首钢干熄焦装置的特点及性能

科技成果——高温高压干熄焦装置适用范围钢铁行业，适用于年产焦炭190万t及以上的焦化厂行业现状超大型已经成功地运行了5年多，在节省投资、降低运行费用（含维修及年修）、节能减排效果、能源回收、减少占地等方面都具有非常明显的优势。

目前该技术可实现节能量33万tce/a，减排约87万tCO2/a。

成果简介1、技术原理装满红焦的焦罐台车由电机车牵引至焦罐提升井架下，经焦罐提升机将焦罐提升并送到干熄炉顶，通过干熄槽顶部的装入装置将焦炭装入干熄槽；在干熄槽中焦炭与循环气体进行热交换，将红焦冷却至200℃以下，冷却后的焦炭经排焦装置卸至胶带机上，送到焦炉的运焦系统。

冷却焦炭的循环气体由循环风机通过干熄槽底部的鼓风装置鼓入干熄槽，与红焦炭进行换热将循环气体加热到约为900℃；热的循环气体经一次除尘器除尘后进入余热锅炉换热，锅炉产生蒸汽，循环气体的温度降至约170℃。

循环气体由锅炉出来，再经二次除尘后再由循环风机加压后，经给水预热器冷却至≤130℃进入干熄槽循环使用。

2、关键技术（1）焦炭在干熄槽内下降的均匀性；（2）循环气体在干熄槽内气流分布的均匀性；（3）提高斜烟道立墙耐火砖的寿命；（4）合理控制斜烟道气流分布及临界速度。

3、工艺流程工艺流程见图1所示。

图1 工艺流程图主要技术指标技术水平首钢京唐1#，260t/hCDQ项目于2009年5月19日投产，2012年11月荣获中国炼焦行业协会颁发的焦化行业技术创新成果一等奖。

采用超大型干熄焦的新技术，每年回收能源折合标煤101956t，平均吨焦回收能源折合标煤51.338kg，基准情景的干熄焦为48.108kg，高温高压干熄焦高出 6.7%。

使用干熄焦装置处理后的焦炭，高炉焦比每吨铁降低至少20kg。

典型案例建设规模：每小时冷却焦炭的能力最高可达280t。

建设条件：本技术适用于顶装式或捣固式焦炉炉组年焦炭产量在190万t及以上的干熄焦，同时在海拔较高的地区年焦炭产量在170万t及以上的干熄焦。

干熄焦工艺技术的优点干熄焦工艺技术是一种在焦炉内不添加水、减少煤气逃逸、提高产气效率的炼焦工艺。

这种工艺技术在煤炭炼焦产业中具有许多优点。

首先，干熄焦工艺技术能够显著提高焦炉的产气效率。

相较于传统的湿熄焦工艺，干熄焦工艺对煤炭的热值及挥发分利用率要求更高，使得炼焦过程中的煤气能够充分燃烧，从而提高了产气效率。

此外，通过优化焦炉内各个区域的温度和压力分布，干熄焦工艺还能进一步提高产气效率。

其次，干熄焦工艺技术降低了水资源的消耗。

传统的湿熄焦工艺需要大量的水作为冷却介质，不仅增加了焦炉系统的能耗，还对水资源造成了较大的压力。

而干熄焦工艺不需要添加水，不仅节约了水资源，还避免了焦炉结焦、爆炸等问题带来的安全隐患。

第三，干熄焦工艺技术降低了煤气的逃逸。

湿熄焦工艺中，炼焦煤在进入焦炉的过程中，会产生大量的煤气。

这些煤气在冷却过程中容易逃逸，导致能源的浪费和环境的污染。

而干熄焦工艺中，焦炉内的煤气能够得到有效的利用，可以用于提供热能或作为化工原料，避免了煤气的逃逸，提高了资源利用效率。

第四，干熄焦工艺技术改善了焦炭质量。

干熄焦工艺要求煤炭具有一定的挥发分和热值，使得焦炭产物中的含水量更低，焦炭强度更高，同时还能减少焦炭表面的结块和凝结，提高焦炭的利用价值。

此外，通过控制焦炉内的温度分布，还可以改善焦炭的均匀性，提高其热性能和机械性能。

第五，干熄焦工艺技术降低了焦炉维护成本。

传统的湿熄焦工艺需要进行大量的水冷却和维护工作，而干熄焦工艺在炉内不添加水，减少了水冷却系统的使用和维护频率，降低了设备的维护成本。

同时，干熄焦工艺技术通过改善炉内的温度和气流分布，降低了焦炉的磨损，延长了设备的使用寿命。

第六，干熄焦工艺技术减少了环境污染。

湿熄焦工艺中，通过焦炉煤气的冷却、净化和处理等环节，会产生大量的废水和废气。

而干熄焦工艺中不需要添加水，减少了废水的排放，降低了对水体环境的污染。

同时，通过优化焦炉内的燃烧过程和气流分布，干熄焦工艺还能减少气体的排放，改善大气环境质量。

2024年干熄焦装置市场环境分析摘要干熄焦装置是一种常用的炼钢设备，在钢铁行业中起着重要的作用。

本文通过对干熄焦装置市场环境进行分析，包括市场规模、竞争情况、政策法规等方面，以便企业和投资者了解该市场的特点和潜力。

1. 引言随着钢铁产业的发展，对干熄焦装置的需求不断增加。

干熄焦装置作为一种能够高效熄焦的设备，被广泛应用于钢铁企业。

本章将介绍干熄焦装置的定义和分类，并阐述本文的研究目的和意义。

2. 市场规模本章通过对全球和国内干熄焦装置市场的规模进行分析，以评估该市场的发展潜力。

其中，全球市场规模涵盖了各地区的需求情况和市场份额；国内市场规模则着重考察中国市场的发展情况。

3. 竞争情况本章将对干熄焦装置市场的竞争态势进行分析，包括主要企业的市场份额、产品特点、技术优势等方面。

通过了解市场上的主要竞争对手，可以帮助企业和投资者制定合理的市场战略。

4. 市场分析本章将对干熄焦装置市场的发展趋势、需求特点和产品创新方向进行深入研究。

通过对市场环境的综合分析，可以为企业提供发展建议和投资者提供决策参考。

5. 政策法规干熄焦装置作为钢铁行业关键设备之一，受到政府政策和法规的影响。

本章将重点介绍相关政策法规，以及其对干熄焦装置市场的影响和约束。

6. 市场风险在进行市场投资或经营时，风险是不可避免的。

本章将分析干熄焦装置市场可能面临的风险，包括市场竞争、技术风险、环保要求等方面。

了解市场风险可以帮助企业和投资者制定风险管理策略。

7. 发展建议基于对干熄焦装置市场环境的分析，本章将提出相应的发展建议，包括市场定位、产品创新、技术提升等方面。

这些建议旨在帮助企业更好地应对市场挑战，并实现可持续发展。

结论通过对干熄焦装置市场环境的分析，可以看出该市场充满潜力和机遇，但同时也伴随着一定的挑战和风险。

企业和投资者应积极把握市场机会，优化自身竞争力，合理规避和管理风险，实现长期稳定的发展。

十二五钢铁行业普及焦炉干熄焦装置干熄焦技术特点干熄焦(CDQ)是一种工艺技术先进、环境和节能效益显著的熄焦技术,是循环经济在焦化厂的应用体现。

从节能效益看,干熄焦装置能够从红焦炭中回收热能产生蒸汽或并入厂内蒸汽管网或送去发电,产生直接的经济效益;同时还能够提高焦炭的冷、热强度,并且焦炭块度均匀、含水量低,有利于降低炼铁焦比,提高高炉生产能力,从而降低钢铁生产总成本。

从环境保护看,干熄焦生产装置可以减少因湿法熄焦排放到大气中的水蒸气夹带的酚氰有害物质及粉尘。

另外,由于干熄焦产生的蒸汽用于生产,取代了相应规模的燃煤锅炉,从而减少了锅炉燃煤灰渣、燃烧废气、粉尘等对环境的污染。

干熄焦技术特点：1、回收红焦显热、生产优质蒸汽在干熄焦系统中，利用惰性循环气体与干熄炉内的炙热红焦（约1100OC）进行换热，使红焦温度降至200OC以下，经排出装置由运焦皮带输送至筛焦楼；吸收了红焦显热的循环气体再将热量传递给配套的余热锅炉，生产压力3.82MPa、温度450OC的蒸汽用于发电和向厂内蒸汽管网提供蒸汽。

2、节约熄焦用水、降低焦炭水分由于干法熄焦利用惰性气体（氮气）在密闭系统中将红焦熄灭，且惰性气体循环使用，空气中的氮气资源十分丰富，所以基本上无需冷却介质的投入，而传统的湿法熄焦将消耗大量的工业用水（在熄焦过程中蒸发为水蒸气散失在大气中）且熄焦效果不易控制，焦炭水分一般维持在7%左右。

采用干法熄焦后，焦炉减少了熄焦用水，且焦炭水分降低约6%（从干熄炉内出来的焦炭水分为零，在皮带传输过程中为控制扬尘、将对焦炭喷洒少量的水，一般经干法熄焦的焦炭水分在1%左右）。

因此，干熄焦与湿焦相比既节约了水资源，又极大程度地降低了焦炭的水分。

3、改善焦炭质量、减小高炉焦比湿熄焦时红焦因喷水急剧冷却，焦炭内部结构产生很大热应力，网状裂纹较多，气孔率很高，因此转鼓强度较低，且容易碎成小块。

干熄焦过程中焦炭慢慢冷却，降低了内部应力，网状裂纹减少，气孔率低，因此转鼓轻度提高，真密度增大。

干熄焦工艺技术的优点干熄焦工艺技术优点干熄焦工艺技术是一种将焦炭从焦炉中快速取出并进行干燥和冷却的高效能工艺技术，其相对于传统的湿熄焦工艺技术具有很多独特的优点。

以下是干熄焦工艺技术的主要优点：1. 高能效：干熄焦工艺技术采用热风鼓风机对焦炭进行热风吹扫，使得焦炭中的水分迅速蒸发和排出。

相比之下，湿熄焦工艺技术需要使用蒸汽对焦炭进行冷却，耗能较高。

因此，干熄焦工艺技术具有更高的能效。

2. 环保节能：干熄焦工艺技术无需使用蒸汽冷却，从而减少了对水资源的需求。

此外，干熄焦过程中没有废水产生，减少了对环境的污染。

相比之下，湿熄焦工艺技术需要使用大量的水资源，并且会产生大量的废水，给环境带来较大的压力。

3. 提高生产效率：干熄焦工艺技术通过热风快速干燥和冷却焦炭，因此焦炭的出炉温度较低，并且其含水量较低。

这意味着焦炭可以更快地转运和储存，从而提高了生产效率和降低了物流成本。

4. 优化炭质质量：干熄焦工艺技术使得焦炭的质量更加稳定和均匀。

由于焦炭中的水分迅速蒸发和排出，焦炭的含水量和含挥发分的分布更加均匀，从而降低了焦炭的不稳定性。

同时，干熄焦工艺技术还可以减少焦炭的结露现象，避免了焦炭引起的粉尘污染和安全隐患。

5. 减少设备维护成本：干熄焦工艺技术相对于湿熄焦工艺技术来说，设备更简单、更易维护。

湿熄焦工艺技术中需要使用蒸汽装置和废水处理设备，维护成本较高。

而干熄焦工艺技术无需额外的设备和配套系统，减少了设备维护成本。

6. 适应性广泛：干熄焦工艺技术适用于各种不同规模和型号的焦炉，无论是高炉或者其他燃烧炉。

无论是新建厂区还是老旧厂区，干熄焦工艺技术都具有很高的适应性。

总之，干熄焦工艺技术相对于传统的湿熄焦工艺技术来说，具有高能效、环保节能、提高生产效率、优化炭质质量、降低设备维护成本和广泛的适应性等优点。

随着对环境保护要求的日益提高和对能源的节约利用的需求增加，干熄焦工艺技术将在焦化行业中得到广泛应用和推广。

工艺技术特点与常规湿法熄焦相比，干熄焦主要有以下三方面特点。

2.2.1回收红焦显热出炉红焦显热约占焦炉能耗的35%～40%，干熄焦可回收80%的红焦显热，平均每熄1t焦炭可回收3.9～4.0MPa、450℃蒸汽0.45～0.55t。

据日本新日铁对其企业内部包括干熄焦、高炉炉顶余压发电等所有节能项目效果分析，结果表明干熄焦装置节能占总节能的50%。

可以说，干熄焦在钢铁企业节能项目中占有举足轻重的地位。

2.2.2改善焦炭质量干熄焦与湿熄焦相比，避免了湿熄焦急剧冷却对焦炭结构的不利影响，其机械强度、耐磨性、真比重都有所提高。

M40提高3%～6%，M10降低0.3%～0.8%，反应性指数CRI明显降低。

冶金焦炭质量的改善，对降低炼铁成本、提高生铁产量、高炉操作顺行极为有利，尤其对采用喷煤技术的大型高炉效果更加明显。

前苏联大高炉冶炼表明，采用干熄焦炭可使焦比降低2.3%，高炉生产能力提高1%～1.5%。

同时在保持原焦炭质量不变的条件下，采用干熄焦可扩大弱粘结性煤在炼焦用煤中的用量，降低炼焦成本。

两种熄焦方法焦炭质量指标对比见表2。

表2 干熄焦工艺和湿熄焦工艺焦炭质量对比焦炭质量指标湿熄焦干熄焦水分(%)2～50.1～0.3灰分(干基)(%)10.510.4挥发分(%)0.41M40(%)干熄焦比湿熄焦提高3%-6%M10(%)干熄焦比湿熄焦改善0.3%-0.8%筛分组成:>80mm(%)11.88.580-60mm(%)3660-40mm(%)41.144.840-25mm(%)8.79.5<25mm(%)2.42.3平均粒度(mm)55CSR(%)干熄焦比湿熄焦提高4%左右真密度(g/cm3)1.8971.9082.2.3减少环境污染常规的湿熄焦，以规模为年产焦炭100万吨焦化厂为例，酚、氰化物、硫化氢、氨等有毒气体的排放量超过600t，严重污染大气和周边环境。

干熄焦则由于采用惰性气体在密闭的干熄槽内冷却红焦，并配备良好有效的除尘设施，基本上不污染环境。

首钢京唐干熄焦工程概述一、项目名称及概况首钢京唐钢铁联合有限责任公司钢铁厂项目1×260t/h干熄焦工程首钢京唐钢铁联合有限责任公司钢铁厂项目是纳入国家“十一五”规划纲要的重点工程。

2005年2月18日，国家发改委下发“发改工业〔2005〕273号《关于首钢实施搬迁、结构调整和环境治理方案的批复》”，批准首钢“按照循环经济的理念，结合首钢搬迁和唐山地区钢铁工业调整，在曹妃甸建设一个具有国际先进水平的钢铁联合企业”。

2005年10月9日，“首钢京唐钢铁联合有限责任公司”在唐山市注册成立。

2005年l0月22日，首钢京唐钢铁联合有限责任公司成立大会在曹妃甸隆重举行。

时任中共中央政治局委员、国务院副总理曾培炎莅会讲话并为公司揭牌。

2006年3月14日，十届全国人大四次会议表决通过的《中华人民共和国国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》提出：结合首钢等城市钢铁企业搬迁和淘汰落后生产能力，建设曹妃甸等钢铁基地。

2007年2月7日，国务院常务会议讨论批准了国家发改委上报的《关于审批首钢京唐钢铁项目可行性研究报告的请示》，同意结合首钢搬迁，河北省淘汰落后产能，首钢京唐钢铁联合有限责任公司在河北曹妃甸建设年设计能力970万吨的钢铁项目。

2007年3月12日，首钢京唐钢铁联合有限责任公司钢铁厂项目开工仪式在首钢篮球中心隆重举行。

时任中共中央政治局委员、国务院副总理曾培炎作重要讲话，并宣布开工。

中共中央政治局委员、北京市委书记刘淇出席开工仪式。

建设规模：项目设计年产铁898万吨、钢970万吨、钢材913万吨。

计划分两个阶段建成投产，第一步工程形成年产钢485万吨生产能力，整个一期工程于2010年建成投产。

首钢京唐公司加大自主创新力度，努力进行集成创新和引进消化再创新。

自己设计，自主集成，充分发挥国内技术和设备制造的能力，除一些专有技术和国内目前尚不能制造的大型传动、高效节能设备外，绝大部分主体设备均由国内制造。

干熄焦余热发电综述【摘要】本文主要介绍了干熄焦工艺原理和特点，及国内外干熄焦的现状。

【关键词】：干熄焦；综述一、干熄焦工艺1.1 干熄焦CDQ（Coke DryQuenching）技术国内外钢铁企业回收产品显热普遍采用的成熟技术，是相对于常规的应用水熄灭炙热红焦的湿熄焦而言的，即采用惰性气体熄灭赤热焦炭的一种熄焦方法。

干熄焦能回收利用红焦的显热，改善焦炭质量，减轻熄焦操作对环境的污染。

1.2 干熄焦的工作原理利用冷惰性气体（主要为氮气，温度170-190℃）在干熄炉中与炼焦炉推出的大约为1050℃的赤热焦炭逆向流动（惰性气体被加热到700-850℃）直接换热，从而冷却焦炭（200℃）。

吸收焦炭热量的惰性气体（950℃）经除尘后将热量传给干熄焦锅炉产生蒸汽。

最后将产生的余热蒸汽送往汽轮机发电。

1.3 干熄焦工艺流程二、干熄焦的优点和缺点2.1 优点干熄焦与湿法熄焦相比能提高焦炭强度和降低焦炭反应性，对高炉操作有利，尤其对质量要求严的大型高炉用焦炭，干熄焦更有优势（降低高炉燃料比、增加出铁比，提高炉顶温度，增加煤粉喷吹量），同时减少对大气的污染。

（见表1）干熄焦回收红焦废热产生蒸汽，可用于发电，避免了生产等量气燃煤而对大气的污染（5-6吨蒸汽需要1吨动力煤）。

对规模为100万t/a焦化厂而言，采用干熄焦技术，每年可以减少8-10万吨动力煤燃烧对大气的污染。

相当于少向大气排放144-180吨烟尘、1280-1600吨SO2，尤其是每年可以减排10 -17.5万吨CO2。

采用干熄焦平均每吨焦炭节水大于0.44吨。

2.1.1 提高焦炭质量同湿法熄焦相比，避免了湿熄焦急剧冷却对焦炭结构的不利影响，其机械强度、耐磨性、真比重都有所提高。

焦炭M40提高3%-8%，Ml0降低0.3%-0.8%，且焦炭的热反应性（CSR、CIR）均有所改善，焦炭M40提高1%，这对降低炼铁成本，提高生铁产量极为有利，尤其对采用喷煤粉技术的大型高炉效果更加明显。

140t/h干熄焦技术特点及改进阎建桥　周绪祥(焦化厂)摘　要　鄂钢140t/h干熄焦秉承了国产化干熄焦技术优点,同时具有多项技术创新,并针对实际对工艺和设备进行了技术改进和完善。

关键词　干熄焦　技术　改进 鄂钢焦化厂干熄焦工程是老焦炉易地建设的2×55孔炭化室高6m焦炉的配套工程,2004年6月开工建设,2005年7月1日开始投用。

该工程秉承了国产化干熄焦技术优点,同时具有多项技术的创新。

在目前国内国产化同类型干熄焦工程中,鄂钢干熄焦系统设备国产化率最高、总投资最少,也是从投产到第一次大修稳定生产时间最长的干熄焦系统之一。

1　鄂钢干熄焦技术特点目前,在我国已推广应用的干熄焦装置有两种模式,即以宝钢、首钢、武钢为代表的新日铁模式;另外以浦东、济钢为代表的乌克兰模式。

两种模式在焦炭干熄工艺上基本相同,仅在辅助工艺和设备装备上有一定区别。

鄂钢干熄焦兼顾了工艺先进、技术进步、高国产化率的前提下,在工艺和设备方面有自身技术特点。

1.1　干熄炉参数干熄炉作为红焦炭与惰性气体进行热交换并逐步冷却焦炭的容器,它包含预存段、冷却段。

在生产中,随着焦炭在干熄炉内高度的变化,温度随之降低,干熄炉炉炉壁承受着化学侵蚀、焦炭冲刷、高温荷重以及温度带波动等因素的影响。

所以循环气体在干熄炉内气流稳定、分布均匀对炉况的稳定起着至关重要的作用。

为此,鄂钢干熄炉在设计中有以下几个方面作了改进。

1)斜道口设计为30个,斜道口的高度较之同类型干熄炉的增加了78mm。

与36个斜道口的设计相比,气流流通截面增加,气流速度减小,这将使气流带走的尘粒量减少;斜道口之间的隔墙截面增加,这将使砌体抗急冷急热,抗磨损和抗折强度都有所提高。

2)环形气道的高度增加312mm,这也使环形气道的气流流通截面增加,气流阻力减小,不仅有利于气流分布均匀,而且也将使气流带走的尘粒量减少;同时环形气道的出口和一次除尘器的进口截面也同时增加,也必将使气流含尘量减少。

干熄焦设备简介●CDQ 电机车●旋转焦罐●焦罐运载车●装入装置●供气装置●自动对位装置●CDQ工艺流程图一、概述干熄焦是国际上近年来发展起来的新型节能环保熄焦工艺，目前国外已经广泛采用，以其替代传统的湿熄焦是当前国内的焦化行业的发展方向。

目前国内仅有为数不多的几家焦化厂实现了干熄焦工艺。

干熄焦是一项具有良好经济效益的环保型项目，为了推动这项事业的发展，国家作了大量的工作进行技术的推广，目前已有20余家准备上干熄焦。

我公司开发的干熄焦设备包括：CDQ电机车、旋转焦罐、焦罐运载车、装入装置、供气装置、排出装置、APS自动对位装置等干熄焦专项设备，现已成功研制出武钢140t/h干熄焦专项设备：旋转焦罐、焦罐运载车、装入装置、供气装置，并借助日本技术自主开发出通钢干熄焦专项设备：CDQ电机车。

二、产品特点（一）CDQ电机车1．用途：电机车运行在焦炉焦侧的熄焦车轨道上，用于牵引焦罐运载车、控制旋转焦罐的旋转动作。

或用于牵引湿熄焦车，控制湿熄焦车的开门动作。

2．结构特点：本电机车结构为钢板与型钢的焊接结构件，分上、下两层。

上层为运输室（司机室），内部布置走行配电柜、通讯配电柜、操作台及空调器等；下层为机械室，主要布置有空压机、充电器等。

其中运输室为双层钢板焊接结构，中间加隔热层，整个运输室结构密封性好；机械室为钢板与型钢的焊接结构件。

整个CDQ电机车外型尺寸为长x宽x高：6800x4100x4330mm。

CDQ电机车结构示意图详见附图一。

该电机车的特点是整套传动装置外挂于车体外，便于设备的维护与检修。

电机车运行距离长，运行速度快，要在很短时间内由高速转换到低速，并要准确定位，因此对电机车的控制水平要求很高。

电机车采用低速对位，误差在±100mm以内（采用APS时），使用APS 自动对位装置对位，可使对位精度达到±10mm以内。

（二）旋转焦罐1．用途：旋转焦罐用来装运从焦炉炭化室中推出的红热焦炭。

中国部分钢铁生产企业干熄焦装置概况发布于2008-09-09 10:57:07所谓干法熄焦，就是以循环惰性气体为载体，由循环风机将冷循环气体通入到红焦冷却室，将高温焦炭冷却至250℃以下。

吸收焦炭热量后的循环气体被导入干熄焦锅炉以回收热量，产生蒸汽。

循环气体经冷却、除尘后，再经风机返回干熄焦炉，如此循环冷却红焦。

炼焦结束时，红焦的温度为950～1100℃，红焦所含的热量约相当于炼焦时所供热量的40%左右。

采用传统的湿法熄焦时热量全部损失，同时会产生大量含尘和有害物质的蒸汽，污染环境，腐蚀周围的金属构筑物。

而干法熄焦是在密闭系统内完成熄焦过程，与湿法熄焦相比，可基本消除酚、H2S、NH3、SO2的排放，减少焦尘排放，且节省熄焦用水。

干熄焦工艺具有如下技术特点：（1）回收红焦显热。

出炉的红焦显热约占焦炉能耗40%左右，这部分能量相当于炼焦煤能量的5%，如将其回收和利用，可大大降低冶金产品成本，起到节能降耗的作用。

采用干熄焦可回收80%的红焦显热，平均每干熄1吨焦炭可回收3.9MPa、450℃的蒸汽0.45-0.6吨。

(2）减少环境污染。

干熄焦产生的蒸汽可用于发电，可以避免生产相同数量蒸汽的锅炉燃煤时对大气的污染，尤其可减少SO2、H2S等向大气的排放。

以一座150吨/小时干熄焦装置为例，每年可回收70多万吨发电蒸汽，节约20多万吨标准煤，在提高焦炭质量的同时，还可减少1000多吨大气粉尘排放。

(3）改善焦炭质量。

与湿法熄焦相比，采用干法熄焦可以提高焦炭M40 3%-4%，M10降低0.3%-0.8%，反应后强度提高3%-5%，焦炭反应性降低1%-5%。

另外，在保持焦炭质量不变的条件下，采用干熄焦工艺可以减少强粘结性焦、肥煤的配入量10%-20%，有利于保护资源和降低焦炭生产成本。

据不完全统计，目前我国已有焦炉配套干熄焦装置50多套，是全球焦炉配套干熄焦装置最多的国家。

国内部分钢铁企业的干熄焦装置情况：（1）宝钢是国内最早引进干熄焦装置的钢铁企业，分别于上世纪80年代和90年代投产了12套干熄焦装置，处理能力均为75吨/小时，蒸汽产生量为38吨/小时左右。

图为260t/h干熄焦1：1模型干熄焦技术的新特点和工程实践赵恒林现今，干熄焦技术在中国得到不断发展。

截至2010年底，我国投产的干熄焦装置约105套。

业内人士通过不断的更新和改良，提出了一系列问题和课题，对我国干熄焦技术的发展起到了有力的推动作用。

作为干熄焦业内一支劲旅的北京中日联节能环保工程技术有限公司（以下简称中日联公司），是中国唯一一家真正获得新日铁干熄焦技术转让的工程公司，正在致力于干熄焦工程的普及应用、工程建设和技术研发。

中日联公司通过武钢项目的首次成功实施，在国内市场树立了样板，又先后承接了济钢和首钢京唐等多座干熄焦的总包。

在扩大市场的同时，积极地把新日铁卓有成效的新技术在项目中予以推广，如在国内首次采用高温高压自然循环锅炉并完成国产化；在迁安中化2×140t/h干熄焦工程上首次采用了旋转焦罐横移技术。

本文重点对干熄焦技术新特点，并结合工程实践予以剖析和阐述。

1 大型化干熄焦优势为使干熄焦设备适应当今焦炉新炉型的发展要求，干熄焦本体处理能力从65t/h逐步发展到280t/h。

干熄槽处理能力的扩大并不是进行简单的尺寸增大，而是涉及到结构的复杂变化，要通过计算软件校核、三维模型动态演示、仿真系统试验，甚至为了确保性能指标而进行1：1的模型试验。

以首钢京唐大型干熄焦装置与同类焦炉配套多台小干熄焦相比，干熄焦规模处理能力的扩大带来的经济效益：一是节省占地面积；二是减少设备的数量；三是降低运行成本；四是增加投资回报。

其具体比较系数见下表:1）2套小干熄焦装置比1套大干熄焦占地增加了23%。

2）干熄焦本体的设备台套数及装机容量比较电机台套数比为1：1.57，装机容量比为1：1.14。

3）干熄焦本体的动力介质用量比较4）干熄焦本体的投资比较由此可见，建设大型化干熄焦不仅能够满足生产的需求，而且主要经济指标均优于目前国内大型化焦炉配套建设2套干熄焦的方案，经济效益非常明显。

2 设计方案多样化目前，北京中日联公司承建的干熄焦处理能力范围从65t/h～至280t/h，由于采用开拓性的进行多样化、合理化的总图布置，归纳和总结了几种类型的布置方案，可供企业参考和应用。

干熄焦与湿熄焦性能差别研究晁伟;马超;孙健;徐荣广;刘洋【摘要】首钢京唐公司7.63 m焦炉所产干熄焦与湿熄焦(采用稳定熄焦工艺)在常规冶金指标上差别不大,通过实验测试数据,对比了两者的显微结构、有害元素含量、堆密度和空隙度,结果表明,首先与干熄焦相比,湿熄焦平均粒度偏小,会导致焦炭层堆密度较高,空隙度降低,从而造成料层透气性差,高炉压差升高;其次湿熄工艺采用的生化废水会导致焦炭表面的有害元素含量升高,进入高炉后,会加剧焦炭劣化,同时还会加重高炉的碱金属负荷.最后,对大型高炉使用湿熄焦提出了建议.【期刊名称】《煤化工》【年(卷),期】2015(043)002【总页数】4页(P20-23)【关键词】干熄焦;湿熄焦;焦炭空隙度;透气性;有害元素【作者】晁伟;马超;孙健;徐荣广;刘洋【作者单位】首钢技术研究院,北京100043;首钢技术研究院,北京100043;首钢技术研究院,北京100043;首钢技术研究院,北京100043;首钢技术研究院,北京100043【正文语种】中文【中图分类】TQ522.1焦化厂常用的熄焦方式主要有干熄和湿熄两种。

传统湿熄工艺的优点是工艺较简单、装置占地面积小、基建投资较少、生产操作较方便，但湿熄工艺同时存在能源浪费、环境污染以及焦炭质量差等缺点。

而干熄工艺是指采用惰性气体，将红焦降温冷却的一种熄焦方法，由于该工艺在显热回收、环保和改善焦炭质量等方面优于传统的湿熄工艺，因此成为当前主要的熄焦方式[1-2]。

目前国内外研究普遍认为湿熄焦质量要差于干熄焦，主要原因是湿熄时，红焦急剧冷却，会使焦炭裂纹增多，导致焦炭强度下降，另外，湿熄焦所含水分波动较大，不利于高炉炼铁生产。

为解决湿熄过程中存在的问题，国内外研究者对湿熄装置及湿熄工艺不断进行改进，在某些方面缓解了传统湿熄工艺的不足[3-4]。

首钢京唐公司现有4座7.63 m焦炉，年产焦炭380万t，熄焦系统使用干熄焦工艺，同时配套稳定熄焦工艺（CSQ），作为干熄过程检修时的备用。

干熄焦项目简介一、概述唐山达丰焦化有限公司140t/h和90t/h两套干熄焦共投资预计为3.5~3.6亿元人民币，其中进口设备约为2700万元人民币，占投资总比例的8%左右。

工程为总包方式，总包方首钢设计院、新日铁公司、北京中日联公司。

总包范围：干熄焦本体设备、辅机室设备、主控楼设备等设施。

本公司现有2*55孔5.5m及2*55孔4.3m捣固焦炉4座，其中4.3m为1#、2#，年产70万吨，小时产焦77.8吨。

5.5m为3#、4#，年产113万吨，小时产焦129.1吨。

1#、2#焦炉配套90t/h干熄焦装置一套，3#、4#焦炉配套140t/h 干熄焦装置一套。

本干熄焦工程配套建设有余热锅炉、辅机室、电站、循环水泵房、主控楼、环境除尘等设施。

锅炉为高温高压自然循环锅炉。

140t/h汽机为纯凝式机组，配可调式抽汽口，抽汽量为0~25吨。

90t/h汽机布置在140t/h汽机房内，为纯凝式机组。

二、干熄焦原理简介所谓干熄焦是相对于湿熄焦而言的，是指采用惰性气体将红焦冷却的一种熄焦方法。

干熄焦过程中，红焦从干熄炉顶部装入，低温惰性气体由循环风机鼓入干熄炉冷却段红焦层内，吸收红焦显热，冷却后的焦碳从干熄炉底部排出，从干熄炉环形烟道出来的高温惰性气体流经干熄焦锅炉进行热交换，锅炉产生蒸汽，冷却后的惰性气体由循环风机重新鼓入干熄炉，惰性气体在封闭的系统内循环使用。

干熄焦在节能、环保和改善焦炭质量方面优于湿熄焦。

干熄焦主要由干熄炉、装入装置、排焦装置、提升机、电机车及焦罐台车、焦罐、一次除尘器、二次除尘器、干熄焦锅炉、循环风机、给水预热器、电磁振动给料器、旋转密封阀、除尘地面站、水处理单元、自动控制部分、汽轮发电部分组成，其中循环风机、电磁振动给料器为日本进口设备。

从炭化室推出的红焦由焦罐接受，焦罐台车由电机车牵引至提升井架底部，由提升机提升至提升井架顶部；提升机挂着焦罐向干熄炉中心平移的过程中，与装入装置连为一体的炉盖由电动缸牵引自动打开，装入料斗自动放到干熄炉上部；提升机放下的焦罐由装入装置的焦罐台接受，在提升机下降过程中，焦罐底闸门自动打开，开始装入红焦；红焦装完后，提升机自动提起，将焦罐送往提升井架底部的空焦罐台车上，在此期间，装入装置自动运行将炉盖关闭。

首钢260吨/小时干熄焦施工技术一、前言随着钢铁工业的发展，越来越多的焦化企业选择采用干熄焦技术进行生产。

而首钢作为我国最大的钢铁企业之一，在干熄焦方面也取得了一些令人瞩目的成就。

本文将介绍首钢260吨/小时干熄焦施工技术，希望能引起广大读者的兴趣和思考。

二、技术概述首钢260吨/小时干熄焦技术是一种将湿焦表面进行喷雾干燥的新型焦化工艺。

通过这种方法，可以大大提高湿焦的含固量，降低湿焦的表面粘度。

这样一来，在炉膛中对湿焦进行熄焦时，湿焦之间的阻力将大大降低，从而使得湿焦可以更快地燃烧，加快熄焦速度。

在具体实施时，首先需要将湿焦打散并破碎，然后进行喷雾干燥。

在干燥过程中，需要注意控制好温度和湿度等参数，以免过高或过低对焦炭质量产生不良影响。

最后，将干燥后的焦炭装入熄焦装置进行熄焦，熄焦时需要控制好压力和熄焦速度，以保证熄焦质量。

三、技术优点首钢260吨/小时干熄焦技术相比传统的湿熄焦技术具有以下明显优点：1.生产效率高：采用干熄焦技术后，熄焦速度明显加快，每小时可以熄焦更多的焦炭，从而提高生产效率。

2.节能环保：干熄焦技术不需要使用大量的水资源，节约了水资源，减少了工业废水的排放，符合现代化的节能环保要求。

3.熄焦质量高：采用喷雾干燥使得湿焦表面干燥均匀，摆脱了湿焦表面粘度大、含水率高的困扰。

这让湿焦之间阻力降低，燃烧更充分，从而保证了熄焦质量。

四、技术应用目前，首钢260吨/小时干熄焦技术已经被广泛应用于钢铁生产中，尤其在江南钢铁、包钢集团等大型钢铁企业得到了应用。

并且，随着技术的不断完善和推广，相信将来会更多的焦化企业也将采用这种干熄焦技术进行生产。

五、首钢260吨/小时干熄焦技术的出现，不仅提高了钢铁生产效率，还有利于节能环保。

作为我国钢铁工业“十三五”规划的重要组成部分之一，焦化工艺必将受到更多的重视和关注。

相信未来干熄焦技术将会在提高燃煤利用率、降低能耗、保护环境等方面起到更加重要的作用。

首钢京唐公司干熄焦烘炉及开工方案嘿，咱们今天来聊聊首钢京唐公司的干熄焦烘炉及开工方案。

这可是个技术活儿，不过别担心，跟着我一步步来，保证让你明白个透透的。

咱们得明确一下目标。

这次的任务是确保干熄焦烘炉能够顺利开工，达到最佳生产状态。

那咱们就开始吧！一、项目背景干熄焦烘炉是炼焦行业的关键设备，它主要负责将炼焦过程中产生的焦炭进行冷却，以便于储存和运输。

这次项目的主要目的是提高干熄焦烘炉的开工效率，降低生产成本，提高企业的竞争力。

二、项目目标1.确保干熄焦烘炉顺利开工，实现满负荷生产。

2.优化生产流程，提高生产效率。

3.降低能耗，减少环境污染。

三、实施方案1.准备阶段（1）组织培训：对操作人员进行专业培训，确保他们熟悉干熄焦烘炉的操作流程。

（2）设备检查：对干熄焦烘炉及其配套设施进行全面检查，确保设备完好。

（3）物料准备：提前备齐生产所需的各种物料，确保开工顺利进行。

2.开工阶段（1）启动设备：按照操作规程启动干熄焦烘炉，确保设备正常运行。

（2）调试参数：调整干熄焦烘炉的各项参数，使其达到最佳工作状态。

（3）生产监控：对生产过程中的各项指标进行实时监控，确保生产稳定。

3.优化阶段（1）数据分析：对生产数据进行详细分析，找出存在的问题。

（2）改进措施：针对存在的问题，制定相应的改进措施。

（3）持续优化：不断调整和优化生产流程，提高生产效率。

四、关键环节1.设备检查：设备是生产的基础，一定要确保设备完好。

2.操作规程：操作人员要严格按照操作规程进行操作，确保生产安全。

3.数据监控：实时监控生产数据，及时调整生产参数。

4.改进措施：针对存在的问题，及时制定改进措施。

五、项目风险1.设备故障：设备在运行过程中可能会出现故障，影响生产。

2.操作失误：操作人员可能会因为操作失误导致生产事故。

3.环境影响：干熄焦烘炉在运行过程中可能会产生一定的环境污染。

六、应对措施1.定期检查设备，发现问题及时处理。

2.加强操作人员培训，提高操作水平。