Com4立达纱——纱线之精选

环锭纺纱新技术——紧密纺(上)秦贞俊教授级高级工程师中国纺织工程学会棉纺织专业委员会当代环锭纺纱在短纤维纺纱体系中占有十分主要的地位，即使在20世纪后20年许多新型纺纱技术已有了很大发展，像转杯纺、喷气枋等新型纺纱体系统具有速度高，产量高及生产费用少的特点。

比环锭纱好，如毛羽、纱疵及条干均匀度等，但所生产纱线的特性在一些方面远不如环锭纱如单纱强力，手感等方面。

一、近期紧密纱环锭纱的研究与开发，使纱线质量得到很大改进，紧密环锭纱的毛羽显著减少，细纱强力进一步提高，断裂伸长率也得到改进，十分有利於生态环境的改进（飞花少），耐磨度提高，手感好及具有理想的纱线结构等。

紧密纺环锭纺纱技术展示了许多优势。

在传统的环锭纺中，从前罗拉钳口线引出的纤维受到加捻，加捻点与前罗拉钳口之间形成纺纱加捻三角区，加捻三角区的外侧纤维承受较大的张力，中间的纤维承受的张力较小。

大部分纤维会加捻成纱，而部分纤维会形成纱线毛羽及飞花。

新型紧密纺环锭纺纱体系，使处於罗拉钳口与加捻点之间三角区的纤维受到控制，从前罗拉钳口引出的纤维束在牵伸区完成牵伸后，受到设在三角区负压的凝聚，在负压凝聚力的作用下，使纤维受控到达加捻点进行加捻，因此，纺纱三角区基本不存在，使所有纺纱三角区中的纤维被凝聚全部被纺成纱。

在普通环锭细纱机中，如图1所示，在离开前罗拉钳口线之前，牵伸区中的纤维束宽度为B，它取决许多因素如纺纱支数，粗纱捻度及牵伸状况。

假如纤维须条离开前罗拉钳口线即开始加捻，对於特定的纱线即一定的纱支并伸直的纤维束，纺纱三角区宽度大小主要取决於卷绕张力P，纺纱三角区b与卷绕张力P成反比，这个关系表明：纺纱三角区的宽度小於喂入须条的宽度，三角区边缘的纤维与纱体连接差的纤维，一端伸在纱体外而另一端被捻入纱体中或者出现不被捻入纱体的情况，由此会产生飞花及纱线毛羽。

与普通环锭纺相反，在紧密环锭纺中，纤维受负压气流的作用，在离开主牵伸区前罗拉钳口的会出现凝聚现象。

图 1　环锭细纱机G 37图 2　紧密纺纱机K 47的紧密纺装置独特的吸风系统与竞争机型相比，这两款机器拥有显著的经济优——独特的吸风系统。

回花吸风（断头纤维的吸风）长车双侧吸风可进一步降低产生负压所需的能耗，从而增强节能效果。

与单侧吸风系统相比，双侧吸风能够以更低的能耗输送相同的风量。

相比其他解决方案，结合气流导向控制元件Detect（图 4），紧密纺纱机K 47节约高达80%的集聚能耗。

图 4　气流导向控制元件DetectIE4主电机驱动、四锭带驱动和LENA锭子在环锭纱和紧密纱生产中，后纺设备的能耗成本占整个纺纱过程的50% ～ 60%。

为此，立达特别注重对节图 3　立达环锭纺和紧密纺单吸风管系统可降低风速和能耗纺织导报China Textile Leader · 2020 No.1152纺织导报 China Textile Leader · 2020 No.11图 7　接头机械手ROBOspin 可确保稳定的纱线接头质量如此一来，机械手可自动运行完整的接头循环，从寻找管纱上的纱线到将纱线穿过钢丝圈，并置于输出皮辊之后。

机械手从单锭监测系统ISM 接收关于对应断头位置的信息。

单锭监测系统ISM Basic 是所有立达环锭细纱机和紧密纺纱机的标配。

各纺纱单元上的LED 灯显示各纺纱单元的运行性能，并向挡车工指示出现断头问题的锭子。

这样的指示能够提高挡车工的工作效率。

选配的集成单锭监测系统ISM premium 可进一步提高效率。

它在各节段设有LED 灯，并在机头和机尾处设有附加信号灯。

它们在超出断头限制时会立刻亮起，这样会缩短挡车工的巡回距离。

通过每个纺纱单元上的两个不同LED 灯，集成单锭监测系统ISM premium 可指示各单锭的速度偏差、从络筒机获得质量反馈的准确纺纱单元以及断头时的粗纱停止。

图 5　90°缠绕有助于实现出色的能量传递降低总能耗紧密纺纱机K 47的总能耗如图 6 所示，与竞争机型相比，紧密纺纱机K 47的锭子驱动、牵伸系统驱动和总吸风所需的能耗更少。

>($!环锭纺和紧密纺的定制解决方案A.Hellwig立达机械有(瑞士)瑞士立达公司进一步升级了其终端纺纱技术设备——新型环锭细纱机G37和G38及新型紧密纺纱机K27和K28。

G38(图1)和K28适合人员配备有限，同时对生产灵活纱要求高的情况。

这类“无所不包-具有高的自动化水能，对标准纱种纱线具有很好的灵活性，其配备有电子牵伸驱动器、集成单锭监(ISM premium)和集成竹节纱装置。

图1G38纺纱机G37和K27机型专为不缺人员配备但对纺纱灵活性和纱有高要求的市场。

其全范围不#种纱线，具有高度的灵活性。

电子牵伸驱动减换品种产生的停机时间。

基础版单锭监(ISM Basic)提升了操作员的效率，从而提高效率。

对于纱线品种和人员充足的情况，G37和K27是理想的解决方案。

环锭细纱机G32和紧密纺纱机K22带有机械牵伸系统驱动装置，可加工标的中细型纱线。

1卓越的性能G38和K28具有双侧吸风特征，可加工所有类型的纤维，纤维种类不受限制。

凭借集成的Variospin竹节纱系统，只需按动按钮使丰在标准纱和竹节纱之间切换。

的电子牵伸驱动装置Flexidraft使纱为简便，直接在操作。

不同于G32和K22,新型机方面的，这使得因更换纱线品种而产生的停机时间由75min减少至5min,从而使时间最大化。

此外，这些纺纱机还集成了升级版ISM,如图2所示。

这意味着相较于G32和K22,客户可节省5,的人工成本。

的末端安装有信号灯,并在每个纺纱节有LED指示灯，可控制每个纺纱的运行，优化对操作人员的指导，从而提高效率。

重要的纺纱数据可直接存储于的操作中。

若需要，还可根据纺纱机监Spiderweb做出详细的评估。

这两款！所有类型的纤维。

图2G38和K48配备的升级版ISMG37和K27提供电子牵伸系统驱动FleXdraft,使更换纱线支数产生的停机时间小于5min,充分提高了机器的效率。

这两款机型均标配ISMBasic。

标题: 立达全流程纺纱系统第1楼 方志同 发表于 2007/12/19 12:25立达是全球唯一一家提供整套从纤维到纱线的环锭纺纱系统和转杯纺纱系统的供应商，因此能为客户提供最优化的产品解决方案。

只有从抓棉机到最终纺纱工序的工艺优化组合，才能确保所需纱线品质能够实现，使之具有最大的灵活性和经济性。

立达环锭纺系统工序流程：立达转杯纺系统工序流程：第2楼 方志同 发表于 2007/12/19 12:26立达紧凑型短流程开清系统立达开清棉生产线完全保证您的系统在高效除杂和高产量条件下极其温和处理并充分混和原棉。

设备在减少清洁作用点的同时却可以保证其更加有效的除杂，所需能耗更低。

随着开松和除杂一步一步地深入，所有的棉，化纤和混纺纤维得到了充分的混合梳理。

现代化的立达开清棉系统是基于以下两个主要设计思想：两步开清通过VarioSet简便地设定机器的工艺参数立达开清棉设备具有极其多样化的功能：相同的操作原理和标准化的零部件使今后的维修保养十分简便，以及技术领先的控制系统。

两者紧密的结合保证了最大生产效率下所需空间的最小。

独立的开清棉改装件设计保证了最优的灵活配置，系统的高效率同时赋予了最快的投资回报承诺。

立达拥有开清棉系统每一个环节的机器：全自动抓棉机UNIFLOC A 11抓棉机-开清时，温和开松成细小纤维束，为最大清洁特性提供了理想的前提条件更大的纤维束表面积可以获得更高的清洁效率第3楼方志同发表于2007/12/19 12:37 两级清棉和VARIOSETUNIclean B 12预清棉机，温和而彻底的清洁原料；CLEANfeed集成了精细清棉的梳棉箱，配合梳棉机，始终在生产中保持纤维供给。

VarioSet控制系统确保在使用不同的原棉时，高产量且保持高度的灵活性。

所有的设定可以重复利用。

彻底混棉的最佳选择UNIBLEND A 81可对多达8种不同的原料进行定量的混棉，生产色纱当中最热销的产品，提高了下游工序的质量。

集聚纺纱技术的机理分析和研究程隆棣翟涵于修业周志华（东华大学纺织面料技术教育部重点实验室）摘要：本文主要对现有的集聚纺纱装置进行集聚原理的机理分析，分析指出各类装置具有的优点和存在的缺陷，特别对这些装置的集聚原理进行系统的归类，提出开发集聚纺纱装置的研究方向。

关键词：集聚纺纱技术，气流集聚，负压集聚引言早在1988年，Dr. Ernst Fehrer就开始着眼于集聚纺纱技术(Condensed Spinning)或称为紧密纺纱技术(Compact Spinning)的研制[1]。

在1999年巴黎国际纺织机械展览会（ITMA’99）上首次展出了集聚纺纱设备，这是对环锭纺纱工艺的一项重大技术突破。

目前的集聚纺纱技术是将普通环锭细纱机进行适当改进，增加了对从前罗拉钳口到加捻点的纺纱三角区纤维的控制，一方面确保了纺纱三角区的最小化，另一方面也保证了纤维束边缘纤维的集聚，从而生产出新型高品质的集聚环锭纱[2]。

1 传统环锭纺纱工艺的现状在传统环锭纺纱牵伸装置中，预牵伸区的牵伸力将粗纱解捻，经主牵伸区的牵伸，解捻后的纤维束拉细到所需要的细度，同时由于前罗拉表面气流受到气阻作用，更促使纤维束的宽度有一定的展开（如图1所示）。

图1 前罗拉气流对须条宽度的影响离开前罗拉钳口后，牵伸过的纤维须条完全呈松散状态，并在加捻点之前的一段距离中形成一个加捻三角区。

输出须条的横向宽度较宽，一些边缘纤维头端先伸出牵伸区，形成纤维的浮游头端。

这些纤维在成纱过程中由于纱线回转的离心力而不容易向纱条中心靠拢而形成纱线毛羽。

车速越高，离心力越大，毛羽越多，因此也限制了车速的提高。

这样纺出的环锭纱的纱线结构达不到理想纱线结构模型。

集聚纺纱技术利用集聚装置进行纤维的凝聚，实现对牵伸须条的牵伸、集聚和加捻的分步作用，即牵伸区时无集聚，集聚时无加捻，避免了牵伸区中由于集聚作用的存在而影响摩擦力界的分布，而牵伸后的纤维束再经集聚后，减小了纤维束宽度，增加了纤维须条紧密度，集聚后再加捻，减小或消除了加捻三角区，有利于改善纱线的毛羽质量。

纺纱机械设备的技术进步董奎勇【摘要】ITMA 2011是全球纺机业最重要的国际展会,国际著名的纺纱机械设备制造商悉数亮相,Oerlikon Schlafhorst(欧瑞康赐来福)、Rieter(立达)、Trützschler(特吕茨勒)、Savio(萨维奥)、Muratec(村田)、UsterTechnologies(乌斯特技术)等知名公司均展出了各自的最新产品和技术.在这些展品当中,更多的是对原有产品系列的进一步改良或升级,从而推出新的机器版本,但也有公司首次展出新机器,例如立达公司首次展出了喷气涡流纺纱机J 20,成为全球唯一能够提供全流程环锭纺纱系统、紧密纺纱系统、转杯纺纱系统和喷气纺纱系统的设备供应商,具有里程碑意义.【期刊名称】《纺织导报》【年(卷),期】2011(000)012【总页数】14页(P60-73)【作者】董奎勇【作者单位】中国纺织信息中心【正文语种】中文ITMA 2011是全球纺机业最重要的国际展会，国际著名的纺纱机械设备制造商悉数亮相，Oerlikon Schlafhorst（欧瑞康赐来福）、Rieter（立达）、Trützschler （特吕茨勒）、Savio（萨维奥）、Muratec（村田）、Uster Technologies（乌斯特技术）等知名公司均展出了各自的最新产品和技术。

在这些展品当中，更多的是对原有产品系列的进一步改良或升级，从而推出新的机器版本，但也有公司首次展出新机器，例如立达公司首次展出了喷气涡流纺纱机J 20，成为全球唯一能够提供全流程环锭纺纱系统、紧密纺纱系统、转杯纺纱系统和喷气纺纱系统的设备供应商，具有里程碑意义。

国际先进的纺织机械制造商都把目前市场上最受关注的热点问题放在技术开发的核心位置，即：原材料、能源、用工以及效率和灵活性。

1.1 应对原料价格问题如今的纺织行业，原材料价格在不断上涨或剧烈震荡，这使各种纤维都变得更加昂贵。

龙源期刊网 Com4立达纱——纱线之精选作者：Iris Biermann来源：《纺织导报》2013年第06期Com4？— Rieter（立达）的纱线品牌，在纺织界已有10多年的历史。

原先，Com4？品牌仅用于立达紧密纺纱机上生产的高品质紧密纱。

最近，此品牌已延伸至所有 4 种立达后纺设备。

Com4？品牌家族（图 1）包括Com4？ring环锭纱、Com4？compact紧密纱、Com4？rotor 转杯纱和 Com4？jet喷气纱，代表立达 4 种后纺设备生产的高品质纱线。

Com4？是立达在全球范围内注册的商标。

除了立达纱认证用户以外，下游加工商只要证实其产品采用Com4？纱制成，在其织物上也可以申请使用Com4？商标。

每一种纺纱工艺均会形成一种特有的纱线结构，也就决定了纱线的特性及其品牌的特点。

纱线结构决定了纱线自身的特性及其在后道加工中的性能或者后续纺织品的特使用Com4？商标的优势简单地说，使用Com4？商标是合作伙伴可持续成功的保证（图 2）。

使合作伙伴的产品独特或者更优，确保其在众多竞争对手中脱颖而出，与竞争对手相比，合作伙伴能为客户提供更多服务。

销售及交易Com4？纱，代表合作伙伴能为客户提供高品质的纱。

合作伙伴将直接从立达Com4？纱的市场推广活动中获益。

针织厂和机织厂了解Com4？纱的优势，可以信赖所交付纱线的质量。

派发。

立达收到了下游的纱线加工商和纱线贸易商的积极反馈，证实该手册已经成为他们的日常工具。

此外，立达积极准备Com4？纱最新工艺成果的发布。

在行业媒体上刊登广告推广立达纱品牌。

始终使用主视觉—纱线结构—是信息发布的一个重要组成部分，确保认知度。

针对纱线贸易商、销售商和下游加工商如针织厂和机织厂举办的研讨会是市场推广活动的必要组成部分。

立达也积极地参加贸易展览会，认证用户可借此机会展示其产品。

Com4？认证纱厂与下游的加工商可获得入门工具包，内含销售支持资源。

客户的成功就是立达的成功。