超声波焊缝检测记录GBT11345-2013版

2013年9月18日正式发布的钢焊缝超声检测国家标准GB/T 11345-2013《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》，2014年6月1日实施。

而旧的国家标准为GB/T 11345-1989《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》是1989年5月8日发布，1990年1月1日实施。

新老标准交替的周期为24年。

旧标准GB/T 11345—1989是包括检测技术和评定等级方法两部分，而这次更新的标准与国际接轨：把检测技术和评定等级方法分开,各自形成一个独立的新标准。

实际上GB/T 11345-2013里面是不包含评定等级的详细内容，而是需要引用GB/T 29712—2013《焊缝无损检测超声检测验收等级》.如果有规定要求检测方对缺欠的显示特征进行评定，则需要引用GB/T 29711—2013《焊缝无损检测超声检测焊缝中的显示特征》为什么国际标准要把检测技术和评定等级方法分开？标准模块化，有利于检测技术和评定方法两部分的独立更新。

检测技术标准和评定方法标准分开后，有需要的话,可以单独更新其中任何一个标准。

下面是关于GB/T 11345新老标准的部分差异。

总体而言，GB/T 11345—1989的许多模糊地带都在GB/T 11345—2013被明确了，例如，旧标准要求检测面的粗糙度不应超过6。

3μm，但是我们不可能去实测粗糙度。

而新标准要求，探头和工件的接触间隙不应超过0。

5mm，这样一线检测人员就知道如何判断检测面是否符合不平整度的要求了.在检测技术方面,新标准的详细规定，减少了超声检测人员的随意性，提高了检测结果的一致性.同时标准的用语也变得严谨了，举个例子，GB/T 11345-1989会把焊缝里的不连续性称为“缺陷”，而新标准GB/T 11345—2013则采用一个中性词：缺欠。

一、GB/T 11345—2013会规定工件检测时温度在0~60℃。

纯铁中声速与温度的关系：GB/T 11345—2013是基于横波声速为（3255±30)m/s的钢材而设立的，因此需要控制工件温度.同时标准还明确提出:每次检测前应设定时基线和灵敏度，并考虑温度的影响.时基线和灵敏度设定时的温度与焊缝检测时的温度之差不应超过15℃，其目的也是为了避免声速变化太大，影响定位精度。

GB/T11345-2013标准解读2013年9月18日正式发布的钢焊缝超声检测国家标准GB/T 11345-2013《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》，2014年6月1日实施。

而旧的国家标准为GB/T 11345-1989《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》是1989年5月8日发布，1990年1月1日实施。

新老标准交替的周期为24年。

旧标准GB/T 11345-1989是包括检测技术和评定等级方法两部分，而这次更新的标准与国际接轨：把检测技术和评定等级方法分开，各自形成一个独立的新标准。

实际上GB/T 11345-2013里面是不包含评定等级的详细内容，而是需要引用GB/T 29712-2013 《焊缝无损检测超声检测验收等级》。

如果有规定要求检测方对缺欠的显示特征进行评定，则需要引用GB/T 29711-2013《焊缝无损检测超声检测焊缝中的显示特征》为什么国际标准要把检测技术和评定等级方法分开？标准模块化，有利于检测技术和评定方法两部分的独立更新。

检测技术标准和评定方法标准分开后，有需要的话，可以单独更新其中任何一个标准。

下面是关于GB/T 11345新老标准的部分差异。

总体而言，GB/T 11345-1989的许多模糊地带都在GB/T 11345-2013被明确了，例如，旧标准要求检测面的粗糙度不应超过 6.3μm，但是我们不可能去实测粗糙度。

而新标准要求，探头和工件的接触间隙不应超过0.5mm，这样一线检测人员就知道如何判断检测面是否符合不平整度的要求了。

在检测技术方面，新标准的详细规定，减少了超声检测人员的随意性，提高了检测结果的一致性。

同时标准的用语也变得严谨了，举个例子，GB/T 11345-1989 会把焊缝里的不连续性称为“缺陷”，而新标准GB/T 11345-2013则采用一个中性词：缺欠。

一、GB/T 11345-2013会规定工件检测时温度在0~60℃。

无损检测学会超声波检测作业指导书姓名：身份证号码：报考级别：报考门类：，焊缝一、前言1.适用范围：本作业指导书依据本公司超声检测工艺规程（符合GB/T11345-2013标准和GB/T29712-2013标准）的要求，规定了超声检测中对人员资格、设备器材、检测方法和步骤、数据记录、结果分类与评定等内容本作业指导书适用于板厚30mm钢制全熔透焊缝的手工超声波检测，检测时焊缝及母材温度在0°〜60°之间。

采用横孔技术（技术1）对平板对接焊缝进行超声波检测。

2.检测标准GB/T11345-2013《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》。

二、检测人员资质要求a）检测需具有中国无损检测学会无损检测人员（执行GB/T9445-2015标准通过鉴定与认证）超声（焊缝门类）1、2、3级资格；结果评定需有2级或3级资格。

b）从事焊缝检测人员应掌握焊缝超声检测通用知识，具有足够的焊缝超声检测经验，并掌握一定的材料和焊接基础知识。

三、工件参数与检测要求1.工件参数工件编号：27UT-W-2010规格：T=30mm材质：Q345焊接方法：手工焊坡口型式：X型表面状态：打磨检测时机：焊后焊缝宽度：正面25mm/反面15mm2.检测要求检测要求依据GB/T11345-2013，GB/T29712-2013。

四、探伤仪、探头及系统性能1.探伤仪性能应符合JB/T10061标准要求：水平线性W±2%，垂直线性W±3%，出具仪器性能测试报告的机构应是具有资质的，报告的有效期不宜大于12个月。

2. 探头性能使用2.5MHz12x 1263°超声波横波斜探头。

检测面与探头靴底面之间的间隙，不应大于0.5mm 。

如需增加探头做进一步检测时，可使用2.5MHz12x 1245°探头。

3. 系统性能a ）用于缺欠定位的斜探头入射点的测试值与标称值的偏差不大于土1mm ；b ）用于缺欠定位的斜探头折射角的测试值与标称值的偏差不大于土2°；c ）灵敏度余量、分辨力和盲区，视实际应用需要而定。

GB/T 11345-2013宣贯一、11345-1989《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》是1989年5月8日发布，1990年1月1日实施。

GB/T 11345-2013《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》是2013年9月18日正式发布，2014年6月1日实施。

新老标准交替的周期为24年二、GB/T11345-1989是将检测和评定合为一体的标准，而GB/T11345-2013遵循了国际标准体系的习惯，检测技术和等级评定分开。

要想在焊缝超声检测中使用GB/T11345-2013，必须配合使用GB/T29712-2013《焊缝无损检测超声检测验收等级》及GB/T29711-2013《焊缝无损检测超声检测焊缝中的显示特征》三、新、旧版本的焊缝母材厚度范围要求相同，都为不小于8mm,焊缝母材材质相同都为铁素体类钢，焊缝类型都为全熔透焊缝。

四、旧版没有明确要求，且对雇主授权也无要求。

五、取消K值说法检测时规定在３５°～７０°之间新版规定短声程的晶片尺寸为６～12ｍｍ的圆形（或等效面积矩形），长声程的晶片尺寸为12～24ｍｍ的圆形（或等效面积矩形）。

六、新版规定为焊缝和焊缝两侧至少１０ｍｍ宽母材或热影响区宽度（取二者较大值）的内部区域，旧版检验区域的宽度为焊缝本身再加上焊缝两侧各相当于母材厚度３０％的一段区域，这个区域最小１０ｍｍ，最大２０ｍｍ，与新版差别不大，基本相同。

七、新版以附录的形式列出了检测所用的试块，保留了旧版ＲＢ系列试块用于ＤＡＣ技术，并增加了ＤＧＳ技术纵波、横波检测用对比试块。

八、灵敏度调节新版规定了4种技术的调节。

取消了三线（评定线、定量线、判废线）和三区域（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ)的定义。

评定等级也不同于传统的评定线。

九、检测等级新版：A、B、C、D旧版：A、B、C新版对各种接头类型（7种：比旧版多出了十字接头和管座相贯角接头两种类型，其余与旧版类型相同）给出了不同检测等级（A到C）的具体要求（附录A）。

GBT有关解读资料————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：GB/T11345-2013标准解读2013年9月18日正式发布的钢焊缝超声检测国家标准GB/T 11345-2013《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》，2014年6月1日实施。

而旧的国家标准为GB/T 11345-1989《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》是1989年5月8日发布，1990年1月1日实施。

新老标准交替的周期为24年。

旧标准GB/T 11345-1989是包括检测技术和评定等级方法两部分，而这次更新的标准与国际接轨：把检测技术和评定等级方法分开，各自形成一个独立的新标准。

实际上GB/T 11345-2013里面是不包含评定等级的详细内容，而是需要引用GB/T 29712-2013 《焊缝无损检测超声检测验收等级》。

如果有规定要求检测方对缺欠的显示特征进行评定，则需要引用GB/T 29711-2013《焊缝无损检测超声检测焊缝中的显示特征》为什么国际标准要把检测技术和评定等级方法分开？标准模块化，有利于检测技术和评定方法两部分的独立更新。

检测技术标准和评定方法标准分开后，有需要的话，可以单独更新其中任何一个标准。

下面是关于GB/T 11345新老标准的部分差异。

总体而言，GB/T 11345-1989的许多模糊地带都在GB/T 11345-2013被明确了，例如，旧标准要求检测面的粗糙度不应超过 6.3μm，但是我们不可能去实测粗糙度。

而新标准要求，探头和工件的接触间隙不应超过0.5mm，这样一线检测人员就知道如何判断检测面是否符合不平整度的要求了。

在检测技术方面，新标准的详细规定，减少了超声检测人员的随意性，提高了检测结果的一致性。

同时标准的用语也变得严谨了，举个例子，GB/T 11345-1989 会把焊缝里的不连续性称为“缺陷”，而新标准GB/T 11345-2013则采用一个中性词：缺欠。

GB/T11345-2013标准新标准与老标准的主要变化情况一、修改了范围（第一章）厚度不变（8mm）新增温度（0~60C°）检测材料声速（纵波5920±50、横波3255±30）m/s新标准中将检测等级分为ABCD四个等级，D为特殊等级（老标准A、B、C三个等级）检测结果的评定或验收基于两个因素：（1）、基于显示长度和回波幅度；（2）基于显示特性和显示尺寸（探头移动技术二、修改了规范性引用文件由于年份的迁移，很多标准都进行了更改，另外中国加入WTO后很多标准要求尽量与ISO标准接轨。

三、修改了术语定义与符号这些内容全部列在表1中，确实这些术语与定义与老标准完全不同。

四、增加了总则（第4章）运用本标准时涉及的两个标准（GB/T29711和GB/T29712基于验收要求）五、增加了合同协议项目内容（这是国际惯例）、检测前所必要的信息和书面检测工艺规程等信息。

六、修改了人员和设备要求（第6章）在这一章节中，对仪器、试块、探头要求比老标准更严格：（一）、仪器1、采购和维修的规范化2、性能指标要求：（1）、温度稳定性（环境温度变化5C°，信号幅度不大于±2%，位置变化不大于全屏宽度的±1%）（2）、显示稳定性（频率增加1Hz，信号幅度不大于±2%、信号位置变化不大于全屏宽度的±1%）（3）、水平线性偏差不大于全屏宽度的±2%（老标准±1%）（4）、垂直线性的测试值与理论值偏差不大于±3%（老标准±5%）除此之外，要求仪器到有资质的检测机构进行性能测试，周期为一年一次（12个月）3、系统性能测试主要是指仪器和探头连接后测试，与老标准基本一致：（1）、入射点偏差±1mm（2）、折射角偏差±2°（3）、灵敏度雨量、分辨力和盲区视实际要求而定（主要是根据检测对象）（二）、探头参数1、检测频率2~5MHz（可高可低）最低可到1MHz2、折射角（35~70度之间）多探头使用时，探头间的角度差不小于10度3、晶片尺寸：从频率和声程考虑（6~12mm的用于短声程检测，直探头声程大于100mm或斜探头声程大于200mm的，选直径12mm~24mm或等效面积的矩形晶片）4、曲面检测时探头与工件底面间隙不大于0.5mm。

GB/T11345-2013标准解读2013年9月18日正式发布的钢焊缝超声检测国家标准GB/T 11345-2013《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》，2014年6月1日实施。

而旧的国家标准为GB/T 11345-1989《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》是1989年5月8日发布，1990年1月1日实施。

新老标准交替的周期为24年。

旧标准GB/T 11345-1989是包括检测技术和评定等级方法两部分，而这次更新的标准与国际接轨：把检测技术和评定等级方法分开，各自形成一个独立的新标准。

实际上GB/T 11345-2013里面是不包含评定等级的详细内容，而是需要引用GB/T 29712-2013 《焊缝无损检测超声检测验收等级》。

如果有规定要求检测方对缺欠的显示特征进行评定，则需要引用GB/T 29711-2013《焊缝无损检测超声检测焊缝中的显示特征》为什么国际标准要把检测技术和评定等级方法分开？标准模块化，有利于检测技术和评定方法两部分的独立更新。

检测技术标准和评定方法标准分开后，有需要的话，可以单独更新其中任何一个标准。

下面是关于GB/T 11345新老标准的部分差异。

总体而言，GB/T 11345-1989的许多模糊地带都在GB/T 11345-2013被明确了，例如，旧标准要求检测面的粗糙度不应超过6.3μm，但是我们不可能去实测粗糙度。

而新标准要求，探头和工件的接触间隙不应超过0.5mm，这样一线检测人员就知道如何判断检测面是否符合不平整度的要求了。

在检测技术方面，新标准的详细规定，减少了超声检测人员的随意性，提高了检测结果的一致性。

同时标准的用语也变得严谨了，举个例子，GB/T 11345-1989 会把焊缝里的不连续性称为“缺陷”，而新标准GB/T 11345-2013则采用一个中性词：缺欠。

一、GB/T 11345-2013会规定工件检测时温度在0~60℃。

纯铁中声速与温度的关系：温度（℃）26100200300横波声速3229318531543077（m/s）GB/T 11345-2013是基于横波声速为（3255±30）m/s的钢材而设立的，因此需要控制工件温度。

省公路工程试验检测中心有限公司焊缝无损探伤标准化作业指导书一、依据的检测标准及技术要求（1）《钢结构现场检测技术标准》（GB/T 50621-2010）；（2）《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》（GB/T 11345-2013）。

二、适用范围本作业指导书适用于母材厚度不小于8mm、曲率半径不小于160mm的碳素结构钢和低合金高强度结构钢对接全熔透焊缝，使用A型脉冲反射法手工超声波的质量检测。

三、试验目的超声波探伤的目的是为了发现材料或制件中影响其使用的缺陷或特性，从而对其应用于特定目的的适用性进行评价。

四、试验原理声源产生超声波，采用一定的方式使超声波进入工件；超声波在工件中传播并与工件材料以及其中的缺陷相互作用，使其传播方向或特征被改变，改变后的超声波通过检测设备被接受，并可对其进行处理和分析，根据接受的超声波的特征，评价工件本身及其内部是否存在缺陷及缺陷的特性。

五、仪器设备北京智博联科技股份有限公司ZBL—U630数字式超声波探伤仪，主要配置包括主机、斜探头、直探头和信号线，检测设备见图 5.1；数字式超声波探伤仪指标参数见表5.1。

图5.1ZBL—U630数字式超声波探伤仪表5.1 ZBL—U630数字式超声波探伤仪指标参数六、试验准备6.1仪器的调整工作开始前，需要根据探头和被测工件的情况来校准仪器的声速，声程以及探头零点，以适应探伤条件。

其中，声速和探头零点的校准是因为状态行所显示参数的计算都是与声速和探头零点相关，声程校准是为了使屏幕上显示适当声程范围内的波形，以便更好的判断，评价缺陷。

具体操作如下：（1）直探头校准为了方便操作者校准直探头零点及材料声速，仪器提供了探头校准功能，利用此功能可方便的完成直探头的校准工作。

直探头校准功能位于自校准功能菜单中。

以标配的直探头为例，它是一个频率2.5MHz，直径20mm的单晶探头。

校准需要两个和测量物体同材质且厚度已知的试块。

假设以厚度为100mm的试块对该探头进行校准，其步骤如下：先初步设定一个大概的声速值如5920m/s第一步：选择（自动校准按键）选择直探头校准--开启自动校准功能（显示：是否有效调节到（是）第二步：设置工件厚度（高于已知厚度）第三步：探头连接好涂上耦合剂、放在被测工件上、找到回波第四步：调到校准闸门（用闸门套住回波--按一下自动增益回波高度会到屏幕的80%）在（校准闸门栏目按一下确认键）这样直探头校准完成。

作业指导书(UT-09)编制：审核：批准：执行日期：2015年3月10日1 目的1.1为使钢结构的部件和焊缝采用超声波检测时其全过程的操作规范化，能正确反映产品质量制定本操作规程。

2 适用范围2.1本规程适用于母材厚度8mm～100mm的低超声衰减金属材料熔化焊焊接接头手工超声波检测，检测是母材及焊缝温度为0~60℃之间。

3 引用标准3.1GB/T 5616-2006 无损检测应用导则3.2GB/T 9445-2005 无损检测人员资格鉴定与认证3.3GB/T 11345-2013 焊缝无损检测超声波检测技术、检测等级和评定3.4GB/T 29711-2013 焊缝无损检测超声波检测焊缝中的显示特征3.5GB/T 29712-2013 焊缝无损检测超声波检测验收等级4．人员资格要求4.1.2 无损检测人员的资格评定应按照《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》的要求取得相应的无损检测资格。

4.2 NDT UT-I级可在NDT UT-II级人员指导下，可进行相关检测。

4.3不得有色盲和色弱，其近距离视力或近距离矫正视力应不低于5.0（小数记录值为1.0）, 的近距离视力敏锐度。

检测员每年进行视力检查.5 检测器材5.1 超声波检测仪器要求5.1.1 采用A型脉冲反射式超声波探伤仪，其工作频率范围为1MHz～6MHz，仪器至少在荧光屏满刻度的80%范围内呈线性显示。

探伤仪应具有80dB以上的连续可调衰减器（增益），步进级每档不大于2dB，其精度为任意相邻12dB误差在±1dB以内，最大累计误差不超过1dB。

水平线性误差不大于2%，垂直线性误差不大于3%。

5.1.2 具有资质机构出的超声波仪器性能测试报告，报告有效期不大于12个月。

5.2 探头选择5.2.1 检测频率检测频率选择2MHz～5MHz。

初始检测应尽可能选择较低的检测频率。

如有需要，可以选择较高的检测频率，以改善探头的分辨力。

5.2.2 折射角保证声束与底面反射面法线的夹角在35°至70°之间。

1 引用标准《无损检测人员资格鉴定与认证》GB/T 9445-2008《焊缝无损检测超声检测技术检测等级和评定》GB/T 11345-2013《焊缝无损检测超声检测焊缝中的显示特征》GB/T 29711-2013《焊缝无损检测超声检测验收等级》GB/T 29712-2013《钢结构超声波探伤及质量分级法》JG/T 203-2007《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-20012 适用范围本细则适用于母材厚度为不小于8mm铁素体钢全熔透焊缝(包括对接接头、T型接头和角接接头)的超声波探伤。

如母材厚度小于8mm且不小于4mm，则按照标准JG/T 203-2007进行超声波探伤。

3 主要仪器设备3.1 超声检测仪器应定期进行性能测试。

除另有约定外，超声检测仪宜符合下列要求：3.1.1 温度的稳定性：环境温度变化5℃，信号的幅度变化不大于全屏高度的±2%，位置变化不大于全屏宽度的±1%。

3.1.2 显示的稳定性：频率增加约1Hz，信号幅度变化不大于全屏高度的±2%，位置变化不大于全屏宽度的±1%。

3.1.3 水平线性的偏差不大于全屏宽度的±2%。

3.1.4 垂直线性的测试值与理论值的偏差不大于±3%。

3.2 系统性能测试至少在每次检测前，应按JB/T9214推荐的方法，对超声检测系统工作进行性能试。

除另有约定外系统性能宜符合下列要求：3.2.1 用于缺欠定位的斜探头入射点的测试值与标称值的偏差不大于±1mm；3.2.2 用于缺欠定位的斜探头折射角的测试值与标称值的偏差不大于±2o；3.2.3 灵敏度余量、分辨力和盲区，视实际应用需要而定。

系统性能的测试项目、时机、周期及其性能要求，应在书面检测工艺规程中予以详细规定。

3.3 探头3.3.1 检测频率应在2MHz～5MHz范围内，同时应遵照验收等级要求选择合适的频率。

检测报告报告编号：GJG-2014-HF-0001
工程名称: XXX有限公司综合楼
委托单位: XXX有限公司
检测类别: 委托检测
xxxx建设工程质量检测有限公司
批准：审核：检测：
钢结构焊缝超声波探伤检测数据
钢结构焊缝超声波探伤检测部位示意图
检测公司提示：
1、报告无“检测专用章”和“骑缝章”无效；
2、复制报告未重新加盖“检测专用章”无效；
3、报告无检测人、审核人、批准人签字无效；
4、本报告涂改无效；
5、若对检测报告有异议，应于收到报告之日起十五日内向检测单位提出；
6、检测报告中的工程信息由委托单位提供，本公司不负责确认。

检测公司证书：
《资质认定计量认证证书》xxxx
《建筑工程材料见证取样检测资质证书》xxxx
《市政工程材料见证取样检测资质证书》xxxx
《地基基础工程检测资质证书》xxxx
《主体结构工程现场检测资质证书》xxxx
《室内环境检测资质证书》xxxx
单位：xxxx建设工程质量检测有限公司邮编:
地址：
电话(Tel):
E-mail：。

钢结构及焊缝无损检测（超声波检测）1适用范围本作业指导书适用于钢结构焊缝内部缺陷的现场检测。

本作业指导书适用于母材厚度不小于8mm的铁素体类全熔透焊缝脉冲反射法超声波检测。

2执行标准GB/T 11345-2013《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》GB/T 50621-2010《钢结构现场检测技术标准》GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》GB/T 29712-2013《焊缝无损检测超声检测验收等级》3检测目的检测钢结构焊缝是否满足GB/T 11345-2013《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》规范要求。

4仪器设备PUXT-330全数字金属超声探伤仪、标准试块、探头、耦合剂。

5资料收集在检测前，应该收集以下资料：1工程名称、相关设计文件、检测所依据的标准；2建设、设计、施工及监理单位名称；3特别说明资料和其他必要资料6试验检测过程6.1抽查频率设计要求全焊透的焊缝，其内部缺陷的检验应符合下列要求：一级焊缝应进行100%的检验，其合格等级应为现行国家标准（GB/T 11345-2013）《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》B级检验的I级或I级以上；二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%，其合格等级应为现行国家标准（GB/T 11345-2013）《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》B级检验的II级或II级以上；全焊透的三级焊缝可不进行无损检测。

下列情况之一应进行表面检测：1、外观检查发现裂纹时，应对该批中同类焊缝进行100%的表面检测；2、外观检查怀疑有裂纹时，应对怀疑的部位进行表面探伤；3、设计图纸规定进行表面探伤时；4、检查员认为有必要时。

6.2技术指标依据GB/T 11345-2013《焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定》的规范评定等级要求进行。

6.3仪器操作6.3.1试块试块应采用与被检工件相同或近似声学性能的材料制成。

标准试块尺寸符合GB/T 11345-2013的要求。

检验报告
TEST REPORT
No.KQ20150027
工程名称
Engineering Name: 北京奥体南区5#地项目
委托单位
Client: 中建国际建设有限公司
检测项目
Test Project: 焊缝超声波检测报告完成日期
Project Finished Date：未填写
北京康桥隆盛工程检测有限责任公司Beijing Kangqiao-Longsheng Engineering Inspection Co., Ltd
本表由建设单位、施工单位、城建档案馆各保存一份。

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本表由建设单位、施工单位、城建档案馆各保存一份。

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2013年9月18日正式发布的钢焊缝超声检测国家标准GB/T 11345-2013《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》，2014年6月1日实施。

而旧的国家标准为GB/T 11345-1989《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》是1989年5月8日发布，1990年1月1日实施。

新老标准交替的周期为24年。

旧标准GB/T 11345-1989是包括检测技术和评定等级方法两部分，而这次更新的标准与国际接轨：把检测技术和评定等级方法分开，各自形成一个独立的新标准。

实际上GB/T 11345-2013里面是不包含评定等级的详细内容，而是需要引用GB/T 29712-2013《焊缝无损检测超声检测验收等级》。

如果有规定要求检测方对缺欠的显示特征进行评定，则需要引用GB/T 29711-2013《焊缝无损检测超声检测焊缝中的显示特征》为什么国际标准要把检测技术和评定等级方法分开标准模块化，有利于检测技术和评定方法两部分的独立更新。

检测技术标准和评定方法标准分开后，有需要的话，可以单独更新其中任何一个标准。

下面是关于GB/T 11345新老标准的部分差异。

总体而言，GB/T 11345-1989的许多模糊地带都在GB/T 11345-2013被明确了，例如，旧标准要求检测面的粗糙度不应超过μm，但是我们不可能去实测粗糙度。

而新标准要求，探头和工件的接触间隙不应超过0.5mm，这样一线检测人员就知道如何判断检测面是否符合不平整度的要求了。

在检测技术方面，新标准的详细规定，减少了超声检测人员的随意性，提高了检测结果的一致性。

同时标准的用语也变得严谨了，举个例子，GB/T 11345-1989会把焊缝里的不连续性称为“缺陷”，而新标准GB/T 11345-2013则采用一个中性词：缺欠。

一、GB/T 11345-2013会规定工件检测时温度在0~60℃。

纯铁中声速与温度的关系：GB/T 11345-2013是基于横波声速为（3255±30）m/s的钢材而设立的，因此需要控制工件温度。