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219焊接记录

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焊接材料
预热温度
（℃）
层间温度
（℃）
后热温度（℃）
无损检测报告
编号
T-219-A8-1
147
2010.7.28
Q235B
SMAW
J422
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RT
T-219-A8-2
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Q235B
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RT
T-219-A8-3
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Q235B
SMAW
J422
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单项工程名称：成品蜡罐区及装卸系统工程
单项工程编号：07LGS03-09-2
单位工程名称
成品蜡罐区Ⅱ
单位工程编号
07LGS03-09-2-DW01
储罐号
T-219
规格
Φ11000*12610
加热方法
∕
焊缝
编号
焊工
编号
焊接
日期
材质
焊接方法
焊接材料
预热温度
（℃）
层间温度
（℃）
后热温度（℃）
无损检测报告
编号
SMAW
J422
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监理单位
总承包单位
施工单位
监理工程师：
年月日
专业工程师：
年月日
质量检查员：
技术负责人：
年月日
SY03-F006
石油一厂新区搬迁成品蜡罐区
及装卸系统工程
单项工程名称：成品蜡罐区及装卸系统工程
单项工程编号：07LGS03-09-2
单位工程名称
成品蜡罐区Ⅱ
单位工程编号
07LGS03-09-2-DW01
SMAW
J422
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T-219-B4-6
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2010.8.10
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T-219-A4-1
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2010.8.11
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T-219-A4-3
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T-219-B2-6
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2010.8.12
Q235B
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T-219-A2-1
147
2010.8.13
Q235B
SMAW
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147
2010.8.13
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2010.8.12
Q235B
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J422
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监理单位
总承包单位
施工单位
监理工程师：
年月日
专业工程师：
年月日
质量检查员：
技术负责人：
年月日
SY03-F006
石油一厂新区搬迁成品蜡罐区
及装卸系统工程
单项工程名称：成品蜡罐区及装卸系统工程
单项工程编号：07LGS03-09-2
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T-219-B6-4
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Q235B
SMAW
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监理单位
总承包单位
施工单位
监理工程师：
年月日
专业工程师：
年月日
质量检查员：
技术负责人：
年月日
SY03-F006
石油一厂新区搬迁成品蜡罐区
及装卸系统工程
单项工程名称：成品蜡罐区及装卸系统工程
单项工程编号：07LGS03-09-2
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T-219-A5-6
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Q235B
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监理单位
总承包单位
施工单位
监理工程师：
年月日
专业工程师：
年月日
SMAW
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Q235B
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监理单位
总承包单位
施工单位
监理工程师：
年月日
专业工程师：
年月日
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T-219-B3-4
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2010.8.11
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Q235B
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Q235B
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T-219-A5-5
146
2010.8.9
Q235B
SMAW
J422
编号
焊接
日期
材质
焊接方法
焊接材料
预热温度
（℃）
层间温度
（℃）
后热温度（℃）
无损检测报告
编号
T-219-B4-3
189
2010.8.10
Q235B
SMAW
J422
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RT
T-219-B4-4
147
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Q235B
SMAW
J422
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RT
T-219-B4-5
146
2010.8.10
Q235B
储罐号
T-219
规格
Φ11000*12610
加热方法
∕
焊缝
编号
焊工
编号
焊接
日期
材质
焊接方法
焊接材料
预热温度
（℃）
层间温度
（℃）
后热温度（℃）
无损检测报告
编号
T-219-B7-6
189
2010.8.2
Q235B
SMAW
J422
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T-219-A7-1
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Q235B
SMAW
J422
单位工程名称
成品蜡罐区Ⅱ
单位工程编号
07LGS03-09-2-DW01
储罐号
T-219
规格
Φ11000*12610
加热方法
∕
焊缝
编号
焊工
编号
焊接
日期
材质
焊接方法
焊接材料
预热温度
（℃）
层间温度
（℃）
后热温度（℃）
无损检测报告
编号
T-219-B6-5
146
2010.8.5
Q235B
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Φ219 钢管的焊接

Φ219 钢管的焊接

Φ219×16 15CrMo耐热钢管的水平固定焊接概述：15CrMo耐热钢在520℃时还具有较高的持久强度，并具有良好的抗氧化性能。

当温度超过550℃时，蠕变极限开始明显下降。

长期处于500-550℃工作时，会产生碳化现象。

15CrMo耐热钢管主要用于蒸汽参数为510℃的高中压蒸汽管道。

本文根据现场施工实践介绍Φ219×16耐热钢管的焊接。

选用合适的焊接材料和焊接工艺，避免了缺陷的产生。

关键词：耐热钢碳化现象微裂纹短弧操作氩电联焊回火热处理内填丝法射线探伤硬度检验1.焊前准备1 .1坡口的加工15CrMo耐热钢管的坡口加工一般采用机械方法加工。

坡口角度60°，钝边0.5～1mm。

如果不能采用机械加工时也可采用火焰切割的方法加工，但火焰切割前需将被切割部位加热至150℃方可进行切割，当气温低于0℃时切割后需对切割部位采取保温缓冷措施，以防止产生微裂纹。

1.2焊接材料的选择采用氩、电联焊的焊接方法。

即用氩弧焊封底，焊条电弧焊填充盖面。

焊条电弧焊选用热307焊条，热307为低氢型耐热钢焊条，施工时选用直流电源，极性反接，短弧操作。

氩弧焊丝选用H08CrMoA。

2焊接工艺2.1 焊前将坡口内外两侧20mm范围内的油、锈、水等污物清理干净，并用磨光机打磨出金属光泽。

2.2 焊条在烘干箱内经400℃烘干，保温2h施焊时放在150℃的保温桶内，随用随取，放置超过4h应重新烘干。

2.3 管口组对：管口间隙3mm，钝边0.5～1mm，管口错边量不大于1.6mm(管口错边量不大于壁厚的10％且小于2mm。

见图一)。

管口禁止强行组对，以防焊缝产生裂缝。

2.4 预热：15CrMo钢管在气温为0℃以上焊接时，预热温度为150~250℃，气温在0℃以下时需预热到250～300℃。

加热方法用履带式加热器缠绕在焊缝两侧，焊缝两侧各露出50～100mm便于焊接时操作，加热时控制恒温不低于预热的最低温度。

(焊接过程)特殊过程确认记录表

(焊接过程)特殊过程确认记录表

特殊过程确认记录表
附件一
培训记录
焊接工上岗考核试卷
姓名：得分：
问答题：第5和9题每题各15分,其他每题10分.
一、焊接机在开机之前要检查哪些事项？
二、如何对机器进行清理？
三、操作过程中要注意哪些安全事项？
四、如何对不同的产品进行标识别？
五、怎么判断产品是符合客户要求的？你在操作的过程中多如何去做了？
六、发生品质问题是如何处理的？
七、机器的日常保养都要做哪些工作？
八、关闭机器后要确认哪些事项？
九、解释什么是5S，以及作好5S的好处？。

焊接工艺评定记录01-05(改)

焊接工艺评定记录01-05(改)

焊接工艺评定记录01-05(改)一、前言为了确保焊接工艺符合标准要求，在本公司进行的焊接工艺评定中，我们制定了本评定记录。

本文档记录了评定结果，供日后参考。

二、评定流程评定过程分为以下步骤：1.根据标准要求，准备焊接材料和设备2.根据要求制作试件3.焊接试件，记录焊接参数4.对焊缝进行检验5.根据检验结果进行评定三、准备工作1. 焊接材料和设备评定所使用的焊接材料及设备如下：焊接材料规格产地焊条AWS E7018 国产焊丝ER70S-6 进口气体CO2 国产焊机MAG 国产2. 试件准备评定试件为正面角焊缝，试件尺寸为100mm x 100mm x 10mm，试件材料为普通碳素钢 Q235B。

试件制作按照标准要求，加工精度符合标准要求。

四、焊接评定1. 试件焊接试件采用MAG焊接法，采用单面焊接技术。

具体焊接参数如下：焊接参数焊接电流(A) 焊接电压(V) 焊接速度(cm/min)上海 1# 170 20 40上海 2# 190 22 45江苏 1# 180 21 43江苏 2# 200 23 48湖南 1# 175 20 42湖南 2# 195 22 47广东 1# 185 21 45广东 2# 205 23 50四川 1# 180 20 44四川 2# 200 22 492. 焊缝检验检验采用视觉检验和超声检测两种方法。

具体结果如下：焊缝编号检验方法检验结果上海 1# 超声检测合格上海 2# 超声检测合格江苏 1# 超声检测合格江苏 2# 超声检测合格湖南 1# 超声检测合格湖南 2# 超声检测合格广东 1# 超声检测合格广东 2# 超声检测合格四川 1# 超声检测合格四川 2# 超声检测合格五、评定结果以上10条焊缝均通过了检验，评定结果为合格。

经过本次评定，证明采用上述焊接参数能够满足标准要求，可以在实际生产中使用。

六、本次焊接工艺评定结果符合标准要求，可以将所采用的焊接参数用于实际生产中。

焊口探伤拍片数量(根据规范)

焊口探伤拍片数量(根据规范)


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0.2
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0.2
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
6.18
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1
0.2
1.236
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0.2
3.708
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316.8
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408.564
所规定的加热速率、温度下的恒温时间及冷却速率公式计算的，并考虑了必要的辅助时
工乘以系数0.87 石棉布保温石棉布的消耗量与高硅（氧）布相同，人工可不在增加。 石布和高硅（氧）布相为一次性消耗材料外。其他各种材料均按摊销量计入定额。
3 3 3 4 5 7 9 10 12 13 15 17 20 23 26 29
0 17.7 2.1
0 77 9.2
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