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汽车产品质量检验与判定标准

汽车产品质量检验与判定标准
汽车产品质量检验与判定标准

QBJW 001-01

汽车产品质量

检验与判定标准

发布日期: 2019年月日实施日期:2019年月日

工厂

Plant

更改记录

1.目的和适用范围

1.1目的

规范整车产品出厂质量检验项目、标准和检验方式,为编制检验作业指导书和质量记录提供依据,保障出厂整车产品符合国家相关法律法规要求,建立和完善工厂产品质量标准体系,特制定本标准。

1.2适用范围

本标准适用于汽车生产企业整车装配过程、质量监督抽查和整车出厂质量检验。

2.引用文件

QBJW 201-01《汽车产品关键质量特性检验标准》。

QBJW 202-01《汽车产品重要质量特性检验标准》。

GFJW 901-01《汽车产品故障分类标准及故障汇编》。

GFJW 902-01《汽车产品缺陷分级标准及缺陷汇编》。

GFJW 903-01《汽车产品装调质量特性检验方法》。

3.术语与定义

缺陷:不符合要求。

故障:指零部件或总成完全或部分失去了工作能力。

合格产品:符合规定要求的产品。

不合格品:不符合规定要求的产品。

关键质量特性:GB7258标准和其它国家强制执行标准要求的质量技术要求。

重要质量特性:GB7258标准未包含,但对汽车产品功性能和可靠性有影响的质量特性。

一般质量特性:关键和重要质量特性之外,企业内部在质量检验过程和市场产品质量管理过程中识别的质量特性。

4.标准内容

4.1质量检验标准

4.1.1关键质量特性检验标准

关键质量特性检验标准执行QBJW 201-01《汽车产品关键质量特性检验标准》。

4.1.2重要质量特性检验标准

重要质量特性检验标准执行QBJW 202-01《汽车产品重要质量特性检验标准》。

4.1.3一般质量特性检验标准

关键和重要质量特性检验标准中未涉及的检验项目,由质量部门在相关的质量检验作业指

导书中补充完善。

4.2建立质量检验流程

由质量部门根据企业内部汽车产品生产制造工艺布局和产品特点,设计出符合自身特点的质量检验流程。

4.3出厂产品质量检验

4.3.1编制出厂产品质量检验作业指导书和质量检验记录卡

质量检验作业指导书和质量检验记录卡(或流程卡)由质量部门依据本标准编制,其检验项目应包含QBJW 201-01《汽车产品关键质量特性检验标准》和QBJW 202-01《汽车产品重要质量特性检验标准》中涉及企业生产的所有车型相应的出厂检验项目;质量要求不得低于本标准。

质量检验记录卡(或流程卡)应保证作业指导书中的所有检验项目均有自检和专检记录。

4.3.2出厂产品质量检验的实施

出厂质量检验人员应依据《质量检验作业指导书》对出厂产品实施检验,并将检验结果记录在《质量检验记录卡(或流程卡)》。

4.4产品质量监督抽查

4.4.1编制产品质量监督抽查操作规程和监督抽查质量检验记录卡

质量监督抽查作业指导书和监督抽查质量检验记录卡由质量部门依据本标准编制, QBJW 201-01《汽车产品关键质量特性检验标准》和QBJW 202-01《汽车产品重要质量特性检验标准》要求的所有监督抽查项目必须包含企业生产的所有车型的相应要求。

4.4.2产品质量监督抽查的实施

产品监督抽查人员依据质量监督抽查操作规程实施检验,并将检验结果记录监督抽查质量检验记录卡。

4.5装配过程质量检验

4.5.1编制装配过程质量检验作业指导书和质量检验记录卡

质量检验作业指导书和质量检验记录卡(或流程卡)由质量部门依据本标准编制,其检验项目应包含QBJW 201-01《汽车产品关键质量特性检验标准》和QBJW 202-01《汽车产品重要质量特性检验标准》中涉及企业生产的所有车型相关的过程检验项目;质量要求不得低于本标准。

质量检验记录卡(或流程卡)应保证作业指导书中的所有检验项目均有自检和专检记录。

4.5.2装配过程质量检验的实施

装配过程质量检验人员应依据《装配过程质量检验作业指导书》对出厂产品实施检验,并将检验结果记录在《质量检验记录卡(或流程卡)》上。

5.质量判定准则

5.1质量问题分级

质量检验人员依据GFJW 901-01《汽车产品故障分类标准及故障汇编》和GFJW 902-01《汽车产品缺陷分级标准及缺陷汇编》对质量检验记录卡上记录的质量问题进行缺陷和故障等级划分。

5.2车辆合格判定准则

符合下列条件的车辆判检验合格,否则,判不合格。

a) 故障数为0

b) A、B类缺陷数为0

c) C类缺陷数≤5个(可视具体情况适当作出调整)。

6.质量问题仲裁

当生产部门对质量部门的判定有异议时,按下表规定实施仲裁:

附则

本标准(规范)由工厂质量部提出和解释。

本标准(规范)由工厂质量部归口管理。

本标准(规范)由工厂质量部起草。

本标准(规范)主要编制人:

本标准(规范)于2019年月日首次批准发布,2019年月日实施。

机动车维修质量检验员基础知识题库(含答案)

机动车维修质量检验员(安全例检)从业资格考试题库机动车维修质量检验员基础知识模块(共110题) 一、判断题 1.汽车维修作业的产品质量标准是相应车型的汽车维修竣工出厂技术条件。(√) 2.汽车的转向操纵性能通常用转向轮的侧滑、转向盘操纵力及转向盘最大自由转动量等参数来衡量。(√) 3.汽车维修质量管理包括调查、计划、组织、协调、控制、检验、处理及信息反馈等各项活动。(√) 4.汽车全面质量管理基础工作主要包括质量责任制、质量教育工作、计量工作、标准化工作、质量信息工作和法规建设等。(√) 5.实施维修质量保证期制度是质量承诺,即质量保证的一种方式。(√) 6.《汽车维护、检测、诊断技术规范》是汽车二级维护质量保证体系必不可少的组成部分。(√) 7.机动车维修经营者应按车主的需要,签发机动车维修竣工出厂合格证。(×) 8.实行汽车维修竣工出厂质量保证期制度是提高汽车维修质量、维护用户合法权益的一项重要内容。(√) 9.交通部2005年第7号令规定的质量保证期中行驶里程和日期指标,是以日期为准的。(×) 10.汽车维修质量检验是通过对汽车维修过程和维修后质量特性的测定,对汽车维修质量作出合格或不合格判断的过程。(√) 11.借助于各种量具、仪器、设备对车辆技术参数进行测试是汽车维修质量检验的主要方法。(√) 12.对维修质量合格的汽车应发放《汽车维修竣工出厂合格证》。(√) 13.汽车维修竣工出厂质量检验必须由专职汽车维修质量检验员承担。(√) 14.交通部2005年第7号令规定,汽车维修质量检验人员应当掌握汽车或者其他机动车维修故障诊断和质量检验的相关技术。(√)

15.只有通过认定的汽车维修质量检验人员才有资格签发竣工出厂合格证,其他人员签发的竣工出厂合格证无效。(√) 16.汽车维修进厂检验的目的就是对送修车辆装备的齐全状况进行鉴定,便于车辆交接。(×) 17.汽车二级维护作业前的检测诊断是进厂检验的一部分。(√) 18.汽车二级维护进厂检验项目可根据汽车维修技术档案中记录的资料和驾驶人反映的车辆使用技术状况来确定。(√) 19.汽车综合性能检测报告单是汽车维修竣工检验的凭证。(√) 20.用游标卡尺测量尺寸时,机件尺寸=主尺整数+游标卡尺精度+副尺格数。(×) 21.外径千分尺活动套筒的零线与固定套管基线如不重合,应通过附带的专用小扳手转动固定套管来进行调整。(√) 22.外径千分尺活动套筒的“零”线与固定套筒的基线应对齐。(√) 23.轮胎气压表是专门用于测定轮胎气压的量具。(√) 24.汽车检测站是利用现代检测技术对汽车的使用性能和技术状况进行不解体检测的场所。(√) 25.专门从事定期检测在用车辆是否符合有关的安全标准和防止公害等法规的规定,执行监督任务的检测站,称为“车辆综合检测站”。(×) 26.最大爬坡度是指汽车满载,在良好的混凝土或沥青路面的坡道上,汽车以最高前进挡能够爬上的最大坡度。(×) 27.根据《机动车运行安全技术条件》(GB 7258—2012)的规定,可以用制动距离、制动减速度和制动力评定汽车制动性能。(√) 28.制动器制动力取决于制动系统压力和车轮与地面间的附着力。(×) 29.《机动车运行安全技术条件》(GB 7258—2004)规定,制动力、制动距离和制动减速度3个指标中只要其中之一不符合要求,即判制动性能为不合格。(×) 30.液压制动系各车轮制动力均偏低,主要原因为制动踏板自由行程太大,制动液中有空气或变质,制动主缸有故障,增压器或助力器效能不佳或失效。(√)

工装检具检查与验收标准

检具检查验收要求

检具概述 检具是冲压件单件、总成和焊接件等在线检测检验夹具的简称,与其它文件中提到的样架具有相同意义。检具是一种按需方特定要求专门制造的检测工具。检具的形面必须根据零件的CAD数据铣削加工,能体现零件的所有参数,对零件进行定性检测。对于零件上的某些极重要的功能性尺寸,还能利用检具进行数值检测。检具还应具有测量支架的功能,但是当检具在线检测功能与测量支架功能不能同时满足时,应首先满足检具的在线检测功能。 检具的设计、制造和验收应以产品图纸和主模型(或CAD数据)为基准。当零件无主模型(或CAD数据)时,应以产品图纸和经需方认可的样件作为依据。 检具类型: 1、单件检具:检查单一零件,如前地板检具。 2、总成检具(组合检具):检查组焊、扣合后的部件,如车门总成检具。 3、开、封口部位检具:车体焊装后两个总成之间连接后的开封状态,如挡风玻璃用开口部检具,前罩总成与前罩铰链总成。 在正常使用频率和良好的保养维护情况下,应保证检具与其对应的压延模具和焊接夹具有相同的使用寿命。

检查设计应考虑事项: A.成品要求精度的部位及精度确认方法 B.精度要求的重要度及确认方法 C.成品在冲压加工时产生变形量考虑 D.使用上之考虑(方便、轻量化) E.整体结构坚实不变形

目录 检具概述 一.单件检具图样说明 (7) 1.检具基本图样 (7) 1.1基本图样 (7) 1.2使用目的 (7) 1.3使用材料 (7) 1.3.1轮廓表面 (7) 1.3.2检具骨架 (8) 1.3.3基准块 (8) 2.检具检查说明 (8) 2.1检具方向 (8) 2.2剪边线位置式样 (9) 2.3折边线 (9) 2.4一般孔 (10) 2.4.1园孔及椭圆孔 (10) 2.4.2形状孔 (12) 2.5翻边孔 (12) 2.6板件定位 (13) 2.6.1基准孔定位方式 (13) 2.6.2定位面 (15) 2.6.3定位孔检测孔销置入角度方式 (15)

汽车维修质量管理制度72355

汽修管理制度 一、汽车维修质保及服务承诺制度 1、在车辆维修作业中,严格执行作业规范和三级检验制度。 2、认真填写、整理车辆技术档案和维修档案,按规定签发汽车竣工合格证。 3、维修中坚决杜绝使用假冒伪劣配件。 4、对维修车辆实行质量保证期制度,自竣工出厂之日起; 一级维护、小修及零件修理质量保证期为汽车行驶2000公里或者10日; 二级维护质量保证期为汽车行驶5000公里或者30日;整车修理或者总成休息质量保证期为汽车行驶20000公里或100日;质量保证期中行驶里程和日期指标,以先达到者为准。 二、汽车维修质量管理制度 为提高车辆的维修质量,加强全厂职工的质量意识,杜绝质量事故的发生,制定如下制度。 1、质量管理机构 本厂成立质量管理领导小组,由售后经理负责。具体质量管理工作由生产技术部门负责。 2、质量机构职责 全面负责全厂质量管理工作,贯彻执行国家和行业主管部门有关《汽车维护工艺规范》、《汽车维护出厂技术条件》、交通部《汽车维修质量管理办法》等有关规定,贯彻执行有关汽车维修质量的规章制度,确定质量方针,制定质量目标,对全厂维修车辆进行监督、检查、考核,对维修技术、质量问题进行分析,并提出整改方案。 (1)建立健全内部质量保证体系,加强质量检验,进行质量分析。 (2)收集保管汽车维修技术资料及工艺文件,确保完整有效,及时更新。 (3)制定维修工艺和操作规程。 (4)负责车辆档案管理工作。 (5)负责标准计量工作。 (6)负责设备管理维修工作。 (7)负责汽车的检验工作。提高汽车维修质量。

(8)负责质量纠纷的质量分析工作。 3、对维修车辆一律进行三级检验,严格进行汽维护检验、过程检验、竣工检验,严格执行竣工出厂技术标准,未达标准不准出厂。认真执行汽车维修质量的抽查监督制度。 4、材料仓库应严把配件质量关,严格做好采配件的入库验收工作。 5、严禁偷漏作业项目。一经发现,即严肃查处。 三、汽车维修质量检验制度 1.进厂检验 维修车辆进厂后,检验员应记录驾驶员对车况的反映和报修项目,查阅车辆技术档案,了解车辆技术状况,检查车辆整车装备情况,然后按照《汽车维护、检测、诊断技术规范》(GB/T18344-2001)的要求择项进行维修前的检测,确定附加作业项目,并把检验、检测的结果填写在检验签证单上,未经检验签证的车辆,作业人员应拒绝作业。 2. 过程检验 在维修作业的全过程中,都要进行过程检验。过程检验实行维修工自检、班组内部互检及厂检验员专检相结合的办法。过程检验的主要内容是零件磨损、变形、裂纹情况;配合间隙大小;有调整要求的调整数据;重要螺栓螺母扭矩。对涉及转向、制动等安全部件更须严格的检查。对不符合技术要求的部件,应进行修复、更换,以确保过程作业的质量.过程检验的数据由检验员在检验签证单上完整记录,未经过程检验签证的车辆,厂检验员有权拒绝进行竣工检验。 3. 竣工检验 竣工检验由检验员专职进行。必须严格按《汽车二级维护竣工出厂技术条件》逐项进行检验签证,必要时进行路试。竣工检验的结果应逐一填写在检验签证单上,未经竣工检验合格的车辆不得送检测站检测,不得出厂。 4.检验标准: (1)《汽车维护、检测、诊断技术规范》(GB/T18344-2001) (2)《营运车辆综合性能要求和检验方法》(GB/18565-2001) (3)《车辆运行安全技术条件》(GB7258-2005)

二类汽修厂汽车维修管理制度

汽修厂管理制度 目录 1、汽车维修企业工作流程图 2、汽车维修质量承诺制度 3、汽修厂维修服务承诺书格式 4、汽车维修质量管理制度 5、汽修厂顾客抱怨受理制度 6、汽车维修车辆进出厂登记制度 7、汽车维修质量检验制度 8、汽车修理竣工出厂合格证管理制度 9、汽车维修档案管理制度 10、汽车修理厂计量器管理制度 11、汽修检测仪具和设备管理制度 12、汽修厂人员技术培训制度 13、汽车维修厂环境保护管理制度 14、汽修厂安全生产制度(汽修厂管理制度相关) 15、汽修厂配件材料管理制度(汽修厂仓库管理制度相关) 16、汽车修理厂计算机服务管理系统制度 17、汽车维修厂设备:压床安全操作规程 18、汽修设备管理制度:钻床安全操作规程

19、空气压缩机安全操作规程(汽修厂设备管理制度相关) 20、汽修设备管理:砂轮机安全操作规程 21、举升机安全操作规程 22、乙炔气瓶安全使用守则 23、氧气瓶使用安全技术要求 24、汽车维修机工安全操作守则 25、汽车维修钣金工安全操作守则 26、汽车维修漆工安全操作守则 27、汽车维修厂电工安全操作守则 28、汽车维修厂胎工安全操作守则 29、汽车维修厂检验试车安全操作守则 30、汽修厂气焊作业安全操作守则 31、汽车修理厂经理(厂长)岗位职责 32、汽修厂技术负责人岗位职责 33、汽车维修质量检验员岗位职责 34、汽修厂业务员岗位责任制 35、汽修厂财务结算员岗位职责

一、汽车维修企业工作流程图 本汽车维修企业工作流程图全面的解析了普通汽车维修企业的业务处理流程,从汽车进厂、车辆交接、维修检测、竣工检验、填写维修档案、维修结算到汽车出厂,完整的描绘汽修厂是如何工作的。 二、汽车维修质量承诺制度 1、在车辆维修作业中,严格执行作业规范和三级检验制度。 2、认真填写、整理车辆技术档案和维修档案,按规定签发竣工出厂合格证。 3、维修中坚决杜绝使用假冒伪劣配件。 4、对维修车辆实行质量保证期制度,自竣工出厂之日起: 一级维护、小修及零件修理质量保证期为汽车行驶2000公里或者10日; 二级维护质量保证期为汽车行驶5000公里或者30日; 整车修理或者总成修理质量保证期为汽车行驶20000公里或100日。 质量保证期中行驶里程和日期指标,以先达到者为准。

北理工《汽车维修质量检验》在线作业答案

北理工《汽车维修质量检验》在线作业-0002 试卷总分:100 得分:100 一、单选题(共10 道试题,共30 分) 1.汽车()是指汽车在行驶中迅速增加行驶速度的能力。 A.最高车速 B.最低车速度 C.平均车速 D.加速度 答案:D 2.机动车维修档案保存期为()。 A.4年 B.3年 C.2年 D.1年 答案:C 3.机动车维修技术人员就业资格考试由设区得市级道路运输管理机构组织实施,每()组织一次考试。 A.两年 B.一年 C.一个月 D.一个季度 答案:D 4.电脑故障诊断仪的种类有()类。 A.5 B.4 C.3 D.2 答案:D 5.()是汽车的动力源。 A.电瓶 B.燃料 C.汽油 D.发动机 答案:D 6.双滚筒底盘测功机在支撑两边驱动车轮的滚筒各有()个底盘测功机。 A.四个 B.五个 C.两个 D.三个

答案:C 7.最高车速是汽车以厂定最大质量状态在车速≤()m/s的条件下,在干燥、清洁、平坦的混凝土或沥青路面上,能够达到的最高稳定行驶速度。 A.5 B.4 C.3 D.2 答案:C 8.功率转化系数等于底盘输出功率和发动机输出功率的()。 A.积 B.差 C.商 D.和 答案:C 9.汽车维修质检人员分为质量检验员()。 A.质量总检验员 B.汽车维修过程检验员 C.汽车维修质量检验员 D.汽车维修出厂检验员 答案:A 10.企业内部质量检验的“三检”不包括()。 A.自检 B.公检 C.互检 D.专职检验 答案:B 二、多选题(共10 道试题,共40 分) 11.汽车维修返修与质量事故鉴定与处理的基本程序包括()。 A.技术鉴定 B.开具返修单 C.填写返修记录单 D.保修 答案:ABCD 12.发动机异响是发动机产生的不正常响声,主要包括()。 A.空气动力异响 B.电磁异响 C.燃烧异响 D.机械异响

汽车检具检验验收标准

汽车检具检验验收标准 International Appliestion Tscinatogy 北京阿尔特汽车工程技术有限公司 汽车检具检验验收标准 1、U的 通过制定车身总成检具验收标准,是为了达到检具在制作和外协过程中设计、制造、验收、使用形成一个统一标准。 2、适用范W 本标准适用于青年汽车总成检具的设计、制造、验收和适用。3、适用范围 总成检具开发厂家根据本标准规定,可作为设计、制造、验收的依据。4、检具(测量支架)的定义 检具(测量支架)是一种对单一或总成部件的形状、尺寸的检测,评价产品质量的专用设备。 4.1、在生产现场为了利用检具检测对总成部件检测,要准确摆放好零部件在 检具上的位置。 4.2、用肉眼、检查表、卡尺、白分表等对总成件的形状面、孔及周边检测。 4.3、检测销或者用肉眼对总成件孔及零件之间的链接位置进行检査,要保证调试 阶段及SOP时总成件质量做出迅速判断。 4.4、总成件上的任何重要功能尺寸,都要在检具上体现,必须进行数值性检 査。如果不能通过检具准确得到车身坐标系坐标值的时候,将零件安放在检具上用三坐标测量仪检测。 4.5、测量支架利用三坐标检测时,所有的支撑点(面)、定位孔(销)必须经过 CAD 数据切削加工。

4.6、检具和测量 测量支架必须满足总成件产品及CAD数据参数的检测,还必须可以利用三坐标 InternaApplicatim TKhnology 北京阿尔特汽车工程技术有限公司 对测量支架和检具进行校正和验证。 4.7、检具的使用寿命 检具在正常的检测使用频次和维护保养情况下,检具和测量支架在总成零部件生产周期内要保证耐久寿命。 5、检具设计制造标准要求 5.1、车身自制件、外协件、内/外饰件检具编号与车身编号一样便于识别和区 分 。 5.2、检具图纸原则是1:1绘制。 5.3、设计图纸第一页必须包括检具说明书,说明书要有总成件状态和检具状 材料明细表、版本号、设il?变更、硬度、零件号、零件名称、注意事项、等详细记录信息。 5.4、检具设计图纸必须经青年汽车工程技术人员评审确认后,可下发进行机 械加工。 5.5.检具结构及功能方案要青年汽车检具工程师和总成检具开发厂家共同协 商编制后,在产品图的基础上进行检具式样书的编制。此式样书会成为供应商的设计基础资料。 5.6、检具的3D设计 5. 6. 1、以产品部门的最新数模为依据。

汽车维修质量检验员工作流程正式样本

文件编号:TP-AR-L1158 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 汽车维修质量检验员工作流程正式样本

汽车维修质量检验员工作流程正式 样本 使用注意:该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 1、质检员必须衣着整洁,主动微笑服务,微笑 待客,树立为用户着想、礼貌待客的意识,使用礼貌 用语,为客户提供最佳服务,使用户达到最大程度的 满意。 2、质检员必须主动与客户打招呼,并做到迎面 接引,主动询问用户需要何种服务,认真听取用户要 求及意见,根据用户的要求与特点采取妥善的服务方 式。 3、质检员在确立服务对象后,要做到车旁接 待。到达车辆停放位置后先查看车身外部完好情况,

查看发动机部分油水液面及相关附件的完好性,查看车辆里程数(精确到个位),然后请用户到工作台。根据用户的要求以及描述填写接待单,必要时给予提醒服务项目及请相关人员试车。 4、质检员填写接待单时必须根据接待流程的各项要求进行,必须每次核对用户的通讯地址及电话号码,并做好评估、评审,请用户确认后在接待单上签字,并根据情况建立接车单及返工单。接待单建立完成后及时提醒用户取出车内贵重物品以便妥善保管,安排好客户到休息室休息。传递接待单并跟踪该接待单所立项目的进度和情况,如出现项目增减或交车时间的变更,而及时与用户联系,并做好重新评审与确认的记录。 5、质检员必须了解车间生产情况、关心所接车辆进展情况,必要时提醒主修人员对所接车辆的进度

汽车维修质量检验员试题

汽车维修质量检验员试题(总分100分) 应试人员:应试日期:评分人员:成绩: 一、名词解释(每题1分/合计5分) 1、汽车维修: 2、汽车维修质量检验: 3、车辆大修: 4、总成大修: 5、过程检验 二、填空题(每题1分/合计32分) 1、汽车维修质量检验是汽车维修质量管理的,是整个汽车维修质量管理体系中的。 2、汽车维修企业相关的法律有______________________________、_______________________、__________________________________、_____________________________________与《中华人民共和国消费者权益保护法》。

3、我国汽车维修的技术标准分四级,即标准、标准、标准和标准。 4、车辆维修要实行“、、、”的原则。 5、汽车维修检验,按检验方式可分为、、(或专职检验)。 6、汽车大修基本检验技术文件是指在汽车大修过程中,为保证汽车修理质量,汽车修理企业所填 制的必要的修理检验单证。主要包括汽车(或总成)、、和等(简称“三单一证”)。 7、一般地说,汽车的主要性能分为:、、、可靠性、环保性、操纵 稳定性、通过性和行驶平顺性等,所以对汽车维修质量的检验也就是针对这些性能的检测。 8、通常把只检测汽车安全性、环保性和动力性指标中车速这一项的检测线称为汽车安全检测线。 而把检测汽车动力性、经济性、可靠性、安全性和环保性五种主要性能的检测线称为__________ _____检测线。 9、汽车修理进厂检验包括和。 10、汽车维护按作业范围可分为、和。 11、汽车维修质量检验工作有三大职能是、和报告职能。 三、判断题(每题0.5分/合计16分) ( ) 1、汽车维修作业的产品质量标准是相应车型的汽车维修竣工出厂技术条件。 ( ) 2、发动机汽缸压力是汽车动力性的主要评定参数之一。 ( ) 3、汽车的转向操纵性能通常用转向轮的侧滑、转向盘操纵力及转向盘最大自由转动量等参数来衡量。 ( ) 4、找出汽车维修质量存在差异的原因,采取纠正措施,是主修人的事情,不是汽车维修质量控制的工作范围。 ( ) 5、汽车维修竣工出厂质量检验必须由专职汽车维修质量检验员承担。 ( ) 6、汽车二级维护进厂检验的重要任务是:依据检测结果及车辆实际技术状况进行故障诊断,从而确定附加作业项目。 ( ) 7、汽车维修进厂检验的目的就是对送修车辆装备的齐全状况进行鉴定,便于车辆交接。( ) 8、专门从事定期检测在用车辆是否符合有关的安全标准和防止公害等法规的规定,执行监督任务的检测站,称为“车辆综合检测站”。 ( ) 9、在底盘测功试验台上,滚筒的表面代替路面,即滚筒的表面相对于静止的汽车作旋转运动,从而带动汽车驱动轮旋转。 ( ) 10、在惯性式底盘测功试验台上,当测得底盘输出功率后,立即踩下离合器踏板,利用试验台对汽车的反拖,可测得传动系消耗功率。 ( ) 11、对汽车燃油经济性的评价,一般是通过汽车燃油消耗量试验来确定的,它是用于评价在用汽车技术状况与维修质量的综合性参数,在诊断和分析汽车故障时可作为参考。( ) 12、根据《机动车运行安全技术条件》(GB 7258—2004)的规定,可以用制动距离、制动减速度和制动力评定汽车制动性能。

《汽车维修质量检验》

江苏省启东中等专业学校 2013~2014学年第二学期12汽修班 《汽车维修质量检验》期中复习卷 学号:姓名:得分: 一、填空题 1. 质量检验员应具备__ __ 以上文化水平、技术等级证书和机动车驾驶证,并达到__ __汽车驾驶员水平。 2.汽车维修质量检验的工作步骤为、、 、、。 3.“三检制度”是指、、。 4.游标卡尺按测量精度可以分为、、三种。 5.千分尺是一种精密工具,精度可以达到,按照测量范围千分尺可以分为、、、、。 6.量缸表主要用于测量发动机气缸和轴承座孔的误差或情况。. 7. 能检测气缸的密封性;用于检测发动机进气管真空度的工具;用于检测汽油车尾气的仪器;用于检测柴油机尾气的仪器;主要用于检测气缸活塞配合的密封性。 8.发动机综合检测仪主要由、、、四个部分组成。 9.四轮定位仪专门用于检测汽车四轮的主要定位参数,包括对、、、、、和推力角。 10.汽车日常维护要求保持“四洁”,即、、和 。 二、选择题

1.汽车一级维护一般是指汽车行驶()后对汽车进行常规维护。 A.1000—2000km B.2000—3000km C.3000—4000km D.4000—5000km 2.下列哪项不是日常维护的项目() A.清洁 B.紧固 C.补充 D.检视 3.下列哪项不是二级维护的项目() A.润滑 B.调整 C.检验 D.更换 4.蓄电池维护技术要求电解液液面高出极板()。 A.5—10mm B.10—15mm C.15—20mm D.0—5mm 5.检测气缸圆度、圆柱度误差的时候不需要用的测量工具是() A.量缸表 B.千分尺 C.塞尺 D.游标卡尺 6. 获三类汽车维修经营业务许可的企业,可以从事()。 A 整车修理 B 发动机维修 C 整车维护 D 总成修理 7.汽车修理应贯彻的原则为()。 A 视情修理 B 视量修理 C 按行程里程修理 D 按使用时间修理 三、名词解释 1.汽车维护: 2.自由加速工况: 3.三单一证: 4.汽车维修质量检验:

汽车维修质量检验形成性考核册答案

作业1 一、填空题 1、与汽车维修质量相关的法律有《产品质量法》、《计量法》、《标准化法》、《经济合同法》、《消费者权益保(艹)》。(目录1.1.1―1.1.5) 2、汽车维修企业中计量管理工作包括:建立计量器具管理台帐;严格使用法定计量单位;定期计量检定;服从计量行政管理部门的计量监督检查。(P4) 3、《标准化法》中规定的标准制定可分为国家标准、行业标准、地方标准、企业标准。(P5) 4、《汽车维修经济合同实施细则》中规定,修车时企业要向托修方提供维修汽车的有关资料及使用的注意事项,按规定收取维修费用,并向托修方提供维修工时、材料明细表等。(P7)

5、获得二类维修经营业务许可的企业,可以从事相应车型的整车修理、总成修理、整车维护、小修、维修救援和专项修理工作;(P8) 6、二级维护质量保证期为车辆行驶5000公里或者30日; 7、质量检验员应具备高中以上文化水平,具有达到JT/T27.18要求的汽车维修工中级技术等级证书和机动车驾驶证,并达到JT/T27.1规定的中级汽车驾驶员水平。(P11) 8、汽车维修质量检验的工作步骤为明确汽车维修质量要求、测试有关技术性能参数、将测试结果同标准要求作比较、判定维修质量结果是否合格、对判定结果给出结论。(P16) 9、汽车维修检验,按检验方式可分为自检、互检、终检(或专职检验)。(P16-17) 10、汽车维修质量检验是指采用一定的检验测试手段和检查方法,测定汽车维修过程的质量特性。(P16)

二、选择题 ABBABB 三、名词解释 1、答:汽车维修质量是汽车维修服务活动是否满足与托修方约定的要求,是否满足汽车维修工艺规范及竣工质量评定标准的一种衡量。(P15) 2、答:汽车维修质量管理是为保证和提高汽车维修质量所进行的调查、计划、组织、协调、控制、检验、处理及信息反馈等各项活动的总称。(P18) 3、答:汽车维修质量控制指为保证和提高汽车维修质量, 满足汽车技术状况要求,所采取的维修技术活动。(P18) 4、答:为实施汽车维修质量全面管理,将管理工作的各项内容分别落实到一定的责任机构和责任人,由承担汽车维修各项管理责任的责任机构和责任人所形成的管理系统叫汽车维修质量管理体系。(P22) 四、问答题

检具设计及验收标准

1.0 目的 通过制订《检具(测量支架)技术要求》,使检具(或测量支架)在规划、设计与制造、验收与使用时,能够遵循统一的技术标准和评价指标。 2.0 范围 本技术要求适用于长春一汽富维江森自控汽车金属零部件有限公司。 3.0 责任 长春一汽富维江森自控汽车金属零部件有限公司负责本技术要求的编制、维护、升级及分发等工作。 各零件供应商负责本技术要求在检具(测量支架)规划、设计、制造、验收和使用过程中的贯彻和执行。 4.0 程序

检具(测量支架)认可流程

4.检具设计要求 4.1 设计概念 A.开始设计前,应召开一个设计概念的预备会议。 如是零部件供应商的检具,应参加的主要人员为:供应商检具工程师、检具设计及制造方的代表和FFJC的计量兼测试工程师 如果是给供给客户的总成检具,可以邀请:客户的产品工程师、客户的供应商管理工程师、客户代表或客户采购代表。 B.设计概念应包括详细的检具的草图和书面描述,以便能依此进行检具设计。设计概 念不必详细得如一个完成的设计,但应包括下列信息: 1.被测零件与检具基座的位置关系。最好使用装车位置,然而,其它位置可能 更适应被测零件/量具的使用(即第一使用位置),如果相对装车位置有偏 离,应以90°为增量进行偏转。 2.定位基准方案应与几何尺寸及公差图纸(GD&T)(行为公差)一致。 3.支撑被测零件的检具零件和装置。 4.建议的夹紧技术 5.用于检测下列特性的检具零件和装置: ?关键产品特性 ?特性线 ?功能孔 ?过去经常发生过程变差较大的区域 6.所用的材料应依据检具的使用和环境,以确保在零件现行生产有效期内的功 能性、重复性和再现性。 7.如适用,相配或邻近零件的轮廓外形或线条特性。

汽车维修质量检验

一、填空题: 1、转向盘自由转动量的最大允许值为:20°(最大设计车速大于或等于100km/h的机动车) 或30°(最大设计车速小于100km/h的机动车)。 2、汽车检测设备应用技术是贯彻我国汽车定期检测、强制维护、视情修理的维修制度。 3、汽车和危险货物运输车辆整车修理或总成修理质量保证期为车辆行驶20000km或100日;二级维护质量保证期为车辆行驶5000km或30日;一级维护、小修及专项修理质量保证期为车辆行驶2000km或10日。 4、在我国汽车维修行业中,汽车维修过程中的质量检验与质量监督目前普遍采用三级质量检验的质量保证制度,即工位自检、工序互检和专职检验。 5、汽车和危险货物运输车辆整车修理或总成修理质量保证期为车辆行驶20000km或100日;二级维护质量保证期为车辆行驶5000km或30日;一级维护、小修及专项修理质量保证期为车辆行驶2000km或10日。 6、按照交通部令第13号《汽车运输业车辆技术管理规定》第58条第3款的规定,在用车发动机气缸压力不得低于原设计值的75%以上。对于大修竣工发动机,按照GB/T15746.2-1995(汽车修理质量检查评定标准·发动机大修)附录B的规定:大修竣工发动机的气缸压力应符合原设计规定,每缸压力与各缸平均压力的差,汽油机不超过8%,柴油机不超过10%。 7、根据国家标准GB7258-2004《机动车运行安全技术条件》和GB/T15746.2-1995《汽车修理质量检查评定标准·发动大修》附录B的规定:在用车发动机功率不得低于原标定功率的 75% ,大修后发动机最大功率不得低于原设计标定值的 90% 。 8、机动车维修质量保证期,从维修竣工出厂之日起计算。 9、四灯制前照灯其远光单光束灯在屏幕上的调整,要求光束中心离地高度为0.9H~1.0H。水平位置要求左灯向左偏不允许超过170mm ;向右偏不允许超过 350mm 。 10、汽油发动机在环境温度不低于-18℃时,柴油发动机在环境温度不低于-10℃时,应起动顺利,允许连续起动不多于3次,每次起动不多于5s。 11、在用车污染物检测法,老车采用怠速法;新车采用双怠速法和加速模拟工况法 。 12、GB7258—2004《机动车运行安全技术条件》规定:用汽车侧滑台检验汽车转向轮的横向滑移量应不大于 5m/km 。 13、依照GB/T16739.1—2004汽车维修业开业条件的规定,汽车维修质检人员分为质量总检验员和质量检验员。 14、评价制动性能的指标有:制动性能、制动效能恒定性、制动时方向稳定性等。

(汽车行业)汽车钣金件检具设计规范

钣金件 检具制作范 xx公司 检具概论 检具是冲压件和焊接件等在线检测检验夹具的简称,与其它文件中提到的样架具有相同意义。检具是一种按需方特定要求专门制造的检测工具。检具的形面必须根据零件的CAD数据铣削加工,能体现零件的所有参数,对零件进行定性检测。对于零件上的某些极重要的功能性尺寸,还能利用检具进行数值检测。检具还应具有测量支架的功能,但是当检具在线检测功能与测量支架功能不能同时满足时,应首先满足检具的在线检测功能。 检具的设计、制造和验收应以产品图纸和主模型(或CAD数据)为基准。当零件无主模型(或CAD数据)时,应以产品图纸和经需方认可的样件作为依据。

在正常使用频率和良好的保养维护情况下,应保证检具与其对应的压延模具和焊接夹具有相同的使用寿命。 检查治具式样决定时考虑事项: A.成品要求精度的部位及精度确认方法。 B.精度要求的重要度及确认方法。 C.成品在冲压加工时产生变形量考虑。 D.使用上之考虑(方便、轻量化)。 E.整体结构坚实不变形。 目次 检具概述 一.单件检具式样说明 (1) 1.检查治具基本式样 (2) 1.1基本式样 (2) 1.2使用目的 (2) 1.3使用材料 (2) 1.3.1轮廓表面 (2) 1.3.2检具骨架 (2) 1.3.3基准块 (3) 2.制作式样说明 (3) 2.1检查治具制作方向 (3) 2.2剪线及成品末端式样 (4)

2.3折线 (4) 2.4一般孔 (4) 2.5翻边孔 (4) 2.6钣件定位 (6) 2.6.1基准孔 (7) 2.6.2零贴面 (10) 2.6.3支撑与夹持 (11) 3.检具制作基本要求 (11) 3.1形状面要求 (12) 3.1.1检查面 (12) 3.1.2非检查面 (12) 3.1.3零接触面 (13) 3.2分割体 (14) 3.2.1钣件检查 (14) 3.2.2钣件检查需要 (14) 3.3端面样板 (15) 3.4钣件固定 (15) 3.5治具搬运 (16) 3.5.1吊取装置 (16) 3.5.2搬运孔 (17) 4.途装 (18) 4.1检查作业性质之区分 (18)

汽车维修质量管理制度(汇编)

质量管理制度 一、质量保证制度: 1、在车辆维修作业中,严格执行作业规范和三级检验制度; 2、认真填写、整理车辆技术档案和维修档案,按规定签发竣工出厂合格证; 3、维修中坚决杜绝使用假冒伪劣配件; 4、对维修车辆实行质量保证期制度,自竣工出厂之日起。 一级维护小修及零件修理质量保证期为汽车行驶2000公里式者10天; 二、级维护质量保证期为汽车行驶5000公里或者30日,整车修理或者总成修理质量保证期为汽车行驶20000公里或100日,质量保证期中行驶坚程和日期批标,以先达到者为准。 二、汽车进出厂登记制度 1、车辆进厂送修时,客户描述故障现象,提供技术档案和行驶证等有关资料; 2、业务接待人员和检验人员应认真听取客户陈述,了解车辆技术状况; 3、车辆进入预检工位,检验人员经过检验确认维修项目,交本厂财务部门对维修项目进行预核算,然后与客户鉴订维修合同; 4、车辆进入待修区,等待维修; 5、汽车竣工检验合格后,根据工时,材料结算清单结清费用,向车辆托修方提供结算凭证和竣工出厂和格证;

6、建立维修车辆档案。 三、汽车进厂检验制度 1、车辆送修时,应具有保修内容及相关技术档案资料; 2、业务接待人员和检验人员负责对送修车辆进行预检,按规范填写《车辆维修检验单》; 3、车辆预检时,根据驾驶员的反映及该技术档案和维修档案,通过检测或测试、检查,确定基本作业内容,并告知托修方; 4、得到托修方确认后,与托修方鉴定维修合同,办理交接手续,随车使用的工具和备用品,不属于汽车附件范围的应由托修方自行保管; 5、调度人员将维修作业单下派车间,车辆进入作业车间。 四、汽车维修过程检验制度 1、过程检验实行自检,互检和专职检验相结合的“三检”制度; 2、检验内容为汽车或总成解体,清洗过程中的检验主要零部件的检验,各总成组装、调试检验; 3、各检验人员根据分工,严格依据检验标准,检验方法认真检验做好检验记录; 4、经检验不合格的作业项目,需重新作业,不得进入下一道工序; 5、对于影响安全行车的零部件,一定要严格控制使用标准,对不符合要求的零部件应予以维修或更换,及时通知业务接待人员,并协助业务接待人员向车包做好解释工作;

汽车维修质量检验形考作业答案

汽车维修质量检验形成性作业参考答案 作业1 一、填空题 1、与汽车维修质量相关的法律有《产品质量法》、《计量法》、《标准化法》、《经济合同法》、《消费者权益保护法》。(目录1、1、1―1、1、5) 2、汽车维修企业中计量管理工作包括:建立计量器具管理台帐;严格使用法定计量单位;定期计量检定;服从计量行政管理部门的计量监督检查。( P4) 3、《标准化法》中规定的标准制定可分为国家标准、行业标准、地方标准、企业标准。(P5) 4、《汽车维修经济合同实施细则》中规定,修车时企业要向托修方提供维修汽车的有关资料及使用的注意事项,按规定收取维修费用,并向托修方提供维修工时、材料明细表等。(P7) 5、获得二类维修经营业务许可的企业,可以从事相应车型的整车修理、总成修理、整车维护、小修、维修救援与专项修理工作;(P8) 6、二级维护质量保证期为车辆行驶5000公里或者30日 7、质量检验员应具备高中以上文化水平,具有达到汽车维修工中级技术等级证书与机动车驾驶证,并达到JT/T27、1规定的汽车驾驶员水平。(P11) 8、汽车维修质量检验的工作步骤为明确汽车维修质量要求、测试有关技术性能参数、将测试结果同标准要求作比较、判定维修质量结果就是否合格、对判定结果给出结论。(P16) 9、汽车维修检验,按检验方式可分为自检、互检、终检(或专职检验)。(P16-17) 10、汽车维修质量检验就是指采用一定的检验测试手段与检查方法,测定汽车维修过程的质量特性。 二、选择题: 1、从事一类与二类维修业务的企业应当各配备至少()名技术负责人员与()名质量检验人员。A、1 2、汽车总成修理质量保证期为( )km B、20000 3、一级维护、小修及专项修理质量保证期为( ) B、2000km或10日 4、《标准化法实施条例》发布日期为( ) C、1990年4月6日 5、获三类汽车维修经营业务许可的企业,可以从事( )B、发动机维修 6、7号部令规定维修厂家对机动车维修档案应保存( )B、两年 三、名词解释 1,汽车维修质量:汽车维修质量就是一项技术服务,汽车维修质量就是汽车维修服务活动就是否满足与托修方约定的要求,就是否满足汽车维修工艺规范及及竣工质量标准的一种衡量、 2 汽车维修质量管理答:汽车维修质量管理就是为保证与提高汽车维修质量所进行的调查、计划、组织、协调、控制、检验、处理及信息反馈等各项活动的总称。(P18) 3 汽车维修质量控制答:汽车维修质量控制指为保证与提高汽车维修质量 , 满足汽车技术状况要求,所采取的维修技术活动。(P18) 4 汽车维修质量保证体系答:为实施汽车维修质量全面管理,将管理工作的各项内容分别落实到一定的责任机构与责任人,由承担汽车维修各项管理责任的责任机构与责任人所形成的管理系统叫汽车维修质量管理体系。(P22) 四、问答题 1 根据国家计量法的要求,汽修检验中对计量器具的购置与使用有哪些要求?答:根据国家计量法的要求,汽车维修企业在购置计量器具时,一定要认准所购产品应具有生产许可证与计量检定合格证,购置进口计量器具时,也应注意其就是否符合计量检定要求。计量器具在使用中要注意:(1)保持计量器具的清洁与测量准确度;(2)定期将计量器具送计量检定机构检定;(3)不使用准确度有误的计量器具。(P4) 2 《经济合同法》在汽车维修行业的贯彻主要包含那些内容?答:根据《经济合同法》的有关规定,为加强汽车维修行业管理,维护汽车维修经营活动的正常秩序,保障承、托修双方当事人的合法权益,交通部会同

汽车维修质量管理制度

汽车维修安全生产管理制度 为提高车辆的维修质量,加强本店职工的质量意识,杜绝质量事故的发生,制定如下制度。 1. 质量管理机构 本店质量管理由邵清科负责,由分管厂长负责。具体质量管理工作由生产技术部门负责。 2. 质量机构职责 全面负责本店质量管理工作,贯彻执行国家和行业主管部门有关《汽车维护工艺规范》、《汽车维护出厂技术条件》、交通部《汽车维修质量管理办法》等有关规定,贯彻执行有关汽车维修质量的规章制度,确定质量方针,制定质量目标,对本店维修车辆进行监督、检查、考核,对维修技术、质量问题进行分析,并提出整改方案。 (1)建立健全内部质量保证体系,加强质量检验,进行质量分析。 (2)收集保管汽车维修技术资料及工艺文件,确保完整有效,及时更新。 (3)制定维修工艺和操作规程。 (4)负责车辆档案管理工作。 (5)负责标准计量工作。 (6)负责设备管理维修工作。 (7)负责汽车的检验工作。提高汽车维修质量。

(8)负责质量纠纷的质量分析工作。 3. 对维修车辆一律进行三级检验,严格进行汽维护前检验、过程检验、竣工检验,严格执行竣工出店技术标准,未达标准不准出店。 认真执行汽车维修质量的抽查监督制度。 4. 材料仓库应严把配件质量关,严格做好采购配件的入库验收工作。 5. 严禁偷漏作业项目。一经发现,即严肃查处。为提高车辆的维修质量,加强本店职工的质量意识,杜绝质量事故的发生,制定以上制度。

汽车维修质量管理制度 第一条为加强汽车维修行业管理,保证汽车维修质量,根据交通部、原国家经委、国家工商行政管理局联合颁布的《汽车维修行业管理暂行办法》,制定本办法。 第二条从事汽车修理、维护或专项维修的企业和及个体工商户(以下简汽车维修业户)和各级汽车维修行业管理部门,均适用本办法。 第三条各级汽车维修行业管理部门负责汽车维修质量管 理工作,其主要职责是: (一)宣传、贯彻国家和交通部有关质量管理的方针、政策和法规; (二)对汽车维修行业质量进行管理、监督、检查; (三)指监督检查汽车维修业户建立健全内部质量保证体系和质量检验制度,执行汽车维修技术标准和工艺规范; (四)组织汽车维修行业质量检查评比; (五)收集交流汽车维修行业维修质量信息,开展技术咨询和质量诊断工作; (六)组织汽车维修业户质量管理人员及质量检验人员的培训、考核工作; (七)受理汽车维修质量问题的申诉,负责进行调解处理。 第四条各级汽车维修行业管理部门应建立健全汽车维修 质量监督检验体系,实行分级管理。建立汽车维修质量监督检测站(中心),为汽车维修质量监督和汽车维修质量纠纷

汽车维修质量管理制度

汽车维修质量管理制度 为提高车辆的维修质量,加强全公司职工的质量意识,杜绝质量事故的发生,制定如下制度。 1、质量管理机构 公司成立质量管理领导小组,由分管经理负责。具体质量管理工作 由生产技术部门负责。 2、质量机构职责 全面负责全公司质量管理工作,贯彻执行和行业主管部门有关《汽车维护工艺规》、《汽车维护出厂技术条件》、交通部《汽车维修质量管理办法》等有关规定,贯彻执行有关汽车维修质量的规章制度,确定质量针,制定质量目标,对全公司维修车辆进行监督、检查、考核,对维修技术、质量问题进行分析,并提出整改案。 (1)建立健全部质量保证体系,加强质量检验,进行质量分析。 (2)收集保管汽车维修技术资料,确保完整有效,及时更新。 (3)制定维修操作规程。 (4)负责车辆档案管理工作。 (5)负责标准计量工作。 (6)负责设备管理维修工作。 (7)负责汽车的检验工作。提高汽车维修质量。 (8)负责质量纠纷的质量分析工作。 3、对维修车辆一律进行三级检验,格进行汽维护前检验、过程检验、竣工检验,格执行竣工出厂技术标准,未达标准不准出厂。认真执行汽车维修质量的抽查监督制度。 4、材料仓库应把配件质量关,格做好采购配件的入库验收工作。 5、禁偷漏作业项目。一经发现,即肃查处。

维修车辆进出厂登记制度 1、维修车辆进厂维修,由维修小组做好登记工作,记录进厂时间、 车牌号、驾驶员姓名、车辆所属公司、驾驶员报修项目、车辆装备的齐全情况(如有缺件应详细记录)。一般情况下,随车工具等与车辆维修无关的物品由驾驶员自行保管。 2、车辆修竣检验合格后,由维修工通知驾驶员验收,然后维修组长填写维修单。交接双在维修单上签字后出厂。

车身零件检具技术要求

附件4 车身零件检具技术要求 目录 1.范围 2.参考文件 3.术语 4.检具设计启动与承认 5.检具设计与制作的要求 6.检具验收及核准时提交的文件要求 7.检具包装运输&交期要求 8.检具的变更 9.其他 第1页共16页

1、范围 本要求适用于车身钣金件单品检具和分总成,总成件检具设计阶段、检具图纸审核阶段及最终验收阶段的整个过程。 2、参考文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版本均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 HAIMA/QP-081 《检具管理程序》 3、术语 检具---用于检验及评价零件的尺寸、位置及形状的专用检验设备。 4、检具设计启动与承认 4-1检具方案图承认-在厂商选定后,厂商开始进行检具方案图制作,并提交给质量管理部确认,签字承认生效后,开始进行检具3D设计。 4-2检具设计承认-检具厂商必须基于检具方案图进行检具机构设计,在设计完成后须将完整的3D(有特殊要求时提供2D)图纸给海马核准承认。检具供应商收到海马核准承认的3D(2D)图纸后检具供应商方可开始进行检具加工制作,同时须制定检具制作日程计划表并提交给海马, 后续须每周定期向海马汇报检具制作的实际进度。 5、检具设计与制作的要求 5-1、检具的设计、制造和验收应以产品3D(2D)图纸和质量管理部核准承认的检具方案图为基准。 5-2、在正常的使用频率和良好的保养条件下,应保证检具与其相对应的模具或焊装夹具有相同的使用寿命。 5-3、销和销孔、轴和轴孔等旋转定位面,加工表面的粗糙度为1.6;其他一般基准面和型面为3.2;其他机加表面粗糙度不低于6.3。 5-4、检具结构 5-4-1、检具材料要求 单件检具:钢管骨架、树脂本体(使用树脂材料的要求按照清单中“检具材料要求”列示)、铝板、钢板。 总成检具:钢结构。 检测块:铝或钢材质。 定位销、检测销:T10A\T12A\20GrMnTi\SKD11,硬度要求为:60~65HRC。 底座材料: (1)尺寸小于700mm×500mm 中小型检具,底座采用商业铸铝(硬质铝合金);

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