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7#住宅楼（顺义区石园北区商住7#楼项目）钢筋支架安全专项方案建设单位:北京宏城房地产开发有限公司施工单位:北京市京达建筑工程有限公司监理单位:北京市顺金盛建设工程监理有限责任公司7#住宅楼（顺义区石园北区商住7#楼项目）钢筋支架专项方案编制人： __________________审批人： ________________日期： __________________目录第一章编制依据-------------------------------------------------------------- 3第二章工程概况-------------------------------------------------------------- 3一、工程概况----------------------------------------------------------- 3第三章施工准备-------------------------------------------------------------- 4一、测量准备--------------------------------------------------------- 4二、技术准备--------------------------------------------------------- 4三、材料、设备准备-------------------------------------------------- 4四、施工机具准备----------------------------------------------------- 5五、钢筋搬运和堆放-------------------------------------------------- 5第四章施工方法-------------------------------------------------------------- 6一、钢筋加工--------------------------------------------------------- 6二、钢筋定位、间距、保护层控制-------------------------------------- 6三、绑扎、锚固------------------------------------------------------- 7第五章设计、规范及其他要求------------------------------------------------ 10一、设计、规范及其他要求--------------------------------------------- 10第六章质量标准------------------------------------------------------------ 11一、钢筋翻样-------------------------------------------------------- 11二、钢筋工作序号---------------------------------------------------- 11三、钢筋加工-------------------------------------------------------- 11四、搭接绑扎-------------------------------------------------------- 12五、成品保护------------------------------------ 13六、应注意的质量问题------------------------------------------------ 13七、质量记录-------------------------------------------------------- 14第七章安全文明施工------------------------------------------------------- 14第八章计算书及节点图---------------------------------------------------- 14一、计算书----------------------------------------------------------- 14第一章编制依据1、工程施工图纸；2、《混凝土结构工程施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（16G101-1）;3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）；4、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18）;5、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）;&《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300）7、有关本工程技术洽商和图纸会审记录第二章工程概况工程概况【工程概况应针对该危险性较大的分部分项工程的特点及要求进行编写】1、工程基本情况工程名称石园北区商住7号楼工程地点顺义区建筑面积（m2）30004建筑高度（m）68总工期（天）700主体结构剪力墙地上层数22地下层数2标准层层高2.8其它主要层高（m）4（m）2、各责任主体名称本工程钢筋砼结构用钢量大，施工难度较大，尤其基础底板，属大体积砼结构，采用钢筋支架此技术措施，确保钢筋绑扎质量符合设计要求。
钢筋支架专项施工方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN目录第一节编制依据 2 第二节工程概况 2第三节施工准备 21、测量准备 32、材料准备 33、人员、施工机具准备 3第四节施工步骤 3第五节钢筋支架计算书 4参数信息 4分区域计算 5、厚底板钢筋支架计算 6、厚底板钢筋支架计算 8、厚底板钢筋支架计算 11、厚底板钢筋支架计算 14第六节现场文明施工 17第七节应急预案 18第一节编制依据1、中科电商谷C地块北地块建设项目施工图纸。
2、《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012）。
3、《建筑工程施工质量统一标准》（GB50300-2001）。
4、有关本工程技术洽商和图纸会审记录。
第二节工程概况第三节施工准备1、测量准备对照BPB1、BPB2的支架定位尺寸要求，根据平面控制网线、后浇带位置边线、承台边线的位置在垫层上放出支架定位轴线。
2、材料准备1）、按照图纸计算出所需各类规格型号的钢筋用量，采购一定数量的E50XX焊条。
进场的钢筋、焊条必须有产品质量证明书，原材料实验报告，并分批进行复试。
如有不符合规格的予以退场。
2）、在底板施工前一个月制作150×150×100的混凝土垫块，精心养护至100%强度。
3、人员、施工机具准备第四节施工步骤1、根据已弹好的支架定位轴线，预先将预制好的混凝土垫块设置在制定位置，在绑扎钢筋过程中尽量避开。
2、根据底板厚进行立杆下料，考虑到成本的节约，端头预料足够长度则保证等强的情况下对焊接长予以使用。
根据本工程的底板厚度，立杆长度可分为、、、，斜杆采用直径为25钢筋，按照实际现场下料，焊接于立杆高度中部。
3、底板由后浇带分成13块，每一块单独施工。
待底板的钢筋绑扎完成后，开始施工钢筋支架。
每三人一组，每组配合电焊机一台，电焊工一名，小工三名。
另外，电工每人负责三组的供电。
4、在小工的辅助下，先竖根立杆，然后通过横杆将两根立杆连接起来，最后在垂直横杆方向焊接防倾覆斜杆，斜杆在两个方向隔一设一的方式设置。
钢筋支架1. 简介钢筋支架是一种用于建筑和工程施工中的支撑工具。
它由钢材制成，经过专业加工和制造，用于支撑混凝土浇筑过程中的钢筋和模板。
钢筋支架具有稳定性好、安全可靠以及施工效率高等优点，因此被广泛应用于各类建筑工程和桥梁工程中。
2. 结构和组成钢筋支架通常由以下几个主要部分组成：2.1 竿杆竿杆是钢筋支架的主要组成部分，一般由高强度的钢材制成。
竿杆可以根据实际需要进行伸缩调节，以适应不同混凝土浇筑高度的需求。
在使用时，竿杆被连接到扣件和底座上，起到支撑钢筋和模板的作用。
2.2 扣件扣件是固定竿杆和其他部分的连接元件。
一般采用铸铁或钢材制造，具有高强度和耐腐蚀性能。
扣件可以通过螺纹连接或滑动连接的方式固定在竿杆上，确保钢筋支架的稳定性和安全性。
2.3 底座底座是钢筋支架的基础部分，用于支撑整个支架。
通常由钢板或混凝土制成，以增加支架的稳定性和承重能力。
底座与扣件通过螺栓连接，形成稳固的支撑架构。
3. 使用方法使用钢筋支架的方法如下：1.根据混凝土浇筑高度的要求，调节竿杆的伸缩长度；2.将竿杆的一端与底座相连接，并确保连接牢固；3.将钢筋和模板固定在钢筋支架上，确保安全稳固；4.在施工过程中，根据需要随时调整和固定钢筋支架，以保证施工质量和安全性；5.完成混凝土浇筑后，及时拆除钢筋支架。
4. 应用领域钢筋支架广泛应用于以下领域：1.建筑施工：用于混凝土浇筑过程中的钢筋和模板的支撑；2.桥梁建设：用于桥梁建设过程中的桥墩和梁的支撑；3.隧道施工：用于隧道施工中的钢筋和模板的支撑；4.高架施工：用于高架路、铁路和轨道交通等项目中的支撑；5.煤矿工程：用于矿山工程中的支护和煤柱的支撑。
5. 优势和特点钢筋支架相较于传统的木制支架，具有以下优势和特点：•稳定性好：钢材制成的钢筋支架稳定性更好，能够承受较大的荷载；•安全可靠：钢筋支架结构坚固，能够保证施工过程中的安全性；•施工效率高：钢筋支架可伸缩调节，便于施工人员进行操作和调整；•重复使用：钢筋支架可以拆卸和安装，可多次使用，节约资源；•环保可持续：钢材可回收利用，符合环保要求。
筏板基础钢筋支架施工方案筏板是工程施工过程中常用的一种工具，用于支撑混凝土浇筑时的钢筋网格。
它的主要作用是保持钢筋的正确位置，确保混凝土浇筑后具有良好的强度和稳定性。
本文将介绍筏板基础钢筋支架的施工方案。
一、施工前准备工作1.确定筏板的布设位置。
首先根据设计要求确定筏板的位置和尺寸，并标出各个标高点和构造平面。
然后将筏板固定在地面上，以便进行后续的工作。
2.清扫施工区域。
在施工前，需要清理施工区域，确保其干净整洁，并清除任何阻碍施工的障碍物。
3.准备施工工具和材料。
包括但不限于水平仪、测量工具、切割工具、焊接设备、支架材料等。
确保所有工具和材料的质量和数量充足，并保持其良好的工作状态。
二、筏板基础钢筋支架施工步骤1.进行测量和标高。
首先使用水平仪等测量工具，对筏板进行测量和放线，以确保其水平度和平整度达到设计要求。
然后按照设计要求，在筏板上标出各个钢筋的位置和长度。
2.制作和安装支架。
根据设计要求，将预制的支架材料切割成所需的尺寸，并用焊接设备将其焊接在一起。
然后将支架安装在筏板上，确保支撑牢固且位置正确。
3.布设钢筋网格。
将预制的钢筋网格按照设计要求铺设在支架上，并使用绑扎工具将其固定在支架上。
对于较大的钢筋网格，可以采用分段布设的方式进行施工。
4.检查和调整。
在铺设钢筋网格的过程中，需要不断进行检查和调整，确保钢筋的位置和间距符合设计要求。
同时还需要检查支架的稳定性和连接处的强度，确保施工质量。
5.完善细节。
对于预制的钢筋网格和支架，还需要进行焊接和打磨处理，以确保其表面光滑和连接牢固。
对于连接处和交叉点，可以采用补焊的方式进行加固。
6.混凝土浇筑。
在完成钢筋支架的施工后，可以进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑前，需要进行充分的湿润和清扫工作，以确保混凝土的质量和粘结性。
三、施工安全注意事项1.安全防护。
在进行筏板基础钢筋支架施工时，需要佩戴适当的安全防护设备，如安全帽、安全鞋和手套等。
同时要注意防止钢筋刺伤和摔伤等意外事件的发生。
筏板钢筋支架施工方案一、施工准备工作在进行筏板钢筋支架施工之前，需认真做好施工准备工作：1.准备相关资料：包括工程图纸、设计方案和相关施工规范标准；2.确认施工人员资质：施工人员需具备相关操作证书和技能；3.确保施工场地安全：清理施工场地，确保平整和无障碍物；4.检查施工设备：确保施工所需设备完好，如吊车、搅拌机等；5.制定施工计划：明确施工流程和时间节点，合理安排施工顺序。
二、筏板钢筋支架施工步骤1. 地基处理在进行筏板钢筋支架施工前，需对地基进行处理：•清理土地表面杂物；•将地基表层平整，并确保地基承载力满足要求；•若地基不平整，需进行填平处理。
2. 布设筏板钢筋支架根据设计方案要求，进行筏板钢筋支架的布设：•根据设计图纸，将钢筋按照规定规格、数量进行搭配；•将预制的钢筋支架架设在地基上，并进行调整，确保位置正确、稳固。
3. 固定钢筋支架钢筋支架布设好后，需进行固定操作：•使用橡皮锤或扳手对支架进行调整，使其符合设计要求；•用钢筋焊接机对支架焊接固定，确保支架牢固。
4. 检查验收在完成筏板钢筋支架施工后，需进行检查验收工作：•检查支架的垂直度和水平度是否符合要求；•验收支架的焊接质量和牢固程度；•确认支架位置和数量是否符合设计要求。
三、施工注意事项1.安全第一：施工过程中，严格遵守相关安全规定，做好安全防护；2.严格按照设计要求施工：确保筏板钢筋支架的布设和固定符合设计要求；3.注意施工质量：保证支架的牢固稳定，以确保后续工作顺利进行；4.环境保护：施工结束后，清理施工现场，做好环境保护工作。
四、施工总结筏板钢筋支架施工是整个建筑工程中的重要环节，施工质量直接影响到整体工程的安全和稳定性。
通过精心准备、认真施工和严格验收，可以确保筏板钢筋支架施工进展顺利，工程质量符合标准要求。
在今后的施工工作中，我们将持续关注施工安全和质量，确保工程顺利完成。
以上为筏板钢筋支架施工方案的相关内容，请施工人员根据实际情况合理调整施工步骤和注意事项，确保施工质量和工程安全。
目录第一节编制依据 (2)第二节工程概况 (2)第三节施工准备 (2)1、测量准备 (2)2、材料准备 (2)3、人员、施工机具准备 (2)第四节施工工艺步骤 (3)第五节钢支架简图 (4)第六节安全文明施工保证措施 (6)第七节质量保证措施 (6)第八节项目组织结构图 (7)第一节编制依据1）、西城·永捷生活广场工程施工图纸；2）、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-96）；3）、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）4）、有关本工程技术核定和图纸会审记录；第二节工程概况本工程位于苏州市金阊区广济南路以西，东及南两面均接地铁出口处。
本工程主要商用写字楼、商铺及大卖场。
是集商业、办公、休闲娱乐为一体的生活商业广场。
本工程地下室三层、主楼二十四层，主楼层高3.8米，建筑总高度97.95米；裙房七层36米。
裙房高度25.3米，，裙房层高4.0—5.0米。
第三节施工准备1、测量准备根据平面控制网线，后浇带位置边线、承台边线的位置在垫层上放出支架钢筋定位轴线。
2、材料准备1）、按照图纸计算出所需个钢筋量，采购一定量的E55焊条，进场的钢筋、焊条必需有产品质量证明书，原材试验报告。
2）、在底板施工前制作50×50×50的混凝土垫块，精心养护至100%强度。
3、人员、施工机具准备第四节施工工艺步骤1）、根据已经弹出的钢支架定位轴线，预先将预制好的混凝土垫块放置在指定位置，在绑扎钢筋的过程中尽量避开。
2）、根据底板厚度进行立杆下料，考虑到成本的节约，端头余料足够长则保证等强的情况下对焊接长予以使用。
根据本工程的底板厚度，立杆长度可分为1400mm,2100mm,2400mm，斜杆采用直径为16mm的三级钢，按照实际现场长度下料，焊接于立杆高度中部。
3）、大底板由后浇带分成9块，每一块单独施工。
待底板的下部钢筋绑扎完毕后，开始施工底板钢筋支架。
4）、在小工的辅助下，先竖两根立杆，然后砼过横杆将两立杆连接起来，最后在垂直于横杆方向焊接防倾覆斜杆，斜杆在两个方向隔一设一的方式设置（也就是说第一根立杆的斜杆采取东西向，那么与之相邻的另一根立杆的斜杆则采取南北向）。
基础筏板钢筋支架施工方案一、工艺流程1.确定筏板基准高程和标高控制点，制定搭设钢筋支架的总体布置方案。
2.在筏板基础上搭设固定支撑体系，用于支撑和固定钢筋。
支撑体系通常由大规格的H型钢、槽钢或方钢组成，根据设计要求确定支架的布置方式和数量。
3.搭设钢筋支撑架，即在支撑体系上架设梁、柱等构件，用于支撑和固定钢筋。
支撑架一般采用钢管或角钢制作，根据设计要求和钢筋的布置计划确定支撑架的布置方式和数量。
4.检查和调整钢筋支架的水平度、垂直度和平整度，确保支架的稳定性和刚性。
5.对支架进行验收，确认支架符合设计要求和规范规定。
二、施工要点1.根据设计要求和施工方案，合理确定钢筋支架的位置、布置方式和数量，确保支架具有足够的刚度和稳定性。
2.支架的搭设应符合施工图纸和相关规范的要求。
支架的构件连接处应牢固可靠，避免出现松动或脱落的情况。
3.在支撑体系上搭设支架时，应保证支架的两侧水平且高度一致，以确保钢筋的平整度。
4.在搭设支架之前，应对基准高程和标高控制点进行准确测量和标示，以确保支架的施工水平度和垂直度符合要求。
5.在支架搭设完毕后，应进行验收，确认支架符合设计要求和规范规定，方可进行下一步的施工工序。
三、注意事项1.施工人员应熟悉图纸和规范要求，了解工艺流程和施工要点，严格按照施工方案操作，确保施工质量。
2.在搭设钢筋支架时，应注意组织安全，配备必要的个体防护用品，确保施工人员的安全。
3.在支架搭设完毕后，应进行验收，确保支架的稳定性和安全性。
如有松动、脱落或其他异常情况，应及时予以整改和修复。
4.施工过程中应保持施工现场整洁，及时清理堆放的材料和垃圾，避免对施工造成影响。
5.若在施工过程中遇到困难或问题，应及时与项目负责人沟通，寻求解决办法。
基础筏板钢筋支架的施工方案主要包括工艺流程、施工要点和注意事项。
通过合理的布置和搭设钢筋支架，可以确保基础筏板混凝土施工的稳定性和安全性，提高施工效率和质量。
在施工过程中，施工人员应严格按照施工方案操作，合理组织施工，保证施工质量和安全。
底板钢筋工程支架方案1)为了确保底板上部钢筋能承受钢筋施工和作业荷载。
在上层钢筋底部制作能承受重量的钢筋支架，以保证底板顶部钢筋位置正确和施工作业安全。
底板钢筋支架用φ28钢筋制作，纵横间距为800mm，支架之间的拉杆用φ25钢筋，每跨设纵向剪刀撑。
绑扎钢筋时，用电焊将承台钢筋与钢筋支架焊牢（详见附图），钢筋支架立杆设置止水钢板，同时在支架加工时确保加工精度，从而确保上皮钢筋的平整度和标高正确。
2)钢筋支架的计算：钢筋支架计算书一、参数信息：钢筋支架（马凳）应用于高层建筑中的大体积混凝土基础底板或者一些大型设备基础和高厚混凝土板等的上下层钢筋之间。
钢筋支架采用钢筋焊接制的支架来支承上层钢筋的重量，控制钢筋的标高和上部操作平台的全部施工荷载。
支架一般按排布置，立柱和上层采用φ28钢筋，斜杆采用φ25钢筋，焊接成一片进行布置。
对水平杆，进行强度和刚度验算，对立柱和斜杆，进行强度和稳定验算。
作用的荷载包括自重和施工荷载。
钢筋支架所承受的荷载包括上层钢筋的自重、施工人员及施工设备荷载。
钢筋支架的材料根据上下层钢筋间距的大小以及荷载的大小来确定，可采用钢筋或者型钢。
上层钢筋的自重荷载标准值为 1.200kN/m施工设备荷载标准值为 2.000kN/m施工人员荷载标准值为1.500kN/m横梁的截面抵抗矩 W=2.155cm3横梁钢材的弹性模量 E=2.05×105N/mm2横梁的截面惯性矩 I=3.017cm4立柱的高度 h=0.60m立柱的间距 l=0.80m钢材强度设计值 f=300N/mm2立柱的截面抵抗矩 W=2.155cm3二、支架横梁的计算支架横梁按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，支架横梁在小横杆的上面。
按照支架横梁上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算支架横梁的最大弯矩和变形。
1.均布荷载值计算静荷载的计算值 q1=1.2×1.200+1.2×2.000=3.840kN/m活荷载的计算值 q2=1.4×1.500=2.100kN/m支架横梁计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度)支架横梁计算荷载组合简图(支座最大弯矩)2.强度计算最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩跨中最大弯矩计算公式如下:跨中最大弯矩为M1=(0.08×3.840+0.10×2.100)×0.802=0.331kN.m支座最大弯矩计算公式如下:支座最大弯矩为M2=-(0.10×3.120+0.117×2.100)×0.802=-0.357kN.m我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：=0.357×106/1534=232.72N/mm2支架横梁的计算强度小于300.0N/mm2,满足要求!3.挠度计算最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度计算公式如下:静荷载标准值q1=0.600+2.000=2.600kN/m活荷载标准值q2=1.500kN/m三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度V=(0.677×2.600+0.990×1.500)×800.04/(100×2.05×105×19180)=3.38mm 支架横梁的最大挠度小于800.0/150与10mm,满足要求!三、支架立柱的计算支架立柱的截面积A=4.91cm2截面回转半径i=0.625cm立柱的截面抵抗矩W=1.534cm3支架立柱作为轴心受压构件进行稳定验算，计算长度按上下层钢筋间距确定：式中──立柱的压应力；N──轴向压力设计值；──轴心受压杆件稳定系数,根据立杆的长细比=h/i，经过查表得到,=0.580；A──立杆的截面面积,A=4.91cm2；[f]──立杆的抗压强度设计值，[f]＝300N/mm2；采用第二步的荷载组合计算方法，可得到支架立柱对支架横梁的最大支座反力为经计算得到 N=2.52kN, =256.429N/mm2；立杆的稳定性验算σ<=[f],满足要求!。
钢筋支架施工方案钢筋支架施工方案一、施工目标本次钢筋支架施工旨在保证施工安全、质量和进度，确保钢筋支架的稳定性和可靠性。
二、施工准备工作1. 施工图纸准备：根据设计要求，准备施工图纸，并确保图纸的准确性和完整性。
2. 施工材料准备：采购合格的钢筋材料，并进行材料验收，确保材料的质量和数量符合要求。
3. 施工设备准备：准备安装和使用钢筋支架所需的施工设备，包括起重机、吊篮等，并进行设备检查和维护。
4. 人员组织安排：组织经验丰富的施工人员，按照任务要求进行施工，确保施工人员的素质和安全意识。
三、施工步骤1. 预处理工作：在施工前，对施工区域进行清理，并检查支撑体系和基础条件是否满足施工要求。
2. 搭建支撑体系：按照设计要求，在基础上进行钢筋支架的搭建，采取安全可靠的工艺，确保支架的平稳和稳定。
3. 绑扎钢筋：按照图纸要求和质量标准，进行钢筋的绑扎工作，保证钢筋的正确位置和连接牢固。
4. 固定钢筋：采取适当的固定方式，确保钢筋在施工过程中不发生位移和变形。
5. 混凝土浇筑：在钢筋支架完成后，进行混凝土浇筑，保证混凝土的均匀性和密实度。
6. 后续工作：完成钢筋支架的施工后，及时进行清理和整理工作，并进行必要的检查和验收。
四、施工注意事项1. 安全施工：严格遵守安全施工规定，佩戴好安全帽、工作服和防护手套等，确保施工人员的安全。
2. 做好防护措施：在施工过程中，设置良好的防护栏杆和防护网，防止人员或物体坠落造成伤害。
3. 坚持质量第一：保证钢筋支架的质量符合设计要求，严格按照施工规范进行施工，确保施工质量。
4. 管理好材料：严格对材料进行管理和使用，杜绝使用劣质材料和超过使用期限的材料。
5. 合理安排施工顺序：根据施工图纸和工序要求，合理安排施工顺序，确保施工进度。
6. 防止环境污染：在施工过程中，注意保护和维护好周边环境，尽量减少噪音、粉尘等对环境的污染。
五、施工验收在施工完成后，进行钢筋支架的验收，包括支架的平整度、固定牢固度、钢筋的绑扎质量等方面。
基础筏板钢筋支架施工方案一、施工准备1.确定基础筏板的尺寸和位置，清理施工现场，确保地面平整，无杂物。
2.准备好所需材料和工具，包括钢筋、支架、橡皮垫、胶水、扳手、铁锤等。
3.检查现场安全，确定施工人员的相关安全措施。
二、钢筋布置和支架安装1.根据设计图纸要求和相关规范，将钢筋按照正确的布置位置放置在基础筏板上。
钢筋的直径、间距和截面面积应符合设计要求。
2.在钢筋与基础筏板接触的位置铺设橡皮垫以防止钢筋生锈。
3.安装钢筋支架以提供足够的支撑和固定。
支架应按照设计要求安装，支架之间的间距应满足承重要求。
4.使用胶水或铁丝将钢筋与支架连接，确保钢筋在施工过程中不会移动。
三、钢筋连接和固定1.钢筋的连接应使用专用的连接件，如搭接连接、连接套筒等。
连接件应符合设计要求和相关规范，连接应紧密牢固。
2.在钢筋搭接处使用焊接连接，在连接点进行打磨和处理，确保连接点的质量和强度。
3.对于需要连接的钢筋，使用扳手和铁锤进行锤打，使其连接牢固。
四、验收和清理1.完成施工后，进行钢筋支架的验收。
验收包括对支架的稳固性、符合设计要求的钢筋布置、连接件的牢固性等方面的检查。
2.清理施工现场，将剩余的材料和工具归置整齐，并清除施工过程中产生的垃圾和杂物。
五、安全措施1.所有参与施工的人员必须穿戴合格的防护用品，包括安全帽、安全鞋、手套等。
2.施工现场应设置明显的安全警示标识，警示人员注意施工现场的安全。
3.施工过程中，禁止在钢筋支架上爬升或踩踏，以免发生坍塌或意外伤害。
4.施工过程中，严禁使用损坏或有质量问题的支架和钢筋，以免影响施工的质量和安全。
六、施工质量控制1.施工前，应按照相关规范和设计要求对材料进行质量鉴定，确保材料符合要求。
2.施工过程中，按照设计要求和相关规范进行操作，确保钢筋的布置、连接和固定符合要求。
3.完成施工后，进行质量验收，包括支架的固定性能、钢筋的连接质量、钢筋的防腐蚀措施等方面的检查。
以上是基础筏板钢筋支架施工方案，共计超过1200字。
浙江大厦工程(钢筋支架)专项施工方案编制：审核：审批：日期：年月日广厦建设集团有限责任公司目录一、工程概况二、编制依据三、施工准备四、施工方法五、质量标准六、成品保护七、应注意的质量问题八、质量记录九、安全文明施工十、钢筋支架计算书一、工程概况工程建设单位：洛阳市广运建设开发有限公司设计单位：西安建筑科技大学建筑设计研究院监理单位：中汽智达（洛阳）建设监理公司勘察单位：河南省洛阳豫西水文地质工程地质勘察公司施工单位：广厦建设集团有限责任公司浙江大厦工程位于偃师市新城区，南邻规划中的中州路，本工程为框剪结构，主楼地下一层，地上19层，裙房无地下室，地上3层。
总建筑面积74450.99平方米，其中地上建筑面积67080.24平方米，地下建筑面积7370.75平方米，总建筑物高度76.35平方米。
二、编制依据1、浙江大厦工程施工图纸；2、《混凝土结构工程施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（11G101-1）；3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；4、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-96）；5、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）；6、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）7、有关本工程技术洽商和图纸会审记录；三、施工准备1、测量准备根据平面控制网线，在垫层上放出底板主控制线和柱子轴线。
板（包括底板）上放出该层平面控制轴线。
待竖向钢筋绑扎完成后，每层竖向钢筋上部标出标高控制点。
2、技术准备1）熟悉图纸和会审记录及有关规范规定，本工程除设计要求外还需根据11G101-1、11G101-3有关条款执行。
2）作好钢筋加工内业技术工作，钢筋放样和数量经核实无误后才准予下料。
3）确定钢筋绑扎方法和安放顺序，核对规格尺寸、形状、数量是否与配料单和设计图一致，各部位钢筋分开堆放整齐，并挂牌标示。
4）在钢筋绑扎之前，技术人员要对各级管理人员和工人进行技术规范交底和关键部位施工交底。
5）测量放线人员根据图纸，放出轴线、墙、柱、梁、集水坑和洞等位置线，对墙柱要放出轴线、结构边线和控制线，并用油漆明显标识，并报监理单位进行检查验收。
6）钢筋进场的同时提交钢筋材质证明书并及时做复试和按规定见证取样，严格按规范要求进行。
加工钢筋前，作好机械连接试件取样工作。
3、材料设备准备1）进场钢筋必须有产品质量证明书，原材试验报告，并按照分批、牌号、规格、分别挂牌堆放，不得混淆。
进场后材料分批进行复试，如有其中一项指标不合格，则双倍取样重新复试，如仍不合格，则该批钢筋为不合格品，并明确标好不合格标识，准备予以退场。
钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良或机械性能出现明显的不正常时，要立即停止施工，要查明原因，如果是材料质量问题，立即将该批钢筋退回。
2）框架结构纵向受力钢筋要进行强度比值检验。
3）加工成型好的马凳（楼板、楼梯）、墙柱钢筋定位卡具、剪力墙竖向、横向梯子定位筋、模板撑铁进行预检。
4）每组试件数量取样标准：4、施工机具准备5、钢筋搬运和堆放1）用人工搬运时，需轻拿轻放，放置钢筋时，端头不要先触地。
严禁抛扔钢筋。
2）用塔吊搬运时，每次起吊重应不大于塔吊最远端起重量。
待钢筋平稳，再运至指定地点，并注意在吊运钢筋时施工人员的安全。
3）运到坑内的成型钢筋应按部位，按规格摆放整齐，并标识。
4）钢筋要堆放到现场指定的场所内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用的部位、规格、数量、尺寸等内容。
钢筋标识牌规格要统一。
5）加工好的钢筋要分类进行堆放，如直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。
钢筋下面一定要垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈。
生锈的钢筋一定要除锈后由现场钢筋质检员批准后使用。
四、施工方法1、钢筋加工（1）配筋工作由负责土建施工的分包专职配筋人员严格按照国家、地方及行业的规范和各设计要求执行。
结构中所有大于200mm的洞口，全部在配筋时，按照洞口配筋全部留置出来，不允许出现现场割筋留洞的现象。
（2）加工工艺：钢筋除锈、除污→钢筋调直→钢筋切断→钢筋成型。
1）钢筋除锈可采用手工钢丝刷除锈，一级钢的调直冷拉率不大于4%，钢筋调直后应平直，且无局部曲折。
2）钢筋切断时，应根据不同长度搭配，统筹安排，一般先断长料，后断短料，减少耗损，切断时避免用短尺量长料，防止产生累计误差。
因此在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。
在切割过程中如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除。
钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，长度允许偏差±10mm。
3）钢筋弯曲前，应计算好起弯点的位置，在钢筋上划好线，进行准确的弯曲成型，钢筋弯曲成型后，弯曲点处不得有裂缝，二级钢不得反复弯折，钢筋成型后的允许偏差全长为±10mm。
4）一级钢筋末端需作180度弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不应小于直径的3倍，二级钢筋末端需作90度或135度弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，箍筋为一级钢筋，弯曲直径应大于受力主筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍。
2、钢筋定位、间距保护层控制墙体、柱在底板中插筋定位措施：墙体的钢筋采用定距框保证墙柱主筋间距位置准确，墙、柱侧面钢筋保护层采用塑料卡具，墙体结构放在外侧的水平钢筋上，柱结构放在箍筋上。
底板、楼板、梁、其余柱使用砂浆垫块，砂浆垫块可以根据钢筋规格做成凹槽，使垫块和钢筋牢固连在一起，保证不偏位。
除采用垫块控制保护层以外还采取双重控制保护层的厚度。
保护层厚度确定须满足以下四个条件：1）主筋保护层≥主筋；2）梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不得小于15mm；3）墙、板中分布筋的保护层厚度不得小于10mm；4）梁、柱主筋的保护层≥25mm。
3、筏板钢筋绑扎程序：测量放线（各轴线、井坑位置）→标出筏板下层筋纵横向间距及柱墙位置→摆放下部纵横向主筋并绑扎→安放保护层混凝土垫块→摆放和绑扎底部钢筋→搭设钢筋支承架→安放马凳撑铁→摆放和绑扎上部钢筋→插入柱预留竖筋并绑扎钢筋脚→安放外墙、剪力墙、楼梯等预留筋→检查校正→检查验收隐蔽签证；（井坑钢筋随部位同时插入）；1）筏板下层筋安放前应划线使间距准确，上下排筋绑扎完后，安放混凝土垫块，@1000×1000，使保护层厚度均匀一致2）筏板上层钢筋绑扎前先把钢筋马凳按照图纸设计放好，支承架立杆@1000梅花状布置，再摆放上层纵横向筋。
3）筏板钢筋按设计要求采用焊接接头，为便于分段绑扎，预留接头采用间隙焊，其位置，筏板长向留于后浇带内，短向留于板中跨弯矩较小段内，所有接头均应符合设计和规范要求。
4）筏板钢筋上层交叉点绑扎用22#镀锌铁丝十字形绑扎牢固，不得漏扎，其余部位可单向绑扎，但必须满扎。
5）筏板下部保护层厚度控制，采用预制混凝土垫块支承，以保证垫块不易压碎。
垫块尺寸为60×60×保护层厚度，摆放间距1000×1000。
6）本工程主楼阀板厚800mm、上部钢筋Φ22@200，下部钢筋Φ25@200；裙房阀板厚500mm、上部钢筋Φ20@200，下部钢筋Φ20@200；双向双层。
为了保证钢筋保护层、钢筋绑扎质量，应在板筋下安装撑铁@1000梅花布置,面筋与撑铁绑牢，撑铁大样详附图：五、质量标准1、钢筋翻样钢筋因弯曲会使其长度发生变化，这一点在配料中值得注意，因此不能直接根据图纸中尺寸下料，必须了解对砼保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸正确计算其下料长度。
钢筋弯曲调整值：45°弯曲为0.5d；90°弯曲为2d。
钢筋弯钩增加长度一般是：半圆弯钩为6.25d；直弯钩为3.5d；斜弯钩为5d。
对弯钩增加长度尚要根据具体条件，并满足设计、规范要求。
钢筋翻样根据施工图及有关变更出正确的钢筋下料单，并经技术负责人复核以后才能进行下料。
2、钢筋工作程序钢筋工程属隐蔽工程，在浇混凝土或合模隐蔽前，必须经自检、互检、专检、隐检合格，并办完验收手续，检查钢筋无锈蚀、漆污、油渍及钢筋的保护层厚度，接头位置、搭接、锚固长度都符合要求。
3、钢筋加工（1）钢筋调直钢筋应平直，无局部曲折。
冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。
（2）钢筋切断：钢筋切口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。
（3）钢筋弯曲成型：钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。
钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。
钢筋弯曲点处不得有裂缝，为此，对II级及II级以上的钢筋不能弯过头再弯回来。
钢筋成型后的允许偏差为：全长±10mm，弯起钢筋的起弯点位移±20mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。
（4）闪光对焊质量要求：1）接头处不得有横向裂纹；2）与电接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；3）接头处的弯折不得大于4°；4）接头处的钢筋轴线位移不得大于0.1d，同时不大于2mm；5）试拉与弯曲试验必须符合要求。
（5）电渣压力焊质量要求1）四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm；2）与电接触处的钢筋表面不得有烧伤缺陷；3）接头处的弯折不得大于3°；4）接头处的钢筋轴线位移不得大于0.1d，同时不大于2mm；5）试拉必须符合要求。
4、搭接绑扎（1）根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置。
（2）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。
（3）检查混凝土保护层是否符合要求。
（4）检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。
（5）钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状（片状）铁锈。
（6）钢筋位置的允许偏差钢筋位置的允许偏差表（7）为保证钢筋工程质量，在绑扎钢筋前要做到以下七点：1）钢筋表面没有清理干净，不能绑扎。
2）钢筋偏位，不能绑扎。
3）钢筋错位，不能绑扎。
4）钢筋偏位、错位没有调校正确，不能绑扎。
5）混凝土施工缝没有清理到位，不能绑扎。
6）截面边线没有弹，不能绑扎。
7）钢筋接头未经检查合格，不能绑扎。
六、成品保护1、柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。
2、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。
浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。
3、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
4、模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。
5、安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。
七、应注意的质量问题1、浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。
2、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。
3、梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。
