校直机说明书
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校直机操作规程一、概述校直机是一种用于金属材料的校直和修整的专用设备。
本操作规程旨在规范校直机的安全操作流程,确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
二、操作前准备1. 确保校直机的工作环境安全,无杂物和障碍物。
2. 检查校直机的电源线、气源线和润滑系统的连接是否正常。
3. 检查校直机的各个部件是否处于正常工作状态,如滚轮、润滑系统、调节装置等。
4. 穿戴个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
三、操作步骤1. 打开校直机的电源开关,启动电机。
2. 检查校直机的润滑系统,确保润滑油充足。
3. 调整校直机的滚轮间距和压力,根据材料的类型和尺寸进行调整。
4. 将待校直的金属材料放置在校直机的进料辊道上,确保材料的位置正确。
5. 启动校直机,使材料通过滚轮,注意观察材料的校直情况。
6. 根据需要,调整校直机的滚轮和压力,以达到理想的校直效果。
7. 当材料通过校直机后,关闭电源开关,停止电机运转。
8. 检查校直后的材料,确保校直效果符合要求。
9. 清理校直机的工作台面和滚轮,保持设备的清洁。
四、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉校直机的操作规程和安全注意事项,严禁未经培训的人员操作设备。
2. 在操作过程中,严禁将手或其他物体靠近滚轮,以免发生夹伤事故。
3. 在调整滚轮和压力时,应使用专用工具,并确保设备处于停止状态。
4. 当发现设备异常或故障时,应立即停止使用,并报告维修人员进行检修。
5. 在操作过程中,应保持专注,不得进行闲聊或其他分散注意力的行为。
6. 禁止在校直机工作区域内吸烟、饮食或储存易燃物品。
7. 在操作结束后,及时关闭电源开关,并将设备进行清洁和维护。
五、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时,操作人员应立即停止设备运转,并按照应急预案进行处理。
2. 如发生人身伤害事故,应立即进行急救,并报告相关责任人和医疗机构。
六、设备维护1. 定期对校直机进行维护保养,包括清洁、润滑、紧固螺栓等。
校直机操作规程
一、操作前准备
检查:在开始操作之前,对校直机进行全面的检查,确保其结构完好,无任何破损或异常现象。
清洁:清洁校直机的表面,确保没有灰尘或杂物,以防止在操作过程中对机器产生不良影响。
润滑:按照校直机的使用说明书,对需要润滑的部位加注适量的润滑油,以保证机器的正常运转。
调整:根据需要校直的物料特性,调整校直机的相关参数,如压力、速度等。
安全检查:确保工作区域安全,无杂物,遵守所有安全规定。
二、操作过程
启动:首先启动校直机,检查其运转是否正常,有无异常声音或振动。
校直:将需要校直的物料放置在校直机的校直平台上,根据预先设定的参数进行校直。
监控:在校直过程中,操作人员应时刻监控校直机的运行状态,以及物料的校直效果。
调整:如果发现校直效果不佳,应立即停止机器,调整相关参数后再次进行校直。
记录:每次操作后,都应对操作过程和结果进行详细的记录,以便后续的分析和改进。
三、操作后维护
清洁:在校直机操作完成后,应彻底清洁机器的表面和内部部件,以防止杂物和污垢对机器造成损害。
检查:定期对校直机进行检查,查看是否有磨损或损坏的部件,如有需要应及时更换。
润滑:按照规定的时间间隔,对校直机进行润滑,以保证其良好的运转状态。
存储:在不使用校直机的时候,应将其存放在干燥、通风的地方,避
免阳光直射和潮湿环境。
维护档案:建立并维护校直机的维修记录档案,记录机器的使用情况、维修情况,以及更换的部件等信息。
2500型校直整圆机操作使用说明上海佳惠机械制造有限公司地址:上海市奉贤区洪庙工业区电话:(021)54175627邮编:201100一、钢管杆半自动校直整圆机技术参数:1.钢管杆板厚为6mm~25 mm。
2.可校直杆体长度为2~14米,直径为:200mm~2500mm。
3.最大压力为100吨。
二、钢管杆半自动校直整圆机工作原理和设备组成:1.工作过程说明:a.将待校直整圆的钢杆吊放于两只台车上,两台车分别位于钢杆的两端。
b.运行台车,使一杆端位于压头下,启动上压油缸就可对杆端进行整圆。
可使用设备上的滚轮架调整钢杆的周向位置。
c.当使钢杆的中部位于上压油缸下时,启动上压油缸就可对钢杆进行校直。
使用设备上的滚轮架调整钢杆的周向位置。
d.此设备的优点是:将占用行车的时间减到最小;将校直和整圆在一个工序完成;使用设备上的滚轮架调整钢杆的周向位置,高效省力。
2.设备主要组成a.设备机架由28米梁架和立柱组成。
梁架上设有两付滚轮架,液压控制进退和旋转。
梁架上有两付可移动台车。
b.上压梁由两支长行程大油缸驱动,采用齿轮齿条来控制上压梁的平衡。
c.其中一台车装有驱动装置,由电机、减速器、链轮、链条传动,实现台车的前后移动。
三.操作步骤及注意事项1.清理设备及周边工作区,确保设备整洁,无异常,各运动部件特别是台车导轨全行程范围内无障碍物,避免伤及设备或他人。
2.给控制箱供电,确认电源指示灯正常。
3.启动液压站前应检查油箱中的油位高低(查看油标),油位不得底于油标1/3处,否则会造成油泵吸空,产生噪音,降低油泵的使用寿命。
启动液压站后确认控制箱上滤芯堵塞指示灯不亮,如果滤芯堵塞指示灯亮起,应立即停机,更换液压泵站上油过滤器中的滤芯。
滤芯型号为:TZX2-40x10#,生产厂:温洲黎明液压。
4.只有当两付滚轮架退后到底,位置超限位开关后,电动台车才能前后移动,以防止电动台车碰撞到滚轮架。
工作中一但出现电动台车不能移动,首先需要检查滚轮架上的限位开关是否完好。
校直机操作规程引言概述:校直机是一种用于校准、调整和修复机械零件的工具,广泛应用于制造业和维修领域。
正确操作校直机可以确保机械零件的精度和质量,提高生产效率和产品质量。
因此,掌握校直机的操作规程至关重要。
本文将详细介绍校直机的操作规程,帮助读者正确、安全地使用校直机。
一、准备工作1.1 确认校直机的型号和规格,了解其操作原理和功能。
1.2 检查校直机的外观和零部件,确保无损坏或松动现象。
1.3 准备好所需的校直工具、测量仪器和校直夹具。
二、操作步骤2.1 将待校直的工件放置在校直机的工作台上,调整工件的位置和角度。
2.2 启动校直机,根据工件的尺寸和形状选择合适的校直模具。
2.3 调整校直机的压力和速度,开始对工件进行校直操作。
三、校直过程3.1 根据校直机显示的数据和指示灯,及时调整校直机的参数和工作状态。
3.2 观察工件的变形和形状,根据需要进行适当的调整和修正。
3.3 在校直过程中,注意校直机的运行状态和工件的变化,确保操作安全和效果。
四、校直结果4.1 校直完成后,使用测量仪器对工件的尺寸和形状进行检测和验证。
4.2 对校直结果进行记录和分析,评估校直效果和工件的质量。
4.3 如有需要,对校直结果进行进一步的调整和修正,直至达到要求的精度和质量标准。
五、安全注意事项5.1 在操作校直机时,必须佩戴好防护装备,避免受伤和事故发生。
5.2 禁止在校直机运行时进行其他操作或调整,以免造成设备损坏或人员伤害。
5.3 定期对校直机进行维护和保养,确保设备的正常运行和安全使用。
结语:校直机的操作规程是确保机械零件精度和质量的关键,正确操作校直机可以提高生产效率和产品质量,减少不必要的损失和事故发生。
通过本文的介绍,希望读者能够掌握校直机的操作规程,正确、安全地使用校直机,提高工作效率和质量。
校直机操作规程一、引言校直机是一种用于校正和修复金属材料表面缺陷的设备。
为了确保校直机的安全运行和有效使用,制定本操作规程,以规范校直机的操作流程和注意事项。
二、设备准备1. 检查校直机的外观是否完好,无损坏或者松动的部件。
2. 检查校直机的电源线是否连接坚固,电源开关是否正常。
3. 检查校直机的液压系统是否正常工作,液压油是否充足。
4. 检查校直机的传动系统是否正常运转,润滑油是否充足。
5. 检查校直机的控制面板和仪表是否正常工作。
三、操作流程1. 将待校直的金属材料放置在校直机的工作台上,并固定好。
2. 打开校直机的电源开关,确保电源稳定。
3. 调整校直机的工作参数,如校直力、校直速度等,根据具体材料和缺陷情况进行设置。
4. 启动校直机,观察校直过程中的材料变形情况,及时调整参数以达到预期效果。
5. 校直完成后,关闭校直机的电源开关。
6. 将校直后的金属材料从工作台上取下,进行必要的检查和测试。
四、注意事项1. 操作校直机时,必须佩戴防护手套、护目镜等个人防护装备,确保人身安全。
2. 在操作过程中,严禁将手或者其他物体伸入校直机的工作区域。
3. 校直机的操作人员必须熟悉校直机的工作原理和操作流程,严禁未经培训的人员操作。
4. 定期对校直机进行维护保养,保持设备的良好状态。
5. 校直机的操作环境应保持清洁、干燥,避免灰尘、湿气等对设备造成影响。
6. 校直机的工作台面应平整,确保待校直材料的稳定性。
7. 在校直过程中,如发现异常情况或者设备故障,应即将住手操作并报告相关人员。
五、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时,操作人员应即将住手校直机的运行,并按照应急预案进行处理。
2. 如发生设备故障或者操作不当导致事故,应即将报告上级主管部门,并采取措施保护现场,确保人员安全。
六、操作记录1. 每次进行校直操作时,应记录相关的操作参数、材料信息、校直结果等数据。
2. 操作记录应详细、准确,并保存至少一年,以备日后参考和分析。
校直机操作规程标题:校直机操作规程引言概述:校直机是一种用于对金属管道进行校直和修复的设备,操作规程的严格执行是确保校直机工作高效、安全的关键。
本文将详细介绍校直机的操作规程,包括操作前的准备、操作步骤、注意事项等内容,以匡助操作人员正确操作校直机。
一、操作前的准备1.1 确认校直机的工作环境是否符合要求,包括通风良好、无明火等安全要求。
1.2 检查校直机的各项设备是否完好,如电源、油压、润滑系统等。
1.3 确保操作人员已经接受过相关培训,了解校直机的操作流程和安全规范。
二、操作步骤2.1 将待校直的金属管道放置在校直机的工作台上,并固定好。
2.2 启动校直机,根据需要调整校直机的参数,如校直力度、校直速度等。
2.3 操作人员根据校直机的指示,控制校直机对金属管道进行校直,确保校直的效果符合要求。
三、注意事项3.1 在操作校直机时,操作人员应严格按照操作规程进行操作,不得随意更改参数或者操作方式。
3.2 在校直机工作过程中,操作人员应随时注意金属管道的变化情况,及时调整校直机的参数。
3.3 操作人员在操作校直机时应穿戴好安全装备,如安全帽、护目镜等,确保自身安全。
四、维护保养4.1 每次使用完校直机后,应对校直机进行清洁和维护,保持设备的干净和良好状态。
4.2 定期对校直机进行检查和保养,如更换润滑油、检查电源路线等。
4.3 如发现校直机有异常情况,应及时通知维修人员进行处理,不得私自进行维修。
五、结束操作5.1 在校直机操作完成后,操作人员应关闭校直机的电源,并将设备清理整理好。
5.2 将金属管道取出,并进行质量检查,确保校直效果符合要求。
5.3 操作人员应及时向相关部门报告校直机的使用情况,以便进行记录和统计。
结语:校直机的操作规程是确保校直机工作高效、安全的重要保障,操作人员应严格按照规程进行操作,确保校直效果符合要求,同时做好设备的维护保养工作,以延长校直机的使用寿命。
希翼本文能匡助操作人员更好地了解校直机的操作规程,保障工作安全顺利进行。
校直机操作规程一、引言校直机是一种用于对金属材料进行校直和修整的机械设备,广泛应用于金属加工行业。
为了确保校直机的安全运行和操作的准确性,制定本操作规程。
二、设备概述1. 校直机是一种具有校直轮和辊轮的设备,用于对金属材料进行校直和修整。
2. 校直机的主要部件包括机架、电动机、减速器、校直轮、辊轮等。
三、安全要求1. 操作人员应经过专门培训,掌握校直机的操作技能和安全知识。
2. 在操作校直机前,应检查设备是否正常运行,如发现异常情况应及时报修。
3. 操作人员应佩戴防护设备,包括安全帽、护目镜、防护手套等。
4. 操作人员应保持机器周围的工作区域整洁,避免杂物堆积和滑倒事故发生。
5. 操作人员应确保校直机的电源已经切断,并进行锁定和标识。
四、操作步骤1. 打开校直机的电源开关,确保设备正常运行。
2. 将待校直的金属材料放置在校直机的进料台上,并确保材料与校直轮和辊轮的接触面平稳。
3. 调整校直机的校直轮和辊轮的位置和压力,以适应不同材料的校直需求。
4. 启动校直机,根据需要调整校直轮和辊轮的转速和压力。
5. 在校直过程中,操作人员应密切观察材料的校直情况,如发现异常应及时停机检查。
6. 校直完成后,关闭校直机的电源开关,清理工作区域,将设备恢复到初始状态。
五、常见故障处理1. 校直机无法启动:检查电源是否正常连接,检查机电和减速器是否损坏。
2. 校直效果不佳:检查校直轮和辊轮的位置和压力是否适当,检查材料是否存在损坏。
3. 校直机噪音过大:检查校直轮和辊轮是否损坏,检查设备的润滑情况。
六、维护保养1. 定期对校直机进行清洁,保持设备的干净整洁。
2. 定期检查校直轮和辊轮的磨损情况,如有需要及时更换。
3. 定期对校直机进行润滑,确保设备的正常运行。
4. 定期对校直机进行维修和保养,确保设备的性能和安全性。
七、操作注意事项1. 操作人员应严格按照操作规程进行操作,不得擅自改动设备参数和操作方式。
2. 操作人员应注意个人安全,避免手部和身体接触校直轮和辊轮。
校直机操作规程一、引言校直机是一种用于校正金属材料表面形状的机械设备,广泛应用于金属加工行业。
为了确保校直机的安全运行和有效操作,制定本操作规程。
二、校直机的基本原理校直机通过施加适当的力和压力,对金属材料进行校直,使其恢复原有的形状。
校直机主要由机架、压辊、传动装置、控制系统等组成。
三、校直机的操作流程1. 准备工作a. 确保校直机周围环境整洁,无杂物和障碍物。
b. 检查校直机各部位的润滑情况,确保润滑油充足。
c. 检查电源线路和控制系统,确保正常运行。
2. 调整校直机参数a. 根据待校直材料的尺寸和形状,调整校直机的压辊间距和角度。
b. 设置校直机的校直力和校直速度,确保适当的校直效果。
3. 安装待校直材料a. 将待校直材料放置在校直机的进料辊台上,并调整位置,使其与压辊对齐。
b. 确保待校直材料的固定夹具牢固可靠,以防止材料在校直过程中移动或滑动。
4. 启动校直机a. 按照校直机的启动流程,逐步启动各部件,确保其正常运行。
b. 根据校直机的控制系统要求,设置校直参数并确认。
5. 进行校直操作a. 将待校直材料逐步送入校直机,确保材料与压辊的接触平稳。
b. 监控校直机的运行情况,注意校直力和校直速度的变化,并根据需要进行调整。
c. 根据校直材料的要求,进行适当的校直次数和校直方向。
6. 完成校直操作a. 校直完成后,停止校直机的运行。
b. 将校直好的材料从出料辊台上取下,并进行必要的检查和测量。
c. 清理校直机及周围环境,确保无杂物和残留物。
四、校直机的安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训,并熟悉校直机的操作规程和安全要求。
2. 在操作校直机时,应穿戴合适的个人防护装备,如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 严禁将手或其他身体部位靠近校直机的压辊和传动装置,以免发生意外伤害。
4. 在校直机运行过程中,严禁随意调整校直机的参数和操作方式。
5. 校直机运行时,不得将其他物体或工具放置在校直机上,以免干扰正常运行和造成危险。
校直机操作规程1. 概述校直机是一种用于校直金属材料的专用设备,广泛应用于金属加工行业。
本文旨在规范校直机的操作流程,确保操作人员的安全和设备的正常运行。
2. 设备准备2.1 确保校直机处于稳定的工作状态,没有异常噪音或震动。
2.2 检查校直机的电源是否正常,确保电源插头已正确接地。
2.3 检查校直机的润滑系统,确保润滑油充足并无泄漏。
2.4 检查校直机的校直轴是否干净,无杂质和损坏。
3. 操作流程3.1 穿戴个人防护装备,包括安全帽、护目镜、耳塞和防护手套。
3.2 打开校直机的控制面板,按照设备说明书正确设置校直参数,包括校直压力、校直速度和校直次数。
3.3 将待校直的金属材料放置在校直机的工作台上,确保材料牢固固定。
3.4 启动校直机,观察设备运行情况,确保无异常情况发生。
3.5 根据校直参数设置,进行校直操作。
注意观察校直过程中的材料变形情况,如有异常应及时停机检查。
3.6 校直完成后,关闭校直机,清理工作台和校直轴,确保无杂物残留。
4. 安全注意事项4.1 操作人员应经过相关培训,熟悉校直机的操作流程和安全规范。
4.2 在操作过程中,严禁将手部或其他身体部位靠近校直轴,以免发生意外伤害。
4.3 在校直过程中,如发现异常噪音、震动或材料变形过大,应立即停机检查,排除故障后方可继续操作。
4.4 在清理校直轴时,应使用专门的工具,避免直接用手接触,以免造成伤害。
4.5 在操作过程中,严禁将材料超过校直机的额定工作范围,以免引起设备故障或人身伤害。
5. 维护保养5.1 定期检查校直机的润滑系统,确保润滑油充足并及时更换。
5.2 定期检查校直机的电源线路和接地情况,确保电气安全。
5.3 定期清洁校直机的工作台和校直轴,保持设备的整洁和正常运行。
5.4 定期对校直机进行维护保养,包括紧固螺丝、更换磨损部件等,确保设备的可靠性和稳定性。
以上为校直机操作规程的详细内容,通过遵守这些规程,操作人员能够安全、有效地使用校直机进行金属材料的校直工作。
校直机操作规程一、引言校直机是一种用于金属板材校直的机械设备,它通过对板材进行压力和拉力施加,使其达到预定的平整度要求。
本文档旨在介绍校直机的操作规程,确保操作人员正确、安全地使用校直机设备。
二、安全注意事项1. 操作人员应熟悉校直机的操作原理和工作流程,并定期接受相关操作技能培训。
2. 在操作前,应检查校直机设备的电源、润滑系统、传动装置等部件是否正常运转,如有异常应立即停机并报告维修人员。
3. 在操作过程中,应穿戴符合相关安全标准的防护装备,包括安全帽、耳塞、防护眼镜、防护手套等。
4. 不得在校直机工作中佩戴宽松的衣物、饰物及长发,以防止被夹紧造成伤害。
5. 在操作校直机时,禁止使用手机、吸烟、聊天等行为,以确保集中注意力并避免操作失误。
6. 如果发现校直机设备有异常响声、异味或漏液现象,应立即停机并报告维修人员处理。
三、校直机操作步骤1. 准备工作(1)确认校直机设备的电源是否接通,各传动装置是否正常运转。
(2)检查校直机的润滑系统,确保油量充足,润滑点无堵塞。
(3)清理工作台面,确保工作环境整洁无杂物。
2. 就位调整(1)根据待处理的金属板材宽度和厚度,调节校直机的支撑辊、调整辊等部件位置和间距,确保与板材紧密接触。
(2)调整校直机的压力控制装置,根据板材的力学特性和校直要求,合理设定校直力及校直量。
3. 启动操作(1)按下启动按钮,启动校直机设备,确保设备正常运转。
(2)将待处理的金属板材通过给料机构送入校直机工作区域。
(3)观察校直机设备运行情况,检查板材是否平直、正常送料。
(4)根据校直效果和板材要求,可适时调整校直力和校直量。
4. 完成操作(1)当金属板材通过校直机设备后,立即停止操作。
(2)将校直后的板材从出料端取出,进行下一道工序处理。
(3)关闭校直机设备的电源,并进行后续清洁工作。
四、常见故障处理1. 设备无法启动:检查电源是否接通,检查启动按钮是否损坏,如仍无法启动,及时报告维修人员。
校直机操作规程一、引言校直机是一种用于金属材料的校直和修复的机械设备。
本文旨在制定校直机操作规程,确保校直机的安全操作和高效工作。
二、设备准备1. 确保校直机处于稳定的工作状态,无明显松动或者损坏。
2. 检查校直机的电源线、气源线等连接是否坚固,无漏电或者漏气现象。
3. 检查校直机的润滑系统,确保润滑油充足且正常工作。
三、操作流程1. 校直机的启动a. 打开校直机的电源开关,确保电源指示灯亮起。
b. 按下启动按钮,校直机开始运转。
c. 等待校直机达到正常工作温度。
2. 材料准备a. 将待校直的金属材料放置在校直机的工作台上。
b. 调整校直机的夹紧装置,确保材料夹紧坚固。
3. 校直操作a. 根据材料的类型和需求,调整校直机的校直辊的位置和角度。
b. 打开校直机的主轴,使校直辊开始旋转。
c. 控制校直机的进给装置,使材料顺利通过校直辊。
d. 观察校直过程中的材料变形情况,根据需要进行调整。
4. 校直完成a. 当材料通过校直辊后,关闭校直机的主轴和进给装置。
b. 检查校直后的材料,确保达到预期的校直效果。
c. 将校直后的材料移除校直机的工作台。
四、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴个人防护装备,包括安全帽、护目镜、耳塞、防护手套等。
2. 在操作过程中,禁止将手或者任何身体部位挨近校直辊,以免发生危(wei)险。
3. 禁止在校直机运行时进行任何维修或者调整操作,必要时应停机并断开电源。
4. 定期对校直机进行维护保养,确保设备的正常运行和安全性能。
5. 在操作结束后,及时清理校直机及工作区域,保持整洁。
五、常见故障及处理方法1. 校直机无法启动:检查电源线是否插紧、电源开关是否打开,如仍无法启动,联系维修人员。
2. 校直效果不理想:检查校直辊的位置和角度是否正确,调整校直参数,重新进行校直操作。
3. 校直机异常噪音:检查润滑系统是否正常,如润滑油不足或者老化,及时添加或者更换润滑油。
六、总结校直机操作规程的制定和遵守,对于保证校直机的安全运行和校直质量至关重要。
校直机操作规程一、引言校直机是一种用于修正金属材料的弯曲、扭曲或者变形的设备。
为了确保校直机的安全操作和有效使用,制定本操作规程,以指导操作人员正确操作校直机,保障人员安全和设备正常运行。
二、适合范围本操作规程适合于所有使用校直机的操作人员,包括但不限于工厂、车间等场所。
三、安全措施1. 操作人员应经过相关培训,了解校直机的结构、工作原理和操作规程,并熟悉校直机的安全操作程序。
2. 在操作校直机之前,操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
3. 在操作校直机时,应确保工作区域内没有其他人员,以防止意外伤害。
4. 在操作校直机时,应确保设备周围的地面干燥、平整,并清理掉可能导致滑倒或者绊倒的杂物。
5. 在校直机操作过程中,应遵循设备创造商提供的操作手册中的操作步骤,并按照规定的顺序进行操作。
6. 在校直机操作过程中,操作人员应时刻保持专注,并注意观察设备运行情况,如发现异常应即将住手操作并报告相关人员。
7. 在校直机操作过程中,操作人员应避免将手指、手臂或者其他身体部位挨近校直机的工作区域,以防止夹伤或者撞伤。
8. 在校直机操作过程中,禁止用手直接触摸校直机的工作部位,应使用合适的工具进行操作。
9. 在校直机操作过程中,禁止将工件超过设备规定的最大负荷限制,以免引起设备故障或者意外事故。
10. 在校直机操作过程中,如发现设备异常噪音、异味或者烟雾等情况,应即将住手操作,并及时报告相关人员。
四、操作流程1. 准备工作:a. 检查校直机的工作状态,确保设备正常运行。
b. 检查工作区域的环境和地面情况,确保安全操作。
c. 穿戴个人防护装备。
2. 设置校直机参数:a. 根据工件的材料和要求,调整校直机的参数,包括校直力、校直速度等。
b. 根据工件的尺寸和形状,调整校直机的夹具或者模具。
3. 放置工件:a. 将待校直的工件放置在校直机的工作台上,并确保工件与夹具或者模具之间的接触坚固。
校直机操作规程一、引言校直机是一种用于金属材料的校直和修复的机械设备。
本操作规程旨在确保校直机的安全操作,并提供详细的操作步骤和注意事项,以确保操作人员的安全和校直机的正常运行。
二、操作人员要求1. 操作人员必须接受相关培训,了解校直机的结构、原理和操作方法。
2. 操作人员必须具备一定的机械设备操作经验,并且能够独立进行操作。
3. 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、耳塞、工作服和安全鞋等。
4. 操作人员必须保持机器周围的工作区域整洁,清除杂物和障碍物。
三、校直机操作步骤1. 准备工作a. 检查校直机的各项安全装置是否完好,并确保机器处于正常工作状态。
b. 检查校直机的润滑油和润滑脂的供应情况,必要时添加或者更换。
c. 检查校直机的电源线是否连接坚固,并接通电源。
2. 安装工件a. 将待校直的金属材料放置在校直机的工作台上,并确保其稳定。
b. 根据工件的尺寸和形状,选择合适的校直模具,并安装在校直机上。
3. 调整校直机参数a. 根据工件的材料和形状,调整校直机的校直力和校直速度。
b. 根据工件的需求,调整校直机的校直角度和校直次数。
4. 开始校直a. 按下启动按钮,校直机开始工作。
b. 观察校直过程中工件的变形情况,根据需要进行调整。
c. 校直完成后,住手校直机的运行。
5. 检查校直效果a. 使用测量工具,检查校直后的工件的尺寸和形状是否符合要求。
b. 如有需要,可以进行二次校直或者修复。
6. 清理工作a. 关闭校直机的电源,并拔掉电源线。
b. 清理校直机的工作台和周围的杂物和废料。
c. 将使用过的校直模具进行清洁和存放。
四、安全注意事项1. 在操作校直机之前,必须确保没有人员站在校直机的工作区域内。
2. 在校直机运行过程中,不得随意触摸机器的运动部件,以免发生意外伤害。
3. 如发现校直机浮现异常声音、异味或者其他异常情况,应即将住手操作,并通知维修人员进行检修。
4. 在校直机运行过程中,不得随意更改校直机的参数,以免影响校直效果和安全性能。
校直机操作规程一、引言校直机是一种用于校直金属材料的机械设备,广泛应用于金属加工行业。
为了确保校直机的安全操作和高效工作,制定本操作规程,以指导操作人员正确使用校直机,保证生产过程中的安全和质量。
二、适合范围本操作规程适合于所有使用校直机进行金属材料校直的操作人员。
三、安全要求1. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2. 在操作前,必须对校直机进行全面检查,确保设备处于正常工作状态,各部件运转灵便,无异常声音和异味。
3. 禁止携带任何易燃、易爆物品进入校直机作业区域。
4. 操作人员必须熟悉校直机的工作原理和操作流程,严禁未经培训人员操作校直机。
四、操作流程1. 开机准备a. 检查电源和电气路线是否正常,确保接地良好。
b. 检查润滑系统油位是否正常,必要时添加润滑油。
c. 检查校直机的刀具和夹具是否安装正确,紧固坚固。
2. 校直准备a. 将待校直的金属材料放置在校直机的工作台上,确保固定稳定。
b. 调整校直机的校直角度和校直力,根据具体材料的要求进行调整。
3. 校直操作a. 启动校直机,让其达到正常工作转速。
b. 将金属材料缓慢送入校直机,注意保持适当的进给速度。
c. 观察校直过程中的材料变形情况,及时调整校直力和校直角度,确保校直效果达到要求。
d. 校直完成后,住手校直机的运转。
4. 关机操作a. 住手校直机的运转。
b. 清理校直机及周围的金属屑和废料。
c. 关闭电源和电气路线。
五、常见故障处理1. 校直机异常震动:即将停机检查,可能是刀具松动或者磨损严重,需要紧固或者更换刀具。
2. 校直材料浮现裂纹:检查校直力和校直角度是否调整合适,必要时进行调整。
3. 校直机噪音过大:检查润滑系统是否正常,润滑油是否充足。
4. 校直机无法启动:检查电源和电气路线是否正常,排除故障后再次尝试启动。
六、安全注意事项1. 严禁操作人员戴手套进行校直操作,以免发生危(wei)险。
校直机操作规程一、引言校直机是一种用于金属材料进行校直的重要设备。
为了确保校直作业的质量和安全,本文将介绍校直机的操作规程。
二、设备准备1. 确保校直机正常运行,并进行必要的维护或保养。
2. 检查校直机是否与电源连接稳定,并确认电源符合要求。
3. 检查校直机的工作区域,确保周围没有杂物或障碍物。
三、操作步骤1. 开机准备a. 按照校直机的启动流程,逐步打开电源并启动设备。
b. 检查设备的各项仪表是否正常运行,确保操作安全。
c. 将待校直的金属材料放置在校直机的工作台上,并固定好。
2. 调整校直机参数a. 根据待校直材料的规格和要求,调整校直机的参数,如校直力、速度等。
b. 使用合适的工具和仪器进行校直机的参数调整,并确保准确性。
3. 进行校直操作a. 按照校直机的控制面板操作指示,开始校直材料。
b. 观察校直过程中的各项指标,如变形情况、校直力等,并根据需要进行调整。
4. 结束校直操作a. 校直结束后,关闭校直机,按照设备的关机流程进行操作。
b. 将校直好的材料取出,并进行必要的质量检验。
c. 清理校直机的工作区域,确保无杂物残留。
四、操作注意事项1. 操作人员应熟悉校直机的使用方法和参数调整,避免误操作导致事故发生。
2. 在校直过程中,应密切关注校直机的各项指标,及时调整参数,确保校直质量。
3. 使用校直机时,应佩戴好防护装备,如手套、眼镜等,保护人身安全。
4. 在操作过程中,禁止擅自调整校直机的参数或开关,必要时需获得相关人员的指导或批准。
5. 校直机操作结束后,应及时关闭设备并进行相关的清理工作,确保设备的正常使用寿命。
五、总结校直机的操作规程对于保证校直作业的质量和操作人员的安全具有重要意义。
通过本文的介绍,希望能够提高校直机操作人员的操作水平和安全意识,确保校直机的正常运行和金属材料的质量。
校直机操作规程引言概述:校直机是一种常用于金属材料加工的设备,能够通过压力和热力对材料进行校直,以改善其形状和质量。
为了确保校直机的安全运行和有效操作,制定一套详细的校直机操作规程是非常必要的。
本文将分为五个部分,分别阐述校直机操作规程的相关内容。
一、校直机操作前的准备工作:1.1 检查设备状态:在操作校直机之前,首先要检查设备的各项状态,包括机器的电气系统、液压系统和传动系统等,确保设备处于正常工作状态。
1.2 清洁设备表面:使用清洁剂和布料清洁校直机的表面,确保设备干净整洁,以免影响操作和材料的质量。
1.3 准备校直材料:根据工作要求,准备好需要进行校直的金属材料,并对其进行检查,确保材料的质量和尺寸符合要求。
二、校直机的操作步骤:2.1 打开校直机电源:按照设备操作手册的要求,打开校直机的电源开关,确保设备正常通电。
2.2 调整校直机参数:根据校直材料的种类和尺寸,调整校直机的参数,如压力、温度、速度等,以确保校直效果的准确性和一致性。
2.3 将材料送入校直机:将准备好的校直材料送入校直机的进料口,并确保材料的位置和方向正确,以免造成设备故障或操作事故。
三、校直机操作中的注意事项:3.1 安全操作:在校直机运行过程中,操作人员应严格按照操作规程进行操作,不得随意触摸设备和材料,以免发生意外伤害。
3.2 监测校直过程:操作人员应时刻监测校直过程中的参数和指标,如温度、压力、位移等,确保校直效果符合要求。
3.3 及时处理异常情况:如果发现校直机运行异常或材料出现问题,操作人员应立即停止设备,并及时处理异常情况,以避免进一步损坏设备或材料。
四、校直机操作后的处理工作:4.1 关闭校直机电源:在校直工作完成后,操作人员应按照设备操作手册的要求,关闭校直机的电源开关,确保设备安全停机。
4.2 清理设备和工作区域:将校直机表面的杂物清理干净,并清理工作区域,保持整洁,以便下次使用。
4.3 记录校直工作情况:操作人员应记录校直工作的相关情况,包括校直材料的种类和尺寸、校直参数的调整情况、校直效果的评估等,以供后续参考和分析。
校直机操作规程引言概述:校直机是一种用于修正金属材料形状的机械设备,广泛应用于航空航天、汽车创造、机械加工等领域。
为了确保校直机的安全运行和有效操作,制定一套科学的校直机操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍校直机的操作规程,以确保操作人员在使用校直机时能够安全高效地完成任务。
一、设备准备1.1 检查设备状态在使用校直机之前,操作人员应子细检查设备的各项状态,包括机身外观、控制系统、油液压力等。
确保设备没有明显的损坏或者故障,并且油液压力处于正常范围内。
1.2 准备工作区域校直机需要在相对宽敞的工作区域内进行操作,以确保操作的安全性和灵便性。
操作人员应清理工作区域,确保没有杂物或者障碍物。
1.3 安装工装夹具校直机通常需要使用工装夹具来夹持待校直的金属材料。
操作人员应根据具体的校直任务选择合适的工装夹具,并正确安装在校直机上,确保夹具坚固可靠,不会浮现脱落或者滑动的情况。
二、操作流程2.1 启动校直机机。
包括打开电源开关、压力开关,以及检查各个控制按钮和指示灯是否正常工作。
2.2 调整校直参数校直机的校直参数包括校直力、校直速度、校直角度等。
操作人员应根据待校直材料的特性和校直要求,调整校直机的参数,确保校直过程中的力度和速度适宜,避免对材料造成不必要的损伤。
2.3 进行校直操作在校直机启动且参数调整完成后,操作人员可以开始进行校直操作。
根据校直任务要求,将待校直的材料放置在工装夹具中,并通过控制按钮或者脚踏板启动校直机进行校直。
操作人员应时刻关注校直过程中的参数和指示灯,确保操作的安全性和准确性。
三、安全措施3.1 穿戴个人防护装备在操作校直机时,操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
这些装备能够有效保护操作人员的头部、眼睛和手部,减少意外伤害的发生。
3.2 定期维护设备校直机作为一种机械设备,需要定期进行维护和保养,以确保设备的正常运行。
操作人员应按照设备操作手册的要求,定期检查和更换设备的润滑油、密封件等,并及时清理设备表面的灰尘和杂物。
校直机操作规程引言概述:校直机是一种常用于金属加工行业的机械设备,用于修正和调整金属材料的形状和尺寸。
为了确保操作的安全性和有效性,正确的操作规程是必不可少的。
本文将详细介绍校直机的操作规程。
一、机器准备1.1 检查设备在操作校直机之前,首先需要检查设备的各个部分是否正常工作。
包括电源、液压系统、传动系统等。
确保设备没有故障或损坏,以免在操作过程中发生意外。
1.2 准备工作区域清理工作区域,确保没有杂物或障碍物。
保持工作区域的整洁和安全,以便操作者能够自由移动和操作设备。
1.3 穿戴个人防护装备在操作校直机时,操作者必须穿戴适当的个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
这些装备可以有效地保护操作者的安全。
二、操作步骤2.1 调整校直机根据待加工材料的尺寸和形状,调整校直机的参数和工作台的位置。
确保校直机能够准确地对材料进行校直。
2.2 定位材料将待加工的金属材料放置在校直机的工作台上,并使用夹具或夹具夹紧材料。
确保材料牢固固定,以免在校直过程中材料移动或滑动。
2.3 进行校直操作根据材料的需要,启动校直机,进行校直操作。
根据实际情况,调整校直机的工作参数,确保校直效果达到要求。
三、操作注意事项3.1 注意安全在操作校直机时,操作者必须时刻保持警惕,注意设备运行情况和周围环境。
禁止将手或其他物体靠近校直机的工作区域,以免发生意外伤害。
3.2 定期维护定期检查和维护校直机的各个部件,包括清洁润滑、紧固螺栓、更换磨损部件等。
确保设备的正常运行和使用寿命。
3.3 严格遵守操作规程操作者必须严格按照操作规程进行操作,不得擅自改变设备参数或进行其他不安全的操作。
遵守操作规程可以保证操作的准确性和安全性。
四、常见问题及解决方法4.1 校直效果不理想可能原因包括设备参数调整不当、材料不适合校直等。
解决方法是重新调整设备参数或更换适合的材料。
4.2 设备故障设备故障可能导致操作无法进行或校直效果不佳。
解决方法是及时检修设备或联系专业技术人员进行维修。
校直机操作规程一、引言校直机是一种用于金属材料的校直和修整的机械设备。
为了确保校直机的安全运行和工作效率,制定本操作规程。
本规程适用于校直机的操作人员。
二、校直机的基本原理校直机通过应用力对金属材料进行校直和修整。
校直机由主机、辅助装置、控制系统和液压系统组成。
主要原理是通过调整辊轴的间距和角度,使金属材料在通过辊轴时产生弯曲变形,从而达到校直和修整的目的。
三、校直机的操作流程1. 准备工作a. 确保校直机的各个部件完好无损,无杂物堆积。
b. 检查液压系统和控制系统的工作状态,确保正常运行。
c. 检查辅助装置的调整情况,根据需要进行调整。
d. 穿戴好个人防护装备,如安全帽、安全鞋、手套等。
2. 开机准备a. 按照操作规程启动校直机,确保各个部件运行正常。
b. 检查校直机的工作台面和辊轴是否清洁平整。
3. 材料上料a. 将待校直的金属材料放置在校直机的进料台上。
b. 调整辊轴的间距和角度,以适应材料的尺寸和形状。
4. 校直操作a. 按下启动按钮,使校直机开始工作。
b. 监控校直机的运行状态,确保材料在校直过程中的稳定性。
c. 根据需要,调整辊轴的间距和角度,以达到预期的校直效果。
5. 检查校直结果a. 校直完成后,停止校直机的运行。
b. 仔细检查校直后的材料,确保校直效果符合要求。
c. 如有需要,进行修整和二次校直。
6. 关机和清洁a. 关闭校直机的电源和液压系统。
b. 清理校直机的工作台面和辊轴,去除杂物和残留物。
c. 进行设备的日常维护和保养,确保校直机的长期可靠运行。
四、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉校直机的操作规程,并经过相关培训。
2. 在操作过程中,严禁戴手套,以免被卷入辊轴。
3. 严禁在校直机运行时进行维修和调整工作。
4. 操作人员必须穿戴个人防护装备,确保工作安全。
5. 在校直机运行时,严禁将手、头部或其他身体部位靠近辊轴。
6. 如发现校直机有异常情况,应立即停机并上报维修人员进行检查。
1. 校直机工作原理 MACHINE OPERATION当检查一个圆形工件的弯曲度时,需要旋转工件,通过传感放大器检测与两个基准传感器之间差值。
这项操作称作“检测TEST”。
注释:为了容易区别,在本文中,把基准传感器称作Ro 和 Rt, 在配有8个传感器的机床上,通常称为“0”和“7”;在配有15个传感器的机床上,通常称为“0”和“15”。
在下面的图形中,测量传感器在位置1,基准传感器是 Ro 和 Rt。
实际测量值 (M) 是两倍的铉高 "X"。
Figure 1假如工件是刚性的,它可以在空间内任何方向转动,但重要的是工件相对于Ro - Rt 至少必须旋转一整圈。
在任何测量情况下,千禧数控系统将自动描绘出Ro – Rt轴线间的理论电子基准线并检测出弯曲的铉高"X"。
为了这个目的,必须:1) 所有的运动必须在传感器的量程之内。
2) 在千禧数控系统内,每个测量都带有一个 K 常数。
K 常数是 Ro - 1 和 Ro - Rt 区间的比例系数,通过它可以程序自动计算出从Ro到其他测量传感器的距离。
Figure 图 2实际上,采用两种测量方法:- 曲率测量。
在工件轴线部分区段测量。
- 偏心度测量。
当基准测量点Ro - Rt 接近两端或处于工件几何中心地方。
偏心测量用来更大范围的曲率测量并被称作车间生产的稳定测量值。
在千禧系统中,上述测量方法被称为“标准方式STANDARD”,另外还可以通过选择传感器1到8和常数“K”,来编制“特殊方式SPECIAL”。
区别轴的弯曲及截面形状误差校直圆形工件达不到绝对圆形,这是因为工件具有形状误差errors of form "F",如椭圆,毛边等。
用手动量规测量工件时,由于跳动与所有的形状误差混在一起,所以测量值(M)不能代表纯跳动误差。
例如:椭圆形工件,其轴线为a和b,即使工件完全校直,其跳动测量值X仍为X=2ba.采用弯曲工作原理的校直机,像高达比尼机床,只能消除轴的弯曲误差,但不能消除工件的形状误差(形状误差只能通过变形的方法消除)。
当形状误差远远大于弯曲误差的时候,在校直时,非常重要的一点是必须将二者区别开。
高达比尼机床通过数学模拟的方法,可以完美地区别这两个误差:-RUNOUT error 全跳动误差(Total indicator reading) 代表所有误差的总和。
- DEF runout 偏心误差完全由轴弯曲引起的误差。
Figure 图 3挠度公差和跳动报警 DEF tolerances and RUNOUT alarms一般情况下,我们不知道图纸上标注的公差是挠度误差还是跳动误差,所以必须要预先区别两种公差和形状误差。
例如下列一些情况是常见的:DEF tolerance 挠度公差0.04 mmError of form 形状误差0.02 mmRUNOUT alarm tolerance 跳动报警公差0.06 mm或:DEF tolerance 挠度公差0.10 mmError of form 形状误差0.20 mmRUNOUT alarm tolerance 跳动报警公差0.30 mm而下列这种情况是不合理的:DEF tolerance 挠度公差0.01 mmError of form 形状误差0.08 mmRUNOUT alarm tolerance 跳动报警公差0.06 mm当形状误差已经为 0.08 mm,其总跳动误差不可能在公差范围之内。
为了解决这个问题,请检查原来的加工过程,不要要求校直达不到的公差。
像前面提到的,校直只能解决偏心误差 DEF,所以,当测量值在公差范围之内时,机床据此给出“工件合格WORKPIECE ACCEPTED”。
假如只是跳动超差,再重复校直循环也是没有用的。
1.2. 校直过程- Measurement programming and sequence 测量程序及顺序下面的例子是一个校直五点的工件:Figura 4对于多点校直,下列区别各点:- the references 基准基准通常是与最终测量相重合,一般为工件两端的中心。
- the run-outs 跳动(称为绝对值) 它们等于 M1-M2-M3-M4-M5 铉高的两倍。
- the curvatures 弯曲它是两相邻点或最近的侧面点间的局部转动误差(或多或少在更宽的范围上) ,例如,两倍的铉高“X”。
一般五点校直的工件,至少需要定义五个点。
工件适当的校直方式1) 根据图纸要求进行总的测量TEST,和所有局部弯曲。
假如所有测量绝对值均在偏心公差DEF之内,机床将给出“合格Total Acceptance”。
即使有一点超差,机床将进入到第2步。
2) 根据程序预先设定的顺序,机床将检查弯曲误差并确定这个误差是否在合理的范围内,并且与程序设定的一致(弯曲公差Bend tolerance )。
例如,假如工件的绝对挠度 (DEF) 公差为 0.06 mm,各点的弯曲公差是0.03mm,这是一个较小的数值,绝对误差受局部弯曲之和影响。
3) 基于上述检查的结果,机床将移动工件或压头到第一个超差点,并且对该点进行校直。
按照上述情况,最简单的方法是按1 - 2 - 3 - 4 – 5的顺序校直。
但实际经验告诉我们,这样做并不合逻辑,由于对于整个工件弯曲影响最大的是工件的中点偏心,所以,最好的校直顺序应该为::1 -2 - 5 - 4 - 3.当然,对于一些特殊几何形状的工件,校直顺序还要具体分析。
例如,假如一个工件,一部分很厚,而另一部分很薄,且易变形。
这时应该先校直厚的部分,再校薄的部分。
否则先校薄的部分,再校厚的部分,将会影响到薄的部分。
4) 综上所述,根据不同的工件,需要确定不同的校直位置顺序,由于下列的两个原因,还需要在两次校直之间,进行一次测量:a) 测量Test工序时间很短,可以迅速地发现工件是否已经在公差之内了。
比如有些工件,只有一到两个弯曲点,可能只通过一次校直Bend,整个工件就已经在公差之内。
当经过检测TEST工件在公差之内时,机床将显示“全部合格TotalAcceptance a”结束校直。
b) 在很多情况下,校直一点将会影响相邻点的弯曲度,在校直Bend以后,进行测量TEST将把最新的弯曲参数记录到控制系统的数据库中,使下一次的校直更加精确,时间更短。
所以,最佳的校直方式应该是:- TEST 检测- Bend 1 校直-1- TEST 检测- Bend 2 校直-2- Bend 5 校直-5- TEST 检测- Bend 4 校直-4- TEST 检测- Bend 3 校直-3- TEST 检测假如工件仍然不能校直,用“转向 GOTO”命令,进入特殊校直程序。
5) 在程序执行完校直-4以后,由于某种原因,有可能出现每一点的弯曲度都合格,但某些绝对测量值仍超出公差。
所以,有时必须执行一两个校直程序,使用更宽的测量范围。
例如,在第三点处校直,但与 1 - 5 (Ro – Rt)点间为基准测量弯曲度。
在其他场合,某一点有很小的公差时,对这点的校直可以包括用两端Ro – Rt 为基准。
所以,校直的结束程序应该为:.................... .................... ....................重复程序- Bend 3 (Ro - Rt) 校直-3,与两端为基准- TEST 测试6) Roughing 粗校直如果初始跳动值高于要求的最终公差的20到30倍,我们建议在程序的开始部分插入一些较宽公差的校直程序段。
例如:工件具有3mm的跳动,0.050mm的最终绝对公差,0.025mm 的最终弯曲公差。
程序可如下列:- TEST- Bend 1 tolerance 0.100 mm- Bend 2 tolerance 0.100 mm- Bend 5 tolerance 0.100 mm- Bend 4 tolerance 0.100 mm- Bend 3 tolerance 0.100 mm- TEST- 以下按照4点和5点程序继续。
7) One point straightening cycle or Bend phase一点校直循环或校直程序段机器能够根据工件的特性进行弯曲校直或捶击校直。
8) Flexion straightening 弯曲校直:在弯曲校直中,系统检测工件然后将工件的弯曲高点向上,并定位于压头之下。
压头只加力于工件的两个支撑点之间的中点,并且每个冲程增加挠度变形,直到获得所要求的公差。
Straightening cycle is the following :校直循环如下列:a) 根据记忆数据定位角度,以便工件弯曲高点向上并定位在压头下方。
b) 第一个冲程自动计算变形。
c) 随后的每一冲程都增加变形,直到获得所要求的公差。
在千禧软件的每一个程序段中编程基本增量。
如果增量过高,机器的过修正重复循环太频繁。
绝不可加力进给太大,以避免工件产生裂纹和破损。
当工件的弯曲量非常小时,机器执行基本增量。
如果弯曲量大,机器自动增加进给步长。
2. 千禧数控系统的操作方法在GALDABINI数控校直机上,采用千禧数控系统。
所用工作程序在WINDOW环境下编制,可以用工业PC上的鼠标和功能键操作。
下面给出一些功能键的使用方法:在程序页面,用该键调出下拉菜单,例如输入一个传感器,一个测量,一个程序段。
删除键,用于删除所选择的部分,按DEL。
I可以在屏幕上各处移动,选择显示的图标I用于返回上一个页面,和退出下拉菜单与F功能键配合使用,可以进入该选项的第二功能。
用于确认选择的功能。
用于显示统计屏幕页面(详见后面有关章节)在屏幕的不同区域内卷动菜单,但不移动菜单。
从F1到F10,软功能键,可以进行屏幕提示的各项操作控制系统有两种工作方式:手动Manual 和自动 AutomaticMANUAL 手动页面屏幕下面的颜色可以区别控制系统的工作方式,黄色代表手动;蓝色代表自动方式。
自动和手动方式,屏幕下面的功能键Fx的功能是不同的。
选择的校直测量由标记。
AUTOMATIC 自动方式黄色的符号代表系统内部正在执行正常操作。
如果显示灰色符号,代表未执行如何程序。
Pswn 表示需要在程序中输入密码。
数控轴状态显示:Active axis and stopped 控制轴,但停止运动P - Axis not fed用P标识的紫色三角--该轴无进给Moving axis - 正在运动的轴,假如显示J ,代表在点动方式 JOG黄色三角-代表该轴有故障–Axis fault2.1 工件数值和记数器 WORKPIECE VALUES AND COUNTERS无论在手动方式和自动方式,都可以用Pag. Up和Pag. Down键,来显示下列数值:带有设定公差的测量数值表 ( 颜色彩条代表工件状态)测量编号偏心数值偏心公差跳动数值跳动公差测头Figure 图 86所有测量值表 ( 带有或不带设定公差)测量编号偏心数值跳动数值测头图 87校直的工件数合格工件数废品1工件数废品2工件数总数总数总数总数部分数部分数部分数部分数预设极限预设极限预设极限预设极限未经校直合格工件数报警次数工作小时总数总数总数部分数部分数部分数预设极限预设极限预设极限图 88在程序“工件计数器/计时器Workpiece counters / Time meters”中,根据不同的密码层次,可以用功能键F1-F9 将工件记数器的部分数值复位。