长壁综采充填采煤技术探讨
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浅析采矿工程中充填采矿技术摘要:近几年来,随着社会经济的发展,人民生活的改善,对煤炭资源的需求也越来越大。
在这个阶段,大部分的矿藏都是不可再生的,因此,提高矿藏的开采效率就成了重中之重。
为此,我们需要对矿产的理念进行重新定位,关键词:采矿工程;采矿技术;充填引言开采技术是一个不断发展和不断更新的过程,以适应现代化开采的需要。
在采矿项目中,为了保证有关的业务能够得到有效的执行,并形成一个稳定可靠的采矿行业的发展态势,就必须对采矿技术的应用进行全面的分析,采取切实可行的有效措施,及时地解决采矿技术在运行过程中出现的一些问题,从而提高采矿工作的质量。
为煤炭资源的可持续发展打下了坚实的技术基础。
1矿山充填开采工艺的理论基础在现代矿藏开采系统中,充填开采工艺主要包括两个方面,一个是充填,另一个是开采。
其中,充填部分主要是解决采矿时的环境矛盾,最主要的方式是用废石来填充箱体,以方便减少采矿对山体生态环境的破坏。
而在开采方面,工程师们也在不断地改进着传统的开采工艺,尽可能地减少对山体的影响。
除此之外,这项技术还能和充填工艺相结合,例如在采矿时,它会为充填提供一条新的路线,以减少对山体的消耗。
此外,有些国家还试图通过充填采矿法,将有用的资源填入山中,实现“转废为宝”。
例如,在德国的矿业发展过程中,填满了专门的废料,这座山就可以被用来发电。
可以看到,选材的选材可以有效地减少矿石开采的浪费现象,同时也为其它方面的开发提供了空间。
因此,我相信,对充填材料进行多元化的研究,并与其它领域进行相互联系,将是今后充填开采技术发展的主攻方向。
2重要性2.1与绿色发展思想相一致在我国,对自然环境的污染日益严重的情况下,各个行业都在积极地提倡绿色环境和绿色节能理念,并将相关技术付诸实施。
在矿业领域,树立绿色发展的思想是非常重要的。
矿山在建设过程中,往往会排放出大量的有毒气体,造成严重的空气污染,危害人体健康。
在矿山建设过程中,会对水资源造成一定的影响,破坏水体的结构;在破坏土地资源的同时,还会引起水土流失,土地荒漠化等一系列问题。
充填采矿技术存在问题分析1. 引言1.1 充填采矿技术存在问题分析充填采矿技术是一种在地下采矿中常用的方法,通过将废矿石和填充材料充填回采空区域,旨在实现资源的最大化利用和地下空间的稳定性维护。
随着采矿深度和规模的不断扩大,充填采矿技术也暴露出了一些问题和挑战。
在实际应用中,充填采矿技术存在着许多问题,比如填充材料的选择不当导致充填体失稳、地表沉陷等,充填工艺不规范可能造成采空区塌陷,影响矿山安全和生产效率;而且,充填采矿技术在处理尾矿和废料方面也存在未能彻底解决的问题,可能对环境造成一定影响。
对充填采矿技术的问题进行及时分析和解决,对于提高矿山经济效益、保护环境和确保矿山安全具有重要意义。
本文将对充填采矿技术存在的问题进行深入分析,并提出解决方向和未来发展趋势,以期为相关研究和实践提供参考。
2. 正文2.1 充填采矿技术概述充填采矿技术是一种在采矿作业中常用的技术,它主要通过将采空区或已经开采完毕的矿体进行填充,以支撑地表和减少地表塌陷的现象。
充填采矿技术通过利用废弃物材料或人工填充物填充采空区,能够最大程度地减少矿山对地表的破坏,同时也能够提高矿山的开采率,实现资源的最大化利用。
充填采矿技术包括地表充填和地下充填两种主要方式。
地表充填是指将废弃的矿石或其他填充材料填平在地表,使之与地表平齐,以防止地表坍塌。
地下充填则是将填充材料注入到地下矿洞或采空区域,以支撑地下结构,防止地表沉陷。
充填采矿技术的主要优点是可以保护地表环境,减少矿山对地表造成的破坏,同时也可以提高矿山的开采率,降低采矿成本。
充填采矿技术也存在一些问题,包括填充材料回收利用不足、充填坍塌等安全隐患、充填对环境造成的影响等。
这些问题需要在实践中不断探索解决方案,以推动充填采矿技术的发展和应用。
2.2 充填采矿技术的原理充填采矿技术的原理是指在矿井开采过程中,原地充填石灰石、砂土或其他材料,填补空隙,加强地质结构,以实现资源回收和地质环境保护的技术方法。
煤矿充填法开采技术研究现状及应用前景前言我国以煤矸石为主的煤炭开采和洗选过程中的废弃物,是目前排放量最大的工业固体废弃物之一,目前已累计堆积34亿,占地约1.3万km2,而且还在以每年约1.3亿吨的速度增加。
煤矸石长期堆存,占用大量土地,污染水质,且自燃后生成H2S、SO2等有害气体,污染空气、水源和土地,构成了对生态和环境的损害。
同时,煤矿开采可造成地表沉陷,破坏原有的地形、地貌,对地表生态、植被破坏尤为严重,甚至形成低洼积水坑或沼泽地,使耕地变成不毛之地。
目前,我国采矿业每年占用和破坏的土地约达3.4万km2,其中仅煤炭开采每年形成的地面塌陷就约达3万km2,累计已达50万km2。
另外,我国目前建筑物下压煤94.68亿t,铁路下压煤23.91亿t,水体下压煤19.05亿t。
山东省建筑物下压煤达44亿t,占可采含量的53%。
长期以来,我国“建下”压煤开采主要采用条带法、村庄搬迁等方式。
条带法的采出率仅为40%-60%,资源浪费严重;中厚煤层开采的75%是靠村庄搬迁来完成的。
以济宁地区为例,至2020年,济宁市需搬迁1000多个压煤村庄,其中成固、赵楼矿井开采首采区一次性需搬迁12个和11个村庄。
但是,村庄搬迁、土地征用困难,费用大,同时也给农民带来许多生产和生活上的不便。
因此,科学合理地解决“三下”压煤开采问题,减轻采矿业对自然环境的破坏,充分回收利用有限的资源,实现煤碳资源的“绿色开采”,是当前我国矿业领域需要解决的一项重大课题。
一、“三下”压煤开采技术纵观世界及我国解决“三下”压煤开采问题的新方法,主要有:(1)离层注浆采煤法其原理为:在一定的地质条件下,开采空间达到一定尺寸时,采空区上覆岩层中断裂带与弯曲带的结合部一定范围内会出现离层,通过地面钻孔向离层带内注入粉煤灰等材料,并在岩体中形成一种支撑结构来控制覆岩下沉,进而达到控制地表下沉的目的。
如图1(2)充填法开采技术利用矿井(城市)固体废弃物充填采空区,抑制地表沉陷,保护矿区环境是实现煤炭企业绿色开采、节能减排的重要技术路径。
采矿工程中充填采矿技术及应用采矿工程中充填采矿技术及应用概述充填采矿技术在采矿工程中起着至关重要的作用。
它是一种通过将废弃物材料回填至采矿空洞中,以支撑地表和保护环境的方法。
本文将介绍充填采矿技术的基本原理、分类、应用场景及其优缺点,并讨论其在采矿工程中的应用前景。
一、充填采矿技术的基本原理充填采矿技术是将废弃物材料运送至采矿空洞中,形成稳定的支撑剂,以填充采矿空洞,进而保护地表和环境。
该技术主要基于以下原理:1. 废弃物利用原理:通过将矿山废弃物进行综合利用,可以减少对环境的污染,并且可以提高资源利用率。
2. 地压控制原理:通过将废弃物填充至采矿空洞中,可以控制地表沉陷和裂缝的形成,从而保护地表建筑和环境安全。
3. 结构强化原理:填充材料的引入可以增加采矿空洞的强度和稳定性,从而提高采矿效率。
4. 支撑稳定原理:填充材料形成的支撑体可以避免地表下沉和塌陷,保护地下设施和环境。
二、充填采矿技术的分类根据填充材料的性质和采矿空洞的位置,充填采矿技术可以分为不同的分类:1. 固体充填技术:采用固体材料进行回填,如矸石、尾矿、矿渣等。
利用固体充填技术可以减少有害物质对环境的影响,并使采矿后的地表得到加固和稳定。
2. 水泥充填技术:采用水泥、石灰等胶结材料进行回填,以增强填充体的强度和稳定性。
水泥充填技术广泛应用于地下金属矿山、煤矿等采矿工程中。
3. 浆体充填技术:采用水泥浆、胶体等液态材料进行回填,以形成浆体填充体。
浆体充填技术具有较高的流动性,适用于较复杂的采矿空洞。
4. 气体充填技术:采用氮气、二氧化碳等气体进行充填,以减轻填充体的重量,避免压力过大导致地表沉陷。
三、充填采矿技术的应用场景充填采矿技术在采矿工程中有着广泛的应用。
以下是几个常见的应用场景:1. 黄金矿山:在金矿开采过程中,大量的矿山废弃物会产生。
采用充填采矿技术,可以将废弃物回填至采矿空洞中,保护地表和水源,减少环境污染。
2. 煤矿:煤矿采矿后会形成大量的废弃物和空洞。
TECHNOLOGY WIND我国煤炭资源丰富,大部分分布于山西、新疆、内蒙等西北一些省市,煤矿行业发展至今,为人们的生活提供了巨大的能源供给,但是,随着采矿行业的不断深入,由于西北地区地形以煤矿分布的差异,许多“三下”压煤无法得到开采,同时,又由于相适应的采矿技术而使得煤矿挖掘后的环境遭到污染,因此,业内人士近几年提出了充填采煤技术,在依然取得煤矿带给我们的效益的同时,保护环境,促进可持续发展。
1充填采煤技术的必要性所谓充填采煤技术,就是在采矿过程中,将遗留下来的固体废弃物进行填充,例如黄沙,粉煤灰等,同时,开采“三下”压煤,即建筑物下、铁路下、水体下的难挖掘的煤矿,该充填技术是绿色煤矿开采技术体系中相当重要的环节。
因此,在我国煤矿行业发展的现阶段,采用充填采煤技术是适合当下能源资源紧缺,确保可持续发展的重要保障,充填采煤急速的必要性主要表现在一下几个方面:1.1保护环境充填采煤技术最直接的作用就是能够保护开采后的地形、环境不被破坏。
煤矿开采对地表以及地下都有着不同的损害,还有例如植被的破坏、水土流失等环境问题,充填技术能将开采后的固体垃圾进行再利用,同时,由于采矿资源的减少,出现许多“三下”压煤,充填采煤技术能够很好的开采这些资源。
不仅增加了矿山的经济效益,同时又做到了绿色环保地开采,促进采矿的可持续发展。
1.2解决了以往充填材料的供需问题煤矿具有较少的工业废弃物,完全填补采空区较为困难,因此,不仅会给煤矿公司增加充填材料的成本,供需也会遇到困难,而充填采煤技术能够很好的利用固体废弃物,填充采空区,减少了充填成本,确保了安全生产的同时,又提高了经济效益。
1.3维持了采矿—充填的循环煤矿的开采与充填是相辅相成的,没有开采就没有填充,没有填充也就无法开采,因此,需要二者相互配合,共同进行。
但是,人们的眼光常常仅局限在煤矿的开采上,致使现如今煤矿业的开采实现了全面的机械化,这种高产高效的开采方式又激励人们以这样的方式继续经营煤矿行业,而忽视了填充技术的改革创新,因此,只有平衡开采—充填这一生产环节,才能使煤矿行业持续的发展下去。
对于采煤技术和采煤方法选择的探讨摘要:在我国,随着经济的快速发展以及对于能源需求的不断加大,我国对于煤炭的需求和利用程度也是越来越高,因此我国煤炭的开采技术与方法也有着非常大的发展。
所以,本文详细的探讨了单一走向长壁采煤法、采煤工艺、倾斜长壁采煤法以及放顶煤采煤技术这几种采煤技术,并且对以上的采煤方法的优缺点进行了讨论,而且还提出了采煤方法的选择原则。
以期望在实际的煤炭开采过程中可以因地制宜的应用这些开采技术,做到煤炭技术的安全快速生产。
关键词:采煤技术;采煤方法选择;探讨前言:在我国,我国的劳动人民对于煤炭的应用有着非常悠久的历史,在宋代的时候就已经形成了一系列的采煤技术,所以我国的煤炭开采技术有着深厚的基础。
在新中国建立以来,随着我国的科学技术以及经济的发展,我国对于煤炭的需求也是越来越高,因此,我国的煤炭开采技术也在原来的基础上有着较大的发展,形成了单一走向长壁采煤法、倾斜长壁采煤法、放顶煤采煤法等等多种煤炭开采技术。
这些煤炭开采技术在不同的情况下要进行因地制宜的应用。
只有这样,才能发挥出其最大的效果。
1.对于单一走向长壁采煤法的探讨单一走向长壁采煤法采煤工艺在目前的我国主要包括的是爆破采煤工艺、普通机械化采煤工艺和综合机械化采煤工艺三种采煤工艺。
1.1对于炮采的探讨炮采即爆破采煤工艺,其特点是爆破落煤,爆破后人工装煤,机械化运煤,用单体支柱支护工作空间顶板。
爆破采煤的工艺过程包括打眼、放炮和人工装煤、刮板输送机运煤、移输送机、人工支护和回柱放顶等主要工序。
1.2 对于普通机械化采煤工艺的探讨普通机械化采煤工艺,简称“普采”,其特点是用采煤机械同时完成落煤和装煤工序,而运煤、顶板支护和采空区处理与炮采工艺基本相同。
普采面使用单滚筒和双滚筒两种采煤机工作方式。
单滚筒采煤机的滚筒一般位于工作面下端头,这样可缩短工作面下缺口的长度,使货量不通过机体下方,装煤效果好。
双滚筒采煤机解决了工作面两头做缺口的工作量,有利于工作面技术管理。
充填采煤技术在煤层开采中的技术要点摘要:目前,随着经济发展,国内充填采煤情况来看,主要原理是通过使用各类充填材料将采煤工作面采空区中的岩层进行有效控制,按照充填动力的不同,充填采煤技术有不同的类型,不同的充填采煤技术也有着不同的优势与不足。
不论采取何种充填采煤技术,均可以对工作面支撑压力表现出的矿压显现产生较强的缓和效果,特别是对巷道维护情况可实现有效改善,最大限度的降低地表出现的下沉与变形,有效提升煤矿采出率,对于地表面的水体、建筑物等可实现较好的保护。
从当前充填采煤技术在我国的应用来看,可使用到充填材料也相对较多,例如,矸石、河沙等均可以作为较好的充填材料。
因此,对充填采煤技术在煤层开采中的技术要点进行分析有着较为重要的意义。
关键词:充填采煤技术;煤层开采;技术要点引言在开采过程中,如果应用的采煤技术与采煤方法存在不合理之处,将会使得煤炭资源的开采效率与开采质量较低,不仅不利于企业经济效益的提升,还会浪费煤炭资源。
以内蒙古昊盛煤业有限公司为例,对煤炭企业在煤层开采中应用充填采煤技术时的技术要点进行深入探讨。
1充填采煤技术的发展概述充填采煤技术迄今已经有百余年的发展历史,在该历程中,业内人士从理论深化、经验积累、技术升级等多个方面着手,做出深入的探索,因此充填采煤技术的应用水平取得显著的提升。
但煤矿事业的发展环境日新月异,加之现场环境的特殊性、复杂性等层面的原因,充填采煤技术在部分煤矿工程中存在适用性不足的问题。
此时,如何在既有技术的基础上予以突破成为业内人士重点关注的内容。
我国在充填采煤技术应用领域存在多种细分的形式,常见有膏体充填采煤技术、矸石充填采煤技术等。
2煤层开采过程中应用充填采煤技术需要关注的技术要点2.1 充填采煤技术中的膏体充填通过相关调查可知,目前我国的各煤矿企业在煤层开采时应用膏体充填采煤技术的频率相对较高。
充填采煤技术中的膏体充填主要是指:工作人员将煤层周围的废弃物,例如煤渣、碎石、黄土等材料有效混合,将混合的废弃物以一定的比例制作成黏液体,这种充填材料具有膏状特征,在应用过程中可以通过重力直充、重力式增压等方式充填到采空区。
长壁综采充填采煤技术探讨[摘要]本文主要阐述了自夯式充填开采液压支架和充填开采输送机等长壁综采充填采煤的主要设备,采煤与充填工艺过程等问题。
【关键词】长壁综采;充填采煤技术;液压支架1、主要设备1.1自夯式充填开采液压支架自夯式充填开采液压支架是综合机械化充填开采工作面主要装备,是为实现充填开采所需要的正常工作和维护的空间。
液压支架必须满足以下性能要求:一是液压支架后部要提供可供充填机构工作必要的空间。
液压支架后部应安装充填开采输送机,确保充填开采输送机正常工作和检修,液压支架后部要提供可供充填开采输送机与夯实机构工作时必要的空间,充填开采输送机悬挂高度应尽量增大。
二是液压支架尾梁要有一定的强度。
因这个液压支架比其它液压支架增加了尾梁结构,支架的控顶范围增大,顶板对支架尤其是对支架尾梁的压力较大,尾梁下应悬挂充填开采输送机,尾梁一定要有足够强度,满足工作需要。
三是安设可调整充填开采输运机高度的设备。
依据设计,此液压支架的尾梁要与充填开采输送机用单挂链连接。
为方便维护和检修,此液压支架的尾梁应安装可调整高度的千斤顶,以调整支架尾梁高度。
四是在支架尾梁下部设计滑道。
根据采煤与充填工艺设计要求,要在支架尾梁下部设计滑道,使充填开采输送机可在伸缩机构的作用下在支架尾梁下部滑动,滑道长为采煤机的一个截深。
五是设计夯实机构把充填料推压夯实。
因充填材料在松散状态下的可压缩量较大,为确保充填效果,以减少顶板来压时的下沉量,充填液压支架上应设计一个机构,把充填料充满并夯实,特别是尾梁与充填开采输送机之间的空间要充满。
自夯式充填开采液压支架结构原理:充填开采工作面的充填开采液压支架后部要安设充填开采输送机、夯实机等充填设备,支架后部发生故障时,需人工到后部进行处理故障,支架一定要留有特定空间,以便于人员处理故障,要选用四柱支撑掩护式支架。
支架控顶范围要在7m以上,支护高度为2m~5m,采用四连杆机构。
1.2充填开采输送机性能要求充填开采输送机可由刮板输送机改造而成,悬挂于自夯式充填液压支架后部的尾梁下,为实现充填料在工作面的运输及卸料,实现充填采空区目的。
煤层开采中充填采煤技术分析新疆乌鲁木齐市 830091摘要:煤炭资源对我国经济的发展起着重要作用,随着工业现代化的发展。
煤炭的开采量大幅度增加,煤层采空区的处理与加固成为煤矿企业、专家学者关注的问题之一,也是当下亟须解决的问题。
为了进一步满足采煤的需求,人们提出一种充填采煤技术。
这种技术已被广泛应用在煤矿生产过程中,可有效解决采矿造成的环境问题,例如固体废弃物污染、土地沉降等。
充填采煤可以有效阻止地表沉陷和岩层移动,进一步提高煤矿企业的生产效率。
关键词:煤层开采;充填采煤技术引言为适应煤层各式各样的开采条件,现如今的采煤多采用综合机械化方式进行开采工作,某矿工作面同样运用多种机械化设备实现煤矿的开采以及运输工作。
然而在煤层的开采过程中,采空区出现了陷落以及断层等危险,为了保证开采工作的安全性,也要提高对能源的开采效率,提出了充填采煤技术,并进行了相应的研究分析。
1充填采煤技术概述煤矿企业对中国的经济发展具有重要作用,但是煤矿企业在开采过程中由于开采技术或方法的不当使用,不可避免地对环境造成了一定的污染。
造成污染的主要原因是煤矿开采过程中工作人员使用技术不当以及存在一些破坏性开采,导致煤矿岩层出现了沉降,更严重时甚至对岩层造成了损害,同时给周边环境也造成了污染,打破了生态环境的动态平衡,产生不利影响。
为了避免这一问题带来的影响,国家提倡采取绿色开采。
煤矿企业必须从自身出发进行整合、改进以及革新,更好地满足社会经济发展的现代化需求,减少现阶段高耗能、高污染的情况,真正实现向环保和高资源利用率的转变,进而提高煤炭开采的质量和效率,更好地促进自身的可持续发展。
因此煤矿企业必须不断对技术进行优化,积极应用新的开采技术,例如在实际开采过程中可应用充填采煤技术,减少岩层沉降现象,保证开采的安全性和稳定性以及煤炭开采工作的顺利进行,进而提高煤炭开采效率2充填采煤技术的重大意义2.1有利于提升资源利用率煤炭开采过程会产生大量的废弃物,采用传统采煤技术,需要将这些废弃物运送出去并专门进行废物处理,耗时耗力,同时还降低了煤层开采效率。
长壁综采充填采煤技术探讨
[摘要]本文主要阐述了自夯式充填开采液压支架和充填开采输送机等长壁综采充填采煤的主要设备,采煤与充填工艺过程等问题。
【关键词】长壁综采;充填采煤技术;液压支架
1、主要设备
1.1自夯式充填开采液压支架
自夯式充填开采液压支架是综合机械化充填开采工作面主要装备,是为实现充填开采所需要的正常工作和维护的空间。
液压支架必须满足以下性能要求:一是液压支架后部要提供可供充填机构工作必要的空间。
液压支架后部应安装充填开采输送机,确保充填开采输送机正常工作和检修,液压支架后部要提供可供充填开采输送机与夯实机构工作时必要的空间,充填开采输送机悬挂高度应尽量增大。
二是液压支架尾梁要有一定的强度。
因这个液压支架比其它液压支架增加了尾梁结构,支架的控顶范围增大,顶板对支架尤其是对支架尾梁的压力较大,尾梁下应悬挂充填开采输送机,尾梁一定要有足够强度,满足工作需要。
三是安设可调整充填开采输运机高度的设备。
依据设计,此液压支架的尾梁要与充填开采输送机用单挂链连接。
为方便维护和检修,此液压支架的尾梁应安装可调整高度的千斤顶,以调整支架尾梁高度。
四是在支架尾梁下部设计滑道。
根据采煤与充填工艺设计要求,要在支架尾梁下部设计滑道,使充填开采输送机可在伸缩机构的作用下在支架尾梁下部滑动,滑道长为采煤机的一个截深。
五是设计夯实机构把充填料推压夯实。
因充填材料在松散状态下的可压缩量较大,为确保充填效果,以减少顶板来压时的下沉量,充填液压支架上应设计一个机构,把充填料充满并夯实,特别是尾梁与充填开采输送机之间的空间要充满。
自夯式充填开采液压支架结构原理:充填开采工作面的充填开采液压支架后部要安设充填开采输送机、夯实机等充填设备,支架后部发生故障时,需人工到后部进行处理故障,支架一定要留有特定空间,以便于人员处理故障,要选用四柱支撑掩护式支架。
支架控顶范围要在7m以上,支护高度为2m~5m,采用四连杆机构。
1.2充填开采输送机性能要求
充填开采输送机可由刮板输送机改造而成,悬挂于自夯式充填液压支架后部的尾梁下,为实现充填料在工作面的运输及卸料,实现充填采空区目的。
充填开采输送机的性能要求如下:
(1)充填开采输送机的运输量要满足工作面生产时对充填料运输量的需要。
要按开采煤炭与充填材料的容重比的大小,充填开采输送机的运输量相比煤炭运输量必须有富裕量。
(2)设计应充分满足充填料塌落角、高度、料输送量,在以上条件下,加大卸料孔间距,尽量减少孔的数量,简化操作工序,降低劳动强度。
(3)重量轻。
充填开采输送机应悬挂在充填液压支架的尾梁上作业,安设在底板上工作的刮板输送机稳定性差。
充填开采输送机各部件的连接要安全可靠,方便维修;重量相对轻,降低支架尾梁的载荷有利于工人安装。
(4)按充填料充填技术方案,在充填料堆积至一定高度后,充填开采输送机自低向高逐渐抬高,充填开采输送机不但在水平方向上应有弯曲度,适应移架的要求,还在垂直方向也要弯曲度。
充填开采输送机的结构应满足采煤生产工艺要求,保证输送机正常作业。
(5)它悬挂在支架尾梁下的空间内,其工作环境比在工作面内要差,可能发生机电事故,因空间小而使其维修难度大。
设备运行的可靠性要高。
2、采煤与充填工艺过程
2.1每班按正规循环割完一刀煤(进尺0.6m)、移架、推刮板输送机,再停止割煤。
在移架中应确保移后支架在一条直线上。
移直充填开采输送机的机头和机尾,检查充填系统完好状况,准备开始充填。
然后,启动工作面充填开采输送机,依次启动充填料转载机与运矸带式输送机等运输设备,对采空区进行充填。
2.2自充填开采输送机机尾向机头方向充填,就是先打开充填开采输送机机尾的第一个卸料孔,对该段架后采空区实施充填,同步打开充填开采输送机第二个卸料孔,等第一个卸料孔对应的架后区域充填料充填至相应高度,并经刮板输送机的下部链条把充填物料拉平至相应高度,关闭第一个卸料孔。
2.3关闭第一个卸料孔时,同步打开第三个卸料孔,往第二、三个卸料孔卸料,并启动第一个卸孔的充填区内支架后部夯实机对充填物料的中上部夯实,推压充填物料,使它与支架后部的顶板接顶并压实。
2.4等第二个卸料孔充填区内的充填料充填到一定高度时,关闭第二个卸料孔,对第一个卸料孔后部夯实后产生的充填空间进行充填,同时启动第二个卸料孔充填区域内支架后部的夯实机对已充填物料的中上部进行压实,推压充填物料,使它与支架后部的顶板接顶压实。
2.5等第一个卸料孔后部夯实后产生的充填空间充填完毕时,关闭第一个卸料孔进行夯实,同时对第二个卸料孔后部夯实后产生的充填空间实施充填。
2.6等前两个卸料孔空间充满压实,如果第三个卸料孔后部区域充填工作完成,要打开第四、五个卸料孔后部空间实施充填,同时对第三个卸料孔后部区域夯实,如果第三个插板充填区域内充填工作没完成,应打开第四个插板对架后的空间实施充填。
在一个卸料孔区域内物料充填和夯实工作反复二至三次,确保充填的物料被压实接顶,在其他卸料孔区域完成以上工序,到整个工作面全部充填并压实完毕,即停止首轮充填。
2.7把充填开采输送机拉移一个步距,由机尾至机头开始,重复上述序,把充填开采输送机下面的充填料向充填开采输送机后而夯实,使充填料充分接顶、夯实,再关闭卸料孔,对机头进行充填,结束首轮充填。
2.8停止采空区物料充填工作,进行采煤、推刮板输送机、移架时,应确保割煤后工作面煤壁平直度,移架后支架摆放的一致性,并使每次割煤步距达到0.6m。
2.9在割完第二刀煤后,实施割煤、推刮板输送机、移架,调整充填支架后部的充填开采输送机,做好物料的充填。
长壁综采充填采煤技术充填系统较为简单,机械化程度高,充填效果较好,能处理的矸石、粉煤灰等固体废弃物量较大。
这种技术能实现采煤与充填平行作业。