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预应力管桩完整版1. 概述预应力管桩是一种受预应力钢筋和混凝土共同作用的新型桩基材料。
它具有承载力高、抗变形能力强、施工速度快等特点，广泛应用于建筑、桥梁、道路等工程中。
本文将详细介绍预应力管桩的构造、性能、施工及质量控制等方面的内容。
2. 构造预应力管桩主要由桩身、预应力钢筋、接头三部分组成。
1.桩身：桩身是预应力管桩的主体部分，采用高强度混凝土制成。
其内设有预应力钢筋，用以承受拉应力，提高桩的承载力。
2.预应力钢筋：预应力钢筋采用高强度钢丝或钢绞线，通过张拉和锚固工艺施加预应力。
预应力钢筋的布置和数量根据设计要求确定。
3.接头：预应力管桩接头分为桩尖和接桩两部分。
桩尖用于桩的入土，接桩用于连接多节桩。
接头采用焊接或机械连接方式，确保连接可靠。
3. 性能预应力管桩具有以下优点：1.承载力高：预应力管桩通过预应力钢筋和混凝土的协同作用，具有较高的承载力，可满足各类工程对桩基承载力的要求。
2.抗变形能力强：预应力管桩的预应力钢筋和混凝土共同承受外力，使桩身具有良好的抗变形性能，适用于软土地区和复杂地质条件。
3.施工速度快：预应力管桩采用工厂化生产，现场施工简单，具有较高的施工速度，有利于缩短工期。
4.经济效益好：预应力管桩采用高强度材料，节省了钢筋和混凝土用量，降低了工程成本。
4. 施工预应力管桩的施工包括桩基施工前准备、桩基施工、接桩、打桩、质量检测等环节。
1.桩基施工前准备：根据设计图纸和现场实际情况，制定施工方案，进行现场平整、桩位放样等准备工作。
2.桩基施工：采用静压法或打击法将预应力管桩打入土层。
施工过程中要注意控制桩身垂直度、桩顶标高等参数。
3.接桩：根据桩长和设计要求，将多节预应力管桩焊接或机械连接成整根桩。
4.打桩：按照设计顺序和施工方案进行打桩，注意控制打桩速度、力度等参数，确保桩身质量。
5.质量检测：施工过程中要对桩基质量进行检测，包括桩身完整性、承载力等指标。
5. 质量控制预应力管桩的质量控制主要包括以下几个方面：1.材料质量：严格把控原材料质量，确保预应力管桩的材质符合国家标准。
一、桩基的基础知识1、桩基础桩基础是深基础中应用最多的一种基础形式，它由若干个沉入土中的桩和连接桩顶的承台或承台梁组成。
2、桩的作用桩的作用是将上部建筑物的荷载传递到深处承载力较强的土层上，或将软弱土层挤密实以提高地基土的承载能力和密实度。
3、桩的分类（1）按受力情况分类端承桩:是穿过软弱土层而达到坚硬土层或岩层上的桩，上部结构荷载主要由岩层阻力承受；施工时以控制贯入度为主，桩尖进入持力层深度或桩尖标高可作参考 .摩擦桩:完全设置在软弱土层中，将软弱土层挤密实，以提高土的密实度和承载能力，上部结构的荷载由桩尖阻力和桩身侧面与地基土之间的摩擦阻力共同承受，施工时以控制桩尖设计标高为主，贯入度可作参考（2）按施工方法分类预制桩：根据沉入土中的方法，可分打入桩、水冲沉桩、振动沉桩和静力压桩等。
灌注桩：是在桩位处成孔，然后放入钢筋骨架，再浇筑混凝土而成的桩。
灌注桩按成孔方法不同，有钻孔灌注桩、挖孔灌注桩、冲孔灌注桩、沉管灌注桩等。
二、预应力管桩1、管桩的适用范围（1）预应力高强混凝土管桩（代号PHC）、预应力混凝土管桩（代号PC）适用于工业与民用建筑的基础。
铁路、公路与桥梁、港口、水利、市政、构筑物等工程的基础设计也可使用。
（2）预应力混凝土薄壁管桩（代号PTC）适用于工业与民用建筑的基础。
（3）PHC桩、PC桩适用于抗震设防烈度不大于7度的地区；若使用于抗震设防烈度较高的地区，则需另行验算。
（4）PTC桩适用于抗震设防烈度小于7度的地区, 抗震设防烈度为7度的地区需另行验算；PTC桩不得用于抗震设防烈度大于7度的地区。
（5）当基础工程的环境、地质条件对管桩有侵蚀性时，应采取有效的技术措施。
（6）管桩主要考虑承受竖向荷载。
2、管桩基础的主要施工方法（1）锤击法：柴油锤、液压锤；（2）静压法：抱压式液压压桩机；顶压式液压压桩机抱压顶压联合式液压压桩机抱压振动液压压桩机（3）引孔打（压）法；（4）钻孔植桩法；（5）中掘法（直径≥600）。
管桩施工各项要求管桩施工是指在土壤中埋设钢筋混凝土管桩，用以承受建筑物或桥梁的荷载。
管桩的施工要求非常重要，直接影响到施工质量和工程的安全可靠性。
下面我将从施工准备、施工过程和施工验收等方面详细介绍管桩施工的各项要求。
一、施工准备1.施工方案：根据设计图纸和相关技术要求，制定合理的施工方案和工期计划。
2.土壤勘察：对管桩区域进行土壤勘察，确定土壤的物理和力学性质。
特别要注意地下水的水位和水质。
3.材料准备：准备好需要使用的钢筋、混凝土、注浆材料等相关材料，并按照规定的强度等级进行检测和验收。
4.施工机械设备：选择合适的起重机械和打桩设备，并进行验收和记录，确保其正常工作。
5.施工人员培训：对施工人员进行相关的培训，包括操作规程、安全防护和应急措施等内容。
二、施工过程1.环境保护：施工现场周围应布置警示标志和围挡，并采取措施控制噪音、尘土和振动对周边环境的影响。
2.基坑开挖：按照设计要求和施工方案，进行基坑开挖，确保基坑面平整、坚实。
3.钢筋制作和安装：根据设计图纸和施工方案，进行钢筋的制作和焊接。
在安装钢筋时，要保证钢筋的位置准确，焊接牢固。
4.打桩施工：根据设计要求和施工方案，选择合适的打桩设备进行打桩作业。
在打桩过程中，要注意吊装和定位的准确性。
5.注浆灌注：在管桩施工过程中，要进行注浆灌注，以提高桩身的承载能力。
注浆材料应符合设计要求，并采取必要的测量和记录措施。
三、施工验收1.施工质量检查：对施工过程中的各个环节进行检查和记录，确保施工质量符合设计要求和技术规范。
2.施工记录和档案：及时记录和整理施工过程中的各项数据和资料，并组织归档。
包括钢筋焊接记录、打桩记录、注浆记录等。
3.施工验收：在施工完成后，组织相关部门对管桩进行验收，包括外观检查、静载试验和动载试验等。
确保施工质量和工程安全。
4.施工总结和回顾：对施工过程中的不足之处进行总结和回顾，提出改进建议，以提高下次施工质量和效率。
综上所述，管桩施工要求包括施工准备、施工过程和施工验收等多个方面。
管桩施工常见问题及其处理方法管桩由于具有桩身强度高、耐压(或耐打)性好、施工工期短、综合造价低、成桩质量可靠和文明环保等优点，得到广泛应用。
由于相对大直径桩(特别是大直径嵌岩桩)，管桩承载力较低，因此，单体工程中管桩桩数较多 (一般都有上百根桩，甚至几千根桩)，导致施工中或多或少会出现管桩偏位、倾斜、承载力不足等问题，需要设计人员帮助处理。
本文就管桩施工常见问题进行剖析,并提出相应的处理方法。
一、常见问题及处理措施1、管桩承载力不足的处理方法当管桩检测承载力不满足设计承载力时，一般有如下处理方法:(1)当管桩检测承载力与设计承载力相差不大时，可增大与其相邻承台相连的承台梁刚度 (增大梁断面，特别要增大梁高)和配筋(承台梁纵筋应贯穿承台)，将管桩承载力不足的承台承担的部分荷载转移到周边其他承台上。
这是最简单、最经济的处理方法。
(2)当管桩检测承载力与设计承载力相差较大时，应采取补桩、将上部内隔墙取消或将上部内隔墙改成轻质隔墙，甚至减少楼层数等措施。
补桩一般应遵循对称补桩和桩间距不小于原设计的原则。
至于非对称补桩，由于承台形心与上部荷载重心不重合，导致桩受力不均匀，不宜采用。
如在原有管桩中间补桩，将导致管桩间距变小，由于管桩为挤土桩或部分挤土桩(不带桩尖时)，容易将原有管桩挤偏位甚至挤断，只有当桩间土质较松散(不是饱和淤泥)，且经试桩确有把握时才能在原有管桩中间补桩;如管桩为非挤土桩，可考虑在原有管桩中间补桩，但也宜先进行试桩验证。
图1、补桩平面布置图（斜线填充的桩为补桩）2、管桩偏位问题2.1、规范允许偏差2.1.1、建筑桩基技术规范JGJ 94-2008第7.4.5条：打入桩(预制混凝土方桩、预应力混凝土空心桩、钢桩)的桩位偏差，应符合表7.4.5的规定。
斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15％(倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角)。
注：H为桩基施工面至设计桩顶的距离(mm)。
2.2、按允许偏差施工后承台及桩增大值2.2.1、对于两桩承台、三桩承台，由于管桩偏位导致受力最不利管桩竖向力和承台弯矩最大增加量在10%~20%之间，不处理问题不大。
预应力混凝土管桩基础一、预应力混凝土管桩基础的构造预应力混凝土管桩基础主要由预应力高强度混凝土管桩和承台组成。
管桩通常由离心法生产，经过高压蒸养和特殊处理，具有高强度和耐久性。
承台则是将管桩连接在一起的钢筋混凝土结构，它能够将管桩的承载力有效地传递到地面上。
二、预应力混凝土管桩基础的特点1、承载力高：预应力混凝土管桩基础具有很高的承载力，能够满足各种建筑物对基础承载力的要求。
2、稳定性好：由于管桩的特殊设计和制造工艺，使得其具有较好的横向和纵向稳定性，能够有效地抵抗地震和其他外力的影响。
3、施工方便：预应力混凝土管桩基础施工方便，能够快速地构建建筑物的基础结构。
4、耐久性好：由于管桩和承台均采用高强度混凝土制造，因此具有较好的耐久性和使用寿命。
三、预应力混凝土管桩基础的施工工艺1、施工前准备：对施工现场进行清理和平整，确定管桩的布置和施工顺序。
2、测量定位：根据设计要求，对管桩进行测量定位，确保其位置和垂直度符合要求。
3、打桩：将管桩打入地下，控制打桩的力度和深度，确保管桩的位置和垂直度符合要求。
4、承台施工：在管桩顶部进行承台施工，将管桩连接在一起，形成基础结构。
5、质量检测：对基础结构进行质量检测，确保其承载力和稳定性符合要求。
四、结语预应力混凝土管桩基础是一种常用的基础类型，具有较高的承载力和稳定性，能够有效地抵抗地震和其他外力的影响。
它被广泛应用于各种建筑物中，具有较好的应用前景。
未来，随着建筑技术的不断发展，预应力混凝土管桩基础将会得到更加广泛的应用和发展。
预应力混凝土管桩基础知识一、概述预应力混凝土管桩（简称PC管桩）是一种广泛应用于建筑工程的基础构件，其生产工艺成熟，性能优良，被广大工程技术人员所接受和推广。
二、生产工艺PC管桩的生产主要经过以下几个步骤：1、准备阶段：包括原材料的选取，如水泥、砂、碎石等，以及钢筋的加工。
2、拌合阶段：将原材料按照一定的配合比进行拌合，形成PC管桩的混凝土。
管桩的分类通常按下列情况分：1、管桩按桩混凝土强度等级及壁厚分为：预应力高强混凝土管桩(代号PHC)、预应力混凝土管桩(代号PC)、预应力混凝土薄壁管桩(代号PTC)。
PHC桩混凝土强度等级不低于C80，PC桩和PTC桩混凝土强度等级不高于C80但不低于C60。
PHC、PC桩壁厚一般为75MM~130MM，大直径桩壁厚可达150MM，PTC桩壁厚较小，一般为55MM~70MM。
2、管桩按外径主要分为300MM、400MM、500MM、550MM、600MM、800MM、1000MM 等规格。
3、管桩按抗弯性能或有效预压应力值分为A型、AB型、B型和C型等，其有效预压应力值分别为4MPA、6MPA、8MPA、10MPA，其计算值应在各自规定值的范围内，管桩的抗弯性能应符合附录C的规定。
预应力混凝土薄壁管桩主要考虑承受纵向压力，其抗弯性能应满足管桩吊运和堆放要求。
桩的分类主要从桩的几何特征、使用功能、桩径、成桩方法、成桩对地基土的影响、桩身材料等几方面划分。
(一)按几何特征划分常用的桩截面主要是圆形和方形，为增加桩身的比表面积(桩侧表面积与体积之比)，在一定条件下可采用圆环、三角、十字、H等形式。
柱状桩体为目前的常用形式，但在一定条件下可采用楔形、螺旋形、糖葫芦、扩底等形式。
(二)按桩的使用功能分桩按使用功能分为竖向抗压桩、竖向抗拔桩、水平受荷桩和复合受荷桩。
1．竖向抗压桩竖向抗压桩主要承受竖向荷载，是主要的受荷形式。
根据荷载传递特征，可分为摩擦桩、端承摩擦桩、摩擦端承桩及端承桩四类。
2．竖向抗拔桩主要承受竖向抗拔荷载的桩，应进行桩身强度和抗裂性能以及抗拔承载力验算。
3．水平受荷桩主要承受水平荷载的桩，应进行桩身强度和裂缝计算以及抗拔承载力验算。
4．复合受荷桩承受竖向、水平荷载均较大的桩，应按竖向抗压桩及水平受荷桩的要求进行验算。
(三)按桩径划分按桩径划分为小桩：d≤250mm；中等直径桩：250mm<d<800mm；大直径桩：d~800mm。
预应力混凝土管桩技术标准
预应力混凝土管桩是一种常用的地基处理方式，其技术标准对于工程质量和安
全具有重要意义。
本文将从管桩材料、施工工艺、验收标准等方面对预应力混凝土管桩技术标准进行详细介绍。
首先，管桩材料是预应力混凝土管桩的重要组成部分。
在选择混凝土材料时，
应符合国家相关标准，保证混凝土的强度和耐久性。
同时，在预应力钢筋的选用上，应考虑其抗拉强度和弹性模量，以及与混凝土的粘结性能，确保管桩的整体性能。
其次，施工工艺是影响管桩质量的关键因素。
在施工过程中，应严格按照设计
要求进行预应力布置，采用专业的张拉设备和工艺，保证预应力钢筋的张拉效果和锚固质量。
同时，施工现场应保持良好的通风条件，控制混凝土浇筑温度和湿度，避免裂缝和质量缺陷的产生。
另外，验收标准是评定管桩质量的重要依据。
验收时应对管桩的尺寸、强度、
预应力损失、锚固质量等进行全面检测，确保管桩符合设计要求和相关标准。
同时，应对管桩的外观质量和防腐措施进行检查，保证管桩的使用寿命和安全性。
总的来说，预应力混凝土管桩技术标准是保证工程质量和安全的重要保障。
只
有严格按照相关标准进行材料选择、施工工艺和验收检测，才能确保管桩的质量和可靠性。
希望本文的介绍能够对相关工程技术人员有所帮助，促进预应力混凝土管桩技术的规范化和标准化应用。
管桩的连接方式
管桩是一种用于支撑建筑物或其他结构物的特殊型钢管材料。
在建筑工程和水利工程中，常常需要使用管桩。
但是，管桩是如何连接成一整个结构呢？
常见的管桩连接方式有以下几种：
1. 键头连接
键头连接是一种常用的管桩连接方式。
在管桩的两端，用特殊的机械设备切削出凸出的凸键和凹槽，然后将两个管桩头对接，让凸键插入凹槽中，形成紧密的连接。
这种连接方式可以使管桩的作用力传递更加均匀，连接强度也非常可靠。
2. 螺旋连接
螺旋连接是另一种常用的管桩连接方式。
在管桩的两端加工出配合的螺纹，然后将两个管桩通过螺纹紧密地连接在一起。
这种连接方式的好处在于便于拆卸和维修，且连接不受外界力的影响。
3. 焊接连接
焊接连接是一种高强度、可靠性好的管桩连接方式。
它通常在桥梁、码头等需要支撑超大负载的工程中使用。
在这种连接方式中，通过高强度的焊接技术将两个管桩头连接在一起，形成一个整体。
这种连接方式虽然较为复杂，但是连接强度非常高。
4. 锁口连接
锁口连接又称“拼板式”连接，它是一种新型管桩连接方式。
它的实现方式是在管桩的两端加工出类似于螺纹的凸起（称为“锁口”），然后将两个管桩头紧密地卡在一起。
这种连接方式主要用于钢板框架结构的支撑。
在不同的工程中，不同的管桩连接方式和方法的选择应该根据具体情况而定。
不同的管桩连接方式具有各自的特点和优缺点，建筑师和工程师需要根据实际需要选择最适合的连接方式。
phc管桩原理
PHC管桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。
它的原理是通过在地下打入预制的混凝土桩体，以改善地基的承载能力和抗沉降能力，从而保证建筑物的安全稳定。
PHC管桩的原理可以简单地描述为以下几个步骤：首先，在地面上确定桩位，并进行必要的标记和测量工作。
然后，使用打桩机将预制的PHC管桩逐节打入地下，直至达到设计要求的桩长。
在打桩的过程中，需要注意控制桩的垂直度和水平度，以确保桩体的质量和稳定性。
PHC管桩的主要作用是增加地基的承载能力。
当建筑物的荷载通过桩体传递到地基时，桩体会通过其自身的强度和刚度来承受和分散荷载。
同时，桩体与周围土体之间的摩擦力也可以增加地基的抗沉降能力。
因此，PHC管桩可以有效地增加地基的承载力和抗沉降能力，从而保证建筑物的安全性和稳定性。
除了增加地基承载能力外，PHC管桩还可以起到固结土体的作用。
当桩体打入地下时，周围土体会受到挤压和摩擦力的影响，从而使土体固结和加密。
这样可以改善土体的物理性质，提高其稠密度和强度，从而增加地基的稳定性。
PHC管桩还可以用于改善地下水位和土体的排水性能。
在桩体打入地下后，桩与土体之间会形成一定的间隙，这些间隙可以起到通气
和排水的作用。
通过合理的设计和施工，可以使地下水通过桩体的间隙流动，从而降低地下水位，改善土体的排水性能。
PHC管桩是一种有效的地基处理方法，可以通过增加地基的承载能力、固结土体和改善地下水位等方式，提高建筑物的安全性和稳定性。
在工程实践中，我们可以根据具体的地质条件和工程要求，选择适当的PHC管桩类型和施工方法，以达到最佳的效果。
管桩施工工艺流程管桩施工工艺流程是指在建筑工程中，对于地下基础桩的施工过程中所需进行的各类工艺措施所需要遵循的一套标准化、科学化的流程。
下面就对管桩施工工艺流程进行详细的介绍。
一、方案设计在进行管桩施工之前，首先需要进行方案设计。
根据土层情况、建筑使用要求等因素，设计施工方案，确定施工工艺及技术措施。
二、现场准备在进行管桩施工之前，需要对施工现场进行准备工作。
包括将影响施工区域内的障碍物清除，清理施工区域内的杂物。
清除施工现场内的水泥渣、沙子、砂石、垃圾等杂物。
三、穿斗取土在进行管桩施工之前，需要进行穿斗取土。
即使用土方机械进行穿斗取土，根据设计要求进行取土。
四、定位测量确定桩位位置和桩轴方向，对桩位进行测量，确保施工的准确性。
五、钻孔施工根据设计要求，在桩位上进行钻孔施工。
钻孔施工时要注意控制钻孔的深度、直径和倾斜度。
六、清孔钻孔完成后，要对孔底进行清理，将钻孔中的泥浆等杂物清除。
七、钢筋笼安装根据设计要求，将钢筋进行加工制作成钢筋笼，然后将钢筋笼安装到钻孔中。
确保钢筋笼的垂直度和位置准确。
八、灌注混凝土钢筋笼安装完毕后，开始进行灌注混凝土作业。
混凝土要满足设计要求，并对混凝土进行振捣处理，确保混凝土的密实性。
九、振捣处理对灌注的混凝土进行振捣处理，提高混凝土的密实度和均匀性。
十、清洗孔内对孔内的混凝土进行清洗，清除混凝土表面的浮渣、泥浆等杂物。
十一、验收和记录完成施工后，对管桩的施工质量进行验收，记录施工的各项数据和质量情况。
确保施工的质量和技术标准的达到要求。
以上就是管桩施工工艺流程的详细介绍。
在进行管桩施工时，需要严格按照这个流程进行操作，从而确保施工质量的可靠性和稳定性。
同时，在施工过程中要保持与设计方、监理方的良好沟通，及时解决问题，确保施工工艺流程的顺利进行。
目录一、管桩基础知识二、管桩用原材料三、管桩生产工艺一、管桩基础知识管桩的分类A：先张法预应力混凝土管桩（GB13476-2009）代号PC，强度C60以上；B：先张法预应力高强混凝土管桩（GB13476-2009）代号PHC，强度C80以上；C：先张法预应力混凝土薄壁管桩（JC888-2001 ）代号PTC，强度C60以上。
管桩产品特点：1、适应面广。
适用于工业与民用建筑的承台桩基础，铁路、公路与桥梁、港口、码头、水利、市政、构筑物及大型设备等工程基础；2、产品结构合理，品种规格齐全，供设计选用范围广。
外径有￠300～￠1400的壁厚不一，A型～C型各类管桩；3、管桩混凝土强度高，采用加掺矿物掺和料、外加剂新技术，进行科学配比设计，可确保混凝土强度等级≥C80；4、桩身承载力高，抗弯性能好。
它采用了预应力混凝土用钢棒，先张法预应力张拉工艺，有较高的抗裂弯矩与极限弯矩；5、成桩质量可靠，采取工业化生产，有成熟的工艺和完善的质量管理体系做保证，可在生产过程施行有效地质量控制；6、对地质条件适应性较强，由于桩身混凝土高，密实耐打，有较强的穿透能力，对持力层起伏变化大的地质条件有较强的适应性；7、运输吊装方便，桩接驳迅速。
成桩长度不受限制，用普通的电焊机即可实现自由接驳；8、文明施工，现场整洁，不污染环境，符合环保要求，施工机械化程度高，检测方便，监理强度低；9、经济效益好。
其施工周期短，效率高，回报快，施工现场简单，便于管理，可节约施工费用，单位承载力造价低，综合经济效益好。
混凝土定义：泛指由无机胶凝材料（水泥）和外加剂、掺合料（磨细砂、矿粉）、水、粗细骨料，按一定比例拌合并在一定条件下凝结，硬化而成的复合固体材料。
预应力混凝土结构：构件在承受外荷载之前，人为地预先通过张拉钢筋对结构使用阶段产生拉应力的混凝土区域施加压力，构件承受外荷载后，此项预压应力将抵消一部分或全部由外荷载所引起的拉应力；从而推迟裂缝的出现和限制裂缝的开展1——碎石2——砂3——水泥浆4——气孔骨料一般占总体积的70%-80%；水泥浆约占20%-30%；其余是少量的空气管桩结构：管桩－由混凝土、钢筋骨架和接头三部分组成，采用先张法预应力和离心成型工艺，经过压蒸养护而制成的一种空心圆筒体等截面的混凝土预制构件。
全国地方管桩生产标准
广东标准
PHC管桩规格尺寸及性能指标
上海标准
PHC管桩规格和技术性能表
PC管桩规格和技术性能表
PTC薄壁管桩规格和技术性能表
福建管桩生产标准
江苏标准
预应力混凝土管桩PHC选用表
预应力混凝土管桩PC选用表
预应力混凝土管桩PTC选用表
桩尖模式
＞＞十子型桩尖构造尺寸（mm)
桩径d1 h δt
300 270 ≥100≥18≥12
400 368 ≥110≥18≥12
500 468 ≥125≥19≥12
550 518 ≥125≥19≥12
600 568 ≥125≥19≥14
＞＞圆锥型尖构造尺寸（mm)
桩径d1 h t
300 247 ≥120≥12
400 347 ≥170≥12
500 447 ≥220≥12
550 500 ≥246≥12
600 547 ≥270≥14
＞＞开口型尖构造尺寸（mm)
桩径d内t h a b δ
500 300 ≥10400 60 40 16
550 350 ≥12400 60 40 16
600 400 ≥12400 60 40 16 1、根据C.P.2004公式计算
Ra┈┈桩承载力 kN
fcu┈┈混凝土抗压强度 MPa
fce┈┈有效预应力 MPa
Ao┈┈管桩截面积 cm2
2、根据Hiley动力公式计算
Ra┈┈桩承载力 kN
WO┈┈锤重 kN
H┈┈锤下落高度 M
ef┈┈冲击效率取0.9
P┈┈桩及桩帽重量 kN
e┈┈抗冲系数取0.4
S┈┈桩的最终贯入度 M
C┈┈桩帽、桩及地盘的瞬时弹性变形值 M。
PHC是高强度预应力管桩，A是抗压、B是抗拔，AB桩即抗压也抗拔，桩配筋不一样。
500是桩径，后面是桩壁厚及长度。
PHC管桩是由压装机静压下去的。
压桩时用油压表控制压力，由油压表mpa换算承载力特征值KN来控制压桩深度，直至满足设计要求。
预应力管桩代号PC，预应力混凝土薄壁管桩代号PTC，预应力高强混凝土管桩代号PHC 又按混凝土的有效预应力值或者抗弯性能分为A、AB、B和C型 500代表的是管桩的外径，125代表的是壁厚，15代表的是管桩长度管桩PHC-AB500(125)-15 也就是外径500mm、壁厚125mm，长度为15米的AB型高强预应力混凝土管桩 PS:通常PHC-AB500的管桩都是壁厚100的，单节长度通常在7~15米。
