隔震垫施工方案
工程编号：
工程名称：聚龙大厦
编制单位：中化二公司二分公司聚龙项目队
编制人：***
审核：王纪兰
审定：王进东
批准：张勇飞
中国化学工程第二建设公司
一九九八年十一月九日
目录
1．编制说明与依据
2．工程概况
3．主要施工方法
4．劳动力安排
5．主要施工机具及手段用料
6．质量标准、质量保证措施
7．施工安全技术措施
8．其它
图一：橡胶垫连接示意图
图二：吊装示意图
附表一：产品力学性能
附表二：单位工程主要材料及经济指标对比
1、编制说明与依据
1、1聚龙大厦结构施工图、建筑施工图
1、2《建筑施工手册》
1．3《高层建筑施工手册》
1．4《汕头和泰隔震器材有限公司产品应用介绍》
1．5广东省企业产品标准Q/STWT001-96
2．工程概况
2．1聚龙大厦工程位于山西太原市迎泽区西羊市告街。
该工程±0.000相当于绝对标高785.800m。
地下一层、地上十三层，局部裙房四层，属于框架一剪力墙结构，总高度49.90m，总建筑面积160362。
2．2采用国内先进的橡胶垫隔震新技术，上部抗震烈度由八度设防降为六度设防。
2．3橡胶隔震垫工艺原理
2．3．1夹层橡胶隔震垫是由多层橡胶和多层钢板交替叠夹，经高温硫化而成，钢板和橡胶紧密结合，以确保钢板对橡胶约变形约束，使橡胶具有较高的竖向受压承载利和一定的抗拉能力，较大的水平变形能力和耐反复荷载疲劳的能力。
2.3.2设置铅芯，使夹层橡胶垫具有足够的阻尼比消减地震能量。
2.3.3设置侧向保护层，使橡胶具有更高的耐老化特性、耐水性、耐酸腐蚀、耐火性能。
2.3.4有可靠的上、下连接板、予埋件，使夹层橡胶垫与上、下结构可靠连接。
2.4隔震垫作用原理
橡胶层与夹层钢板紧密粘结，当承受上部结构自重及使用荷载时，橡胶层横向变形受到约束，使夹层橡胶垫具人很大的垂向承载力和竖向刚度，满足设计承载力要求。
同时由于橡胶层的弹性，当水平地震波传来，除本身消去一部分地震能量外，还能通过橡胶层相对侧移水平位移，达到消减地震能量，并能瞬间恢复正常，而上部结构在地震中不会遭到破坏，起到减震、隔震作用。
2.5产品选用
通过对汕头和泰隔震器材有限公司隔震垫生产工艺调查和用户市场调查，该公司产品能满足工程设计要求，因此委托加工VP400、VP500、VP600三种规格隔震垫。
2.6产品数量、性能、经济指标
2.6.1产品数量
VP400 57个VP400—L 18个
VP500 19个VP500—L 13个
VP600 20个VP600—L 2个
注：VP—L表示加铅橡胶垫
2.6.2产品力学性能见附表一
2.6.3单位工程主要材料及经济指标对比（见附表二）
3.主要施工方法
3.1材料验收
3.1.1隔震垫验收
隔震垫进场，必须有出厂合格证产品力学性能报告单，要求供方和质量检查部门共同进行开箱检查验收工作，要求检验其外观、规格、数量、尺寸、平整度、单重量、螺栓位置中心线，做好编号、记录工作。
※按广东省企业产品标准Q/STWT001-96，表1~表5及GB912的规定验收。
3.1.2连接板和预埋件的验收
加工件进场必须有产品所用材料质量说明书和出厂试验报告单。
按设计要求对其进行验收，内容包括数量、规格、尺寸、边心距、平整度，焊缝等指标进行验收。
做好编号、记录工作（按变更附图一要求）验收合格后，用红铅笔标出连接板和预埋件几何中心线（注：不得划刻连接板和预埋件表面）。
3.1.3组装验收
由组装人员现场装三种规格隔震垫各三组，进行成品检测。
对轴线偏移，中心线仿移以及连接板和隔震垫接缝进行检测，做好记录。
3.2施工方法
3.2.1电梯井井筒底板隔震垫预埋件安装
电梯井处预埋件标高—6.142m，安装在基础梁DL02上根据施工要求，与基础底板整体浇筑，不留施工缝，因此预埋件应在浇筑前埋设。
3.2.1.1定位、加固
预埋件安装以前，应先将DL02基础梁与基础底板上下层钢筋网
片、点焊，并点焊基础梁筋，使其成为一体，有足够的稳定性和牢固性，要求能够承受施工荷载而不发生偏移和下沉，通过精密水准仪和经纬仪及水平尺检测，达到要求后可进行预埋件的安装。
架设施工脚手架。
作用是方便安装预埋件和浇筑砼时施工人员不在钢筋上踩踏。
根据施工图，用经纬仪测定预埋件位置，临时用22#绑丝固定，调整中心线使其与轴线重合。
使用精密水准仪对其进行标高测定，利用楔形木块对四角标高及水平度作微小调整达到要求后，将四根锚固钢筋与基础梁钢筋点焊，核实无误后，焊接牢固，然后取出楔形木块。
用黄油灌满预埋件螺孔，合格后浇筑砼。
3.3砼施工
3.3.1电梯井底板施工
预埋件安放复核无误后，可进行基础砼浇筑，使用泵送砼应用溜槽减缓砼泵送压力，下落高度小于500MM，下砼范围应在预埋件300MM以外，用振动棒振捣至埋件位置。
浇筑砼应做到多移动少浇筑。
底板厚度800MM，一次浇筑砼高度不超过300MM，振捣密实，两小时后进行第二次浇筑，直至预埋件设计标高。
预埋件中心砼应人工振捣密实，并使预埋件表面平整，同时螺孔应有保护措施，以防堵塞。
设专人监测预埋件质量情况，发现问题及时处理。
3.3.2柱头砼施工
预埋件核实无误后，准备浇筑砼。
[砼掺万分之2~3膨胀剂（铝粉）]，因每个柱头砼量不大，所以应进行人工振捣，严禁碰撞埋件
和堵塞螺孔。
3.3.3冬期施工要采取防冻措施，砼浇筑完毕应及时盖草袋、帆布，每天测定三次养护温度，专人记录。
3.4连接板、隔震垫和上部预埋件施工
在加工场地将连接板、隔震垫和上部预埋件组装，待砼达5%强度后，将预埋件螺孔清理干净，填涂黄油并在其上用和油毡作一隔离层，为将来更换橡胶隔震垫作好准备。
按平面布置图，编上编号，将隔震垫吊装就位，用高强螺定牢下部预埋件及连接板，做好记录，安装完后用木板框隔震垫保护好，防止上部施工过程中损坏隔震垫并防止老化。
柱头可进行隔震垫以上钢筋的梆扎、支模、砼浇注工作，每增高一层做一次橡胶隔震垫竖向变形观测。
3.5、电梯井隔震垫上部底板支模、拆摸。
用机红砖沿电梯井底板四周砌筑240mm厚砖墙，高度为4mm
（井筒底板标高-5.950mm），中间用湿沙填满，并要求用木夯夯实，与外砖模同高。
用油毡满铺，用水准仪找平可梆扎底板钢筋，支设侧向模板，加固后，浇注砼。
严格把震动起插入底板深度，同时要求震捣密实，防止蜂窝、麻面质量事故，加强冬期养护工作。
待砼强度达到85%后拆除侧向模板，强度达到100%后拆底部砖模，掏出全部砂子和油毡，使隔震垫和连接板全部露派专人定期检查，以防积水浸泡隔震垫。
4.劳动力安排
5、主要施工机械及手段用料5.1主要施工机具
5.2手段用料
6、质量标准、质量保证措施
6.1质量标准
6.1.1橡胶垫之间间距≥100mm，橡胶垫边至桩边距离≥50mm。
6.1.2预埋件安装时水平度误差应小于2‰。
6.1.3连接板应确保平整防锈，预埋件应确保平整及时效不变形。
6.1.4连接后预埋件，连接板水平度累计误差不大于3‰，中芯混凝土水平度误差为2‰以内。
6.2质量保证措施
6.2.1严格控制原材料，半成品的质量，不合格品坚决清理出场，验收时，一定要严格细致，坚决杜绝漏检冒顶现象。
6.2.2隔震垫水平平整度直接影响其工作性能指标，所以安装过程中严格按方案操作规程技术要求操作，坚决杜绝违规操作。
6.2.3浇筑砼，振捣时，不准碰撞埋件和柱筋，防止轴线标高，平整度发生偏移，影响安装质量。
6.2.4组装连接板与隔震垫时，二人同时对称拧紧连接板螺栓，防止连接板与隔震垫叠合不均匀而翘曲影响质量。
6.2.5吊装时加设起吊垫板（见图二）防止组装好的隔震垫与连接板、预埋件、三者中心线相互错位，并轻举轻放，防止损坏隔震垫。
6.2.6安装完毕后，要注意做好隔震垫保护工作。
6.2.7整个安装过程要做到细致认真，工程进度以质量为前提。
7、施工安全技术措施
7.1现场工作人员必须戴安全帽，穿平底胶鞋。
7.2所有机具操作人员必须有上岗证，持证上岗。
7.3柱头隔震垫施工属高空作业，施工人员必须系安全带，脚手架，跳板要专门搭设，留出工作面，不得探头，并有防滑措施。
7.4吊装时，必须专人指挥，协调一致，交叉作业有足够安全保障和安全标识。
7.5现场用电要安全可靠，严防冒险作业，及时消除隐患。
7.6注意电气焊飞溅物对橡胶垫的损坏，采取隔档措施。
7.7其余未尽事宜参见各工种操作规程。
8其它
8.1隔震垫施工存在工作面小，工序多，工作量大，技术含量高等特点，所以从整个工程看进行本分项工程施工时产生的窝工现象比较严重。
这就要求我们精心组织统筹安排，与其它的分项工程穿插施工，以保证整个工程的工期。
8.2预计隔震垫施工工期为28天。
8.3施工完毕应协同抗震办、检查站、建设单位、设计院等单位共同进行验收。
产品力学能（无铅芯）
产品力学性能（铅芯）
单位工程主要材料及经济指标对比
附注：对比栏是指隔震与抗震的对比结果，隔震工程比抗震工程每M2建筑面积降低的百分比。
