现代社会是一个高科技、信息化、凡事讲究高效率的社会,科技已经进军到了各个领域。

智能技术和智能科学是一个热门话题,机械加工朝智能方向发展是大势所趋,是否坚定地走智能化道路及能否坚定地走下去,这直接关系到企业的发展前景和在市场竞争中的存亡,同时也影响着我国机械加工行业的国际竞争力。

针对这个问题,本文将从以下几个方面进行详细的分析。

关键词:机械加工智能化问题分析思考科技就是力量,过去几十年,落后的机械制造技术一直影响着我国机械制造业的发展水平,在“十二五”背景下,机械制造业新设计、新工艺、新功能发展提升了很多个档次,不过,在竞争日益激烈的今天,了解了世界机械行业发展现状后,增强对机械发展智能化的重视,对弥补我国机械制造水平不足、提高竞争力起到了重要的作用。

智能制造起源于20世纪80年代后期,最早的专著是1988年由Wrightfg MilaciC等人编写的,随后,Kusiak和Pain也出版了该方面著作。

机械生产过程愈来愈多地使用处于研究前沿的智能化技术,智能化生产过程是指利用高科技信息技术手段不断改进提高生产自动化技术水平的过程。

当前,我国机械加工制造业也已经普遍采用了高技术智能化设备进行日常生产加工,而且正运用智能化手段不断提升机械加工生产力和生产水平,智能化将引领新兴产品的研发、制造及推广使用。

总之,机械加工领域智能化发展即将成为一种趋势。

1 机械制造智能化发展的必然性分析首先,先进行机械必然智能化发展趋势的相关分析。

智能制造技术是利用计算机模拟专家的判断、分析、构思、决策等活动,并且将这些活动与智能机器有机地融合起来,实现制造企业各个子系统的贯穿统一,及整个制造企业经营的集成化与柔性化,最终极大地提高生产效率、生产技术和生产竞争力。

智能制造系统是指利用计算机综合应用人工智能技术(如遗传算法、人工神经网络)、代理技术、现代管理技术及系统工程理论和方法等,通过国际化,使整个企业制造系统各子系统智能化,从而系统整体达到集成化、高度自动化。

“5G+工业互联网”赋能制造业转型发展当前，我国工业互联网创新发展战略深入实施，5G正式进入商用阶段，5G与工业互联网融合发展成为大势所趋。

从工业互联网发展来看，5G是工业互联网的关键使能技术；从5G发展来看，工业领域可谓5G主要应用场景。

“5G+工业互联网”不仅进一步丰富了新基建的内涵与外延，更将催生融合创新应用，有力引领技术变革、赋予产业转型发展新动力，对于构建国内大循环为主体、国内国际双循环相互促进的新发展格局，助力经济社会高质量发展意义重大。

文I贺仁龙高度重视“5G+工业互联网”融合发展我国高度重视5G与工业互联网融合发展，近年来制定了多项政策推进"5G+工业互联网”应用示范落地。

2017年11月，国务院印发《关于深化“互联网+先进制造业”发展工业互联网的指导意见》，明确将5G列为工业互联网网络基础设施，并开展5G面向工业互联网应用的网络技术试验，协同推进5G在工业企业的应用部署。

2019年1月，工业和信息化部发布《工业互联网网络建设及推广指南》，在工作目标中提出"到2020年，初步建成工业互联网基础设施和技术产业体系”。

而5G作为工厂外网及内网重要组成部分，将在标准、标杆网络、公共服务平台、测试床等方面获得国家政策及相关项目支撑。

2019年12月，工业和信息化部办公厅印发《“5G+工业互联网”512工程推进方案》，提出要打造5个产业公共服务平台，加快垂直领域"5G+工业互联网”的先导应用，内网建设改造覆盖10个重点行业；打造一批"5G+工业互联网"内网建设改造标杆、样板工程，形成至少二十大典型工业应用场景。

2020年年初，党中央、国务院先后在多个重要会议上对"以5G、人工智能、工业互联网、物INTERPRETATION联网等为代表的新一代信息基础设施"的范畴和重要性进行阐释。

3月21B,工信部发布《关于推动工业互联网加快发展的通知》，提出加快推动5G与工业互联网融合发展，将推动制造业从单点、局部的信息技术应用向数字化、网络化和智能化转变，这为5G开辟了更为广阔的市场空间，进而有力支撑制造强国、网络强国建设。

《机械行业稳增长工作方案（2023—2024年）》发布为促进机械行业稳增长、提质量、促升级、保安全，工业和信息化部、财政部、农业农村部、商务部、海关总署、金融监管总局、国家药监局等七部门近日联合印发《机械行业稳增长工作方案（2023—2024年）》，提出2023—2024年，机械行业运行保持平稳向好态势，重点产业链供应链韧性和安全水平持续提升，产业发展质量效益不断增强。

具体目标有：力争营业收入平均增速达到3%以上，到2024年达到8.1万亿元；重点行业呈现规模稳中有升，新增长点不断涌现，企业竞争力进一步增强，供给能力显著提升；产业集群建设不断推进，培育一批具有竞争力的中小企业特色集群和10个左右千亿级具有国际竞争力的产业集群。

机械行业稳增长工作方案（2023—2024年）机械行业是为国民经济发展、国防军工建设和民生事业提供技术装备的基础性和战略性行业，是稳住工业经济大盘的“压舱石”，拉动内需和推动内循环的重要引擎。

当前，国际形势复杂多变，国内经济发展“三重压力”依然存在，我国机械行业发展面临新的形势，行业稳增长压力较大。

贯彻落实党的二十大精神和中央经济工作会议精神，把稳增长摆在首要位置，推动质的有效提升和量的合理增长，促进机械行业稳增长、提质量、促升级、保安全，实现主要预期目标，特制定本方案，实施期限为2023—2024年。

一、指导思想坚持以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，坚决贯彻落实党中央、国务院决策部署，坚持稳中求进工作总基调，更好统筹供给侧结构性和扩大内需，引导产业上下游一体化协同发展，通过高质量供给创造有效需求，强化系统思维、问题导向，坚持多措并举、分业施策，优化供给、提振需求、稳定预期，推动机械行业运行保持在合理区间，为加快推进新型工业化，建设制造强国，全面建设社会主义现代化国家打好坚实基础。

二、主要目标2023—2024年，机械行业运行保持平稳向好态势，重点产业链供应链韧性和安全水平持续提升，产业发展质量效益不断增强。

信息化加快我国工程机械企业发展进程据悉，信息高速化加快工程机械等企业的发展，提高作业率，推动行业快速发展。

纵观我国的工程机械行业，粗放型发展模式一度占据主导地位，金融危机发生后，这种模式的弊端也逐渐显现。

粗放型的发展模式虽然能使行业在短期内获得高速增长，但也积累下行业对外依存度高、产品附加值、低竞争力弱以及产能盲目扩张等严重问题中投顾问机械行业研究员段嘉宣认为，经过金融危机的洗礼，粗放型的发展模式危机凸显，在未来的发展过程中，将越来越不具备可持续性，推动产业结构调整和产业升级已经是必然趋势。

而在这一过程中，传统企业在完成向现代企业转变的时候，信息化建设程度则成为判定其是否具备成为一个现代化企业的重要标志。

另一方面，在信息化建设过程中，将信息化技术应用到工程机械设备上，在降低企业的服务成本方面成效显著。

比如国内近年来发展较快的三一重工，其推出的企业控制中心（ECC）系统，通过在每台机子上安装智能终端，将设备的状态随时反馈到监控中心，无论客户在哪里，都可通过远程故障诊断，就近派工，在极大的降低了服务成本的同时，快速的提高了对客户的服务效率。

段嘉宣同时还指出，近年来兴起的互联网营销也是信息化建设的一个成功体现。

对于产商来说，产品信息的覆盖面更广，由过去的代理店只有150公里辐射半径，到现在可以迅速影响到全国各大中小城市。

而全国各大城市的客户都能够方便的查询产品信息，并能直接下单，有利的推动了产品的销售。

中投顾问最新发布的《2010-2015年中国工程机械行业投资分析及前景预测报告》显示，目前，我国大中型工程机械企业的特点是一个多品种、中批量、按订单生产的离散型技能密集企业，在未来，要提升成为世界级制造企业，通过信息化来构建先进的制造系统和管理系统将成为优先发展的重点。

在互联网时代已经到来的今天，较早推进信息化建设的企业，往往能占据领先优势。

比如我国发动机里的龙头企业玉柴集团，早在八五期间，就开始推动了信息化建设，延续到今天，已给玉柴集团带来了良好的社会效益。

大力推进机械制造企业信息化建设一、机械工业信息化历程回顾1、大力推广应用电子信息技术，加快企业的技术进步机械工业是我国最早应用微电子和计算机技术的行业之一。

七十年代中期，机械工业自主开发成功我国第一个CAD系统----“组合机床多轴箱CAD系统”。

八十年代初开始在企业中组织CAD技术的推广应用。

“七五”期间，原机械部系统完成了一大批以信息技术应用为主的国家科技攻关项目，其中比较重要的有机械基础件开发、重点产品CAD研究、工业自动控制系统开发研究、柔性制造系统开发研究、工业机器人开发研究、国家重大技术装备研制等。

“八五”期间，机械企业技术改造的重点是推广计算机和电子信息技术的应用。

原机械部组织完成了“机电产品CAD技术应用与完善”、“CAD通用技术规范标准化研究”等课题，颁布了《机械工业“八五”技术改造实现技术进步的若干规定》和《“八五”期间机械行业重点技改企业推广计算机应用计划设想》与《“八五”机械工业重点技改企业推广应用可编程序控制器等自动化系统的建议》等文件。

在《机械工业十年规划和“八五”计划纲要》中，把开发应用CAD/CAM、MRP II与AS/RS(自动物流管理系统)、GT(成组技术)、CAD 与AS/RS集成系统，推广应用现代设计方法，重点抓好工程数据库建设，机电产品可行性技术研究，CAD开发和推广以及机械产品设计基础和方法的研究列为重点科技发展任务。

要求重点技改企业的主要产品都要采用计算机进行辅助设计和管理，要积极采用可编程序控制器、数显、经济型数控装置等电子技术改造老设备。

将推广电子信息技术应用作为企业的一项战略任务。

“九五”期间，机械工业信息化进程继续向深度和广度发展，一批试点企业在CIMS技术应用方面取得可喜成绩，电力电子器件、电力电子应用技术、数控技术与装备、工业过程自动化技术、传感器技术、工业机器人应用技术等方面的关键技术上取得一系列突破。

一批骨干重点企业成为高技术企业，部分企业成为出口创汇超过总销售额一半的外向型企业。