底部生产操作规程-鞋厂生产流程

生产鞋子流程
鞋子是我们日常生活中必不可少的物品，而鞋子的生产流程也是一个复杂而精细的过程。

下面就让我们来了解一下生产鞋子的流程。

首先，鞋子的生产从设计开始。

设计师根据市场需求和潮流趋势进行设计，确定鞋子的款式、颜色、材质等。

设计师需要考虑到鞋子的舒适度、耐穿度以及美观度，因此设计过程需要经过多次修改和完善。

接下来是材料采购。

鞋子的生产需要各种各样的原材料，如皮革、橡胶、布料等。

这些材料的质量直接影响到鞋子的品质，因此供应商的选择非常重要。

生产商需要与供应商进行充分的沟通，确保原材料的质量和数量满足生产需求。

然后是鞋子的裁剪和缝制。

根据设计图纸，工人们将原材料进行裁剪，然后进行缝制。

这个过程需要工人们有非常高的技术水平和经验，以确保每一双鞋子都能符合设计要求。

接着是鞋子的组装。

在这个阶段，各个部件被组装在一起，包
括鞋底、鞋面、鞋垫等。

组装过程需要工人们精准的操作，确保每
一双鞋子都能完美无瑕。

最后是质量检验和包装。

每一双鞋子在出厂之前都需要经过严
格的质量检验，确保没有任何瑕疵。

通过合格的鞋子将会进行包装，然后送往仓库等待发货。

以上就是生产鞋子的整个流程。

从设计到生产再到包装，每一
个环节都需要精益求精，确保每一双鞋子都能符合消费者的需求。

希望通过这篇文章，您对生产鞋子的流程有了更深入的了解。

底部生产操作规程-鞋厂生产流程底部流程重点要点:1 主管在新款上线前,必须做好全面的准备工作,认真查对,楦头、鞋面、中底、大底相关的辅料是否到位,核对确认样、指令单、制造说明书无误,进行排单生产。

主管对底部生产的品质、产量任务完成、安全生产与六S管理工作、员工培训教育与稳定负责。

各段组长协助主管管理好相关每一段的具体工作,保质保量完成生产任务。

2 中转仓发料时,要根据楦头的配码、配件进行周期性的发料,避免出现断码不配件的现象。

3 生产流程的速度由主管根据生产的排产计划设定生产转数。

保证每时段的产量与楦头的转数相对应。

4 前段钉中底要注意对齐楦头后跟,如果中底过长必须是修前掌。

放前后港宝时要注意位置放正,前港宝不能移边,后港宝对中、不高不低。

中底、鞋面擦水胶到位。

内里要拉平顺。

5 前帮操作要注意爪子要抓到位,对中,内外对称,扫帮要不发角,起角平顺。

特别注意内里是否内缩。

腰帮要注意控制后跟的高度,内外腰贴楦平整。

后帮要扫平顺不发角为准。

6 手攀鞋,全部打满钉做法,原则上规定每一只鞋用50-65个钉子为准。

不能超出此钉数量。

注意贴楦、对中、内外对称,港宝到位。

7 清洁时特别注意银笔线、胶水要清干净。

8 吹烫过锤时,要表面除皱,平整帮脚,锤平港宝痕迹,前后帮发角等。

9 上加硫,注意控制加硫柜的温度在100---120之间,不能过高过低。

10 拔钉注意钉子要彻底干净。

11 收帮时注意修剪不能把内里修过多,以免造成内里掉脚。

原则上以内里拉到中底为标准。

收帮擦黄胶注意不以擦到内里里面造成内里留胶。

收帮平顺贴楦。

12 品检员对攀帮好的一对鞋子进行全面的检验,鞋头大小,前后对中、左右对称、不发角。

不松帮、不打皱,帮脚不不波浪、贴楦、清洁干净,无严重的破损。

13 打鞋乳注意鞋乳的浓度调适中,打均匀不堆积。

抛填充注意要到位抛开。

14 划线时注意前后高低要配对,内外腰要到位。

15 砂青时注意要彻底把皮青砂干净。

不得打超划线与不到线位。

第1篇一、引言鞋作为日常生活中不可或缺的用品，其市场需求量巨大。

一个高效、规范的鞋厂生产流程对于保证产品质量、提高生产效率、降低生产成本具有重要意义。

本文将详细介绍鞋厂的生产流程，包括原料采购、生产准备、生产加工、成品检验、包装及物流等环节。

二、原料采购1. 原料选择：鞋厂在采购原料时，首先要根据产品设计和市场需求选择合适的原材料。

主要包括鞋面材料、鞋底材料、鞋跟材料等。

2. 供应商选择：在选择供应商时，要综合考虑供应商的生产能力、产品质量、价格、交货期等因素，确保原材料的质量和供应稳定。

3. 订购与验收：与供应商签订采购合同，明确原料规格、数量、价格、交货期等条款。

在原料到货后，进行验收，确保原料符合合同要求。

三、生产准备1. 设备调试：在生产前，对生产设备进行调试，确保设备运行正常，为生产提供有力保障。

2. 工艺准备：根据产品设计和生产要求，制定相应的生产工艺，包括裁剪、缝制、粘合、热压等。

3. 人员培训：对生产人员进行技术培训，提高生产技能，确保生产顺利进行。

四、生产加工1. 裁剪：将原材料按照设计要求裁剪成相应的部件，如鞋面、鞋底、鞋跟等。

2. 缝制：将裁剪好的部件进行缝合，确保缝合牢固、美观。

3. 粘合：将缝合好的部件进行粘合，确保粘合牢固，防止脱胶。

4. 热压：对粘合好的部件进行热压，使其定型，提高鞋子的耐久性。

5. 组装：将热压好的部件进行组装，形成完整的鞋子。

6. 后处理：对组装好的鞋子进行后处理，如涂饰、磨砂、打蜡等，提高鞋子的外观和手感。

五、成品检验1. 外观检验：对鞋子的外观进行检查，确保无瑕疵、变形等问题。

2. 功能检验：对鞋子的功能进行检查，如耐磨性、防水性、透气性等。

3. 安全性检验：对鞋子的安全性进行检查，如鞋跟高度、鞋底硬度等。

4. 质量评定：根据检验结果，对鞋子进行质量评定，合格的产品进入下一环节，不合格的产品进行返工或淘汰。

六、包装及物流1. 包装：根据市场需求和产品特点，选择合适的包装材料和方式，确保产品在运输过程中不受损坏。

鞋类生产作业安全操作程序鞋类生产是一个涉及多个环节和多种工艺的复杂过程，为了确保生产作业的安全，保护员工的身体健康和生命安全，提高生产效率和产品质量，特制定本安全操作程序。

一、原材料储存与搬运安全1、原材料入库前，必须进行严格的质量检验和安全检查，确保无变质、损坏、易燃、易爆等危险物品。

2、原材料应按照种类、规格、批次等分类存放，并做好标识和记录，便于管理和查找。

3、储存原材料的仓库应保持通风良好、干燥清洁，温度和湿度应符合原材料的储存要求。

4、搬运原材料时，应使用合适的搬运工具和设备，如叉车、手推车等，并确保其处于良好的工作状态。

5、搬运人员应经过培训，掌握正确的搬运方法和技巧，避免因操作不当造成人身伤害和原材料损坏。

6、对于重量较大或体积较大的原材料，应多人协同搬运，确保安全。

二、裁剪与切割安全1、裁剪和切割设备（如裁断机、切割机等）应定期进行维护和保养，确保其性能良好、安全可靠。

2、操作人员在使用裁剪和切割设备前，应熟悉设备的操作规程和安全注意事项，并穿戴好个人防护用品，如防护眼镜、手套等。

3、调整设备参数时，必须先停机，严禁在设备运行过程中进行调整。

4、裁剪和切割过程中，应保持注意力集中，严禁与他人交谈或分心，避免发生意外。

5、更换刀具或模具时，应先切断电源，并使用专用工具进行操作，严禁徒手操作。

6、工作结束后，应及时清理设备周围的废料和杂物，保持工作环境整洁。

三、缝制与胶合安全1、缝制设备（如缝纫机、绣花机等）应定期进行清洁和加油保养，确保其运转灵活、无故障。

2、操作人员在使用缝制设备前，应检查设备的线迹、针距等参数是否符合要求，并调整好座椅和工作台的高度，保持舒适的工作姿势。

3、操作过程中，严禁将手指伸入机针下方或触碰运转中的部件，避免受伤。

4、胶合工序应在通风良好的环境中进行，操作人员应佩戴口罩和手套，避免接触胶水引起过敏或中毒。

5、胶水应存放在阴凉、干燥、通风的地方，远离火源和热源，并按照规定的使用期限使用。

针车安全操作规程1．在开机前，先把机器打好衣车油，检查各部份零件、皮带、衣车针是否变形、衣车台面清洁干净后才能生产。

2．车货时，要坐端正，思想要集中，两手离衣车针2公分，以免扎伤手。

如发现机器有什么异响，应立即切断电源，通知班组长处理。

3．检修针车时，尽可能把电源切断，检修电气部分要找合格电工进行。

4．换衣车针时，要先关电源待针车停止转动才能动手。

换针要认清针孔位方向，要放正，把针头顶到最上位置把螺丝拧紧。

5．中途要离开岗位时必需先关电源，做到人离机关。

6．下班时，先把衣车电切断，把衣车头轻轻放在顶机头的顶柱上面，把衣车里面清理干净（注意衣车油保持干净），清好后把衣车头放回原位，放平，把衣车盖好，关好灯、风扇电源才能下班。

过胶机安全操作规程1．开机前先把机器内部清理干净，（如：机器里面胶水、残渣、死胶以及灰尘等）清理干净后装上一个清洗干净的胶水滚筒，插上电源，拧紧旁边的一螺柱，然后启动电源，观察滚筒转动是否正常、机器有没有异常声音。

2．调好胶水，把胶水道进胶水槽才可以开动机器上。

操作时注意：机器一经启动以后手不能碰到机器后侧的齿轮和旁边的电动机及电动机皮带，以免受到损伤。

工作时应按需过胶鞋类的厚度、大小调节相应的胶水，过胶时如发现机器有异响，应马上切断电源并通知班组长。

3．工作时身体要保持足够的安全距离须防备胶水飞出弄伤眼睛及防止手、头发压到滚筒上。

4．下班或停用过胶时，先切断电源，取下滚筒，用天拿水清洗干净待用，胶水机也要清洁干净，用东西盖好。

流水线安全操作规程1.工作前应先检查流水线的传动部件上有没有杂物，齿轮上是否缺油。

2.启动总电源，然后打开烤箱电源开关，必须先开里面的电源开关（注意手不能接到除开关外的任何部件），然后把小门关上并扣好以免触电，再开外面的风机开关和发热管电源开关。

然后听风机转动的声音是否正常、看发热管发热是否均匀。

3.按鞋材的所需温度调节好，让烤箱预热2-5分钟达到所需温度。

鞋厂工艺流程鞋厂工艺流程是指制鞋的整个生产过程，一般包括设计、裁剪、缝制、质量检验、打包等环节。

下面将详细介绍一下鞋厂的工艺流程。

首先，设计环节。

设计师根据市场需求和时尚趋势，设计出新颖、独特的鞋款。

设计师还需要考虑到鞋的功能、材料以及生产工艺等因素，确保设计的鞋子符合市场需求并能够顺利生产。

接下来是裁剪。

在裁剪环节，工作人员根据设计师提供的鞋子图纸和材料，使用裁床将鞋面、鞋底等部件按照尺寸裁剪出来，并进行标记。

裁剪工作需要精确度高，以确保鞋子的尺寸准确，不会出现偏差。

然后是缝制。

缝制环节是鞋厂工艺流程中的重要环节之一。

工人们使用缝纫机将鞋面、鞋底等部件进行缝合，同时进行一些加固处理，确保鞋子的结实度和耐用度。

在缝制过程中，还需要进行一些细节处理，例如剪线、烫线等。

缝制完成后，是质量检验环节。

质量检验是确保鞋子质量的重要环节。

质量检验人员对每一双鞋子进行严格的检查，包括外观、尺寸、缝制是否牢固、材料是否符合要求等等。

只有通过了质量检验的鞋子才能继续进行后续工艺流程。

最后是打包。

在打包环节，工人们将通过了质量检验的鞋子进行分类，按照订单要求进行包装，以便运输和销售。

在打包过程中，还需要对鞋子进行细致的整理和清洁，确保鞋子在运输和销售过程中不受到损坏。

以上就是一般鞋厂工艺流程的主要环节。

当然，不同鞋厂可能会有一些差异，例如在缝制环节中，可能还会有其他工艺步骤，例如鞋面喷漆或印花等。

此外，在每个环节都需要确保工艺技术的精湛，以确保产品质量，并尽可能提高工作效率和生产能力。

工艺流程的设计和执行对于鞋厂的生产效率和产品质量至关重要。

只有科学合理地制定并执行工艺流程，才能保障鞋子的质量和品牌形象，也能增强企业的竞争力和市场占有率。

因此，鞋厂需要不断优化工艺流程，引进先进工艺设备和工艺技术，以适应市场需求的变化，提高商品质量和竞争力，满足消费者的多样化需求。

晨鑫包装材料有限公司安全生产规章制度和操作规程总则第一条为加强公司安全生产工作，促进公司全面健康发展,根据国家安全生产法律、法规、政策,结合公司的实际情况，特制定本制度。

第二条公司的安全生产工作必须贯彻“安全第一,预防为主”的方针，贯彻执行行政领导负责制，公司负责人和各部门负责人要坚持“管生产必须管安全”的原则，生产要服从安全的需要,实现安全生产和文明生产。

第三条对在安全生产方面有突出贡献的部门和个人要给予奖励，对违反安全生产制度和操作规程造成事故的责任者,要给予严肃处理,触及刑律的，交由司法机关处理。

机构与职责第四条公司安全生产领导小组是公司安全生产的组织领导机构，由公司负责人和各部门负责人组成。

领导小组的日常事务由安全生产领导小组办公室负责处理。

第五条公司下属各单位都应根据实际情况，建立有主要领导参加的安全生产领导小组或管理小组，全面负责本单位的安全生产管理工作。

有条件的单位应根据行业管理部门的要求,设立专职或兼职安全员，负责本单位安全生产日常性管理工作。

第六条公司安全生产领导小组的职责:1、贯彻落实国家安全生产、劳动保护法律、法规以及“安全第一,预防为主”的方针。

2、做好安全管理的基础工作，完善公司安全生产管理制度，并带头自觉遵守。

督促下属单位和部门,建立并严格执行与其业务相应的各种安全生产规章制度。

３、落实安全目标管理工作。

按时制订公司年度安全生产工作目标和计划,通过分解目标,落实责任。

组织对各部门指标完成情况和开展工作情况进行考核。

4、组织搞好每年的“安全生产宣传月”活动，加强对下属单位负责人、职工的安全教育和培训工作，特别是对特种作业人员的教育和管理。

5、经常深入基层指导工作。

适时组织实施综合性的安全生产大检查和两次以上防汛、防火、防盗为重点的单项检查。

对下属单位、部门的抽查,根据需要随时决定,不作限制规定。

6、对检查中发现的安全生产问题，要有书面记录,一经发现事故隐患,应及时发出书面整改意见，要求限时整改，并对整改情况实行跟踪督促。

安全生产操作规程编制：审核：批准：机械维修安全操作规程一、从业人员必须持劳动部颁发的特种作业人员操作证上岗。

二、上岗前必须穿戴好绝缘胶鞋和其它防护用品，绝缘胶鞋每一年调换一双。

三、电工、机械维修工使用的工具必须保持良好的绝缘性能，各种工具的绝缘包皮应完好无损。

四、对设备或各种供电线路进行维修时，必须切断电源，严禁带电工作.五、在维修用电设备过程中，对剪断的电源线,必须用规定的电工绝缘胶带包扎完整.严禁线头裸露，以免造成触电事故。

六、当安装、维修高空供电线路时，应在爬高前检查梯子的稳定、可靠性。

超过3米以上的爬高必须有1至2人扶持爬梯。

特殊情况应系好安全带。

七、不要随意拆装总供电变压器接头,以免造成意外事故,如确系工作需要拆装接头，应通知供电部门处理。

八、应定期检查供电线路是否完好,各种用电设备是否安全接地,确保用电安全.检查周期为每季度一次。

九、上班前要对各车间进行巡视，用观和听的办法快速判断电器设备是否有异常。

十、在生产过程中每日检查电器开关有无发热电线接头及线路有无发热现象。

十一、检查机械润滑油、机器杂音、齿轮罩、三角皮带传动罩、电机接头等重要部位，发现问题及时修复。

十二、要严格按照以上操作规程进行作业,以保证财产和人身安全。

一、上班前对缝包机进行测试检查，如发现有异常，应先关机，然后报告维修人员,在机器未修理好之前禁止使用.检查步骤如下：二、在机器运转过程中，严禁触碰或将物体靠近转动部件,以免造成机器的损坏.三、在换针穿线、换压角、换梭芯时要切断电源.四、在工作过程中,如发现机器有异常，要立即切断电源，并及时向车间管理人员报修.五、离开机器处理其它事情时，要关闭电源。

六、下班后首先切断电源，整理工作台面上的废料和垃圾，盖好机罩。

七、要定期对机器进行维护和保养，经常给机器上油,清除油污，使机器处于良好状态。

八、作业人员应严格按照以上操作规程操作,以保证财产和人身安全。

一、上班人员严禁吸烟、严禁酒后作业。

鞋厂操作规程鞋厂操作规程是指鞋厂工作人员在日常工作中应该遵守的各项规定和操作流程。

一、工作时间1.1 鞋厂的正常工作时间为每天早上8点至晚上5点，中午12点至下午1点为午休时间。

1.2 上午8点前和下午5点后，以及休息时间内不得进入生产车间。

1.3 周末和法定节假日为休息日，如遇特殊情况需加班，需提前向主管部门申请并获得批准。

二、生产工艺2.1 鞋厂生产工艺按照相关标准和要求进行操作，严禁违规操作。

2.2 生产前，工人应对所需原材料进行检查，确保其质量合格，并填写相应的记录表。

2.3 生产过程中应穿戴防护用品，如工作服、手套、口罩等，并做好个人卫生。

2.4 加工过程中，应按要求使用相应工具和设备，并保持其良好状态，如发现问题应及时上报并停止使用。

2.5 加工过程中如遇异常情况，应及时停机并上报相关负责人，待问题解决后方可继续生产。

三、设备维护3.1 鞋厂设备的维修保养工作由专人负责，每月至少进行一次设备检查和清洁。

3.2 设备维修期间，应设置明显的警示标志，并在设备附近设立隔离区域。

3.3 设备维修保养完成后，需进行试运行和验收，确保其正常运转。

四、材料储存4.1 原材料储存区应保持整洁有序，原材料应按规定进行分类储存，避免混淆和交叉污染。

4.2 应定期检查原材料的保质期和库存情况，及时补充和更换。

4.3 储存区域应保持通风良好，防潮、防火、防鼠虫。

五、产品质量5.1 鞋厂生产的鞋类产品应符合国家相关标准和要求。

5.2 在生产过程中，要进行产品质量抽检，确保产品质量符合标准。

5.3 检测不合格的产品应及时停产，并追踪问题的原因，采取相应的纠正措施。

5.4 产品出厂前应进行最终检验，并填写相应的检验记录。

六、环境保护6.1 鞋厂应设立废水、废气、废物等处理设备，确保符合相关环保标准。

6.2 废水、废气的排放应符合国家相关规定，严禁乱排乱倒。

6.3 废物应按规定分类并送至指定处理场所，严禁随意倾倒。

鞋厂工作流程业务收到客人订单要审查订单内容：1.数量：查对客人订单总数和明细数量是否相符，如有差异,则通知客人重新确认。

2.单价：业务部门要拿客人的报价资料核对订单单价及金额，并查询客人订单所列出的材料是否与报价资料相符,有不同时与样品室核对算成本重调整.3.材料: 业务部门找出客人的开发样品材料，通知采购查询仓库是否有库存，或与厂商查询可订购到客人要求的材料，如材料订购有问题可提供类似的材料供客人参考或请客人更改为其他材料。

如客人对同一种材料有与我司不同的称呼，在工厂内部还是沿用自己的称呼,对客人则用客人的称呼。

4.交期：提供客人订单要求的交期，请采购部及生管课按订单材料进度及生产进度确认订单的交期.（确认交期时考量:A符保本厂产能及目前生产进度；B符合客人满意度交期。

）5.付款方式：参照按客人预先FAX或E—MAIL协调好的付款方式，请示总经理同意后确认给客人（一般为L/C ATSIGHT或100％T/T BEFORE SHIPMENT）6.其他资料（包括品质测试）客人订单的其他要求,请示相关主管及厂务经理,再确认.权责区分：1．组长,科长依据生产进度表，指令表追踪刀模及确认鞋.2．领料员依生产进度表，指令表确认鞋备料，欠料报组长,科长追踪。

3．领料员参照裁断部件捆扎数量表之层数拉好材料。

4．组长依照生产指令表，确认鞋开裁断单，并注明号码对照。

5．裁断员按照裁断单备刀模检查刀模是否有变形。

6．裁断员按裁断单作业，异常状况报组长，并随时注意刀模是否变形.7．品检员对裁好之配件进行全检，挑出不良品,合格品按部件捆扎数量表捆扎，包装并贴合格标签，签名。

8．收发料员负责将物料准确无误地转给下一制程单位.9．补数人员参照补单数量及出货顺序补数。

10．组长，科长负责控制作业中裁断及品质状况。

11．科长,组长督导制程中之执行及品质改善作业进行，负责裁断用量的管制及各部门的工作协调。

工作程序：1.开单:(1)核对生产指令表及确认鞋是否一致，如有疑问及时追问业务.(2)裁断单必须注明刀模类型，号码对照及材料。

生产鞋子流程鞋子是我们日常生活中不可或缺的物品，而鞋子的生产流程也是一个复杂而精细的过程。

下面，我们将详细介绍生产鞋子的流程。

首先，鞋子的生产需要进行设计。

设计师根据市场需求和潮流趋势，设计出新款鞋子的样式和款式。

设计师需要考虑鞋子的功能性、舒适度和美观度，以及材料的选择和搭配。

接下来是鞋子的材料采购。

鞋子的材料通常包括鞋面、鞋底、鞋垫、鞋带等，这些材料需要从供应商处采购。

在采购过程中，需要严格把控材料的质量和数量，确保能够满足生产需求。

然后是鞋子的裁剪和缝制。

根据设计图纸，工人们将鞋子的各个部件进行裁剪，并进行缝制。

这个过程需要工人们具备一定的裁剪和缝制技术，以确保鞋子的质量和外观。

随后是鞋子的组装和粘合。

在这个阶段，各个部件的鞋子将被组装在一起，并进行粘合。

这个过程需要工人们小心翼翼地操作，以确保鞋子的结构和稳固性。

接着是鞋子的整体调试和修饰。

在这个阶段，工人们会对鞋子进行整体的调试，确保鞋子的舒适度和外观。

同时，还会对鞋子进行修饰，如喷绘、烫金等工艺，以增加鞋子的美观度。

最后是鞋子的质检和包装。

在生产完成后，需要对鞋子进行严格的质量检测，确保鞋子符合相关标准和要求。

通过质检合格后，鞋子将会进行包装，准备上市销售。

总的来说，生产鞋子的流程是一个复杂而精细的过程，需要设计师、工人和质检人员的共同努力。

只有每个环节都严格把控，才能生产出质量上乘的鞋子，满足消费者的需求。

希望通过本文的介绍，能让大家对生产鞋子的流程有一个更加深入的了解。

鞋子生产流程【基本流程】：设计—裁板—裁皮—铲皮—针车—接面—车面—配对—锰鞋—品检—加硫定型—收帮—表面处理—落底—后处理—品检—装箱入库。

设计：板房的开发人员设计鞋子款式裁板：板房的工作人员用切割机裁好样板裁皮：照样板将面料划、剪切下来，同双必须尺码相同、皮纹、粗细等均匀铲皮：把皮料拼接处铲薄便于拼接针车：如是皮纹上要花样的要用缝纫机缝出那些花样接面：仓库员分配的数量领取鞋帮、辅料、外协材料、粉胶水等。

用客户要求的样板以及依照工艺进行划线，多余部分剪去，对边缘进行通过粉胶水进行敲紧。

衬布、里皮按照大小、方向粘贴在面料上。

车面：依照做帮员在面料上划线、敲和部分进行缝和、里皮的缝和，同双必须针线均匀、针距一致、针线一致。

配对：中仓把鞋面码数，中底，鞋楦等配好双猛鞋：1、配好材料（左右脚鞋面、中底、港宝、楦头）2、组合鞋楦：把同双的左右脚鞋楦组合起来套上鞋包3、固定中底：把中底用元钉固定在鞋楦上4、穿鞋绳：有鞋带的鞋子要穿好鞋绳5、上港宝：胶水要刷到位、港宝要上到位6、挂帮：把鞋面套在鞋楦上简单固定位置7、配双：检查左右脚保证左右脚的鞋头后跟一样8、锰鞋：排钉子牢牢固定鞋子形状品检：1、看鞋面是否破损，起皱，凹凸不平2、看耳排对不对齐，内排可以比外排前一点点3、看后跟正不正4、看内腰，内边的比外面的要高一点点5、看左右脚埋骨高度对不对称6、看针线均不均匀，有没有漏线（这是面部的，在锰鞋这块也要看一下）加硫定型：将锰好的鞋子放进真空蒸汽定型箱定型收帮：1、拔钉子：把固定的元钉拔掉，左右两边拔剩一个。

2、铲港宝：把前后跟的港宝铲干净，左右两边的里皮铲净3、刷胶水：把帮脚和中底两边都均匀的涂上胶水，待胶水稍干后把帮脚和中底按压粘起来，帮脚要收紧。

4、打帮：把前后帮脚铲平铲薄5、过锤：用锤子把鞋子的棱角敲出来，鞋面突出部位敲平，表面有皱的用电瓦丝炉烘顺烘平，帮脚要打平打顺，前后跟对好，不能吹胶，吹断线。

表面处理：看鞋面有没有污点或赃物以及损坏处，如有污点或赃物则用鞋厂用的清洁剂用纱布沾湿后将其轻轻擦掉落底：1、画胶水线：避免呆会涂胶水的时候涂到帮脚外面2、砂帮：用打磨机磨一下帮脚使更容易粘合大底3、洗大底：使用专用的清洁水洗大底4、刷胶水：把大底、帮脚中底都涂上胶水，配好码数然后加热5、粘大底：用手把相应的大底和鞋子按压粘合起来6、压和：也称压机，用气压或液压对鞋和鞋底进行压和，使其更牢固，不轻易脱胶、开口。

鞋厂底加工的看法和认识
鞋厂加工厂是不是每天很忙？了解下鞋厂生产流程。

你会知道女鞋加工厂家，加工现场一天产能有多少？下面我们就一起来聊一聊鞋子的生产流程。

前期开发与确认，量产模具的确认
认单从客人手上给到工厂出货，生产周期一般只有45天的时间，而这中间包括了我们的鞋款面版开发，试穿，确认鞋制作等前期的大量工作，因为这些都是我们在准备大批量生产时必备的工作流程，待试穿确认后，我们就要开始鞋子的级放和新款的大底模具制作，这样才能保证在有限的时间内争取将所有不同码数的鞋子配件都提前
生产准备好。

生产材料订购与入库
订单收到后，生产的采购部门也会在准备相关的鞋子材料订购，包括有面料的皮料，皮革，饰件类的金属件，塑胶件或标签类等。

而底部的材料包括橡胶大底，EVA底材等采购。

原材料的验收与开料
材料订购回来后，生产部门就会对材料进行验收，由专门的材料品检人员安排相关的验收和出具入库报告。

接着生产组的人员会到仓库领取相应订单的材料，进行开料。

开料完成后，就要对鞋子的材料进行针车加工。

接下来就是最后的成型加工
这些就是我们鞋子加工厂前期的生产流程，除了这些，后期我们
还有包装，物流，清关等流程。

这些都是要在客人给出的交期内去完成的。

但我们从2005年成立至今，已经走过了15个年头了。

作为一家女鞋工厂，始终以鞋子为中心，客户的交期为使命，坚持为不同的客人提供满意的服务！。

鞋厂生产流程一、鞋厂生产流程鞋厂作为一种传统工业，生产流程通常是分为以下几个环节，包括采购原材料、设计样板、开模制作、裁剪缝纫、组装包装等。

接下来就来详细介绍一下鞋厂的生产流程。

1. 采购原材料：鞋厂的原材料通常包括鞋面布料、鞋底材料、鞋垫、鞋带、缝线等。

鞋厂通常会与供应商签订长期合作协议，并定期采购原材料，以确保生产的稳定性和成本的控制。

2. 设计样板：在采购了原材料之后，鞋厂会根据市场需求和时尚潮流进行设计样板，样板通常包含鞋子的外观、颜色、大小等（如运动鞋、皮鞋、凉鞋等）。

设计样板的完成通常需要专业的设计师和模特的配合。

3. 开模制作：根据设计好的样板，鞋厂会制作一些模具来生产出实际的鞋子。

这些模具主要是用来生产鞋底和鞋面的，通常是由金属或塑料材料制作而成。

4. 裁剪缝纫：在开模制作好之后，鞋厂会使用模具来裁剪出鞋底和鞋面的布料，并利用缝纫机将鞋面缝合起来。

这个环节需要熟练的操作工人，以确保鞋子的质量和外观。

5. 组装包装：裁剪缝纫完成之后，鞋厂会把鞋底和鞋面进行组装，通常是通过胶水或缝线来将两者连接在一起。

随后，鞋厂会进行鞋子的检验，确保每一双鞋的质量都符合标准。

最后，鞋子会被包装成适合销售的形式，如纸盒、塑料袋等。

以上是鞋厂的基本生产流程。

当然，随着科技的发展和市场的需求，鞋厂也在不断创新和改变，引入了自动化设备和智能制造等技术，以提高生产效率和质量控制。

同时，鞋厂也在注重环保和可持续发展方面的努力，例如使用环保材料和能源，减少废弃物的产生等。

总结起来，鞋厂生产流程是一个复杂而精细的工艺，需要经过多个环节的协作和精确操作。

只有经过严格的质量控制和定期的改进，鞋厂才能生产出符合市场需求的高质量产品。