药品生产质量险评估管理操作规程

药品生产质量管理规范一、引言药品生产质量管理规范是为确保药品生产过程中的质量控制，保障药品的安全性、有效性和合规性而制定的标准。

本文将详细介绍药品生产质量管理规范的内容和要求。

二、质量管理体系1. 质量方针和目标：药品生产企业应制定明确的质量方针和目标，以确保产品质量的持续改进和符合法规要求。

2. 质量管理体系：药品生产企业应建立和实施符合国家和国际质量管理标准的质量管理体系，包括质量手册、程序文件、工作指导书等。

3. 质量管理职责：药品生产企业应明确质量管理职责，确保各级管理人员和员工理解并履行其质量管理职责。

三、生产设施和设备管理1. 建筑和设施：药品生产企业应确保生产场所符合卫生要求，设施和设备符合药品生产的要求，包括空气净化设备、洁净室、灭菌设备等。

2. 设备验证和维护：药品生产企业应对生产设备进行验证和维护，确保其正常运行和符合生产要求。

3. 药品储存条件：药品生产企业应建立适当的储存条件，包括温度、湿度、光照等，以确保药品在整个生产过程中的质量稳定性。

四、原辅料管理1. 采购和验收：药品生产企业应建立原辅料采购和验收制度，确保采购的原辅料符合质量要求并具备合规性。

2. 储存和保管：药品生产企业应对原辅料进行储存和保管，确保其质量稳定性和防止交叉污染。

3. 样品管理：药品生产企业应对原辅料进行样品管理，包括样品留存、样品检测等，以确保原辅料的质量可追溯。

五、生产过程管理1. 工艺和操作规程：药品生产企业应制定工艺和操作规程，确保生产过程的规范性和一致性。

2. 记录和报告：药品生产企业应建立生产记录和报告制度，记录生产过程中的关键参数和操作情况，以便追溯和分析。

3. 变更管理：药品生产企业应建立变更管理制度，对任何可能影响产品质量的变更进行评估和控制。

六、质量控制1. 质量检测：药品生产企业应建立质量检测体系，对原辅料、中间体和最终产品进行检测，确保其符合质量标准和规范要求。

2. 不合格品管理：药品生产企业应建立不合格品管理制度，对不合格品进行处理和追溯，防止其流入市场。

药品经营质量管理操作规程一、引言药品经营质量管理操作规程是为了确保药品经营环节的质量安全，维护患者用药权益，保障公众健康，规范药品经营行为而制定的。

本操作规程适合于药品经营企业的各个环节，包括采购、储存、销售等。

药品经营企业应严格按照本操作规程执行，确保药品的质量安全和合规经营。

二、管理责任1. 药品经营企业应设立质量管理部门，明确质量管理人员，并制定质量管理组织架构。

2. 质量管理部门负责制定和修订药品经营质量管理制度和操作规程，并对全体员工进行培训和指导。

三、药品采购管理1. 药品采购应根据企业的实际需求，制定采购计划，并选择合格的供应商进行采购。

2. 采购人员应对供应商进行评估，评估内容包括供应商的质量管理体系、生产设备、人员素质等。

3. 采购人员应与供应商签订合同，并明确药品的品种、数量、质量标准、价格等要求。

四、药品储存管理1. 药品储存应符合药品的特性和要求，确保药品的质量不受伤害。

2. 药品储存区域应干燥、通风良好，温度和湿度应符合药品的储存要求。

3. 药品储存区域应有相应的标识和分类，不同类别的药品应分开存放，避免交叉污染。

五、药品销售管理1. 药品销售应严格按照法律法规的要求进行，确保销售的药品符合质量标准。

2. 销售人员应对购买药品的客户进行身份核实，并登记相关信息。

3. 销售人员应向客户提供药品的说明书和质量合格证明。

六、药品质量监督管理1. 药品经营企业应建立健全的质量监督管理制度，定期进行自查和评估。

2. 药品经营企业应与相关监管部门保持良好的沟通，及时报告药品质量问题和不良反应。

3. 药品经营企业应配合相关监管部门进行药品抽检和质量检查。

七、质量记录和档案管理1. 药品经营企业应建立药品质量记录和档案管理制度，记录和保存药品的相关信息。

2. 药品质量记录和档案应包括采购记录、储存记录、销售记录、质量检验记录等。

3. 药品质量记录和档案应保存至少5年以上，并定期进行备份和归档。

GMP《药品⽣产质量管理规范（2010年修订）》GMP《药品⽣产质量管理规范（2010年修订）》2012-10-22 14:03第⼀章总则第⼀条为规范药品⽣产质量管理，根据《中华⼈民共和国药品管理法》、《中华⼈民共和国药品管理法实施条例》，制定本规范。

第⼆条企业应当建⽴药品质量管理体系。

该体系应当涵盖影响药品质量的所有因素，包括确保药品质量符合预定⽤途的有组织、有计划的全部活动。

第三条本规范作为质量管理体系的⼀部分，是药品⽣产管理和质量控制的基本要求，旨在最⼤限度地降低药品⽣产过程中污染、交叉污染以及混淆、差错等风险，确保持续稳定地⽣产出符合预定⽤途和注册要求的药品。

第四条企业应当严格执⾏本规范，坚持诚实守信，禁⽌任何虚假、欺骗⾏为。

第⼆章质量管理第⼀节原则第五条企业应当建⽴符合药品质量管理要求的质量⽬标，将药品注册的有关安全、有效和质量可控的所有要求，系统地贯彻到药品⽣产、控制及产品放⾏、贮存、发运的全过程中，确保所⽣产的药品符合预定⽤途和注册要求。

第六条企业⾼层管理⼈员应当确保实现既定的质量⽬标，不同层次的⼈员以及供应商、经销商应当共同参与并承担各⾃的责任。

第七条企业应当配备⾜够的、符合要求的⼈员、⼚房、设施和设备，为实现质量⽬标提供必要的条件。

第⼆节质量保证第⼋条质量保证是质量管理体系的⼀部分。

企业必须建⽴质量保证系统，同时建⽴完整的⽂件体系，以保证系统有效运⾏。

第九条质量保证系统应当确保：第⼗条药品⽣产质量管理的基本要求：第三节质量控制第⼗⼀条质量控制包括相应的组织机构、⽂件系统以及取样、检验等，确保物料或产品在放⾏前完成必要的检验，确认其质量符合要求。

第⼗⼆条质量控制的基本要求：第四节质量风险管理第⼗三条质量风险管理是在整个产品⽣命周期中采⽤前瞻或回顾的⽅式，对质量风险进⾏评估、控制、沟通、审核的系统过程。

第⼗四条应当根据科学知识及经验对质量风险进⾏评估，以保证产品质量。

第⼗五条质量风险管理过程所采⽤的⽅法、措施、形式及形成的⽂件应当与存在风险的级别相适应。

制药药品生产质量风险管理标准管理规程1 目的提供质量风险管理的系统方法，以促进识别和控制产品技术转移和生产过程中潜在的质量风险问题并采取处理措施或当产品出现质量问题时，改善处理问题的决策过程，确保产品整个生命周期中的质量，以保证患者的用药安全和增强公司处理潜在风险的能力。

2 范围适用于药品质量各方面，包括药品生命周期中的厂房的设计、设备的选型、技术转移、药品注册/审核、生产、检验、放行、销售等过程。

3 责任者质量管理部、生产管理部、车间、工程管理部、采购部、中心化验室、储运部、运行保障部、销售部。

4 职责4.1 生产车间负责生产过程中风险的提出，生产管理部组织风险分析审査。

4.2 质量管理部负责组织质量风险分析；负责确定产品质量的直接影响系统、间接影响系统；制定控制措施；确定可接受风险水平；负责风险控制措施的验证监管。

4.3 质量受权人负责质量风险分析结论的批准。

4.4 储运部、采购部、运行保障部、工程管理部、生产管理部、生产车间和销售部负责参与质量风险分析，并执行风险控制措施验证。

5 依据的法规5.1《药品生产质量管理规范（2010 年修订）》5.2 《药品GMP指南》6 内容6.1 质量风险管理的原则6.1.1 质量风险评估的最终目的在于保护患者的利益。

质量风险管理是一种以科学为基础，并且切合实际的决策过程，其严密和正规程度与涉及问题的复杂性和关键性相适应。

6.1.2组织及人员工作程序6.1.2.1 质量风险管理工作小组的成员包括风险管理涉及的相关部门的负责人和专业人员以及公司领导。

此外，还可以包括外请相关领域的专家（例如：研发、工程、生产、销售、注册和临床方面等）。

6.1.2.2 由质量管理部启动风险评估事件，质量受权人负责决定小组成员，风险评估涉及重大的财产投资时，决策者为公司总经理。

6.1.3基本过程：风险管理流程分为五个部分：风险评估、风险控制、风险交流、风险评审和风险回顾。

6.1.4质量风险管理贯穿于产品设计、研发、技术转移、生产、定期评估、变更的过程中，以客户要求为出发点，持续改进，不断地让客户满意。

XXXX药厂有限公司编号SOP QA 00009A 药品生产质量风险评估标准操作规程第1页共4页制定/日期部门审核/日期QA审阅/日期批准/日期生效日期颁发部门：质保部分发部门1.目的建立药品生产质量风险评估标准操作规程，规范产品生产质量风险点的评估、控制及审核操作行为，从而降低药品的质量风险。

2.范围适用于本公司产品生产风险点的质量风险评估、控制及审核管理，包括供应商管理的风险评估、生产过程风险点的评估、检验风险点的评估、空调系统风险点的评估、工艺用水制水系统风险点的评估等。

3.职责3.1高层管理者:负责各部门间的质量风险管理协调；确保质量管理风险机制的建立，确保相应的资源保障。

3.2 质保部：负责组织进行质量风险评估、控制及审核协调、管理等相关事宜。

3.3风险评估小组：负责药品生产各环节质量风险评估。

3.4各职能部门：负责本制度的实施。

4.内容4.1药品生产质量风险分析标准操作规程概述4.1.1选择的风险分析模式: 应用失败模式影响分析模式（FMEA）对质量风险点各环节进行风险评估。

4.1.2 进行风险分析后出具各环节的风险分析报告，并经风险评估组审核、总工程师/质量受权人批准后执行。

4.2风险分析流程4.2.1风险识别：对药品生产的各环节（包括供应商管理的风险评估、生产过程风险点的评估、检验风险点的评估、空调系统风险点的评估、工艺用水制水系统风险点的评估等）中的关键点进行分析，找出质量风险点，然后进行失败模式风险分析，找出各个关键点（质量风险点）生产过程中的风险关键点。

4.2.2风险分析：应用失败模式效果分析，识别潜在的失败模式，对风险的严重程度（SEV）、发生几率（OCC）和发现的可能性评分（DET）,评分实行10分制，即从低到高依次评分为1、2、3、4、5、6、7、8、9、10分.如表1、表2、表3所示。

编号SOP QA 00009A药品生产质量风险评估标准操作规程第2页共4页表1：风险的严重程度（SEV）评分制（10分制）结果结果的严重性评分严重危害在没有任何预兆或有预兆的情况下发生的，影响操作人员和机器安全或违反有关法律法规的及其严重的失败模式。

药厂有限公司1.目的建立药品生产质量风险评估标准操作规程，规范产品生产质量风险点的评估、控制及审核操作行为，从而降低药品的质量风险。

2.范围适用于本公司产品生产风险点的质量风险评估、控制及审核管理，包括供应商管理的风险评估、生产过程风险点的评估、检验风险点的评估、空调系统风险点的评估、工艺用水制水系统风险点的评估等。

3.职责3.1高层管理者:负责各部门间的质量风险管理协调；确保质量管理风险机制的建立，确保相应的资源保障。

3.2 质保部：负责组织进行质量风险评估、控制及审核协调、管理等相关事宜。

3.3风险评估小组：负责药品生产各环节质量风险评估。

3.4各职能部门：负责本制度的实施。

4.内容4.1药品生产质量风险分析标准操作规程概述4.1.1选择的风险分析模式: 应用失败模式影响分析模式（FMEA）对质量风险点各环节进行风险评估。

4.1.2 进行风险分析后出具各环节的风险分析报告，并经风险评估组审核、总工程师/质量受权人批准后执行。

4.2风险分析流程4.2.1风险识别：对药品生产的各环节（包括供应商管理的风险评估、生产过程风险点的评估、检验风险点的评估、空调系统风险点的评估、工艺用水制水系统风险点的评估等）中的关键点进行分析，找出质量风险点，然后进行失败模式风险分析，找出各个关键点（质量风险点）生产过程中的风险关键点。

4.2.2风险分析：应用失败模式效果分析，识别潜在的失败模式，对风险的严重程度（SEV）、发生几率（OCC）和发现的可能性评分（DET）,评分实行10分制，即从低到高依次评分为1、2、3、4、5、6、7、8、9、10分.如表1、表2、表3所示。

表1：风险的严重程度（SEV）评分制（10分制）4.2.3风险评估：识别、分析和评价潜在的风险。

在对4.2项下主要生产工序风险控制进行全面的分析后，对其可能的失败模式进行影响的严重程度S，其原因的发生几率O和现有控制手段后的发现的可能性D，将其相乘，计算便得到每个关键工艺过程的风险优先数（即风险等级）RPN=S×O×D，即FMEA中每一条风险优先数（RPN），基于RPN 确定失败模式和原因的优先次序。

药品GSP质量管理操作规程药品GSP质量管理操作规程,1. 目的：为确保公司质量体系正常、有效的运行，保证药品质量管理工作的规范性、完整性，特制订本操作规程。

2. 依据：《药品管理法》、《药品经营质量管理规范》（2021版）。

3. 适用范围：适用于公司质量文件编制、修改、审核、撤销全过程的管理和控制。

4. 质量文件的起草、编制和修改：4.1质管部根据《中华人民共和国药品管理法》、GSP 管理规范及其实施细则和本公司药品经营活动的特点，负责起草、编制公司质量管理体系文件。

4.2质管部应根据国家药品法律、法规的修订、公司质量管理要求和经营活动变化，制订质量管理文件的编制、修改计划，经质量负责人批准后，具体负责组织实施。

并落实和掌握修改进度和完成期限。

5. 质量文件的审核批准：质量文件完成初稿后，质量负责人主持评审并根据评审意见予以修改，在评审和修改的基础上，报公司总经理批准后颁布执行。

6. 质量文件的发放、使用：6.1质量文件的发放由质管部负责统一进行管理，建立《质量文件发放、回收记录》其内容包括：发放日期、文件名称、发放对象和签收等。

6.2质量文件应按使用范围及岗位数量发放。

6.3质量文件要注重时效管理。

文件一旦修改，旧的版本应及时收回并作好记录，以防止使用无效的或作废的文件。

6.4质量管理文件发放、传递和使用，可通过公司内网进行发放，质管部按部门或岗位对质量管理文件的发放、使用进行管控。

7. 质量文件的撤销、销毁：7.1由于国家药品法律、法规的修改和公司质量管理要求的提高或经营活动变化等原因须撤销有关质量文件的，由质管部提出撤销报告并详细说明撤销的理由、依据、撤销时间等，撤销报告经总经理批准后，由质管部通知各部门并及时收回被撤销的质量文件，以防止使用无效或作废的文件。

7.2需进行销毁的质量文件，由质管部提出《文件的销毁申请》，报公司质量负责人批准后实施销毁。

8. 质量文件的使用和保管：8.1各部门对公司的质量文件必须妥善保管，不得遗失，严格加强公司内部质量文件的借阅、复制，并作好《文件的借阅、复制记录》。

质量标准和检验标准操作程序管理办法1.目的：建立质量标准、检验操作规程的编制审批、批准、修订与收回的标准操作规程。

2.范围：质量监督部、生产部、总工程师室、总经理。

3.责任：质监部、生产部。

4.内容：4.1质量标准和检验操作规程的编制、审查和批准：4.1.111企业除执行药品的各级法定标准外，还应制订成品内控标准，半成品（中间体）、原辅料、包装材料的质量标准和工艺用水的质量标准。

4.1.2质量标准由生产部会同质监、供应、公用工程部等有关部门制订，经总工程师审查，总经理批准、签章后下达；检验操作规程由中心化验室根据质量标准、工艺规程组织编制，经质监部主任审查，总工程师批准、签章后，按规定日期起执行。

4.1.3原辅料质量标准的主要内容包括：品名、代号、规格、性状、鉴别、检验项目与限度用途、标准依据等。

4.1.4包装材料质量标准的主要内容包括材质、外观、尺寸、规格和理化项目，直接接触药品的包装材料，容器的质量标准中还应制订符合药品生产要求的卫生标准。

4.1.51.5成品内控质量标准可参照中国药典、卫生部药品标准和工艺规程及产品特性制订，工艺用水应根据生产工艺要求及参照中国药典有关规定制订。

4.1.6检验操作规程的内容包括检验所用的试剂、设备和仪器、操作方法或原理、计算方式和允许误差等。

4.1.71.7滴定液、标准溶液、指示剂、试剂、试液、缓冲液等配制方法，参阅中国药典或有关标准。

4.1.8编制质量标准和检验操作规程注意以下事项：4.1.8.1各种指标和计量单位均按国家规定采用国际单位制计量单位；4. 1.8.2成品名称使用法定名称，原辅料、半成品（中间体）名称使用化学名，适当附注商品名或其它通用别名；4.1.8.3分子量一律以最新国际原子量表计算，取两位小数；4.1.8.4质量标准和检验操作规程一律用单面纸印刷，于左侧装订。

4.2质量标准和检验操作规程的发放：4.2.1质量标准和检验操作规程要发放至有关质监人员及有关管理人员，作为学习、培训和操作的依据。

药品生产质量管理规范一、引言药品生产质量管理规范旨在确保药品生产过程中的质量控制和合规性，以保障药品的安全性、有效性和可靠性。

本规范适用于所有药品生产企业，包括药品原料药生产、药品制剂生产和药品包装生产等环节。

二、质量管理体系1.质量方针与目标药品生产企业应制定明确的质量方针和目标，以确保产品质量的持续改进和符合法规要求。

2.组织结构与职责药品生产企业应建立合理的组织结构，并明确各级管理人员和员工的职责和权限。

3.质量管理制度药品生产企业应建立完善的质量管理制度，包括质量手册、程序文件和记录等，以规范各项质量管理活动。

三、药品生产质量控制1.原辅料管理药品生产企业应建立原辅料的供应商评估和选择制度，确保原辅料的质量符合要求，并进行合理的接收检验和入库管理。

2.生产过程控制药品生产企业应建立标准化的生产操作规程，确保生产过程的可控性和稳定性，包括原辅料配方、生产设备操作和环境条件等。

3.产品质量检验药品生产企业应建立完善的产品质量检验制度，包括原辅料检验、中间产品检验和成品检验等，以确保产品的质量符合标准要求。

四、药品生产质量记录与文档管理1.记录管理药品生产企业应建立规范的记录管理制度，包括生产记录、检验记录、验证记录和修订记录等，以确保记录的完整性和可追溯性。

2.文档管理药品生产企业应建立文档管理制度，包括文档编制、审批、发布、废止和变更等程序，以确保文档的准确性和有效性。

五、药品质量风险管理1.质量风险评估药品生产企业应建立质量风险评估制度，对药品生产过程中可能存在的质量风险进行评估和控制，以减少质量风险对产品质量的影响。

2.不良事件管理药品生产企业应建立不良事件管理制度，包括不良事件的报告、调查和纠正措施等，以及相关人员的培训和意识提升，以确保不良事件的及时处理和预防。

六、质量持续改进药品生产企业应建立质量持续改进机制，包括质量问题的分析和处理、质量目标的设定和评估，以及质量管理体系的内部审核和管理评审等，以推动质量的持续改进和提升。

国家药监局关于发布《药品生产质量管理规范（2010年修订）》临床试验用药品附录的公告文章属性•【制定机关】国家药品监督管理局•【公布日期】2022.05.27•【文号】国家药监局公告2022年第43号•【施行日期】2022.07.01•【效力等级】部门规范性文件•【时效性】尚未生效•【主题分类】药政管理正文国家药监局公告2022年第43号关于发布《药品生产质量管理规范（2010年修订）》临床试验用药品附录的公告根据《药品生产质量管理规范（2010年修订）》第三百一十条规定，现发布《临床试验用药品（试行）》附录，作为《药品生产质量管理规范（2010年修订）》配套文件，自2022年7月1日起施行。

特此公告。

附件：临床试验用药品（试行）国家药监局2022年5月27日附件临床试验用药品（试行）第一章范围第一条本附录适用于临床试验用药品（包括试验药物、安慰剂）的制备。

已上市药品作为对照药品或试验药物时，其更改包装、标签等也适用本附录。

第二章原则第二条临床试验用药品的制备和质量控制应当遵循《药品生产质量管理规范》的相关基本原则以及数据可靠性要求，最大限度降低制备环节污染、交叉污染、混淆和差错的风险，确保临床试验用药品质量，保障受试者安全。

第三条临床试验用药品的制备和质量控制具有以下特殊性：（一）在新药早期临床试验阶段，通常尚未形成成熟的制备工艺，尚不具备充分确认和验证的条件；（二）对新药的特性、潜在作用及毒性的了解不够充分，对试验药物关键质量属性的识别，对质量控制指标和方法的研究还需进一步深入；（三）临床试验用药品制备过程可能同时涉及试验药物制备、安慰剂制备、对照药品和试验药物更改包装标签等不同活动，随机和盲法的要求也增加了临床试验用药品制备过程混淆和差错的风险。

应当基于以上的特殊性，以及其不同研发阶段的特点和临床试验设计的要求等，对临床试验用药品进行相应的控制。

第四条在保证受试者安全且不影响临床试验质量的前提下，临床试验用药品的质量风险管理策略可根据研发规律进行相应调整。