转炉复杂调节阀气路分析(一)(1)

气动调节阀的故障分析与解决方案随着自动化技术地飞速发展，调节阀用于控制各种介质流量和压力，在稳定生产、优化控制等方面起着举足轻重的作用。

从调节阀的结构、执行器的形式、流量特性、维护等多方面进行综合比较，针对不同工况对调节阀进行相应分析和应用，真正发挥调节阀在自动化控制中“执行单元”的作用，为管道输送介质、达到控制指标和科学管理提供有力保障。

本文重点对气动调节阀的使用、故障现象和原因分析加以介绍。

调节阀是石油化工行业用来调节各种介质流量和压力的装置，它的工作正常与否直接关系整个装置的生产能否正常。

生产现场的工作环境常处于高温高压、潮湿、粉尘、振动、易燃易爆等恶劣条件，故障率较高，气动调节阀在惠州炼化运行一部使用最为广泛，所以保证其使用正常是十分重要的。

1调节阀简介根据国际电工委员会IEC对调节阀(国外称CONTROLVALVE控制阀)的定义:调节阀是由执行机构和阀体部件两部分组成，即调节阀=执行机构+阀体部件执行机构是调节阀的推动装置，它按信号压力的大小产生相应的推力，使推杆产生相应的位移，从而带动调节阀的阀芯动作;阀体部件是调节阀的调节部分，它直接与介质接触，通过执行机构推杆的位移，改变调节阀的节流面积，达到调节的目的。

2调节阀常见故障现象及原因分析2.1 气源故障1)现场气源未开。

2)气源含水，天气寒冷结冰。

3)净化风停止供应。

4)气源总管泄露或风线堵塞导致风压过低，调节阀不能全开或全关，甚至不动作。

5)空气过滤减压器长时间使用，脏物太多，减压阀下黑色旋钮打开漏风，使输出风压小于规定的压力，导致调节阀不能全开全关，甚至不动作。

6)现场风线漏风，接头松动，导致风压不足，调节阀不能全开全关，甚至不动作。

7)过滤减压阀故障，导致风压不稳，造成调节阀振荡。

2.2 线路故障1)电源线接线端松动、脱落、短路、断路，电路板灰尘积得太多导致接触不良，信号波动，调节阀产生振动。

2)大雨或台风过后，设备进水受潮使接线短路，造成调节阀不能全开或全关。

调节阀故障分析及解决方法调节阀在生产过程自动化中用来控制流体流量，在稳定生产、优化控制、维护及检修成本控制等方面起着举足轻重的作用。

在调节阀的应用中，计算与选型是前提，安装与调试是关键，使用与维护是目的。

调节阀如果安装不当，或者调试不好，就起不到调节的作用，甚至会成为系统的累赘。

所以蒸汽锅炉给水自动控制系统，对锅炉的安全运行起到非常重要的作用，主要表现在给水量增加引起汽温、汽压下降，给水量减少引起汽压、汽温上升。

锅炉水位过高会出现蒸汽带水，甚至发生满水事故；锅炉水位过低酿成锅炉爆炸事故，危机人身安全和设备损失；因负荷突然变化造成假水位，还会造成调节系统误操作等。

调节阀故障分析1.现场给水调节阀故障：1.1阀震荡、鸣叫，表现在灵敏度调得太高，执行机构产生震荡；压力变化太大，执行机构推力不足；调节阀选择太大，阀常在小开度工作；阀芯和衬套磨损严重。

1.2阀动作迟钝，表现在有堵塞现象；填料老化，填料压的太紧。

1.3泄露量大，阀芯或阀座被腐蚀、磨损；阀座松动或螺纹被腐蚀；阀座、阀芯上有异物1.4填料及上、下阀盖连接处渗漏，表现在填料压盖没压紧；阀杆损坏；紧固螺母松动；密封垫损坏。

2.锅炉电动给水调节阀产品选型不佳，主要表现在:2.1锅炉供水压力表指针不停地摆动，供水压力及水位波动较大2.2调节阀杆不停地上下动作，造成阀杆磨损严重2.3调节时间长使调节阀杆变曲2.4电动执行器，电机易烧毁。

3.锅炉电动给水调节阀与系统匹配程度不够，主要表现在:3.1给水温度高一般在102—104℃，使给水调节阀体温度较高，不利于电机散热，极易烧毁电动调节阀的电机3.2电动给水调节阀两端压差大，出口压力随蒸汽压力而定，电动给水调节阀两端压差大，电动执行器电机输出力矩大，所以在低负荷时给水调节阀会关不小造成水位不稳3.3锅炉汽包液位控制参量时间常数小负荷变化大，调节过程易出现系统震荡，特别是采用三冲量调节器控制，选取三个参量时间常数都很小，高精度控制且周期较短，若不采取有效的抗干扰措施，给水调节阀杆会上下频繁动作，造成摩擦、磨损过快，密封处会出现严重漏水。

调节阀故障分析及处理方法（一）膜片膜头式执行机构一、液位控制调节阀失控打不开液位测量指示已很高，调节器输出也很大，但是调节阀还开不了，只好打机械手轮控制。

检查阀门定位器（拆去膜头连接管，堵上），揿动喷嘴档板机构，定位器无输出变化，检查节流孔是通畅的，拆开放大器发现放大器膜片破了。

更换膜片，调节阀重投入自动控制。

阀门定位器放大器膜片破，背压室无背压，放大器无输出，故调节阀失控。

二、阀门定位器反馈滑杆锈死液位波动厉害，检查发现阀门定位器反馈机构滑杆已全锈死不能转动，只好用手轮控制。

设法敲出滑杆，打锈并加油后装回，调节阀复回正常。

阀门定位器反馈机构，随阀的开度大小变化而加进定位器相应的反馈量。

滑杆锈死，反馈作用力不能随阀的开度大小而变化，而不能使阀的开度停在调节器输出信号相应位置上，致使液位波动不已。

三、压力控制阀不能动作一次工艺减负荷，天然气量减不下来，是天然气压力调节阀门不能动作所致。

检查中发现到阀门的输出信号正常，估计是阀芯才结碳卡死，后加大气动信号，再加手轮作用力才关了此阀。

待停车拆开阀门检查，不出所料，因该阀平时负荷稳定开关甚少，天然气中所带的碳黑在阀杆和导向套之间的很小间隙中结碳卡死。

故以后每年大检修时，均将此阀拆开清洗，以免类似事故。

今日焦点：四、阀芯断失控吸收塔液位控制不住，记录曲线波动下降，检查变送器、调节器均无问题。

打手轮控制时发现手轮压下或提起时均不像平时那么沉重，轻飘飘的，判断是阀芯断裂，被迫停车拆开调节阀处理，是阀芯和阀杆连接处断开。

只好更换阀芯，并将阀芯阀杆连接处堆焊一圈增加强度，以免类似事故。

阀芯断裂是在介质压力下的不平衡力所致。

五、加盘根多调节阀打不开大检修后开车时，液氨闪蒸槽液位高，现场检查发现调节阀未打开，急忙打手轮控制使液位正常，仪表工发现是调节阀在检修时，怕漏液氨，盘根加的过多，压得太紧，摩擦大。

适当松点盘根压疬让其动作灵活，重投自控。

六、流量控制波动空气压缩机防喘振流量控制放空阀，在开车过程中频繁开关，致使流量不稳定。

论文二稿：双气缸气动阀气路分析双气缸气动阀气路分析仪一作业区吴志强双气缸气动阀气路分析摘要：双气缸气动调节阀是石油、化工企业中广泛使用的工业过程控制设备之一。

本文通过对蜡油加氢现场使用的两位式双气缸调节阀的气路进行分析，总结出对气路影响的关键部件。

并在文章最后提出相关改进意见。

关键词：调节阀、气动阀、双气缸、气路1、概述气动调节阀是石油、化工、电力、冶金等工业企业中广泛使用的工业过程控制设备之一。

通常由气动执行机构和调节阀连接安装调试后形成的组合。

气动调节阀就是以压缩空气为动力源，以气缸或薄膜执行机构为执行器，并借助于电气阀门定位器、转换器、电磁阀、保位阀等附件去控制阀门，实现对工艺物料流量进行调节，接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的：流量、压力、温度等各种工艺参数。

气动调节阀的特点就是控制简单，反应快速，且本质安全，不需另外再采取防爆措施，应用范围极其广泛。

2、气动调节阀作用形式介绍2.1 气动薄膜调节阀和单气缸调节阀作用形式气动薄膜调节阀和单气缸调节阀动作分为气开型和气关型两种。

气开型（Air to Open）是当膜头上空气压力增加时，阀门向增加开度方向动作，当达到输入气压控制上限时，阀门处于全开状态。

反过来，当空气压力减小时，阀门向关闭方向动作，在达到输入气压控制下限时，阀门全闭。

故有时气开型阀门又称故障关闭型（Fail to Close FC）。

气关型（Air to Close）动作方向正好与气开型相反。

当空气压力增加时，阀门向关闭方向动作；空气压力减小或没有时，阀门向开启方向或全开为止。

故有时又称为故障开启型（Fail to Open FO）。

气动调节阀的气开或气关，通常是通过执行机构的正反作用和阀芯结构的不同组装方式实现。

2.2 双气缸调节阀作用形式双气缸调节阀因为其动作不是靠气源克服膜头内弹簧的弹力实现，而是靠上下气缸的压力差实现。

在生产过程中我们将装置区域内大面积失电和净化风系统气压骤然降低通称为故障状态，根据阀门在故障状态下的位置能将其作用形式其分为故障关闭型（FC）和故障开启型（FO）。

气动阀调试和常见故障分析与处理摘要：工业生产在人们日常生活中越来越重要，在化工企业和石油企业的生产过程中气动阀门作用极大，同时也属于工业管道系统自动化的重要组成装置。

现如今，气动阀门在工业生产中得到广泛的应用，属于工业中不可或缺的一种装置，但是，气动阀门在工作中由于本身需要靠压缩空气进行控制，在工作运行中会受到各种因素的影响，出现受损以及破坏的情况，对此，为了保证气动阀门工作的正常运行，需要对气动阀门的故障进行分析，并且应当及时处理常见的故障。

本文便首先讲述气动阀门的结构以及工作原理，其次讲述气动阀门调试常见的故障问题，最后讲述解决气动阀门故障的处理方法，以此来供相关人士参考与交流。

关键词：气动阀门；原理；故障问题；处理方法引言：在工业生产中气动开关属于非常重要的环节，气动开关的正常运行可以确保企业系统的正常运转。

通过做好调试工作，对气动阀进行及时调整，可以有效控制气动调节阀对企业工作效率的影响。

面对气动阀门运行中常见的故障问题，需要对存在的故障进行全面的分析，为企业的正常运行提供帮助。

一、气动阀门结构以及工作原理分析气动阀门是受到压缩空气驱动而命名的，但是归根到底是阀门，承担的是一种开关的作用。

在工业生产中需要用阀门控制许多参数。

在工业生产中所使用的气动阀主要由三大部件组成的，分别是气动执行机构、阀体以及附件。

每一部分会发挥不同的作用，执行机构需要借助压缩空气，从而提供足够的动力为阀门的正常运行提供动力。

阀体会起着支撑以及附件的作用。

当压力达到一定程度时刻，推力盘在压力作用下会向下运动，弹簧得到压缩，从而控制阀门的运动。

与其他设置相比，气动阀门的运行相对比较稳定，速度明显提高，可以在比较短的时间内为工业生产提供足够的动力[1]。

二、气动阀门常见的故障以及原因分析气动阀门在运行过程中会遇到客观因素的影响出现故障问题，影响气动阀门作用的正常发挥，下面便详细分析气动阀门常见的故障，并对故障原因进行分析。

调节阀常见故障及处理方案一、提高寿命的方法（8种方法）1）大开度工作延长寿命法让调节阀一开始就尽量在最大开度上工作，如90％。

这样，汽蚀、冲蚀等破坏发生在阀芯头部上。

随着阀芯破坏，流量增加，相应阀再关一点，这样不断破坏，逐步关闭，使整个阀芯全部充分利用，直到阀芯根部及密封面破坏，不能使用为止。

同时，大开度工作节流间隙大，冲蚀减弱，这比一开始就让阀在中间开度和小开度上工作提高寿命1～5倍以上。

如某化工厂采用此法，阀的使用寿命提高了2倍。

2）减小S增大工作开度提高寿命法减小S，即增大系统除调节阀外的损失，使分配到阀上的压降降低，为保证流量通过调节阀，必然增大调节阀开度，同时，阀上压降减小，使气蚀、冲蚀也减弱。

具体办法有：阀后设孔板节流消耗压降；关闭管路上串联的手动阀，至调节阀获得较理想的工作开度为止。

对一开始阀选大处于小开度工作时，采用此法十分简单、方便、有效。

3）缩小口径增大工作开度提高寿命法通过把阀的口径减小来增大工作开度，具体办法有：①换一台小一档口径的阀，如DN32换成DN25；②阀体不变更，更换小阀座直径的阀芯阀座。

如某化工厂大修时将节流件dgl0更换为dg8，寿命提高了1倍。

4）转移破坏位置提高寿命法把破坏严重的地方转移到次要位置，以保护阀芯阀座的密封面和节流面。

5）增长节流通道提高寿命法增长节流通道最简单的就是加厚阀座，使阀座孔增长，形成更长的节流通道。

一方面可使流闭型节流后的突然扩大延后，起转移破坏位置，使之远离密封面的作用；另一方面，又增加了节流阻力，减小了压力的恢复程度，使汽蚀减弱。

有的把阀座孔内设计成台阶式、波浪式，就是为了增加阻力，削弱汽蚀。

这种方法在引进装置中的高压阀上和将老的阀加以改进时经常使用，也十分有效。

6）改变流向提高寿命法流开型向着开方向流，汽蚀、冲蚀主要作用在密封面上，使阀芯根部和阀芯阀座密封面很快遭受破坏；流闭型向着闭方向流，汽蚀、冲蚀作用在节流之后，阀座密封面以下，保护了密封面和阀芯根部，延长了寿命。

调节阀的常见故障及解决方法在日常维护中，调节阀的常见故障主要有卡堵、泄漏、振荡和阀门定位器故障等。

1、调节阀卡堵故障的原因及解决方法调节阀卡堵故障主要发生在直行程调节阀身上，且常出现在新装置投运和装置大修投运初期。

这主要是由直行程调节阀自身条件决定的，直行程调节阀结构如图1所示。

图1.调节阀结构直行程调节阀的阀芯是垂直节流，而介质是水平流进、流出。

阀腔内流道存在转弯、倒拐，使阀内的流道变得相当复杂（形状如倒S 形）。

这样就存在了许多死区，为介质、杂质的沉淀提供了空间。

在新装置投运和装置大修后投运初期，管道内焊渣、铁锈等会在这些死区造成沉积，使介质流通不畅，从而造成堵塞。

此外调节阀填料过紧，也会造成阀杆摩擦力增大，直接导致调节阀出现小信号不动作、大信号动作过头的卡堵现象。

在日常维护中，对于这类故障采取的主要办法是利用介质自身的压力来冲走卡堵物，即迅速开、关副线或调节阀，让介质从副线或调节阀处把脏物冲走；另一种办法是用管钳夹紧阀杆，正反用力旋动阀杆，让阀芯闪过卡堵处。

此外通过增加气源压力以增加驱动功率，反复上下开关几次，一般情况下即可解决问题。

若以上办法都不能冲走卡堵物，就需要在操作人员的配合下关闭调节阀前后截止阀，打开旁路，对调节阀采取解体检查处理。

2、调节阀泄漏故障的原因及解决方法调节阀泄露故障主要有调节阀内漏、调节阀填料泄漏和调节阀阀芯、阀座变形泄漏三种。

（1）调节阀内漏的原因及解决方法直行程调节阀内漏故障主要是因为阀杆长短不合适造成的。

对于气关阀（图1），若阀杆太短，阀杆向下（或向上）的距离不够，造成了阀芯和阀座之间不能充分接触，而存在间隙，导致调节阀关不严，产生内漏。

同样对于气开阀，若阀杆太长，也会导致阀芯和阀座之间产生空隙不能充分接触，使调节阀产生内漏。

在日常维护中，对这类故障通常采用的解决办法是准确测量阀杆长度，按实际长度缩短（或延长）调节阀阀杆，使调节阀阀芯和阀座配合严密，不再内漏。

炼厂调节阀常见故障分析及解决办法摘要：调节阀在控制系统中扮演着重要的角色，由于其被不断地调节、控制流量，周而复始，如何减少、避免调节阀故障情况的发生，而并不一味单纯地追求多买备件、多次进行阀门检修、维护。

本文总结了炼厂调节阀常见故障及处理方法，希望能起到一定的借鉴作用。

关键词：调节阀故障解决办法气动薄膜调节阀在石化行业中应用极其普遍，与其它仪表配套使用，可实现生产过程中流量、液位、压力、温度等工艺参数与其它介质如液体、气体、蒸汽等的自动调节和远程控制。

随着企业自动化程度的逐步提高，集散控制系统（DCS）以及其它智能型仪表在自动化领域中的应用已越来越普遍，通过计算机的优化控制，将使生产取得最大效益。

而在优化的同时也使控制系统的主要故障集中于调节系统的终端执行装置即调节阀上，调节阀在控制流体流量的工作过程中，接受控制操作信号，按控制规律实现对流量的调节。

它的动作灵敏与否，直接关系着整个控制系统的质量。

而调节系统中大部分故障出自调节阀。

因此，如何保证气动薄膜调节阀在生产中的可靠、准确运行，便显得尤为重要。

根据国际电工委员会（IEC）对调节阀（国外叫做控制阀Control Value）的定义，调节阀由执行机构和阀体部件两部分，即调节阀=执行机构+阀体部件其中执行机构是调节阀的推动装置，它按信号压力的大小产生相应的推力，使推杆产生相应的位移，从而带动调节阀的阀芯动作。

阀体部件是调节阀的调节部分，它直接与介质接触，由阀芯的动作，改变调节阀的截留面积，达到调节的目的。

常见的故障现象有下列几种：1、调节阀外漏；2、调节阀内漏；3、调节阀振动有噪声；4、调节阀不动作；5、调节阀输出不稳定，产生振荡；6、阀门定位器故障；故障原因分析及解决办法：1.1调节阀外漏主要原因有：1.1.1填料压盖没有压紧；1.1.2四氟填料老化变质；1.1.3密封垫损坏或阀体与上下阀盖间紧固六角螺母松弛。

1.2解决办法如下：1.2.1增加填料为提高填料对阀杆的密封性能，可采用增加填料的方法，如采用双层、多层混合填料形式。

第二个阀图片先上来转炉主蒸汽进蓄热器分气缸调节阀（PV4101）
图中相关元件型号及名称如上右图。

其中，a、b气锁阀与上面分析的气锁阀有不同，是两入一出型。

不过在本系统b气锁阀中，有一入口与大气相通。

对a，12为input1 , 13 为input2 ，15为sig , 14 为output（设备注明）。

当15 气压大于气锁阀a设定压力值时（即气源正常时），12进14出，13与14不通，只与气源相通，储存气压。

当15气压低于气锁阀a设定压力值时（失气），12与14不通，而来自储气罐的13与14相通（个人认为应该在4和13之间加一个单向阀，但现场没有找到），与此同时，对b，18与17不通。

17与大气相通排气，最终阀杆向下动作，一般阀体阀芯正装，那么阀将门迅速关闭。

其它作用机理与第一种阀类似。

当断电时，电磁阀c失电，9通过10排气，造成气锁阀a，13进14；气锁阀b使17与18不通，而与大气相通泄压，阀门最终迅速关闭。

由于没有断信号保护，（需要试验确定，判断阀运行情况）。

调节阀检修总结全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：调节阀是流体控制系统中重要的元件，起着调节流体压力、流量和温度的作用。

在工业生产中，调节阀的使用非常广泛，它的性能直接影响到整个生产系统的稳定性和效率。

长时间使用后调节阀会出现各种问题，这就需要定期对调节阀进行检修，以保证其正常运行。

下面我们就来总结一下调节阀检修的相关知识和注意事项。

第一步：检查调节阀的外部情况在进行调节阀检修之前，首先要检查调节阀的外部情况。

检查调节阀外壳是否有明显的损坏，是否有泄漏等问题。

如果发现外壳有裂纹或泄漏，需要及时更换或修理。

同时还要注意观察连接管道的情况，确保连接处没有松动或漏气的现象。

接着就是要检查调节阀的内部情况，这是调节阀检修的重点部分。

首先要拆下调节阀的阀盖，观察阀芯、阀座和密封圈的磨损情况。

如果发现磨损严重，就需要更换新的零部件。

同时还要清洁调节阀内部的杂质，防止杂质影响调节阀的正常运转。

调节阀的漏气是一个很重要的问题，漏气会导致流体压力的泄露，严重影响到生产系统的稳定性。

因此在检修调节阀时，要特别注意漏气情况。

可以通过涂抹肥皂水或其他检漏剂来观察漏气的位置，然后采取相应的修复措施。

第四步：调节阀的校准和测试在检修完调节阀后，还需要对调节阀进行校准和测试。

校准是为了确保调节阀的调节精度达到要求，可以通过调整阀芯的位置或调整调节阀的参数来实现。

测试则是为了验证调节阀的性能，通常是通过测试流体的压力、流量等参数来判断调节阀是否正常工作。

调节阀的检修是一个比较复杂的过程，需要具备一定的技术和经验。

如果遇到调节阀故障无法排除，建议及时联系专业的调节阀维修公司进行处理，以避免对生产系统造成更大的影响。

希望以上总结的内容能够帮助大家更好地了解调节阀检修的相关知识，为工业生产提供更好的保障。

第二篇示例：调节阀是一种重要的控制装置，在工业生产中起着至关重要的作用。

它被广泛应用于各种工艺系统中，用于调节流体的流量、压力、温度等参数，以确保系统正常运行。

Accessory SchematicsThese drawings are helpful in determining what accessories are needed and their proper arrangement for a particular application. The following engineering schematics are used by Valtek when attaching accessories to control valves.Standard Positioner ControlAir FilterSchematic 19-1A:Positioner Signal-to-open, Fail-closedAir FilterSchematic 19-1B:Positioner Signal-to-close, Fail-open19-1119-12Supply EBP A BSupplyEB P AB Air FilterAir FilterSchematic 19-2B:Four-way Solenoid, De-energize-to-open, Fail-openSchematic 19-2A:Four-way Solenoid, De-energize-to-close, Fail-closedASCO 8345 - TypASCO 8345 - TypSolenoid Operated On-OffEAEA19-13Schematic 19-3A:Signal-to-open, Fail-closed, I/P 2000 SOV Signal Interrupt, De-energize-to-closeDe-energizing solenoid valve interrupts the signal to the positioner and drives the actuator to the low signalposition. This is dependent on the proper functioning of the positioner and the integrity of the feedback linkage.Schematic 19-3B:Signal-to-close, Fail-open, I/P 2000-SOV Signal Interrupt, De-energize-to-openSupplySupply19-14SupplySchematic 19-4A:Signal-to-open, Fail-closed, Three-way Solenoid Signal Interrupt, De-energize-to-closeASCO 8320 TYPSupplyDe-energizing solenoid valve interrupts the signal to the positioner and drives the actuator to the low signal posi-tion. This is dependent on the proper functioning of the positioner and the integrity of the feedback linkage.Schematic 19-4B:Signal-to-close, Fail-open, Three-way Solenoid Signal Interrupt, De-energize-to-open19-15Schematic 19-5A:Signal-to-open, Fail-closed, Three-way Solenoid Override, De-energize-to-closeSupplyAir FilterDe-energizing the solenoid blocks off the positioner output and vents the cylinder opposite the spring, allowing the spring to fail the valve.Soleniod must be rated for maximum supply pressure at all ports.Signal-to-close, Fail-open, Three-way Solenoid Override, De-energize-to-openSupply19-16Flow BoostersSupplySupplySchematic 19-6A:Signal-to-open, Fail-close, Flow BoostersSchematic 19-6B:Signal-to-close, Fail-open, Flow Boosters19-17Positioner with Quick ExhaustSchematic 19-7B:Signal-to-close, Fail-open, Quick Exhaust-to-openNeedle ValveSchematic 19-7A:Signal-to-open, Fail-closed, Quick Exhaust-to-closeAir FilterSupplyNeedle Valve19-18Schematic 19-8C:Signal-to-close, Fail-open, Speed Control in Open DirectionSupplyCheck ValveSupplyCheck ValveSupplyAir FilterSchematic 19-8A:Signal-to-open, Fail-closed, Speed Control in Both DirectionsSchematic 19-8B:Signal-to-open, Fail-closed, Speed Control in Closed DirectionSpeed Control SystemSupplyAir FilterSchematic 19-9A:Signal-to-open, Fail-in-placeLock-up SystemSchematic 19-9B:Signal-to-close, Fail-in-placeSupplyAir Filter19-1919-20Volume Tank Fail-Safe SystemSchematic 19-10B:Signal-to-close, Fail-open, Volume TankSupplySupplyAir FilterSchematic 19-10A:Signal-to-open, Fail-closed, Volume TankLock-up ValveSupplyVolume Tank Fail-Safe System with BoostersSupplySchematic 19-11B:Signal-to-close, Fail-open, Volume TankSchematic 19-11A:Signal-to-open, Fail-closed, Volume TankLock-up Valve(Normally Closed)Lock-up Valve(Normally Closed)19-2119-22Schematic 19-12B: Signal-to-close, Fail-openSchematic 19-12A:Signal-to-open, Fail-closedAir SupplyAir SupplyAir Spring System Using Cylinder VolumeOn-Off System with Quick ExhaustSchematic 19-13A:Fast-closing, Fail-closedSchematic 19-13B:Fast-opening, Fail-open19-23。

调节阀常见故障分析及影响因素与处理方法2020.2.3一、调节阀的优点调节阀是自动调节系统中的终端执行装置，是通过对控制信号的接收对生产工艺流程进行调节。

调节阀性能稳定性高、价格低廉、具有防火防爆的作用，能够与气动、电动调节仪表搭配使用，自动化程度较高。

调节阀在使用过程中的优点是：1.动作敏捷，能够及时完成各项调节命令；2.和大气缸搭配使用，有较大矩推动力；3.在恶劣的工作环境下性能较稳定，能够正常运行；4.安全性能高。

调节阀的正常工作与否和工作敏捷性会对生产质量和效率有直接影响作用。

因此，对于调节阀在使用过程中发生故障的影响因素的分析和解决对策尤为重要。

二、常见故障及其影响因素1、卡堵卡堵时调节阀中经常出现的问题，经常发生在新投入运行的系统和经过大修重新投运时期。

这是由于管道内部焊渣、铁屑等杂质在节流口和导向部位聚集而产生堵塞现象。

发生卡堵后，会使介质流通不畅或者调节阀在检修中填料过紧，使摩擦变大，产生小信号不动作、大信号动作过头的现象。

2、调节阀泄露调节阀泄露一般包括內漏、填料泄露、阀芯和阀座变形导致的泄露。

（1）阀泄露，是由于阀杆的长度不合适，气开阀的阀杆长度过长，使阀杆向上或者向下的距离太短，导致阀芯和阀座之间存在空隙，没有完全接触，从而产生阀內漏现象。

（2）填料泄露，将填料装到填料函，会对调节阀施加轴向压力。

由于填料发生塑性变形，会产生径向压力，与阀杆接触紧密，但是接触不均匀。

调节阀在工作过程中，阀杆和填料会发生轴向运动。

在高温、高压的环境下，受到高渗透性流体介质的影响，容易发生填料泄露。

（3）阀芯和阀座变形泄露，侵蚀和冲击，使之发生变形，随着时间的推移，会产生阀芯和阀座不匹配的现象，他们之间存在间隙，而产生关不严而发生泄露。

3、调节阀振荡调节阀振荡产生的原因是调节阀的弹簧刚度不足、调节阀输出信号不稳定而产生急剧变动、调节阀的频率和系统的频率相同、管道和基座剧烈振动。

还有调节阀选型不当，在调节阀小开度工作时，产生剧烈的流阻、流速和压力的变化，当这种变化超过调节阀的刚度时，使调节阀的稳定性降低，严重的情况下产生调节阀振荡。

调节阀故障诊断：快速识别与解决技巧最近一个辽宁的我司合伙人牵线介绍的一个化工厂项目中，甲方着重提到了关于调节阀的问题，其实调节阀作为自动控制系统的重要组成部分，由于各种因素的影响，调节阀在使用过程中难免会出现故障。

北高科阀门认为为了确保生产过程的顺利进行，及时准确地诊断和解决调节阀故障显得尤为重要。

一、调节阀故障的常见类型及原因1. 调节阀不动作或动作不灵敏这类故障通常表现为调节阀无法正常开启或关闭，或者在调节过程中反应迟钝。

（1）气源压力不足：调节阀需要一定的气源压力才能正常工作，如果气源压力不足，就会导致调节阀无法正常动作。

（2）弹簧预紧力过大：调节阀中的弹簧预紧力过大，会增加阀门的开启难度，导致阀门动作不灵敏。

（3）膜片或密封圈损坏：膜片或密封圈是调节阀的关键部件之一，如果它们损坏或老化，就会导致阀门泄漏或无法正常动作。

（4）执行机构卡死：执行机构是调节阀的动力来源，如果执行机构卡死或出现故障，就会导致阀门无法正常动作。

2. 调节阀动作不稳定或振荡（1）调节参数设置不当：如比例度、积分时间、微分时间等调节参数设置不合理，就会导致调节阀动作不稳定或振荡。

（2）介质波动大：如果介质的流量、压力等参数波动较大，就会导致调节阀无法稳定控制，从而出现振荡现象。

（3）执行机构故障：执行机构的故障也可能导致调节阀动作不稳定或振荡，如电机故障、减速机构磨损等。

3. 调节阀泄漏（1）密封面损伤：密封面是调节阀防止介质泄漏的关键部位，如果密封面受到损伤或腐蚀，就会导致泄漏。

（2）密封圈老化：密封圈随着使用时间的增长会逐渐老化，失去弹性和密封性能，从而导致泄漏。

（3）执行机构故障：执行机构的故障也可能导致调节阀泄漏，如气缸活塞磨损、弹簧失效等。

北高科阀门的合伙人招募计划长期开展中，如果您在您当地或者某个工业园区有一些较好的人脉资源欢迎成为我司合伙人，合作共赢。

二、调节阀故障的快速识别方法1. 观察法通过观察调节阀的外观和工作状态，可以初步判断出故障的类型和原因。

气动调节阀常见故障及分析气动调节阀是一种常用的工业自动控制设备，广泛应用于各种工业过程中。

然而，由于使用环境的特殊性和使用频率的高，气动调节阀在使用过程中也常常会出现各种故障。

下面就列举几种常见的气动调节阀故障，并进行分析。

1.漏气故障：气动调节阀在使用过程中，常常会出现漏气的情况。

漏气一般分为内漏和外漏两种情况。

内漏是指阀芯和阀座之间的密封不良，导致气体从阀芯和阀座之间泄漏出来；外漏则是指阀体和外部连接处的密封不良，导致气体从阀体外泄漏出来。

漏气会导致系统的控制精度下降，甚至无法正常控制。

解决漏气问题的关键是找到漏气点并进行修复或更换密封件。

2.阀芯卡阻故障：阀芯卡阻是指在开关过程中，阀芯出现卡住或卡阻的情况。

阀芯卡阻可能是由于长时间不使用导致阀芯与阀座之间的摩擦增大，也可能是由于阀芯和阀座之间有异物或污物积聚导致。

阀芯卡阻会导致阀的开关不灵活，甚至无法正常开关。

解决阀芯卡阻的办法是清洗阀芯和阀座，或者更换阀芯。

3.漏气启闭不灵故障：漏气启闭不灵是指阀门无法正常开关，或者开关时有漏气的情况。

这种故障可能是由于气源进口处的压力不足，导致阀门无法打开或关闭；也可能是由于阀门的活塞密封不良，导致漏气。

解决这种故障的方法是检查气源压力是否正常，如果不正常则调整压力；同时检查阀门的密封件是否磨损，如果磨损则更换密封件。

4.气动调节阀无法响应故障：在控制系统中，有时气动调节阀无法响应控制信号，即使控制信号发生变化，阀门的开度也没有相应的变化。

这种故障可能是由于控制信号线路接触不良、阀门主轴悬浮磨损等原因引起的。

解决这种故障的方法是检查控制信号线路是否良好连接，如果连接不良则重新插拔连接；同时检查阀门主轴的悬浮是否磨损，如果磨损则更换主轴。

5.排气不畅故障：气动调节阀的排气口是调节阀正常运行的关键部位之一，如果排气口堵塞或不畅，会导致阀门无法正常工作。

这种故障可能是由于排气口中有异物、沉积物或污物导致的。

解决这种故障的方法是清洗或疏通排气口，确保排气口通畅。

气动调节阀的故障分析与解决方案气动调节阀是一种常见的工业自动调节装置，它广泛应用于各种流体管道系统中，用于实现对流体介质流量、压力、液位和温度等参数的精密控制。

然而，由于工作环境复杂、使用频繁等原因，气动调节阀有时会出现故障。

本文将就气动调节阀的常见故障进行分析，并提出相应的解决方案。

1.漏气：气动调节阀的漏气问题可能由于密封面磨损、密封圈老化等原因引起。

漏气现象会导致控制效果差，甚至失去控制能力。

解决方案：a.检查密封面是否有磨损，如有磨损应及时更换密封面。

b.检查密封圈是否老化，如发现老化应及时更换密封圈。

c.检查气源管线是否有泄漏，如有泄漏应及时修复。

d.对于特殊情况下无法解决漏气问题，可以将漏气部位用胶带包裹，以减少漏气量。

2.运动不灵活：气动调节阀在使用过程中可能会出现运动不灵活的问题，这可能是由于零部件堵塞、润滑不良等原因引起的。

解决方案：a.检查阀门内部是否有杂质积聚，如有应及时清理。

b.检查阀门润滑情况，如需添加润滑剂或更换润滑剂。

c.对于长时间不使用的阀门，可以进行清洗和润滑，以保证阀门的灵活性。

3.衰减不准确：调节阀的衰减不准确可能是由于阀门内部的调节装置失效、传感器故障等原因引起的。

解决方案：a.检查阀门内部的调节装置，如偏心销、锥形阀芯等，是否存在问题，如有应及时修复或更换。

b.检查传感器的连接状态和工作情况，如需要更换应及时更换。

4.噪音大：气动调节阀工作时可能会出现噪音大的问题，这可能是由于介质流速过大、管道设计不合理等原因引起的。

解决方案：a.减小介质流速，通过增加节流部件、增加阀门直径等方式降低流速。

b.检查管道设计，对于存在设计不合理的地方进行改进，如增加缓冲装置等。

5.外部泄漏：气动调节阀可能会出现外部泄漏的问题，这可能是由于阀门安装不牢固、紧固件松动等原因引起的。

解决方案：a.检查阀门的安装情况，如有松动应及时紧固。

b.检查紧固件的状态，如需要更换应及时更换。