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第一章、工程概况及设计单位简介 (3)1.1工程概况 (3)1.2设计单位 (3)第二章、设计依据 (3)2.1设计依据及规范 (3)第三章、设计原则 (4)第四章、设计处理规模及排放标准 (5)4.1设计废水处理规模 (5)4.2设计废水水质状况 (5)4.3废水经处理后达到中水回用标准 (5)第五章、废水处理工艺流程设计 (5)5.1废水处理工艺流程 (5)5.2废水处理主要工艺流程说明 (6)5.3废水处理主要核心处理工艺说明 (7)5.3.1催化微电解 (7)5.3.2催化氧化机理 (9)5.3.3A/0 生化 (10)第六章、废水处理预期效果 (10)第七章、废水处理主要构筑物及设备设计参数 (10)7.1主要构筑物设施设计参数 (10)7.2主要配套设备设施设计参数 (12)第八章、污水处理站总图布置 (15)-1 - / 15- 1 -9.2 强电158.1总体布置原则 (15)第九章、公用工程 (15)9.1给排水及消防 (15)9.1.1给水 (15)9.1.2排水 (15)9.1.3消防 (15)第十章、用电负荷及电气控制 (16)10.1用电负荷 (16)10.2电气控制 (16)第十一章、工程经济分析 (16)11.1工程预算 (17)11.2运行成本估算 (19)11.3水处理直接运行成本为 (19)第十二章、工程安装调试运行 (19)12 . 1设备安装 (19)12.2管道施工及验收应遵循以下规范 (19)12.3系统调试 (19)12.4运行管理 (19)第十三章、环境效益分析 (20)第十四章、技术服务和质量保证体系 (20)14.1全面质量控制（TQC (20)14.2工程质量承诺 (21)14.3售后服务 (21)第一章、工程概况及设计单位简介1.1工程概况略1.2设计单位简介：第二章、设计依据2.1设计依据及规范（1）建设单位提供的污水水质、水量和要求等基础资料（2）《污水综合排放标准》GB8978-2002（3）《低压配电装置及线路设计规范》GB50054-92（4）《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》GB50062-92（5）《室外排水设计规范2006年修订》GB50014-2006（6）《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003（7）《给水排水工程结构设计规范》GB50069-2002（8）《鼓风曝气系统设计规程》CECS114 2000（9）《给水排水工程结构设计规范》GB50069-2002（10）《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002（11 ）《工业企业厂界噪声标准》GB12348-90（12）《中华人民共和国环境保护法》1989年12月（13）《中华人民共和国水污染防治法》1984 年5 月（14）《中华人民共和国水污染防治实施细则》1989年7月第二章、设计原则1•将污染源管理、污水达标处理、总量控制与清洁生产等方面有机结合，确保废水达标排放。
医药废水处理工程设计方案1. 引言医药废水是指由医药生产、医疗机构和研究单位排放的含有药品残留物、微生物和有机物质的废水。
由于医药废水的复杂性和对环境的潜在危害，正确处理和处理医药废水成为一项重要任务。
本设计方案旨在提供一种有效的医药废水处理工程设计方案。
2. 设计目标本设计方案的主要目标是实现医药废水的高效处理，达到以下要求：- 减少药物残留物的浓度，以降低对环境的污染风险；- 去除废水中的微生物和有机物质，以防止对水体生态系统的影响；- 确保处理过程的安全性和可持续性。
3. 设计方案根据医药废水的特点和处理要求，我们提出以下设计方案：3.1. 前处理前处理是医药废水处理的第一步，旨在去除废水中的固体悬浮物、油脂和其他可溶解污染物。
常用的前处理方法包括沉淀、过滤和颗粒吸附等。
3.2. 生物处理生物处理是医药废水处理的核心步骤，通过利用微生物去降解废水中的有机物质和药物残留物。
常用的生物处理方法包括活性污泥法、厌氧处理和生物膜反应器等。
在设计过程中，需确保维持合适的生物和适宜的环境条件，以促进微生物的生长和降解效果。
3.3. 深度处理深度处理是为了进一步去除废水中的微量杂质和药物残留物。
常用的深度处理方法包括活性炭吸附、高级氧化和膜分离等。
根据具体情况，可以选择单一的深度处理方法或结合多种方法进行处理。
3.4. 二次处理二次处理是为了确保处理过程的安全性和可持续性，在深度处理后对废水进行进一步处理。
常用的二次处理方法包括消毒、pH调节和余泽处理等。
4. 设计参数设计参数是设计方案中的关键要素，对工程运行和效果产生重要影响。
根据医药废水的特性和处理要求，需要确定以下设计参数：- 废水流量；- 废水组成和药物残留物浓度；- 处理工艺和装置的尺寸和容量；- 生物中微生物的负荷和生长条件；- 深度处理方法的投加剂量和处理时间；- 二次处理方法的消耗品使用量和操作条件。
5. 结论本设计方案提供了一种高效的医药废水处理工程设计方案。
XX制药厂生产废水处理设计方案一、废水产生情况及性质1. 生化需氧量（BOD）：300~500 mg/L2. 化学需氧量（COD）：600~800 mg/L3. 总悬浮物（TSS）：400~600 mg/L4. 总氮（TN）：40~60 mg/L5. 总磷（TP）：5~10 mg/L二、废水处理工艺设计根据废水的性质和流量，综合考虑经济性、可操作性和环境效益，我们设计采用以下工艺流程进行废水处理。
1.初级处理废水经过收集污水管道进入砂沉池，通过重力沉降，去除较大的悬浮物和泥沙，减轻后续处理工艺的负荷。
砂沉池的出水通过调节池进入下一步处理工艺。
2.生化处理经过初级处理后的废水进入生化池进行生物降解。
生化池采用活性污泥法，设置曝气系统，提供足够的氧气供给微生物进行降解。
废水中的有机物被微生物分解为水和二氧化碳。
3.深度处理为了更彻底地去除废水中的有机物和有机氮、总磷等，设计引入深度处理工艺。
首先，酌情添加硫酸亚铁等化学药剂，将废水中的总磷和重金属阳离子与铁离子形成沉淀物，经沉淀池分离；然后，废水流入好氧池，继续进行氧化降解。
4.消毒为了保证最终处理后的废水达到排放标准，设计采用紫外线消毒法进行废水杀菌和去除残留有害物质，确保废水无害化。
5.污泥处理处理工艺中产生的污泥经过浓度池的浓缩，然后通过离心机脱水，得到较为干燥的污泥固体。
污泥可以作为有机肥料或焚烧处理。
三、处理设施设计参数1.砂沉池：设计容积100m³，停留时间为1小时。
2.生化池：设计容积200m³，反应器停留时间为24小时，曝气量为900m³/h。
3.深度处理池：分为化学沉淀池和好氧池，各自设计容积分别为50m³和80m³，停留时间分别为2小时和12小时。
4.紫外线消毒装置：设计通过流量为500m³/h的废水，保证紫外线照射时间大于30分钟。
5. 污泥处理设施：设计污泥脱水系统，处理污泥量为每天200kg，脱水率达到60%。
制药厂生产废水处理设计方案1.高浓度：制药厂生产过程中使用的化学药品和原料通常都具有高浓度，因此废水中的有机物和无机盐含量较高。
2.多种有机物：废水中含有各种有机物，如溶剂、有机酸、有机碱等，其中含有的化学药品还可能有毒性。
3.高COD和BOD：废水中的化学需氧量(COD)和生化需氧量(BOD)浓度较高，对环境有一定的污染。
4.高PH值：废水的PH值通常较高，需要经过调整才能进一步处理。
5.高色度：废水中的有机物会使水体呈现出深色，影响美观。
1.预处理：包括固体分离、调整PH值和异味去除等步骤。
a.固体分离:废水中的悬浮物和固体颗粒需要通过沉淀、过滤等方式进行去除。
b.调整PH值:废水中的PH值通常较高，可以通过加入酸或碱来进行调整，一般将其调至中性范围。
c.异味去除：废水中可能含有异味物质，需要经过适当的处理去除。
2.生化处理：利用生物活性池进行生化降解，去除COD和BOD等有机物。
a.常规的生物活性池：通过由反应釜、曝气系统和填料组成的池体，利用厌氧和好氧条件下的微生物降解有机物。
b.高级氧化技术：如臭氧处理、紫外线光解法等，可用于去除难降解的有机物。
3.深度处理：进一步去除有机物和无机盐等污染物，使废水达到排放标准。
a.活性炭吸附：将废水通过活性炭吸附柱进行处理，去除残余的有机物和色度。
b.膜分离技术：如微滤、超滤和反渗透等，可用于去除悬浮物、细菌和溶解性盐等。
4.回用处理：对废水进行再处理，使其达到回用标准，用于生产中再利用。
a.捕捉有用物质：通过离子交换等技术，将废水中的有用成分分离出来，用于再生产中。
b.进一步净化：使用更高级的处理技术，如电化学氧化、微生物燃料电池等，去除更微量的污染物。
5.污泥处理：由于废水处理过程中产生的污泥含有大量的有机物和无机盐，需要专门处理。
a.浓缩和脱水：通过离心机、压滤机等设备将污泥进行浓缩和脱水，减少处理量。
b.热解和焚烧：对污泥进行热解或高温焚烧，将有机物破坏，并转化为无害物质。
制药厂生产废水处理设计方案废水处理设计方案的基本步骤包括：初步处理、生物处理、化学处理和净化处理。
在初步处理中，废水经过初次过滤，去除大颗粒的悬浮物、沉淀物等，以减少后续处理的负担。
常用的方法包括格栅过滤和沉淀池处理。
格栅过滤可以有效去除大颗粒物质，而沉淀池则可将重质悬浮物沉淀到底部。
生物处理是对有机物的处理过程，常用的方法有活性污泥法和厌氧消化法。
活性污泥法通过大肠杆菌和霉菌等微生物的作用将有机物降解为二氧化碳和水。
厌氧消化法则在无氧条件下，将有机物降解为甲烷和二氧化碳。
化学处理主要是针对废水中的无机盐和重金属进行处理。
无机盐可以通过化学沉淀、反渗透和离子交换等方法进行去除。
重金属的去除可以通过络合剂和沉淀剂等进行处理。
净化处理是最后一道防线，用于对废水进行进一步的净化，以达到排放标准。
常见的净化方法包括活性炭吸附、臭氧氧化和紫外线消毒等。
除了上述主要处理步骤外，废水处理还需要考虑到废水中的化学需氧量(COD)、总悬浮物(TSS)、氨氮、pH值等指标的监测。
因此，废水处理设计需要配备相应的监测仪器和设备。
此外，废水处理方案还应根据制药厂的实际情况进行个性化设计。
制药厂不同的生产流程和废水特性会有所差异，因此需要根据具体情况来选择合适的设备和工艺。
同时，还要考虑到废水处理的成本和运营费用，在确保达到排放标准的前提下，尽量降低处理成本。
总之，制药厂废水处理设计方案需要综合考虑初步处理、生物处理、化学处理和净化处理等多个方面，根据废水特性和生产流程进行个性化设计，以实现废水的有效处理和达标排放。
某医药企业废水处理方案背景概述：随着医药行业的快速发展，医药企业废水排放成为对环境造成的重要污染源之一、医药企业在生产过程中使用大量的水，生成大量的废水，其中含有高浓度的有机物、重金属和药物残留物等，对环境和人体健康造成潜在威胁。
因此，开展医药企业废水处理成为亟待解决的问题。
废水特性与处理目标：根据医药企业的废水特性和国家和地方相关政策，制定以下处理目标：1.有效去除高浓度有机物：医药废水中含有大量的有机物，其中一部分是难以降解的化合物，需要采用适当的方法进行处理。
2.净化水体中的重金属：医药废水中也存在一定量的重金属，如铅、汞、铬等，需要降低其浓度，以保护水体生态环境。
3.彻底去除药物残留物：医药废水中存在医药制剂的残留物，如抗生素、激素等，需要采用高效的方法去除，以避免对水体造成污染。
4.符合国家和地方废水排放标准：废水处理后的出水应符合国家和地方相关废水排放标准，以保护环境和公共健康。
废水处理方案：针对上述处理目标，制定以下废水处理方案：1.初级处理：采用物理化学处理方法，如沉淀、流变沉淀、自由沉淀等，去除废水中的固体颗粒、悬浮物和一部分有机物。
同时，采用调节pH值的方法，酸碱中性化，为后续处理步骤提供条件。
2.生物处理：将初级处理后的废水引入生物反应器中，利用微生物降解废水中的有机物。
采用好氧生物处理和厌氧生物处理相结合的方法，以提高有机物的降解效率。
同时，对于难降解的有机物，可以采用生物吸附和微生物固定化技术进一步处理。
3.活性炭吸附：利用活性炭对废水中的有机物和部分重金属进行吸附，以提高废水处理的效果。
活性炭具有较高的比表面积和吸附能力，可以去除废水中的难降解有机物和药物残留物。
4.高级氧化：采用高级氧化技术，如臭氧氧化、紫外光催化氧化等，对废水中的残余难降解的有机物进行进一步处理。
高级氧化技术具有高效、无二次污染的特点，可以有效降解废水中的有机物。
5.重金属去除：针对废水中的重金属污染物，可采用交换树脂吸附、电化学沉积和离子交换等方法进行处理，以降低其浓度。
某制药公司制药废水处理工程初步设计方案2010-1-5目录1前言 ------------------------------------------------------------------------------------------------------- 3 2设计依据和原则 ---------------------------------------------------------------------------------------- 32.1设计依据 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 32.2设计原则 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 4 3设计规模及进出水水质------------------------------------------------------------------------------- 53.1设计规模 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 53.2设计范围 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 53.3进水水质 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 53.4出水水质 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 5 4废水处理工艺流程图 ---------------------------------------------------------------------------------- 6 5工艺流程说明 ------------------------------------------------------------------------------------------- 75.1设计参数与设备选型 --------------------------------------------------------------------------------------------- 85.2设备运行与系统控制 ------------------------------------------------------------------------------------------- 11 6各工艺段去除率 --------------------------------------------------------------------------------------- 12 7土建工程一览表 --------------------------------------------------------------------------------------- 12 8工程造价 ------------------------------------------------------------------------------------------------ 138.1工程设备直接费-------------------------------------------------------------------------------------------------- 138.2工程总造价-------------------------------------------------------------------------------------------------------- 15 9运行费用估算 ------------------------------------------------------------------------------------------ 159.1动力设备一览表-------------------------------------------------------------------------------------------------- 159.2运行费用 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------- 169.3处理成本(不包括折旧费) -------------------------------------------------------------------------------------- 17 10本方案主要特点-------------------------------------------------------------------------------------- 17 11工程界面----------------------------------------------------------------------------------------------- 17 12甲方自备部分----------------------------------------------------------------------------------------- 19 13质量保证与售后服务 ------------------------------------------------------------------------------- 201前言该企业是专业生产恩诺沙星、环丙沙星等原料药的制药公司。
XX制药厂生产废水处理设计方案1.废水产生和特点1.1高浓度有机物：生产过程中使用的化学药品和溶剂会导致废水中有机物浓度较高，包括残留药物、溶剂和有机添加剂等。
1.2高浓度无机物：制药过程中使用的无机盐和酸碱溶液会导致废水中无机物浓度较高，包括盐类、硫酸、硝酸和氢氯酸等。
1.3高浓度悬浮固体：制药过程中产生的固体废物溶解和悬浮在废水中，包括残留固体药品、研磨剂和过滤剂等。
2.废水处理流程设计基于上述废水特点，设计了以下废水处理流程：2.1预处理：将废水中的固体颗粒去除，以保护后续处理设备的正常运行。
采用物理方法，如混凝沉淀和过滤，将悬浮颗粒去除。
此外，还将废水进行调pH处理，以适应后续处理设备的要求。
2.2生化处理：将预处理后的废水送入生化反应池中进行生化降解。
通过引进厌氧菌和好氧菌来分解废水中的有机物，同时提供适宜的温度、氧气和营养物质等条件来促进菌群的生长。
2.3深度处理：为了进一步去除废水中的有机物和无机物，采用深度处理工艺。
可结合活性炭吸附、沉淀、膜过滤等技术，将废水中的目标物质完全去除或降低至符合排放标准。
2.4余热回收：在废水处理过程中，产生大量的热能。
设计了余热回收系统，将废水中的热能回收利用，用于加热工艺用水或为其他生产设备提供热量，以达到能源的节约和综合利用。
3.设备选型及布置根据废水处理流程设计，选型了以下主要设备：3.1混凝剂和药剂投加系统：用于混凝剂和药剂的投加，促进颗粒和有机物的沉淀和降解。
3.2混凝沉淀池：用于混合废水和混凝剂，触发颗粒的聚集和沉淀。
3.3过滤设备：用于去除混凝沉淀池中沉淀后的颗粒，保护后续处理设备。
3.4生化反应池：采用一套生化反应池系统，包括好氧池和厌氧池。
通过适宜的温度、氧气和营养物质等条件，促进菌群的生长和有机物的降解。
3.5深度处理设备：包括活性炭吸附装置、沉淀池和膜过滤设备等。
用于进一步去除废水中的有机物和无机物。
3.6余热回收系统：包括余热回收装置、换热器和热能利用设备等。
某医药有限公司制药废水处理工程工艺方案随着制药工业的不断发展，制药废水的处理问题也越来越受到广泛关注。
某医药有限公司作为一家制药企业，也面临着制药废水处理的问题。
为了合理、高效地处理废水，该公司制定了一套科学、完整的制药废水处理工程工艺方案。
一、工艺概述制药废水处理工艺方案包括预处理、生化处理、高级氧化处理和深度处理四个部分，其中生化处理为主要工艺。
处理工艺流程如下图所示。
二、预处理预处理是整个废水处理过程的前置环节，它主要是对废水进行初步的处理，以满足生化处理的要求。
这一部分的主要措施有：1、调节PH值：制药废水通常含有大量的有机物质和药物残留物，这些物质可能会影响生化处理的效果。
因此，在生化处理前需要对废水的PH值进行调节，使其处于最适生化条件下。
2、除去固体杂质：制药废水中可能存在大量固体颗粒、悬浮物等杂质，这些物质会对后续的处理及设备造成阻碍。
因此，需要采用初级过滤设施，将废水中的固体杂质进行去除。
3、控制废水温度：废水的温度对生化处理有影响，需要采取措施控制废水的温度，以保证良好的生化效果。
三、生化处理废水经过预处理后，进入生化处理系统。
生化处理是废水处理的主要工艺，通过生物转化和生物降解来去除废水中的有机物质。
生化处理系统包括生化反应池、曝气系统、沉淀池等。
主要措施为：1、放置菌种：生化处理过程中的基本单位是微生物，因此需加入适宜的菌种，才能促进有机物的生物降解。
一般采用活性污泥进行生化处理。
2、调控氧气量：微生物需要充足的氧气来进行新食物质的降解。
因此，在生化反应池中需要设置曝气系统，供氧并搅拌池内液体，以增加微生物与废水接触面积。
3、回流污泥：污泥是生化反应池的重要组成部分，因此要收集和处理回流污泥。
四、高级氧化处理高级氧化处理是针对生化处理后废水中不易降解的难分解有机物进行的处理。
该部分的主要措施有：1、紫外线辐照：利用紫外线辐射对废水进行处理，能使劣质有机物转变成为易化合物，就为微生物的进一步生化降解创造了必要的条件，减少有机物的含量。
制药废水设计方案1.引言制药废水是一种高浓度有机物、无机物和微生物的废水，含有高浓度的有害物质，对环境和人体健康造成严重影响。
因此，制药废水的处理和处置具有重要意义。
本方案将基于最先进的技术和科学原理，设计一套高效、可靠的制药废水处理系统。
2.治理目标本工程的治理目标是将制药废水处理达到国家相关标准，确保出水质量稳定可靠，达到可重复使用或直接排放标准，同时保证处理过程对环境的影响最小化。
3.工艺流程本工程选用了一系列的工艺，包括预处理、生化处理和深度处理。
3.1预处理预处理主要包括沉淀和过滤。
废水首先进入预处理单元，通过凝聚剂和絮凝剂的加入，在高速搅拌下发生凝聚作用，沉淀除去悬浮物和颗粒物质。
然后将废水通过过滤系统，去除溶解在水中的胶体和微粒。
3.2生化处理生化处理主要包括活性污泥法和生物膜法。
活性污泥法采用MBR（膜生物反应器）工艺，通过持续进水搅拌与生物拆分的作用，将有机物降解为无机物，并大幅度减少悬浮物和颗粒物。
生物膜法则采用MBBR（流化床生物反应器）工艺，利用生物膜吸附和降解有机物。
3.3深度处理深度处理是为了进一步提高出水质量。
该工艺主要采用高级氧化工艺，如臭氧和紫外光，以氧化和降解难以去除的有机物和微生物。
4.设备选择为了实现高效处理，本工程将选用以下设备：4.1过滤设备选用自动化过滤器，能够高效地去除废水中的胶体和微粒，保证生化处理的顺利进行。
4.2MBR设备选择高效率的MBR膜生物反应器设备，具有良好的沉淀效果和稳定运行特性，可实现良好的COD和BOD去除率。
4.3MBBR设备选择适用于制药废水处理的高效率MBBR流化床生物反应器，具有耐腐蚀性和高转化效率。
4.4高级氧化设备选用高效的臭氧发生器和紫外光发生器，以确保深度处理的效果，降解难以去除的有机物和微生物。
5.自动化控制系统为了保证工艺运行的稳定和可靠性，本工程将采用自动化控制系统，包括监测和控制设备。
通过实时监测废水质量和关键参数，控制系统可以自动调节运行参数，并实现远程控制和操作。
医药化工有限公司污水处理设计方案一、概述医药化工有限公司目前的主要产品是生产手性药物，由于生产线产生的污水不但污染物浓度高，而且还含有大量的有毒有害物质，如果不经过治理，将会给周围的环境带来恶劣的影响，也会影响公司的形象。
为了达到经济效益、社会效益和环境效益的三者有机结合和可持续发展，必须对其生产污水进行有效的处理。
按照当地环保部门的要求，我公司受厂方委托进行污水处理工程的方案设计。
根据厂方提供的有关基础资料，结合本公司多年处理医药行业生产污水的经验，现提出如下设计方案，供XXXX医药化工有限公司领导及上级环保主管部门审定。
二、设计依据2.1、污水水质、水量厂区来水主要有两部分，一部分是高浓度工艺污水，包括水洗污水、中和=20t/d；另一部分是低浓度的生活污水和地污水、蒸馏污水和冷凝水，水量为Q1面冲洗污水，水量为Q=80t/d。
2公司为三班制，在设计时水量适当留有余量。
设计水量为Q=100t/d（5t/ h），水质的监测数据为：CODCRcr: 60000mg/l;甲苯: 8.3mg/l;NH3-N: 33.1mg/l;PH：3.0-3.5；2.2、执行污水排放标准处理后的厂区总排放口水质应达到《污水综合排放标准》(GB8978－1996)表4中一级标准及当地环保局要求的标准，见下表：污染因子CODCRCr(mg/l)BOD(mg/l)NH3-N(mg/l)甲苯(mg/l)PH污物浓度≤100 ≤70 ≤15 ≤0.1 6.0-9.0 处理达标后的尾水最终排放到厂区附近的王港河内。
2.3、设计技术规范及相关标准本废水处理项目的设计，施工与安装严格执行国家的专业技术规范与标准，其主要规范与标准如下：●《污水综合排放标准》 GB8978-1996●《室外排水设计规范》 GBJ14-87●《室外给水设计规范》 TJ13-86●《地面水环境质量标准》 GB3838-2002●《污水排入城市下水道水质标准》 CJ18-36●《水污染物排放标准》 GB4426-89●《混凝土结构设计规范》 GBJ10-89●《建筑地基基础设计规范》 GBJ7-89●《建筑抗震设计规范》 GBJ11-89●《城市污水处理污水、污泥排放标准》 CJ3025-93●《给水排水工程结构设计规范》 GBJ69-84●《给水排水构筑物施工及验收规范》 GBJ141-90●《钢结构设计规范》 GB17-88●《水下混凝土结构设计规范》 SDJ20-78●《水工混凝土结构设计规范》 SDJ20-78●《地下工程防水技术规范》 GBJ108-87●《钢筋混凝土工程施工及验收规范》 GBJ204-83●《建筑安装工程质量检验评定标准》 TJ307-74●《机械设备安装工程施工及验收规范》 TJ231-75●《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GBJ236-82●《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》 GB50062-92●《电气装置施工及验收规范》 GBJ232-82●《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》 GB50058-92 ●《供水排水用铸铁闸门》 CJ/T3006-92 ●《电动装置技术条件》 JB2921-81●《建筑给水排水设计规范》 GBJ15-88●《分散型控制系统工程设计规定》 HG/T20573-95 ●《工业与民用供配电系统设计规范》 GB50052-92 ●《低压配电装置及线路设计规范》 GB50054-923.1、设计范围1、污水处理工程从集水池进水口到污水排放口的污水处理及在处理过程中产生的污泥治理。
2、设计包括此污水处理工程的工艺流程，单体土建结构、电器控制、设备选型及管道管件的安装。
3、污水处理厂内的道路及厂区绿化仅在设计过程中进行总体规化，不包括在工程设计范围内。
3.2、设计原则1、本着使厂方投资小，收益佳的基本原则设计此工艺流程；2、根据厂方排放的污水水质特点，参考国内外各种文献资料，结合我们多年的实际经验，采用目前成熟的、可操作性强的、较为经济的污水处理工艺。
3、处理工艺简明、高效、操作方便，能实现较高水平的控制自动化。
4、在达到出水标准的前提下，不仅要减少投资，更要降低日常运行费用。
5、设计中各参数要考虑到工艺的安全可靠，耐冲击负荷，整个系统运行的稳定性。
6、整套设施性能优良，耐久性好，便于管理维护。
7、整个系统布局合理紧凑、不但能降低能耗，而且融入建筑美学，适应整个厂区的总体布局。
厂区现有污水主要有生产污水和生活污水，生产污水主要分为水洗污水、中和污水、蒸馏冷却水、地面冲洗水和母液冷却水等；生活废水主要为生活宿舍、食堂、厕所等废水。
由于制药采用的原材料有很多化学物质，在生产过程中由于不完全反应，大量的残余化学物进入废水中，包括甲醇、甲苯、二氯甲烷、乙醇和各类脂、醚等物质，造成废水的污染物浓度非常高，并且大部分的污染物都具有毒性，对生化处理的微生物菌种有抑制作用。
这类物质必须先经过预处理（或稀释或分离或转化）后降低其毒性，再进入生化处理单元，经处理达标后尾水排入王港河。
根据全厂污水水量水质特点，可选择污水经“预处理+物化+二级厌氧＋二级好氧+物化”。
初步确定本项目污水处理工艺流程如下：碱干泥外运板框压滤机泥膜混合一体池沉淀池污泥浓缩池其他废水生活废水中间水池混凝沉淀池混凝沉淀池催化氧化塔ABR池水解酸化池工艺废水中和池微电解塔调节池回调节池ClO 2反洗水回调节池碳滤塔达标排放超越事故回流3.4、工艺流程说明废水自车间集水池泵入废水处理站调节池，经过空气管的搅拌，均匀水质，由于废水显酸性，直接泵入微电解塔，塔中的铁填料的铁质和碳质在弱酸性环境的条件下，以废水为电解质，形成了一个微电解的环境，发生着微电池反应和絮凝作用。
微电池反应产物具有很高的化学活性，在阳极，产生的新生态Fe2+;在阴极，产生的活性[H]，均能与废水中许多污染物组份发生氧化还原反应，使大分子物质分解为小分子物质，使某些难生化降解的物质转变成容易处理的物质，提高废水的可生化性。
絮凝作用生成的Fe(OH)是活性胶体絮凝剂，其吸附能力3强得多，它可以把废水中的悬浮物及部分污染物吸附而除去。
比普通的Fe(OH)3经过微电解反应后的废水含有大量的Fe2+、Fe3+活性胶体絮凝剂，如果不除去会对后续的生化处理微生物有抑制作用。
后续中和、混凝沉淀池对废水中的悬浮污染物和生成的Fe2+、Fe3+活性胶体絮凝剂等物质加以去除，降低废水的负荷。
废水从混凝沉淀后进入水解酸化池，酸化工艺是利用厌氧发酵产沼气过程的前两个阶段：水解和酸化阶段。
在水解阶段，固体物质降解为溶解性的物质，大分子物质降解为小分子物质。
在产酸阶段，碳水化合物降解为脂肪酸，主要是醋酸、丁酸和丙酸。
水解和产酸进行的较快，难于把他们分开。
此阶段的主要微生物是水解、产酸菌，在高倍显微镜下观察的形态以长短杆菌为主。
酸化池内装有半软性填料，产酸菌附着在填料上，与废水能够充分接触，为了能够使污泥驯化的时间缩短，酸化池内也装有曝气管，在初期曝气使菌种附着在填料上，待填料上生物膜良好后停止曝气，使好氧菌转变成厌氧菌，最终达到污泥驯化的目的。
水解酸化池出水再进入ABR池,ABR是一种折流板厌氧反应器,对有毒有害的物质具有良好的承受力,可长时间运行而无需排泥.在厌氧消化过程中,发生水解发酵反应、乙酸化反应和产甲烷等过程，将复杂的聚合物和苯环等有机物转化成简单的有机物，进而转化为更简单的乙酸、甲烷、二氧化碳等碳水化合物。
依靠上下折流的形态，可以形成一个很好的搅动环境，同时分隔室又能很好的截留生物固体，在内部形成一个很好的生物种群分布。
ABR池出水后进入泥膜混合一体池，前部A、B段活性污泥，后部为生物接触氧化。
生物好氧反应池分为活性污泥法A、B段和接触氧化段。
在活性污泥A、B段通过曝气搅动的方法分别实现污泥自回流，以保证反应池内生物量的稳定。
同时A、B段实现了整体上推流，局部完全混合，这样既有利于减小瞬时冲击负荷，又可以分开控制不同段的生物量及溶解氧，以实现各段高效、稳定的运行。
接触氧化池中，微生物主要以生物膜的状态固着在填料上，同时又有部分絮体或碎裂生物膜悬浮于处理水中，氧化池中的生物膜重量比活性污泥重量大得多。
最初，稀疏的细菌附着于填料表面，随着细菌的繁殖逐渐形成很薄的生物膜，在溶解氧和食料（有机物）都充足的情况下，微生物的繁殖十分迅速，生物膜逐渐加厚。
废水中的溶解氧和有机物扩散到生物膜内为好氧菌利用。
但是，当生物膜长到一定厚度时，溶解氧无法向生物膜内扩散，好氧菌死亡、溶化，而内层的厌氧菌得以繁殖发展。
经过一段时间后，厌氧菌在数量上也开始下降，加上代谢产物的逸出，使内层生物膜出现许多空隙，附着力减弱，终于大块脱落，在脱落的填料表面上，新的生物膜又重新生长发展。
沉淀池内的剩余污泥和活性污泥一部分回流，一部分到污泥浓缩池。
沉淀池出水进催化氧化塔，进一步除去废水中的有机污染物。
催化氧化为常压湿式催化氧化法，大大降低了温度与压力的要求。
在催化氧化装置内，加入氧化剂、催化剂，产生大量氧化能力极强的自由基，将有机物分子氧化分解，改变其化学结构，使CODcr大大降低，并提高废水的可生化性，减轻生化处理的负荷。
催化氧化装置包括PH调节系统，吸附塔、二氧化氯发生器及催化氧化塔等。
混凝沉淀池主要用来除去废水中残留悬浮状污染物，排出的污泥进入污泥浓缩池，出水再经过碳滤塔进深度过滤，进一步净化水质，出水达标排放。
碳滤塔的反冲洗废水入调节池重新处理。
污泥浓缩池内的污泥用污泥泵泵入板框压滤机进行脱水，压滤水进入调节池，干化后的污泥经过收集外运至指定的场所，过滤水回流至调节池，重新处理。
四、系统主要设备和构筑物设计与选型1、调节池该池具有水量调节、水质调节的功能。
由于废水来源不同车间、时段，废水水质差别较大，起到水量、水质均化的作用。
池内设置空气搅拌管，加快混合、同时也有预曝气的作用。
同时也接纳从压滤机的压滤水和污泥浓缩池的上清液。
（1）构筑物规格： 4000*4000*3000mmHRT： 8hr有效容积：35m3数量：1座构造：钢筋混凝土，全地下（2）附属设备1、潜水泵参数： Q=6m3/h H=7m W=0.55Kw安装方式：潜水式数量： 2台（1用1备）材质：不锈钢或有机材质2、穿孔搅拌管参数： DN50材质：镀锌管或ABS管3、液位开关型号： CS1数量： 2只4、转子流量计型号：流量0-10m3/h参数； DN25-50数量： 1只材质：塑料或玻璃2、微电解铁塔微电解铁技术是利用生物铁具有微电池反应、絮凝作用和亲铁细菌的生物降解等综合作用，可改变废水中部分污染物的分子结构，把难降解的大分子有机物转化为小分子有机物，降解抗生素的毒性，为下一步生化处理创造有利条件。
