质量管理考核办法(1)

质量管理考核与奖惩办法
1. 质量管理考核
（1）质量管理考核人员的选拔应符合岗位要求，具备丰富的专业知识、工作经验和技能，并进行培训和考核。

（2）质量管理考核应按照制定的考核标准进行，包括质量控制、质量改进、质量保证、客户满意度等多项指标。

（3）考核应设置考核对象、考核内容、考核时间、考核方法等多个方面，确保考核结果的客观性和准确性。

（4）考核结果应及时公示，同时对考核结果进行分析和总结，提出改进措施和建议。

2. 质量管理奖惩
（1）对于重大质量问题，应当按照相关法规和标准进行相应的处理，如召回、退货、赔偿等措施。

（2）对于质量管理工作出现严重失误或违规行为的人员，应当依据相关规定进行纪律处分，并进行追责问责。

（3）针对质量管理工作突出表现或创新成果的个人或团队，应给予相应的奖励和表扬。

奖励形式可以是物质奖励，如奖金、礼品等，也可以是荣誉奖励，如称号、证书等。

质量管理考核办法1 目的为加强过程自检互检，减少批量质量问题，贯彻“下工序就是客户”的理念，提高产品整理质量，特制定本考核办法。

2 适用范围本规定适用于产品形成全过程的质量考核，包括从酸洗到成品包装的各个工序单元。

3 考核办法3.1 废次品不计产量3.1.1本机组造成的降级品或废品被检出确认的，不计算产量；3.1.2当班对前工序通卷明显质量问题漏检造成终判降级或判废的，不计算产量。

3.2 批量质量事故考核对批量质量事故进行专项考核，具体考核办法见附件一。

3.3 质量问题奖励措施3.3.1对于作业区承诺整改期限内无法解决的质量问题，由质量部提出，并根据累计损失的5%设立专项奖励基金。

由技术部牵头组织相关工序成立项目小组，书面报总经理批准后立项。

3.3.2 由项目小组通过试验、调研、统计等手段对重大质量问题进行解决。

最终成果报告必须以论文形式，将缺陷产生机理、解决措施及预防对策诠释透彻清晰，并得到实际认证。

报质量部审核确认、总经理批准后执行奖励方案。

3.4 各班组自检误判率考核（宝信系统支撑）为加强过程工序对自检互检工作的重视程度，整理提高操作人员质量意识和水平，特别引入误判率考核。

指根据成品终判合格率倒推过程工序各班组的实际合格品率，然后与各班组自检一级品率相比较得出各班组误判率，并进行以下考核。

3.4.1 每月各工序自检误判率最高的班组，一次性扣罚500元；每月各工序自检误判率最低的班组，一次性奖励500元。

3.4.2 当月误判率达到10-15%的，说明自检工作不到位，一次性扣罚班组200元；当月误判率达到15-20%的，说明自检有较大水分，一次性扣罚班组500元；当月误判率达到20%以上的，说明自检判定形同虚设，一次性扣罚班组1000元。

附件一：批量质量事故考核办法1 批量质量事故的定义当班对前工序通卷明显质量问题漏检或本机组造成同一缺陷连续降级＞2卷的；当月成品同类缺陷降级量≥3%总产量的；罩退产品性能不合≥1炉或连退产品连续性能偏差＞2卷的；造成＞2卷需返修处理的。

质量管理考核办法及实施细则范文第一章总则第一条根据企业的质量管理体系和质量目标，制定质量管理考核办法，对质量管理工作进行综合评价，促进质量管理持续改进。

第二条质量管理考核的目的是评价质量管理工作的有效性和改进性，发现问题并及时解决，提高产品和服务质量，满足客户需求。

第三条质量管理考核适用于企业内所有相关部门和人员，包括生产、品质、销售、客服等各个环节。

第四条质量管理考核分为绩效评价和过程评估两部分。

绩效评价主要评估达成的质量目标和客户满意度等绩效结果；过程评估主要评估质量管理体系的有效性和改进措施的执行情况。

第五条质量管理考核具体指标由企业根据其实际情况进行制定，包括但不限于以下方面：质量目标达成情况、产品和服务质量、客户投诉处理、质量管理体系运行情况、培训和提升等。

第六条质量管理考核周期一般为一年，具体时间由企业根据情况确定。

第二章质量管理考核流程第七条质量管理考核由质量管理部门负责组织实施，具体流程包括：确定考核指标、收集考核数据、评估绩效、制定改进措施、监督改进执行、总结经验和反馈结果。

第八条考核指标的确定应基于企业的质量目标和战略规划，参考相关的标准和指南，并结合实际情况进行调整和优化。

第九条收集考核数据包括内部数据和外部数据两部分。

内部数据主要指企业内部的质量管理数据，如产品检验记录、客户投诉记录等；外部数据主要指客户反馈、市场调研等外部信息。

第十条评估绩效可以采用定量和定性相结合的方式，根据考核指标进行评分和综合评价。

第十一条制定改进措施应根据评估结果和问题分析，明确具体的改善计划和责任人，并设立相应的时间节点和目标。

第十二条监督改进执行主要由质量管理部门负责，对改进措施的执行情况进行跟踪和监测。

第十三条总结经验和反馈结果应及时进行，包括考核结果的公示和分析，以及对改进措施的汇报和评估。

第三章相关责任和权利第十四条各部门应根据质量管理考核结果，及时调整工作计划和目标，提出改进意见并积极配合实施。

质量管理考核办法（一）1、目的为提升产品质量水平，满足客户的品质要求。

健全品质管理体系，强化品质管理及调动员工积极性、主动性和创造性，维护正常的生产秩序和工作秩序，提高工作效能，防止和减少工作失误，充分发挥奖惩管理的激励与约束作用，特制定本办法。

2、范围生产制造全过程中涉及到影响质量因素的各部门、车间和个人，以及在生产组织上难以划分的其他外包单位。

3、职责：3.1质检科负责对原材料质量、半成品质量、成品质量以及影响工序质量因素进行监督检查，并对检查中发现的问题进行分析、判断，形成质量检查文件报相关部门，并督促相关部门及时解决存在的问题。

3.2质检科检验人员负责对原材料、半成品、成品进行检验，发现问题及时报告相关部门，并对处理后的执行情况进行检查。

3.3技术科负责对检查到的属于产品、工艺问题的进行纠正或采取纠正措施3.4各部车间应加强班组建设和自检和互检工作，使生产过程质量受控。

对检查到质量问题及时采取纠正和纠正措施。

3.5仓库负责对的抽查到的属于储存方面的质量问题进行纠正或采取纠正措施。

3.6其他部门对检查到属于本部门的问题进行纠正或采取纠正措施。

4工作程序4.1质量考核内容：在人、机、料、法、环这几影响质量的因素中，因人原因导致产品质量受到影响的行为。

4.2质量检查的程序及方法4.2.1进行产品质量检查时，由质检科检验人员负责对各车间半成品和成品质量情况进行监督检查，检查应覆盖所有工序，检查依据产品工艺文件及产品经验规程，当检查出的不合格的产品，应将不合格品隔离存放并填写《不合格品<返工>通知单》，清楚说明不合格的原因并提出初步处理意见。

并将检查情况报科长批准后实施纠正或采取纠正措施，质检科按月编制一份质量报表报相关部门。

4.2.2质量检验人员对各车间质量记录及标识和检验状态情况进行监督检查，检查内容：①是否有记录②记录是否规范③不合格是否隔离并标识④半产品是否有人检验并标识，是否未经检验或检验不合格的产品转序⑤对出现不合格的产品是否进行返工，返工后的产品是否经过复检等。

质量管理制度考核办法1、质量管理组织体制1.1、质量管理工作由总经理直接领导，由管代负责组织协调、督促，检查公司各部门的质量管理活动，具体由厂办组织执行。

1.2、生技科在总经理领导下，负责公司的生产技术工作，解决产品质量中的技术问题。

1.3、品质部受总经理直接领导，主管公司电动自行车电池产品质量，负责按产品标准严格把关，做到不合格产品决不出公司。

1.4、其他各部门科室的质量管理工作，由部门的主职亲自抓，在质量管理的业务上受管理者代表的领导，各班组的质量管理工作由班组长亲自抓。

2、质量例会2.1、公司的质量例会每月一次，由总经理主持，管代组织各科室和生产班组的主要负责人参加，布置、检查、讨论，总结产品质量和质量管理工作，作出的决议各部门必须认真执行。

2.2、品质部应随时如开质量分析会议，由品质部长主持，必要时生技科、供销科和车间负责人参加，同时汇报发现的产品质量情况或质量指标的完成情况，对存在的质量问题要分析原因，提出对策措施，限期完成。

2.3、凡因质量问题用户投诉时，应及时召开公司级质量分析会，查找原因及时改进并给用户满意的答复。

2.4、当发生质量事故时，应由管代召集品质、生技以及有关部门参加的质量分析会，对质量事故进行分析处理：查明原因、分清责任，作出处理意见。

要做到三不放过：即不查明事故发生的原因不放过；造成事故的责任者不查清不放过；应采取的纠正预防措施不落实不放过。

2.5、质量分析会由生技科作好记录，记录时间、地点、主持人、出席人及会议内容，各部门负责人要将会议决定布置传达到班组。

3、质量奖惩3.1由管代负责对公司各部门的质量奖惩考核，鼓励职工重视产品质量，为公司赢得信誉的职工或部门；惩罚质量意识低、不重视产品质量未完成质量目标或由于违反工艺而发生质量事故给企业造成经济损失的人员。

3.2、质量奖惩内容a、每个月的质量指标完成情况；b、每个月工艺纪律检查情况；c、公司质量目标每月实施情况；d、上级质量监督抽查情况；e、发生质量事故的责任部门和人员；f、其他违反公司管理制度的情况。

质量管理奖惩考核办法第一章质量管理奖惩规定第一条项目工程部在平时工程质量检查中，根据各架子队的工程质量情况有权处以1000～10000元的考核奖罚；对造成工程质量问题相关责任人，根据现场实际情况给予相关质量责任人100-2000元的经济处罚。

第二条质量问题及事故处罚凡发生质量问题及事故的，其造成的经济损失及处理事故发生的费用由事故单位全部承担，该费用列入工程成本。

项目部将按照事故等级给予如下处罚：（1）每发生一起工程质量问题，对责任单位（架子队）按事故损失金额的100％计罚；对架子队各作业队员，根据存在的质量问题分等级进行考核罚款，一般质量问题处以500-5000元考核罚款，严重的质量问题处以5000元以上考核罚款，情节严重者，直接将该作业队清退出场。

对工程项目责任人按事故损失金额的10－30％罚款。

（2）工程质量事故每发生一起，一般质量事故，对责任单位（工区（架子队））按事故损失金额的30－50％计罚，对工程项目责任人（同上）各按事故损失金额的10－20％罚款；工程质量较大事故，对责任单位按事故损失金额的50－70％计罚，对责任人（同上）各按事故损失金额的10－15％罚款；工程质量重大事故，对责任单位按事故损失金额的20－30％计罚，对责任人（同上）各按事故损失金额的5－10％罚款；工程事故特别重大事故，对责任单位按事故损失金额的60－90％计罚并责令退场，对责任人（同上）各按事故损失金额5－10％罚款并上报公司调离本项目，触犯刑律者，移交司法机关依法追究刑事责任。

第三条凡发生质量事故，除按上述第二条进行经济处罚外，还要提请工程有限公司对领导、事故责任者视情节轻重给予行政处分。

第四条凡发生—般质量事故的单位不能评为先进单位，事故直接责任人不能评为先进个人。

第五条对工程质量事故隐瞒不报，擅自处理的，一经发现，对事故责任单位的相关领导要采取加重处罚措施。

第六条项目部、各工区（架子队）、各工班必须保证质检机构独立行使质量检查权，凡对质检人员存在有打击报复的行为，给予行政处分，并从重给予经济处罚，相关人员勒令其退场。

质量考核方案
为了促进公司年度经营计划目标落实完成，加强对公司内各部门工作过程和工作质量的跟踪、监督、分析和考核，充分调动全员参与质量体系的有效运行、提高质量管理工作的积极性和创造性，建立“目标到位、责任到人、全员参与”的经营和激励机制。

为此，特制定本考核办法。

一、质量考核的目的与原则
（一）目的
1、以追求技术和管理进步为重点，合理利用资源，持续改进工作，落实管理责任，实现高效率的运作。

（二）原则
1、坚持以公司年度经营计划目标主要为依据，体现重视质量管理的
原则。

2、坚持以合作与竞争，体现公平、公正、公开的互动原则。

3、坚持以高层管理对中层管理进行考核，中层管理对下层考核的机
制，体现奖罚结合的激励原则。

二、质量考核组织结构和考核频次
1 管理者代表依据各部门的工作职责，负责考核细则的编制与审
核，总经理审批；
2 管理者代表负责对各部门主管（经理）进行考核；
3 考核结果将与各部门主管（经理）绩效工资与职务晋升挂钩；
4 考核分为年中和年终（6个月/次），具体时间为：年中（6月20
日至6月30日），年终（12月20日至12月30日）；
5 考核参与人员：总经理管理者代表各部门主管（经理）
三考核细则
考核结果会签：
质
量
管
理
考
核
办
法
编制：审核：批准：。

质量管理考核办法1.编制目的通过对各城市公司在建项目在品质管理上的相关检查和评比等手段，以质量提升为核心，明确客户质量满意度、实测实量、风险控制三项目标，推动职能部门上下联动，横向拉通，从体系建设、技术支持、过程监管、责任追究四大板块着手，健全质量监督考核机制，完善质量管理评价体系，促进体系、标准的落地。

推动项目部、参建方强化工程质量意识，实现集团各项目质量管理常态化，促进集团交付项目的品质提升，提高客户对品牌的满意度和忠实度。

2.适用范围本办法适用于集团各城市公司所属或托管在建项目。

3.职责与分工1.1.品质管理中心3.1.1负责对集团及各城市公司品质管理工作进行总体策划；3.1.2负责定期组织各城市公司品质管理检查及品质管理成效考核评估。

1.2.城市公司及项目3.2.1接受并配合集团品质管理中心监管；3.2.2负责对参建单位管理行为、管理状态的监督。

4.品质管理考核（1）考核由集团品质管理中心组织第三方评估单位考核，按季度对各城市公司进行考评，考核对象为：开发性质为住宅、酒店、学校、商业，且建筑面积≥2万㎡的在建项目；（2）品质管理考核标准主要包含质量风险，实测实量，管理行为，安全生产四个方面，管理行为考核评分表主要包括城市公司（项目公司）、总包单位、监理单位。

管理行为得分=0.2*城市公司（项目公司）得分+0.5*总包单位得分+0.3*监理单位得分综合得分=质量风险得分*40%+实测实量得分*40%+管理行为得分*10%+安全生产*10%（3）品质管理考核按季度开展，具体时间以正式通知为准。

5.品质管理季度考核奖罚（1）总得分超过86分且安全文明单项超过85分的项目/标段，一、二、三名依次奖励2.5万、1.5万、1万元。

（2）总得分排名倒数第一且分数低于78分的项目/标段，或安全管理考核排名倒数第一且分数低于75分的项目/标段，各城市公司对项目/标段的监理单位和总包单位进行处罚。

6.附则6.1本规定由集团品质管理中心负责解释。

质量管理考核办法1、目的为提升产品质量水平，满足客户的品质要求，健全品质管理体系，强化品质管理及调动员工积极性、主动性、创造性，维护正常的生产秩序和工作秩序，提高工作效能，防止和减少工作失误，充分发挥奖惩管理的激励和约束作用，特制定本办法。

2、范围生产制造全过程中涉及到影响质量因素的各部门、车间和个人，以及生产组织上难以划分的其他配套、外协单位。

3、职责3.1 质量部负责对转序的半成品质量、成品、工序质量以及影响工序质量的因素（比如工量具等）进行监督检查，并对检查中发现的问题进行分析、判定，以及生产过程中的工艺问题进行纠正措施。

3.2 质量部门及各车间应建立生产过程中的质量管理体系，加强自检互检，使生产过程中质量受控，不合格的产品不得进入下道工序，下道工序应对不合格品逆向追踪。

3.3 技术部负责对检验标准的确认并进行质量问题的分析。

3.4 内外质量监督和审核记载、分析。

4、工作程序4.1 质量考核的内容：在人、机、料、法、环这几个影响质量的因素中，因人为原因导致产品质量受到影响的行为。

4.2 质量检查的程序、方法4.2.1 进行质量检查时，由质检员对各车间的半成品和成品质量状况监督检查，抽查比例为全数检查，应覆盖所有工序，检查依据技术部检验项目为标准。

检查的记录内容至少包括时间、型号、缺陷情况、原因分析、纠正措施。

检查员将统计后的质量检查记载每班报至质管部，并通知车间按纠正措施实施。

4.2.2 做好合格品、返工维修品、料报废的标识和放置规范，避免不合格品流入下道工序，对出现的返工返修做到复检等。

4.2.3 每周对本车间的料报废进行统计，依据检验记载报至质技部审核后，会同车间，送至仓库退换料。

4.3 考核与奖罚4.3.1质量事故按造成损失的大小和对本公司声誉影响的不同程度划分为：重大质量事故、严重质量事故和一般质量事故。

A 重大质量事故的判定：a．造成直接经济损失≥10000元的；b．因质量问题造成客户索赔，并有可能终止合作关系的；c．严重影响公司形象的。