下载文档原格式
磁粉探伤中的磁痕分析与判断摘要：本论文根据理论联系实际工作，对磁粉探伤工作中的磁痕作出正确的分析与判断。
前言：磁粉探伤又称磁粉检测，是应用较广泛的无损检测方法之一。
作为一名磁粉探伤人员来讲，正确地检测和判断磁痕是极为重要的，它直接影响探伤结果的准确性。
关键词：磁粉探伤磁痕分析判断现简单谈一下各种磁痕显示的分析和判断：一、假磁痕假磁痕是一种非正常显示，是一种假象，它不是由于漏磁场而产生的，所以应正确予以判定。
假磁痕产生的原因及特征和鉴别方法：1、工件表面粗糙（如焊缝两侧的凹陷，粗糙的机加工和铸造表面）会滞留磁粉形成磁痕。
磁粉的堆积很松散，磁痕轮廓不清晰，如果将工件在煤油或水分散剂内漂洗可将磁痕除去。
2、工件表面存在油脂、纤维物、发丝及脏物都会粘附磁粉而形成磁痕。
只要仔细观察即可辨认，然后通过清洗工件表面可以消除。
3、工件表面的氧化和锈蚀以及油漆斑点的边缘上滞留磁粉会形成磁痕，该磁痕经仔细观察即可辨认清楚。
4、磁悬液浓度过大，磁粉施加不当都可能造成假磁痕，不易辨认，磁粉松散，磁痕轮廓不清晰，漂洗后磁痕即消除。
二、非相关显示的判定非相关显示不是来源于缺陷，但却是由漏磁场产生的，其形成原因复杂，一般与工件本身、工件外形结构、采用的磁化规范、工件的制造工艺等因素有关。
非相关显示的工件，其强度和使用性能并不受影响，对工件不构成危害，但它却与相关显示容易混淆，不易识别，如若不慎，将非相关磁痕误判为相关磁痕，就会使合格的工件报废而造成经济损失；相反，如果把相关磁痕误判为非相关磁痕，也会造成质量隐患。
非相关显示产生的原因和特征以及鉴定方法如下：（一）磁极和电极附近1、产生原因：采用电磁检验时，由于磁极与工件接触处，磁力线离开工件表面和进入工件表面都产生漏磁现象，而且磁极附近磁通密度大。
所以，在磁极和电极附近的工件表面会产生一些磁痕显示。
2、特征：磁痕松散，容易与缺陷区分，但是容易掩盖相关显示。
3、鉴别方法：退磁后，改变电极或磁极的位置，重新检验，该磁痕重复显示的可能是相关显示，不再出现的为非相关显示。
磁痕分析一、基本概念磁痕：磁粉检测中能观察到的不连续性或缺陷导致磁粉聚集的图像，叫磁痕。
简称显示或磁粉显示。
这种显示的宽度为真实不连续性宽度数倍，即磁痕对缺陷有放大作用。
相关显示：被检测产品上由于材料缺陷的漏磁场形成的显示称为相关显示。
也称为缺陷显示。
非相关显示：由于工件截面和材料磁导率差异等产生的漏磁场形成的磁粉显示。
伪显示：不是漏磁场形成的显示（假显示）。
非缺陷显示：非相关显示和伪显示产生的磁粉显示称为非缺陷显示。
二、非相关显示和伪显示1、显示特点非相关显示和伪显示是一种非缺陷显示，它们干扰了对相关显示的磁痕判断，应予以排除。
非相关显示和伪显示特点：磁痕图像一般显示浅谈、沉积稀薄，堆集疏散，外缘模糊，磁痕不清晰。
它的出现有一定的规律性，特别是成批工件检验中。
伪显示磁痕受到工件外形、结构、材料、工艺等方面影响，可以找到影响因素予以排除。
2、产生原因A、工件几何形状引起的非相关显示比较复杂形状工件，如小孔、键槽、螺纹、齿根尖角及断面突变等形状，引起工件局部漏磁场并产生磁粉显示。
特征：磁痕分布不集中，松散宽大不浓密，轮廓不清晰。
减小磁化场时磁粉堆集减小或不显示。
B、机械加工和机械创伤引起非相关显示工件机械加工中，若表面较深刀痕，划痕、局部撞击，以及滑移等压力变形等都可以产生局部漏磁场，形成磁痕显示。
特征：磁痕呈规则线状、较宽而直，磁粉图像不清晰。
重复磁化时图像再现性差。
降低磁化场，磁痕不明显。
擦去磁痕肉眼或放大镜可以看到划痕或刀痕底部。
C、工件材质本身引起的非相关显示材料金相组织的变化，工件间磁导率的差异、局部淬火、局部冷作硬化、原始组织不均匀等；金相组织变化多发生焊接工件上；磁导率差异多发生在不同材料焊接处；局部淬火和局部冷作硬化多发生在工件加工过程中。
D、检测工艺不适当引起的非相关显示外磁场过大、电极处磁极干扰、磁写处；工件预处理不当；使用触头磁化时，电极处电流过大形成磁粉堆集。
三、相关显示1、常见缺陷分类A、原材料本身潜藏的缺陷材料冶炼、轧制等工序产生的缺陷。
简述磁粉检测的磁痕类别磁粉检测是利用铁磁性材料工件被磁化后，磁力线在不连续处产生畸变形成漏磁场，吸附施加在工件上的磁粉显示出磁痕，从而反映出缺陷的位置、形状及大小。
磁痕是肉眼可以看到的磁粉聚集的图像，也可以叫作磁痕显示或简称显示。
磁痕显示对缺陷的宽度有放大作用，为实际缺陷宽度的数倍，所以磁粉检测能将目视不可见的缺陷显示出来，具有较高的检测灵敏度。
然而，有磁痕显示并不一定代表工件就存在缺陷。
只有相关显示才是缺陷造成的，非相关显示以及假显示的存在不意味着工件存在问题。
磁痕显示分为相关显示、非相关显示以及假显示，由于材料缺陷的漏磁场而形成的显示是相关显示；由于工件截面突变、工件上的机械创伤、材料磁导率差异等产生的漏磁场形成的磁痕显示是非相关显示；而非漏磁场形成的磁痕显示统称为假显示，非相关显示容易与相关显示磁痕混淆，可能引起对检测结果的错误评判，造成不必要的损失。
这些在《磁粉检测》教科书中都有说明。
但是，本文对非相关显示的分类与书中的观点有所不同。
文中列出了进行磁粉检测时常见的一些非相关显示的典型磁痕显示图片，以供参照。
1 非相关显示分类1.1 形状因素引起的非相关显示工件上如有小孔、键槽、尖内角、棱边、截面突变等，磁力线在这些部位将产生畸变形成漏磁场吸附磁粉，从而出现磁痕显示，显示实例见图1～图6。
这些非相关显示磁痕一般主要聚集在形状突变处边缘或四周，其磁痕宽大，轮廓不清晰，但这些磁痕易掩盖相关显示磁痕。
如图1所示若该齿根部位存在缺陷，则缺陷将被掩盖而无法判断出。
作者在实际工作中也遇到过如图3所示转接处存在裂纹，但磁检无法观察出缺陷从而判定合格的情况。
这种时候，我们要借助放大镜对这些特殊部位进行仔细观察予以排除缺陷。
1.2 材质因素引起的非相关显示工件材料金相组织的变化、工件不同部位磁导率的差异以及低碳合金钢碳化物的带状组织等等都能引起非相关显示，这是由于磁力线在此处会畸变产生漏磁场吸附磁粉从而显示出磁痕，显示实例见图7、图8。
锻钢曲轴磁痕形成机理研究锻钢曲轴磁痕形成机理研究引言：锻钢曲轴的磁痕是指在其表面或横截面上发现的磁性条纹状痕迹。
研究发现，曲轴的磁痕可直接影响发动机的性能和寿命。
因此，了解并研究锻钢曲轴磁痕的形成机理对于提高曲轴的质量和性能至关重要。
一、磁痕的概念与研究现状从早期的对磁痕的观察到现代科学技术的发展，对曲轴磁痕的研究已有较长的历史。
磁痕的发现及其分布特点的研究为深入了解曲轴内部组织和应力分布提供了重要线索。
二、磁痕的形成机理1. 热历史效应：锻钢曲轴在生产过程中会经历多次的加热与冷却循环。
不同温度下的加热与冷却过程导致曲轴组织结构发生变化，形成微观组织的不均匀性。
当曲轴处于不均匀热历史效应下时，形成了磁性区域与非磁性区域，进而形成磁痕。
2. 机械反应效应：在曲轴的制造过程中，经历了多次的塑性变形和应力状态变化。
曲轴在拔出料后会发生弹性恢复，并使材料的磁性产生变化。
而曲轴上不同位置处的材料弹性恢复程度也不同，导致曲轴表面产生不均匀的磁痕。
3. 表面磁痕的形成：曲轴在使用过程中，由于磨损、腐蚀等因素，其表面会产生摩擦和剥离。
这样，在表面形成的微裂纹和疲劳损伤处会出现局部的磁痕。
三、磁痕对曲轴性能的影响磁痕对曲轴的性能有着直接的影响。
首先，磁痕的存在会引发局部的应力集中，导致曲轴的疲劳寿命降低。
此外，磁痕也会增加曲轴的摩擦阻力，降低发动机的效率。
最重要的是，磁痕的存在会使曲轴表面易于附着杂质，加速磨损和腐蚀的发生。
四、控制磁痕形成的方法和技术1. 工艺优化：在制造过程中，通过合适的工艺参数和先进的工艺方法，控制曲轴的加热与冷却速率，在微观结构上达到均匀性，从而降低磁痕的形成概率。
2. 表面处理：通过表面处理方法，如硬质合金喷涂、薄膜涂层和表面改性等，增强曲轴表面的硬度、抗磨性和耐蚀性，降低表面形成磁痕的可能性。
3. 磁场处理：通过在制造过程中施加强磁场等手段，改变曲轴材料的磁性状态，调节其内部应力分布，从而减少磁痕的形成。
