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MES系统质量管理解决方案信息化是企业管理的一部分，它既可以反映企业管理的效果，又是企业管理的一个载体;在现代化信息技术不断发展的前提下，怎样把信息系统与质量管理有效结合，并利用信息系统为质量管理工作服务，是当今企业管理者与质量工作者关注的问题。
本厂在技改过程中，基于MES系统(制造执行系统)质量管理模块的开发，结合质量管理体系建设的现状，规范工作流程，完善质量管理方法和质量管理手段，有效促进了质量管理工作的提升。
本文将以卷烟加工企业质量管理为研究对象，初步探讨MES系统在质量管理中的应用。
1质量管理模块的建立质量管理是在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。
当前卷烟加工企业质量管理的主要职能是为实现组织的质量方针和目标，制定完善的技术和管理标准，实施全过程的监视与测量，通过质量控制与改进，确保整个过程稳定受控。
在质量管理与MES整合过程中，首先在基于质量管理标准的基础上，在MES系统中分别建立了Iterspec、Unilab、SPC、报表四个功能模块(图1)，组成质量管理系统(MES)，分别承担不同的功能。
通过各功能模块与质量管理职能的衔接，以及各功能模块间的交互作用，从而实现质量管理的闭环式管理。
图1 质量管理模块结构图2质量管理功能模块设计2.1技术标准技术标准是为确保产品质量建立的规范信息，是生产过程中共同遵守的技术依据。
这些规范信息的录入、维护和输出，通过MES系统的Iterspec功能模块来实现，Iterspec功能模块包含了烟叶原料、辅助材料、过程产品以及成品的加工工艺参数、BOM和质量检验、考核标准等规范信息，这些信息随MES将ERP下达的订单分解后的生产工单传递至各生产工艺段，指导生产，并经录入(维护)、存储之后可反复调用。
2.2监视与测量Unilab功能模块是质量检验人员录入检验原始数据的客户端，该模块包括原料、材料、制丝过程、包装与卷制、主流烟气、感官质量、卷烟成品入库判定全生产过程的质量检验内容。
质量管理痛点、难题分析和定制解决方案引言质量管理在如今的商业环境中变得越来越重要。
随着市场竞争的加剧和消费者对产品质量的要求不断提高，企业需要有效的质量管理来确保产品的合格性。
然而，在实践中，质量管理会面临一些痛点和难题，这些问题需要被认真分析和解决。
本文将探讨一些质量管理的痛点和难题，并提供相应的定制解决方案。
痛点分析1. 质量问题的来源不清晰在质量管理中，最大的痛点之一是质量问题的来源不清晰。
当产品出现质量问题时，往往很难确定问题出现的原因。
这给质量管理带来了很大的挑战。
没有一个明确的问题来源，企业很难针对问题采取有效的改进措施。
2. 数据分散和难以收集另一个痛点是数据分散和难以收集。
质量管理需要大量的数据支持，包括产品测试数据、生产数据等。
然而，这些数据往往分散在不同的系统和部门中，对于企业来说难以获取和整合。
没有完整和准确的数据，质量管理无法有效地进行。
3. 缺乏自动化和标准化的流程质量管理流程的缺乏自动化和标准化也是一个痛点。
许多企业在质量管理中仍然使用传统的手工或半自动化的流程，这容易导致错误和不一致。
缺乏自动化和标准化的流程使得质量管理变得低效和复杂。
4. 问题响应和解决时间长问题响应和解决时间长也是一个常见的痛点。
当质量问题出现时，企业需要尽快采取措施解决，以降低对产品质量和企业声誉的影响。
然而，由于质量管理流程的复杂性和信息的不准确性，问题的响应和解决往往需要较长的时间，导致企业无法及时应对。
难题分析1. 质量管理与业务流程脱节质量管理与业务流程脱节是一个常见的难题。
在许多企业中，质量管理被视为一个独立的部门，与其他业务部门脱节。
这导致了一些质量问题无法被及时发现和解决。
质量管理需要与业务流程紧密结合，以确保质量问题得到及时处理。
2. 缺乏全面的质量数据分析缺乏全面的质量数据分析也是一个困扰企业的难题。
质量数据包含了大量的信息，可以用于发现质量问题和改进产品。
然而，由于数据分散和难以收集，企业往往只能做到表面层面的数据分析，很难深入挖掘和发现潜在的质量问题。
某医院质量控制管理平台整体解决方案医院质量控制管理平台是为解决医院质量管理过程中的问题而设计的一套软件系统。
它整合了医院内部各个部门的管理流程和数据，提供一站式的质量管理服务，帮助医院实现全面、有效的质量控制。
该平台的整体解决方案如下：1.系统架构设计：-采用客户端/服务器架构，在医院内部部署服务器进行数据存储和处理，各个部门通过客户端与服务器进行数据交互和管理。
-使用主流的WEB技术开发，支持跨平台和多终端访问，方便医院内部不同部门的人员使用和管理。
-实现与医院内部其他系统的对接，如医疗信息系统、电子病历系统等，实现数据的实时同步和共享。
2.功能模块设计：①质量标准管理模块：提供医院质量控制的标准化管理功能，包括制定标准、审核、发布和修订等环节，确保医院的质量标准始终处于最新状态。
②质量检测管理模块：建立医院的质量检测指标体系，制定检测流程和标准，实时采集和分析检测数据，提供数据报表和分析结果，帮助医院及时发现问题和改进措施。
③事件管理模块：对医院中发生的各类质量事件进行登记、跟踪和处理，包括不良事件、病例讨论、医院感染等，可以设立事件分类、风险级别和处理流程，确保及时响应和解决事件。
④教育培训管理模块：为医院的医务人员提供在线教育培训资源，包括视频教程、考试和证书管理，建立继续教育记录和评价体系，提高医院内部人员的整体素质和质量意识。
⑤绩效考核管理模块：制定医院的绩效考核指标和流程，对各个部门和个人进行绩效评估和打分，提供绩效报表和分析，为医院的管理决策提供参考依据。
3.数据管理和分析：-系统提供数据采集和存储功能，通过数据接口和医院内部其他系统进行数据交互和共享。
-实时监测和分析质量数据，提供数据报表和可视化图表，帮助医院了解和掌握质量状况，发现问题和提出改进措施。
-建立医院的质量数据分析模型，包括趋势分析、关联分析和决策支持等功能，提供科学的数据分析方法和工具。
4.安全性和隐私保护：-设立权限管理和角色划分，确保不同用户只能访问其具备权限的模块和数据。
质量管理体系的常见问题及解决方案在当前全球化竞争的市场环境下，企业要想在激烈的竞争中立于不败之地，就必须注重产品质量。
质量管理体系是企业实现高质量生产的有力保障，但在实践过程中，常常会遇到各种问题。
本文将讨论质量管理体系中常见的问题，并提出相应的解决方案。
一、缺乏领导支持如果企业高层领导对质量管理体系没有重视和支持，很难在全员参与的情况下顺利推进。
解决方案：领导要明确质量管理的重要性，建立起全员参与的意识，通过培训和奖励激励员工积极参与。
二、缺乏明确的质量政策和目标没有明确的质量政策和目标，就无法引导企业实现长期的质量改进和持续的发展。
解决方案：建立起明确的质量政策，明确目标，确保与企业整体发展战略相一致，激励员工为实现目标共同努力。
三、质量控制流程不完善如果企业的质量控制流程不够完善，很容易导致生产过程中出现质量问题，影响产品质量。
解决方案：建立起科学合理的质量控制流程，包括原材料采购、生产加工、成品检验等环节，确保每一个环节都有明确的质量标准和控制措施。
四、员工质量意识不强如果员工对产品质量要求不高，很难保证产品质量稳定。
解决方案：加强员工培训，提高他们的质量意识和质量责任感，让每个员工都意识到自己在保证产品质量中的重要性。
五、信息沟通不畅如果企业内部信息沟通不畅，部门之间信息不对称，很容易导致信息延误和质量问题的发生。
解决方案：建立起畅通的信息传递机制，确保部门之间信息共享，并建立起定期沟通的机制，及时解决问题。
六、客户需求不明确如果企业对客户需求不清楚，无法满足客户需求，产品质量就无法得到客户认可。
解决方案：加强与客户的沟通，了解客户需求，根据客户反馈及时调整产品设计和生产流程，确保产品符合客户需求。
七、缺乏持续改进意识如果企业没有持续改进的意识，就无法在激烈的市场竞争中立于不败之地。
解决方案：建立起持续改进的机制，鼓励员工提出改进建议，推动质量管理体系不断完善和提升。
八、质量数据分析不充分如果企业在质量管理中缺乏数据支撑，就无法及时进行问题分析和改进措施的制定。
质量管理解决方案
《质量管理解决方案》
质量管理是企业发展中至关重要的一环，它涉及产品或服务的质量、流程和效率的提高，客户满意度的提升等诸多方面。
在全球化竞争日益激烈的市场环境下，企业需要不断优化质量管理体系，以提高自身的竞争力。
为解决质量管理中的种种问题，企业需要不断寻求创新性解决方案。
以下是一些可以帮助企业提升质量管理水平的解决方案：
1. 建立全面的质量管理体系：从供应链管理到生产流程再到产品交付，企业需要建立全面的质量管理体系并不断优化，确保各个环节都能够达到高标准的质量要求。
2. 引入先进的质量管理技术：如六西格玛、质量功能展开等，通过这些先进的管理方法和技术，帮助企业提升生产效率，减少变异，降低成本，提高产品质量。
3. 采用全员参与的质量管理理念：全员参与的理念是指每个员工都应该对产品和流程的质量负责，从而形成全员推动质量管理提升的氛围，不仅有利于缩短问题解决的时间，更能够激发员工的潜力，推动企业的质量管理水平提高。
4. 积极运用数据分析技术：利用大数据分析工具，对质量数据进行深度分析，发现问题的根源，及时采取改进措施。
5. 建立有效的质量培训体系：通过培训，提升员工对质量管理的认识和质量控制技能，帮助员工更好地理解和执行企业的质量政策。
通过以上解决方案的应用，企业可以更好地提升质量管理水平，确保产品或服务的质量，满足客户需求，提高市场竞争力。
同时，企业也需要不断关注市场的动态变化和技术的发展，及时调整质量管理策略和方法，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
MES系统质量管理解决方案MES（制造执行系统）是一个集成的管理工具，用于监控，控制和协调制造过程中的各个环节。
质量管理是制造过程中一个至关重要的方面，因为质量问题可能导致产品的缺陷和不良，进而影响客户满意度和产品的声誉。
因此，开发一个有效的MES系统质量管理解决方案对于制造企业来说至关重要。
下面是一个基于MES系统的质量管理解决方案的概述：1.数据采集和监控：MES系统可以与生产线上的传感器和设备集成，自动采集和监控关键过程和产品参数。
这些数据可以用于实时监测制造过程中的质量问题，并及时采取纠正措施。
2.缺陷追溯和问题管理：MES系统可以跟踪每个产品的制造过程和生命周期信息，包括供应商信息，批次信息和工艺参数等。
当存在质量问题时，可以通过MES系统追溯问题的根本原因，并实施适当的纠正和预防措施。
3.质量标准和规程管理：MES系统可以集中管理和维护质量标准文件和规程。
这包括产品规格，工艺规程，测试和检查程序等。
通过MES系统，制造人员可以轻松访问和遵循准确的质量标准和规程，确保产品符合质量要求。
4.实时质量分析和报告：MES系统可以自动生成实时的质量分析和报告。
这些报告可以包括关键指标和趋势分析，无效品数量和原因分析等。
通过定期的质量分析和报告，制造企业可以快速识别并解决质量问题。
5.质量培训和教育：MES系统可以用于质量培训和教育。
通过电子学习和培训材料的集成，制造人员可以随时随地学习质量标准和规程，并提高对质量管理的理解和能力。
6.供应商管理：MES系统可以集成供应商和供应链信息，并进行供应商绩效评估和管理。
这可以帮助制造企业选择和推进合格的供应链伙伴，并确保在制造过程中的原材料和组件的质量可控。
总结起来，MES系统质量管理解决方案可以提供实时数据采集和监控，缺陷追溯和问题管理，质量标准和规程管理，实时质量分析和报告，质量培训和教育以及供应商管理等功能。
通过这些功能的集成，制造企业可以实现更好的质量管理，提高产品质量，满足客户需求，并提升企业竞争力。
质量管理中常见的问题与解决方案在现代社会中，质量管理是企业发展中至关重要的一环。
然而，质量管理中常见的问题也是无可避免的。
本文将探讨质量管理中常见的问题与解决方案。
一、缺乏明确的质量目标和标准在质量管理中，最基本的问题是缺乏明确的质量目标和标准。
如果企业没有明确的质量目标，很难实施有效的质量管理。
解决方案：建立明确的质量目标和标准是质量管理的基础。
企业需要设定具体的质量目标，并明确质量标准，确保所有员工都清楚质量要求。
二、员工意识不够强在一些企业中，员工对质量管理的重要性认识不足，导致质量管理效果不佳。
解决方案：企业需要加强员工的质量意识培训，提高员工对质量管理的认识和重视程度。
同时，建立奖惩机制，激励员工积极参与质量管理。
三、质量问题定位不清晰有些企业在出现质量问题时，往往无法准确地定位问题的所在，导致问题难以解决。
解决方案：建立健全的质量问题识别和定位机制，及时发现和纠正质量问题。
同时，建立质量反馈机制，及时汇总和分析质量问题，不断改进质量管理工作。
四、过度依赖检验有些企业过于依赖检验手段，而忽视了质量控制的重要性，导致问题往往是事后才能发现。
解决方案：质量管理应该强调质量控制，而非简单依靠检验手段。
企业需要建立全面的质量控制体系，从源头上预防质量问题的发生。
五、质量管理流程繁杂一些企业的质量管理流程繁杂，使得质量管理效率低下，难以及时处理问题。
解决方案：简化质量管理流程，优化质量管理体系。
建立科学合理的质量管理流程，明确各流程的责任人和时间节点，提高质量管理效率。
六、供应商管理不到位供应商是质量管理中的重要环节，如果供应商管理不到位，将直接影响产品质量。
解决方案：建立健全的供应商管理机制，与供应商建立良好的合作关系，确保供应商能够按时、稳定地提供符合质量要求的原材料和零部件。
七、管理授权不明确在一些企业中，管理授权不明确，导致决策效率低下，质量风险增加。
解决方案：明确管理授权，建立有效的管理体系。
质量管理解决方案
《质量管理解决方案》
质量管理是企业管理中的重要环节，对于保证产品和服务的质量至关重要。
然而，随着企业规模的不断扩大和全球化竞争的加剧，质量管理也面临着越来越多的挑战。
为了有效应对这些挑战，企业需要寻找适合自身的质量管理解决方案。
首先，企业可以引入质量管理体系，如ISO9001等国际质量管理标准。
这些体系可以帮助企业建立起完善的质量管理体系和流程，确保产品和服务的质量符合国际标准。
同时，通过不断地进行内部审核和外部审核，企业可以不断改进自身的质量管理水平。
其次，企业可以利用信息技术来提升质量管理效率。
例如，引入质量管理软件可以帮助企业集中管理和跟踪质量相关的数据和信息，提高数据的准确性和可靠性。
此外，还可以利用云计算和大数据技术来分析海量的质量数据，挖掘潜在的质量问题和改进的机会。
再者，企业还可以与供应商和合作伙伴共同合作，共同提升产品和服务的质量。
通过与供应商建立长期合作关系，可以更好地控制供应链上的质量风险，提高产品的质量稳定性。
同时，与合作伙伴共同进行质量管理工作坊和培训，可以促进质量管理理念的推广和落实。
总之，通过引入质量管理体系、利用信息技术、与供应商和合
作伙伴共同合作等手段，企业可以寻找到适合自身的质量管理解决方案，从而提升产品和服务的质量，增强竞争力，实现可持续发展。
质量管理痛点、难题分析和定制解决方案1. 质量管理痛点分析质量管理是一项关键的业务流程，它关系到企业的生产和运营效率、客户体验、企业声誉等多个方面。
在实践中，我们发现质量管理存在许多痛点，主要体现在以下几个方面：（1）数据收集和分析难度大质量管理需要收集大量的数据，包括系统、设备、生产工艺、原材料、人员操作等方面的数据。
数据的收集和分析需要涉及到多个系统和模块，因此数据呈现和分析的难度较大。
（2）质量问题排查不及时质量问题是一种非常普遍的情况，它的发生会对企业的生产和经营产生重大影响。
但是，许多企业的质量问题排查存在滞后、不及时等问题，导致问题进一步扩大，造成不可挽回的影响。
（3）质量管理人员资源短缺随着业务规模的不断扩大，质量管理人员的工作量逐渐增大。
但是，有些企业并没有对质量管理人员进行足够的资源投入，导致质量管理人员资源短缺，难以满足业务需求。
2. 质量管理难题分析针对以上质量管理痛点，我们深入剖析了其中的一些难题，主要有：（1）数据收集和分析难度大采用传统手工方式进行数据收集和分析，存在工作量大、效率低、数据分析结果难以保证准确性等问题。
此外，人为的操作过程存在诸多不确定性和漏洞，容易导致数据质量不均，不能保证数据的可信度。
（2）质量问题排查不及时由于企业通常具有庞大、复杂的业务流程和普遍的分散地理位置，因此质量问题通常很难得到及时解决，使得问题会进一步扩大。
对于企业来说，如何快速识别质量问题，并及时进行处理，是一项十分关键的工作。
（3）质量管理人员资源短缺企业的业务增长速度往往超出了质量管理人员扩充的速度，导致质量管理人员资源不足。
缺乏足够的人员资源，质量管理人员难以完成质量管理工作的全面开展，进一步影响企业的质量管理水平。
3. 定制解决方案为缓解以上质量管理难题给企业带来的压力，我们为企业提供了定制的解决方案：（1）采用质量管理软件使用现代化的质量管理软件保证数据的准确性和数据分析的效率。
山里田米糠油质量管理系统解决方案二O 一二年十月一，前言为了提高和改进山里田米糠油的质量管理体系的有效运行以及持续、稳定地提供给客户满意的产品，特制订这份管理手册，且会不断修改，完善管理容。
望各部门认真落实执行。
自发放之日起施行。
董事长批示;厂长签字：二，目录1、前言2、目录3、任命文4，员工行为准则5、质量管理目标6、厂长质管科管理职责7、质量管理职责8、生产技术科质量管理9，综合办管理职责（企业管理小组）10、生产车间管理职责11、生产过程质量管理及考核办法12，生产技术流程13、产品检验制度14、带※号项目检验计划15、生产设备管理制度16、生产卫生管理制度17、安全生产管理制度18、计量器具及检测仪器周期检定管理制度19、仓库管理制度20、教育培训制度21、技术文件管理制度22、中断生产时车间管理制度23、原辅材料采购及验收管理制度24，生产车间中断生产时的产品质量管理制度25、不合格产品管理制度26、大米生产关键工序作业指导书27、产品召回管理制度28、服务全过程质量管理制度29, 原粮管理职责30, 原粮收购工作实施方案31，原粮管理部安全保卫责任制度32, 安全管理制度33, 公司安全员制度34,主管生产副厂长安全生产责任制35, 主管原粮仓储副厂长安全生产责任制36,各部门主管安全生产责任制37,班（组）长安全生产责任制38，员工安全生产责任制39,特殊工种安全生产责任制度40，中层主管任职安全责任制41．安全防火制度42,厂长安全防火责任制43，主管副厂长安全防火责任制,44,公司保卫处安全防火责任制45，各部门主管安全防火责任制46,灭火应急预案47，防汛工作预案48,节假日值班制度49，办公室职责50,电工安全防火责任制51，司炉工安全防火责任制52，巡逻制度53，临时用工安全合同54，全国粳稻安全储存水分55，安全保卫工作记录表56，门卫交接班记录表57，值班排班表58，消防，岗前培训59，消防设施登记表60，夜班巡查记录表61，公司通讯录62，.绩效考核办法，日常考评办法，奖惩制度（重要）山里田米糠油文件签发人：三，关于任命管理人员的决定本厂各部门：根据我厂管理工作的需要，经研究决定：******同志任生技科科长(兼车间主任)，负责本厂的生产技术等工作。
******同志任厂长(兼质管科科长)，负责本厂产品质量管理工作。
******任综合办主任，负责本厂的采购、销售、仓库、财务及对外接待、部协调等管理工作。
******任办公室主任，负责本厂的人事、外联、文秘及对外接待、部协调等管理工作。
二0一二年十月十六日四，员工行为准则1、须有团队合作精神，杜绝拉帮结伙、勾心斗角现象。
2、工作时间禁止打闹闲聊、不办理工作之外的个人私事。
3、工作时着装整洁，不穿拖鞋，不影响他人工作。
4、公司利益至上，不损害公司利益，不慌报工作情况。
5、不懈怠、消极工作，工作要有记录。
6、工作态度善始善终，任何有关公司业务、事务，有开始就有结果，不拖拉。
7、不得私下对领导、企业、员工评头论足，有问题及时向主管领导反映（用口头或书面形式）。
8、不向公司以外无关人员泄露公司经营及业务流动状况。
9、提倡快乐工作、认真生活的良好工作和生活风气。
10、讲话文明，懂礼貌，同事间和睦友善，接待客户热情真诚。
11、员工应当杜绝以下十项行为：⑴场及办公楼楼道吸烟。
⑵敷衍工作，谎报工作情况。
⑶拉帮结伙、勾心斗角。
⑷酒后工作，聚众赌博。
⑸擅自行动，自以为是，不服从公司管理。
⑹私自接受与公司有业务往来人员的财物及宴请。
⑺不落实、不执行公司章程及制度。
⑻偷窃及损害公司利益。
⑼泄露公司经营秘密。
⑽不讲卫生及社会公德。
12、本员工守则已列入公司考核制度，实行奖优惩劣办法。
注：①员工守则适用于董事长以下至公司员工及与公司相关联入厂人员。
②公司员工适用考评办法；外来人员实行罚款制度。
五，质量管理目标质量方针：本厂的质量方针是“质量第一，用户至上’’科学管理、争创名优产品。
质量目标：1.产品一次出机质量合格率>95％；2.出厂产品质量合格率达到100％；3.顾客对产品满意率>88％。
4.碎米率园粒米控制在18%左右5.长粒米控制在15%左右6.金稻赢品牌米控制在10%左右7.全部产品水分;新米安全水分控制在16个安全水分，米安全水分控制14个以下。
8.成品出货包装破损率3%以，六，厂长质量管理职责1、负责本厂全面质量管理工作。
2、组织贯彻《产品质量法》及有关质量的政策、法规、法令、对本厂的产品质量负全责。
3、确定本厂质量方针，采取措施，保证质量方针的贯彻实施。
4、明确各部门的质量职责，并督促实施。
5、授权质量管理部门负责指导、组织、协调、监督和检查各部门的质量管理工作；独立行使产品质量监督、检验的职权，正确行使检验、把关、报告的职能。
6、定期组织召开质量工作会议，决策重大质量事项，处理重大质量问题。
七，质量管理部门职责1、认真学习、贯彻国家相关部门关于产品质量的方针、政策、法律、法令，向企业领导提出质量方针、目标、决策等方面的建议；2、组织、协调、指导、检查、督促质量管理、质量控制、质量保证活动的开展与实施，对其适应性和有效性负责；3、组织制定企业的各项质量管理工作与各项质量活动的实施计划；4、组织开展质量保证活动，接待并做好用户或第三方进行的质量监督；5、搞好质量信息的收集、传递、分析、处理、存储，并提供利用；6、确保出厂产品达到质量要求，负责本公司原辅材料、生产过程及出厂产品的检验工作，对出厂的产品质量负责；7、参与本公司新产品的开发研制，负责新产品的试验和检验工作，协助做好新产品鉴定，提出检验和试验报告；8、进行职业道德和检验业务的培训，提高检验人员素质；9、确保本公司所用检验、测量和试验设备均在鉴定期使用；10、协助销售部门做好各项服务工作，并提供产品出厂前的各项质量状况和证明等；l l、贯彻国家计量法规文件，制定重要计量设备操作规程；严格按标准和计划，配齐标准器具，严格按周期送检，保证标准器具全部完好，不准使用超期和不合格计量器具。
八，生产技术科职责1、认真学习、研究党和国家的科技、质量方针、政策，向企业领导提出方针、目标、决策等方面的建议。
2、检验生产过程中各项生产准备工作的落实，做好产前准备，合理组织公司生产经营活动，保证生产计划的顺利实施。
3、掌握产品的主要质量特性，分析影响产品质量特性的主导因素，制定控制方法。
4、严格按操作规程操作，工序质量出现异常状态时，立即查找原因，采取措施，使工序质量处于受控状态。
5、负责组织新产品研发工作。
，6、确保公司使用有效的国家标准及行业标准。
及时了解QS 号，绿色标志号，有机标志号，条形码，农产品质量追溯系统，防伪标示，欧盟认证，JAS认证等证件信息。
九，综合办管理职责（企业管理小组）1、企业管理小组；伟王怀良国臣磊延举2、职责;检查制度落实与执行，协调员工工作，执行各类外购的物品质量标准和有关技术文件。
3、编制采购供应质量计划。
根据原材料、外购物资采购供应的质量政策，建立健全有关的质量管理标准。
4、签定供货合同，应有明确的进度和质量要求，并严格按合同执行。
5、分析研究销售市场形势，提出巩固扩大销售市场的营销策略，采取各种先进推销方法，提高产品的产品占有率。
6、定期走访客户，征询意见，做好本企业外信息反馈。
对用户来电来函、来访，建立用户档案，及时将用户提出的改进产品质量的意见反映到本企业，作为改进质量的依据。
7、制定产品运输过程的管理规定，搞好产品的发运工作，明确用户和本企业应负的责任。
8、负责全企业协调工作及财务管理、对外接待等管理工作。
十，生产车间管理职责1、全面负责车间的生产组织、指挥、调度和协调工作；2、根据厂领导下达的生产计划和经济技术指标，编制生产作业计划，包括产量、质量、品种、安全(包括人身安全、设备安全等)、文明、卫生、负责检查监督，奖罚兑现； 3、负责编制修订车间设备检修计划，零部件的更换等并负责实施；4、负责对车间各岗位人员的教育管理工作，包括安全教育，文明生产教育，职业道德教育，遵纪守法教育和传授生产技术知识，不断提高操作人员的技术水平；5、忠于职守，加强学习，不断提高管理水平；车间环境按照国际认证要求，或者按照有机食品要求生产达标。
6、关心爱护职工，做好职工思想政治工作。
十一，生产过程控制管理制度及考核办法一、原辅材料采购1、凡购进的原辅料必须按企业生产计划和规定标准采购，采购人员必须严格执行原辅材料采购管理制度。
因采购的原辅料不合格或有其它原因给企业带来经济损失的，视情节轻重给予不等的处罚，轻者罚款50一1 00元，重者负全部责任、离岗。
2、全年无违规现象，年终发鼓励奖，二、生产操作工序l、生产操作人员进入车间必须更衣、换鞋，手必须用消毒液清洗消毒。
2、班前对车间的设备、设施进行检查，一切正常方可开机；班后清理加工场地，保证车间卫生，地面清洁无污。
3、生产设施、设备、工具和容器要按规定定期保养、清洗和消毒，并做好记录。
4、各生产操作岗位人员必须严格按照操作规程进行操作。
如发现不按规定执行者，第一次罚款50—100元，第二次离岗。
三、质量检验1、质检人员要严把产品质量关，并做好各工序的检验记录，一旦发现有未检、漏检等现象，一次罚当班检验员50—100元，二次离岗。
，2、对于全年无质量差错的质检员，年终可进行奖励。
四、仓库管理1.仓库管理人员要严格执行仓库管理制度，若因工作不认真造成发错货或管理不善造成物品霉变等现象，轻者罚款50-100 元，重者按货值赔偿并离岗。
2、严格按照“一符四无”标准要求储粮，储粮管理要做到操作程序化、工作标准化、管理规化、保粮科学化。
3、按照规化管理标准储粮，做到综合宜存率95%，等级合格率100%，质量综合合格率90%，全项质量指标合格率80%。
4、负责检查、指导保管员做好保管帐、卡管理工作，帐、卡记录要履行相关手续。
5、定期组织有关人员对粮情进行检查，检查中发现问题要及时向主管领导汇报并做好记录。
6、做好底温储粮工作，利用粮库机械通风、电子检温等手段，有效提高粮食储存质量。
7、负责公司搬运作业管理工作，作业要事前有计划，作业安排要合理，避免重复捣运，有效控制作业费用支出。
十二，大米作业技术流程l、生技部门负责整个生产过程的控制、生产区域的控制、工艺技术文件的管理、设备的维修。
2、仓库保管负责原辅料的接收及成品入加库保管工作。
3、质检部门负责对生产所用的原辅材料、半成品、成品的过程质量检验控制。
4、生产过程关键质量控制点的设置A、碾米工序；B、抛光工序；E，色选工艺c、白米分级：D、计量操作。
F, 出库登记5、工艺文件管理工艺中使用的各类文件和资料由生技部门控制，包括资料的发放、回收、保管。
