液压运输叉车安装液压支架的方法

液压支架安装、撤除安全技术操作规程液压支架是一种用于支撑和固定大型设备或构件的特殊工具，在工程施工中起着重要的作用。

然而，液压支架的安装和撤除过程中存在一定的安全风险，必须要遵循一定的操作规程才能确保施工人员的安全。

下面是液压支架安装、撤除的安全技术操作规程。

一、液压支架安装的安全技术操作规程1. 确定安装位置：在安装液压支架之前，需要对安装位置进行仔细的测量和评估。

要考虑地面承载能力、安全距离等因素，选择合适的安装位置。

2. 检查液压支架：在安装液压支架之前，要对液压支架进行全面的检查。

确保液压支架的各个部件完好无损，液压系统正常运行。

3. 安装液压支架：根据设备或构件的重量和尺寸，选择合适的液压支架。

在搭建过程中，应按照液压支架的使用说明书进行操作，确保每个部件的稳定连接。

4. 垂直调整和固定：安装液压支架后，需要进行垂直调整和固定。

使用水平仪或测量仪器对液压支架进行调整，确保其垂直度符合要求。

然后使用螺栓或扣件将液压支架与设备或构件进行牢固的连接。

5. 试验和验收：在安装液压支架后，需要进行试验和验收。

对液压支架进行静载试验和稳定性评估，确保其能够承受设备或构件的重量。

二、液压支架撤除的安全技术操作规程1. 撤除前准备：在撤除液压支架之前，需要做好相应的准备工作。

清理施工现场，移除周围杂物，确保撤除过程的顺利进行。

2. 撤除支撑和固定：在撤除液压支架之前，要先撤除设备或构件的支撑和固定措施。

采取逐步撤除的方法，确保设备或构件不会意外滑动或倾斜。

3. 撤除液压支架：在撤除液压支架时，要按照先上后下的原则逐层进行撤除。

确保撤除过程中施工人员的安全，防止液压支架突然失去支撑导致设备或构件的意外移动。

4. 检查和清理：在撤除液压支架后，要对液压支架进行全面的检查和清理。

检查液压支架的各个部件是否损坏，如果发现有损坏或故障的部件要及时更换或修理。

5. 完成撤除：在液压支架撤除完毕后，要进行工作记录和总结。

液压支架操作规程液压支架操作规程一、工作流程准备1. 准备工作：检查液压支架和相关设备是否完好，包括液压系统、控制系统、安全装置等；2. 查看工作现场，确保没有杂物和障碍物；3. 确定使用液压支架的位置和方向；4. 组织操作人员进行安全培训，明确操作规程和注意事项。

二、液压支架的组装1. 将液压支架组装到所需位置，并确保其与工作面垂直；2. 使用水平仪仔细调整液压支架的水平度；3. 检查液压支架各部分螺栓的紧固情况，确保牢固可靠；4. 检查液压支架和地面接触面的平整度，如有不平整的情况需要进行调整。

三、液压系统的测试1. 检查液压系统的油位，并根据需要添加液压油；2. 检查油泵、油管以及液压缸是否连接牢固，且没有泄漏情况；3. 做好油路阀门的开启和关闭，确保液压系统正常工作；4. 测试液压支架的起升、下降、升降速度，以及各种安全保护装置是否正常。

四、液压支架操作1. 开启液压系统电源，根据需要调整液压系统压力；2. 使用液压控制器操作液压支架的起升、下降功能；3. 使用手动控制阀操作液压支架的升降功能；4. 在操作过程中，注意观察液压支架的运行情况，如有异常及时停止操作，并进行检查；5. 操作结束后，关闭液压系统电源，保持液压支架处于安全状态。

五、安全注意事项1. 操作人员必须经过培训，并具备相关专业知识和操作技能；2. 在操作过程中，必须严格按照操作规程操作，不得随意改变参数或使用不当；3. 在操作中必须配戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，并保持工作现场的整洁和清晰；4. 在操作前需进行全面检查，确保设备、工作场所和人员的安全；5. 发现液压系统、液压支架或其他设备存在问题时，应及时停止操作，并及时通知相关责任人；6. 在液压支架起升或下降过程中，不得超过设计载荷限制；7. 操作人员必须熟悉液压支架的安全控制装置，如液压阀、安全阀、限位开关等，并定期检查和维护。

通过以上的操作规程和安全注意事项的执行，可以确保液压支架的正常操作和使用，并最大程度地保障操作人员和设备的安全。

液压支架的安装一、液压支架安装㈠安装程序程序1：地面准备（设备解体、装封车）→副井运输→井下轨道大巷运输→工作面顺槽绞车运输→工作面顺槽临时组装硐室组装→工作面安装程序2：地面准备（设备解体、装封车）→副井运输→井底车场组装硐室组装→井下轨道大巷运输→工作面顺槽绞车运输→工作面安装㈡液压支架组装1. 主顶梁、前梁、尾梁组装（以ZFS6200/18/35液压支架为例）地面解体的液压支架由绞车运至顺槽组装硐室外暂存，按照安装方向和顺序依次进入组装硐室组装，具体起吊点布置见图6-16。

⑴液压支架顶梁、前梁、尾梁、主体，运至顺槽组装硐室组装，前梁千斤顶的前部铰接销在支架进入切眼后组装。

⑵将支架前梁、尾梁车停放在组装点的辅路上，分别用Φ18×64圆环链配连接环上M20×75螺栓锁牢（将圆环链绕过平板车轮对或轮轴，配合连接环和螺栓，与轨道连锁，前后轮对称各设一处拴挂点），架体车停放在主路上，用同样方式锁牢。

下方挡车设施处于关闭状态。

⑶组装顶梁：先将顶梁运到主道的硐室的正下方，用4个3t手拉葫芦（双链）拴挂在顶梁四个角的起吊孔上，拆除封车绳，四点平稳起吊吊离平板车100～200mm后，将平板车运出，再将顶梁升至一定高度的位置，将基本架运输到顶梁下，配合手拉葫芦调整将四颗立柱逐颗对柱窝组装，安装铰接销及挡销。

组装时，起吊葫芦必须带载。

⑷组装尾梁：将尾梁卸在主道上的组装位置，用2个3t手拉葫芦（双链）拴挂在尾梁前端两侧的起吊孔上，另1个3t手拉葫芦（双链）拴挂在尾梁后端的起吊环上，三点平稳起吊，将尾梁升至铰接位置，利用手拉葫芦调整对孔，安装铰接销及挡销。

安装尾梁千斤顶铰接销及挡销时，起吊葫芦必须带载，并在尾梁下打木柱撑实。

⑸组装前梁：将前梁卸在主道上的组装位置，用2个3t的手拉葫芦（双链）拴挂在前梁后端两侧的前梁千斤顶铰接耳孔上，另1个3t的手拉葫芦（双链）拴挂在前梁前端的钢丝绳套或Φ18×64圆环链上（绳套或Φ18×64圆环链绕套在前梁和护帮板的铰接处），三点平稳起吊适当高度。

液压支架运输安装工艺及措施：第三节运输作业安全措施：1、绞车司机、信号工要持证上岗，严格执行操作规程，绞车司机不得随意更换。

2、运输时要先检查绞车的压戗柱、钢丝绳及钩头、阻挡车装置、绞车状态、组合电铃及各种安全设施，确认无问题后再联系开车；运输时人员要躲到安全地点，所有运输线路、底板捞件都要严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。

3、信号工打点清楚，禁止用其它方式代替，待车辆停稳阻牢后，方可摘换钩头，摘挂钩准确无误。

4、车辆掉道后，先观察现场情况，可使用移溜器、千斤顶进行处理；当用5T手拉葫芦处理时，必须架设专用起吊梁，并加固周围支护，严禁使用绞车生拉硬拽。

在坡段上司机要刹好绞车闸，不得擅自离开绞车，任何人不得站在车辆下方及物件容易偏斜方向处，同时作业人员找好退路；处理时人员必须躲开车辆可能倾倒、翻滚、滑移的方向；使用工具处理时，要找好支撑点，人员在安全处操作，如无法避开车辆滑移方向或过窄地段时，作业前，必须打好可靠的支护。

5、人力推车时严格执行《煤矿安全规程》第362条，斜巷运输必须遵守《煤矿安全规程》第370条和第372条之规定。

6、运输区段内，所有安装的阻挡车装置必须处于阻挡车状态，车辆运输前方准打开，通过后立即复位；卡道器必须成对使用。

7、所有绞车必须完好可靠，不准带负荷检查绞车各部位和更换绞车压戗柱。

8、钢丝绳在绞车滚筒上缠绕要均匀，钢丝绳跑偏时应停车进行处理，否则严禁开车。

9、运输时，车辆的连接必须使用符合要求的联接装置，严禁用其它物料代替。

10、绞车拉车前，要仔细检查各固定点及索具是否牢固可靠，确认无问题后方可打点联系拉车。

11、用反滑轮提、放重物过程中，钢丝绳及滑轮形成的三角区域严禁有人。

12、所有人员在运输路线上行走时，都必须服从信号工、绞车司机指挥；红灯示警，禁止行人。

13、平板车必须使用专用的销子和防脱保险销。

14、钢丝绳缠乱时，严禁带负荷处理，使用中的钢丝绳严格执行《煤矿安全规程》第408条、第421条中的有关规定。

液压支架的安装一、液压支架安装㈠安装程序程序1：地面准备（设备解体、装封车）→副井运输→井下轨道大巷运输→工作面顺槽绞车运输→工作面顺槽临时组装硐室组装→工作面安装程序2：地面准备（设备解体、装封车）→副井运输→井底车场组装硐室组装→井下轨道大巷运输→工作面顺槽绞车运输→工作面安装㈡液压支架组装1. 主顶梁、前梁、尾梁组装（以ZFS6200/18/35液压支架为例）地面解体的液压支架由绞车运至顺槽组装硐室外暂存，按照安装方向和顺序依次进入组装硐室组装，具体起吊点布置见图6-16。

⑴液压支架顶梁、前梁、尾梁、主体，运至顺槽组装硐室组装，前梁千斤顶的前部铰接销在支架进入切眼后组装。

⑵将支架前梁、尾梁车停放在组装点的辅路上，分别用Φ18×64圆环链配连接环上M20×75螺栓锁牢（将圆环链绕过平板车轮对或轮轴，配合连接环和螺栓，与轨道连锁，前后轮对称各设一处拴挂点），架体车停放在主路上，用同样方式锁牢。

下方挡车设施处于关闭状态。

⑶组装顶梁：先将顶梁运到主道的硐室的正下方，用4个3t手拉葫芦（双链）拴挂在顶梁四个角的起吊孔上，拆除封车绳，四点平稳起吊吊离平板车100～200mm后，将平板车运出，再将顶梁升至一定高度的位置，将基本架运输到顶梁下，配合手拉葫芦调整将四颗立柱逐颗对柱窝组装，安装铰接销及挡销。

组装时，起吊葫芦必须带载。

⑷组装尾梁：将尾梁卸在主道上的组装位置，用2个3t手拉葫芦（双链）拴挂在尾梁前端两侧的起吊孔上，另1个3t手拉葫芦（双链）拴挂在尾梁后端的起吊环上，三点平稳起吊，将尾梁升至铰接位置，利用手拉葫芦调整对孔，安装铰接销及挡销。

安装尾梁千斤顶铰接销及挡销时，起吊葫芦必须带载，并在尾梁下打木柱撑实。

⑸组装前梁：将前梁卸在主道上的组装位置，用2个3t的手拉葫芦（双链）拴挂在前梁后端两侧的前梁千斤顶铰接耳孔上，另1个3t的手拉葫芦（双链）拴挂在前梁前端的钢丝绳套或Φ18×64圆环链上（绳套或Φ18×64圆环链绕套在前梁和护帮板的铰接处），三点平稳起吊适当高度。

三、施工步骤：1、施工前的准备工作：①、检修下放设备的平板车（车架、车轮、连接装置等）等，确保平板车性能完好。

②、由专人对主绞车、及运输途中使用到的矿车、平板车、绞车等进行仔细检查、调试，确保各矿车、平板车、绞车等设备的性能良好，不完好的矿车、平板车、绞车禁止使用；根据规程要求对绞车钢丝绳、保险绳进行仔细检查，对不符合要求的联系工区负责人对检查出的问题要在第一时间按标准处理，符合标准后方可使用；对运输途中的安全设施及信号进行彻底检查，对不符合标准的安全设施和有故障信号进行彻底整改，待运输途中使用的设备全部检查合格，汇报领导，得到领导同意后方可进行施工。

2、液压支架解体根据厂家技术员指导和矿井运输条件，16T吊车配合，由机电科、综采工区施工人员共同解体、装车。

3、液压支架解体后，用合格的专用平板车或专用材料车将解体后的配件装车，用整根、不破股直径15.5mm的钢丝绳固定牢固，下放前由运输工区专人检查，检查合格后方可下放。

3、将装有液压之前配件的专用平板车、材料车运至井口同提升钢丝绳钩头进行可靠连接，由运输工区专人检查，检查合格，确认专用车辆与钩头连接可靠且不超高、超宽（装车后高度不得大于1.7m，宽度不得大于1.5m）符合下放要求后，方可下放。

4、根据物件重量和巷道情况，主绞车单钩、单车下放，下放速度应不大于0.5m/s，（大巷运输均为单车运输，严禁超挂车）,确保提运安全。

5、井下通过沿途轨道将设备运至151回风巷（平巷采用11.4Kw绞车运输，倾斜井巷采用40Kw、25Kw调度绞车进行下放或提升），到安装地点后，由支架检修队伍、机电科和综采施工人员共同卸车。

6、设备运至151回风巷前，由通防科开启密闭（检测气体），采煤队负责更换稳车钢丝绳、完善绞车电控系统、安一台2.2Kw局部通风机。

7、组装前的准备工作：①准备四台5吨和2台3吨完好的手拉葫芦。

②由采煤队安排专人检测支架检修硐室顶、帮部锚杆的张拉力，不符合要求的重新补打。

液压支架的安装一、液压支架安装㈠安装程序程序1地面准备（设备解体、装封车）7副井运输T井下轨道大巷运输T工作面顺槽绞车运输T工作面顺槽临时组装硐室组装T工作面安装程序2:地面准备（设备解体、装封车）7副井运输7井底车场组装硐室组装7井下轨道大巷运输f 工作面顺槽绞车运输f工作面安装㈡液压支架组装1.主顶梁、前梁、尾梁组装（以ZFS6200/18/35液压支架为例）地面解体的液压支架由绞车运至顺槽组装硐室外暂存，按照安装方向和顺序依次进入组装硐室组装，具体起吊点布置见图6-16。

⑴液压支架顶梁、前梁、尾梁、主体，运至顺槽组装硐室组装，前梁千斤顶的前部铰接销在支架进入切眼后组装。

⑵ 将支架前梁、尾梁车停放在组装点的辅路上，分别用①18X 64圆环链配连接环上M20X 75螺栓锁牢（将圆环链绕过平板车轮对或轮轴，配合连接环和螺栓，与轨道连锁，前后轮对称各设一处拴挂点），架体车停放在主路上，用同样方式锁牢。

下方挡车设施处于关闭状态。

⑶组装顶梁：先将顶梁运到主道的硐室的正下方，用4个3t手拉葫芦（双链）拴挂在顶梁四个角的起吊孔上，拆除封车绳，四点平稳起吊吊离平板车100〜200mm后，将平板车运出，再将顶梁升至一定高度的位置，将基本架运输到顶梁下，配合手拉葫芦调整将四颗立柱逐颗对柱窝组装，安装铰接销及挡销。

组装时，起吊葫芦必须带载。

⑷组装尾梁：将尾梁卸在主道上的组装位置，用2个3t手拉葫芦（双链）拴挂在尾梁前端两侧的起吊孔上，另1个3t手拉葫芦（双链）拴挂在尾梁后端的起吊环上，三点平稳起吊，将尾梁升至铰接位置，利用手拉葫芦调整对孔，安装铰接销及挡销。

安装尾梁千斤顶铰接销及挡销时，起吊葫芦必须带载，并在尾梁下打木柱撑实。

⑸组装前梁：将前梁卸在主道上的组装位置，用2个3t的手拉葫芦（双链）拴挂在前梁后端两侧的前梁千斤顶铰接耳孔上，另1个3t的手拉葫芦（双链）拴挂在前梁前端的钢丝绳套或①18X 64圆环链上（绳套或①18X 64圆环链绕套在前梁和护帮板的铰接处），三点平稳起吊适当高度。

液压支架安装作业标准接班：1、进入作业地点：携带所需工具准时进入接班地点，认真进行交接班。

2、询问工作情况：详细询问上一班存在的主要问题和遗留下的隐患。

重点了解绞车、钢丝绳、信号、勾销等的完好情况，询问了解上一班安装与回撤作业的完成情况和工作面的支护情况。

3、现场检查及试转：认真检查绞车的固定和完好，信号灵敏可靠，钢丝绳及绳皮、绳卡是否完好，钩销是否变形损坏，临时泵站及支架液压管路、阀组、销子U 型卡等是否完好齐全。

周围环境：即顶板是否有片离现象，底板是否底鼓以及金属柱子是否牢固，并符合规程要求等。

对所用设备进行试转，运转过程中详细检查各部位情况。

对现场查出的问题及有关遗留问题及时向跟班队干、班组长汇报，需处理的及时处理。

认真履行交接班手续，做好开工前各项准备工作。

作业1、接受任务：听清班组长交给的任务，并清楚当班使用的设备、工具，了解工作中应注意的安全事项和作业程序。

2、安装前准备工作：认真检查巷道与切眼交接处的支护，保证支架安全运输。

将支架通道和安装地点的浮煤、杂物清理干净。

检查安装地点的顶板，需架设抬棚时应及时搭设。

巡查支架运输通道，发现阻碍物，及时正确处理。

3、支架安装就位：利用单轨吊将支架运至工作地点后，待单轨吊停止后，待拆除单轨吊与支架的连接装置后，将绞车绳头利用大链将支架与绞车连接起来。

待所有人员撤至安全地点后将支架拖至安装地点附近，通过拖住支架不同部位前移、调向。

最后将支架拖正就位，拆掉支架与绞车的绳栓。

缩回绞车钢丝绳。

接通支架进回液管路，检查无误后通知送液，将支架前后立柱升起，并及时调整立柱加长段，待升平前梁后。

（支架顶梁升到一定高度，关闭泵站，退掉支架上方锚索），伸出防片帮板，支架达初撑力后恢复零位，将推移块推出与大溜连接，将拉后溜顶连接至支架和后溜上。

（安全要点：1、柱子必须打在实底，升紧、锁牢、迎山有力。

2、严禁强拉硬拖，替补柱必须及时。

3、严禁钢丝绳拴挂支架的易损部位和部件。

液压支架使用与安装液压支架是一种用于支撑和调节重型设备和机械的装置，常见于建筑工地、船舶修造厂和工厂等场所。

它通过利用液压系统的原理，通过调整油液的流量和压力来实现支撑和调节的功能。

下面将详细介绍液压支架的使用和安装。

一、液压支架的使用：1.选择合适的液压支架：根据需要支撑或调节的重量和高度，选择合适尺寸和承重能力的液压支架。

在选择液压支架时，一定要考虑到所支撑物体的重量和高度，以确保其稳定性和安全性。

2.检查液压支架的状态：在使用液压支架之前，应仔细检查其外观和内部构造是否完好无损。

特别注意检查油液是否泄漏，若有泄漏应及时修复。

另外，还需检查液压支架的液压系统是否正常运行。

3.安全操作：在使用液压支架时，应遵守操作手册中的操作说明。

确保操作人员具备相关的技能和经验，避免操作误差。

同时，应注意周围环境的安全和稳定，避免与其他物体产生碰撞或干扰。

4.调节液压支架高度：液压支架的一个主要功能是调节高度。

通过控制液压系统中的油液流量和压力来实现高度的调节。

具体操作方法根据不同液压支架的设计有所不同，一般需要用手动开关或遥控器进行操作。

5.停止使用和维护：在使用液压支架后，应及时停止使用并进行维护。

清洁液压支架的表面，定期更换液压油，并检查液压系统的连接是否牢固，以确保其正常工作和安全使用。

二、液压支架的安装：1.确定安装位置：在安装液压支架之前，应事先确定好安装位置。

确保安装位置平整、坚固，并能承受液压支架和被支撑物体的重量。

2.放置液压支架：根据需要支撑的重量和高度，选择合适尺寸的液压支架，并将其放置于安装位置。

将液压支架的底座紧紧地固定在地面上，确保其稳定性。

3.连接液压系统：连接液压系统是液压支架安装的关键步骤之一、首先，将液压支架的液压缸与液压泵和储油箱相连接。

然后，根据液压支架的设计，安装相应的管道和连接件，确保连接牢固。

4.填充液压油：在连接完成后，需填充液压油到液压系统中。

填充液压油的同时，注意排除其中的气泡和杂质，并确保液压油的充足和正常运行。

液压支架装车运输措施液压支架装车、运输措施是指在运输过程中，为了保证液压支架的安全运输而采取的一系列措施。

液压支架作为一种特殊的构造和功能的工业设备，其在装车和运输过程中需要特别注意各种安全和稳定因素。

下面将从装车前的准备工作、装车方式选择、运输过程中的安全措施等方面进行详细介绍。

一、装车前的准备工作1.检查液压支架是否处于良好的工作状态，如有故障或磨损需要及时维修或更换。

2.清理液压支架表面的杂物和污垢，并做好防尘和防腐处理。

3.检查液压支架的各个部位是否固定牢靠，如有松动需要紧固。

4.根据液压支架的尺寸和重量，选择适合的装车工具和设备，如起重机、叉车等。

二、装车方式选择根据液压支架的尺寸、重量和形状，以及运输工具的规格和装卸设备的条件，选择合适的装车方式。

1.直接装车：适用于小型液压支架，可以直接使用起重机或叉车将其装到运输工具上。

2.拆解装车：对于较大尺寸的液压支架，可以将其拆解成若干个部分进行装车，然后在目的地重新组装。

3.组合装车：对于多个液压支架的装车，可以根据尺寸和形状的特点，将其合理组合后装车，以节省空间和提高运输效率。

三、运输过程中的安全措施1.运输工具的选择：根据液压支架的尺寸和重量，选择合适的运输工具，如平板车、低平板车等。

同时，运输工具必须具备良好的悬挂和减震装置，以减少运输过程中对液压支架的冲击和振动。

2.加固和固定：在装车前，需要使用专业的绳索或钢丝绳将液压支架牢固地固定在运输工具上。

同时，在液压支架的上、下部和侧面加固物，以确保在运输过程中的安全。

3.使用保护措施：在运输过程中，液压支架应当采用合适的保护措施，如防护罩、防碰撞材料等，以避免由于运输中的碰撞造成的损坏。

4.做好安全标识：在液压支架上设置明显的标识和警示符号，以便于运输工具和其他人员识别，避免发生意外。

5.控制运输速度：在运输过程中，应控制运输工具的速度，避免快速加速和急刹车，以减小对液压支架的冲击和压力。

液压支架搬运安装时的安全措施正式版液压支架是用于支撑重型设备或结构物的一种工具，对于液压支架的搬运和安装过程中的安全措施非常重要。

以下是液压支架搬运、安装时的安全措施的正式版，并包含了详细的步骤和注意事项。

第一步：搬运准备1.事先了解液压支架的特点、规格和搬运限制，确保有足够的人力和设备资源来完成搬运工作。

2.在搬运液压支架前，对工作区域进行必要的清理和处理，确保没有障碍物和危险物。

3.为液压支架选择合适的搬运工具，例如起重机、叉车等，确保搬运过程中的安全性和稳定性。

第二步：搬运过程1.搬运过程中，确保所有参与人员都严格按照工作流程和操作规程进行操作，不得违规或擅自行动。

2.设立专人指挥和控制整个搬运过程，确保每个步骤的有序进行，避免操作间隙或断层。

第三步：安装准备1.在安装液压支架前，根据设备或结构物的要求，准确测量和标记安装位置以及液压支架的放置高度。

2.对安全支撑点进行检测和确认，确保可以承受液压支架所负荷的重量。

第四步：安装过程1.安装液压支架前，确保每个支脚都处于平稳的状态，不得出现倾斜或不平衡的情况。

2.液压支架安装时，根据需要先进行初步的定位，然后再通过加压和扩张等操作进行最终的定位。

第五步：安全检查1.在液压支架安装完成后，进行必要的安全检查，确保支架的稳定性和可靠性。

检查包括支架的水平度、各个部件的紧固和连接情况等。

2.如果发现任何质量问题或安全隐患，应立即停止使用液压支架，并及时报告维修或更换。

第六步：操作规程1.建立完善的液压支架操作规程，并对相关人员进行培训和考核，确保每个操作人员都具备必要的技能和知识。

第七步：安全意识培养1.加强液压支架搬运和安装过程中的安全意识培养，提高员工的安全意识和防范能力。

包括对员工的适当培训、演练和及时交流。

总结：液压支架搬运和安装过程中的安全措施是确保工作场所安全和人身安全的重要环节。

通过以上七个步骤和相应的注意事项和操作规范，可以有效降低液压支架搬运和安装过程中的事故风险，并保证工作的正常进行。

液压支架安装、撤除安全技术操作规程液压支架安装、撤除安全技术操作规程一、一般规定第85条工作面液压支架安装撤除中的顶板管理工作和工作面液压支架安装撤除中的标准要求和安全注意事项，要严格按照《综采工作面设备安装或撤除作业规程》中的规定执行。

第86条第一组支架安装位置要根据《综采工作面设备布置图》或测量部门给定的尺寸确定。

二、液压支架的安装程序第87条工作面液压支架的安装方法，根据工作面的具体条件，运输设备的不同，特别是顶板情况制定相应的方法和措施。

一般程序如下：1、在支架正式安装前，将安装支架所需空间支护牢固，把安装用的滑板运到第一组支架安装所需的位置上(坚硬底板，可不使用滑板)。

2、把支架车拉到工作面轨道与滑板交接处停车稳固，拆除固定支架的装置。

3、把支架车继续向前拉，使前两轮脱离轨道，支架滑向安装滑板上，如不能全部滑下平板车，可用绞车将支架拖到滑板上。

4、在滑板上将支架调位。

调至安装规定位置向安装滑板上。

5、升到距抬棚100mm处停下。

固定被安装支架，抽出滑板，撤出支架顶部抬棚。

6、升起支架，达到初撑力，支撑顶板，连接推拉装置。

7、拆除供回液管，改棚、调整安装用滑板，准备安装下一组支架。

8、一般最后两组支架的运输方向与前面的支架相反，下道后利用绞车直接拖到位。

三、支架地面解体和井下组装程序第88条地面解体1、支架的解体由运输条件决定，一般轻型支架可不解体。

2、地面解体要用专设的解体工具起吊。

第89条井下组装程序1、组装要在专用的组装峒室内进行。

2、顶梁的安装方法：(1)利用行车或吊顶梁专用架吊起定量，移动到底座上方，把顶梁放到底座上。

(2)对准顶梁和后掩护梁连接的销孔，插入两个大销子，并固封。

(3)连接全部胶管。

(4)把支架在平板车上移正位后固定好，运往工作面安装。

四、液压支架撤出程序第90条根据不同条件的工作面，选用相应的撤出方法，一般程序如下：1、如采用前进式掩护撤架法，撤架前先在开始撤架端调转2-3架支架作撤架时的掩护支架用。

液压支架安装安全技术措施随着工作面的推进，上端头处需增加一架液压支架，为保证该项工作的安全顺利进行，特编制本措施。

一、安装前的准备工作1、将支架到运输安装地点（预计）卸车,并将支架接通管路升架接顶，支护顶板，当工作面刮板输送机推进此位置时进行安装。

2、距安装液压支架位置5m前，停止撤卸超前支护。

3、距备用支架尾部2m处利用道木施工两个木垛，以便安装时能有效的支护上端头采空区顶板，为安装工作创造有利条件。

4、放炮后，工作面末尾支架处只移架不推溜。

5、准备好安装工作所需的各种工具，工具必须符合标准。

6、把作业地点的浮煤清理干净，并找净顶板悬矸，排除作业范围内的安全隐患。

二、液压支架、溜槽安装工艺方法1、当工作面刮板输送机推进至机尾减速箱略超过备用支架底座箱位置后，支架接通管路降架脱离顶板，再利用单体逐步调整支架至安装位置，调整支架过程中，要按先支后回原则及时调改影响支架安装的支柱，直至支架调整到位后升架接实顶板，并保证支架与工作面支架成一条直线。

2、重新支设好密集切顶柱，柱距500mm，切顶柱与末架支架的立柱齐3、撤除工作面上端头末3架支架推头与溜槽的联接销。

4、在工作面机尾处采用单体支柱解开刮板输送机上链，将溜槽之间的哑铃销等连接部件撤除.5、联接好支架推头联接销，并对支架液压管路系统及刮板输送机按标准进行安装完善。

三、安装安全技术措施1、所有进入施工地点的施工人员，必须严格执行《煤矿安全规程》、《操作规程》及本措施的规定。

2、所有作业人员必须持有效岗位证上岗，严格执行各项规章制度，严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。

3、施工前，所有人员必须认真学习本措施，并经过签字确认否则不准上岗。

4、施工当班，采煤工区必须派一名工区管理人员跟班，负责施工现场的安全措施的落实及各项工作的协调。

5、巷道超前压力较大，顶板条件差，安装前必须加强支护，安装作业范围内的顺槽两帮及煤壁侧打齐贴帮柱，用木板背帮，防止片帮伤人。

液压支架安装叉车的应用摘要：综采工作面设备安装过程时，液压支架在切眼内运输、安装时，需使用多部绞车配合施工，存在支架倾倒、钢丝绳断绳等风险，施工安全威胁大、且劳动强度大。

本文介绍了一种支架安装叉车，支架在安装叉车时以液压为动力，通过旋转平台进行支架的调向、安装，有效的解决绞车打运、调向安全威胁大、劳动强度高的问题。

关键词：综采工作面；支架；安装；叉车1传统支架安装方法1.1安装前准备脱车平台就位，脱车平台使用尺寸为4900mm*1800mm*60mm钢板。

使用系统绞车将脱车平台打运至切眼下口待卸车位置，使用锚链、连接环将车辆锁牢，使用不少于2台3t葫芦配合φ18链条、连接环拴挂平台上端孔眼内，去除绑车设施，紧葫芦链，将平台吊离框架车，去除锁车设施，将框架车打走。

使用轨道侧面1台3t葫芦拴挂平台下端，紧葫芦链，同时松上端2台3t葫芦链，将平台缓慢放平并落至底板，使用1台3t葫芦将平台方向调正。

1.2支架脱车提前将安装位置处挑棚改好，支架由打运绞车打运至待卸车位置，将留绳绞车钩头配合卸扣挂在支架尾侧护板上预紧，将脱架绞车绳绕过生根已装支架顶梁上的滑轮后挂在支架底座上。

按照由下而上、由里向外的顺序将支架与平车之间的缝合螺栓去除，打运绞车闸紧闸，脱架绞车紧绳，同时留绳绞车配合松绳，将支架脱车，支架接近脱车时，使用打运绞车将平板车抽出，若平板车掉道，使用葫芦复轨。

继续使用脱架绞车紧绳，留绳绞车配合松绳，或使用单体辅助调向，将支架调整至与煤壁垂直。

待支架调正后，使用留绳绞车将平台抽出并挪移至下一架装架位置，支架供液与顶板接实达到初撑力。

此工序需绞车司机3人，摘挂钩2人，信号工1，指挥人员1人。

2支架安装叉车基本情况2.1支架安装叉车（总重10.5t）规格型号、性能参数与结构见下表：2.2 安装叉车结构图1:安装叉车结构图3支架安装叉车施工工艺3.1前期准备正对轨顺绞车深度不得小于绞车净长+钩头+稳绳。

工作面上口绞车窝深度不得小于绞车净长+安装叉车净长+钩头+稳绳。

液压支架安装标准（一）液压支架的安装液压支架体积大、部件重，一个综采工作面使用的架数又较多、液压支架安装时，经过下井前准备工作、支架的装车、支架井上和井下运输，到达工作面后由运输平巷逐架向回风平巷排列安装，直至全采面支架安装完毕。

液压支架安装时的注意事项：（1）做好安装前的准备工作，包括架设抬棚进行顶板支护和清理浮煤杂物等。

（2）架棚或进行顶板支护时的柱子不准支在浮煤活矸上，一定要支在坚硬实底上，升紧、锁牢、迎山有力。

（3）利用机械将支架卸下车盘时，附近人员必须撤至安全地点以防倒架伤人。

（4）严禁强拉硬拖，导向滑板要平整；替补柱必须及时，防止顶板冒落。

（5）严禁将钢丝绳栓挂在支架的易损部位或部件上。

（6）拖拉过程中，要随时注意支架与周围支护情况，严防碰倒支护柱。

（7）拖拉时，绳头与支架必须连接可靠，拖拉钢丝绳两侧不得有人；变向拖拉时，必须有变向轮，同时变向三角区内严禁有人。

（8）支架在陡坡拖拉调向或安装时，应采用两台绞车配合，一台绞车防止支架倾倒，另一台绞车拖拉。

防倾倒绞车绳在支架接顶前应处于预紧状态。

（9）支架整架安装时要降低至最低高度。

（10）支架初次供液前，必须保证管路连接良好，将把手全部打在零位；所有成员应撤离支架周围，防止阀组窜液、误动伤人。

（11）支架安装好后，支架应立即支护顶板。

二、液压支架的调试当综采工作面液压支架安装后，要进行安装调试，其步骤如下：（1）理顺液压支架管路，并进行固定与吊挂。

若邻架操作时，将操作阀安设于上方邻架上，然后接通高、低压液压主管路。

（2）检查液压支架零件部、连接销、连接螺栓等是否齐全完整，结构件有无损坏并进行相应的处理。

（3）进行液压支架试操作，检查活柱，千斤顶活塞动作是否正确，管路连接正确与否，操作阀有无漏液、窜液现象。

如有问题立即处理。

（4）检查液压支架的立柱是否有漏液、自降现象。

（5）当刮板输送机调整平直靠近煤壁后，将液压支架前移，有效地支护端面。