水泥生产工艺流程及过程控制ppt课件
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木门制作工艺流程页数:25
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木门企业接单流程页数:6
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《水泥制作流程图》课件
《水泥制作流程图》PPT 课件
# 水泥制作流程图
## 简介
本PPT介绍了水泥的制作流程。水泥是建筑材料的重要组成部分，广泛应用于 房屋、桥梁等建筑物的建设中。
矿山开采
石石
从矿山开采石灰石作为水泥生产的主要原料之一。
粘土
从矿山开采粘土作为水泥生产的主要原料之一。
原料处理
1 粉碎
石灰石和粘土经由破碎机等设备进行粉碎处 理，以便后续的原料混合。
2 筛选
筛选处理过的石灰石和粘土，确保去除杂质。
原料混合
石灰石
按照比例将石灰石和粘土混合，以确保水泥品质的 稳定性。
粘土
按照比例将石灰石和粘土混合，以确保水泥品质的 稳定性。
原料煅烧
1 煤气窑
将混合后的原料放入煤气窑中进行煅烧，产生熟料。
2 高温处理
在高温下进行处理，以确保熟料的品质。
熟料研磨
包装
1 袋装
将水泥混合物包装成标准袋装供销售和运输。
2 散装
将水泥混合物以散装形式供应给大型工程项目。
总结
通过以上流程，我们可以制备出优质的水泥产物，为建筑等领域的发展做出贡献。
1
研磨设备
将熟料经过研磨设备处理，使其成为细粉。
2
加入适量石膏
在适当的时间加入石膏等物质，调整水泥的硬化速度和性能。
3
筛选
对研磨后的水泥进行筛选，确保其质量。
混合物制备
熟料粉
将研磨成细粉的熟料作为水泥 制备的主要成分之一。
石膏
加入适量石膏等物质，调整水 泥的性能和硬化速度。
其他添加剂
添加其他辅助材料，以调整水 泥的特性和性能。
# 水泥制作流程图
## 简介
本PPT介绍了水泥的制作流程。水泥是建筑材料的重要组成部分，广泛应用于 房屋、桥梁等建筑物的建设中。
矿山开采
石石
从矿山开采石灰石作为水泥生产的主要原料之一。
粘土
从矿山开采粘土作为水泥生产的主要原料之一。
原料处理
1 粉碎
石灰石和粘土经由破碎机等设备进行粉碎处 理，以便后续的原料混合。
2 筛选
筛选处理过的石灰石和粘土，确保去除杂质。
原料混合
石灰石
按照比例将石灰石和粘土混合，以确保水泥品质的 稳定性。
粘土
按照比例将石灰石和粘土混合，以确保水泥品质的 稳定性。
原料煅烧
1 煤气窑
将混合后的原料放入煤气窑中进行煅烧，产生熟料。
2 高温处理
在高温下进行处理，以确保熟料的品质。
熟料研磨
包装
1 袋装
将水泥混合物包装成标准袋装供销售和运输。
2 散装
将水泥混合物以散装形式供应给大型工程项目。
总结
通过以上流程，我们可以制备出优质的水泥产物，为建筑等领域的发展做出贡献。
1
研磨设备
将熟料经过研磨设备处理，使其成为细粉。
2
加入适量石膏
在适当的时间加入石膏等物质，调整水泥的硬化速度和性能。
3
筛选
对研磨后的水泥进行筛选，确保其质量。
混合物制备
熟料粉
将研磨成细粉的熟料作为水泥 制备的主要成分之一。
石膏
加入适量石膏等物质，调整水 泥的性能和硬化速度。
其他添加剂
添加其他辅助材料，以调整水 泥的特性和性能。
2024版水泥工艺基础培训ppt课件
2024/1/27
6
CHAPTER 02
原料与燃料
2024/1/27
7
石灰石
石灰石是水泥生产的主要原料 之一，主要成分为碳酸钙。
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石灰石的品质对水泥的质量有 着重要影响，优质石灰石应具 有适当的化学成分、低的有害 成分和高的烧失量。
石灰石的开采和加工也是水泥 生产过程中的重要环节，包括 破碎、筛分和储存等步骤。
8
黏土
黏土是水泥生产的辅助原料，主 要提供硅和铝等氧化物。
黏土的种类和性质对水泥的烧成 温度和熟料矿物组成有一定影响。
黏土的开采和加工过程与石灰石 类似，也需经过破碎、筛分和均
化等步骤。
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铁矿石
铁矿石是水泥生产的校正原料， 主要用来调节熟料中的氧化铁含
量。
2024/1/27
熟料中的氧化铁含量对水泥的颜 色、凝结时间和强度等性能有影
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11
CHAPTER 03
破碎与粉磨
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12
破碎设备类型及工作原理
01
02
03
颚式破碎机
通过动颚和静颚的相对运 动，将物料压碎或劈碎。
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圆锥破碎机
利用圆锥体的旋转和偏心 套的旋转，使物料在破碎 腔内受到挤压、弯曲和剪 切作用而破碎。
反击式破碎机
利用高速旋转的转子上的 板锤，对送入破碎腔内的 物料产生高速冲击而破碎。
17
烧成过程控制参数调整方法
温度控制
根据物料性质和烧成要求，调整 燃烧器火焰温度、窑内温度分布
等参数，确保烧成质量。
气氛控制
通过调整燃烧器空气过剩系数、 窑头排风机开度等参数，控制窑
水泥生产质量控制课件
和充分性。
磁性物含量
03
磁性物含量高会影响熟料的颜色和质量，应控制其含
量。
生产过程质量控制
03
配料计量准确性保障措施
选择高精度配料秤
使用具备高精度、高稳定性的配料秤，确保配料 计量的准确性。
定期校验配料秤
定期对配料秤进行校验，确保其精度符合要求， 防止误差积累。
自动化控制系统
采用自动化控制系统，实时监测配料过程中的计 量数据，确保配料比例的准确性。
水泥制成
将熟料加入适量石膏和 混合材料，经过粉磨制 成水泥。
设备简 介
破碎机
1.A 用于破碎石灰石、黏土等原料的设备，常见的 有颚式破碎机、反击式破碎机等。
球磨机
1.B 用于粉磨生料、熟料和水泥的设备，通常
由筒体、研磨体、衬板等部分组成。
回转窑
1.C 用于煅烧熟料的设备，是一个长而略为倾斜 的圆筒，内部装有火焰装置和物料翻滚装置。
检测方法
采用标准试件进行抗压强度和抗折强度试验，以测定水泥的强度性能。
凝结时间测定方法
初凝时间
从水泥与水开始接触到初具塑性所需 的时间，用维卡仪测定。
终凝时间
从水泥与水开始接触到完全失去塑性 所需的时间，用贯入阻力仪测定。
安定性评价方法
沸煮法
将水泥试件在沸煮条件下进行安定性试验，观察其是否出现裂纹、崩溃等现象。
选粉机
1.D 用于选粉水泥的设备，常见的有旋风式选粉
机、O-Sepa选粉机等。
原材料质量控制
02
石灰石质量要求
01
化学成分
要求石灰石中CaO含量高，杂质含量低，以保证熟料质 量。
02
粒度
合适的粒度可以保证石灰石煅烧的充分性和熟料的质量。
磁性物含量
03
磁性物含量高会影响熟料的颜色和质量，应控制其含
量。
生产过程质量控制
03
配料计量准确性保障措施
选择高精度配料秤
使用具备高精度、高稳定性的配料秤，确保配料 计量的准确性。
定期校验配料秤
定期对配料秤进行校验，确保其精度符合要求， 防止误差积累。
自动化控制系统
采用自动化控制系统，实时监测配料过程中的计 量数据，确保配料比例的准确性。
水泥制成
将熟料加入适量石膏和 混合材料，经过粉磨制 成水泥。
设备简 介
破碎机
1.A 用于破碎石灰石、黏土等原料的设备，常见的 有颚式破碎机、反击式破碎机等。
球磨机
1.B 用于粉磨生料、熟料和水泥的设备，通常
由筒体、研磨体、衬板等部分组成。
回转窑
1.C 用于煅烧熟料的设备，是一个长而略为倾斜 的圆筒，内部装有火焰装置和物料翻滚装置。
检测方法
采用标准试件进行抗压强度和抗折强度试验，以测定水泥的强度性能。
凝结时间测定方法
初凝时间
从水泥与水开始接触到初具塑性所需 的时间，用维卡仪测定。
终凝时间
从水泥与水开始接触到完全失去塑性 所需的时间，用贯入阻力仪测定。
安定性评价方法
沸煮法
将水泥试件在沸煮条件下进行安定性试验，观察其是否出现裂纹、崩溃等现象。
选粉机
1.D 用于选粉水泥的设备，常见的有旋风式选粉
机、O-Sepa选粉机等。
原材料质量控制
02
石灰石质量要求
01
化学成分
要求石灰石中CaO含量高，杂质含量低，以保证熟料质 量。
02
粒度
合适的粒度可以保证石灰石煅烧的充分性和熟料的质量。
2024版水泥培训PPT课件
求的工程，应选用专用水泥或特性水泥。
水泥在建筑工程中的应用
混凝土
混凝土是由水、骨料（砂、石）和水泥按一定比例 配合，经过搅拌、成型和养护后得到的人造石材。 在混凝土中，水泥起到胶结作用，将骨料紧密地粘 结在一起，形成坚固的整体。
防水工程
水泥可用于制作防水砂浆和防水混凝土，用于地下 室、浴室、厨房等潮湿环境的防水工程。同时，水 泥基渗透结晶型防水材料也广泛应用于各种防水工 程中。
水泥的物理化学性质
物理性质
水泥的物理性质包括细度、比表面积、密度、堆积密度、孔隙率等。这些性质决定 了水泥的需水量、硬化速度、强度等性能。
化学性质
水泥的化学性质主要包括水化反应和硬化反应。水化反应是指水泥与水发生化学反 应，生成水化产物并放出热量；硬化反应则是指水化产物逐渐结晶、长大并相互交 织，形成坚硬的结石。这些反应决定了水泥的强度、耐久性等性能。
水泥培训PPT课件
目录
• 水泥基本知识 • 水泥的生产过程 • 水泥的性能与应用 • 水泥的检验与质量控制 • 水泥的储存与运输 • 水泥的环保与安全
01
水泥基本知识
水泥的定义与分类
定义
水泥是一种粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆 体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等 材料牢固地胶结在一起。
03 冷却
煅烧后的熟料经冷却机冷却，以便进行下一步的 粉磨处理。
水泥粉磨与包装
01
02
03
熟料粉磨
将冷却后的熟料进行粉磨， 得到水泥。
混合材添加
根据需要在水泥中添加适 量的混合材，如矿渣、粉 煤灰等。
包装
将水泥进行包装，以便运 输和储存。常见的包装方 式有袋装和散装两种。
03
水泥在建筑工程中的应用
混凝土
混凝土是由水、骨料（砂、石）和水泥按一定比例 配合，经过搅拌、成型和养护后得到的人造石材。 在混凝土中，水泥起到胶结作用，将骨料紧密地粘 结在一起，形成坚固的整体。
防水工程
水泥可用于制作防水砂浆和防水混凝土，用于地下 室、浴室、厨房等潮湿环境的防水工程。同时，水 泥基渗透结晶型防水材料也广泛应用于各种防水工 程中。
水泥的物理化学性质
物理性质
水泥的物理性质包括细度、比表面积、密度、堆积密度、孔隙率等。这些性质决定 了水泥的需水量、硬化速度、强度等性能。
化学性质
水泥的化学性质主要包括水化反应和硬化反应。水化反应是指水泥与水发生化学反 应，生成水化产物并放出热量；硬化反应则是指水化产物逐渐结晶、长大并相互交 织，形成坚硬的结石。这些反应决定了水泥的强度、耐久性等性能。
水泥培训PPT课件
目录
• 水泥基本知识 • 水泥的生产过程 • 水泥的性能与应用 • 水泥的检验与质量控制 • 水泥的储存与运输 • 水泥的环保与安全
01
水泥基本知识
水泥的定义与分类
定义
水泥是一种粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆 体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等 材料牢固地胶结在一起。
03 冷却
煅烧后的熟料经冷却机冷却，以便进行下一步的 粉磨处理。
水泥粉磨与包装
01
02
03
熟料粉磨
将冷却后的熟料进行粉磨， 得到水泥。
混合材添加
根据需要在水泥中添加适 量的混合材，如矿渣、粉 煤灰等。
包装
将水泥进行包装，以便运 输和储存。常见的包装方 式有袋装和散装两种。
03
水泥生产工艺课件
低碳水泥工艺
通过优化生产工艺、提高能源利用效率、降低碳排放等 措施，实现水泥生产的低碳化，助力水泥行业实现碳中 和目标。
水泥生产工艺案例
06
分析与实践
案例一：新型干法水泥生产线
阐述新型干法水泥生产线在产能提升 、能源消耗降低、环保性能等方面的 优势。
探讨新型干法水泥生产线在未来水泥 行业的发展趋势及潜在市场空间。
原料磨细度控制
合理控制原料的磨细度， 提高原料的反应活性和混 合均匀性，有利于水泥的 熟料形成和性能提升。
调整配料适应变化
在生产过程中，根据原料 成分和性质的波动，及时 调整配料比例，确保水泥 质量的稳定。
水泥生产工艺流程
03
破碎与预均化
破碎
将原料石灰石、黏土等经过破碎机破碎成小块，以便后续处 理。破碎过程中要注意控制破碎粒度，保证原料的粒度分布 合理。
煅烧设备：回转窑、预热器、分解炉
• 缺点：对物料适应性有一定限制，操作和维护要求较高。
煅烧设备：回转窑、预热器、分解炉
分解炉
优点：热效率高、燃烧充分、污染少 。
工作原理：在分解炉内，燃料燃烧产 生的高温气体与物料进行热交换，使 物料分解。
缺点：设备投资大、运行成本高。
质量控制技术
X射线荧光分析
优点：适用范围广、研磨效果好、可用于多种物料。
粉磨设备：球磨机、立式磨
• 缺点：能耗高、磨损严重、维护量大。
粉磨设备：球磨机、立式磨
工作原理：通过磨盘与磨辊之间的碾压作用，将物料研 磨成粉末。
缺点：对物料适应性差、维护难度较大。
立式磨 优点：能耗低、研磨效率高、占地面积小。
煅烧设备：回转窑、预热器、分解炉
分类
根据其主要成分和性能，水泥可分为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸 盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥等。
水泥生产工艺流程图
过程工业装备成套技术的工程应用实例——水泥生产工艺流程1、破碎及预均化（1）破碎水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。
石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥机械的物料破碎中占有比较重要的地位。
（2）原料预均化预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。
2、生料制备水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥设备至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。
因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。
3、生料均化新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。
4、预热分解水泥机械把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。
（1）物料分散换热80%在入口管道内进行的。
喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。
（2）气固分离当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒（排气管）之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。
（3）预分解预分解技术的出现是水泥设备煅烧工艺的一次技术飞跃。
它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上。
水泥及其工艺 ppt课件
第二节 水泥基本概念
（4）凝结时间：是指水泥从加水开始，到水泥浆失去 可塑性所需的时间。凝结时间分为初凝时间和终凝时间。
初凝时间是从水泥加水开始到水泥浆失去可塑性所需的 时间；终凝时间是从水泥加水开始到水泥浆完全失去塑性 的时间。我国标准规定，采用凝结时间测定仪来测定。标 准规定，硅酸盐水泥初凝时间不得早于45分钟，终凝时间 不得迟于390分钟（6.5小时）；普通硅酸盐水泥初凝时间不 得早于45分钟，终凝时间不得迟于10小时。
水泥及其工艺
基础知识
第一节 水泥发展简史
目 第二节 水泥基础知识 录 第三节 水泥工艺流程
第四节 水水泥可追溯到5000年前，埃及的金字塔、古希腊 和古罗马时代用石灰掺砂制成的混和沙浆，曾被用于砌筑 石块和砖块，这种用来做砌筑用的胶凝材料被称为原始水 泥。它为现代水泥的发明奠定了基础。
第一节 水泥发展简史
20世纪60年代初，日本将德国的悬浮预热器回转窑技 术引进后，于1971年开发了水泥窑外分解技术，从而揭开 了现代水泥工业的新篇章，并且很快在世界范围内出现了 各具特点的预分解窑，形成了新型干法生产技术。随着原 料与均化、生料均化、高功能破碎和粉磨，环境保护技术 和X射线荧光分析等在线检测方法的配套发展，加上电子计 算机和自动化控制仪表等技术的广泛应用，使新型干法水 泥生产的熟料质量明显提高，能耗明显下降，生产规模不 断扩大。
第一节 水泥发展简史
1905年湿法回转窑出现。 1910年土立窑得到了改进，实现了立窑机械化连续生 产。 1928年德国的立列波博士和波利休斯公司在对立窑、 回转窑综合分析研究后，创造了带回转炉箅子的回转窑， 为了纪念发明者与创造公司，取名为“立波尔窑”。 1950年，悬浮预热器由德国发明成功并开始应用，大 幅度降低了熟料生产的热耗，极大地提高了生产规模。
水泥生产工艺流程及过程控制48页PPT
拉
60、生活的道路一旦选定，就要勇敢地 走到底 ，决不 回头。 ——左
水泥生产工艺流程及过程控制
31、园日涉以成趣，门虽设而常关。 32、鼓腹无所思。朝起暮归眠。 33、倾壶绝余沥，窥灶不见烟。
34、春秋满四泽，夏云多奇峰，秋月 扬明辉 ，冬岭 秀孤松 。 35、丈夫志四海，我愿不知老。
56、书不仅是生活，而且是现在、过 去和未 来文化 生活的 源泉。 ——库 法耶夫 57、生命不可能有两次，但许多人连一 次也不 善于度 过。— —吕凯 特 58、问渠哪得清如许，为有源头活水来 。—— 朱熹 59、我的努力求学没有得到别的好处， 只不过 是愈来 愈发觉 自己的 无知。 ——笛 卡儿
60、生活的道路一旦选定，就要勇敢地 走到底 ，决不 回头。 ——左
水泥生产工艺流程及过程控制
31、园日涉以成趣，门虽设而常关。 32、鼓腹无所思。朝起暮归眠。 33、倾壶绝余沥，窥灶不见烟。
34、春秋满四泽，夏云多奇峰，秋月 扬明辉 ，冬岭 秀孤松 。 35、丈夫志四海，我愿不知老。
56、书不仅是生活，而且是现在、过 去和未 来文化 生活的 源泉。 ——库 法耶夫 57、生命不可能有两次，但许多人连一 次也不 善于度 过。— —吕凯 特 58、问渠哪得清如许，为有源头活水来 。—— 朱熹 59、我的努力求学没有得到别的好处， 只不过 是愈来 愈发觉 自己的 无知。 ——笛 卡儿
水泥生产工艺ppt课件
精选课件
37 精选课件
38 精选课件
39 精选课件
40 精选课件
41 精选课件
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44 精选课件
45 精选课件
46
Questions
精选课件
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精选课件
硅酸盐水泥的水化
精选课件
35
Definition and Composition
36
Composition of Concrete
Cement + (Admixture)
Water
Cement paste
+ Fine Aggregate
Mortar
+ Coarse Aggregate
Concrete
3CaO SiO2
C3S
2CaO SiO 2
C2S
3CaO A2lO3
C3A
4Ca A O 2O l3F2O e3C4AF
f-CaO
游离氧化镁 f-MgO
碱
Na2O+0.658K2O
范围 (wt,%)
37~60% 15~37% 7~15% 10~18%
安定性 安定性 碱骨料反应
精选课件
32 精选课件
散装
精选课件
Q1.
29
1：生产硅酸盐水泥的主要原料有_________ a白云石；b粘土；c铁矿粉；d矾土；e石灰石
精选课件
Q1.
30
1：生产硅酸盐水泥的主要原料有b、c、e a白云石；b粘土；c铁矿粉；d矾土；e石灰石
精选课件
三、硅酸盐水泥的矿物组成
水泥生产工艺PPT培训课件
湿法 干法
（二）按煅烧熟料窑的结构分：
立窑生产
普通立窑 机械化立窑
干法回转窑
回转窑生产 湿法回转窑
半干法回转窑
水泥工艺流程
一、原料：开采、运输、预均化 二、生料：计算调整、制备（磨） 、均化 三、熟料：预热分解、煅烧、冷却 四、产品：制成、包装、储运
石灰石矿山
石灰石矿山开采设备
破碎机
25． 通知 5．交货地点及时间 一般说来，在建立植根式服务文化的过程中，可以采用的技术有以下五项：培养组织气质、利用会议与激励建立服务共识、提升服务 者的心理素质、建立贴心服务的质量标准，以及定期对服务体系进行检测。 （2）不同投标人委托同一单位或者个人办理投标事宜； （4）对各级人员，尤其是县区负责人的考核情况，要每月总结一次，后备干部也要半月考核一次。 还信用卡也要注意服务礼仪。使用完毕以后，要将单据、发票和信用卡一并奉还。最好是双手奉上，同时要礼貌道谢。肢体语言、体 态语言也是服务的一部分，让顾客觉得舒适，他会很乐意再继续来这里消费，或者继续跟这个公司往来。服务本身也是一种公关和营 销。 4、班长安全职责 10.2 采购人应当在收到评审报告后5个工作日内，从评审报告提出的成交候选人中，按照排序从高到低的原则确定成交供应商。 33.1 评标委员会将按照本须知第31条的规定，只对确定为实质上响应招标文件要求的投标进行详细评审。 4.4协助站长、班长，做好站内的日常管理工作。 在通常的理解中，迎宾就是例行性的说“您好，欢迎光临”。在现代商务礼仪中，说“欢迎光临”的时候要求服务人员融入感情，眼神要流 露出欣喜。此外，迎宾的服务礼仪还有“五步目迎、三步问候”等要求。 药品进入医院后，一般会通知各科室主任新到什么药，但医生一般不会接触我们的药品，此时做医生工作就是异常重要，具体对医生 工作如下：
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Hale Waihona Puke 第二部分：水泥用原燃料简介
石灰石 铁质材料
砂岩 粘土
原煤
石膏
混合材
水泥熟料的原料
❖ 石灰质原料:(石灰石、大理石等）主要成份 CaCO3,占生料70～75%;
❖ 2.粘土质原料(硅铝质原料）:（粘土、砂岩等) 主要成份SiO2、Al2O3占生料10～20%
❖ 3.校正原料:(铁质、铝质原料等)占生料5～10%
石灰石质原料是构成生料的主要原料，一般 在生料中占85%左右。石灰石的质量指标控制 主要包括CaO、MgO、R2O、SO3、Cl-等。其 中CaO是构成生料的主要成份，MgO、R2O、 SO3、Cl-的含量为有害成份。CaO、MgO、 R2O、SO3、Cl-的含量是石灰石矿山前期勘探 需查明的主要内容。较高的CaO、较低的MgO 、R2O、SO3、Cl-含量是优质石灰石矿山和生 产优质熟料的基本要求，矿山选址的依据。
水泥的组成
❖ 一、水泥熟料 ：含量60-95%；
❖ 二、石膏（脱硫石膏）：主要化学成分 CaSO3·2H2O，含量约5%；
❖ 三、混合材：石灰石、粉煤灰、矿渣、火山灰、 煤矸石等，含量0-35%，与水泥品种有关。
第三部分：水泥生产主要工艺流程
CaO
SiO2
石膏
生料
熟料
水泥
Al2O3
Fe2O3
混合材
铁质校正原料检验与控制
铁质校正原料的主要种类：传统铁质校正原 料是工业硫酸渣，主要矿物是Fe2 O3，其含量 可达70%左右。另一种铁质校正原料是铁尾矿 ，其Fe2 O3含量一般在20%-50%左右。实践证 明，工业硫酸渣和铁尾矿均是理想的铁质校正 原料。在水泥生产过程是调整熟料率值、液相 量的主要原料
第一部分：新型干法水泥生产简介
与传统的湿法、干法、半干法水泥生产相 比，其工艺过程比较复杂，系统环节多，连 续性强。许多工序联合操作，相互影响，相 互制约。生产过程本身要求具有高度的稳定 性，设备运转的可靠性和参数调节控制的及 时性。这就需要中控室的操作人员及现场人 员必须很好掌握新型干法工艺过程的特点， 了解其工作原理和各种工艺热工过程的特性， 更好地服务于生产。
原料、燃料的预均化
▲预均化的目的及意义 由于原燃料资源的品位高低不均，成分有波动，为尽可能降低资 源浪费，扩大资源利用范围，水泥厂应用预均化技术，把原来不合格 的原料化入可用范围，同时使粉磨、煅烧等工艺过程稳定，保证熟料 的质量。预均化堆场也是新型干水泥生产线的重要标志之一。
▲预均化基本原理
原燃料预均化的基本原理在于“平铺直取”。即在进行原燃料堆 放时，尽可能以最多的相互平行和上下重叠的同厚度料层构成料堆； 取料时，则设法垂直于料层的方向，尽可能同时切取所有料层。
生产工艺流程
原料破碎
原料预均化
混合材破碎
废气处理
原料配料 熟料煅烧
生料粉磨 生料均化
水泥粉磨 水泥储存 水泥包装
水泥配料 石膏破碎 水泥散装
熟料储存 熟料散装 散装计量
煤粉计量 煤粉制备 煤预均化
成品储存
空压机站
中心化验室
新型干法水泥生产工艺流程图
石灰石破碎工艺流程图
石灰石破碎
石灰石质原料检验与控制
石灰石预均化工艺流程
原料配料工艺流程
铁矿粉 粘土 粉砂岩 石灰石
生料配料秤管理
保证工序计量稳定准确，是稳定均化链的技 术保证。熟料的生产过程就是一个化学反应的 过程，各种原料必须按照一定的配比量，通过 煅烧，产生化学反应，生成新的物质。而我们 进行质量控制，保证各种化学成份满足产品要 求，必须要依靠准确的工序计量。在生产过程 中，质量控制和物料平衡部门，必须将统计数 据及时反馈到有关部门，根据计量数据出现波 动情况，快速进行调整。
水泥生产工艺流 程及过程控制
内容目录
❖ 第一部分：新型干法水泥生产简介 ❖ 第二部分：水泥用原燃料简介 ❖ 第三部分：水泥生产主要工艺流程 ❖ 第四部分：贵阳海螺质量管理目标 ❖ 第五部分：各工序关健指标及管理要求
第一部分：新型干法水泥生产简介
新型干法水泥厂的生产过程，就是以悬浮 预热和窑外分解技术内核心，应用现代科学 技术和工业生产最新成就，以新型的烘干粉 磨及原燃料均化工艺及装备，采用以计算机 控制为代表的自动化过程控制手段，实现高 效、优质、低耗的水泥生产过程，使水泥生 产具有高效、优质、节约资源、清洁生产、 符合环境保护要求和大型化、自动化、科学 管理特征的现代水泥生产方法。
辅助原料破碎工艺流程
铁矿粉
粘土 砂岩
硅铝质原料检验与控制
硅质、硅铝质原料的主要成份：硅质、硅铝 质原料的主要成份是SiO2一般在70%以上；其 次为Al2O3（硅质原料中含量一般在10%以内， 硅铝质原料含量在10%以上）及少量Fe2O3、 CaO、MgO、R2O、SO3、Cl-等。其中硅质原 料的SiO2含量一般在75%以上，硅铝质原料的 SiO2含量一般在75%以内,实际生产应根据矿山 石灰石品位来选择恰当的硅铝质原料配比。
水泥熟料
❖ 一、熟料矿物组成 ❖ C3S ——硅酸三钙（含量:50～60%)（强度高） ❖ C2S ——硅酸二钙(含量:15～32%)（强度较高） ❖ C3A ——铝酸三钙(含量：3～11%)（凝结快） ❖ C4AF——铁铝酸四钙(含量:8～18%)（耐磨耐蚀） ❖ 二、主要化学成分: ❖ CaO 62～67%、 SiO2 20～24%、 ❖ Al2O3 4～7%、 Fe2O3 2.5～6%。
▲预均化的堆、取料技术 （1）料堆形式：单人字形、多人字形、波浪形、水平铺层、倾斜铺 层、连续铺层；
（2）取料方式：断面、侧面、底部；（平铺竖取、切割料层）
▲预均化堆场布置形式 预均化堆场主要有矩形堆场、圆形堆场两种形式，其他堆场在水泥 工业应用不多，如：卧库式堆场、底部带有缝形仓的堆场等。 矩形和圆形预均化堆场的比较： ——占地面积：同样的有效储存容积，矩形堆场占地面积大，圆形 可减少30～40%； ——需用投资：圆形堆场设备购置费较低； ——均化效果：矩形堆场的布料比较均匀，可使用各种堆料法，均化 效果较圆形堆场要好； ——设备操作和维护：圆形堆场中的堆取料设备总是一前一后，保持 一定距离，没有相撞危险。 ——企业改扩建：矩形堆场可以根据需要和场地条件予以扩建，而圆 形堆场无法在原有基础上扩大，只能另建新堆场。
石灰石 铁质材料
砂岩 粘土
原煤
石膏
混合材
水泥熟料的原料
❖ 石灰质原料:(石灰石、大理石等）主要成份 CaCO3,占生料70～75%;
❖ 2.粘土质原料(硅铝质原料）:（粘土、砂岩等) 主要成份SiO2、Al2O3占生料10～20%
❖ 3.校正原料:(铁质、铝质原料等)占生料5～10%
石灰石质原料是构成生料的主要原料，一般 在生料中占85%左右。石灰石的质量指标控制 主要包括CaO、MgO、R2O、SO3、Cl-等。其 中CaO是构成生料的主要成份，MgO、R2O、 SO3、Cl-的含量为有害成份。CaO、MgO、 R2O、SO3、Cl-的含量是石灰石矿山前期勘探 需查明的主要内容。较高的CaO、较低的MgO 、R2O、SO3、Cl-含量是优质石灰石矿山和生 产优质熟料的基本要求，矿山选址的依据。
水泥的组成
❖ 一、水泥熟料 ：含量60-95%；
❖ 二、石膏（脱硫石膏）：主要化学成分 CaSO3·2H2O，含量约5%；
❖ 三、混合材：石灰石、粉煤灰、矿渣、火山灰、 煤矸石等，含量0-35%，与水泥品种有关。
第三部分：水泥生产主要工艺流程
CaO
SiO2
石膏
生料
熟料
水泥
Al2O3
Fe2O3
混合材
铁质校正原料检验与控制
铁质校正原料的主要种类：传统铁质校正原 料是工业硫酸渣，主要矿物是Fe2 O3，其含量 可达70%左右。另一种铁质校正原料是铁尾矿 ，其Fe2 O3含量一般在20%-50%左右。实践证 明，工业硫酸渣和铁尾矿均是理想的铁质校正 原料。在水泥生产过程是调整熟料率值、液相 量的主要原料
第一部分：新型干法水泥生产简介
与传统的湿法、干法、半干法水泥生产相 比，其工艺过程比较复杂，系统环节多，连 续性强。许多工序联合操作，相互影响，相 互制约。生产过程本身要求具有高度的稳定 性，设备运转的可靠性和参数调节控制的及 时性。这就需要中控室的操作人员及现场人 员必须很好掌握新型干法工艺过程的特点， 了解其工作原理和各种工艺热工过程的特性， 更好地服务于生产。
原料、燃料的预均化
▲预均化的目的及意义 由于原燃料资源的品位高低不均，成分有波动，为尽可能降低资 源浪费，扩大资源利用范围，水泥厂应用预均化技术，把原来不合格 的原料化入可用范围，同时使粉磨、煅烧等工艺过程稳定，保证熟料 的质量。预均化堆场也是新型干水泥生产线的重要标志之一。
▲预均化基本原理
原燃料预均化的基本原理在于“平铺直取”。即在进行原燃料堆 放时，尽可能以最多的相互平行和上下重叠的同厚度料层构成料堆； 取料时，则设法垂直于料层的方向，尽可能同时切取所有料层。
生产工艺流程
原料破碎
原料预均化
混合材破碎
废气处理
原料配料 熟料煅烧
生料粉磨 生料均化
水泥粉磨 水泥储存 水泥包装
水泥配料 石膏破碎 水泥散装
熟料储存 熟料散装 散装计量
煤粉计量 煤粉制备 煤预均化
成品储存
空压机站
中心化验室
新型干法水泥生产工艺流程图
石灰石破碎工艺流程图
石灰石破碎
石灰石质原料检验与控制
石灰石预均化工艺流程
原料配料工艺流程
铁矿粉 粘土 粉砂岩 石灰石
生料配料秤管理
保证工序计量稳定准确，是稳定均化链的技 术保证。熟料的生产过程就是一个化学反应的 过程，各种原料必须按照一定的配比量，通过 煅烧，产生化学反应，生成新的物质。而我们 进行质量控制，保证各种化学成份满足产品要 求，必须要依靠准确的工序计量。在生产过程 中，质量控制和物料平衡部门，必须将统计数 据及时反馈到有关部门，根据计量数据出现波 动情况，快速进行调整。
水泥生产工艺流 程及过程控制
内容目录
❖ 第一部分：新型干法水泥生产简介 ❖ 第二部分：水泥用原燃料简介 ❖ 第三部分：水泥生产主要工艺流程 ❖ 第四部分：贵阳海螺质量管理目标 ❖ 第五部分：各工序关健指标及管理要求
第一部分：新型干法水泥生产简介
新型干法水泥厂的生产过程，就是以悬浮 预热和窑外分解技术内核心，应用现代科学 技术和工业生产最新成就，以新型的烘干粉 磨及原燃料均化工艺及装备，采用以计算机 控制为代表的自动化过程控制手段，实现高 效、优质、低耗的水泥生产过程，使水泥生 产具有高效、优质、节约资源、清洁生产、 符合环境保护要求和大型化、自动化、科学 管理特征的现代水泥生产方法。
辅助原料破碎工艺流程
铁矿粉
粘土 砂岩
硅铝质原料检验与控制
硅质、硅铝质原料的主要成份：硅质、硅铝 质原料的主要成份是SiO2一般在70%以上；其 次为Al2O3（硅质原料中含量一般在10%以内， 硅铝质原料含量在10%以上）及少量Fe2O3、 CaO、MgO、R2O、SO3、Cl-等。其中硅质原 料的SiO2含量一般在75%以上，硅铝质原料的 SiO2含量一般在75%以内,实际生产应根据矿山 石灰石品位来选择恰当的硅铝质原料配比。
水泥熟料
❖ 一、熟料矿物组成 ❖ C3S ——硅酸三钙（含量:50～60%)（强度高） ❖ C2S ——硅酸二钙(含量:15～32%)（强度较高） ❖ C3A ——铝酸三钙(含量：3～11%)（凝结快） ❖ C4AF——铁铝酸四钙(含量:8～18%)（耐磨耐蚀） ❖ 二、主要化学成分: ❖ CaO 62～67%、 SiO2 20～24%、 ❖ Al2O3 4～7%、 Fe2O3 2.5～6%。
▲预均化的堆、取料技术 （1）料堆形式：单人字形、多人字形、波浪形、水平铺层、倾斜铺 层、连续铺层；
（2）取料方式：断面、侧面、底部；（平铺竖取、切割料层）
▲预均化堆场布置形式 预均化堆场主要有矩形堆场、圆形堆场两种形式，其他堆场在水泥 工业应用不多，如：卧库式堆场、底部带有缝形仓的堆场等。 矩形和圆形预均化堆场的比较： ——占地面积：同样的有效储存容积，矩形堆场占地面积大，圆形 可减少30～40%； ——需用投资：圆形堆场设备购置费较低； ——均化效果：矩形堆场的布料比较均匀，可使用各种堆料法，均化 效果较圆形堆场要好； ——设备操作和维护：圆形堆场中的堆取料设备总是一前一后，保持 一定距离，没有相撞危险。 ——企业改扩建：矩形堆场可以根据需要和场地条件予以扩建，而圆 形堆场无法在原有基础上扩大，只能另建新堆场。