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断路器施工强制性条文执行记录表表号：5-B-1 编号：
电力变压器施工强制性条文执行记录表表号：5-B-2 编号：
电缆施工强制性条文执行记录表表号：5-B-3 编号：
表号：5-B-4 编号：1/2
表号：5-B-4 编号：2/2
重要设备和设备构架施工强制性条文执行记录表表号：5-B-5 编号：
电气装置本体接地施工强制性条文执行记录表表号：5-B-6 编号：
配电装置接地施工强制性条文执行记录表表号：5-B-7 编号：
旋转电机施工强制性条文执行记录表表号：5-B-8 编号：
盘、柜安装施工强制性条文执行记录表表号：5-B-9 编号：
起重机接地施工强制性条文执行记录表表号：5-B-10 编号：
表号：5-B-11 编号：（1/2）
表号：5-B-11 编号：（2/2）
交流电机试验强制性条文执行记录表表号：5-B-12 编号：
电抗器及消弧线圈试验强制性条文执行记录表表号：5-B-13 编号：
互感器试验强制性条文执行记录表表号：5-B-14 编号：
真空断路器试验强制性条文执行记录表表号：5-B-15 编号：
电力电缆线路试验强制性条文执行记录表
避雷器试验强制性条文执行记录表表号：5-B-17 编号：。
GB50257-2014（现行版）与GB50257-96（作废版）重要条款对比GB50257-2014（现行版）GB50257-96（作废版）条款新内容条款老内容5.2 3.23.2 爆炸危险环境内的电缆线路3.2.1 电缆线路在爆炸危险环境内，电缆间不应直接连接。
在非正常情况下，必须在相应的防爆接线盒或分线盒内连接或分路。
3.2.2 电缆线路穿过不同危险区域或界壁时，必须采取下列隔离密封措施：3.2.2.1 在两级区域交界处的电缆沟内，应采取充砂、填阻火堵料或加设防火隔墙。
3.2.2.2 电缆通过与相邻区域共用的隔墙、楼板、地面及易受机械损伤处，均应加以保护；留下的孔洞，应堵塞严密。
3.2.2.3 保护管两端的管口处，应将电缆周围用非燃性纤维堵塞严密，再填塞密封胶泥，密封胶泥填塞深度不得小于管子内径，且不得小于40mm。
3.2.3 防爆电气设备、接线盒的进线口，引入电缆后的密封应符合下列要求：3.2.3.1 当电缆外护套必须穿过弹性密封圈或密封填料时，必须被弹性密封圈挤紧或被密封填料封固。
3.2.3.2 外径等于或大于20mm的电缆，在隔离密封处组装防止电缆拔脱的组件时，应在电缆被拧紧或封固后，再拧紧固定电缆的螺栓。
3.2.3.3 电缆引入装置或设备进线口的密封，应符合下列要求：(1)装置内的弹性密封圈的一个孔，应密封一根电缆；(2)被密封的电缆断面，应近似圆形；(3)弹性密封圈及金属垫，应与电缆的外径匹配；其密封圈内径与电缆外径允许差值为±1mm；(4)弹性密封圈压紧后，应能将电缆沿圆周均匀地被挤紧。
3.2.3.4 有电缆头腔或密封盒的电气设备进线口，电缆引入后应浇灌固化的密封填料，填塞深度不应小于引入口径的1.5倍，且不得小于40mm。
3.2.3.5 电缆与电气设备连接时，应选用与电缆外径相适应的引入装置，当选用的电气设备的引入装置与电缆的外径不相适应时，应采用过渡接线方式，电缆与过渡线必须在相应的防爆接线盒内连接。
2.1.5 为了安全，电缆或导线引入设备后，应连接可靠，并密封良好。
根据生产和使用的方便，有些产品设有多个进线口，但为了保持防爆性能或防水防尘能力而将多余的进线口密封。
2.1.6 电气设备允许最高表面温度，根据其使用环境，现行设备制造产品国家标准已将其修改为6组，其中增安型和无火花型设备还包括设备内部的最高温度。
2.1.7 塑料制品种类很多，其中有些塑料不耐溶剂侵蚀，故推荐使用家用洗涤剂清洗。
2.1.8 爆炸危险环境装设事故排风机，及时通风降低爆炸性气体浓度，是防止爆炸的重要保证和主要措施，为在事故情况下便于及时开动排风机，要求在现场的排风机按钮要安装在便于操作的地方，并要醒目和操作方便。
2.1.9 因为灯具的种类、型号和功率的变动和互换可改变其发热状态，所以强调灯具要符合设计要求，不得随意变更。
旋转光源灯泡时，应旋紧，不得松动，以防止产生火花和接触不良而发生过热现象。
灯罩应按要求装好并将螺栓紧固，以往曾发生在更换灯泡后，不将灯罩重新装好的现象，故在此特别强调，应引起重视。
2.2 隔爆型电气设备的安装本节与原规范(GBJ 232—82)相比，作了较大的修改，因为随着隔爆型电气设备产品质量和产品国家标准的提高和修改，对制造厂出厂时已检验合格的产品，安装单位和使用部门应尽量减少拆卸检查，以免破坏其产品的隔爆性能，故将原规范中的有关属于产品制造标准的一些条文内容不再写入本规范。
2.2.1 制造厂检验合格的产品，到现场后进行了验收检查，一般情况下就无需进行拆卸检查，而只进行外观检查，本条列出了外观检查的内容和要求。
2.2.2 当隔爆型电气设备经检查确定需进一步拆卸检查时，因为不同的产品其防爆结构不同，应详细参照其产品说明书的规定。
本条所列各款规定，旨在确保隔爆面不致因拆卸后影响其隔爆性能。
2.2.3 机械碰擦是爆炸事故的危险源，故安装时应特别引起重视。
2.2.4 制造标准中规定了正常运行时产生火花或电弧的设备要进行联锁或加警告牌，施工和验收时要检验其可靠性，并保留完好的警告牌交付生产和使用者。
电缆敷设国家标准GB50217-94 (5 电缆敷设) GB50217-94 (5 电缆敷设)5 电缆敷设5.1 一般规定5.1.1 电缆的路径选择，应符合下列规定：(1) 避免电缆遭受机械性外力、过热、腐蚀等危害。
(2) 满足安全要求条件下使电缆较短。
(3) 便于敷设、维护。
(4) 避开将要挖掘施工的地方。
(5) 充油电缆线路通过起伏地形时，使供油装置较合理配置。
5.1.2 电缆在任何敷设方式及其全部路径条件的上下左右改变部位，都应满足电缆允许弯曲半径要求。
电缆的允许弯曲半径，应符合电缆绝缘及其构造特性要求。
对自容式铅包充油电缆，允许弯曲半径可按电缆外径的20倍计。
5.1.3 电缆群敷设在同一通道中位于同侧的多层支架上配置，应符合下列规定：(1) 应按电压等级由高至低的电力电缆、强电至弱电的控制和信号电缆、通讯电缆的顺序排列。
当水平通道中含有35kV以上高压电缆，或为满足引入柜盘的电缆符合允许弯曲半径要求时，宜按“由下而上”的顺序排列。
在同一工程中或电缆通道延伸于不同工程的情况，均应按相同的上下排列顺序原则来配置。
(2) 支架层数受通道空间限制时，35kV及以下的相邻电压级电力电缆，可排列于同一层支架，1kV及以下电力电缆也可与强电控制和信号电缆配置在同一层支架上。
(3) 同一重要回路的工作与备用电缆需实行耐火分隔时，宜适当配置在不同层次的支架上。
5.1.4 同一层支架上电缆排列配置方式，应符合下列规定：(1) 控制和信号电缆可紧靠或多层迭置。
(2) 除交流系统用单芯电力电缆的同一回路可采取品字形（三叶形）配置外，对重要的同一回路多根电力电缆，不宜迭置。
(3) 除交流系统用单芯电缆情况外，电力电缆相互间宜有35mm空隙。
5.1.5 交流系统用单芯电力电缆的相序配置及其相间距离，应同时满足电缆金属护层的正常感应电压不超过允许值，并使按持续工作电流选择电缆截面尽可能较小的原则来确定。
未呈品字形配置的单芯电力电缆，有两回线及以上配置在同一通路时，应计入相互影响。
爆炸危险场所电气线路和防爆电器设备安装施工要求爆炸危险场所的施工，讲究细节。
每一个环节都有相关的要求，先向大家介绍一般要求，抛砖引玉，请高人一起来讨论一、选用的防爆电器设备的级别、组别，不应该低于爆炸危险场所内爆炸性混合物的级别和组别。
二、防爆电器设备应该有标志Ex（EXPLOSION）,名牌上应该有防爆等级标志，防爆合格证书编号。
三、电气线路应尽量在远离释放源的地方或者爆炸危险性较小的环境内敷设。
四、铺设电气线路的沟道、电缆或钢管，所穿过的不同区域之间或楼板处的孔洞，应该采用非燃性材料严密堵塞。
五、在爆炸危险场所选用导线或者电缆（单芯）的截面积：0区：本安用0.5mm²；1区：控制通讯、照明用1.5 mm²，动力用2.5 mm²；2区：可用1.5 mm²。
移动设备1、2区都要用2.5 mm²，且要用重型合成橡胶电缆。
六、电气线路敷设应该尽量避免有中间接头。
必须分路或者接头，可以用防爆接线盒。
七、爆炸危险场所的配线方法：在0区，只允许本安设备配线。
在1区，可用镀锌钢管配线或者用低压电缆配线，不准用高压输线；在2区，允许用低压电缆配线，低压可用钢管和电缆配线。
八、电缆敷设时，电力电缆与通讯、信号电缆分开，高压电缆与低压、控制电缆分开。
九、输电架空线不允许跨越爆炸危险场所，必须离开爆炸危险场所1.5倍的电线杆高度。
十、本安电路用的电缆或导线需是蓝色；十一、本安电路和非本安电路在同一接线箱内接线时，需要有绝缘隔板分隔，距离至少50mm；十二、本安电路和非本安电路配线，不应该发生混触，要避免发生静电感应和电磁感应现象。
十三、本安电路和非电路或其它电路不允许用同一根电缆，也不应在同一根钢管里铺设。
十四、接地1、凡在爆炸危险场所里的防爆电气设备、金属构架、金属配线钢管、电缆金属护套均应接地；2、如果防爆电器设备是固定在金属构架上，电气设备仍然需要单独接地；3、接地线应单独与接地干线相连；4、接地线的截面积和绝缘等级应与相线相同；5、接地线应与相线在同一钢管内放设；6、接地电阻不大于4Ώ；7、本安用电源的屏蔽层接地，应在非爆炸危险场所一头接地。
电缆敷设国家标准GB50217-94 (5 电缆敷设) GB50217-94 (5 电缆敷设)5 电缆敷设5.1 一般规定5.1.1 电缆的路径选择，应符合下列规定：(1) 避免电缆遭受机械性外力、过热、腐蚀等危害。
(2) 满足安全要求条件下使电缆较短。
(3) 便于敷设、维护。
(4) 避开将要挖掘施工的地方。
(5) 充油电缆线路通过起伏地形时，使供油装置较合理配置。
5.1.2 电缆在任何敷设方式及其全部路径条件的上下左右改变部位，都应满足电缆允许弯曲半径要求。
电缆的允许弯曲半径，应符合电缆绝缘及其构造特性要求。
对自容式铅包充油电缆，允许弯曲半径可按电缆外径的20倍计。
5.1.3 电缆群敷设在同一通道中位于同侧的多层支架上配置，应符合下列规定：(1) 应按电压等级由高至低的电力电缆、强电至弱电的控制和信号电缆、通讯电缆的顺序排列。
当水平通道中含有35kV以上高压电缆，或为满足引入柜盘的电缆符合允许弯曲半径要求时，宜按“由下而上”的顺序排列。
在同一工程中或电缆通道延伸于不同工程的情况，均应按相同的上下排列顺序原则来配置。
(2) 支架层数受通道空间限制时，35kV及以下的相邻电压级电力电缆，可排列于同一层支架，1kV及以下电力电缆也可与强电控制和信号电缆配置在同一层支架上。
(3) 同一重要回路的工作与备用电缆需实行耐火分隔时，宜适当配置在不同层次的支架上。
5.1.4 同一层支架上电缆排列配置方式，应符合下列规定：(1) 控制和信号电缆可紧靠或多层迭置。
(2) 除交流系统用单芯电力电缆的同一回路可采取品字形（三叶形）配置外，对重要的同一回路多根电力电缆，不宜迭置。
(3) 除交流系统用单芯电缆情况外，电力电缆相互间宜有35mm空隙。
5.1.5 交流系统用单芯电力电缆的相序配置及其相间距离，应同时满足电缆金属护层的正常感应电压不超过允许值，并使按持续工作电流选择电缆截面尽可能较小的原则来确定。
未呈品字形配置的单芯电力电缆，有两回线及以上配置在同一通路时，应计入相互影响。
爆炸危险场所电气线路和防爆电器设备安装施工要求爆炸危险场所的施工，讲究细节。
每一个环节都有相关的要求，先向大家介绍一般要求，抛砖引玉，请高人一起来讨论一、选用的防爆电器设备的级别、组别，不应该低于爆炸危险场所内爆炸性混合物的级别和组别。
二、防爆电器设备应该有标志Ex(EXPLOSION ),名牌上应该有防爆等级标志，防爆合格证书编号。
三、电气线路应尽量在远离释放源的地方或者爆炸危险性较小的环境内敷设。
四、铺设电气线路的沟道、电缆或钢管，所穿过的不同区域之间或楼板处的孔洞，应该采用非燃性材料严密堵塞。
五、在爆炸危险场所选用导线或者电缆(单芯)的截面积：0 区：本安用0.5mm2 ；1 区：控制通讯、照明用1.5 mm2 ，动力用2.5 mm2；2 区：可用1.5 mm2 。
移动设备1、2区都要用2.5 mm2，且要用重型合成橡胶电缆。
六、电气线路敷设应该尽量避免有中间接头。
必须分路或者接头，可以用防爆接线盒。
七、爆炸危险场所的配线方法：在0 区，只允许本安设备配线。
在1 区，可用镀锌钢管配线或者用低压电缆配线，不准用高压输线；在2 区，允许用低压电缆配线，低压可用钢管和电缆配线。
八、电缆敷设时，电力电缆与通讯、信号电缆分开，高压电缆与低压、控制电缆分开。
九、输电架空线不允许跨越爆炸危险场所，必须离开爆炸危险场所1.5 倍的电线杆高度。
十、本安电路用的电缆或导线需是蓝色；十一、本安电路和非本安电路在同一接线箱内接线时，需要有绝缘隔板分隔，距离至少50mm ；十二、本安电路和非本安电路配线，不应该发生混触，要避免发生静电感应和电磁感应现象。
十三、本安电路和非电路或其它电路不允许用同一根电缆，也不应在同一根钢管里铺设。
十四、接地1 、凡在爆炸危险场所里的防爆电气设备、金属构架、金属配线钢管、电缆金属护套均应接地；2、如果防爆电器设备是固定在金属构架上，电气设备仍然需要单独接地；3、接地线应单独与接地干线相连；4、接地线的截面积和绝缘等级应与相线相同；5、接地线应与相线在同一钢管内放设；6、接地电阻不大于4? ；7、本安用电源的屏蔽层接地，应在非爆炸危险场所一头接地。
GB50257-2014（现行版）与GB50257-96（作废版）重要条款对比GB50257-2014（现行版）GB50257-96（作废版）条款新内容条款老内容爆炸危险环境内的电缆线路电缆线路在爆炸危险环境内，电缆间不应直接连接。
在非正常情况下，必须在相应的防爆接线盒或分线盒内连接或分路。
电缆线路穿过不同危险区域或界壁时，必须采取下列隔离密封措施：在两级区域交界处的电缆沟内，应采取充砂、填阻火堵料或加设防火隔墙。
电缆通过与相邻区域共用的隔墙、楼板、地面及易受机械损伤处，均应加以保护；留下的孔洞，应堵塞严密。
保护管两端的管口处，应将电缆周围用非燃性纤维堵塞严密，再填塞密封胶泥，密封胶泥填塞深度不得小于管子内径，且不得小于40mm。
防爆电气设备、接线盒的进线口，引入电缆后的密封应符合下列要求：当电缆外护套必须穿过弹性密封圈或密封填料时，必须被弹性密封圈挤紧或被密封填料封固。
外径等于或大于20mm的电缆，在隔离密封处组装防止电缆拔脱的组件时，应在电缆被拧紧或封固后，再拧紧固定电缆的螺栓。
电缆引入装置或设备进线口的密封，应符合下爆炸危险环境内的钢管配线配线钢管，应采用低压流体输送用镀锌焊接钢管。
钢管与钢管、钢管与电气设备、钢管与钢管附件之间的连接，应采用螺纹连接。
不得采用套管焊接，并应符合下列要求：螺纹加工应光滑、完整、无锈蚀，在螺纹上应涂以电力复合脂或导电性防锈脂。
（2014版增加了跨接线！！！）不得在螺纹上缠麻或绝缘胶带及涂其它油漆。
在爆炸性气体环境1区和2区时，螺纹有效啮合扣数：管径为25mm及以下的钢管不应少于5扣；管径为32mm及以上的钢管不应少于6扣。
在爆炸性气体环境1区或2区与隔爆型设备连接时，螺纹连接处应有锁紧螺母。
在爆炸性粉尘环境10区和11区时，螺纹有效啮合扣数不应少于5扣。
外露丝扣不应过长。
增加了“4”除设计有特殊规定外，连接处可不焊接金属跨接线。
电气管路之间不得采用倒扣连接；当连接有困难时，应采用防爆活接头，其接合面应密贴。
设备和器材到达现场后，应及时做下列验收检查：1.包装和密封应良好。
2.技术文件应齐全，并有装箱清单。
3.按装箱清单检查清点，规格、型号，应符合设计要求；附件、备件应齐全。
4.按本规范要求做外观检查。
低压电器安装前的检查，应符合下列要求：设备铭牌、型号、规格，应与被控制线路或设计相符。
外壳、漆层、手柄，应无损伤或变形。
内部仪表、灭弧罩、瓷件、胶木电器，应无裂纹或伤痕。
螺丝应拧紧。
具有主触头的低压电器，触头的接触应紧密，采用0.05mm×10mm的塞尺检查，接触两侧的压力应均匀。
附件应齐全、完好。
低压电器的安装高度，应符合设计规定；当设计无规定时，应符合下列要求：落地安装的低压电器，其底部宜高出地面50～100mm。
操作手柄转轴中心与地面的距离，宜为1200～1500mm；侧面操作的手柄与建筑物或设备的距离，不宜小于200mm。
紧固件应采用镀锌制品，螺栓规格应选配适当，电器的固定应牢固、平稳。
有防震要求的电器应增加减震装置；其紧固螺栓应采取防松措施。
电源侧进线应接在进线端，即固定触头接线端；负荷侧出线应接在出线端，即可动触头接线端。
电器的接线应采用铜质或有电镀金属防锈层的螺栓和螺钉，连接时应拧紧，且应有防松装置。
母线与电器连接时，接触面应符合现行国家标准《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》的有关规定。
连接处不同相的母线最小电气间隙，应符合：额定电压U≤500V，最小电气间隙10mm额定电压500V＜U≤1200V，最小电气室外安装的非防护型的低压电器，应有防雨、雪和风沙侵入的措施。
电器的金属外壳、框架的接零或接地。
测量应在下列部位进行，对额定工作电压不同的电路，应分别进行测量。
主触头在断开位置时，同极的进线端及出线端之间。
主触头在闭合位置时，不同极的带电部件之间、触头与线圈之间以及主电路与同它触头闭合、断开过程中，可动部分与灭弧室的零件不应有卡阻现象低压断路器的安装，应符合产品技术文件的规定；当无明确规定时，宜垂直安装，其倾斜度不应大于5°。
