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西门子6SE70系列变频器维修实例广州博玮自动化设备有限公司1 引言变频器和交流电机组成的交流调速系统具有更宽的允许电压波动范围、更小的体积、更强的通讯能力，更优良的调速性能，在工矿企业中得到了广泛的应用。
在变频器的应用中，也会遇到各种各样的故障现象，借助于变频器完善的自诊断保护功能，并通过平时工作中积累的经验来提高处理变频器故障的技术水平，这将明显地缩短对变频器故障处理的时间。
我公司粘胶短纤维生产线上共使用西门子6SE70系列变频器2 60多台，在应用中因受周围环境条件，如：温度、湿度、粉尘、硫化氢腐蚀性气体等因素的影响，出现的各种故障报警现象也很多，在维修过程中我们积累了一些故障处理、维修维护保养的经验，下面对西门子6SE70系列变频器有代表性的故障现象进行分析介绍。
此文中电路板图为维修过程中实际测绘下来的（因文中章节多次涉及同一电子器件，电路板图未按照顺序排列，论述问题涉及到的部分电路，请参见相关电路板图），仅代表个人意见，供大家在维修时参考。
2 变频器故障实例的处理变频器操作手册上的故障对策表中介绍的皆为较常见的故障，在出现未涉及的一些代码时应对变频器作全面检查。
变频器的维修方式采用在线电压检测及直流电阻测量两种方法，测量各关键点电压并与正常值进行比较，将故障范围缩小，进行分析判断；测量元器件直流电阻，根据贴片电阻色环进行判断比较，然后将怀疑元器件拆下，再测量元器件直流电阻，采用比较法来确定元器件的好坏。
2.1 西门子6SE7016－1TA61-Z变频器的操作控制面板PMU液晶显示屏上显示字母“E”报警变频器液晶显示屏上出现“E”报警时，变频器不能工作，按P键及重新停、送电均无效，查操作手册又无相关的介绍，在检查外接DC24V电源时，发现电压较低，解决后，变频器工作正常。
但是出现“E”报警一般来讲是CUVC板损坏，更换一块新CUVC板就能正常。
“E”报警有以下几种情况是由底板及CUVC通讯板故障引起的：（1）故障现象：操作控制面板PMU液晶显示屏显示“E”报警检查处理（参见图1、图2）：更换一块新CUVC板送电开机，液晶显示屏仍显示“E”报警，说明故障原因不在CUVC板而在底板。
变频器常见故障的检测与维修探析变频器是一种广泛使用的电力控制设备，其通过改变电源频率来实现对电机运行速度的控制。
由于其在电力传输和控制系统中所扮演的重要角色，因此在操作过程中可能会出现各种故障，这些故障都需要及时处理，以保证设备正常运转。
本文将从故障检测、维修、预防等方面探析常见的变频器故障。
一、变频器常见故障1. 电源故障：由于变频器依赖稳定的电源进行工作，所以电源故障可能会导致变频器无法正常工作。
此类故障主要有：电源供应不足或过高，电源跳闸或短路等。
此时可以通过检测电压、电流以及补偿电容器等方式来判断故障原因。
2. 控制板故障：变频器中的控制板是系统重要的组成部分，出现故障可能会导致控制系统中断。
常见的控制板故障有：模拟电路故障、数字电路故障等。
此时可以通过检测控制板电路、芯片、环路等方式来判断故障。
3. 机械故障：变频器控制的电机存在机械故障时，也会影响到变频器的工作。
常见的机械故障有：轴承故障、轮毂故障、机械损坏等。
此时需要对电机进行检测，发现问题并及时修理。
4. 导线故障：变频器控制电机的过程中，可能发生导线连接不良、断线等问题，从而导致整个系统无法正常运作。
此时需要进行线路检测，找出故障点并进行维修。
1. 故障检测：为确保良好的变频器性能，必须对其进行定期维护和检修。
在日常操作和维护中，可以通过以下方式检测各个部件的状态：（1）电源检测：检测电压、电流是否稳定，是否存在电源跳闸等情况。
（2）控制板检测：检测控制板电路、芯片、环路是否正常工作，检查各器件是否正常。
（3）机械检测：检测电机是否存在轴承故障、轮毂故障等。
（4）导线检测：检测变频器与电机之间的导线是否连接良好，是否存在断线、短路等。
2. 故障维修：当发现变频器存在故障时，需要对其进行维修。
维修的具体步骤如下：（1）确认故障原因：根据检测结果，确认故障原因所在的部位。
（2）更换故障件：更换或修复故障件，如更换电容器、控制板芯片等。
变频器常见故障的检测与维修探析摘要：本文简要叙述了变频器的含义与基本结构，分析了变频器的常见故障判断及其处理，提出了对变频器全方面维护的措施。
关键词：变频器故障故障分析故障判断随着自动化技术的不断发展，变频器的应用已深入到各行各业，其功能越来越大，可靠性相应地提高，但是如果使用不当，维护不及时，仍会发生故障从而改变或缩短设备的使用寿命。
因此，有必要提高系统运行的可靠性并对变频器应用系统中的故障进行及时的检测及处理，以促进其进一步的推广和应用。
1. 变频器结构变频器是把工频电源(50Hz或60Hz)变换成各种频率的交流电源，以实现电机的变速运行的设备，主要由控制电路、整流电路、直流中间电路和逆变电路组成，有时还需要一个进行转矩计算的CPU以及一些相应的电路。
变频器的各个组成部分中包含着许多电子线路，在实际使用中通常会引入一系列的干扰，从而引发变频器出现各种故障，因此能够对变频器常见故障作出判断和处理，可以大大提高工作效率，并且避免一些不必要的损失。
2.变频器故障2.1变频器故障分类变频器故障一般可分为两类：一类是在运行中频繁出现的自动停机现象，并伴随着一定的故障显示代码；另一类是由于使用环境恶劣，高温、导电粉尘引起的短路、潮湿引起的绝缘降低或击穿等突发故障。
2.2 变频器故障分析2.2.1 主电路故障。
（1）整流块的损坏。
变频器整流块的损坏是变频器主电路中的常见故障之一。
中、大功率普通变频器整流模块一般为三相全波整流，承担着变频器所有输出电能的整流，易过热、易击穿，损坏后一般会出现变频器不能送电、保险熔断等现象，三相输入或输出端呈低阻值（正常时其阻值达到兆欧以上）或短路。
在更换整流块时，要求在与散热片接触面上均匀地涂上一层传热性能良好的硅导热膏，再紧固螺丝。
（2）充电电阻的损坏。
导致变频器充电电阻损坏原因有：主回路接触器吸合不好造成通流时间过长而烧坏；充电电流太大而烧坏电阻；重载启动时，主回路通电和RUN信号同时接通，使充电电阻既要通过充电电流，又要通过负载逆变电流，故易被烧坏。
变频器常用维修方法与步骤
变频器是工业生产中常用的设备，用于调节电机的转速和输出功率。
由于使用频繁，变频器可能会出现各种故障，需要进行维修。
以下是变频
器常用的维修方法和步骤。
1.停电：首先，确保变频器和相应设备处于停电状态，以确保维修安全。
2.检查供电：检查供电电源是否正常。
检查电源线路、开关断路器和
保险丝，确保电源供应稳定。
3.观察显示屏：变频器通常配有显示屏，用于显示故障代码和工作状态。
观察显示屏，检查是否有任何故障代码出现。
4.检查电缆连接：检查变频器的电缆连接是否稳固，没有松动的连接。
检查各个连接是否干净，无腐蚀和断裂。
5.检查散热系统：变频器在使用过程中会产生热量，散热系统的正常
运作对于变频器的稳定性至关重要。
检查散热器是否干净，并确保风扇正
常工作。
6.检查电机：检查变频器控制的电机是否正常工作。
检查电机是否有
异常声音、异味或过热的迹象。
7.重启变频器：如果显示屏上有故障代码出现，尝试重新启动变频器。
有时，故障代码只是因为暂时的问题而出现，重新启动变频器可能会清除
故障。
8.检查编程参数：如果变频器的显示屏上没有故障代码，但设备仍然无法正常工作，可能是编程参数设置错误。
检查编程参数，确保各项参数设置正确。
10.维修报告：在完成维修后，应对维修过程进行记录。
记录发生的故障、采取的措施和维修结果，以备将来参考。
变频器的维修及保养方法变频器是工业装备中常用的一种电力控制设备，广泛应用于电机驱动、能量转换和控制等领域。
为了保证其正常运行和延长使用寿命，需要定期进行维修和保养。
本文将介绍变频器的维修及保养方法。
一、维修方法1.安全措施：在进行维修之前，必须确保变频器已经断电，并且附近没有其他电源与信号输入。
佩戴防静电手套，以避免静电对变频器的损害。
2.故障检测：在进行维修之前，首先需要对变频器进行故障检测，确定故障的具体原因。
可以通过LED显示屏上的故障代码、报警声音或报警灯来判断故障类型。
3.维修步骤：根据故障的具体情况，进行相应的维修。
通常维修步骤如下：（1）清洁：使用吸尘器或软刷子清除变频器表面的灰尘和杂质，确保散热良好。
（2）检查电源和线路：检查变频器的电源线是否处于良好的状态，确保外部电源线路连接正确。
（3）更换部件：如果发现变频器内部的部件损坏或过热，需要及时更换，确保其正常运行。
（4）重新连接信号线：如果发现信号线连接错误或松动，需要重新连接或固定，确保信号传输的稳定。
（5）检查程序：对变频器的程序进行检查，确保其与外部控制系统相匹配。
二、保养方法1.温度控制：变频器在工作过程中会产生热量，因此需要注意对变频器的温度进行控制。
可以通过安装散热器、风扇或使用风冷装置来降低温度。
3.电源稳定：为了保证变频器的正常运行，需要提供稳定而干净的电源。
尽量避免变频器与其他电器设备共用一个电源，以免干扰变频器的正常工作。
4.定期检查：定期对变频器进行检查，检查电源线路、信号线路和接线端子是否正常，是否有松动的现象。
如果发现问题，及时进行维修或更换。
5.维护保养记录：每次进行维护保养时，都应该记录下维修的具体内容、维修时间和维修人员等信息，以便于后续维护和维修工作的参考。
总结：变频器的维修和保养对于保证其正常运行和延长使用寿命非常重要。
通过定期清洁、检查电源稳定性、定期检查和及时维修等措施，可以有效地提高变频器的使用效率和可靠性。
变频器通电无反应故障检查维修变频器通电后没有反应的检查方法一、首先检查一下电源开关通电方面是不是出现了问题，如果不确定可以进行一下专业的电源测试，如果是电源问题直接换一个电源开关接线即可！二、如果电源测试正常的，我们再进行一下静态测试。
把万用表调到电阻X1O档，红表棒接到变频器的P端,黑表棒分别依次接到R、S、T,这时候会有大约几十欧的阻值且基本平衡。
当将黑表棒接到P端,红表棒依次接到R、S、T,这时候会有一个接近于无穷大的阻值。
然后将红表棒接到N 端，重复上面的过程，如果结果一样则静态测试正常。
三、如果变频器的静态测试正常,我们再进行一下动态测试即上机测试。
进行空载（不接电机）情况下启动变频器,并测试U、V、W三相输出电压值。
如出现缺相、三相不平衡等情况，则模块或驱动板等有故障在输出电压正常（无缺相、三相平衡）的情况下，带载测试。
测试时最好是满负载测试。
以上操作完成了我们基本就可以确定变频器通电后无反应的具体原因了，这时候再专门的解决问题就可以了。
建议各位朋友上面的步骤都应该有专业的变频器维修人员来处理，以免造成变频器的损伤。
变频器通电无显示故障的原因与解决方法变频器上电无显示原因的故障通常发生在三个模块上：一是接触器；二是变频器的控制面板;三是给控制面板供电的电源模块。
故障检测一：变频器通电的瞬间，正常情况下有接触器吸合的声音，如果没有这种声音，则可能是接触器坏了。
解决方法：更换新的接触器。
故障检测二：如果接触器无问题，则检测电源模块是否有问题，如果变频器高压供电1ED灯亮，说明高压直流供电正常。
检测低压直流供电没有直流电压，这是开关电源不工作的现象。
开关电源电源不工作相当于开关管不工作，检测直流电压没有送过来，则是连接高压直流电端与脉冲变压器初级端之间降压电阻损坏开路，进而导致高压直流电未加到脉冲变压器的初级绕组上。
开关电源无法工作，整个变频器无低压直流供电，出现无显示故障。
解决方法：更换降压电阻。
施耐德变频器ATV71系列维修故障检测及维修方法施耐德变频器ATV71系列是一种常见的工业控制设备，用于控制电机的转速和运行。
然而，在使用过程中，变频器可能会发生故障，导致设备无法正常运行。
本文将详细介绍ATV71系列变频器的维修故障检测方法和维修方法。
一、故障检测1.电源故障：变频器不工作或者没有显示屏的情况下，首先需要检查电源供应是否正常，包括输入电压和电流。
2.过压保护：如果变频器显示过压保护故障，表明输入电压过高。
这可能是由于电网电压异常导致的，需要检查电网电压并根据需要调整变频器参数。
3.低电压保护：如果变频器显示低电压保护故障，表明输入电压过低。
这可能是由于电网电压异常导致的，需要检查电网电压并根据需要调整变频器参数。
4.过负荷保护：如果变频器显示过负荷保护故障，表明负载过大。
首先需要检查负载的电流是否超过变频器的额定电流，如果超过，需要降低负载电流或更换更大功率的变频器。
5.过热保护：如果变频器显示过热保护故障，表明变频器温度过高。
需要检查变频器的通风，确保通风良好，并及时清除散热器上的灰尘和杂物。
6.通讯故障：如果变频器显示通讯故障，需要检查通讯线路是否连接正确，是否有干扰信号干扰。
7.错误代码：ATV71系列变频器还有一些特定的错误代码，比如电机断相、故障锁存、过载故障等，需要查阅相关的故障代码表来进行故障诊断和修复。
二、维修方法1.通风故障：如果变频器散热不良导致过热保护故障，可以检查变频器的通风系统是否正常，并清除散热器上的灰尘和杂物。
如果通风系统无法修复，可以考虑增加散热器或者风扇。
2.电源故障：如果变频器不工作或者没有显示屏，首先需要检查电源供应是否正常。
如果电源供应故障，可以更换电源模块或者修复电源线路。
3.电机故障：如果变频器显示电机断相等故障，需要检查电机的供电线路、接线端子和电机本身，确保正常供电和连接。
4.通讯故障：如果变频器显示通讯故障，首先需要检查通讯线路是否连接正确。
变频器常见故障的检测与维修探析一、变频器常见故障的检测1. 电气故障电气故障是变频器常见故障的一种，主要表现为变频器无法正常启动、运行，或者运行中突然停止等现象。
电气故障的检测可以从以下几个方面进行：（1）检查电源线路及插头是否接触良好，有无烧焦或者断裂现象。
（2）检查变频器内部的电路板，是否有明显烧焦或者脱焊现象。
（3）使用万用表对主回路电路进行电阻、电压的检测，查明具体的故障点。
2. 过载故障过载是指变频器输出电流超过额定值，导致变频器保护动作，无法正常运行。
过载故障的检测可以从以下几个方面进行：（1）通过变频器面板上的参数显示，查看输出电流是否超过额定值。
（2）检查驱动电机的负载情况，是否存在异常情况导致过载。
（3）检查变频器内部的风扇散热情况，如风扇不转或转速较慢，会导致变频器内部温度过高而触发过载保护。
在出现变频器电气故障时，首先需要查明具体的故障点，然后进行维修。
一般来说，电气故障的维修步骤如下：（1）断开电源，对变频器内部电路板进行检查，查明烧坏或脱焊的元件。
（2）更换烧坏的元件，焊接脱焊的连接点，确保电路板完好。
（3）重新连接电源，对变频器进行启动测试，确保电气故障已经得到修复。
过载故障通常是由于驱动电机的负载过大或者变频器内部散热不良导致的。
在出现过载故障时，可以进行以下维修步骤：（1）检查驱动电机的负载情况，如有异常情况需要进行及时调整或更换。
（2）清洁变频器内部的散热风道和风扇，确保散热效果良好。
（3）如有必要，可以增加外部散热装置，提高整体散热效果。
3. 过压故障的维修除了上述常见的故障之外，变频器在使用过程中还会出现一些其他的故障，例如过载、短路、过流等。
对于这些故障，需要根据具体情况进行维修，重点在于查明故障原因，然后有针对性地进行修复。
变频器常用维修方法与步骤变频器是一种将固定频率的电源交流电转换为可调节频率和电压的交流电的电力调节装置。
在使用变频器的过程中，有时会发生故障，需要进行维修。
下面是变频器常用的维修方法和步骤：第一步：故障检查1.观察变频器的显示屏，查看是否显示异常信息或报警信息。
2.检查变频器的供电情况，确认是否正常供电。
3.检查整个电路系统的接线情况，确保线路连接正确。
4.检查变频器的冷却器及风扇是否正常运行，确保散热正常。
5.检查变频器的内部元件是否有烧坏或短路现象。
第二步：故障排除1.根据显示屏上的报警信息，参考变频器的说明书，找到对应的故障原因和解决方法。
2.检查变频器的保护功能，如过载保护、短路保护等，尝试解除保护状态。
3.检查变频器的控制面板，查看参数设置是否正确，重新设置参数。
4.针对一些特定故障，可以尝试断电重启，重新启动变频器。
5.对于一些小型的故障，如松动的连接线、接触不良等，可以进行简单的维修，如重新插拔连接线，清洁接触面等。
第三步：更换故障部件1.根据故障排除的结果，确定需要更换的故障部件。
2.打开变频器的外壳，找到故障部件的位置，并拔下相关连接线。
3.用专用工具或手工将故障部件取下，并安装新的部件。
4.连接新部件的相关线路，并确保连接牢固。
第四步：测试和试运行1.重新连接变频器的电源。
2.对变频器进行一系列的测试，如连接了外部设备后检查是否正常运行。
3.进行一定时间的试运行，并观察变频器的运行状态，检查是否还存在其他问题。
第五步：记录和报告1.对维修过程中的检查、排除、更换等步骤进行详细记录，包括故障现象、检查结果、维修过程等。
2.如果故障无法解决或需要更换重要零件，应及时向上级报告，并按照要求上报相关维修记录。
总结：变频器的维修需要对电气知识和维修技能有一定的了解。
在进行维修过程中，需要注意安全，遵循相关的维修操作规程。
如果遇到较复杂的故障，建议请专业的技术人员进行维修。
及时进行维修和保养，可以延长变频器的使用寿命，提高设备的稳定性和效率。
变频器的常用维修方法
变频器的常用维修方法
一、一般故障检查
1.观察：先检查触点接触情况、绝缘情况、螺丝的松动状况、振动、异响及其他可视的故障现象。
2.电气检查：主要检查电压、频率、相位、电流等的大小，相对应的表示灯是否亮起，接触器是否发出声音，专用仪表是否正常工作。
3.机械检查：主要检查传动部件的密封件是否正常，轴承的润滑情况，冷却排气管的堵塞情况，冷却风扇是否正常工作等。
二、检查传动系统
1.检查电机：检查定子与转子电阻；检查机械部件的损坏情况；检查轴承的润滑情况；检查接线是否正确；检测电机的振动和噪音。
2.检查减速器：检查减速器的润滑情况，以及减速器中的部件是否受损。
3.检查联轴器：检查联轴器是否受损、异常噪音等情况。
三、检查控制系统
1.检查电路：检查电路的可视、接触及电气特性，检查电路中的电阻、电容、继电器等元件，是否损坏。
2.检查控制电器：用专用仪器检查控制电器的运行状态，检查控制电器中的内置芯片、及其他元件是否受损，检查变频器的控制信号是否正确。
3.检查操作部件：检查操作部件是否正常工作，按键是否损坏，
指示灯是否正常亮起。
四、故障排除
1.一般故障的排除：如果发现故障，应采取适当的措施将故障修复，如更换元件、更换继电器、更换芯片、更换轴承、更换减速器等；
2.局部故障排除：如果发现局部故障，应尽快更换受损的元件，并注意其他部分的损坏情况；
3.综合故障排除：如果发现综合故障，应从系统的各个部分进行检查，将故障源找出，然后按照具体情况排除故障，尽量以最小的损失修复变频器的正常运行。
变频器维修检测常用方法变频器维修检测常用方法在变频器日常维护过程中,经常遇到各种各样的问题,如外围线路问题,参数设定不良或机械故障。
如果是变频器出现故障，如何去判断是哪一部分问题，在这里略作介绍。
一、静态测试1、测试整流电路找到变频器内部直流电源的P端和N端，将万用表调到电阻X10档，红表棒接到P，黑表棒分别依到R、S、T，应该有大约几十欧的阻值，且基本平衡。
相反将黑表棒接到P端，红表棒依次接到R、S、T，有一个接近于无穷大的阻值。
将红表棒接到N端，重复以上步骤，都应得到相同结果。
如果有以下结果，可以判定电路已出现异常，A.阻值三相不平衡，可以说明整流桥故障。
B.红表棒接P端时，电阻无穷大，可以断定整流桥故障或起动电阻出现故障。
2、测试逆变电路将红表棒接到P端,黑表棒分别接U、V、W上，应该有几十欧的阻值，且各相阻值基本相同，反相应该为无穷大。
将黑表棒接到N端，重复以上步骤应得到相同结果，否则可确定逆变模块故障二、动态测试在静态测试结果正常以后，才可进行动态测试，即上电试机。
在上电前后必须注意以下几点:1、上电之前，须确认输入电压是否有误，将380V电源接入220V级变频器之中会出现炸机（炸电容、压敏电阻、模块等）。
2、检查变频器各接播口是否已正确连接,连接是否有松动,连接异常有时可能导致变频器出现故障,严重时会出现炸机等情况。
3、上电后检测故障显示内容,并初步断定故障及原因。
4、如未显示故障,首先检查参数是否有异常,并将参数复归后,进行空载(不接电机)情况下启动变频器,并测试U、V、W三相输出电压值。
如出现缺相、三相不平衡等情况，则模块或驱动板等有故障5、在输出电压正常（无缺相、三相平衡）的情况下，带载测试。
测试时，最好是满负载测试。
三、故障判断1、整流模块损坏一般是由于电网电压或内部短路引起。
在排除内部短路情况下，更换整流桥。
在现场处理故障时，应重点检查用户电网情况，如电网电压，有无电焊机等对电网有污染的设备等。
2、逆变模块损坏一般是由于电机或电缆损坏及驱动电路故障引起。
在修复驱动电路之后，测驱动波形良好状态下，更换模块。
在现场服务中更换驱动板之后，还必须注意检查马达及连接电缆。
在确定无任何故障下，运行变频器。
3、上电无显示一般是由于开关电源损坏或软充电电路损坏使直流电路无直流电引起，如启动电阻损坏，也有可能是面板损坏。
4、上电后显示过电压或欠电压一般由于输入缺相，电路老化及电路板受潮引起。
找出其电压检测电路及检测点，更换损坏的器件。
5、上电后显示过电流或接地短路一般是由于电流检测电路损坏。
如霍尔元件、运放等。
6、启动显示过电流一般是由于驱动电路或逆变模块损坏引起。
7、空载输出电压正常,带载后显示过载或过电流该种情况一般是由于参数设置不当或驱动电路老化,模块损伤引起设备管理]设备考察日记【举报此文章】【推荐此文章】小学生发表于 2006-11-24 13:35:15 时间：xx年6月11日参加人员：xx,xx6月11日下午16：35，从xx出发到（广州）包装设备有限公司进行考察，6月12日上午9：35到达该公司，首先与该公司在会议室进行了有关瓶装包装线基本情况的了解，和我们的基本要求（包括验证方面的要求）的介绍和FDA认证的相关探讨，该公司出席探讨的人员有：公司副总经理xx，产品部经理xx，西南销售分公司经理xx。
会议上得到如下基本印象：1该公司于2001年成立（港资独资企业）。
2该公司现有厂房为租赁的标准厂房（约1200平方米）。
3该公司的包装线主要面对国内的医药、食品加工企业。
天津葛兰素于2003年下半年购买过该公司的贴标机和旋盖机，箭牌拥有该公司5条瓶装包装线整线，目前雅克食品购有两条整线，意大利不凡帝公司购有一条整线。
4整个西南地区目前还未销售过一条瓶装包装线整线。
5该公司可提供全套GMP认证相关资料及服务。
6该公司对FDA有一定的了解，但从未对瓶装包装线整线提供过FDA全套验证服务。
随即我们对生产现场进行了考查。
基本情况如下：1该公司生产现场整洁，有序，生产严格按标准进行，管理规范。
2该公司现有主要加工设备为台湾产丰堡、松顺数控铣床各一台，普通车床4台，钻床2台，剪板机2台。
3该公司一线装配员工据称有70名，实际现场约15名左右，装配员工工资月收入约人民币1700~2500左右。
4瓶装包装线的核心数粒机的自动控制系统程序为半自主开发，数粒机电眼为英国进口，价格约1万美圆。
光电传感器具有自动增光检测功能。
数粒机不能剔除大于1/2以上的残片。
（试机为该公司提供的原型试机片）。
5瓶装包装线配套设备（如贴标机、旋盖机等）自动控制系统程序全部为自主开发。
6该生产线拆装、清洁容易。
7该生产线稳定、可靠，数粒5000片 /分钟，红外线电子记数数粒，数粒准确，旋盖扭力可调，有预旋盖功能，自动检测旋盖不良、铝箔封装不良并剔除。
变频器常见的十大故障现象和故障分析[转帖]变频器常见的十大故障现象和故障分析[转帖]1过流（OC）过流是变频器报警最为频繁的现象。
1.1现象(1) 重新启动时，一升速就跳闸。
这是过电流十分严重的现象。
主要原因有负载短路，机械部位有卡住;逆变模块损坏;电动机的转矩过小等现象引起。
(2) 上电就跳，这种现象一般不能复位，主要原因有模块坏、驱动电路坏、电流检测电路坏。
(3) 重新启动时并不立即跳闸而是在加速时，主要原因有加速时间设置太短、电流上限设置太小、转矩补偿(VF)设定较高。
1.2 实例(1) 一台LG-IS3-4 3.7kW变频器一启动就跳“OC”分析与维修打开机盖没有发现任何烧坏的迹象，在线测量IGBT(7MBR25N F-120)基本判断没有问题，为进一步判断问题，把IGBT拆下后测量7个单元的大功率晶体管开通与关闭都很好。
在测量上半桥的驱动电路时发现有一路与其他两路有明显区别，经仔细检查发现一只光耦A3120输出脚与电源负极短路，更换后三路基本一样。
模块装上上电运行一切良好。
(2) 一台BELTRO-VERT 2.2kW变频通电就跳“OC”且不能复位。
分析与维修首先检查逆变模块没有发现问题。
其次检查驱动电路也没有异常现象，估计问题不在这一块，可能出在过流信号处理这一部位，将其电路传感器拆掉后上电，显示一切正常，故认为传感器已坏，找一新品换上后带负载实验一切正常。
二、过压（OU）过电压报警一般是出现在停机的时候，其主要原因是减速时间太短或制动电阻及制动单元有问题。
(1) 实例一台台安N2系列3.7kW变频器在停机时跳“OU”。
分析与维修在修这台机器之前，首先要搞清楚“OU”报警的原因何在，这是因为变频器在减速时，电动机转子绕组切割旋转磁场的速度加快，转子的电动势和电流增大，使电机处于发电状态，回馈的能量通过逆变环节中与大功率开关管并联的二极管流向直流环节，使直流母线电压升高所致，所以我们应该着重检查制动回路，测量放电电阻没有问题，在测量制动管(ET191)时发现已击穿，更换后上电运行，且快速停车都没有问题。
三、欠压（Uu）欠压也是我们在使用中经常碰到的问题。
主要是因为主回路电压太低(2 20V系列低于200V，380V系列低于400V)，主要原因整流桥某一路损坏或可控硅三路中有工作不正常的都有可能导致欠压故障的出现，其次主回路接触器损坏，导致直流母线电压损耗在充电电阻上面有可能导致欠压.还有就是电压检测电路发生故障而出现欠压问题。
3.1 举例(1) 一台CT 18.5kW变频器上电跳“Uu”。
分析与维修经检查这台变频器的整流桥充电电阻都是好的，但是上电后没有听到接触器动作，因为这台变频器的充电回路不是利用可控硅而是靠接触器的吸合来完成充电过程的，因此认为故障可能出在接触器或控制回路以及电源部分，拆掉接触器单独加24V直流电接触器工作正常。
继而检查24V直流电源，经仔细检查该电压是经过LM7824稳压管稳压后输出的，测量该稳压管已损坏，找一新品更换后上电工作正常。
(2) 一台DANFOSS VLT5004变频器，上电显示正常，但是加负载后跳“ DC LINK UNDERVOLT”(直流回路电压低)。
分析与维修这台变频器从现象上看比较特别，但是你如果仔细分析一下问题也就不是那么复杂，该变频器同样也是通过充电回路，接触器来完成充电过程的，上电时没有发现任何异常现象，估计是加负载时直流回路的电压下降所引起，而直流回路的电压又是通过整流桥全波整流,然后由电容平波后提供的，所以应着重检查整流桥，经测量发现该整流桥有一路桥臂开路，更换新品后问题解决。
四、过热（OH）过热也是一种比较常见的故障，主要原因周围温度过高，风机堵转，温度传感器性能不良，马达过热。
举例一台ABB ACS500 22kW变频器客户反映在运行半小时左右跳“OH”。
分析与维修因为是在运行一段时间后才有故障，所以温度传感器坏的可能性不大，可能变频器的温度确实太高，通电后发现风机转动缓慢，防护罩里面堵满了很多棉絮(因该变频器是用在纺织行业)，经打扫后开机风机运行良好，运行数小时后没有再跳此故障。
五、输出不平衡输出不平衡一般表现为马达抖动，转速不稳，主要原因模块坏，驱动电路坏，电抗器坏等。
5.1举例一台富士 G9S 11KW变频器，输出电压相差100V左右。
分析与维修打开机器初步在线检查逆变模块(6MBI50N-120)没发现问题，测量6路驱动电路也没发现故障，将其模块拆下测量发现有一路上桥大功率晶体管不能正常导通和关闭，该模块已经损坏，经确认驱动电路无故障后更换新品后一切正常。
六、过载过载也是变频器跳动比较频繁的故障之一，平时看到过载现象我们其实首先应该分析一下到底是马达过载还是变频器自身过载,一般来讲马达由于过载能力较强,只要变频器参数表的电机参数设置得当,一般不大会出现马达过载.而变频器本身由于过载能力较差很容易出现过载报警.我们可以检测变频器输出电压。
七、开关电源损坏这是众多变频器最常见的故障，通常是由于开关电源的负载发生短路造成的，丹佛斯变频器采用了新型脉宽集成控制器UC2844来调整开关电源的输出，同时UC2844还带有电流检测，电压反馈等功能，当发生无显示，控制端子无电压，DC12V,24V风扇不运转等现象时我们首先应该考虑是否开关电源损坏了。
八、SC故障SC故障是安川变频器较常见的故障。
IGBT模块损坏，这是引起SC故障报警的原因之一。
此外驱动电路损坏也容易导致SC故障报警。
安川在驱动电路的设计上，上桥使用了驱动光耦PC923，这是专用于驱动IGBT模块的带有放大电路的一款光耦，安川的下桥驱动电路则是采用了光耦PC929，这是一款内部带有放大电路，及检测电路的光耦。
此外电机抖动，三相电流，电压不平衡，有频率显示却无电压输出，这些现象都有可能是IGBT模块损坏。
