下穿铁路钢构桥施工方案
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公路下穿铁路施工方案1. 引言公路与铁路交叉问题一直是交通建设中的难题之一。
在一些建设场景下,为了实现铁路线和公路线的交叉,需要进行公路下穿铁路的施工工程。
本文将针对公路下穿铁路的施工方案进行详细讨论,并提供一种可行的施工方案。
2. 工程背景在某地区的交通调查中发现,由于地理原因,一条公路需要在铁路线下进行穿越。
为了确保交通的连通性,需要进行公路下穿铁路的施工工程。
3. 施工方案3.1 建设目标公路下穿铁路的施工方案的建设目标如下:•保证施工过程安全,不会对铁路线和公路线的正常运行造成干扰•确保施工质量,保证公路的使用寿命和安全性•尽量减少施工对交通的影响,缩短施工期限3.2 方案设计为了达到建设目标,我们提出以下施工方案:3.2.1 设计方案根据实地勘测结果和地质条件,我们采用顶管施工技术进行公路下穿铁路的施工,具体设计方案如下:1.确定施工位置:根据交通流量和地形条件,确定公路下穿铁路的具体位置,并且计算出合理的下穿深度。
2.编制施工图纸:根据公路和铁路的设计要求,编制施工图纸,明确下穿点的坐标和施工方法。
3.预处理工程:在施工前,需对铁路线和公路线进行预处理,包括调整铁路轨道、移动公路线等工作,以确保施工的顺利进行。
4.设备调试:根据施工图纸,组织施工过程中所需的设备和机械进行调试,确保施工的顺利进行。
5.顶管施工:在施工现场设立临时工地,采用顶管法进行公路下穿铁路的施工。
首先进行顶管机的操作和调试,并进行试管,然后进一步进行下穿施工。
6.现场管理:在施工过程中,进行现场管理,确保施工的顺利进行,并负责变化情况的应对和调整。
3.2.2 施工安全为了确保施工安全,我们采取以下措施:1.设立安全警示标志,提醒施工人员和过往车辆注意安全。
2.对施工现场进行安全技术培训,确保施工人员具备安全意识。
3.严格执行施工现场管理规定,禁止施工人员违规行为。
4.定期进行安全检查,及时发现并解决施工现场的安全隐患。
刚构桥施工方案一、引言本文档旨在描述一种刚构桥的施工方案。
刚构桥是一种常见的桥梁结构,由于其简单、坚固的特点,得到了广泛的应用。
本文将详细介绍该方案的施工过程及注意事项,以供相关工作人员参考。
二、施工准备在正式开始刚构桥的施工前,需要进行一系列的准备工作,包括但不限于以下内容:1.完成刚构桥的设计工作,获得合法的桥梁设计图纸;2.对施工现场进行勘察,确保具备施工条件,如地基承载力、交通便利性等;3.准备施工所需的材料和设备,如钢筋、混凝土、施工机械等;4.制定详细的施工计划,包括工期安排、施工队伍组织等。
三、施工步骤刚构桥的施工可以分为以下几个步骤:1. 基础施工刚构桥的基础是确保整座桥梁稳定的重要部分。
基础施工包括以下步骤:•清理施工现场,清除杂物和障碍物;•根据设计要求,进一步勘测地基情况,确保承重能力;•进行地基开挖和处理,以便安装基础承台;•浇筑混凝土基础承台,保证其平整和牢固。
2. 主桥梁部分施工主桥梁部分是刚构桥的主体结构,主要包括桥墩和桥面板的施工。
具体步骤如下:•安装桥墩模板,固定并调整垂直度;•浇筑混凝土以形成桥墩,注意确保混凝土的质量和固化时间;•安装预制桥面板,首先调整板面的水平度,然后进行固定。
3. 其他工作除了上述主要施工步骤外,还需要进行其他配套工作,例如:•安装护栏和栏杆,以保证交通安全;•进行防水处理和道路铺设,保障桥梁的寿命和使用功能。
四、安全注意事项在刚构桥的施工过程中,特别需要注意以下安全事项:1.工人施工时需佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备,确保工作人员安全;2.施工现场需设置警示标志,提醒过往车辆和行人注意施工区域,确保交通秩序;3.在进行高空作业时,需要采取必要的安全保护措施,如设置安全网、使用安全绳等;4.在使用机械设备时,操作人员需具备相应的资质和经验,确保设备操作安全;5.对于风雨等恶劣天气条件,需暂停施工,以避免意外伤害。
五、总结本文对刚构桥施工方案进行了详细的描述,包括施工准备、施工步骤和安全注意事项等。
下穿铁路框架桥顶进施工技术摘要:下穿铁路框架桥工程一般工期紧,任务重,施工主体混凝土数量大,所需顶力大。
要求科学管理,精心组织,各工序紧密衔接,部分工序需平行进行。
施工前必须探明地下信号及通信电缆的位置并加以保护,做好安全防护任务。
关键词:下穿铁路;顶进施工法;框架桥施工技术顶进施工法施工中对铁路运输干扰时间短,不中断行车,能保证铁路正常运营,是利用顶进设备将预制好的箱形构筑物逐渐顶入路基,以构成立体交叉通道的施工方法。
能保证路基的稳定,安全可靠,且方法简便,施工时间短,质量也能得到保证,被广泛用于地道桥、箱形桥涵工程施工中。
1、顶进框架桥施工工序顶进框架桥施工技术在铁路线路的修建中广泛应用。
铁路顶进框架桥施工的大体工序包括:开挖工作坑→做滑板、隔离层→框构主体→防水层→线路加固及钢纵横梁→框架桥顶进就位→拆除线路加固、回填道碴、恢复线路。
铁路顶进框架桥施工工序纷杂,以下仅就主要工序进行分析概述。
1.1、开挖工作坑基坑是整个施工的基础工作,也叫工作坑,这一工序用的是砂粘土。
开挖工作展开前要先测量好坑堤的侧面坡度,通常采用1:0.75的坡度标准,开挖工作的开展通常选在一年当中的非雨季,此外还应预先量测地下水位,并设好排水沟及出土通道。
作为整个工程的开头工作,开挖工作坑对以后的多项后续工序起到基础性的作用。
工作坑的坑体框架要牢固,以避免在雨季施工的时候发生塌方引起工程事故,同时排水沟的沟侧要紧实,以防止排水时对排水沟侧面冲刷过强从而造成施工现场的破坏。
最后工作坑的底部要牢固,这是整个工程的地基,质量好坏直接影响到工程的稳固性。
1.2、滑板与隔离层的设置滑板一般是采用钢筋混凝土材质,也就是通常所说的基坑底板,它作为预设的顶进框架桥的工作底板能起到防止坑底下沉的作用,并且能增加摩擦。
铁路等线路的顶进式框架桥多采用表面涂有压实的水泥沙,具备高度的平整度且在启动时有能把阻力降到最低。
而隔离层在实际应用时还加入了石蜡和塑料材质的材料,也起到了辅助作用。
下穿既有铁路路基施工方案1. 简介本文档将详细介绍下穿既有铁路路基施工方案的相关内容。
下穿既有铁路路基施工是指在已建的铁路路基下方进行工程施工,以满足新的需求和项目要求。
由于下穿施工不得影响现有铁路正常运营,所以方案设计和施工过程需经过详细的规划和专业的技术支持。
2. 方案设计下穿既有铁路路基的方案设计是确保施工安全和项目可行性的关键步骤。
以下是方案设计的主要考虑因素:2.1 地质勘察和分析在施工前,需要进行详尽的地质勘察和分析,以确定下穿区域的地质情况和设计施工方案。
该步骤通常包括地质勘察、水文地质调查、地下管线调查等。
2.2 结构设计下穿既有铁路路基需要设计一种稳定的结构,以确保施工过程中的安全。
通常采用的结构设计包括隧道结构和管道结构等。
结构设计还需要考虑地下水位、土质条件以及运营铁路线的荷载情况等因素。
2.3 施工方法选择根据地质情况和结构设计,选择合适的施工方法非常重要。
常用的施工方法包括盾构法、明挖法和水下隧道法等。
施工方法的选择需要考虑地质条件、施工周期和成本等因素。
3. 施工过程下穿既有铁路路基的施工过程通常可以分为以下几个步骤:3.1 准备工作•在施工前,需要对施工现场进行准备工作,包括清理地表、搭建施工场地和安装必要的设施等。
3.2 施工方法选择和准备•根据方案设计中确定的施工方法,准备相应的施工设备和工具,并进行必要的操作培训和安全培训。
3.3 施工过程•根据施工方案进行下穿施工,包括土方开挖、结构施工、支护和封顶等步骤。
3.4 施工质量控制•在施工过程中,需要进行施工质量控制和监测,以确保施工质量符合要求。
这包括对施工材料、施工工艺和结构的检查和测试。
3.5 完工验收•完工后,需要进行验收和整理工程档案,确保施工结果符合设计要求和客户需求。
4. 安全措施下穿既有铁路路基施工过程中需要采取一系列的安全措施,以确保施工的安全性。
以下是一些常见的安全措施:•施工人员需进行必要的安全培训和岗位培训,掌握相关规章制度和施工操作技能。
XX枢纽扩能改造工程XX框架桥施工方案一、编制依据1、《关于印发<营业线施工及安全管理规定>的通知》(铁办[2008]190号)。
2、《关于发布<XX铁路局营业线施工及安全管理实施细则>的通知》(昆铁办[2008]387号)。
3、《XX铁路局营业线施工安全管理补充实施细则(试行)》(昆铁办[2010]158号)。
4、《关于强化在建项目既有线施工防护措施的通知》[建工管电[2010]19号)。
5、《关于公布XX铁路局防洪工作管理办法的通知》(铁工[2010]127号)。
6、《铁路桥涵工程质量验收标准》(TB10415-2003)。
7、《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》(TB10424-2003)。
8、《XX框架桥设计图》二、编制范围施工范围在XXXX车站至XX车站区间K1073+680~+760段,主要施工内容为:XX框架桥挖孔桩施工、D便梁的架设以及XX框架桥及相邻 1-2.0m钢筋混凝土盖板箱涵施工。
三、工程概况1、工程简介新建XX框架桥位于XX车站至XX车站区间,为下穿既有XX框架桥,框架桥既有线中心里程为K1073+717.26,框架桥中轴线与既有铁路中线垂直,净高为5.5m,净宽为7.0m,顶板厚0.7m,底板厚0.8m,边墙厚0.65m,主体结构采用C35(H1环境)抗渗混凝土浇筑。
与XX框架桥相邻的盖板涵为1-2.0m钢筋混凝土盖板箱涵,也是下穿该施工段。
施工区段路基面以下分别为人工填筑土、红黏土、灰岩。
2、运营情况XXXX车站至XX车站区间,为国家Ⅰ级电气化单线铁路,施工段线路为缓和曲线头,行车密度较大。
3、新建线路情况XX框架桥及相邻盖板涵下穿既有XX。
4、施工方法及申请慢行原因(1)施工方法本工程施工在铁路既有线单线地段,采用1孔24m D型便梁架空线路,D型便梁两端支墩分别采用4棵2.25 m×1.5 m的挖孔桩,桩长为20m,钢筋混凝土护壁厚度25cm;D型梁架空线路后再施工XX框架桥和相邻的1-2.0m钢筋混凝土盖板箱涵;框架桥和盖板涵工程施工完后拆除D型变梁,恢复线路。
下穿隧道框架桥顶进施工方案
一、施工意义
本工程是在下穿隧道上方的桥梁顶进进行施工。
由于施工位置空间较为狭窄,施工难度大,同时施工对下方隧道的影响也需要充分考虑。
因此,本方案旨在解决上述困难。
二、施工方案
(一)、主体架设
在具体的施工过程中,主体施工分为以下三个步骤:
1. 跨越架设置:钢梁通过“跨车”进行吊装,输送到目标架点进行安装。
2. 架体组装:钢梁通过现场焊接方式组装成桥架体。
3. 架体顶进:采用超前顶进法,钢梁通过顶进器达到顶进位置,完成主体架设。
(二)、安全措施
1. 在施工现场设立警戒线、标志牌,引导交通,防止行人或车
辆进入施工范围。
2. 严格执行施工方案,操作人员必须穿戴好安全帽、安全鞋、
手套、安全带等防护用品。
3. 在施工过程中,安排专人对车辆、设备进行检查、维修、保养,保证设备正常运行。
(三)、环保措施
1. 施工过程中,应采用防尘、降噪等措施,对施工产生的扬尘、噪声等影响尽量减小,减少对周边居民的影响。
2. 对施工产生的废弃物和污染物,应根据相关规定做好分类、妥善处理,保证环保标准符合要求。
三、结语
本方案针对下穿隧道桥梁顶进施工的实际情况,合理科学地组织施工,落实好安全、环保措施,在保证施工质量的同时尽量减少对周边环境的影响。
相信在全体施工人员共同努力下,该工程必将圆满完成。
下穿既有铁路施工方案一、背景在城市快速发展和交通需求日益增长的背景下,铁路作为一种快速高效的交通方式得到了广泛应用。
然而,由于城市建设的需要以及人口密集等因素,有时候需要新的道路或管道下穿既有的铁路线。
为了确保施工的安全性和顺利进行,下穿既有铁路的施工方案必须科学合理。
二、目标和需求下穿既有铁路的施工方案的目标是确保施工安全、减少对既有铁路线的影响,并提供一个高效的施工过程。
根据施工的具体需求,下穿既有铁路施工方案需要满足以下条件: 1. 高安全性:施工过程中要保证人身安全和设备的安全。
2. 低影响性:减少对既有铁路线的影响,尽量减少施工期间的影响和对既有铁路线的开放时间的影响。
3. 高效性:确保施工进度快、效率高,减少施工周期。
三、施工工序下穿既有铁路的施工通常包括以下几个工序:1. 前期准备工作在进行下穿既有铁路的施工之前,需要进行一些前期准备工作: - 安全评估:对施工风险进行评估,制定相应的安全管理措施。
- 环境调查:调查施工区域的土质、地质情况,了解地下情况。
- 设计施工方案:根据环境调查结果,设计下穿既有铁路的施工方案。
2. 施工方案的实施根据前期准备工作得出的施工方案,开始进行实际的施工工作: - 用围护墙围住施工区域,并进行扣地工作,确保工地的安全。
- 进行凿岩、挖土等工程,开挖下穿通道。
- 安装钢管或钢筋混凝土管道,作为通道的支撑结构。
- 进行通道的下沉或推进工程,将通道安置在既有铁路线下方。
- 进行地面修复工作,恢复施工现场的道路或绿化。
3. 施工后的检验和验收完成下穿既有铁路的施工后,需要进行相应的检验和验收工作: - 对下穿通道的结构进行检查,确保通道的质量和安全性。
- 进行管道的试压或试验,检查管道的密封性和流动性。
- 进行地面沉降观测,监测施工对地面的影响。
- 进行相关部门的验收,并取得相应的施工许可证或使用证书。
四、安全措施为了确保下穿既有铁路的施工安全,需要采取一系列的安全措施: 1. 施工现场设立围墙,禁止未经许可的人员进入。
框构桥下穿高速铁路桥梁段施工工法一、前言随着我国快速发展的交通建设,高速公路和高速铁路建设不断加速,各种桥梁工程越来越多的出现在我们的生活中。
而桥梁的建设离不开施工工法,其中框构桥下穿高速铁路桥梁段施工工法是一种十分重要而实用的工法。
框构桥下穿高速铁路桥梁段施工工法能够解决桥梁交叉施工时高速铁路的危险因素和安全问题,保证人员和设备安全,提高施工效率,降低了施工成本。
接下来我们将详细介绍框构桥下穿高速铁路桥梁段施工工法的各个方面。
二、工法特点框构桥下穿高速铁路桥梁段施工工法是通过箱形混凝土结构替换原有砖石环形墙体,在桥墩上下方开凿通道,使桥下高速铁路通行畅通,保证了高速铁路的安全畅通。
在施工上,解决高速铁路施工风险和危险问题,提高施工效率,减少材料浪费和施工成本。
同时,该工法工地面积小,施工所需人员少,安全性高,成功应用于多个高桥梁工程。
三、适应范围框构桥下穿高速铁路桥梁段施工工法适用于新建桥梁、大修旧桥等多种情况,尤其是在有高速铁路穿过的区域进行施工。
四、工艺原理框构桥下穿高速铁路桥梁段施工工法的理论基础是采用箱形混凝土预制元件,替换原有砖石环形墙体,使原有墙体空缺,开凿出桥下通行的空间。
在施工阶段,主要采用先行法和预制法两种技术措施进行施工,以完成整个工程的建设。
在先行法中,按照先确定凿孔工程,再进行箱形混凝土结构的充填固定,然后进行吊装和移位工作,最后对微调工作进行施工。
预制法主要是通过立体设计计算出预制混凝土构件,在工厂进行预制加工,然后运输到现场进行拼装和安装,再进行斜拉支撑、吊装、移位等工程。
通过以上两种施工方式的结合,框构桥下穿高速铁路桥梁段施工工法能够提高工程的完成质量和施工效率,并能减少危险和事故发生的概率。
五、施工工艺1. 准备工作施工前,需要进行现场环境调查,确定钻孔方案和结构设计方案。
然后安装钻机,开始施工准备工作。
2. 钻孔施工通过钻孔法完成桥墩下方的框架结构空间,确保施工顺利进行。
下穿既有铁路站场立交桥施工组织设计意见设计要点一、施工方案概述下穿既有铁路站场立交桥施工方案是在项目实施中提出的,在考虑到立交桥道路通行需要同时满足铁路正常运行要求的前提下,来完成的一项重要工作。
下穿既有铁路站场立交桥施工的基本方式为地下盖挖,隧道内部满足行车审批要求,在隧道两端设置必要的冲洗和清洁设施,以确保隧道安全施工。
二、工程概况和建设单位本工程的建设单位为某公司,下穿隧道的位置在某地铁路站场的内端。
下穿隧道的长度为80米,隧道的深度为8米左右,隧道的宽度为14米左右。
三、主要施工方法本工程下穿既有铁路站场立交桥的主要施工方法为盖挖法,首先是准备隧道开挖的材料和设备。
然后按照设计把钢筋、木板等材料交替灌注混凝土。
涂上密封材料进行拱顶固结,至此,下穿隧道盖挖完工。
四、工程进度计划本工程的工程进度计划如下:1、准备工作:15天包括准备施工材料和设备,确定施工团队、岗位分工等准备工作。
2、洞口开挖:25天按照设计要求,采用盖挖法进行隧道开挖,采用合适的机械设备开挖隧道洞口。
3、隧道开挖:45天依据施工设计要求,进行隧道开挖,连续不断,保证施工周期进度。
4、配合施工:10天针对工程进度情况进行配合施工,协调各方利益,保证施工安全、高效进行。
包括整理现场设备和工具、施工团队的撤离等收尾工作。
五、安全措施1、应配备专业安全保护人员,牢固安装安全防护工具和设施,对施工人员进行安全教育和投保职工意外险。
2、防火:在施工过程中,严禁施工现场有明火出现,并在场地周边摆放灭火器等消防设备。
3、通风:考虑到隧道气氛变化,施工需要配备通风设备,确保工作人员的空气质量。
4、检查:隧道挖掘进程应进行充分检测,保证施工长度掌握情况,提前发现问题。
六、施工安排和技术要点1、机械设备:盖挖法下穿隧道施工需要使用挖掘机、推土机、混凝土搅拌机、砂子和水泵等设备。
2、隧道防水:采用特殊的防水涂料和防水材料,按照设计要求在隧道内部进行防水施工。
下穿铁路桥涵施工方案2.12.1.施工准备开工前编制详尽的施工方案及施工进度计划,报铁路运输主管部门审批。
2.12.2.开挖工作坑开挖工作坑之前,先做好通信电缆的改移以及路基边坡的防护工作。
工作坑是预制和顶进框架的工作场地,工作坑的位置,根据铁路两侧地形、场地大小及土质情况全面考虑,工作坑开挖的尺寸,除考虑预制框架平面尺寸外,还要考虑后背大小和预留一定的操作空间,一般由工作坑底板尺寸确定,工作坑底板尺寸按下式确定:长度=框架体底板长度+顶镐长度+横梁厚度+后背梁厚度+0.3m宽度=框架底板宽度+2此外,工作坑四周还要留有排水沟和集水井位置,以满足施工期间排水的需要。
工作坑坑顶至铁路外侧钢轨的距离,根据道床及路肩宽度的最小要求不少于2.5m。
2.12.3.修筑滑板滑板主要是预制框架时的底板,同时在框架顶进时起导向作用。
砼滑板铺筑前,坑底铺垫10cm 厚碎石,滑板用C15砼灌注并在滑板内安放钢筋网,滑板厚度不小于20cm,滑板每隔3m设置一道地锚梁,两侧设导向支墩。
2.12.4.预制框架预制框架前做好测量定线工作,使框架身、滑板及顶进桥位的中心线一致。
滑板顶面打蜡3mm,其上撒滑石粉一层,再铺塑料薄膜一层将箱身砼和滑板砼隔离,以减少起动阻力。
支模时使框架形成倒楔形,以便于框架顶进。
灌注涵身砼分两阶段施工,先灌筑底板(包括下梗肋),当底板砼强度达到设计强度的50%后,再绑扎上部钢筋,灌筑边墙及顶板砼。
框架预制施工顺序如下:在工作坑滑板上安好箱身底模板—绑扎底板钢筋—浇筑底板砼—养护—安中柱、边墙内模--绑扎中柱、侧墙及顶板钢筋—安外模—灌注中柱、侧墙及顶板砼—养护—拆模—安装钢刃脚—施作箱身防水层。
框架预制好后,顶部设置防水层,外表进行润滑处理,并在涵身前端周边安设刃脚。
2.12.5.修筑后背后背主要是承受顶进时的水平顶力之反力的临时结构物,它是保证顶进工作顺利进行的重要设施,直接关系着顶进质量。
后背的结构形式根据现场地质、地形情况选用重力式后背。
铁路桥梁预应力连续梁(刚构)施工整体方案预应力混凝土连续梁(刚构)以悬臂灌注施工为主,支架法施工为辅。
挂篮法施工注意双向平衡、对称;施工中加强连续梁(刚构)施工监控量测及线型控制。
控制架梁通道的连续梁应尽早开工。
对运梁车和架桥机需通过的孔跨,安排在通过前至少一个月合拢(整联张拉压浆完成)。
工期不紧的连续梁可合理组织流水作业。
全线预应力混凝土连续梁数量大,对运、架梁工期会产生影响。
因此,在总体施工进度安排的框架下,各标段必须根据架梁进度统筹安排施工工期和资源配置。
连续梁主梁0#块按大体积混凝土工艺施工,根据墩高采用落地支架或墩顶支架,落地支架必须采用大钢管或型钢做立柱、承台外支架基础必须采用桩基,支架安装完成后进行预压,以保证支架具有足够强度、刚度、稳定性满足施工用安全性、适用性、耐久性要求和成桥后线型要求。
其他块段采用悬臂浇筑法施工,在0号段上安装轻型挂篮,并进行预压,对称向两侧顺序施工其他标准梁段。
悬臂浇筑时应基本对称,不平衡荷载不得超过规范要求。
连续梁预应力张拉、压浆要采用智能张拉压浆远程监控系统。
边跨直线段采用支架现浇,边墩支架必须采用大钢管或型钢做立柱、承台外支架基础必须采用桩基,支架安装完成后进行预压,以保证支架强度、刚度、稳定性满足施工用安全性、适用性、耐久性要求和成桥后线型要求;连续梁(刚构)合拢顺序按设计和规范要求合拢,合拢段施工安排在当日最低温度时段进行。
施工要点:A.0#段支架法基础处理:0#段支架在搭设前应对地基进行处理,不能直接支承于地基上。
同时做好地基的排水,防止雨水或混凝土浇筑和养生过程中滴水对地基的影响。
支架设计:支架设计进行支架强度、刚度和稳定性验算,地基允许承载力的验算、地基沉降的验算,各项验算指标符合规范要求后按设计图进行支架搭设。
支架搭设:连续箱梁0#段支架采用钢支架拼装而成,翼板及箱室内采用脚手支架,保证稳定性。
支架预压及调整:在搭设底模时,按估算预留变形量支好后,按设计或规定要求进行加载预压。
刚构桥施工方案本次施工的项目为刚构桥施工,下面将针对该项目制定施工方案。
一、项目概述本项目为一座刚构桥施工项目,桥长为XX米,宽度为XX米,设计承载能力为XX吨。
项目要求在规定的工期内完成施工,并确保质量和安全。
二、施工准备1. 建立施工团队:安排一支由工程师、技术人员、工人等组成的施工团队,确保工人熟悉施工流程和安全操作规范。
2. 资源准备:采购所需的施工材料和设备,包括钢筋、混凝土、施工机械等,并确保充足的供应。
3. 施工区域划分:在施工现场进行区域划分,确保施工顺利进行,并设置施工安全警示标志。
三、施工流程1. 桥基建设:先进行桥基的施工,包括地基处理、基础板浇筑等,确保桥基的稳定性和安全性。
2. 桥墩建设:桥墩是桥梁承重的支点,施工前需进行桩基施工,然后搭建模板,浇筑混凝土,最后确保桥墩的强度和稳定性。
3. 桥面梁施工:搭建起施工脚手架,然后进行模板的测量和搭建,并进行钢筋的安装和焊接,最后进行混凝土浇筑和养护。
4. 支座的安装:桥面梁施工完成后,安装支座,确保桥梁的承重能力和稳定性。
5. 设施完善:完成桥梁主体施工后,进行桥面防水、栏杆安装、照明设施的安装等,确保桥梁的使用功能和安全性。
四、安全措施1. 施工现场应设置施工周界围挡,并标明施工区域和安全提示,防止无关人员进入施工区域。
2. 对施工人员进行安全培训,确保工人熟悉危险源和预防措施,提高意识。
3. 施工机械操作人员必须具备相关证书,操作前进行安全检查,确保机械设备的正常运行。
4. 桥面和施工区域必须保持干燥,施工人员在工作区域内必须佩戴安全帽,落地点需设置警示标识。
5. 施工区域电缆线路需完善保护措施,以免发生触电事故。
五、质量控制1. 施工过程中进行工序检查,确保施工工艺符合规范要求。
2. 施工中定期进行质量验收,包括混凝土强度检测、钢筋焊接质量检查等,确保桥梁质量达到设计要求。
3. 进行施工日志记录,及时跟踪施工进度和质量情况,如有问题及时处理和纠正。
下穿既有铁路站场立交桥施工组织设计意见设计要点一、设计背景随着城市建设的不断推进,交通基础设施的建设变得愈发重要。
在铁路站场周边,为了解决铁路与道路交通的冲突,很多地方选择采用下穿立交桥的方案。
而在下穿既有铁路站场立交桥的施工中,施工组织设计是至关重要的一环。
合理的施工组织设计可以有效降低施工风险,提高施工效率,并确保施工安全和品质。
二、设计意见在下穿既有铁路站场立交桥施工组织设计中,需要考虑以下几个关键要点:1. 施工前勘察评估在进行施工组织设计时,首先需要进行充分的勘察评估工作。
这包括铁路站场周边的地形地貌、土质情况、地下管线情况等方面的调查。
只有对施工现场的情况有清晰的认识,才能做出合理的设计决策。
2. 安全施工设计铁路施工独特的安全性要求决定了立交桥的施工必须严格遵循安全标准。
在施工组织设计中,需要对施工工序、工法、施工设备等方面进行深入分析,确保每一个细节都符合安全要求。
3. 施工工序确定在下穿既有铁路站场立交桥的施工过程中,需确定合理的施工工序。
这包括桥墩、桥墩基础、桥面、上部结构等部分的施工顺序和方式。
还需要与铁路运营方进行充分的沟通协调,确保施工过程对铁路运营的影响降到最低。
在施工组织设计中,环保也是一个至关重要的方面。
需要考虑施工对周边环境的影响,并采取相应的环保措施。
对土方开挖、噪音、扬尘等方面进行管控,确保施工过程不会对周边环境造成过大的负面影响。
5. 施工监理措施为确保施工过程的质量和安全,在施工组织设计中应考虑相应的监理措施。
这包括设置施工监理点、监测点,制定监理方案等。
只有有了有效的监理机制,才能及时发现问题并进行处理。
6. 紧急应急预案在设计过程中,需要提供紧急应急预案。
一旦出现施工事故,需要能够立即有效的处置,保证事故对铁路运营和周边环境的影响降到最低。
7. 施工期限管理在施工组织设计中,需要合理安排施工进度,确保施工周期不超过规定的时间。
需要合理安排施工路线,最大程度减少对铁路运营的影响。
铁路下立交施工方案一、背景介绍随着城市的不断发展和交通流量的增加,铁路和道路交通的相互穿插已经成为现实。
在交叉路口,特别是在铁路跨越道路的地方,立交施工方案变得尤为重要。
本文将介绍一种铁路下立交施工方案,以提高交通的安全性和效率。
二、方案概述铁路下立交施工方案是一种通过建设立交桥来实现铁路与道路交通的分离的解决方案。
该方案通常包括道路的改建、立交桥的建设以及相关的交通管控措施。
三、施工步骤1.前期准备工作:对现有交通流量和道路状况进行调研,制定施工计划,安排人员和设备,确保施工的顺利进行。
2.道路改建:根据施工计划,对道路进行改建,包括拆除原有的道路、地下管线和设施,并重新布置道路线路和标线。
3.立交桥建设:按照设计方案,施工立交桥的主体结构,包括桥梁墩、横梁等建设。
同时施工立交桥的引桥和匝道等附属结构。
4.管道改迁:对于原有的地下管线,需要进行改迁工作,以确保立交桥施工过程中不影响管道的正常使用。
5.完善道路设施:施工完成后,从道路照明、交通标志、路灯等方面对道路设施进行完善,确保道路的安全和畅通。
6.交通管控措施:在施工过程中,根据实际情况采取相应的交通管控措施,包括交通警示牌、交通标志、交通警察等,以确保施工和交通的安全。
四、施工注意事项1.安全第一:施工过程中,要注重人员和设备的安全,确保施工人员遵守施工规范和安全操作规程。
2.施工调配:合理安排施工队伍和设备,避免施工中的人员和设备冲突,提高施工效率。
3.管线保护:在施工前要进行详细的地下管线调查,确保施工过程中不损坏地下管线。
4.交通疏导:在施工期间,通过设置交通疏导措施,指引交通流向,减少交通堵塞。
5.环境保护:施工过程中要注意环境保护,合理处理产生的噪声、粉尘等污染物,减少对周边环境的影响。
6.监督检查:对施工过程进行监督检查,确保施工按照方案进行,达到设计要求。
五、施工效果铁路下立交施工方案的实施,可以显著改善铁路和道路交通的流量和效率,提高交通的安全性和便捷性。
6施工方法 6.1施工程序 场 地 清 理测 量 放 线现 场 核 对开 工 报 告工 程 实 施施 工 自 检报 检 签 证试 验 检 测质 量 评 定工 程 验 收工 程 保 修
6.2凿除573涵洞钻孔桩 DK81+573涵洞的钻孔桩已经施工完毕,573涵洞共20根,桩顶高程3.573m.而桩顶高程-1.644m。施工承台前必须进行凿除573涵洞5.22m长钻孔桩。 573涵洞与0#台钻孔桩位置相冲的几棵桩,应采用冲击钻冲掉以后,进行桩基回填沉降,沉降满足承载要求后,再采用冲击钻进行正常施工。 6.3钻孔桩基础施工 桥梁基础采用钻孔灌注桩基础。首先对全桥桩基施工放样,将桩位置放出,然后场地进行平整,清除杂物,将软弱土质挖除,换填A、B组填料并碾压密实,以避免钻机在场地走行和钻进作业时产生不均匀沉降,发生倾覆事故或导致斜孔。通过精确测量确定桩基中心位置,埋设钢护筒。钢筋笼在钢筋加工场集中分节制作,现场吊装。混凝土由混凝土拌合站集中搅拌、混凝土运输车运输、导管法水下灌注混凝土。 钻孔采用冲击钻机钻孔,所用钻机垂直地面高度为6.0米,泥浆护壁,按照规范要求进行钻进及清渣,检查合格后,汽车吊分节吊装钢筋笼入孔,在桩基孔口处采用双面搭接焊连接,当沉渣厚度不符合规范要求时进行二次清孔,导管法灌注砼,泥浆采用泥浆池供应,废浆由泥浆车运至指定地点。 6.3.1施工工艺 详见 “钻孔灌注桩施工工艺流程图”。 钻孔桩施工工艺框图 6.3.2钻孔桩施工方法 ⑴ 施工准备 在桩基施工前为保证既有路基稳定,首先施打钻孔防护桩。 ⑵ 测量放样 放出钻孔桩的中心位置,埋设护桩。 ⑶ 钢护筒埋设位置偏差控制在5cm以内,倾斜度控制在1%以内,护筒顶面高出原地面0.5米,护筒外侧用粘土夯填。 ⑷ 泥浆制备 选择优质粘土造浆,粘土塑性指数不小于15。泥浆选择适合的配合比,使泥浆的各项性能指标符合要求,在施工过程中及时补充优质泥浆,以保证孔中泥浆顶标高始终高于地下水位1.0~1.5m,形成护壁、防止塌孔。施工现场配置流动试验站,随时对泥浆比重进行测试。 ⑸ 钻机作业 A、开孔前在孔内多放一些粘土,并加适量粒径不大于15cm的片石,顶部抛平,钻进0.5~1.0米后再回填粘土和片石,继续冲砸,如此反复二、三次。 B、钢丝绳的长度要均匀松放,一般松软土层每次可松绳5~8cm,在密实坚硬土层每次可松绳3~5cm,注意防止松绳过小,形成打空锤,使钻机、钻架及钢丝绳受到过大的意外荷载、遭受损坏。松绳过多,则会减少冲程,降低钻进速度,严重时使钢丝绳纠缠发生事故。 ⑹ 捞碴 每进尺0.5~1.0m时捞碴一次,捞至泥浆内含碴显著减少,无粗颗粒、相对密度恢复正常为止。 ⑺ 终孔 在达到钻孔设计深度时终孔,在终孔前应进行成孔检验,检验孔位、孔深、孔径、垂直度等情况,并填写检查记录。 ⑻ 清孔 清孔可采用以下方法:严禁采用加深孔深代替清孔。 ①抽渣法适用于冲击钻孔; ②吸泥法适用于土质密实不易坍塌的冲击钻孔; 二次清孔钢筋笼下入桩孔后进行二次测量孔深,确定沉渣厚度,当沉渣厚度不符合规范要求时,需要对其进行二次清孔,使孔底沉渣厚度满足设计要求。 ⑼ 钢筋笼加工、安装 钢筋笼采用汽车吊吊装,钢筋笼分节制作,以保证既有线行车的安全,以及在钢筋笼吊装过程中,吊车倾覆时保证吊车大臂顶端与既有线护栏距离2.0米以上。 钢筋笼在吊放入孔前,先用检孔器对桩孔进行孔位检测,确认检测结果符合要求后,用吊机将每节钢筋笼吊放到桩基孔口处进行连接。 ⑽ 水下混凝土灌注 水下混凝土采用丝扣式导管灌注。导管壁厚6mm,直径300mm,使用前必须对导管进行水密试验。 ⑾ 废碴泥浆外运 用专用汽车将钻孔废碴、泥浆外运至规定存放地点存放,并进行环保处理。 ⑿ 钻孔桩施工的试验及桩基检测 A、钻孔施工过程中试验人员应随时检查泥浆比重,依据地质钻进资料,按照技术规范,调整、控制泥浆相对密度。 B、桩基混凝土灌注前检查泥浆的相对密度,使其满足水下混凝土灌注的泥浆相对密度要求。 C、混凝土灌注过程中,检查混凝土的各项指标。做好混凝土试件,并及时进行标准养护。 D、桩基施工结束后,开挖承台基坑,将桩头凿除,对桩身进行小应变检测合格后方可进行下道工序。 ⒀ 钻孔事故及处理措施 A、塌孔 孔内水位突然下降;孔口表面冒细密的水泡;出土量显著增加,没有进尺或进尺很小;孔深突然变浅,钻头达不到原来的孔深;钻机负荷显著增加等,均表明孔内已有坍塌。 ① 塌孔的原因 a、泥浆比重或粘度太小,未形成坚实的护壁; b、施工场地夯填土质量不良; c、钻机和钻架未支承好,支承面受过大的压力; d、护筒埋设太浅,埋设护筒不符合要求,护筒周围或底部未用优质粘土分层夯实填筑; e、开孔时,护脚下2~3米范围内未做好造壁处理; f、护筒直径过小或护筒埋置不够平正垂直,开孔时钻头左右晃动冲击护筒,钻进中钻头或抽碴筒碰撞护筒; g、孔内规定的水位高度不够或未保持好规定的水位; h、钻头钻进时,冲击速度太快,冲击时间太长; i、清孔方法不当; j、补水时水流冲塌孔壁; k、钻头或钢筋笼碰撞孔壁; l、补水量过大,经常溢出孔口,浸泡孔口土壤,以致松软造成塌孔; m、从终孔至灌注混凝土,延误的时间过长。 ② 塌孔的预防和处理 a、在砂层中钻进时,控制进尺,选取用较大比重、粘度、胶体率的优质泥浆(或投入粘土、片石低锤冲击使粘土膏、片石等挤入孔壁); b、如孔口坍塌,可回填重新埋设护筒再钻,或下钢护筒至未塌处以下至少1米; c、孔内坍塌不严重者,加大泥浆比重继续钻进;较严重者,回填片石和粘土混合物到坍塌位置以下1~2米,或全部回填再钻。若坍塌埋住钻头,先清孔后再提起钻头。 d、严格控制冲程高度。 B、弯孔 在钻孔时,由于钻孔方向偏斜产生弯孔,严重者影响钢筋笼的安装和桩的质量。 ① 弯孔的原因 a、钻机座落在软硬不同的地层上,钻进中发生位移和偏沉; b、钻孔时遇到较大孤石、探头石或倾斜的岩层; c、在有倾斜度的软硬地层交界处,岩面倾斜处钻进;或在粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进,钻头所受的阻力不匀。 ② 预防方法 在有倾斜的软硬地层钻进时,控制钻机钻进冲程,以小冲程钻进。 ③ 处理方法 弯孔不严重时,可重新调整钻机继续钻进。较严重时,可提起钻头在弯孔处上下反复扫孔,使钻孔正直。严重时,回填片石至弯孔以上0.5米,待沉积或用低冲程密实后再钻进。 C、缩孔 地层中夹有塑料性土壤,遇水膨胀后使孔径缩小,或钻头磨耗严重未及时补焊,钻出小于设计桩径的孔。遇到这种情况时,采用上下反复扫孔的方法扩大,或回填砂粘土,待遇密实后重钻。 D、卡钻 钻头在距孔底一定的高度卡住,提不上来,但向下可以活动为上卡;在孔底卡住,无法活动为下卡。 ① 卡钻原因: a、不规则孔形未处理; b、塌孔落石、工具掉进孔内; c、长护筒倾斜,下端为钻头撞击变形; d、下钻太猛,钻头撞碰在孔内倾倒。 ② 处理方法 a、上下提动钻头,使之旋转,并用撬棍配合,左右反复拨动大绳,使钻头能沿下落的原道提出; b、小钻头冲击卡钻一边孔壁或钻头,使钻头松动后,再起吊;先探准障碍物的位置,收紧钻头大绳,可用冲、吸的方法将卡钻处松动后提出; c、在无活动余地的情况下,可用强提法。强提的支撑枕木垛位置要离孔口范围稍远,以免塌孔,并加保险绳,以免拉断大绳而掉钻。具体可用滑车组、杠杆、千斤顶等办法施力拉拔钻头。在处理进程中,要继续搅拌泥浆,以防沉淀埋钻。 E、掉钻 ① 掉钻原因 A钻时强提强扭; B钢丝绳与钻头连接处,钢丝绳的绳卡数量不足或松弛; C钢丝绳断丝太多,未及时更换。 ② 打捞方法 掉钻后,及时摸清情况,如孔深、钻头是否偏斜,有无塌孔等,若钻头被埋住,应首先清孔,使打捞工具接触钻头。 6.4承台施工方法及工艺 6.4.1施工工艺流程图
承台施工工艺流程图 有水时设集水井抽排水
测量基坑平面位置/标高
基坑开挖 凿除桩头 桩基检测 基底处理 绑扎钢筋 安装模板 砼浇筑 制作砼试件 砼拌制/运输 与墩台身接缝处理
砼养护 6.4.2承台施工方法 1)基坑开挖 基坑开挖采用以机械为主,人工配合清边和清底。承台基坑与既有路基较近属于临近既有线施工,需要加强安全防护,靠近既有线桥梁一侧采用钻孔桩防护;钻孔桩防护桩桩长根据测向受力演算所得。 2)桩头及基底处理 ㈠先由测量班准确测放出桩顶标高,并做标记。 ㈡由人工用风镐凿除桩头浮浆及多余的混凝土(注意预留设计要求的桩头嵌入承台的10cm高度),并及时将碎渣清除出基坑。 ㈢对桩头钢筋进行除渣、除锈,修复并按照设计图纸绑扎。 3)基底处理 ㈠基坑开挖完成后,及时进行基底处理,及时开始承台施工,避免基坑长期暴露、扰动或浸泡。 ㈡基坑机械开挖到承台底设计标高后,及时由人工对基底修理平整,使其高程低于承台底面标高20cm 。 ㈢基底垫层:下层铺设10㎝厚碎石作为承台施工的底模,垫层表面要平整,顶面允许误差为±50mm。