煤气回收画面操作流程

煤气柜操作规程汇总本车间安全技术管理规程1、按交接班制度进行交接班，劳保穿戴整齐。

2、执行两票三制制度和各项生产管理制度及本岗位安全操作规程，执行领导指令。

3、坚守岗位，不准迟到、早退，不得擅离职守。

4、要做到严格认真，一丝不苟，严禁自由散漫，有章不循，粗枝大叶、漫不经心。

5、按时如实填写运行记录，记录要清楚、正确、详细，不准马马虎虎，不准乱画，伪造数据。

6、按规定巡查设备，不走马观花。

7、交接班要遵守四交（交运行方式及注意事项、交设备缺陷及安全情况、交质量情况、交运行操作及检修情况）、三查（查运行日志、报表以及记录；查质量情况；查设备缺陷及现场实际）及六清楚（运行方式及注意事项清楚、设备缺陷及异常情况清楚、上班操作及检修情况清楚、安全情况及预防措施清楚、质量情况清楚、设备现场及清洁情况）。

煤气柜安全操作规程1.正常回收时，气柜上升最高限不准超22米，柜满后通知风机房停收.2.使用煤气时，当气柜下降到6米时，通知用户少量用煤气，下降到5米时，停止使用煤气，柜高最低不能低于4米。

3.每隔一小时，对院内水封，中途水封，及风机房北4.5米水封进行巡检排污，回收煤气时不准排污。

4.排污时，要先补水后排污，一人操作，一人监护，站在上风侧，防止煤气外溢中毒，排污后保持低溢流，备用水封应封高溢流800mm以上。

5.工作中认真维护，保养，操作好电脑，计算机要经常与风机房联系，确保万无一失。

6.回收与放空，停止回收或停止使用，必须根据规定的办法，必须用电话与风机房联系，并做好记录。

含量大于1%时或CO小于35%时，通知风机房停止回7.当煤气柜内O2收，通知用户停止使用时，放空柜内二分之一或三分之一，再回收，新气混合至取样化验合格后方可使用。

8.当回收系统发生故障时，停止回收或打开柜前放散阀，不合格，煤气不准入内。

9.当停气检修或长时间无法回收时（一小时以上），必须关闭蝶阀，往U型水封补满水，回收前吹扫柜前管道或打开柜前放散烟筒。

转炉煤气回收方法
转炉煤气回收方法主要有以下几种：
1. 顶喷式煤气回收技术：将煤气喷洒在炉顶上方，喷嘴设在煤气倒流口以外的位置，从而形成一层煤气遮蔽层，热量得以回收利用。

2. 煤气加热回收技术：将煤气通过换热器进行预热，再利用预热后的高温煤气加热发电或者加热各部位。

3. 煤气水分分离回收技术：通过水的物理吸附和化学反应，将煤气中的水分去除，可以回收利用高纯度的煤气。

4. 活性炭吸附回收技术：利用活性炭对煤气中的有机物、酚等杂质进行吸附，得到纯净的煤气。

5. 燃气燃烧回收技术：采用燃气发电机或者燃气锅炉，将煤气直接燃烧发电或者加热各部位。

这些方法各有特点，可根据实际生产情况选择适当的方法。

转炉煤气回收工艺简述伴随冶炼能力提升和技术发展，煤气从冶炼副产品变成富产品。

因为在过程所产生炉气中含量有大量一氧化碳，经过对炉气搜集、储存，又将这些一氧化碳作为燃气应用于生产之中。

高炉炼铁生产出铁水中有大量碳，当转炉温度>1700℃时，有大量碳被氧化，生成一氧化碳和二氧化碳，每一吨铁水可产生100m3一氧化碳，因为设备、技术等方面原因，只有60%-80%一氧化碳被回收。

在转炉炼钢前5分钟里，因为顶吹氧，大量纯氧气和高温铁水接触，在高温和充足氧气情况下，铁水中硅和氧气反应，燃烧生成氧化硅，这个反应有两个作用：一、铁水中大部分硅被氧化，生成钢渣脱离铁水。

二、硅燃烧放出大量热，提升了铁水温度。

（在这5分钟里所产生气体，不能回收）铁水温度升高后，氧气和碳反应生成一氧气化碳和二氧化碳，因为烟道几乎是密封，一氧化碳不会和外界氧气发生反应，所以烟道内一氧化碳保持它原状，铁水液面上气体温度可达成1700多度，高温气体进入一文，二文，然后进入旋流塔，在旋流塔中，高温气体上升，旋流塔上方有转炉浊环水向下喷淋，和煤气中灰尘凝结下落，达成洗涤煤气目标，同时使气体温度下降，40度气体进入一次除尘风机，对于进入一次除尘风机煤气，是用往返收还是放散，在线分析仪能够在一秒钟之内分析出结果，假如当初一氧化碳含量大于等于25%，且氧含量小于2%，那么就可回收，此时PLC自动控制打开旋转水封阀门，再打开三通阀（此时放散阀门被关闭）同时通往煤气柜阀门打开，开始回收煤气。

出了旋转水封煤气顺着管道进入预防回气水封（这里有四道，在正常回收情况下，为了减小对煤气阻力，这个水封没有水，当检修时，为了预防煤气柜内煤气回返，在水封里面注入适量水）再进入防沉降水封，（防沉降水封作用相当于膨胀节，起到管道伸缩作用，在管道变形时，相互不影响，不至于拉裂管道。

）当煤气进入煤气柜后，临时在里面存放，煤气柜容量大小决定了气柜内气体存留时间。

“断续回收，连续使用”是煤气回收基础状态。

转炉煤气回收工艺转炉煤气回收工艺是一种重要的环保技术，可以大量减少工业生产过程中的废气排放，这对于保护环境、减少污染、节约能源具有非常重要的意义。

转炉煤气回收工艺是将高温炼钢废气中的一部分可燃气体重新利用，使其燃烧后产生的热能可以继续用于炼钢工艺中。

这种自给自足的方式在钢铁行业中具有显著的优势，因为钢铁生产需要大量的热能来保持高温状态。

在传统的炼钢工艺中，高温炼钢废气中的大部分热能和可燃气体都是被浪费掉了，直接排放到大气中造成了严重的环境污染。

而采用转炉煤气回收工艺后，这些废气中的可燃气体可以被有效回收利用，从而达到节约能源、减少排放的目的。

转炉煤气回收工艺主要分为两个步骤：收集和利用。

首先，需要在炉膛的废气口处设置一个废气管道，将所有的高温炼钢废气收集起来。

在这个过程中，应该对废气管道进行良好的密封，避免废气的泄漏和外泄，从而确保废气能够稳定地流向后续的工艺流程中。

其次，将收集到的废气送入热风炉或燃烧炉中进行燃烧利用，将废气中的可燃气体转换成热能。

这个过程需要使用一些特殊的设备来控制废气的流量、温度和压力等参数，以确保废气燃烧的效果达到最佳状态。

通过这样的转炉煤气回收工艺，可以大大提高炼钢过程中的能效，降低工业生产过程中的废气排放，从而达到环保减排的目的。

不仅如此，这种技术还可以大幅降低企业的用能成本，减少经营成本，提高企业的经济效益，具有非常积极的社会和经济意义。

总之，转炉煤气回收工艺是一项非常重要的绿色技术，可以促进钢铁产业的可持续发展，实现环保减排、节约能源的目标。

随着环保意识的提高和技术的不断进步，相信这种技术在未来的发展中将会得到更广泛的应用和推广。

液化气残液回收操作规程1. 引言液化气残液是指液化气在使用过程中形成的废液，主要包含烷烃、丙烯和氨基的化合物。

液化气残液的回收对于资源的合理利用和环境保护具有重要意义。

为了确保液化气残液回收操作的安全和高效性，制定本操作规程。

2. 目的和适用范围2.1 目的本操作规程的目的是规范液化气残液回收过程，确保操作人员的安全，减少资源浪费和环境污染。

2.2 适用范围本操作规程适用于液化气残液回收过程中的操作人员，包括液化气回收设备的操作、残液储存、处理和运输等环节。

3. 操作前准备3.1 设备检查在进行液化气残液回收操作之前，操作人员应检查液化气回收设备的完整性和工作状态。

相关设备包括液化气回收装置、残液储存容器、输送管道等。

3.2 安全措施液化气残液回收操作需要一定的安全措施，例如佩戴防护眼镜、呼吸器等个人防护装备，确保操作人员的安全。

4. 液化气残液回收操作步骤4.1 储液槽准备在进行液化气残液回收操作之前，操作人员应准备好储液槽。

储液槽应具备足够的容量和密封性。

在储液槽上方设置通风装置，排出有害气体。

4.2 液化气残液回收将液化气残液从使用设备中收集到储液槽中，可通过管道连接来实现。

在连接过程中，应确保连接部分的密封性，避免残液泄漏。

4.3 残液处理收集到储液槽中的液化气残液需要进行处理。

首先，进行初步的过滤操作，去除悬浮物和杂质。

然后，进行除水处理，去除悬浮的水分。

最后，进行化学成分分析，确保残液符合回收要求。

4.4 残液储存和运输处理完的液化气残液应储存在密封的容器中，以免再次污染环境。

储存过程中应注意温度和压力的控制，避免意外事故的发生。

在运输液化气残液时，应选择合适的运输工具和包装材料，并进行符合法律要求的标识。

5. 安全注意事项5.1 火源和静电防护液化气残液具有易燃性和易爆性，操作过程中应注意防止接触明火和防止产生静电。

禁止在操作区域吸烟并禁止使用明火点燃。

5.2 通风和排气操作区域应具备良好的通风条件，以保证有害气体的有效排出。

第1篇一、煤气设施的操作1. 保持正压操作：除有特别规定外，任何煤气设备必须保持正压操作。

在设备停止生产时，若保压有困难，则应可靠地切断来源，并将内部煤气吹净。

2. 置换介质：吹扫和置换煤气设施内部的煤气，应用蒸汽、烟气或氮气为置换介质。

吹扫或引气过程中，严禁在煤气设施上栓、拉电焊线，煤气周围40m严禁烟火。

3. 气体置换检测：煤气设施内部气体置换是否达到预定要求，应按预定目的，根据含氧量和一氧化碳分析或爆发试验确定。

4. 炉子点火：炉子点火时，炉内燃烧系统应具有一定的负压。

点火程序是先点燃火种后给煤气，严禁先给煤气后点火。

凡送煤气前已烘炉的炉子，其炉膛温度超过800度时，可不点火直接送煤气，但应严密监视其是否燃烧。

5. 送煤气注意事项：送煤气时不着火或着火后又熄灭，应立即关闭煤气阀门，查清原因，排净炉内混合气体后，再按规定程序重新点火。

6. 强制送风炉子操作：点火时应开鼓风机但不送风，点火送煤气燃着后，在逐步加大供风量和煤气量。

停煤气时，应先关闭所有的烧嘴，然后听鼓风机。

7. 直立炭化炉操作：操作时必须防止炉内煤料悬料，炉底要保持正压。

8. 塔器和管道操作：煤气系统的各种塔器和管道在停产通蒸汽吹扫煤气合格后，不应关闭放散管；开工时，若用蒸汽置换空气合格后，可送入煤气，但检验合格后，才能关闭放散。

二、煤气加压机岗位操作规程1. 岗位介绍：煤气加压工属于炼钢厂煤气作业区加压机操作岗位，负责加压机岗位生产工艺流程操作、协调配合本作业区人员做好加压机岗位的生产工艺质量及加压机的正常生产及维护操作工作。

2. 工艺流程：煤气回收加压机操作岗位属于煤气柜作业区。

煤气柜的转炉煤气---静电除尘（或旁通煤气管道）--管道一运转加压机进口眼睛阀、蝶阀一运转加压机一运转加压机出口蝶阀、眼镜阀一管道---防回火水封-管道---混合站。

3. 岗位职责范围：从事煤气加压机的日常管理：启停操作、运行、检查、维护、排污、备用机的保养、盘车、相关管道置换、阀门的开闭、煤气安全输送及事故处理等。

第1篇一、总则为规范罐区回收装置的操作，确保设备安全、高效运行，防止环境污染，保障员工生命财产安全，特制定本规程。

二、适用范围本规程适用于所有罐区回收装置的操作人员。

三、操作前的准备1. 操作人员应熟悉罐区回收装置的结构、原理、性能及安全操作规程。

2. 检查设备是否处于正常状态，包括电气、机械、液压、气动等部分。

3. 确认设备周边环境安全，无障碍物，无人员逗留。

4. 检查设备相关参数是否正常，如压力、温度、流量等。

5. 确认设备润滑油、冷却液、液压油等是否充足。

6. 检查设备安全防护装置是否完好，如限位开关、急停按钮、安全阀等。

四、操作步骤1. 启动设备（1）打开设备电源开关，确认设备启动正常。

（2）根据操作要求，调整设备相关参数，如压力、温度、流量等。

（3）启动设备，观察设备运行状态，确保设备运行平稳。

2. 卸油操作（1）将卸油胶管连接到油罐车和卸油口，确保连接牢固。

（2）开启油罐车油气回收阀门和卸油口油气回收阀门。

（3）开启油罐车卸油阀门，开始卸油。

（4）观察设备运行状态，确保设备运行平稳。

3. 卸油结束（1）关闭油罐车卸油阀门。

（2）关闭油罐车油气回收阀门和卸油口油气回收阀门。

（3）拆除卸油胶管。

4. 停机操作（1）关闭设备电源开关，确保设备停止运行。

（2）关闭设备相关阀门，如压力、温度、流量等。

（3）观察设备运行状态，确保设备已完全停止。

五、操作注意事项1. 操作过程中，严格遵守设备操作规程，不得擅自更改设备参数。

2. 操作人员应穿戴好防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜等。

3. 操作过程中，严禁操作人员进入设备内部，确保安全。

4. 操作人员应密切观察设备运行状态，发现异常情况立即停止操作，并报告上级。

5. 操作过程中，严禁操作人员吸烟、饮酒。

6. 操作完成后，及时清理设备周围环境，确保现场整洁。

六、设备维护与保养1. 定期检查设备，确保设备处于良好状态。

2. 检查设备润滑油、冷却液、液压油等，及时补充或更换。

gis sf6气体回收、充装流程及注意事项
SF6气体回收、充装流程及注意事项可按以下步骤进行：
1. 回收流程：
a. 关闭SF6设备并确保设备与SF6气体源之间的连接线路被
切断。

b. 确保设备的系统压力为负，并打开设备的排气阀，将残余
的SF6气体排出。

c. 将设备与SF6气体回收装置连接，并确保连接口处气密性。

d. 打开SF6设备的回收阀门，并打开回收装置的开关，开始
回收SF6气体。

e. 监测设备的回收进度，并确保回收过程中没有泄漏。

f. 当回收装置显示回收完毕后，关闭回收阀门，并切断设备
与回收装置的连接。

2. 充装流程：
a. 将SF6气体充装装置与设备连接，并确保连接处气密性。

b. 打开设备的充装阀门，然后打开充装装置的开关，开始充
装SF6气体。

c. 监测设备的充装情况，并确保充装过程中没有泄漏。

d. 当充装装置显示充装完毕后，关闭充装阀门，并切断设备
与充装装置的连接。

e. 检查设备的SF6气体压力是否符合要求，并确保设备正常
运行。

注意事项：
- 在回收和充装SF6气体时，应确保操作人员具备专业的技术
知识和操作经验。

- 操作人员应佩戴个人防护装备，如防护眼镜、手套和防护服。

- 在操作过程中，应避免SF6气体的泄露，并确保操作区域通
风良好。

- 操作人员应严格遵守相关的安全操作规程和操作规范。

- 在操作完成后，应对设备进行清洁，并将回收和充装装置进
行维护和检修，以确保其正常运行。

油气回收检测操作规程油气回收检测操作规程一、目的与适用范围1.目的：为了确保油气回收工作的顺利进行，减少对环境的污染，保障操作人员的安全，制定本规程。

2.适用范围：本规程适用于所有进行油气回收检测的操作人员。

二、术语与定义1.油气回收：指对废弃的油污进行收集和处理，可以回收利用的工作。

2.操作人员：指参与油气回收检测操作的人员，包括现场工作人员和监督人员。

三、工作流程1.准备工作（1）操作人员应熟悉油气回收检测仪器的使用方法和操作步骤。

（2）核对仪器的运行状态，确保仪器正常。

（3）检查防护用品是否完备，包括手套、口罩、护目镜等。

（4）确认油气回收工具和容器的准备情况，包括油桶、漏斗等。

（5）检查操作区域的环境是否符合安全要求，有无易燃易爆物品。

2.操作步骤（1）戴好防护用品，确保自身安全。

（2）将油气回收仪器连接好，通电并预热。

（3）用漏斗将废弃的油污倒入油桶中。

（4）将油桶放置在油气回收仪器下方，确保连接口没有漏气。

（5）开始进行油气回收检测，操作人员需按照仪器的操作要求进行操作。

（6）监测仪器显示的数据，如有异常情况及时报告。

（7）油气回收检测完成后，将油气回收仪器关闭。

（8）将油桶中的废油倒入指定的容器中。

（9）清理操作区域，包括仪器的清洁和废油的处理。

（10）将仪器和工具放置在指定位置，整理好操作区域。

四、注意事项1.操作人员在进行油气回收检测前应穿戴好防护用品，确保个人安全。

2.操作人员应熟悉油气回收仪器的使用方法和操作步骤，严格按照要求操作。

3.操作人员应密切关注仪器的显示数据，如发现异常情况及时报告。

4.操作人员在将废油倒入油桶时应注意防止油污溅出，以免造成污染。

5.操作人员应妥善处理废油，按照相关规定进行处置。

五、安全措施1.操作人员应定期参加安全培训，熟知有关知识，增强安全意识。

2.操作人员应使用符合要求的防护用品，确保个人安全。

3.操作人员应严格按照操作规程进行工作，遵守工作流程和注意事项。

液化气残液回收操作规程
1、气瓶内残液超五、气瓶充装安全操作规程过2千克时，就行抽残处理。

2、气瓶抽残后应填写抽残处理记录。

3、压缩机进口接残注罐的气相管，出口接储气罐气相管。

4、残液回收装置所相进口与储气相连通，出口与倒残平台气相连通。

5、倒残平台液相与残液罐液相连通。

6、启动压缩机将残液罐气态液化石油气抽至储气罐，对气相管路加压，气、液相管路压送达到0.2Mpa时开始倒残。

7、气瓶接上胶管，打开高压气相阀门向气瓶内充进高压气体，听不到流速声音时，关闭高压气相阀，将瓶慢慢翻转倒立，打开出液阀门，利用瓶内高压气体把残液顶到死残液罐内，听不到流速音时，关闭倒残阀门，把气瓶正立过来。

8、关闭气瓶角阀，卸下导管。

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焦化回收车间工艺流程
焦化回收车间工艺流程是指焦化过程中产生的废气、废水、废渣等通过一系列技术和设备进行回收利用的过程。

具体工艺流程如下：
1. 焦炉煤气净化：焦炉煤气中含有大量的有害气体，如苯、硫化氢等，首先需要经过净化装置进行脱硫、脱氨等处理，以提高气体的质量。

2. 废气处理：焦炉排放的废气中含有大量的有害物质，如苯、苯并芘等，需要经过干法或湿法脱附、吸附等方法进行处理，使废气净化后达到国家排放标准。

3. 废水处理：焦化过程中产生的废水含有高浓度的悬浮物、油脂、苯等有害物质，需要经过沉淀、过滤、净化等工艺进行处理，以降低废水的污染物浓度，达到排放标准。

4. 渣渣处理：焦化过程中产生的固体废渣，如焦炭煤气化灰渣、油渣、炉渣等需要经过分选、干燥、破碎等处理，以实现资源化利用或无害化处理。

5. 能源回收利用：在焦化回收车间中，通过采用余热回收、废气发电、沼气发电等技术手段，将焦炉废气、余热等能源进行回收和利用，以提高能源利用效率和降低能源消耗。

6. 尾气处理：焦化过程中产生的一些小尾气，如煤气净化过程中的尾气、废气处理过程中的尾气，需要经过适当处理，以减
少对环境的污染。

以上是焦化回收车间的基本工艺流程，具体的工艺流程和设备配置还需根据实际情况进行调整和设计。