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线路板废水处理及回用系统设计方案一、背景介绍线路板生产过程中，废水处理一直是一个重要的环节。
仅靠简单的处理工艺难以满足环保要求，又会浪费大量的水资源。
因此，提高线路板废水加工利用率已成为当前技术改革的一个热门话题。
针对这一问题，我们将设计一个线路板废水处理及回用系统。
二、主要内容1.废水处理废水处理是废水处理及回用系统的最核心部分，其主要工艺包括生化反应、化学沉淀和滤料过滤等步骤。
（1）生化反应将废水中的有机物质利用微生物进行分解和转化。
这一步骤需要鼓励微生物的生长，加入适量高效细菌菌剂；适当调控反应条件，比如控制温度，保证反应能够顺利进行。
（2）化学沉淀化学沉淀主要是用化学方法使废水中的浑浊物质转化为沉淀，最终通过沉淀剂的加入，使污染物沉淀下来。
而其中用到的沉淀剂也需要针对不同的废水种类进行调整，以达到良好的净化效果。
（3）滤料过滤废水中的微小颗粒物，在前两个处理步骤后已被转化为较大颗粒，因此可以用滤料过滤的方式进行去除。
通过选用适当的过滤材料，如煤沸石等，可以在保证过滤效果的同时减小反应器的大小和费用。
2. 回用系统废水经过上述工艺处理后，可以实现再利用。
线路板厂通常需要用大量清洗水来清洗线路板，而清洗水又必须经过消毒处理，降低细菌和病毒的含量，此后才能安全使用。
正常的清洗消毒过程会浪费大量水资源，而回用系统可以使得这一过程实现低水耗。
废水经过净化，调整其成分，最终可以通过专门设计的系统送到清洗所需的地点去，并实现低水耗、高效率清洗的过程。
三、优点在我们设计的线路板废水处理及回用系统中，可以实现：1. 对于过于浑浊的废水，可以有效去浊。
2. 废水清洗后，经过消毒处理便可再次回用。
3. 回用系统在使用过程中消耗较少的水资源。
四、设计考虑1. 选择合适的处理工艺来调控废水的质量和充分利用水资源。
2. 对反应器进行合理的设计，减小体积，提升反应效率。
3. 对回用系统自动化程度进行控制，便于日常管理和检修。
线路板废水技术方案近年来，随着电子产品的普及，线路板厂家的废水治理也成为了一个越来越重要的问题。
线路板废水中富含有一些有害物质，如果不加处理直接排放，会对环境和人体健康造成极大的危害。
因此，针对线路板废水的治理成为了一个迫切需要解决的问题。
在这篇文档里，我们将针对线路板废水进行技术方案的探讨，以期为相关工作者提供一些有参考价值的意见。
1.废水污染物特性的分析首先需要对线路板废水中的污染物进行深入分析，了解废水中污染物的种类和含量。
通过对线路板废水的采样和测试，得出如下数据：COD：1200mg/LBOD5：400mg/LSS：500mg/LTN：120mg/LTP：20mg/L总铜：5mg/L总铅：1mg/L这些数据表明线路板废水中主要含有COD、BOD5、SS、TN、TP、总铜和总铅等污染物。
其中COD和BOD5是有机物的代表，而SS代表着悬浮物质的含量；TN和TP则分别代表着废水中的氮和磷的含量；总铜和总铅则是重金属的代表。
由于线路板废水中的污染物种类和含量比较复杂，治理难度较大，因此需要综合运用各种技术手段进行处理。
2.技术方案的制定在制定线路板废水技术方案时，需要综合考虑废水的污染物种类、废水的特性以及治理效果等因素。
下面是常见的线路板废水治理技术方案：2.1生物法生物法是一种常见的线路板废水治理技术，包括好氧生物法、厌氧生物法和生物膜法等。
好氧生物法是利用好氧微生物在富氧条件下将有机物分解为无机物的过程。
该方法可将COD和BOD5等有机物降解掉，同时还可达到一定的N和P的去除效果。
但缺点是对水质的反应敏感，若水质恶化，所处理的水质会受到极大影响，而且会消耗相对大量能量和压缩空气，需要较高的初期投资。
厌氧生物法则是在缺氧状态下，利用厌氧微生物将有机质分解为甲烷和二氧化碳等无毒物质。
该方法主要适用于富含COD和BOD的有机物废水，但是处理效果一般，因为只能处理废水中的有机物某一部分，不能彻底达到去除目标。
线路板废水综合处理与回用技术工业废水通常含有多种成分，这给其净化处理带来很大的困难，也使得环境与地下水资源受到一定程度的污染。
调查资料显示，工业废水是破坏我国环境的主要因素之一。
线路板在我国工业生产中的应用十分广泛，也带动了我国工业的进步，但其生产作业往往具有高污染、高用水量的特征。
本文就某线路板生产企业废水处理及回用展开工艺设计及技术探讨。
1、工程概况与工艺要求该线路板厂主要加工和制造线路板，需要镀镍、镀金、镀锡、OSP涂覆等工艺操作来提升产品质量，这类工艺产生的废水含有多种重金属元素，此外还有少量有机物。
多种成分的掺杂就加大了废水处理的难度，更不利于环境的治理。
依该厂的产能状况，本项目拟建废水处理规模为2600m3/d，其中废水回用800m3/d，外排废水1800m3/d。
废水系统每天运行24h，回用水系统每天运行20h。
出水要求：对于一般清洗废水，其电导率≤200μs/cm，COD≤10mg/L，pH在6～8；排放水执行《污染物排放标准》（GB21900-2008）表2标准。
2、工艺设计2.1设计要求自废水流入废水站，经过各个步骤的处理直到向外排放，其间的所有环节均为本次的设计内容。
要适用于生产工艺，设计则应满足以下标准：废水要分流处理；达到规定的排放标准；最大限度地利用基础设施；依靠先进的工艺、设备，实现利益最大化。
由于该厂电镀废水的水质与生产能力、工艺与技术水平有很大关系，所以以下运用的水质及水量参数作为一般情况下的取值，并不是固定不变的。
废水中的杂质大多是金属离子、有机物及酸碱，针对此类杂质，可采用物理法、化学法、物化法及生物法进行深度处理[1]。
废水处理系统有分别针对不同杂质的处理工艺。
2.2工艺流程设计2.2.1含镍废水处理含镍废水主要指PCB生产制程沉金线“镍缸”后水洗水及破氰后的含氰废水。
含镍废水主要含有镍离子，为一类污染物，车间的含镍废水在调节池进行收集，经一定的时间调质均匀后，提升至pH调节池进行pH调节后流入氧化池、混凝池、絮凝池，由沉淀池以氢氧化镍、磷酸钙污泥形式去除水中大部分污染物。
2500t/d线路板废水处理及回用系统设计方案目录一、工程概况 (4)二、设计要求、依据与标准 (4)1.1.废水水质、水量及设计要求 (4)1.2.工艺设计依据标准 (5)1.3.设计原则 (6)1.4.设计范围 (6)1.5.设计排放标准 (6)三、工艺设计 (7)1.1.工艺确定原则 (7)1.2.处理工艺技术的确定 (7)1.2.1.油墨废液处理工艺设计 (7)1.2.2.络合废水处理工艺设计 (8)1.2.3.含氰废水处理工艺设计 (11)1.2.4.有机废水处理工艺设计 (12)1.2.5.有机废水回用工艺设计 (14)1.2.6.含镍废水处理工艺设计 (16)1.2.7.综合废水处理工艺设计 (17)1.2.8.综合废水回用工艺设计 (19)1.2.9.RO浓水处理工艺设计 (25)1.2.10.污泥处理工艺设计 (27)1.2.11.废液池的设置 (28)1.2.12.事故池的设置 (28)1.3.主要构筑物和设备 (29)1.3.1.废酸液处理系统 (29)1.3.2.油墨废液处理系统 (29)1.3.3.络合废水处理系统 (30)1.3.4.含氰废水处理系统 (32)1.3.5.有机废水处理系统 (33)1.3.6.有机废水回用系统 (36)1.3.7.含镍废水处理系统 (40)1.3.8.综合废水处理系统 (41)1.3.9.综合废水回用系统 (42)1.3.10.RO浓水处理系统 (46)1.3.11.污泥处理系统 (49)1.3.12.废液处理系统 (50)1.3.13.药剂调配系统 (52)四、工程经济技术指标 (53)1.1.土建部分费用 (53)1.2.设备部分费用 (54)1.3.工程总造价 (57)1.4.经济指标 (57)五、补充说明 (61)1.1.编制说明 (61)1.2.通用工程设计说明 (61)1.2.1.土建设计 (61)1.2.2.给排水、配电 (62)1.2.3.管路设计 (63)1.2.4.消防设计和建筑防火设计 (63)1.2.5.环境保护与安全 (63)1.2.6.节约能源 (65)1.3.项目实施计划 (66)1.4.调试及服务工作 (66)六、工程附图 (68)1.1. 水池平面布置图 (68)1.2. 一层工艺平面布置图 (69)1.3. 二层工艺平面布置图 (70)1.4. 废水站与厂房间管道布置图 (71)1.5. 废水处理工艺流程框图 (72)七、附件 (73)一、工程概况主要从事精密印刷线路板的生产，年产内存芯板1800万平方英尺，多层板压合1800万平方英尺。
浅析线路板废水中水回用系统的设计与运行摘要：线路板废水的排放量比较大，废水中所包含的污染物的种类很多，成分也比较复杂。
本文介绍了线路板废水回用处理的工艺，对线路板中废水的回用系统的设计和运行进行了简单的分析。
关键字：线路板；废水；回用系统；设计；运行绪论在线路板的生产过程中，需要用到大量的自来水和超纯水进行清洗，清洗之后的废水中含有大量有机物和重金属离子，如铜，镍，锰等。
我国相关环保法律法规对印刷板和电镀行业有相关要求，广东省政府规定，各种企业的污水排放，其回用率要达到60%到65%的要求，降低污水的排放总量，使得行业水的利用率提高。
所以废水回用系统的设计和运行显得十分重要。
一、线路板废水回用系统分析对于线路板废水处理一般是通过预处理，超滤，反渗透相互结合的方式进行处理，处理效果较为理想。
线路板清洗废水中的有机物经过混凝沉淀，砂滤，活性炭过滤等方式处理后，大部分都处理掉了，重金属也被处理掉了大部分，接着废水进入到废水回用处理系统当中，来用于生产线。
回水系统过程图如下。
废水回用处理过程中，首先要经过微滤。
微滤是精密过滤器，在水回用系统中属于前置单元，可以将废水中直径为0.03~15μm的微粒，以及亚微粒，细粒等物质除去。
膜两侧的静压差促成了过滤过程的发生，其压力为0.01~0.2MPa,水透过率为10~20立方米/ (m2·d)。
微孔滤膜本身的厚度就很小，过滤单元具有很大的过滤面积，滤速较为稳定，其过滤能力还是很强的，过滤周期也比较长。
过滤时间的增长使得过滤阻力也逐渐变大，当阻力增大到一定的程度时，需要进行反冲洗的过程，不停机在线反冲洗自动控制也是可以实现的。
废水回用系统中的一个比较重要的环节是超滤（简称UF）。
超滤利用压力作为其推动力，通过不同孔径的超滤膜分离液体的物理筛分过程。
超滤主要以大分子物质作为分离的对象。
超滤膜的结构大多不对称，由一层非常薄（通常小于1 µm）、包含一定大小孔径的表皮层和一层比较厚（通常为125 µm）、呈指状或海绵状结构的多孔层构成。
2500t/d线路板废水处理及回用系统设计方案目录一、工程概况 (4)二、设计要求、依据与标准 (4)1.1.废水水质、水量及设计要求 (4)1.2.工艺设计依据标准 (6)1.3.设计原则 (6)1.4.设计范围 (6)1.5.设计排放标准 (7)三、工艺设计 (8)1.1.工艺确定原则 (8)1.2.处理工艺技术的确定 (8)1.2.1.油墨废液处理工艺设计 (8)1.2.2.络合废水处理工艺设计 (10)1.2.3.含氰废水处理工艺设计 (13)1.2.4.有机废水处理工艺设计 (14)1.2.5.有机废水回用工艺设计 (17)1.2.6.含镍废水处理工艺设计 (20)1.2.7.综合废水处理工艺设计 (21)1.2.8.综合废水回用工艺设计 (23)1.2.9.RO浓水处理工艺设计 (31)1.2.10.污泥处理工艺设计 (33)1.2.11.废液池的设置 (34)1.2.12.事故池的设置 (34)1.3.主要构筑物和设备 (35)1.3.1.废酸液处理系统 (35)1.3.2.油墨废液处理系统 (35)1.3.3.络合废水处理系统 (36)1.3.4.含氰废水处理系统 (39)1.3.5.有机废水处理系统 (40)1.3.6.有机废水回用系统 (45)1.3.7.含镍废水处理系统 (49)1.3.8.综合废水处理系统 (51)1.3.9.综合废水回用系统 (53)1.3.10.RO浓水处理系统 (58)1.3.11.污泥处理系统 (62)1.3.12.废液处理系统 (63)1.3.13.药剂调配系统 (65)四、工程经济技术指标 (66)1.1.土建部分费用 (66)1.2.设备部分费用 (68)1.3.工程总造价 (72)1.4.经济指标 (72)五、补充说明 (76)1.1.编制说明 (76)1.2.通用工程设计说明 (77)1.2.1.土建设计 (77)1.2.2.给排水、配电 (78)1.2.3.管路设计 (78)1.2.4.消防设计和建筑防火设计 (79)1.2.5.环境保护与安全 (79)1.2.6.节约能源 (82)1.3.项目实施计划 (82)1.4.调试及服务工作 (83)六、工程附图 (68)1.1. 水池平面布置图 (68)1.2. 一层工艺平面布置图 (69)1.3. 二层工艺平面布置图 (70)1.4. 废水站与厂房间管道布置图 (71)1.5. 废水处理工艺流程框图 (72)七、附件 (73)一、工程概况主要从事精密印刷线路板的生产，年产内存芯板1800万平方英尺，多层板压合1800万平方英尺。
信丰旺通达电子有限公司线路板综合废水处理1000m3设计方案惠州市嘉源节能环保有限公司目录一、工程概况 (1)二、设计要求、依据与标准 (2)1.1 设计要求及设计参数 (2)1.2 工艺设计依据标准 (3)1.3 设计原则 (4)1.4 设计范围 (4)1.5 设计排放标准 (4)三、工艺设计 (5)1.1 工艺确定原则 (5)1.2 处理工艺技术的确定 (5)1.2.1 磨板废水 (5)1.2.2 络合废水处理工艺 (6)1.2.3 含氰废水处理工艺设计 (9)1.2.4 含镍废水处理工艺设计 (10)1.2.5油墨废液处理工艺设计 (11)1.2.6 综合废水处理工艺设计 (13)1.2.7 污泥处理 (15)1.3 主要构筑物和设备 (15)1.3.1磨板废水处理系统 (15)1.3.2油墨废液处理系统 (17)1.3.3 络合废水处理系统 (18)1.3.4 含氰废水处理系统 (19)1.3.5 浓水处理系统 (21)1.3.6含镍废水处理系统 (26)1.3.7综合废水处理系统 (28)1.3.8 废液处理系统 (30)四、工程经济技术指标 (33)1.1 设备部分费用 (33)1.2 经济指标 (35)五、补充说明 (37)1.1编制说明 (37)1.2 通用工程设计说明 (37)1.2.1 土建设计 (37)1.2.2 给排水、配电 (39)1.2.3 管路设计 (40)1.2.4 消防设计和建筑防火设计 (40)1.2.5 环境保护与安全 (41)1.2.6 节约能源 (43)1.3 项目实施计划 (43)1.4 调试及服务工作 (44)六、设备安装及质量保证措施 (45)6.1 设备性能保证 (45)6.2 相关技术资料 (46)6.3 设备安装工作计划 (46)6.4 系统调试程序 (47)6.5 质量保证措施 (48)6.6 安全、文明施工管理 (49)七、客户服务 (49)7.1 技术服务 (49)7.2 人员培训 (50)7.3 保养与保修计划 (50)八、管理及劳动定员 (50)8.1管理 (51)一、工程概况信丰旺通达电子有限公司在江西省信丰县，项目建设规模为年产印制电路板60万m2，总投资30000万元，占地112.6亩，定员约2000人。
线路板废水处理及回用系统设计预案【摘要】线路板制造过程中所产生的废水富含有害物质，对环境造成极大的危害。
本预案旨在设计一套有效的线路板废水处理及回用系统，以实现废水的高效处理和回用，减少环境污染。
【引言】线路板制造过程中所产生的废水中含有大量的重金属、有机物、酸碱等有害物质，需要进行合理的处理以减少对环境的影响。
本预案将介绍一套全面的线路板废水处理及回用系统设计。
【设计方案】一、废水处理系统设计1.污水收集及预处理：设置集中式的废水收集系统，将产生的废水汇集到统一的储存池中。
预处理环节包括沉淀、调pH、去除悬浮物等，以减少废水中的悬浮固体及污染物含量。
2.混凝剂投加系统：基于废水的水质参数，设计合适的混凝剂投加系统，通过混凝剂与废水中的悬浮物结合，使其形成较大的沉淀颗粒，便于后续的沉淀和分离处理。
3.沉淀系统设计：采用重力或高速离心沉淀技术进行污泥的沉淀，并设置相应的污泥集中、处理与回收装置。
应注意对污泥的处理和处置，避免二次污染。
4.膜分离系统：通过超滤、反渗透等膜分离技术，对废水中的有机物、重金属等进行进一步的分离和去除，提高废水的净化效果。
5.消毒系统：对处理后的废水进行消毒，确保排放到环境中的水质符合相关标准。
二、回用系统设计1.澄清系统：对处理后的废水进行二次处理，去除残余的悬浮物和颗粒物，保证回用水的清澈透明。
2.膜过滤系统：采用微滤或纳滤技术，对澄清后的废水进行过滤，去除微生物和有机物的残留，确保回用水质量的稳定。
3.回用水储存与分配系统：设置回用水储罐，对处理后的回用水进行储存和合理分配，以满足生产需要。
4.循环供水系统：将回用水与淡水进行混合，形成循环供水系统，在尽可能的范围内实现废水的回用，减少淡水消耗。
【实施方案】1.确定废水处理系统及回用系统设计方案，并明确系统工程中的设备及布置。
2.选择适当的废水处理工艺和设备，如沉淀池、混凝剂投加系统、离心机、膜分离设备等。
3.设计系统流程，确保水质连续监测和报警设置，以确保废水处理和回用的稳定性和安全性。
2500t线路板废水处理及回用系统设计方案1. 项目背景1.1 项目概述本项目旨在设计一个适用于处理2500吨线路板废水并实现回用的系统。
线路板制造过程中产生的废水含有重金属和其他有害物质，必须经过处理才能安全排放或回用。
1.2 目标设计一个高效、环保的废水处理及回用系统，达到国家排放标准，同时实现资源节约和循环利用。
2. 系统设计方案2.1 废水处理流程1.初步处理：废水通过筛网去除大颗粒物，然后进入调节池，对废水进行调节和中和处理，以确保后续处理工艺正常运行。
2.生化处理：废水经过生物接触氧化池进入曝气池，通过微生物降解有机物。
3.深度处理：经过生化处理后的废水进入深度处理单元，使用活性炭或其他吸附剂去除余留的有机物和重金属离子。
4.消毒处理：废水经过消毒处理，确保排放标准。
5.回用处理：经过处理后的水可在合适的条件下供回用。
2.2 设备选择1.筛网：选用自动清洗的网状滤器，适用于初步处理阶段。
2.生物接触氧化池：选择具有高效生物降解能力的生物填料，如生物膜填料。
3.曝气池：选择高效能耗低的曝气系统，确保氧气供应充足。
4.活性炭吸附单元：选用高效的活性炭吸附设备，确保去除有机物和重金属的效果。
5.消毒装置：选择适用的紫外线消毒系统，确保水质安全。
2.3 控制系统设计1.监测系统：安装水质在线监测设备，实时监测废水处理情况，保证水质符合要求。
2.自动控制：设计自动控制系统，能够根据监测数据对处理工艺进行智能优化，提高处理效率和节约能耗。
3. 系统性能指标1.废水处理效率：废水处理系统的去除率应达到国家排放标准。
2.回用水质量：回用水应满足相关标准，适用于线路板制造工艺的要求。
3.能耗：系统运行能耗要尽可能低，保证经济可行性。
4.系统稳定性：系统应具有稳定的运行性能，保证长期稳定运行。
4. 结论综上所述，本文提出了一个2500吨线路板废水处理及回用系统设计方案，通过合理的工艺流程、设备选择和控制系统设计，实现了对废水的高效处理和回用。
2500t/d新型干法水泥熟料生产线纯低温余热发电项目(第一分册)技术方案目录1总论 (6)1.1项目概述 (6)1.2工艺及装机方案 (7)1.3发电量及厂用电 (7)1.4建设容和围 (8)2建设条件 (9)2.1水泥窑工艺 (9)2.2余热资源 (9)2.3辅料供应 (10)3建设方案 (10)3.1余热资源 (10)3.1.1余热资源情况 (11)3.1.2余热利用方案 (11)3.2工艺及装机方案 (13)3.2.1余热烟气流程 (13)3.2.2热力系统 (14)3.2.3汽水流程 (14)3.2.4装机方案 (15)3.2.5工艺技术措施 (15)3.2.6水泥生产工艺系统与余热电站的关系 (16)3.3总图 (16)3.3.1车间组成 (16)3.3.2交通运输 (16)3.3.3道路绿化 (17)3.4余热锅炉 (17)3.4.1结构形式 (17)3.4.2余热锅炉的清灰和输灰 (18)3.4.3锅炉给水 (19)3.4.4炉水校正 (19)3.4.5主要设备参数 (19)3.5汽轮发电机 (22)3.5.1汽轮发电机主机 (22)3.5.2调节、保安和润滑 (22)3.5.3汽轮发电机辅机 (24)3.5.4主要设备参数 (25)3.6化学水处理 (26)3.6.1化学水方案和流程 (26)3.6.2余热电站化学水用量 (26)3.6.3出水水质指标 (27)3.6.4主要设备参数 (28)3.7循环冷却水 (28)3.7.1循环冷却水量 (28)3.7.2循环冷却方案 (29)3.7.3循环冷却水水质要求 (29)3.7.4循环水补水量 (30)3.7.5构筑物及布置 (30)3.7.6主要设备参数 (31)3.8给排水 (31)3.8.1补给水量 (31)3.8.2补给水质要求 (32)3.9废水排水 (32)3.10雨水排水 (32)3.11电气 (32)3.11.1站高压系统 (32)3.11.2站低压系统 (33)3.11.3装机及负荷 (34)3.11.4负荷平衡 (34)3.11.5电气控制系统 (35)3.11.6电讯 (36)3.11.7防雷接地 (36)3.11.8照明 (37)3.11.9装备水平 (37)3.12热工自动化 (38)3.12.1慨述 (38)3.12.2过程自动检测 (39)3.12.3过程自动控制 (41)3.12.4过程的远程控制 (42)3.12.5过程自动联锁 (43)3.12.6DCS控制系统 (45)3.12.7仪表接地 (47)3.12.8动力供应 (48)3.12.9主要仪表选型 (48)3.12.10控制室设置 (49)3.13土建结构 (50)3.13.1建筑与结构设计总则 (50)3.13.2主厂房建筑与结构 (50)3.13.3SP余热锅炉建筑与结构 (53)3.13.4AQC余热锅炉建筑与结构 (53)3.13.5循环水站建筑与结构 (53)3.13.6化学水处理站建筑与结构 (54)3.13.7设备基础、支架及管沟 (55)4消防 (56)4.1消防围 (56)4.2消防重点 (56)4.3防火方案 (57)4.3.1总平面布置 (57)4.3.2建筑物防火 (57)4.3.3电气设施防火 (57)4.4消火方案 (57)4.4.1消防通道 (58)4.4.2消火栓布置 (58)4.4.3灭火器布置 (58)5项目组织与生产管理 (58)5.1组织管理 (58)5.2建设进度 (58)5.3生产管理 (59)5.4劳动定员 (60)5.5职工培训 (60)1 总论1.1 项目概述随着新型干法水泥熟料生产工艺技术水平的不断提高，我国水泥工业节能技术水平有了长足的进步，高温余热已在水泥生产过程中被回收利用，利用日益成熟的余热利用技术，大量回收和充分利用中、低余热，用以发电、制冷、采暖或热电联供，已经成为目前国水泥工业节能降耗的有效途径之一。
2500t/d线路板废水处理及回用系统设计方案目录一、工程概况 (4)二、设计要求、依据与标准 (4)1.1.废水水质、水量及设计要求 (4)1.2.工艺设计依据标准 (6)1.3.设计原则 (6)1.4.设计范围 (6)1.5.设计排放标准 (7)三、工艺设计 (8)1.1.工艺确定原则 (8)1.2.处理工艺技术的确定 (8)1.2.1.油墨废液处理工艺设计 (8)1.2.2.络合废水处理工艺设计 (10)1.2.3.含氰废水处理工艺设计 (13)1.2.4.有机废水处理工艺设计 (14)1.2.5.有机废水回用工艺设计 (17)1.2.6.含镍废水处理工艺设计 (20)1.2.7.综合废水处理工艺设计 (21)1.2.8.综合废水回用工艺设计 (23)1.2.9.RO浓水处理工艺设计 (31)1.2.10.污泥处理工艺设计 (33)1.2.11.废液池的设置 (34)1.2.12.事故池的设置 (34)1.3.主要构筑物和设备 (35)1.3.1.废酸液处理系统 (35)1.3.2.油墨废液处理系统 (35)1.3.3.络合废水处理系统 (36)1.3.4.含氰废水处理系统 (39)1.3.5.有机废水处理系统 (40)1.3.6.有机废水回用系统 (45)1.3.7.含镍废水处理系统 (49)1.3.8.综合废水处理系统 (51)1.3.9.综合废水回用系统 (53)1.3.10.RO浓水处理系统 (58)1.3.11.污泥处理系统 (62)1.3.12.废液处理系统 (63)1.3.13.药剂调配系统 (65)四、工程经济技术指标 (66)1.1.土建部分费用 (66)1.2.设备部分费用 (68)1.3.工程总造价 (72)1.4.经济指标 (72)五、补充说明 (76)1.1.编制说明 (76)1.2.通用工程设计说明 (77)1.2.1.土建设计 (77)1.2.2.给排水、配电 (78)1.2.3.管路设计 (78)1.2.4.消防设计和建筑防火设计 (79)1.2.5.环境保护与安全 (79)1.2.6.节约能源 (82)1.3.项目实施计划 (82)1.4.调试及服务工作 (83)六、工程附图 (68)1.1. 水池平面布置图 (68)1.2. 一层工艺平面布置图 (69)1.3. 二层工艺平面布置图 (70)1.4. 废水站与厂房间管道布置图 (71)1.5. 废水处理工艺流程框图 (72)七、附件 (73)一、工程概况主要从事精密印刷线路板的生产，年产内存芯板1800万平方英尺，多层板压合1800万平方英尺。
主要设备包括：滚剪机2台、钻机50台、棕化线3条、黑化线2条、PP分条机2台、压合5组、沉铜线1条、板面电镀线1条、图形电镀线1条等等。
项目年工作时间330天，约需员工1000人。
在生产的过程中会产生一定量的生产废水和生活污水，按国家环保政策的要求，需同时进行废水处理系统的投建工作，现委托我司对其废水站进行方案设计。
二、设计要求、依据与标准1.1.废水水质、水量及设计要求根据厂方提供的线路板生产工艺、生产线耗水等资料及参考同类企业的水质、水量参数，废水站处理的废水的种类、水质及水量情况如下：种类主要污染物（mg/L）设计废水量pH 总铜COD 氨氮m3/d综合废水3-5 ＜50 50-70 ＜10 1800 络合废水4-9 ＜100 150-300 ＜50 200 有机废水8-10 ＜5 ＜500 ＜10600 含氰废水8-10 CN＜20 50-100 ＜1040 含镍废水3-5 Ni＜50 50-100 ＜1080 油墨废液11-13 ＜10 ＜10000 ＜1040 废酸液1-2 30-50 ＜1000 ＜10 20 退镀铜废液1-2 50 g/L ＜1000-- 2 退锡废液` 1-2 50 g/L ＜1000-- 2微蚀废液1-2 20 g/L ＜1000 -- 4 酸性蚀刻废液1-2 120 g/L ＜1000-- 5碱性蚀刻废液8-9 120 g/L ＜10005%NH3﹒H2O5废杂液- ＜100 ＜5000- 2生活污水6-8 - ＜200 ＜30200 总计- - - - 3000废水处理站水量衡算图依据厂方提供的资料（含环保批文）和要求，本方案设计废水处理及回用系统的处理能力具体如下：废水处理系统回用水处理系统设计总的处理能力：4000 m3/d设计总的处理能力：2000 m3/d 设计处理时间：20h/d 设计处理时间：20h/d 设计时处理水量：200m3/h 设计时处理水量：100m3/h1.2.工艺设计依据标准X X X 有限公司环境影响报告书；X X X 有限公司二期项目环境影响报告书审批意见的函（惠市环建[2007]J111号）；厂方提供的线路板生产工艺及生产线耗水等资料；广东省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）；《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）；《环境工程设计手册》；《给水排水工程结构设计规范》（GBJ69-84）；《混凝土结构设计规范》（GBJ10-89）；《低压配电装置及线路设计规范》（GBJ54-83）；《工业企业照明设计标准》（GBJ50034-92）；《通用用电设备设计规范》（GBJ50055-93）。
1.3.设计原则选择先进、成熟的处理工艺，保证处理效果，并节省投资及能源；设备选型兼顾通用性和先进性，运行稳定、管理方便、价格适宜；平面布置力求美观并尽量节省占地。
1.4.设计范围本方案设计的范围为：废水流入废水站内调节池起，经过废水站内各废水处理单元处理后，至处理水达标排出废水站的废水排放口止的全过程设计（回用水的止点为回用水池），包括各废水处理工艺的设计、废水站平面布置、工艺流程图、非标设备的设计和制造、造价估算、废水站内水/电/气的安装和废水处理的运行成本核算。
1.5.设计排放标准根据环保批文（惠市环建〔2007〕J111号）项目总量控制指标如下：生产废水达标排放量≤26.4万吨/年（800吨/天）、生产废水CODcr≤23.76吨/年；生活污水≤6.6万吨/年（200吨/天）、生活污水CODcr≤5.94吨/年；总铜排放量≤0.198吨/年。
根据厂方提供的线路板生产工艺及生产线耗水等资料核算：新厂投产后，生产车间废水的总排放量（含生活污水）达到：3000 m3/d，要求经废水处理系统和回用水处理系统深度处理后，回用2000 m3/d，达标排放1000 m3/d；废液不作处理，卖给废液回收商或委外处理，在设计中预留废液贮存池，提供提升泵。
本方案根据该厂所处的地理位置和环保部门的要求，污水经处理后，排放水质应符合2008年8 月1日颁布实施的《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）及广东省《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段的一级标准，主要污染物排放标准如下：表2-1排放标准一览表(单位：mg/L):主要指标总铜总镍总氰氨氮总磷CODc SS pHr排放标准0.5 0.5 0.3 15 1.0 80 50 6～9 表2-2 经回用水处理系统处理后出水水质达设计的回用水的指标，具体如下：主要中水指标色度嗅味悬浮物PH 细菌电导率出水标准≤40 无≤10 6．5～8.5 100个/mL ≤100us/cm三、工艺设计1.1.工艺确定原则稳定性：处理流程成熟、可靠，处理后出水稳定达标；先进性：处理工艺先进、自动化程度高、设施整合性强；可操作性：处理站建成后，自控程度高，运行管理方便，操作简单；经济性：尽量选择投资少，运行费用低的工艺；省地性：尽量减少占地面积；整体性：工艺整体协调优化，适应周围环境条件；1.2.处理工艺技术的确定1.2.1.油墨废液处理工艺设计废水特性油墨废液主要指显影、脱膜工序中的废液，这些废液中含有大量的感光膜、抗焊膜渣等。
废液呈碱性，PH 值一般在11～13之间；COD 含量非常高，范围一般在8000-10000mg/L 。
处理思路油墨废液的主要成份为含羟基的树脂在碱性条件下所生成的有机酸盐，而这些含羟基的树脂不易溶于酸性溶液中。
应用这一基本性质，在处理显影、脱膜废液时可采取以废治废的方法，利用生产车间排出的废酸液对油墨废液中进行酸化处理，不足时可投加硫酸溶液。
工艺流程示意图工艺流程简介本方案选择先用废酸液或硫酸溶液将油墨废液的pH 值调至酸性，使废油墨废液 油墨废液调节池 酸化反应槽浮渣外运络合废水调节池废酸液/硫酸水中的含羟基树脂析出，形成浮渣，再将浮渣撇出装袋外运。
酸化处理可以去除油墨废液中大量的COD，油墨废液中COD的去除率可达到70%以上，COD含量降至2000～3000 mg/L，上清液流入络合废水调节池进行后续处理。
1.2.2.络合废水处理工艺设计废水特性络合废水主要指来自酸性/碱性蚀刻线和PTH生产线所排放的漂洗水，这类废水酸碱值一般在4～9之间，废水中不但含有络合剂（主要的络合剂有氨＜50 mg/L、甲醛、EDTA等），还含有大量的金属离子（例如：Cu2+＜100 mg/L），络合剂与铜离子等重金属离子形成非常稳定的络合物，采用一般的絮凝沉淀法很难将废水治理到达标排放。
处理思路一般铜离子在碱性的条件下就会沉淀，然而在线路板的生产过程中，有些工艺必须在碱性的情况下进行镀铜，于是就增添某些化学药剂如EDTA使其和铜离子结合，而且结合能力比Cu（OH0)2强，同时不产生沉淀。
因此在这种情况下铜离子能和OH-共存，所以如果这类废水要除掉铜，就要先进行破络再除铜。
因处理工艺的需要，在处理过程中混入回用水系统预处理的反冲洗水和压滤机的滤液等废水一并处理。
目前常用的一些破络方法有：✧直接破络法主要是通过强氧化来破坏络合剂的结构，使之形成非络合物，络合废水经破络处理后，可采用一般的中和沉淀来处理，但处理成本高。
✧置换破络法利用重金属络合物在酸性条件下不稳定，成离解状态，通过添加Fe2+将Cu2+置换出来，然后再调高pH值，将Cu2+沉淀出来。
✧化学沉淀法利用添加能与重金属形成比其络合物更稳定的沉淀物的化学药品，如Na2S、CaS等，从而达到去除重金属的目的。
该法优点：成本低。
缺点：加药量不易控制，易产生二次污染。
✧重金属捕集剂沉淀法采用高分子重金属捕集剂，其能与重金属离子强力螯合，且不受重金属离子浓度高低的影响，均能与之形成沉淀，达到去除重金属的目的。
✧离子交换法采用离子交换法来处理络合物重金属，有着许多优点：占地少、不需对废水进行分类处理，费用相对较低。
但此方法有许多缺点：投资大、对树脂要求高、不便于控制管理等。
针对本项目中络合废水水质不稳定、重金属含量高的特点及以上破络工艺各自的优缺点，确定以置换破络法和重金属捕集剂(JSP)沉淀法相结合作为络合废水的主体处理工艺，既提高重金属的去除率，又控制了处理费用在合理的水平。
