矿山留矿采矿技术流程

一、浅孔留矿采矿法(一)方法特点浅孔留矿采矿法的特点是将阶段分成矿块，矿块再分为矿房和矿柱二次回采。

矿房自上而下分层开采，每次崩落的矿石放出二分之一左右，其余的贮存于矿房中作为继续上采的工作台，待矿房采完以后再放出，矿房采完后回采矿柱和处理采空区。

(二)适用条件浅孔留矿采矿法主要用来开采矿石和围岩稳固的矿体，一般适用于中厚、薄或仍薄矿体，矿体倾角在薄矿脉中一般要求不小于60°，在中厚矿体中一般要求不小于55°。

倾角越小，放矿越困难，粉矿损失和平场工作量越大。

由于矿房中贮存有大量矿石，因此矿石和围岩不能具有自燃性、氧化性和结块性。

(三)构成要素矿体厚度小于15m时，矿块沿走向布置，矿体厚度大于15m时，矿块垂直走向布置。

将矿块划分为矿房和矿柱，先采矿房后采矿柱。

矿块长度40～50m，高度40～50m。

顶柱高度4m，底柱高度6m，间柱宽度6m，联络道间距5.5～6.0m。

(四)采准切割采准切割工作主要包括掘进中段运输巷道、天井、天井联络道，在底柱上掘进拉底平巷和每隔5～7m掘进漏斗颈，并切割拉底、劈漏形成开采自由面。

采准切割工作，平巷掘进采用7655型气腿式凿岩机，天井掘进采用YSP45型凿岩机。

采准切割巷道一般不支护，局部不稳定地段采用木支护，极不稳固地带采用混凝土加强支护。

(五)回采工作1、回采顺序：回采工作主要包括凿岩、爆破、通风、局部放矿、撬顶平场、大量放矿等工作。

因采工作从拉底水平开始自下而上分层进行，分层高度一般为2.0～2.5m。

采场使用7655型气腿式凿岩机钻凿上向微前倾炮孔落矿，凿岩爆破参数为：最小抵抗线1.0～1.2m，炮孔间距0.8～1.0m，孔深1.8～2.2m，前后排炮孔交错布置，采用硝铵类炸药人工装药，毫秒非电导爆管起爆。

新鲜风流由中段运输巷道经矿房一侧的天井、天井联络道进入采场工作面，污风经矿房另一侧的天井联络道、天井进入上中段运输(回风)巷道排出。

地下矿山开采方法之留矿法一、地下矿山开采方法之留矿法在留矿法中，矿体多是水平分层，自下而上，沿逆倾斜方向开采的。

崩下矿石可以用来稳固上下盘围岩，也可以作为气腿机械作业的平台。

随着崩矿作业，多余的矿石在采场底部放出，以提供足够的作业空间。

留矿法适用于急倾斜矿体开采，而且要求矿体足够稳固，以保证工人在暴漏的顶板下安全作业，上下盘围岩足够稳固以实现自支承。

岩石爆破之后会发生松散，体积会增加30%—40%，因此，为了在崩下矿石上形成一个合适的作业空间，每次崩矿之后必须放出大约30%—40%的崩落矿石。

矿房回采结束时，存留采场的60%的矿石将被一起放出。

崩下矿石要么通过低水平的装矿横巷用铲运机，装载机或电耙运出，要么通过脉内溜井运出。

无论装矿横巷还是溜井都要紧凑配置以实现放矿。

风动电耙在采场可以用来平整场地。

留矿法在机械化开采和水利充填采矿出现之前是一种广泛应用的采矿方法，在澳大利亚，欧洲，加拿大，留矿法已大致被分段空场法，充填法，无底柱分段崩落法所取代。

留矿法目前仍然应用于南美，非洲，亚洲和澳大利亚境内的少数机械化程度较低的矿山。

1.1留矿法缺点留矿法需要劳动量较大，而且需要有相关工程的经验，工作条件比较恶劣，由于是把崩下矿石当做工作平台，且矿石每天都要放出，会带来一些风险。

矿石内的空隙，不均匀放矿，浮石都可能引发问题。

这种方法生产能力相对较低，且矿石在采场存留时间过长。

这将对矿山的初期生产带来较大影响—为了达产崩下矿石比放出矿石要多三倍。

该方法也存在放矿过多的风险，这将导致凿岩困难，不得不架设木支架作业平台。

这样既浪费时间，降低生产能力，也增加了成本。

1.2留矿法优点然而，留矿法因其在设备和充填方面的单位投资很少仍然被采用。

该方法资金投入最少而且需要的员工较少。

二、适用条件1 倾斜矿体2 矿体稳固（保证工人在顶板下安全作业）3 相对稳固的上下盘围岩4 规则的矿体边界5 矿石不因留在采场受到影响（不存在氧化性，结块性，自燃性）6 矿体宽度为1—12米7 岩石应力较小或者中等2.1 矿体倾角该方法适用于急倾斜矿体，倾角一般在70°以上，且一定要大于自然休止角（例如大于45°）。

采矿工艺流程
采矿是一项具有安全、经济、技术复杂的生产作业。

随着社会的发展，采矿技术的不断进步，采矿生产的方式也随之发生变化。

本文介绍了采矿作业的工艺流程。

露天开采
露天开采是在地表把矿石挖出，然后运到地表或坑内进行加工、处理和销售的采矿方法。

按开采矿石的类型可分为：矿坑法、矿房法、平硐采矿法、倾斜钻孔采矿法和全岩法。

露天开采矿石主要是从地面上运到工作面或坑口进行加工处理，然后再装车外运。

根据开采技术条件不同，露天开采分为浅孔留矿法、中深孔留矿法和深孔落矿等工艺。

露天采矿业由于其生产环境条件复杂，存在着较多的安全隐患，在当今世界范围内仍是一项风险较大的产业。

井下开采
按地表或坑内进行采剥的工艺不同，可分为：全面采矿法、阶段连续采矿法和非连续采矿法。

全面采矿业包括从地表到地下开采矿石的全部作业过程，包括开掘巷道、运输和提升矿石等作业；阶段连续采矿法包括水平和倾斜两种中段连续开采。

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左拔坑口浅孔留矿法采矿有关事项采场结构参数采场布置长度（一般为两勘探线之间，特殊情况40-60米）、高度（40米）、采幅（1.2-4米）、顶柱(3-5米)、底柱(2.7-3.5米)、间柱(4-6米)、漏斗间距(4-6米)采准和切割①运输巷道（沿脉巷道）：断面形状（三心拱）、规格（2.4×2.8㎡）②天井天井布置、天井断面形状(长方形)和规格(通风天井1.4×3㎡、顺路天井1.2×2㎡)天井掘进方法:普通法掘进天井③小斗小斗布置小斗断面形状(正方形)、规格(1.5×1.5×4.5m3)小斗掘进方法④切割拉底巷道断面形状(长方形)、规格(1.2×1.8㎡) 漏斗规格(1.5×1.5×4.5 m3)拉底、扩漏方法回采①凿岩：钻机型号YSP-45钻、孔径(0.38mm~0.42 mm)_、孔深(1.8-2.0m)、炮孔布置（排距(0.8-1.0m)、孔距(0.6-0.8m)）、钻孔倾角(75°-80°)等②爆破：炸药、装药、起爆、爆破③通风：通风方式、通风线路、风机型号④局部放矿：放矿量40％⑤采场准备：平场、处理松石、破碎大块和架设顺路天井等做法4、空区处理空区处理方式充填井断面形状(矩形)、规格(1.5×2㎡) 充填井间距(15-20m) 一个采场充填井数量(3-4个)充填井掘进方法(采用上掘切割漏斗方法)5、采场回采顺序、回采作业循环、进度计划①采场回采顺序一个采场作业回采顺序:前进式,先取矿脉密集品位高处于地压活动中心部位的矿脉为开采起点线，回采工作面向东西两翼推进，先采上盘,后采下盘。

②回采作业循环回采作业循环图表③进度计划一个采场采准、切割、回采时间6、主要技术经济指标采场生产能力(t/d)台班效率(t/台班)63/台工作面工效(t/工班)9/工班采矿贫化率(％)采矿损失率(5％)炸药消耗量(0.7㎏/t)坑木消耗量(m3/t)。

采矿的流程嘿，朋友！今天咱来聊聊采矿那点事儿。

你知道吗，采矿就像是一场奇妙的探险之旅呢！想象一下，大地就像是一个巨大的宝藏盒子，而我们就是要去打开这个盒子的人。

一开始啊，得先找到有矿的地方，这可不是随便找找就行的，得靠专业的知识和经验呢。

就好像你要在茫茫人海中找到那个最特别的人一样，不容易吧！找到了矿，接下来就得开始挖掘啦！这可不像挖土豆那么简单哦。

得用各种厉害的工具和设备，大铲子、小锄头都得派上用场。

就像是战士上战场，得把自己的武器装备都准备好。

然后呢，把矿石挖出来还不算完，还得把它们运出去。

这运输的过程也不轻松啊，要保证矿石不会掉，不会坏，就像护送宝贝一样小心翼翼。

在采矿的过程中，安全可是最重要的呀！要是不小心出点啥事儿，那可不得了。

就像走钢丝一样，得时刻保持警惕，不能有丝毫马虎。

而且啊，采矿可不是一个人能完成的事儿，得好多人一起合作。

有人负责挖，有人负责运，有人负责安全，大家齐心协力，才能把这个事儿干好。

这就跟拔河一样，每个人都得使劲儿，才能赢得比赛。

采矿还得考虑环境呢。

不能光顾着挖矿，把周围的环境都破坏了呀。

那可不行，我们得对大自然负责，就像对我们自己的家一样。

有时候想想，采矿真的挺神奇的。

从地下把那些宝贝挖出来，然后经过一系列的加工，就变成了我们生活中有用的东西。

这不是很厉害吗？总之啊，采矿是个既有趣又有挑战的事儿。

它需要我们有勇气、有智慧、有耐心，还得有一颗爱护环境的心。

只有这样，我们才能在采矿的道路上走得更远，让那些隐藏在地下的宝藏为我们的生活增添光彩！你说是不是呢？。

露天矿开采工艺露天矿开采由剥岩、采矿和掘沟三个环节组成，其主要生产工艺程序：穿孔、爆破、矿(岩)的铲装、矿岩的运输及岩石的排卸。

露天开采工艺流程如图4-6所示。

一、穿孔作业及安全要求穿孔作业是露天矿开采的首道工序，其目的是为爆破工作提供装放炸药的孔穴。

穿孔质量的好坏，直接关系到其后的爆破、采装、破碎等工作的效率。

我国露天矿山常用的穿孔凿岩设备按穿孔深度分为浅孔凿岩机和深孔凿岩机。

浅孔凿岩设备主要有凿岩机和凿岩台车。

深孔凿岩机主要有牙轮钻机和潜孔钻机。

1．凿岩机械凿岩机按其动力可分为四种类型，即风动、电动、内燃和液压；按重量分为轻型、中型、重型三种；按工作方式分为手持式、气腿式和柱架导轨式三种。

露天矿山使用的穿孔设备，主要有：(1)牙轮钻机。

(2)潜孔钻机。

(3)火钻。

(4)凿岩台车。

(5)钢丝绳冲击钻机。

2．凿岩机的技术性能(1)牙轮钻机牙轮钻机是我国大型露天矿山广泛使用的一种高效率的穿孔设备。

按穿孔尺寸计算，牙轮钻机穿孔的速度一般为4000~6000m／月，最高可达10000m／月以上；若按台年穿爆量计算，一般为400万～600万t，最高可达1200万一1400万t，是钢丝绳冲击钻机的4～5倍。

牙轮钻机的钻孔速度比潜孔钻机约高40％～100％。

从经济效果衡量，牙轮钻机穿孔的成本也最低，大约为钢丝绳冲击钻机的75％，为潜孔钻机的70％。

(2)潜孔钻机潜孔钻机是我国20世纪50年代开始使用的一种穿孔设备，60年代取代了钢丝绳冲击钻。

它的主要特点是：①孔径小(Φ150~200mm)，能钻凿斜孔，爆破的矿岩块度小，便于用小型挖掘机采装。

②设备结构简单，操作维护方便，机动灵活，价格低。

③设备效率发挥得较好，钻孔效率为2000m／(台.月)，台年穿爆矿岩量约60万～150万t。

这种设备主要适用于中小型露天矿。

(3)火钻火钻，是借高温(1600~3000C)、高速(1100~1800m／s)的火焰喷向岩石表面，使岩石在热力作用下骤燃、膨胀、碎裂、剥落而成孔。

采矿技术：矿石开采与加工流程一、矿石开采技术在矿石开采过程中，采矿技术起着至关重要的作用。

矿石开采是指从地下或地表提取矿石的过程，通常包括爆破、挖掘、运输等步骤。

在矿石开采中，爆破是一项关键的技术。

通过使用炸药，工人可以将岩石炸裂成小块，方便后续的挖掘和运输。

此外，挖掘机和装载机等设备也是矿石开采过程中不可或缺的工具，它们可以快速、高效地将矿石从地下或地表挖掘出来。

二、矿石加工流程矿石加工是指将开采出来的原矿进行精炼、提纯等处理，以获得更高品质的金属或矿物产品的过程。

矿石加工流程通常包括破碎、磨矿、浮选、干燥等步骤。

在矿石加工过程中，破碎是第一步，通过破碎设备将原矿破碎成适合后续处理的颗粒。

接下来是磨矿，通过磨矿设备将颗粒磨细，以提高金属或矿物的浓度。

浮选是一种常用的提纯方法，通过气泡在矿浆中的作用，将有用矿物与废石分离。

最后，干燥是为了去除矿石中的水分，提高产品的品质。

三、矿石开采与加工技术的发展随着科技的不断进步，矿石开采与加工技术也在不断发展。

现代矿石开采技术已经实现了自动化、智能化，大大提高了生产效率和安全性。

例如，自动化爆破技术可以减少人员伤亡风险，提高爆破效果；智能化挖掘机器人可以在矿山中进行作业，减少人工劳动强度。

同时，矿石加工技术也在不断创新，新型的磨矿设备、浮选设备不断涌现，为矿石加工提供了更多选择。

总的来说，矿石开采与加工技术在现代工业生产中扮演着重要角色，其发展水平直接影响着矿产资源的开发利用效率。

随着科技的不断进步，相信矿石开采与加工技术将会迎来更加美好的发展前景。

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在正式开展采矿作业之前，有诸多准备工作需要完成。

煤矿采矿工艺流程与优化煤炭作为一种重要的能源资源，在我国的能源结构中占据着举足轻重的地位。

煤矿采矿工艺是指将地下煤矿中的煤炭资源开采出来，在此过程中，采矿工艺流程的组织与优化将直接影响煤炭的开采效率和资源利用效益。

本文将从煤矿采矿工艺的流程以及优化方面展开论述。

一、煤矿采矿工艺流程煤矿的采矿工艺流程通常包括探矿、开采、运输和处理等环节。

探矿阶段是为了确定煤矿资源的分布和性质，以及确定最佳的采矿方法和工艺流程。

在探矿过程中，需要进行地质勘探、地质测量和岩石样品分析等工作，以便对煤矿的储量、品质和勘探程度有全面的了解。

开采阶段是将地下的煤炭资源开采出来的过程。

根据煤矿的地质条件和矿体性质，常见的采矿方法包括井巷式采矿、露天开采和长壁工作面开采等。

在开采过程中，需要进行钻孔、爆破、运输和支护等步骤。

运输阶段是将开采获得的煤炭从矿山运输到加工或储存地点的过程。

传统的煤炭运输方式包括铁路运输、公路运输和煤矿内部的输送带系统。

近年来，随着技术的发展，煤矿运输还出现了新的方式，如管道输送和集装箱化运输等。

处理阶段是对采矿获得的煤炭进行预处理和加工的过程。

主要包括煤炭的洗选、破碎和筛分等工序。

通过处理，可以降低煤炭中的灰分、硫分和水分含量，提高煤炭的热值和品质，从而满足不同领域的需求。

二、煤矿采矿工艺优化煤矿采矿工艺的优化是通过合理设计和调整工艺流程，以提高煤炭开采的效率和资源利用效益。

首先，需要对煤矿的地质条件进行详细的研究和分析，以确定最佳的采矿方法和工艺流程。

针对不同地质条件和煤炭品质，可以选择合适的采矿方法，如井巷式采矿、露天开采或长壁工作面开采等。

其次，需要优化煤炭的洗选工艺。

洗选是将煤炭从矿石中分离出来的过程，可以降低煤炭中的杂质含量和提高热值。

通过优化洗选工艺，可以提高煤炭的煤质指标，增加煤炭的销售价值和利润。

此外，在工艺流程中，还需要考虑资源的综合利用。

煤矿采矿过程中产生的煤矸石和石灰石等尾矿可以进行综合利用。

留矿采矿法第四节留矿采矿法一、使用留矿法德矿山技术进步和主要科研成果近20年来，由于岩金矿山采矿技术不断进步，留矿采矿法在结构参数、采准布置、回采工艺以及使用范围等方面，不断改进和完善，形成不少留矿法德变形方案，大幅度的降低矿石损失和贫化。

扩大该采矿方法的使用范围。

留矿法的技术进步和科研成果，可归纳为几个方面：（1）完善矿房的底部结构，减少卡漏事故，提高出矿效率和降低底柱的矿石损失。

（2）完善矿柱回采方法和无矿柱回采。

矿房和矿柱同步回采，简化了工艺流程，改善了矿柱回采的作用条件，提高了矿柱回采的回采率。

（3）应用控制爆破技术回采矿房。

当矿石顶板不稳固，用上向炮孔落矿后，撬渣量大且不安全，改进用水平炮孔控制爆破或平立交替控制爆破落矿，效果良好，提高了采矿工效，降低了大块产出率，改善了矿房作业条件。

（4）研制适应矿脉形态变化的变形方案。

在矿体倾角局变缓部位布置双层耙道出矿或用水力冲运矿石出矿，以减少矿石在倾角较缓部位的滞留和损失。

对分支复合复杂矿脉或端部三角形矿脉，提出与之相适应的采准布置方式和回采方法或斜电耙道出矿方法。

创造出适应围岩不稳固的留矿法变形方案。

静态留矿法，矿房回采过程的局部放矿不是从采场底部，而是从矿堆表面耙入位于矿房一端的局部放矿溜井中放出，在采场中间设置钢板溜井进行局部放矿，利用存隆矿石或局部废石，支撑围岩防止其脱落的留矿法变形方案。

使留矿法适用于围岩（特别是上盘）不稳固的条件，扩大了留矿法的适用范围。

（6）创造出适用于极薄矿脉的削壁留矿法。

（7）矿石悬顶的处理。

在矿房回采时期，由于某种原因，局部放矿经常出现悬顶现象，使在矿堆表面的作业人员造成安全隐患，提供了实际经验。

二、留矿法存在的主要问题（1）在矿房回采时期，撬顶、二次破碎，平场量大，劳动强度高，作业安全性差，现阶段几乎不可能实现机械化作业。

（2）回采厚度较大的薄矿脉（2--5m)，时，一般必须留矿柱（如构筑人工底柱时需留间柱和顶柱）。

矿山开采工艺流程
矿山开采工艺流程可以分为以下几个步骤：
1. 确定矿区边界和选矿区域
首先需要确定矿区的边界和选矿区域。

这个步骤的目的是确定矿山的规模和矿石的质量、数量等信息，为下一步的工作打下基础。

2. 勘探工作
勘探工作包括地质调查、测量、岩心钻探、地球物理勘探以及水文地质勘探等。

这个步骤的目的是进一步了解矿山的地质构造、矿体分布以及矿石性质。

3. 矿山规划设计
根据勘探工作的结果，进行矿山的规划设计，确定矿山的开采方式、选矿工艺、生产能力以及矿井的开设等。

4. 矿山准备工作
在开始正式的开采工作前，需要进行一些矿山准备工作。

这包括采矿
场地的平整、矿区内设施的建设、人员培训等。

5. 矿山开采
矿山开采是整个工艺流程中最为重要的一步。

根据矿山规划设计确定的选矿方式和矿井开设形式，实施矿山开采工作。

开采方法主要包括露天采矿和地下采矿两种方式。

6. 矿石选别
矿石选别是从矿石中分离出所需的有用矿物的过程。

这个过程中主要采用物理选别、化学选别和物理化学联合选别等方法。

以上就是矿山开采工艺流程的基本步骤。

在实际操作中，还需要根据具体情况进行适当的调整和完善。

矿山开采的基本概念和流程矿山开采是指对地下或地表的矿产资源进行开采和提取的过程。

它是矿产资源利用的重要环节，对于社会经济的发展和资源利用具有重要意义。

本文将详细介绍矿山开采的基本概念和流程。

一、矿山开采的基本概念1. 矿山：指地下或地表的矿产资源富集区域。

矿山可以分为地下矿山和露天矿山两种类型。

2. 矿产资源：指存在于地球内部或地表的具有经济价值的矿物、岩石和地质体。

3. 矿产储量：指矿产资源中可以经济开采的部分。

4. 矿床：指地下或地表的富集矿产资源的地质体。

5. 矿石：指含有一定品位的矿物或矿石矿石矿体。

二、矿山开采的流程1. 勘查阶段：在矿山开采前，需要进行勘查工作，以确定矿床的存在、规模和品位。

勘查工作包括地质勘查、地球物理勘查、地球化学勘查等。

地质勘查：通过矿床地质调查，确定矿床的地质特征、空间分布和成因等。

地球物理勘查：通过测量地球物理场，如重力场、磁场、电场等，获取有关矿床的信息。

地球化学勘查：通过采集和分析地球化学样品，确定矿床的成矿地质条件和矿产资源的分布规律。

2. 设计阶段：在勘查阶段确定矿床存在后，需要进行矿山开采的设计工作。

设计工作包括矿山开采方案、选矿工艺流程和矿山设备的选择等。

矿山开采方案：根据矿床的地质特征和矿产资源的分布情况，确定合理的开采方式和方法。

选矿工艺流程：根据矿石的性质和品位，确定合适的选矿工艺流程，以提高矿石的品位和回收率。

矿山设备选择：根据矿山开采方案和选矿工艺流程的要求，选择适合的矿山设备，如矿山掘进机、矿山运输设备等。

3. 开采阶段：开采阶段是矿山开采的核心环节，包括地下开采和露天开采两种方式。

地下开采：通过井巷、洞穴等方式进入地下，进行矿石的开采和运输。

露天开采：通过开挖和爆破等方式，直接在地表开采矿石。

开采过程中需要注意安全生产，采取相应的安全措施，如通风、支护等，确保工人的安全。

4. 选矿阶段：在开采后，矿石需要经过选矿处理，提高矿石的品位和回收率。

矿山开采流程
矿山开采流程是指在矿区内进行矿石开采的过程。

一般而言，矿山开采流程包括勘探、开拓矿区、采矿、处理矿石等环节。

首先，勘探是矿区开发的第一步。

勘探工作主要是利用地质知识和探矿技术，对矿区进行详细的调查和研究，确定其矿藏储量、品位、分布和形态等。

勘探工作需要大量的专业人员和设备，如地质勘探队、测量队等。

其次，开拓矿区，是矿山开采的重要环节。

开拓矿区主要包括道路、矿井、选矿厂等基础设施建设。

这些设施的建设需要大量的资金和技术支持，也需要考虑环保等因素。

第三，采矿是指利用矿区内的开采设备、工具等进行矿石的提取。

采矿作业一般包括露天开采和井下开采两种方式。

采矿过程需要严格按照规定的安全操作规程进行，确保人员和设备的安全。

最后，处理矿石是将采集到的矿石经过选矿、浮选、冶炼等工艺流程进行加工，得到有用的金属或者非金属矿物。

处理矿石过程需要借助工程化、自动化的设备和技术，并严格遵守环保要求。

总的来说，矿山开采流程是一个复杂的系统工程，需要多方面的配合和协调，也需要根据不同矿区的实际情况进行灵活调整。

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