一次性使用直线切割吻合器及钉匣组件技术要求(20200703005839)
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医疗器械产品技术要求编号：一次性使用直线切割吻合器及钉匣组件1. 产品型号/规格及其划分说明1.1 一次性使用直线切割吻合器及钉匣组件按照钛钉尺寸分为： 3.8mm 4.5mm 1.2 一次性使用直线切割吻合器及钉匣组件按照吻合长度分为： 60, 80，100 1.3 一次性使用直线切割吻合器及钉匣组件结构示意图，如图1、2所示图1.直线切割吻合器结构示意图图2.钉匣组件结构示意图01.钉仓 02.钉仓护板 03.切割刀 04.刀套 05.钉仓下盖01.抵钉座 02.钉砧臂 07.下外壳08.旋转臂03.调节销 04.上外壳 05.推钮 09.钉仓10.钉匣臂 11.钉仓护板01抵钉座02钉砧臂03谓节销01上外壳07下外壳06按钮01订色 02钉仓『楼 03切刮刀0106钉仓下盖1.4 一次性使用直线切割吻合器及钉匣组件规格型号1.4.1直线切割吻合器的规格型号及对应参数见表1表1直线切割吻合器规格尺寸单位：mm1.4.2钉匣组件的规格型号及对应参数见表2。
表2钉匣组件规格尺寸单位：mm2. 性能指标2.1灵活性吻合器开闭应灵活，不应有卡阻现象。
按下按钮后，复位弹簧确保旋转臂可轻松打开, 无卡阻现象。
2.2装配性2.2.1吻合器组件更换应方便，定位准确。
2.2.2组件甩动后，吻合钉不应露出钉仓表面2.3 锋利度和硬度切割刀应锋利，切割力应不大于0.8N。
切割刀的硬度应不低于377HV2。
2.4 吻合与切割性能2.4.1 吻合器应具有良好的吻合和切割性能，更换组件，作不少于5 次切割吻合，其每次吻合后的缝钉应成类“ B”字形。
2.4.2 同时每次吻合后的切割边缘应整齐，无毛边，切割刀不得有卷刃、崩刃现象。
2.4.3 每次吻合线长度比切割线长度至少长1.5 倍钉长。
2.5 耐压性能经吻合后的吻合口应能承受不小于 3.6kPa 压强，不得有漏水和撕裂现象。
2.6 安全装置吻合器应具有空钉仓安全保护装置，并保持其可靠性。
注：空钉仓指被击发过的组件2.7 表面粗糙度吻合器金属表面粗糙度Ra应不大于0.8卩m2.8 包装密封2.8.1 吻合器及组件的包装应完好，粘合密封区域应无通道或穿孔。
2.8.2吻合器及组件的包装封口剥离强度不小于0.1N/mm剥离后两接触表面应光滑且连续均匀，无分层或撕裂现象。
2.9 外观2.9.1 吻合器外形光滑，轮廓清晰、无毛刺、划伤等缺陷。
2.9.2 吻合器外表面上的字迹、标志清晰，不得有错位、歪斜等缺陷。
2.9.3 吻合钉头端应尖锐，表面不得有毛刺、凹痕等缺陷。
2.10 尺寸吻合器及组件尺寸应符合表1、表2的L和h规定。
2.11 灭菌2.11.1 吻合器及组件应经已确认过的灭菌过程进行灭菌，产品应无菌。
2.11.2经环氧乙烷灭菌后，吻合器及组件的环氧乙烷残留量应不大于10卩g/g。
2.12 缝合钉材料2.12.1缝合钉的化学成分应符合GB/T 13810-2007《外科植入物用钛及钛合金加工材》中TA2 的规定。
2.12.2 制成缝合钉的材料拉伸强度应不小于240MPa。
3. 检验方法3.1 灵活性检验合上及打开吻合器，应符合2.1 的规定3.2 装配性检验3.2.1 更换组件，应符合2.2.1 的规定。
3.2.2 甩动组件至少5 次后，用手触摸钉仓表面，应符合2.2.2 的规定3.3 锋利度试验切割刀刃口锋利度应符合2.3 的规定3.4 吻合性能试验吻合两层总厚度为钉高的1/2〜2/3的泡棉，沿成型吻合钉边缘除去多余泡棉，露出成型后的吻合钉，目视检查，应符合 2.4 的规定3.5 耐压试验按附录B的方法进行试验，应符合2.5的规定3.6 安全装置试验将吻合器装上空钉仓，调整吻合器进行击发动作时，应符合2.6 的规定。
3.7 表面粗糙度检验表面粗糙度用样块比较法或GB/T 10610-2009《产品几何技术规范(GPS) 表面结构轮廓法》规定的方法进行，应符合 2.7 的规定。
3.8 包装密封检验3.8.1按附录C的方法进行，应符合2.8.1的规定3.8.2按附录A的方法进行，应符合2.8.2的规定3.9外观检验目视检查并用手拭摸，应符合2.9 的规定3.10 尺寸检验用通用量具测量或专用量具，应符合2.10 的规定3.11 无菌和环氧乙烷残留量检验3.11.1 按《中华人民共和国药典(二部) 》2015 年版附录无菌检查法规定的试验方法进行。
所得结果要求符合 2.11.1 的要求。
3.11.2环氧乙烷残留量检测按GB/T16886.7-2001《医疗器械生物学评价第7部分:环氧乙烷灭菌残留量》中气象色谱法的规定进行，所得结果要求符合 2.11.2 的要求。
3.12 缝合钉材料检验3.12.1 缝合钉的化学成份应按照G B/T 1 38 1 0-2007中规定的方法进行分析，成分应符合 2.12.1 的规定。
3.12.2 缝合钉材料的拉伸强度按GB/T 228.1-2010《金属材料拉伸试验第1 部分：室温试验方法》中规定的方法进行，结果符合 2.12.2 的要求。
附录A（资料性附录）剥离强度试验方法A. 1 定义A. 1.1剥离强度：是指单位长度的剥离力。
A. 2 设备要求A. 2.1 设备所需要电源电压：220V± 10%电源频率：50Hz土1%A. 2.2 设备的计量单位：“N/mm（牛顿/毫米）”。
A. 2.3 采用5kg传感器。
A. 3 试验材料A. 3.1 试验材料为采用吸塑盒和透析纸进行封装的灭菌包装盒。
A. 3.2 取样：在每只灭菌包装封口四边各取长度L为25.4mm的样品。
取样位置见下图：fa-LA. 4 试验方法A. 4.1 将样品夹紧在设备的夹具上。
A. 4.2 试验速度调到127mm/minA. 4.3 所有的读数清零，没有任何拉力在需测试的样品上。
A. 4.4 用自动控制将测头拉升，直到测试样品的吸塑盒和透析纸分开A. 4.5 记录拉力的最大值。
附录B（规范性附录）耐压测试方法B. 1 定义B. 1.1 吻（缝）合口耐压：是指用吻（缝）合器将肠腔缝合完毕后，吻（缝）合口所能承受的压力。
B. 1.2 吻合：两个圆管状切口对接且完全吻合、畅通。
B. 1.3 缝合：残端切口的关闭。
B. 2 仪器要求B. 2.1 耐压测试仪应按规定程序所批准的图样及文件制造。
B. 2.2 耐压测试仪的基本原理为连通器原理漏斗测压管B. 2.3 耐压测试仪的计量单位：“kPa （千帕）B. 2.4 耐压测试仪的示值范围：0〜6 kPa,示值误差：土0.12kPa。
B. 2.5 耐压测试仪有进水口与排水口，进水口端通过三通与压力表连接。
B. 2.6 耐压测试仪的压力表每年检定一次。
B. 2.7 耐压测试仪的进水、排水管道应通畅,控制装置应可靠。
B. 2.8 耐压测试仪的示意图参见上图。
B. 3 试验材料B. 3.1 试验材料为新鲜的猪肠（亦称肠腔）。
B.3.2 试验前应将肠腔洗净,清除待吻（缝）合处的多余脂肪组织。
B.4 试验方法B.4.1 将新鲜猪肠腔的一端置于吻合器的缝合口内, 目测估计肠腔的大小与器械规格相适应。
B.4.2 按照说明书列示的操作步骤,完成猪肠一端缝合。
B.4.3 将缝合完毕后的肠腔开口端, 接在‘耐压测试仪' 的接口上, 并确保接口严密B.4.4 将肠腔表面的水珠用纸巾吸干,并置于垫有干布的托盘中。
B.4.5 从耐压测试仪的注水口注水, 打开排气阀, 待肠腔内的空气排完后关闭排气阀, 继续注水,观察压力表,其示值达到 3.6kPa 后,停止注水,进行保压（当压力下降时应予以补水,使压力维持在 3.6±0.12kPa）。
B.5 结果判定吻合口性能应符合技术要求中的规定。
附录C（资料性附录）密封性能试验C. 1 概述本附录以染色渗透试验方法进行包装封口密封性能试验。
C. 2 仪器和试剂准备C. 2.1 1L 烧杯。
C. 2.2 25mL 量筒。
C. 2.3 0.0005g 天平。
C. 2.4 非离子表面活性剂Triton X-100 。
C. 2.5 甲苯胺蓝指示染料。
C. 3 渗透液配方C. 3.1 在符合GB/T 6682 规定的100ml 三级试验用水中加入5g 表面活性剂TritonX-100，搅拌均匀。
C. 3.2在C.3.1中加入三级试验用水至1000mL再次搅拌均匀。
C. 3.3 取0.5g 甲苯胺蓝加入C.3.2 中，并搅拌均匀。
C. 4 试验步骤C. 4.1测试时试验人员应检查测试环境温度在23C±2C范围内，相对湿度在50% ± 2%范围内。
C. 4.2 用注射器吸取足够的渗透液并在包装中心位置将其注入到灭菌初包装，使液体覆盖封口边的高度达到5mm。
C. 4.3渗透液覆盖封口边的时间应控制在5s〜20s范围内。
C.4.4 从吸塑盒一面目测检查密封区域，可清晰看到有无蓝色渗漏缝隙。
C. 4.5 要求密封区域染色渗透深度不超过4mm。
D. 5 试验报告D. 5.1 标识试验样品的来源，记录样品批号。
D. 5.2 报告粘合密封区域有蓝色渗漏的数量。
