15-5PH 沉淀硬化不锈钢磁粉检测磁痕分析

磁粉探伤中的磁痕分析与判断摘要：本论文根据理论联系实际工作，对磁粉探伤工作中的磁痕作出正确的分析与判断。

前言：磁粉探伤又称磁粉检测，是应用较广泛的无损检测方法之一。

作为一名磁粉探伤人员来讲，正确地检测和判断磁痕是极为重要的，它直接影响探伤结果的准确性。

关键词：磁粉探伤磁痕分析判断现简单谈一下各种磁痕显示的分析和判断：一、假磁痕假磁痕是一种非正常显示，是一种假象，它不是由于漏磁场而产生的，所以应正确予以判定。

假磁痕产生的原因及特征和鉴别方法：1、工件表面粗糙（如焊缝两侧的凹陷，粗糙的机加工和铸造表面）会滞留磁粉形成磁痕。

磁粉的堆积很松散，磁痕轮廓不清晰，如果将工件在煤油或水分散剂内漂洗可将磁痕除去。

2、工件表面存在油脂、纤维物、发丝及脏物都会粘附磁粉而形成磁痕。

只要仔细观察即可辨认，然后通过清洗工件表面可以消除。

3、工件表面的氧化和锈蚀以及油漆斑点的边缘上滞留磁粉会形成磁痕，该磁痕经仔细观察即可辨认清楚。

4、磁悬液浓度过大，磁粉施加不当都可能造成假磁痕，不易辨认，磁粉松散，磁痕轮廓不清晰，漂洗后磁痕即消除。

二、非相关显示的判定非相关显示不是来源于缺陷，但却是由漏磁场产生的，其形成原因复杂，一般与工件本身、工件外形结构、采用的磁化规范、工件的制造工艺等因素有关。

非相关显示的工件，其强度和使用性能并不受影响，对工件不构成危害，但它却与相关显示容易混淆，不易识别，如若不慎，将非相关磁痕误判为相关磁痕，就会使合格的工件报废而造成经济损失；相反，如果把相关磁痕误判为非相关磁痕，也会造成质量隐患。

非相关显示产生的原因和特征以及鉴定方法如下：（一）磁极和电极附近1、产生原因：采用电磁检验时，由于磁极与工件接触处，磁力线离开工件表面和进入工件表面都产生漏磁现象，而且磁极附近磁通密度大。

所以，在磁极和电极附近的工件表面会产生一些磁痕显示。

2、特征：磁痕松散，容易与缺陷区分，但是容易掩盖相关显示。

3、鉴别方法：退磁后，改变电极或磁极的位置，重新检验，该磁痕重复显示的可能是相关显示，不再出现的为非相关显示。

磁粉检测工作总结1. 引言磁粉检测是一种常用的无损检测方法，广泛应用于金属制品的质量检验和安全评估中。

通过利用磁场对待检测工件施加磁化处理，再施加磁粉颗粒，通过观察和分析磁粉在工件表面形成的磁通道、裂纹等缺陷，以检测出工件内部的缺陷问题。

本文将对磁粉检测工作进行总结。

2. 磁粉检测流程磁粉检测的流程通常包括以下几个步骤：2.1. 准备工作在进行磁粉检测前，需要进行一些准备工作。

首先，需要对待检测工件进行清洁，以确保表面没有污垢或涂层。

其次，需要根据工件的尺寸和形状，选取合适的磁粉检测设备和试剂。

最后，要确保磁粉检测设备的正常运行，如保证磁场的强度和均匀性。

2.2. 磁化处理磁化处理是磁粉检测的重要步骤。

根据待检测工件的形状和尺寸，选择适当的磁化方法，如持续磁化、脉冲磁化或交流磁化。

通过施加磁场，将工件磁化，使磁粉在工件表面形成磁通道。

2.3. 施加磁粉施加磁粉是为了使磁通道和缺陷更加清晰可见。

根据待检测工件的具体情况，选择合适的磁粉试剂，如湿法磁粉或干法磁粉。

2.4. 观察和评估在施加磁粉后，观察待检测工件表面的磁粉沉积情况，分析磁通道和缺陷的形状、大小、位置等特征。

根据磁粉检测标准和规范，评估工件的质量，判断是否合格。

3. 磁粉检测的注意事项在进行磁粉检测时，需要注意以下几个方面：3.1. 清洁工件表面工件表面的污垢、涂层和油脂等物质会影响磁粉检测结果的准确性。

因此，在进行磁粉检测前，必须将工件表面彻底清洁。

3.2. 磁粉试剂的选用磁粉试剂的选用应根据待检测工件的材料、形状和尺寸等因素来确定。

湿法磁粉适用于平面和简单形状的工件，而干法磁粉适用于复杂形状的工件。

3.3. 磁化方法的选择根据待检测工件的形状和尺寸，选择合适的磁化方法。

持续磁化适用于较大的工件，脉冲磁化适用于中小型工件，交流磁化适用于较薄的工件。

3.4. 观察条件的控制观察磁粉检测结果时，应保证良好的光线条件和视角。

可以使用专用的照明设备来提供适当的光线，并选择合适的观察角度。

马氏体硬化沉淀不锈钢常见牌号马氏体硬化沉淀不锈钢，通常被称为PH不锈钢，是一种特殊的不锈钢合金。

该合金以其优异的强度、韧性和耐腐蚀性而闻名，广泛应用于航空航天、石油化工、核工业和其他要求高强度和耐蚀性的行业。

下面将介绍一些常见的马氏体硬化沉淀不锈钢牌号。

1. 17-4PH17-4PH是一种含有17％铬、4％镍、4％铜和0.3％钛的马氏体硬化沉淀不锈钢。

它具有良好的强度和抗腐蚀性能，并能在高温下保持良好的韧性。

17-4PH常用于制造轴承、气动和航空零部件。

2. 15-5PH15-5PH是一种含有15％铬、5％镍和0.5％钼的马氏体硬化沉淀不锈钢。

它具有较高的强度、韧性和抗腐蚀性，适用于制造高要求的涡轮叶片、飞机零部件和核电设备。

3. 13-8PH13-8PH是一种含有13％铬、8％镍和2％钼的马氏体硬化沉淀不锈钢。

它具有良好的强度、韧性和耐腐蚀性能，适用于制造高负荷、高温和强腐蚀环境下使用的零部件。

4. PH13-8MoPH13-8Mo是一种含有13％铬、8％镍、2％钼、2％钒和0.5％钛的马氏体硬化沉淀不锈钢。

它具有卓越的强度和韧性，适用于航空航天和核工业等高强度和腐蚀环境中使用的零部件。

5. PH15-7MoPH15-7Mo是一种含有15％铬、7％镍和2％钼的马氏体硬化沉淀不锈钢。

它具有优异的强度、韧性和耐腐蚀性能，适用于制造高要求的涡轮叶片、气动和航天零部件。

6. PH17-7PH17-7是一种含有17％铬、7％镍和1％铝的马氏体硬化沉淀不锈钢。

它具有良好的强度和韧性，适用于制造高负荷和高温环境下使用的零部件。

以上是一些常见的马氏体硬化沉淀不锈钢牌号，它们在不同领域中发挥着重要的作用。

无论是航空航天、石油化工还是核工业，马氏体硬化沉淀不锈钢都能满足高强度、高温和腐蚀环境下的要求，成为不可或缺的材料。

氯离子环境下15-5ph沉淀硬化不锈钢的腐蚀行为与机理
在氯离子环境下，15-5PH沉淀硬化不锈钢的腐蚀行为和机理是一个复杂的问题，涉及多个因素。

以下是对此问题的一些概述：
腐蚀行为：
在氯离子环境下，15-5PH沉淀硬化不锈钢的腐蚀行为可能表现为均匀腐蚀、点蚀、缝隙腐蚀等。

氯离子是一种强氧化剂，能够加速金属的腐蚀过程。

同时，氯离子还能在金属表面形成一层保护性的氧化膜，这可能会减缓腐蚀速率，但也可能导致局部腐蚀加剧。

机理：
15-5PH沉淀硬化不锈钢在氯离子环境下的腐蚀机理可能包括以下几个方面：
(1) 电化学腐蚀：氯离子能够加速金属的电化学腐蚀过程。

在氯离子环境中，金属表面的氧化膜被破坏，导致金属离子与氯离子发生反应，形成金属氯化物，从而引起腐蚀。

(2) 氧化还原反应：氯离子具有强氧化性，能够与金属发生氧化还原反应。

在反应过程中，金属被氧化为离子态，而氯离子被还原为氯气。

这种反应会破坏金属表面的氧化膜，导致腐蚀加剧。

(3) 应力腐蚀：在氯离子环境中，15-5PH沉淀硬化不锈钢可能发生应力腐蚀。

应力腐蚀是指金属在拉应力和腐蚀介质共同作用下发生的破坏。

在氯离子环境中，拉应力可能导致金属表面形成裂纹，从而加速腐蚀过程。

综上所述，氯离子环境下15-5PH沉淀硬化不锈钢的腐蚀行为和机理是一个复杂的问题，涉及多个因素。

为了减少腐蚀速率，可以采取一些措施，如控制氯离子浓度、降低温度、增加保护层等。

同时，对于重要的设备或结构，可以采用更耐腐蚀的材料或进行定期维护和检查。

沉淀硬化不锈钢沉淀硬化不锈钢(Crecipitation hardening stainless steel)在不锈钢化学成分的基础上添加不同类型、数量的强化元素，通过沉淀硬化过程析出不同类型和数量的碳化物、氮化物、碳氮化物和金属间化合物，既提高钢的强度又保持足够的韧性的一类高强度不锈钢，简称PH钢。

分类根据钢的组织可分为3类：(1)马氏体沉淀硬化不锈钢，以中国0Cr17Ni7TiAl和0Cr17Ni4Cu4Nb 为代表。

(2)半奥氏体沉淀硬化不锈钢，以0Cr17Ni7Al、0Cr15Ni7Mo2Al为代表。

(3)奥氏体沉淀硬化不锈钢，它实际上为铁基高温合金，以0Cr15Ni20Ti2M0.B、1Cr17Ni10P为代表。

设计要点(1)马氏体沉淀硬化不锈钢。

钢中碳含量一般≤0.1％，但≥0.05％，目的是既有好的焊接性、耐蚀性，又具有较好的强韧性；铬含量一般在16％～17％以保证足够的不锈性和耐蚀性；合适的镍、铬当量，以便钢中δ-铁素体的含量处于最低水平(一般≤5％)，以免损害横向性能和降低钢的强度。

各种合金元素的铁素体形成效果如下：0.1％N 0.1％C 1％Ni 1％Co 1％Cu-20 -18 -10 -6 -31％Mn 1％w 1％Si 1％Mo 1％Cr-1 +8 +8 +11 +151％V 1％Al+19 +38元素的配比应使马氏体相变开始温度(Ms点)在150℃以上马氏体相变基本完成温度，(Mf点)在50℃以上，下述经验公式可作计算Ms点时的参考：Ms={75(14.6-％Cr)+110(8.9-％Ni)+3000[0.068-％(C+N)]+60(1.33+％Mn+50(0.17-％Si)}，℃添加适量沉淀硬化元素如铜和钛等以便形成ε富铜相和NiTi相等进行强化。

(2)半奥氏体沉淀硬化不锈钢。

碳含量一般在0.1％左右，为改进铸造性能铸造钢的碳含量大于0.1％；他点的控制是本钢设计的关键，这类钢在固溶处理后为奥氏体组织，在此状态下进行加工、成形、焊接。

磁粉探伤中的磁痕分析与判断[摘要]当铁磁材料的工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕。

由于操作的简单，缺陷直观，因此磁粉探伤是应用较为广泛的常规无损检测。

结合实际工作中的经验，探讨一些磁粉探伤过程中如何分辨真伪缺陷磁痕显示的技巧。

[关键词]磁粉探伤磁痕分析判断磁粉探伤（缩写符号为mt）又称磁粉检验或磁粉检测，其基础是缺陷处漏磁场与磁粉的磁相互作用。

当铁磁材料的工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕。

由于操作的简单，缺陷直观，因此磁粉探伤是应用较为广泛的常规无损检测方法之一。

作为一名磁粉探伤人员来讲，正确地检测和判断磁痕是极为重要的，它直接影响到探伤结果的准确性。

根据近几年的工作经验，简单谈一下各种磁痕显示的分析和判断。

1.伪磁痕伪磁痕是一种非正常显示，是一种假象，所以应正确判定。

伪磁痕产生的原因、磁痕的特征和鉴别方法主要有以下五种：1.1工件表面粗糙滞留磁粉形成磁痕显示。

磁粉堆积松散，磁痕轮廓不清晰，在液体中漂洗磁痕可以洗掉。

1.2工件表面有油污或不清洁，粘附磁粉形成的磁痕显示。

这种磁粉堆积松散，工件若清洁后重新磁化检测，该显示不再出现。

1.3磁悬液中的纤维物、线头、发丝粘附磁粉形成的磁痕显示，仔细观察即可辨认。

1.4工件表面的氧化皮、油漆斑点的边缘上滞留磁粉形成的磁痕显示。

该磁痕经清洗后仔细观察即可辨认清楚。

1.5磁悬液浓度过大或磁粉施加不当造成的磁痕，不易辨认，磁粉松散，磁痕轮廓不清晰，漂洗后磁痕不再出现。

2、非相关显示的判断非相关显示不是来源于缺陷，是由于漏磁场产生的，其形成原因复杂，一般与工件本身、工件外形结构、采用的磁化规范和工件的制造工艺等因素有关，非相关显示的工件，其强度和使用性能并不受影响，对工件不构成危害，但却与相关显示容易混淆，不易识别，非相关显示产生的原因和特征以及鉴定方法如下：2.1磁极和电极附近2.1.1产生原因：采用电磁检查时，由于磁极与工件接触处，磁力线离开工件表面和进入工件表面都产生漏磁现象，而且磁极附近磁通密度大，同样，采用触头法检测时，由于电极附近电流密度大，产生的磁通密度也大，所以在磁极和电极附近的工件表面会产生一些磁痕显示。

简述磁粉检测的磁痕类别磁粉检测是利用铁磁性材料工件被磁化后，磁力线在不连续处产生畸变形成漏磁场，吸附施加在工件上的磁粉显示出磁痕，从而反映出缺陷的位置、形状及大小。

磁痕是肉眼可以看到的磁粉聚集的图像，也可以叫作磁痕显示或简称显示。

磁痕显示对缺陷的宽度有放大作用，为实际缺陷宽度的数倍，所以磁粉检测能将目视不可见的缺陷显示出来，具有较高的检测灵敏度。

然而，有磁痕显示并不一定代表工件就存在缺陷。

只有相关显示才是缺陷造成的，非相关显示以及假显示的存在不意味着工件存在问题。

磁痕显示分为相关显示、非相关显示以及假显示，由于材料缺陷的漏磁场而形成的显示是相关显示；由于工件截面突变、工件上的机械创伤、材料磁导率差异等产生的漏磁场形成的磁痕显示是非相关显示；而非漏磁场形成的磁痕显示统称为假显示，非相关显示容易与相关显示磁痕混淆，可能引起对检测结果的错误评判，造成不必要的损失。

这些在《磁粉检测》教科书中都有说明。

但是，本文对非相关显示的分类与书中的观点有所不同。

文中列出了进行磁粉检测时常见的一些非相关显示的典型磁痕显示图片，以供参照。

1 非相关显示分类1.1 形状因素引起的非相关显示工件上如有小孔、键槽、尖内角、棱边、截面突变等，磁力线在这些部位将产生畸变形成漏磁场吸附磁粉，从而出现磁痕显示，显示实例见图1～图6。

这些非相关显示磁痕一般主要聚集在形状突变处边缘或四周，其磁痕宽大，轮廓不清晰，但这些磁痕易掩盖相关显示磁痕。

如图1所示若该齿根部位存在缺陷，则缺陷将被掩盖而无法判断出。

作者在实际工作中也遇到过如图3所示转接处存在裂纹，但磁检无法观察出缺陷从而判定合格的情况。

这种时候，我们要借助放大镜对这些特殊部位进行仔细观察予以排除缺陷。

1.2 材质因素引起的非相关显示工件材料金相组织的变化、工件不同部位磁导率的差异以及低碳合金钢碳化物的带状组织等等都能引起非相关显示，这是由于磁力线在此处会畸变产生漏磁场吸附磁粉从而显示出磁痕，显示实例见图7、图8。