两鼓成型工序作业指导书

电阻、二极管成型操作要求一、根据元器件清单或样机对需要成型的元器件确认：1、元器件型号、规格；2、成型形式（卧式或立式）；3、跨距；二、成型操作1、卧式成型：①根据确认的跨距，调整轴向成型机，注意：调整关键是切断引脚的旋转刀片须紧贴靠板，折弯处应离成型元件端面1mm以上。

无法使用轴向成型机的元件，可选用相应模具手工成型；②对成型后的首件，可在线路板上该元件相应的孔位插装验证；③首件验证合格后，可连续进行该元件的卧式成型操作；过程中和结束时应抽样验证。

④若切断的元器件引脚不平整（如带毛刺）时，需调整设备（如靠板偏心、刀片钝等）。

2、立式成型：①参照样机或样件，手工进行立式成型，二极管立式成型应注意弯曲端极性；②弯曲端起始弯曲处离该端面应大于2mm，（特殊情况允许1mm）弯曲部位应呈弧形；③立式成型的首件，可在线路板上该元件相应的孔位插装验证，插装后弯曲一端的引脚超出PCB板焊盘部分的长度应不小于3mm；④首件验证合格后，可连续进行该元件的立式成型；过程中和结束时应抽样验证。

3、注意：①操作者手上不得有油或污渍，成型用工具、器械要清洁，成型时形成的切屑要及时清理；②同一型号、规格的元件成型操作应连续一次性完成，不得在过程中穿插成型其它型号、规格的元件；③同一型号、规格的元件成型后放在同一容器内，不可与其它型号、规格的元件混放。

三、成型作业结束，清洁工作场地及设备。

线材生产操作要求一、裁线、剥线1、根据生产单，设计文件或样件要求，确认：a)线材型号、规格、颜色b)裁线长度（无特殊要求时，实际裁线长度的误差为±5mm）c)形式（全剥或半剥）d)剥头长度（无特殊要求时，剥头长度为3—4mm）2、依据以上确认的内容，调试剥线机参数，并进行试裁、试剥。

3、对试裁的首件长度、剥头形式、剥头长度进行确认。

4、首件经确认无误后，可进行连续操作，无特殊要求时，每年100根为一捆扎单元，将线材理顺齐后，用不掉色的橡皮筋捆扎，整齐摆放转入下道工序。

成型作业指导书
1.目的：为规范成型操作，确保本工序产品符合要求。

2.范围:适应本公司裁断，成型工序。

3.职责：在生产技术厂长领导下，成型车间负责本过程的控制，操
作工人按操作规程严格工艺操作。

4.裁断：质量标准
裁断公差宽度为5mm，角度为0.5度。

帘布必须摆放平整，无折子、无杂质、无劈缝，无胶豆等质量问题。

操作工必须按照施工标准严格操作角度宽度要符合施工标准。

5.成型：
（1）工艺条件：风压0.4-0.8Mpa
（2）质量标准：成型筒宽度，项点周长务必正确，内面胶贴附不得折皱，对正中心，帘子线贴符对齐标线，确保帘线无折子，
无漏白，无杂物，无断线，无胶豆等问题，各层方向相反，
接头无脱开，接头压线为5-7根，钢丝圈放上下左右必须对
正并压实，帘线接头一定要错开。

胎面胶贴符对正中心线。

胎面接头要接平不要过大或过小并压实，把成好的胎胚挂在
架车上不得落地。

**双块式轨枕作业指导书1、清模、喷隔离剂（关键工序）1.1将模膛内砼渣清理干净，用风吹出。

1.2将年月日字牌安装好。

1.3在模膛内满喷隔离剂，特别注意承轨槽部位，要用刷子配合。

1.4发现损坏橡胶棒及时更换。

2、安装配件2.1将角钢—螺旋筋—小网片组合配件放入模型。

注意螺旋筋别压住或紧挤塑料套管，并注意配件在模膛内要对中。

2.2将堵杆堵好角钢缺口，两端要进槽贴平。

发现堵板变形贴不平时要及时修整堵板。

3、砼灌注（下灰）3.1布料机要停放在接料口位置，接料后要将布料机开到模型北头，从北向南进行布料。

3.2布料机边布料后面一人跟着边平灰，要一次将料布足。

3.3要适时启动震动器，协助搅轮均匀出料。

3.4发现搅轮卡死，要立即停机进行处理。

3.5布料机料斗清洗工作一定要搞好，中午吃饭时要冲洗一次，下班后要彻底清洗干净。

4、震动成型（关键工序）4.1模型在震动台上落位后,先震动5秒钟左右让松散的砼塌落后停震.4.2对模型内砼容量进行调整,将多余的砼铲出来,不够的地方补充进去,调整好后放好大网片,落下压花盖板,进行震动成型.4.3震动成型的时间正常情况下为90秒—120秒,根据砼的干稀情况可适当调整,但震动时间不得低于60秒.4.4发现砼偏稀或偏干,要及时与搅拌楼联系,使砼保持在规定的坍落度之内.4.5铲入地下灰盘内的砼,存放时间冬春季节在40分钟至60分钟之内,夏秋季节不得超过30分钟.超时不得注入模型内使用.4.6每天班后必须将压花块上的混凝土清洗干净.5、卸配件、模型入池5.1堵杆卸下后及时回送到安装位置.若发现砼偏稀,模型要停放一段时间后在卸堵杆,以防砼鼓出.5.2要将模型边上的砼清理干净,避免给清模工序带来困难.5.3钢模入池要轻吊轻放,沿着养护池侧壁钢轨将模型放整齐,并保证模型上支点落在养护池底部支块上.5.4模型吊放时,模型不得走人头上过.6、轨枕养护(关键工序)6.1轨枕养护原则上采用自然养护.脱模前向池内送蒸汽,当温度达到60°时小汽保温一小时后方可脱模.6.2轨枕养护制度为:自然养护h—蒸养1h(60°),相应脱模强度为20MP左右.6.3轨枕在养护池内自然养护时,要盖上池盖,以利保温.6.4轨枕脱模成垛进成品库后,要浇水养护3天,每天浇水养护两次以上.7、轨枕脱模、码垛7.1翻模机将模型翻在脱模车上后,启动脱模车震动器对钢模进行震动,发现轨枕全部落下后立即停止震动.个别松动但未落下的轨枕采用撬棍辅助落下,万不得以不准敲打角钢.7.2将脱好的轨枕启动小车走行送至码垛台位,码垛机进行码垛时要码放整齐.车上码垛四排五层,共20根轨枕一垛.7.2码垛垫木的放置规定如下:底层下垫2根大方木(尺寸为 ),位置在轨枕外肩部下方.两根轨枕之间用20mm厚木板垫在轨枕头外肩部位.8、轨枕成品码放8.1轨枕垛的码放应平行养护池成排码放,每排之间间距为100cm 左右.8.2轨枕垛往上堆码最多可码三垛(15层),每垛之间应垫大方垫木,以便成垛调运和避免跨垛.8.3同一排轨枕垛之间应有100mm的间距,避免吊垛时相互挤碰.9、混凝土搅拌9.1严格遵守搅拌机操作规程.9.2砼净搅拌时间为60—90秒(投料全部完毕后开始计时).9.3减水剂为水泥加入量的0.5%—1%.9.4砼坍落度为3—5cm. 附:轨枕生产工艺流程。

一、检查上道工序1、材料标牌是否齐全，材质、尺寸是否符合要求；2、表面有无生锈二、工序作业1、领料，检查材料是否符合派工单要求，材质和直径是否符合工艺要求；2、领模具，根据派工单，去模具仓库领取模具，并检查模具尺寸，有无裂纹；3、把材料吊放在料架上，4、正确的压配模具，分清各个工位的模具，并安装紧固好5、按工艺要求调整或更换垫块使产品长度至适合长度。

6、把坯料徽锻的部分放在超音频加热设备上加热，螺母和螺栓加热温度950-1100℃,用红外测温仪检验温度；--般加热时间Imin左右，不得大于3min；7、按顺序将加热后坯料在每个工位锁锻成形，并调整每个工位的冲模中心，使之与下模同心；调整后垫块的厚度，使每个工位产品长度满足工艺要求。

8、调整每个工位的冲头上下高度，使产品的头部成形符合工艺的要求。

9、按运转按钮，进行连续作业。

每桶产品要挂好产品质量跟踪卡。

10、作业完成后，先关闭主机，再断开主电源。

维护设备，打扫场地11、填写相应的记录。

如有不良品，做好标识工作，并隔离开。

三、自检1、首检，连续生产的前20个，按质量控制要求进行首检2、每隔半小时，停机测量各个尺寸和产品的外观3、每次测量的值，不要要求进行记录，但管理人员需要监督。

4、对每个红打产品进行目测，按生产作业指导书要求进行判断。

四、安全注意事项：1、使用行车时，应遵守《行车安全操作规程》；2、在压配模具时，要分清模具的大小端，以防止模具倒装后，造成模壳爆裂。

3、在调整或更换模具时，要先关闭电源。

五、失效处理本规范由******有限公司技术部提出。

本规范由******有限公司技术部起草。

本规范主要起草人：本规范批准人：。

编制：日期：审核：日期：批准：日期：**建筑集团有限公司二零二一年二月目录前言 (1)地基与基础工程 (1) (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10)1、外剪力墙竖向后浇带做法： (10)2、外剪力墙防水保护： (10)前言工程质量在建筑施工中占有重要地位，随着社会发展及全民质量意识的增强，质量已成为社会关注的焦点。

部分地产公司根据此国家规范和客户要求推出了各项控制措施，对在建工程各道工序进行实时监控指导，有效的提升工程质量管理水平，值得我们借鉴。

在质量管理过程中，我们发现许多项目部在涉及工程使用功能和重要观感部位的关键工序施工时，因为施工顺序的不合理、对工序质量的特性认识不足，造成返工、材料人工浪费、影响施工进度。

同时许多管理人员对形成质量问题的要素构成和原因分析并不透彻，从而找不到质量管理的着力点，反映出来就是管理绩效低下，工程质量品质不高。

因为各部位工序施工具有“连续性”、“衔接性”的特点，所以质量问题也具有“隐蔽性”和“成长性”。

管理人员在施工过程中重视产品质量，不重视工序质量；重视施工过程检查，不重视施工前组织工作，其结果必然会形成随着施工活动的开始，大量隐藏的问题就逐步暴露、产生的状况，管理人员不得不将许多时间、精力花在整改中，影响正常的管理工作。

基于以上现象，为确保工程施工质量，进一步推动项目部“以点带面、样板引路”的管理方法，对施工过程中涉及使用功能、重要观感质量部位的节点进行分析，从施工顺序、方法、检查重点等角度剖析工序施工，从而达到对工程质量进行预控的目的，期待项目部在施工过程中进一步理顺工序，通过对工序的精细分解和施工的精细组织，提高施工工艺水平，结合目前各项目部实际施工情况，现对基础、主体、砌体、墙面、地面、屋面等分项工程项目的施工工艺进行细化补充，对过程控制要点进行了重点阐述，实施作业指导，为“每建必优，精细管理”注入新的内涵。

由于编者水平有限，纰漏之处在所难免，敬请各位同仁批评指正，公司将收集执行中的意见建议，适时推出更新版本。

成型作业指导书【成型作业指导书】一、背景介绍成型作业指导书是为了提高产品制造的质量和效率，对成型作业进行详细规范和指导。

本指导书旨在帮助操作人员正确完成成型作业，提供清晰的步骤，并强调安全操作和关键注意事项。

二、成型作业步骤1. 准备工作a. 确保工作区域整洁有序，消除潜在的安全隐患。

b. 检查成型设备的状态，确保设备正常运行并配备有所需工具。

c. 查阅产品工艺图纸和相关规范，了解产品的要求和工艺参数。

2. 准备原料a. 检查原料的质量和数量是否符合要求。

b. 按照工艺参数准确称量和混合原料。

c. 将原料放置在指定的容器中，并密封保存以防止污染。

3. 打模a. 根据工艺要求，选择合适的模具。

b. 清洁模具，确保表面光滑且无明显破损。

c. 将原料注入模具中，并根据工艺要求施加合适的温度和压力。

4. 成型a. 打开成型设备，将模具放置在适当的位置。

b. 启动成型设备，确保操作平稳，无异常噪音和振动。

c. 根据工艺要求设定成型时间和温度。

d. 观察成型过程，及时处理异常情况，如设备故障或模具损坏。

5. 冷却和固化a. 结束成型后，将成品置于冷却设备中进行快速冷却。

b. 根据产品的特性，确定冷却时间，以保证产品的硬度和稳定性。

c. 等待产品冷却固化完全后，移除模具。

6. 检验和整理a. 对成品进行外观检查，确保产品符合质量要求。

b. 针对关键尺寸进行测量，并与工艺规范进行比对。

c. 将合格品放置在指定位置，标记好产品序号和批次。

7. 设备维护和清洁a. 成型作业结束后，关闭成型设备，清理现场。

b. 清洁模具，去除模具表面的残留物和污垢。

c. 定期对成型设备进行维护和保养，保持设备的正常运行。

三、安全注意事项1. 操作人员必须戴上相关的个人防护装备，如手套、护目镜、口罩等。

2. 确保成型设备使用前处于正常工作状态，避免故障导致事故发生。

3. 禁止未经培训和授权的人员接触成型设备，以防操作不当造成伤害。

4. 严禁在成型作业过程中戴饰品或穿松散的衣物，以免造成意外危险。

作业指导书汇编成型标准化作业指导书序目录一、成型前段标准化作业指导书一、成型前段标准化作业指导书（无钉夹包作法)前段工序:领料—推楦头—下料—刷内里胶水-擦中底胶-入港宝-车鞋包边线—修鞋面内里—擦鞋面胶—樊前帮-拉中帮（腰帮）—压后帮—锤鞋—品检—插管—入加硫。

第一道工序：备料1、根据《成型四天细进度》查阅并熟悉本线四天之内计划生产的订单资料——《生产指令表》,了解楦头型号、订单号、型体、订单总双数、每个SIZE的指令数、大包装法以及完成日期等.2、针对每一张上线订单,提前两天去中仓查整齐备料状况——鞋包、中底、港宝、楦头等,发现有欠缺材料时应立即报告带线课长。

3、所有上线所需材料———鞋包、中底、港宝、楦头，提前4小时从中仓领回，分类整齐摆放在前段备料区域（含拼包材料）。

4、了解成型车间不同型号的楦头，其每个SIZE的库存数量,对照《生产指令表》上每个SIZE 的指令数，算出不同号码的楦头周转次数.5、根据材料的到位情况,不同号码的楦头周转次数，确定各号码鞋面与中底投放的先后顺序。

一般来说,转次越多的号码优先放料.第二道工序：推楦头（或称备楦）从下料员或前段组长处了解准备上线的订单之楦头型号、各SIZE的指令数，根据楦头周转顺序，准备好楦头，整齐排放于前段楦车停放处。

第三道工序：下料下料员根据工作计划，确定各SIZE投放的先后顺序，将鞋包、楦头、中底配双整齐排放于流水带上，其中中底的背面按4双一个循环分别在左右脚用大头笔写上1、2、3、、、阿拉伯数字. 第四道工序：刷内里胶水1、工具牙刷，检查左右脚是否正确、有无混码、有无后套里破损。

2、刷胶时两腿夹住靴筒,左手拿住后套内里,右手用牙刷沾胶水适量刷入后套里内刷大小要和港宝大小一致。

3、注意胶水不要溢到面上。

第五道工序：擦中底胶左手拿中底,右手拿泡棉，沾上适量白胶，均匀地刷在中底帮脚处，宽度15-20m/m，刷胶时，先刷前半部，然后倒过来刷后半部，注意从中间往外刷,沾胶不宜过多，以免白胶从中底上面流到流水带上。

作业指导书清单编号：WX/JL-QG-06序号指导书名称编号保存备注1.全钢丝子午线轮胎多刀纵裁作业指导书RG-JS-03-0062.全钢丝子午线轮胎直裁作业指导书RG-JS-03-0083.全钢丝子午线轮胎斜裁作业指导书RG-JS-03-0094.全钢丝子午线轮胎成型作业指导书（二鼓成型机）1RG-JS-03-0105.全钢丝子午线轮胎三鼓成型机RG-JS-03-0116.全钢丝子午线轮胎纤维帘布立式裁断机作业指导书RG-JS-03-0277.全钢丝子午线轮胎硫化作业指导书JS-09-0138.全钢丝子午线轮胎炭黑、粉料压送作业指导书JS-09-0189.全钢丝子午线轮胎GK255N炼胶作业指导书JS-09-01510.全钢丝子午线轮胎GK420N、GK400N炼胶作业指导书JS-09-01411.全钢丝子午线轮胎胶片冷却作业指导书JS-09-02112.全钢丝子午线轮胎密炼开炼机作业指导书JS-09-01613.全钢丝子午线轮胎双螺杆挤出压片机作业指导书JS-09-01714.全钢丝子午线轮胎小药人工称量作业指导书JS-09-02315.全钢丝子午线轮胎小药自动称量作业指导书JS-09-01916.全钢丝子午线轮胎油料输送作业指导书JS-09-02017.全钢丝子午线轮胎烘胶作业指导书JS-09-02218.全钢丝子午线轮胎压延作业指导书RG-JS-03-00119.全钢丝子午线轮胎压型作业指导书RG-JS-03-00220.全钢丝子午线轮胎0°带束层作业指导RG-JS-03-00321.全钢丝子午线轮胎三复合挤（Ф255/ФRG-JS-03-00422.全钢250H/200C挤出机及联动线RG-JS-03-00523.全钢丝子午线轮胎胎圈成型作业指导书RG-JS-03-007-124.全钢丝子午线轮胎胎圈贴合作业指导书RG-JS-03-007-225.26.27.。

双块式无砟轨道下部支承结构作业指导书1. 适用范围适用于路基地段的水硬性支撑层、桥梁地段的保护层及隧道地段的找平层施工。

2 . 施工工艺流程及操作要点2.1 路基地段水硬性支承层施工现场施工工艺共研究了三种工艺：1）人工立模浇注；2）摊铺碾压成型；3）滑模摊铺施工。

开始着重对摊铺碾压成型进行了大量的试验，现场测试表明，水硬性材料的成型状态该种工艺最佳，但存在一个技术难题。

目前设计外形尺寸，尤其是支承层侧面3:1的侧坡和倒角处的散水坡现场实现较困难。

故施工工艺仅就立模浇注和滑模摊铺进行了进一步研究。

对摊铺碾压施工工艺而言，若简化一下支承层结构外形，现场施工技术上是可以实现的，因此，将来该工艺仍不失为一个最佳施工工艺。

2.1.1 立模浇注施工立模浇注是针对低塑性混凝土材料的一种施工方法，一般地段应采用滑模摊铺工艺。

（1）工艺流程图1 立模浇注施工工艺图（2）工艺说明立模浇注工艺和普通混凝土施工工艺基本相同，值得注意和说明的是：①混合料（低塑性混凝土）应采用拌和站进行集中拌制，运输由于混合料的坍落度较低，应优先采用槽车运输，运输时视环境温度，对混合料进行覆盖，防止水分散失。

②捣固密实后，需采用小型机具（四辊轴或平板振捣梁）整平，然后利用刻纹机具进行纵向拉毛，纵向拉毛考虑是保证道床板的横向稳定，此有别于公路路面施工。

③模板应示现场气候情况，在不损坏支承层结构的情况下，及时拆除模板进行切缝，切缝应尽量保证在浇注后12h内进行。

切缝过晚，支承层容易随机产生裂纹，对道床板结构将产生一定影响。

2.1.2 滑模摊铺施工工艺滑模摊铺施工是对水硬性混合料应用的一种施工方法。

（1）工艺流程图2 滑模摊铺施工工艺图（2）工艺说明①喂料和布料是有区别的。

针对摊铺机类型的不同，有利用自卸车向滑模摊铺机直接喂料的进料方法，也有直接将自卸车内的水硬性材料倾倒在基床表层顶面，利用挖掘机配合布料的进料施工方法。

②滑模摊铺机一次摊铺成型，德国早期施工时，滑模摊铺机采用在一侧设置基准线的方式控制线性，摊铺机由两侧的缆线进行导向，导向缆线必须每10米用钢钉固定，并按支承层顶面设计高程控制缆线高度。

工序号变更标记日 期日 期拟 制
标准化
审 核作业内容及规程
一.技术要求：正确操作设备，保证完好满足生产与品质要求.
二.操作规程：
作业说明
作业流程设备及工装辅助材料元件2. 每次使用之前应检查摇动手柄转动是否轻巧，若转动时遇阻力，应及时修理.作业对象工序
名称
成型作 业 前 准 备成型机游标卡尺
1. 每次使用之前应检查切断刀是否有缺口，若有缺口，应及时更换.
签 名三.注意事项：
变更事项第 1 页共 1 页签 名版本A0文件编号成型机作业指导书
1.调开档作业
2.元件装入作业
3.元件成形作业 1.调节开档旋钮，调整好成型机开档尺寸，
使之与要成型的元件尺寸相匹配.
2. 将待成型的元件装入成型机里，把元
件引脚嵌入齿轮槽内并贴平.
3. 手握摇动手柄并开始转动手柄，成型
的元件开始落下.
4.成型完的元件掉落在收集盒内，收集盒
放满以后应及时清理掉.
5. 首先检查成型后的元件的本体与引脚是
否有损失的痕迹，再交给IPQC 确认尺寸，
待IPQC 确认尺寸正确以后，开始大批量成
5.抽查测量作业 4.元件收集作业 调开档旋钮。

各岗位作业指导书第一节子午胎部分1、配合操作1 检查所用称量器具完好状态是否与要求相符.2 所有物料固定地点存放并写清标牌，各类标识与实物是否相符。

3 逐一核对配料品种与配方一致,检查将用物料外观是否异常,是否存有凝块、异物、受潮或受到污染，发现问题停止使用并报告车间技术员.4 按配方先后顺序准确称量配合.5 配合过程中需要进行首末件检查，每班次不少于三次，检查内容包括小料品种、总重量。

6 发现超出公差的及时查找原因并联系车间或技术部门解决，不允许随便加、减哪一种小料.7 填写追溯传递卡或微机打印条形码。

2、混炼操作1 检查上顶栓压力是否符合要求2 检查电流表、时间表是否齐全好用3 检查主机转速是否符合要求4 检查上辅机油料称、碳黑称及胶料称是否准确好用5 检查小料、生胶品种及重量与配方是否相符.6 对以上结果进行记录,合格后方可开车混炼.混炼过程中每班次至少3次（3.4除外）对以上项目进行检查并记录.7 按规定程序进行混炼操作。

8 进行二段及其以上混炼时,设备允许时至少两架以上母炼胶同时使用9 在开炼机可对胶料进行割胶落盘，并将胶料传送到下片机处，在下片机胶料需上倒胶架倒胶一个来回以上，下片厚度为5-10mm,下片宽度DC、DF小于600mm，其他小于800mm。

10 密炼机出现漏水、硫磺、油等异常情况，必须停车处理。

11 胶料表面打字清晰、完全,包括名称、日期、班次。

12 胶片整齐摞放在胶料架上，填写并拴挂质量追溯卡片后存放到指定地点.13 保持胶料表面清洁无杂物,搬运过程中在有风、沙、雨雪天气途经室外时必须加以遮盖.3、纤维帘布裁断操作1 裁断前对照检查大卷帘线追溯卡片、帘线实物和施工表，三者相符后才能裁断。

2 裁断开始时，进行首件检查并记录，检查内容包括角度、宽度、合格后方可继续裁断，在裁断过程中每种规格的自检并记录不少于3次。

3 裁断过程不间断检查并及时撕除帘线劈缝、缺胶、摞股、扒皮等质量缺陷。

一、注塑机操作工职责①认真学习设备使用说明书，应了解注塑的结构组成及各部位主要零部件的功能作用。

②经过培训后，操作工应牢记注塑机生产操作规定和操作程序，经实际操作考核后，合格者才可以独立进行生产操作。

③注塑机生产操作工应能及时发现生产中的设备故障和注塑制品的质量问题，并能找出设备故障原因和影响制品质量的原因，及时排除解决。

④知道怎样对设备进行维护保养。

⑤生产操作工作中，如发生较重大故障和设备事故时，要及时向车间有关人员报告，并能说明设备故障现象及发生的可能原因。

⑥不经车间领导批准，任何人不允许随意操作使用归操作者负责的设备，设备操作者有权制止。

经车间领导允许的其他人对设备进行操作时，该设备操作工应在一旁监护其操作。

⑦设备上的生产工具及附属零部件应由设备操作工保管，不允许随意乱堆。

若发生丢失或者损坏现象，操作工应负保管失职责任。

⑧不允许以任何理由或者借口，做出容易造成人身伤害或者损坏设备的操作方式。

二、注塑机生产操作注意事项①上岗生产前要穿好车间规定的安全防护服装。

②清理设备周围工作环境，不许存放任何与生产无关的物品。

③清理设备工作台，注射座滑动导轨和加料斗上方处不许放任何物品；注意检查料斗台，注射座滑动导轨和加料斗上方处不许存放任何物品；注意检查料斗内，不许有任何异物落人料斗内。

④检查注塑机上的安全防护设施装置，应无损坏，并试验其工作可靠性。

⑤检查各部位坚固螺母有无松动。

⑥开车前各润滑部位要注满润滑油，在开车生产过程中，要2-3h 检查一次各部位润滑情况，随时补充加足润滑油(脂)。

⑦发现设备上零部件工作浮现导常或者有损坏现象不能再开车生产时，应及时向车间有关人员报告，不能自行处理，并做好记录。

⑧设备上的安全防护装置不许随便挪移，更不允许改装或者故意使其失去作用。

⑨对已发现有问题的设备，未经维修排除故障之前，不允许开车生产使用。

⑩时常检查液压油的质量和油量，保持液压油的油量在油箱中的油标显示范围内，液压油面接近油标低位时，要适当补加油量。