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钢筋加工机器安全要求随着现代建筑工程的不断发展，钢筋加工机器在建筑工地上的应用越来越广泛。
然而，钢筋加工机器在使用过程中，存在安全隐患，必须严格遵守安全要求，才能保证施工过程的平稳进行。
本文将从机器安装、操作维护等多方面介绍钢筋加工机器的安全要求。
一、机器安装1. 安装位置：钢筋加工机器应安装在平坦、稳固、无振动的场地上，以确保机器的稳定性。
同时，机器安装时必须考虑通风、排水和接线等方面。
2.机器连接：在连接电源时，必须注意检查电源符合电器设备的额定负荷。
连接电源之前，应检查机器的电源插头是否符合标准要求，保证电源插头与电源插座之间的紧固度。
3.地面接地：钢筋加工机器应通过专用导线接地，以减少电气故障的发生。
在接地时，应做到接地导体与机器金属件之间的接触良好，同时要考虑防止接地线受到机器振动的影响。
二、操作维护1.安全防护：操作钢筋加工机器时，必须正确佩戴保护设备，防止发生机器事故。
工作时应穿戴好安全帽、防护鞋、防护眼镜等相关保护装备，以防止机器部件的飞溅或机器运行过程中的误伤。
2.运行状态：钢筋加工机器在运行中，应时刻关注机器的运行状态。
如果发现机器运行不稳定或异常，应立即停机检查，并进行维护。
同时，机器在使用过程中，要严格按照说明书的规定操作，不得随意改动或操作。
3.保养维护：钢筋加工机器在长期使用过程中，往往需要定期进行保养或更换相关部件。
在保养维护过程中，必须注意使用原厂配件，并且保持工作环境的清洁和干燥，以防止机器部件生锈或腐蚀。
三、使用风险与应对策略1. 火灾风险：钢筋加工机器因为使用电源，存在受到意外电流或短路等问题可能引起火灾的风险。
在此应加强火灾防范和安全管理，及时进行机器巡检，发现问题要及时解决。
2. 机械伤害：钢筋加工机器在工作时，由于受到机械力和磨损，机器内部部件与机器本身存在损坏的风险。
可以通过定期维护和检修机器，更换疲劳的机器部件来降低机器损坏风险。
总之，钢筋加工机器是建筑工程中不可或缺的工具，但它的应用必须遵循安全第一的原则。
钢筋加工焊接机械安全技术操作规程为了保障钢筋加工焊接机械的安全操作，减少事故的发生，特制定本安全技术操作规程。
操作人员必须严格按照规程操作，禁止违反操作规程进行操作。
一、机械设备的安全保护措施1. 确保设备底座平稳，不能倾斜，同时设备周围要保持敞开无堆放物品。
2. 确保设备接地良好，避免因静电产生火花引发事故。
3. 设备操作台面要整洁清理，除去工作零件和其他杂物。
4. 简单机械操作，如起动、停止和调速操作，必须单人单独操作，严禁多人协作。
5. 遵守机械设备的工作位置，禁止将身体和工具伸入机器运动部位和活动部件附近。
6. 禁止在机器没有停止运行之前，进行设备的检修和维护。
7. 使用润滑油脂时，必须使用工具操作，避免将手指伸入机械运动部位。
二、电气操作1. 操作人员必须持有相应电工证书，了解设备的电气系统和操作规程。
2. 严禁擅自调整电气设备参数，进行维修和检查时必须停机、切断电源，并用绝缘物料进行遮盖。
3. 操作人员必须定期检查电缆、电源插座以及其他电气设备的接线情况，确保无松动和破损现象。
4. 确保机器运行时电气设备正常工作，如果出现异常情况，必须立即停机进行检修，严禁带病运行。
三、焊接操作1. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括防火服、护目镜、绝缘手套、耐酸碱鞋等。
2. 焊接机械的焊枪必须保持清洁，不能堆积金属屑和焊渣，以免引发事故。
3. 进行电焊作业时，必须严格遵守电焊安全操作规程，保持焊接面干燥、清洁，防止机器意外触电。
4. 注意焊接作业时的通风，避免产生有毒气体，有效防止作业人员中毒。
5. 禁止操作人员进行趴背式焊接作业，必须保持直立姿势操作。
6. 焊接作业完成后，必须严格按照规定的工作程序进行清理和保养。
四、事故处理1. 操作人员在操作过程中如发生事故，第一时间应当停止机器运转，采取紧急措施，以避免进一步事故的发生。
2. 在发生机械故障或事故时，必须立即报告相关负责人，负责人必须在最短时间内组织专业人员进行处理，并进行事故记录和善后工作。
钢筋加工时的安全注意事项钢筋加工是建筑行业中非常重要的一环，但由于钢筋加工涉及到高强度的操作和复杂的设备，因此需要特别注意安全事项。
本文将从操作人员、设备安全和生产环境三个方面详细介绍钢筋加工时的安全注意事项。
一、操作人员安全注意事项：1. 接受培训：钢筋加工操作涉及到各种机械设备的使用和维护，操作人员在进行钢筋加工前应接受相关的培训，掌握正确的操作方法和注意事项。
2. 穿戴个人防护装备：在进行钢筋加工时，操作人员应穿戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
3. 禁止穿戴松散衣物：为了避免松散衣物被卷入机械设备中造成事故，操作人员在钢筋加工时应禁止穿戴松散的衣物、长发等。
4. 严禁酒后操作：酒精会影响人的判断力和反应能力，因此在进行钢筋加工时，操作人员必须保持清醒状态，严禁酒后操作。
5. 正确使用工具：在进行钢筋加工时，操作人员应选择合适的工具，并确保其使用正确的方式和方法，避免工具失效或误伤自己。
6. 注意工作姿势：操作人员在进行钢筋加工时应保持正确的工作姿势，避免长时间保持一个姿势造成肌肉劳损或疲劳。
7. 注意周围环境：在钢筋加工过程中，操作人员应时刻留意周围的环境，避免与其他人或物体发生碰撞或造成伤害。
二、设备安全注意事项：1. 设备检查：在进行钢筋加工前，应进行设备的检查，确保设备处于正常工作状态，不存在故障或异常。
2. 定期维护保养：钢筋加工设备应定期进行维护保养，包括清洁设备、更换易损件等，以确保设备的正常运行和安全性。
3. 禁止超负荷操作：钢筋加工设备有其规定的负荷范围，操作人员在使用设备时应遵守相应规定，禁止超负荷操作，以免损坏设备和造成事故。
4. 设备使用注意事项：在使用钢筋加工设备时，应按照操作手册或相关规定进行操作，避免错误操作造成设备故障或伤害。
5. 紧急停止装置：钢筋加工设备应配备紧急停止装置，并保持其正常使用，以便操作人员在紧急情况下能够快速停止设备。
钢筋机械安全操作规程一、引言钢筋机械是一种重型设备，广泛应用于建筑施工领域。
正确操作钢筋机械对于保障施工人员的安全至关重要。
为了提高工作效率和减少事故发生的可能性，以下是钢筋机械的安全操作规程。
二、操作前的准备工作1. 检查设备在操作钢筋机械之前，应仔细检查设备的各个部分是否完好。
特别要检查钢筋机械的外观、锁紧装置、电气系统和液压系统等是否正常。
2. 确定工作区域在进行钢筋机械作业之前，需要确定好工作区域并进行标示，保持工作区域的整洁和安全。
确保周围没有其他人员或杂物干扰机械操作。
3. 佩戴个人防护装备在进行钢筋机械作业时，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、护目镜和耳塞等。
防护装备的佩戴可以有效减少工伤事故的发生。
4. 熟悉机械操作手册在操作钢筋机械之前，要先熟悉设备的操作手册，了解其结构、功能和维护方法。
确保能正确操作设备，避免操作不当导致事故发生。
三、操作时的注意事项1. 禁止擅自改变设备参数在进行钢筋机械作业时，严禁擅自改变设备的参数，包括液压压力、电压等。
任何参数的改变都需要经过专业人员的审核和确认。
2. 正确安装工作夹具在进行钢筋机械作业时，必须确保工作夹具与设备的匹配，正确安装工作夹具。
不得使用损坏或不合格的工作夹具。
3. 维持设备稳定在进行钢筋机械作业时，要保持设备的稳定，避免过大的振动或晃动。
操作人员应平稳操作，不得用力过猛或不规范。
4. 禁止超负荷操作在进行钢筋机械作业时，严禁超负荷操作。
根据设备的额定负荷，不得超过其允许的最大承载能力。
超负荷操作会导致设备破坏和事故发生。
5. 协调作业人员在进行钢筋机械作业时，应加强与其他作业人员的协调和沟通。
确保各个环节的顺利进行，避免人员之间的碰撞和误操作。
6. 定期检查设备钢筋机械作业中，应定期检查设备的状况，包括电气系统、液压系统和机械部件。
发现问题及时修复，保证设备的正常运行。
四、作业结束后的处理1. 关闭设备电源在完成钢筋机械作业后，要及时关闭设备的电源，防止电气设备长时间处于开启状态造成电气火灾风险。
钢筋加工机械安全管理规定第一章总则第一条为了保障钢筋加工机械操作人员的人身安全，防止意外事故的发生，根据相关法律法规，制定本管理规定。
第二条本管理规定适用于所有使用钢筋加工机械的单位和个人。
第三条钢筋加工机械指用于加工钢筋的设备和工具，包括但不限于钢筋切割机、钢筋弯曲机、钢筋焊接机等。
第四条钢筋加工机械的操作人员应经过专业培训，持有相关岗位证书，并依法办理相应工作手续。
第二章安全管理要求第五条钢筋加工机械的使用单位应组织专业技术人员对机械进行定期检查和维护，确保其运行正常，不存在安全隐患。
第六条钢筋加工机械的操作人员应按照相关操作规程正确操作设备，严禁违反操作规程进行操作。
第七条钢筋加工机械的操作人员在操作前应检查设备是否完好，是否存在异常情况，如发现异常情况应及时上报。
第八条钢筋加工机械使用过程中，应定期进行设备的维护和保养工作，保持设备的正常运行状态。
第九条钢筋加工机械的使用单位应建立健全安全管理制度，包括但不限于安全生产责任制、设备使用管理制度、事故隐患排查制度等，确保安全管理工作的有序进行。
第三章风险防控措施第十条钢筋加工机械的使用单位应购买符合国家安全标准的设备，并确保设备的安全性能符合相关规定。
第十一条钢筋加工机械的操作人员在使用设备过程中，应穿戴符合相关规定的个人防护装备，如头盔、手套、护目镜等。
第十二条钢筋加工机械的使用单位应将设备放置在固定的工作台上，防止设备倾斜或摇晃。
第十三条钢筋加工机械操作过程中，应确保周围环境的整洁和安全，防止有杂物、水坑等情况导致人员滑倒或设备故障。
第十四条钢筋加工机械的使用单位应建立事故应急预案，确保发生事故时能够及时做出应对和处置。
第四章监督检查第十五条监督部门应定期对钢筋加工机械的使用单位进行检查，确保其按照规定开展安全管理工作。
第十六条钢筋加工机械的使用单位应积极配合监督部门的检查工作，对发现的问题及时整改。
第十七条监督部门对发现的违反本管理规定的行为，应及时制止并依法进行处理。
钢筋加工机械安全操作规程钢筋加工机械是在建筑工程中常见的一种设备，主要用于加工和切割钢筋。
由于操作钢筋加工机械时存在一定的危险性，所以必须要严格遵守安全操作规程，保证操作人员的安全。
下面是钢筋加工机械的安全操作规程，详细阐述了操作过程中需要注意的事项。
一、操作前的准备工作1. 操作人员应具备相关的技术知识和操作经验，熟悉钢筋加工机械的结构和工作原理。
2. 检查机械设备是否完好，各部位是否正常运转，无异常声音和异味。
3. 确保工作场所通风良好，避免气体积聚引发事故。
4. 穿戴好劳动防护用品，包括耐酸碱手套、防护眼镜、防护鞋等。
二、操作过程中的注意事项1. 在操作过程中应严格遵守操作规程，不得擅自调整机械设备的工作参数。
2. 操作人员应集中注意力，不得在机械运转时进行无关操作，以免分散注意力导致事故。
3. 确保操作人员站在安全位置，远离机械运转的部位。
4. 在操作前要先进行试运转，确保机械设备的运转正常无异常。
5. 加工钢筋时，应确保切割刀具的锋利度，避免切割过程中产生危险因素。
6. 加工过程中要控制好切割力，力度过大或过小都可能引发事故。
7. 操作时要避免将手指和其他身体部位放入机械设备的工作区域，以免发生意外伤害。
8. 加工过程中要定期对机械设备进行检查，发现异常及时进行维修或更换部件。
三、结束操作后的处理1. 操作结束后应及时关闭机械设备的电源，确保安全。
2. 清理现场，将钢筋加工机械放置到指定的安全位置。
3. 将机械设备进行维护保养，清洁切割刀具，润滑设备各部位。
4. 将工作场所恢复整洁，清除杂物，避免存留安全隐患。
四、应急处理措施1. 在操作过程中如发生异常情况，应立即停止机械设备的运转，采取措施进行排除。
2. 如发生人员伤害或事故，应及时报警并进行紧急救治。
3. 事故发生后应及时进行事故调查，查明事故原因，并采取相应的措施，避免再次发生类似事故。
以上是钢筋加工机械的安全操作规程，希望在实际操作中能够严格遵守，确保操作人员的安全。
钢筋加工机械安全技术操作规程一、简介钢筋加工机械是建筑施工中常用的设备之一，用于加工和修整钢筋，以满足建筑结构的要求。
然而，钢筋加工机械在操作过程中存在一定的安全风险，必须严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。
二、设备检查和维护1. 在使用钢筋加工机械之前，必须进行设备检查，确保设备正常运转。
2. 检查电源线和插头是否损坏，若有损坏必须及时更换。
3. 检查设备传动部分是否润滑良好，如发现不良应立即进行维护。
4. 定期对设备进行维护，保持设备的正常运转。
三、安全操作规程1. 操作前必须穿戴好防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 在操作过程中应集中注意力，严禁分心，确保人员和设备的安全。
3. 操作人员必须经过专业培训，掌握正确的操作方法和技巧。
4. 操作人员应熟悉设备的各项功能，确保操作正确。
5. 在操作钢筋加工机械时，严禁穿插操作其他设备，以免发生危险。
6. 当设备发生故障或异常时，应立即停机，排除故障后方可继续使用。
7. 禁止在设备运转时触摸机器部件，以防被夹伤或电击。
8. 在清理设备内部或更换刀具时，必须在停机的情况下进行，严禁在运转时操作。
9. 使用钢筋加工机械的工作区域应保持整洁，禁止堆放杂物，防止发生意外事故。
10. 在暴雨、大风或雷雨天气时，禁止使用钢筋加工机械，以免引发安全事故。
四、应急措施1. 如果发生设备故障或异常，应立即停机并切断电源，排除故障后才能重新投入使用。
2. 如遇到人员受伤事故，应立即停机，提供急救，并及时向上级汇报。
3. 发生火灾时，应立即使用灭火器进行扑救，如无法控制火势，应迅速疏散人员，确保安全。
五、安全培训和提升1. 对操作人员进行安全培训，提高其安全意识和操作技能。
2. 定期组织模拟演习，检验操作人员在紧急情况下的反应和处理能力。
3. 在发生事故后，应及时总结教训并采取相应的措施，防止类似事故再次发生。
六、结语钢筋加工机械的安全操作是保障施工人员和设备安全的重要环节。
钢筋加工机械安全操作规程钢筋加工机械是建筑施工过程中必不可少的一种设备，使用该机械能够提高工作效率，加工效果也更加理想。
然而，在使用钢筋加工机械的过程中，由于操作不当或者安全意识不足，很容易发生事故。
为了保障工人的人身安全和设备的正常运行，制定钢筋加工机械的安全操作规程是非常必要的。
本规程将详细介绍如何进行钢筋加工机械的安全操作，避免事故的发生。
一、机械操作前的准备1. 检查机械设备是否处于正常工作状态，包括电源开关、紧固螺丝、润滑油等是否正常运行。
2. 确认工作区域没有杂物和障碍物，保持机械周围的通道畅通。
3. 穿戴好劳动保护用具，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
二、机械的正常操作1. 在启动机械前，应先熟悉设备的各种操作按钮、控制面板和指示灯等，确保知悉每个控制开关的功能。
2. 严禁将手指、手臂或其他物品伸入机械运行区域，以免造成伤害。
3. 接通电源前要确保机械周围没有任何人员，以免发生触电事故。
4. 在进行机械操作前，应先将料输送装置和切割装置放在安全位置，防止工人误触发造成伤害。
5. 操作过程中应保持清醒、集中注意力，严禁饮酒、吸烟或走神。
6. 在机械运行过程中，发现异常声音或者设备异常情况时，应立刻停机检修，不得私自继续操作。
三、设备维护和保养1. 定期对机械设备进行保养和检查，清除设备表面的尘土和杂质，确保机械设备的正常运行。
2. 对设备的易损件进行及时更换和调整，确保设备的精度和安全性。
3. 定期对设备进行润滑，加注适量的润滑油，减少设备摩擦和磨损。
四、应急预案和事故处理1. 在机械操作过程中突然停电或者发生故障时，应立刻切断电源，并通知设备维修人员进行处理。
2. 当设备出现异常情况时，应立即停止操作并报告相关人员，不得私自修理或继续操作。
3. 在事故发生时，应立即启动应急预案，组织人员进行紧急救援，并及时报告相关主管部门。
总结：钢筋加工机械的安全操作是保证建筑施工人员人身安全和设备正常运行的重要保障措施。
钢筋加工时的安全注意事项钢筋加工是建筑工程中不可或缺的工序之一，但由于工序特殊，操作过程存在一定的危险性，因此在进行钢筋加工时，必须要遵守一些安全注意事项，以确保工人的安全。
下面是钢筋加工时的一些安全注意事项：1.佩戴个人防护装备：在进行钢筋加工前，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、护目镜、耳塞等。
这些防护装备可以有效地防止头部和眼部受伤，并减轻噪音对听力的侵害。
2.熟悉操作规程：在进行钢筋加工之前，必须要熟悉操作规程和工艺要求。
了解加工流程和操作方法，掌握机械设备的使用方法，确保正确运用，减少操作错误的发生。
3.保持工作区域的整洁：保持工作区域的整洁是确保安全的重要环节。
清除杂物和障碍物，保持地面干净，防止滑倒和绊倒。
同时，通过标示出安全警示标志，提醒工人注意周围的危险。
4.合理规划作业空间：在进行钢筋加工时，必须要合理规划作业空间，确保人员和设备有足够的空间进行操作。
防止人员和钢筋受到重物的压迫和挤压，同时也能方便出入口的畅通。
5.正确使用机械设备：钢筋加工过程中常使用的机械设备包括钢筋切割机、钢筋弯曲机等。
在使用这些设备时，必须要掌握正确的使用方法和操作规程，避免使用不当导致的危险事故。
6.防止机械设备意外启动：在进行钢筋加工时，机械设备的意外启动可能会对人员造成严重伤害。
因此，在进行维修和清理前，必须要断开机械设备的电源，确保设备不会意外启动。
7.远离运行设备：在机械设备运行时，工人必须要远离设备的运行区域，以免发生碰撞或受伤。
同时，在加工过程中，不要用手直接触摸机械设备的运动部件，以免造成手部损伤。
8.避免钢筋的平移和旋转：在进行钢筋加工时，必须注意避免钢筋的平移和旋转。
钢筋的平移和旋转可能会导致钢筋滑脱或撞击其他物体，造成人员受伤。
9.合理安排作业时间：由于钢筋加工是高强度劳动，工人在疲劳状态下容易出现疏忽和错误。
因此，必须合理安排工作时间，适当安排休息时间，防止疲劳引发的事故发生。
钢筋加工机械施工安全规程第一章总则第一条为了保护工人的生命财产安全，提高工作效率，规范钢筋加工机械施工作业，根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法规规定，结合本工程实际，特制定本规程。
第二条本规程适用于钢筋加工机械施工中的安全管理工作及钢筋加工机械的操作、维护等工作。
第三条各参建单位应重视本规程的实施，建立健全安全管理责任制度，加强安全教育、培训，提高员工安全意识和综合素质。
第二章危险源与预防控制第四条钢筋加工机械所存在的主要危险源包括：（一）电气危险；（二）机械伤害；（三）人身坠落风险；（四）物体打击伤害；（五）噪声、振动、粉尘危害等。
第五条针对钢筋加工机械存在的危险源，应采取以下预防控制措施：（一）加强电气安全管理，确保电气设备及接线符合安全规范，定期检查维护电气设备；（二）机械设备的安装、维护、操作应符合相关规定，定期进行设备检查、保养；（三）设置有效的防护装置，如栏杆、网罩等，防止人身坠落；（四）施工现场应设置安全警示标语，保证施工现场的安全通行；（五）采用降噪措施和防尘措施，减少噪音和粉尘对工人的危害。
第六条进行钢筋加工机械施工作业前，应进行必要的安全技术交底和操作培训，确保操作人员熟悉并掌握安全操作规程。
同时，应有特殊工种操作证书的人员操作该设备，并定期对人员进行安全培训和考核。
第三章设备操作要求第七条钢筋加工机械的操作人员应经过专门的培训，掌握以下技能：（一）熟悉钢筋加工机械的结构、性能和使用方法；（二）了解钢筋加工机械的操作规程，并能熟练操作；（三）掌握钢筋加工机械的维护方法和常见故障处理技能；（四）具备一定的安全意识和急救常识。
第八条钢筋加工机械的操作人员应遵循以下要求：（一）在操作前对设备进行检查，确保设备良好运行状态；（二）正确佩戴安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等；（三）按照操作规程进行操作，不得随意改变设备的设置参数；（四）维持施工现场的整洁，及时清理设备周围的杂物；（五）加强自身安全意识，防止操作过程中的不慎导致事故发生。
钢筋加工机械的注意事项钢筋加工机械的用电应执行本规程第十五章的有关规定，开关箱及电源的装拆和电气故障的排除，应由电工进行。
机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。
固定式机械应有可靠的基础，移动式机械作业时应楔紧行走轮。
室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。
加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。
作业后，应堆好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。
使用钢筋调直切断机时应遵守下列规定：1料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔中心线。
2应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间察，紧固螺栓，确认正常，起动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。
3应按被调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。
调直块的孔径应比被调直钢筋的直径大2～5mm，传动速度应根据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格，方可送料。
4在调直块未固定、防护罩未盖好之前不得送料。
作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。
5当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定的距离，不得接6送料前，应将不直的钢筋端头切除。
导向筒前安装一根长1m的钢管。
钢筋应先穿过钢管再送人调直前端的导孔内。
使用钢筋切断机时应遵守下列规定：1．接送料的工作台面和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。
2启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。
然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。
3启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。
4机械未达到正常转速时，不得切料。
切料时，应使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。
严禁用两手在刀片两边握住钢筋俯身送料。
5不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。
一次切断多根钢筋时，其总截面面积应在规定范围内。
6剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。
7切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应采用套管或夹具将钢筋短头夹住或夹牢。
8运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。
钢筋摆动周围和切刀周围不得停留非操作人员。
已切断的钢筋堆放要整齐，防止切口突出，误踢割伤。
9当发现机械运转不正常，有异响或切刀歪斜时，应立即停机检修。
10作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。
11液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。
启动后，应空载运转，松开放油阀，排尽液压缸体内的空气，方可进行切筋。
12手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。
作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。
使用钢筋弯曲机应遵守下列规定：l工作台和弯曲机应保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具。
2应按加工钢筋的直径和弯曲半径要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。
芯轴直径应为钢筋直径的2．5倍。
挡铁轴向有轴套。
3挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。
不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。
4应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后，方可作业。
5作业时，应将钢筋需弯曲一端插入在转盘固定销的间隙内：另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，应检查机身固定销并，确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。
6作业中，，严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。
7对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。
在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜；8弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大介许直径并应调换相应的芯轴。
9在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。
弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。
10转盘换向时，应待停稳后进行。
11作业后，应及时清洗转盘及插入孔内的铁锈、杂物等。
使用钢筋冷拉机时应遵守下列规定：1应根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机。
卷扬机前应设置防护挡板，卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋水平方向成直角，卷杨机的位置应使操作人员能见到全部冷拉场地，卷扬机与冷拉中线距离不得少于5m。
2冷拉场地应在两端地锚外侧设置警戒区，并应安装防护拦板及警告标志。
无关人员不得在此停留，作业人员在作业时必须离开钢筋2m以外。
3用配重控制的设备应与滑轮匹配，并应有指示起落的记号，没有指示记号时应有专人指挥。
配重架四周应有栏杆及警告标志。
4作业前，应检查冷拉夹具，夹齿应完好，滑轮、拖拉小车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全、牢固。
确认良好后，方可作业。
5卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出的信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。
冷拉应缓慢、均匀。
当有停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬机钢丝绳。
6用延伸率控制的装置，应装设明显的限位标志，并应有专人负责指挥。
7夜间作业的照明设施，应装设在冷拉危险区域外。
当需要装置在场地上空时，其高度应超过5m。
灯泡应加防护罩，导线严禁采用裸线。
8作业后，应放松卷扬机钢丝绳，落下配重，切断电源，锁好开关箱。
使用预应力钢丝拉伸设备时应遵守下列规定：1作业场地两端外侧应设有防护栏杆和警告标志。
台座两端应设有防护设施，并在张拉预应力筋时，沿台座长度方向每隔4～5m 设置一个防护架，两端严禁站人，更不准进入台座。
2作业前，应检查被拉钢丝两端的镦头，当有裂纹或损伤时，应及时更换。
3固定钢丝镦头的端钢板上圆孔直径应较所拉钢丝的直径大0.2mm。
4高压油泵启动前，应将各油路调节阀松开，然后开动油泵，待空载运转正常后，再紧闭回油阀，逐渐拧开进油阀，待压力表指示达到要求，油路无泄漏，确认正常后，方可作业。
5作业中，操作应平稳、均匀。
张拉时，两端不得站人。
拉伸机在有压力情况下，严禁拆卸液压系统的任何零件。
6高压油泵不得超载作业，安全阀应按设备额定油压调整，严禁任意调整。
7在测量钢丝的伸长时，应先停止拉伸，操作人员必须站在侧面操作。
8用电热张拉法时，当张拉达到张拉值时，应先断电，然后锚固。
操作人员带电作业时，应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
钢筋在冷却过程中，两端严禁站人。
9张拉时，不得用手摸或用脚踩钢丝。
10高压油泵停止作业时，应先断开电源，再将回油阀缓缓松开，待压力表退回至零位时，方可卸开通往千斤顶的油管接头，使千斤顶全部卸荷。
11钢筋张拉后要加以防护，禁止压重物或在上面行走。
浇灌混凝土时，要防止振动器冲击预应力钢筋。
12千斤顶支脚必须与构件对准，放置平正，测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓，应先停止拉伸，并站在两侧操作，防止钢筋断裂，回弹伤人。
使用冷镦机时应遵守下列规定：1应根据钢筋直径，配换相应夹具。
2应检查并确认模具、中心冲头无裂纹，并应校正上下模具与中心冲头的同心度，紧固各部螺栓，作好安全防护。
3启动后应空运转，调整上下模具紧度，对准冲头模进行镦头校对，确认正常后，方可作业。
4机械未达到正常转速时，不得镦头。
当镦头出的头不匀时，应及时调整冲头与夹具的间隙，冲头导向块应保持足够的润滑。
使用钢筋冷拔机时应遵守下列规定：1应检查并确认机械各连接牢固，冷拔机与轴承架要保持水平，使主轴与滚筒轴转动灵活。
模具无裂纹，轧头和模的规格配套。
然后启动主机空转，确认正常后，方可作业。
2作业前，工作台上的杂物要清除干净，机械附近地面和通道不应有障碍物，并应检查轴承油量和在滚筒轴孔内加注润滑油。
3传动皮带轮和齿轮必须装置防护罩，伞形齿轮前端要装防护网，机械工作台的后端要装防护网，机械工作台的后端要装挡板。
4操作人员袖口裤管要扎紧，女工要戴帽子。
当挂上传动链带时不得带手套(握钢筋时应戴厚手套)。
5作业时，合上离合器后，操作人员应后退离机0.5m以外，手和轧辊应保持0.3～0.5m距离，并站在滚筒右侧，禁止用手直接接触钢筋和滚筒。
6冷拔钢筋时，每道工序的冷拔直径应按机械出厂说明书规定进行，不得超量缩减模具孔径，无资料时，可按每次缩减孔径0.5～1.0mm。
7轧头时，应先使钢筋的一端穿过模具长度达100～150mm，再用夹具夹牢。
8冷拔模架中应随时加足润滑剂，润滑剂应采用石灰和肥皂水调和晒干后的粉末。
钢筋通过冷拔模前应，抹少量润滑脂。
9当钢筋的末端通过冷拔模后，应立即脱开离合器，同时用手闸挡住钢筋末端，防止弹开伤人。
10拔丝过程中要经常注意放线架、压辘架、滚筒三者间运转情况，当出现断丝或钢筋打结乱盘时，应立即停机；在处理完毕后，方能开机。
使用钢筋冷挤压连接机时应遵守下列规定：1设备使用前后的拆装过程中，超高压油管两端的接头及压接钳、换向阀的进出油接头，应保持清洁，并应及时用专用防尘帽封好。
超高压油管的弯曲半径不得小于250mm，扣压接头处不得扭转，且不得有死弯。
2挤压机的使用，应遵守其出厂说明书的规定；高压胶管不得荷重拖拉、弯折和受到尖利物体刻划。
3检查挤压设备情况，应进行试压，符合要求后方可作业。
4作业后，应收拾好成品、套筒和压模，清理场地，切断电源，锁好开关箱，最后将挤压机和挤压钳放到规定地点。
