水泥磨内喷水的几点使用体会

论窑操还是磨操，首先要明确系统内在的逻辑关系，这就要求操作员对系统工艺和设备的特性清楚了解。

把握好定性与定量的辨证关系。

接班时首先要向前一个班人员了解系统的运行情况。

哪些设备存在隐患，产、质量情况如何。

看全分析报告单，了解物料的易磨性，这样可以进行针对性地控制。

既要熟悉中控操作界面，又要对现场设备十分了解，所以要经常到现场了解设备的情况。

特别是当现场设备发生故障时，要知道发生故障的原因和解决故障的方法。

1 立磨立磨是利用磨辊在磨盘上的相对碾压来粉磨物料的设备。

对立磨正常运行的影响主要有几个方面：（1）磨机的料层。

合适的料层厚度和稳定的料层，是立磨稳定运行的基础。

料层太厚，粉磨效率降低，当磨机的压差达到极限时会塌料，对主电机和外排系统都将产生影响；料层太薄，磨机的推动力增加，对磨辊磨盘和液压系统都有损伤。

（2）磨机的振动。

磨机的振动过大，不仅会直接造成机械破坏，并且影响产、质量。

产生振动的因素有：磨机的基础、研磨压力、料层的厚度、风量及风温、蓄能器压力、辊面或磨盘的磨损状况等。

物料对磨机振动的影响及处理方法：物料对磨机振动的影响，主要表现在物料粒度、易磨性及水分。

在立磨运行过程中，要形成稳定的料层，就要求入磨物料具有适宜的级配，要有95%以上的粒度小于辊径的3%。

喂料粒度过大将导致易磨性变差。

由于大块物料之间空隙没有足够多的细颗粒物料填充，料床的缓冲性能差，物料碾碎时的冲击力难以吸收，导致磨机的振动增加。

喂料粒度过小，特别是粉状料多时，由于小颗粒物料摩擦力小，流动性好。

缺乏大块物料构成支撑骨架，不易形成稳定的料床。

磨辊不能有效地压料碾压，大量的粉状物料会使磨内气流粉尘浓度和通风阻力增大，当达到极限时会产生塌料，导致磨机振动增加。

当操作员发现物料过细，尤其是立磨内压差已明显上升时，应及时调整喂料，降低研磨压力和出口温度并加大喷水量，适当降低选粉机转速。

在保证压差稳定和料层厚度的前提下加大研磨压力。

物料的易磨性是影响产量的重要因素，当物料的易磨性变差时，立磨对物料的粉磨循环次数明显增多。

中控窑操作基本知识一、填空题：1、我公司充气梁篦冷机余热回收的主要用途（）、（）、（）。

2、分解炉内燃料的燃烧方式为（）和（），传热方式为（）为主。

3、篦式冷却机的篦床传动主要由（）和（）两种方式。

4、熟料中Cao经高温煅烧后一部分不能完全化合，而是以（）形式存在，这种经高温煅烧后不能完全化合的Cao是熟料（）不良的主要因至素。

5、旋窑生产用煤时，为了控制火焰的形状和高温带长度，要求煤具有较高的（）和（），以用（）为宜。

6、熟料急冷主要是防止（）矿物在多晶转变中产生不利的晶体转变。

7、我公司篦冷机一段熟料料层一般控制在（），冷却机热回收效率能够达到（）。

8、煤灰的掺入，会使熟料的饱和比（），硅率（），铝率（）。

9、与传统的湿法、半干法水泥生产相比，新型干法水泥生产具有（）、（）、（）、（）、（）和（）的方大保证体系。

10、旋风筒的作用主要是（），传热只完成（）。

11、在故障停窑时，降温一定要控制好，一般都采用（）保温，时间较长时，其降温的速率不要超过（），以免造成耐火材料的爆裂。

12、轮带滑移量是反映（）与（）的相对位移。

13、我公司燃烧器为（）燃烧器，其中中心风的作用为（）、（）、（）。

14、篦冷机的规格为（），篦床面积为（）。

15、预热器采用高效低压损大锅壳结构的旋风筒，其目的为（）、（）、（）、（）。

16、预热器一般分为（）预热器和（）预热器。

17、影响物料在预热器旋风筒内预热的因素①（）、②( )。

18、旋风筒的级数较多，预热器出口温度越（），即（）越小。

19、一级旋风筒的最大目的是①（）②（）。

20、分解炉一般分为（）分解炉和（）分解炉。

21、饱和比的高低，反映了熟料中（）含量的高低，也即生料中（）含量的高低。

22、硅锌酸率的大小，反映了熟料中能形成（）的多少，也即在煅烧时（）的多少。

23、新型干法线均化链的组成（）、（）、（）、（）、（）。

24、正常火焰的温度通过钴玻璃看到：最高温度处火焰发（），两边呈（）。

水泥磨巡检规程1. 巡检目的水泥磨作为水泥生产线中的关键设备，在生产过程中承担着粉磨、烘干和分级等工作，对于确保水泥生产的质量和稳定性具有重要作用。

为了保证水泥磨的正常运行和提高设备的可靠性和利用率，制定本巡检规程。

2. 巡检原则本巡检规程的原则是：周期巡检与日常巡检相结合，重点在周期巡检，以预防性维护为主，保养性维护为辅。

3. 周期巡检周期巡检是指定期对水泥磨进行全面的检查和测试，以发现和解决潜在问题，并确保设备达到预期的性能水平。

周期巡检的基本要求如下：3.1 定期巡检周期根据水泥磨的使用情况和生产计划，制定定期巡检周期。

一般建议每月进行一次周期巡检，同时可以根据设备运行情况作适当的调整。

3.2 巡检内容周期巡检的内容主要包括以下方面：•机械部分：检查传动部分的润滑情况，查看轴承是否正常、检查皮带传动及其调整情况；•电气部分：检查电气设备的接线情况，查看电机运行是否正常；•冷却系统：检查冷却系统的循环情况，查看冷却器的清洁情况；•喷水系统：检查喷水系统的工作情况，查看喷嘴是否正常；•粉尘收集系统：检查粉尘收集系统的清洁情况，查看排放口是否堵塞。

3.3 巡检记录与处理在巡检过程中，及时记录巡检结果，对发现的问题进行分类和记录。

对于严重问题，应及时采取措施进行处理；对于一般问题，可以安排在下次周期巡检时进行处理。

4. 日常巡检日常巡检是指在正常的生产过程中，对水泥磨进行日常的检查和维护，目的是及时发现和解决一些常见的设备故障和异常情况。

日常巡检的要点如下：4.1 检查轴承温度和润滑情况在运行过程中，定期检查轴承温度，确保正常运行。

同时检查润滑系统的情况，确认润滑油的使用和更换情况。

4.2 检查滚筒和皮带传动的情况检查滚筒和皮带传动是否松动，是否正常运行。

如发现异常情况，及时调整或更换。

4.3 检查电气部分检查电气设备的接线情况，查看电机运行是否正常。

如发现异常，及时采取相应的措施。

4.4 清洁水泥磨每日结束后，对水泥磨进行清洁。

水泥磨内温度升高的原因分析及应对措施摘要水泥的出磨温度，是水泥粉磨质量控制的一个重要技术指标。

采用球磨机进行水泥粉磨的过程中，会有大部分机械能转化成热能，使得磨机内温度升高。

磨内温度过高会引起石膏脱水成半水石膏，甚至产生部分无水石膏，引起水泥假凝，影响水泥质量，而且容易使入库水泥结块，同时，磨内温度升高，会使水泥因静电吸引而聚集，从而降低粉磨效率。

这种现象在高温环境下更为突出，为了解决这个问题，本文中，笔者结合在沙特SPCC(南方省水泥公司)的生产调试经验，对引起磨内温度升高的原因作了粗浅的分析，并对降低水泥出磨温度的措施进行了阐述。

关键词水泥粉磨，出磨温度，石膏沙特SPCC（“南方省水泥公司”的缩写）5000t/d熟料生产线，是中材国际在沙特承包建设的第一条水泥生产线，它开创了中国水泥在中东市场的先河。

2007年11月27日，该厂水泥磨进行首次性能测试，出磨水泥温度达到115℃，远高出合同规定的105℃的要求，性能测试失败。

由于工厂地处热带沙漠地区，高温炎热，年平均气温32℃，最高气温达47℃，高温环境下如何降低水泥的出磨温度，成为当时最棘手的问题。

本文不仅对磨机内部温度升高的原因作了分析，还对调试过程中所采取的措施作了较详细地阐述。

一、沙特SPCC水泥磨基本情况介绍为了更好地分析磨机内部温度升高的原因，先介绍一下该厂水泥粉磨的基本情况。

（1）水泥粉磨采用2套Ф5x15m的圈流球磨＋组合式高效选粉机系统，水泥生产能力150t/h，入料粒度≤25mm,出磨水泥细度350 m2/kg，主传电机功率6300kw，磨机转速14.5r/min.。

（2）磨机研磨体采用高铬铸铁钢球，多级配球方案。

（3）磨内通风由单独的通风除尘系统提供，风机处理风量能力74750m3/h，风压4500Pa。

（4）磨内设有喷水装置，提供一用一备两台高压水泵，确保磨内喷水稳定可靠。

（5）入磨物料经配料仓配料，由皮带输送机送到磨头，经下料溜槽喂入磨机，进行粉磨。

提高水泥磨能力的途径水泥粉磨过程的高效率、低能耗运行，一直是生产企业追求的目标。

“提高磨机能力”，也是一个永恒的话题。

不断提高球磨机的粉磨效率，降低粉磨电耗和生产成本，最大幅度地达到高细、高产，是我们不懈追求的目标。

尤其是水泥新标准的实施，对水泥细度、比表面积和颗粒组成都提出了更高的要求，水泥企业往往以降低混合材掺加量或提高水泥比表面积来提高水泥强度，而要获得较高比表面积最简单的办法是降低磨机的产量和增加研磨时间，但带来的结果是出现“过粉磨现象”，使＜3um的微粉增多且颗粒组成状况不佳，强度提高不多，而粉磨电耗却大幅度上升。

这种采用降低产量和增加研磨时间提高水泥成品细度或增加熟料含量来提高水泥强度的作法，势必会造成生产成本的上升。

因此，必须从磨机内部改造、物料预破碎、研磨体的合理级配等入手来提高水泥3－30um颗粒的含量，从而提高水泥的强度。

一、提高水泥磨能力的一般途径1、降低入磨物料粒度降低入磨物料（熟料）粒度，可降低单位产品电耗，提高水泥粉磨能力。

入磨物料粒度大小是影响磨机产量的主要因素，粒度小可减小钢球的平均球径，在装载量相同的情况下，钢球个数增加，钢球的总面积增加，可增加钢球与物料的接触面积，提高粉磨效率，因此采用“多碎少磨”即磨前预粉碎工艺可降低粉磨系统电耗和提高磨机能力。

2、调整磨机内部结构采取了磨前预破碎工艺，入磨物料粒度减小了，但粉磨能力并未提高，现象是出磨提升和O-Sepa选粉机电流高、负荷重，循环负荷率高、达到了240%，选粉效率很低、才25%左右，通过作筛析曲线也得到了印证，在第一仓曲线很陡，第二仓曲线接近水平线。

显然该磨机第一仓冲击力太强，第二仓研磨能力严重不足，针对这种状况，在第二仓加了3吨小钢球后，台时产量可提到70t/h左右，为进一步发挥该磨机能力，又对磨机内部结构作了适当调整，将一仓长度由原来的5.35m缩短为4.85m，即把隔仓板向前移动一块衬板长度，二仓长度由原来的7.25m增加到7.75m，增加细磨仓的研磨能力，提高粉磨效率。

水泥厂粉磨系统的节能降耗措施水泥厂的生产工艺主要是两磨一烧，生料和水泥磨的电力消耗约占水泥厂电力消耗的2/3 左右，占水泥成本的1/3 左右，要大幅度降低电耗，降低成本，提高市场竟争力，必须加强日常生产管理，采用新技术，新工艺来大幅度提高磨机产量，降低单位产量电力消耗，达到提高经济效益的目的。

以下从工艺、电气、设备、运行等多角度谈一下，降低磨机电耗的措施。

一、从工艺角度降低电耗的措施1.磨机的设计与选择是关键因素一般而言，以大磨机取代小磨机，可以增产节电，用效率高的粉磨机取代效率低的球磨机，也可收到显著的节能效果，如立磨、辊压磨、挤压磨、高细磨等，它们的效率都比球磨机高。

2.降低入磨物料粒度，采用“多碎少磨”工艺改造可降低粉磨电耗系统。

在生产实际中入磨粒度不是越小越好，当把入磨平均粒径降低到10mm 以下时，对于磨机产量的增加并不明显。

入磨物料粒度不宜过小，因随着破碎产品粒度的减少，破碎单位产品所消耗的功率在增长。

对于特定的物料而言，进入磨机的粒度存在一个最佳值，在这一点物料的碎、磨能耗最低，根据经验，最佳入磨粒度一般为0.005D（D为磨机筒体有效内径）左右。

原因是当入磨物料小于一定粒径后，即使再减小入磨粒径，增产的效果也不会明显。

特别是对于闭路系统，管磨机至少设为两仓，大球仓是破碎而不是研磨。

当物料小于一定粒径后，只要一仓的级配合理、仓长到位，物料进入二仓完全能够达到所需粒径要求。

3.严格控制物料水分，使入磨物料平均水分在0.5%~1.5%。

若水分大，细粉易糊在研磨体，衬板和隔仓板的篦孔上，使粉磨效率降低，磨机产量降低，当水分达到5%左右时，磨机基本上不能进行工作。

但水分偏低时易出现静电效应，形成静电吸附，从而影响磨机产量，这也是大型水泥磨机粉磨回转窑熟料时，在磨内喷水的原因之一，实践证明入磨物料平均水分在1.0%左右为宜。

4.控制入磨物料温度水泥磨物料温度高，将对水泥磨的产量、质量、能耗产生较大影响。

TRM 水泥立磨操作维护注意事项一、机械部分1、磨辊机械限位调整在20mm 左右。

2、挡料圈高度根据物料情况调整，初始设置可在250mm 左右。

3、安装时要特别注意选粉机密封和选粉机静叶片间隙，良好的密封是成品细度的保证，静叶片间隙根据细度和比表要求微调（能调整不？），一般初始间隙在40mm 左右。

4、安装时要特别注意所有液压管路的清洁度，这一点非常重要。

5、水泥立磨的维护工作量很少，磨损与生料立磨相当。

6、其余部分与生料立磨类似。

二、液压部分1、磨机开启前应将磨辊润滑站油箱油温加热到40 度，要保证每个磨辊供油和回油量在3-5L/min。

2、磨辊润滑回油测温电阻要保证正常工作，回油温度不宜高于65 度，也不宜低于30 度。

3、建议对磨辊加压站油箱油液定期过滤清洁，以便堵塞磨损阀件。

4、对于磨辊润滑站和主减速机高低压油站、主电机稀油站，应定期检查油位高度和油液清洁度，发现异常及时查找，最好每半年取油样进行化验，以便确定是否需要更换油液。

5、对于集中干油润滑系统，补充干油时应保证优质洁净，以免堵塞分配器阀芯，造成损坏。

6、对于冷却水，要注意水质，含氯离子高的冷却水容易造成冷却器的腐蚀，进而使水进入油液，发现处理不及时会产生严重后果。

三、工艺部分1、对于水泥立磨，风量对产量的影响十分明显，因此在做工艺选型设计时要保证风机风量足够，要特别注意各处风管尺寸。

如果循环风管偏小，即使风机配置够大也会导致入磨风量不够。

2、工艺设计时要配置热风炉，供混合材水分大时脱水使用，也可以在料层粉料很多、不容易稳定时喷一部分水，使用热风进行烘干。

热风炉一般只在磨机刚开始运行时开启，待磨内温度上升后磨机本身粉磨产生的热量就可以维持温度，甚至磨机粉磨产生的热量还会导致出口温度持续上升，需要补充冷风降温。

根据已投产的水泥立磨使用经验来看，绝大部分现场最后实际上没有使用热风炉，这跟混合材有关。

3、工艺设计应在靠近磨机风道入口处循环风管配置冷风阀（有2个），供补充风量和降温使用。

磨内喷雾降温系统使用说明书hx 磨内喷雾降温系统使用说明书武汉亿胜科技有限公司目录1概述...................................................................... ........................................................................ .. 32喷雾设备及原理 ..................................................................... . (3)2.1设备组成...................................................................... (3)2.2特点及技术指标 ..................................................................... . (4)2.3设备工作原理 ..................................................................... .. (4)2.4 控制柜介绍及原理 ..................................................................... .. (5)2.4.1 控制柜结构 ..................................................................... .. (5)2.4.2控制系统工作原理 ..................................................................... (6)2.4.3变频器控制方案 ..................................................................... ............................... 8 3设备安装...................................................................... (9)3.1 雾化喷枪安装 ..................................................................... . (9)3.2 磨机尾部支撑管道安装 ..................................................................... (9)3.3 水箱安装及气路设备连接 ..................................................................... (10)3.4控制柜安装接线 ..................................................................... ......................................... 10 4控制柜操作方法 ..................................................................... .. (15)4.1控制柜结构 ..................................................................... . (15)4.2控制柜显示器使用方法 ..................................................................... .. (17)4.3控制系统菜单使用方法 ..................................................................... ............................. 18 5 设备运行调试 ..................................................................... .. (20)6 控制系统接入中控介绍 ..................................................................... ........................................ 24 7 故障处理...................................................................... (25)7.1注意事项: .................................................................... (25)7.2 常见问题...................................................................... .................................................... 26 8售后服务...................................................................... . (26)21概述磨机是水泥企业的主要生产设备，磨机在粉磨物料时经常出现出磨物料温度过高、磨内物料包球包锻的现象，前者易影响出磨物料性能，后者导致磨机产量降低，电耗增加。

怎样控球磨机磨内物料流速:随着夏天的到来，我公司入磨熟料的温度急剧升高，达130多度，使得磨内温度急升。

为改善磨内工况，降低磨内温度，只得加强磨内通风。

可是磨内通风的提高，又提高了磨内物料的流速，加大了循环负荷，降低了选粉效率，反而使得产量下降。

尝试着通过钢球级配的调整来控制磨内物料的流速，可是效果不明显。

请问专家：可以通过调整钢球级配来控制磨内物料的流速吗？怎样调整？还有没其他的方法来控制磨内物料的流速？怎样操作？谢谢！1. 出磨水泥温度高的原因l 由于大量的研磨体之间，研磨体与衬板之间的冲击、摩擦，从而产生大量热量，使水泥温度升高；l 入磨物料温度太高，使出磨水泥温度提高；l 磨机通风不好，或者由于工艺条件限制使得通风量不够，不能及时带走磨内热量，出磨水泥温度提高；l 由于磨机大型化，单位水泥产量筒体表面的散热的比例变小，不能有效排走热量，从而使得出磨水泥温度提高；l 水泥细度要求过细，磨机内物料流量下降，物料带走的热量大幅下降，使得水泥温度上升；l 由于季节气温高，造成进磨物料温度高和系统散热慢，最终形成磨内和成品水泥温度高的现象。

2. 出磨水泥温度高的危害l 引起石膏脱水成半水石膏甚至产生部分无水石膏，使水泥产生假凝，影响水泥质量，而且易使入库水泥结块；l 严重影响水泥的储存、包装和运输等工序。

使包装纸袋发脆，增大破损率，工人劳动环境恶化；l 对磨机机械本身也不利，如轴承温度升高，润滑作用降低，还会使筒体产生一定的热应力，引起衬板螺丝折断。

甚至磨机不能连续运行，危及设备安全；l 易使水泥因静电吸引而聚结，严重的会粘附到研磨体和衬板上，产生包球包锻，降低粉磨效率，降低磨机产量；l 使入选粉机物料温度增高，选粉机的内壁及风叶等处的粘附加大，物料颗粒间的静电引力更强，影响到撒料后的物料分散性，直接降低选粉效率，加大粉磨系统循环负荷率，降低水泥磨台时产量。

l 水泥温度高，会影响水泥的施工性能，产生快凝、混凝土坍落度损失大、甚至易使水泥混凝土产生温差应力，造成混凝土开裂等危害。

采用磨内喷水的几点体会
王践
【期刊名称】《水泥技术》
【年(卷),期】1995(000)004
【摘要】采用磨内喷水的几点体会王践鲁南水泥厂（２７７５３１）我厂四台Φ３．８×１２ｍ水泥磨均采用了磨内喷水装置。

通常是向粉磨仓喷水，但若入磨熟料温度超过８０℃时，也可向第一仓喷水，使物料出第一仓的温度不超过１１０℃。

现将具体使用情况介绍如下。

图１显示了磨机内...
【总页数】2页(P41-42)
【作者】王践
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】TQ172.632
【相关文献】
1.开流矿渣高细磨生产中的磨内喷水尝试 [J], 方海焱;金诚生;林仲玉
2.水泥磨内喷水利与弊的探讨 [J], 莫绍文
3.基于S7-200的磨内喷水系统的设计 [J], 周亮
4.MPSB1型喷水系统在水泥磨内的应用 [J], 马玉民
5.基于九点控制器的磨内喷水控制系统设计 [J], 林忠
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atox50立磨操作体会由于立磨的诸多优点，现已成为水泥生料粉磨的首选设备。

但是在实际操作中，仍有诸多问题值得注意。

1 操作要点1.1 稳定料床维持稳定料床，这是辊式磨料床粉磨的基础，正常运转的关键。

料层厚度可通过调节挡料圈高度来调整，合适的厚度以及它们与磨机产量之间的对应关系，应在调试阶段首先找出。

料层太厚粉磨效率降低，料层太薄将引起振动。

如辊压加大，则产生的细粉多，料层将变薄；辊压减少，磨盘物料变粗，相应返回的物料多，料层变厚。

磨内风速提高，增加内部循环，料层增厚，降低风速，减少内部循环，料层减薄。

在正常运转下辊式磨经磨辊压实后的料床厚度不宜小于40～50mm。

1.2控制粉磨压力粉磨压力是影响磨机产量、粉磨效率和磨机功率的主要因素。

立磨是借助于对料床施以高压而粉碎物料的，压力增加产量增加，但达到一定的临界值后不再变化，压力的增加随之而来的是功率的增加，导致单位能耗的增加，因此适宜的辊压要产量和能耗二者兼顾。

该值决定于物料性质、粒度以及喂料量。

在试生产时要找出合适的粉磨压力以及压力合理的风速可以形成良好的内部循环，使磨盘上的物料层适当、稳定，粉磨效率高。

在生产工艺中，当风环面积一定时，风速由风量决定。

与生产工艺能力之间的对应关系，来保证粉磨效果。

1.3保证一定的出磨温度立磨是烘干兼粉磨系统，出磨气温是衡量烘干作业是否正常的综合性指标。

为了保证原料烘干良好，出磨物料水分小于0.5％，一般控制磨机出口温度在9 0度左右。

如温度太低则成品水分大，使粉磨效率和选粉效率降低，有可能造成收尘系统冷凝；如太高，表示烟气降温增湿不够，也会影响到收尘效果。

1.4 控制合理的风速立磨主要靠气流带动物料循环。

合理的风速可以形成良好的内部循环，使盘上的物料层适当、稳定，粉磨效率高。

但风量是由风速决定，而风量则和喂料量相联系，如喂料量大，风量应大；反之则减小。

风机的风量受系统阻力的影响，可通过调节风机阀门来调整。

磨机的压降、进磨负压、出磨负压均能反映风量的大小。

一、水泥质量异常情况原因分析及处理措施1、出磨生料成分波动大原因分析：①进厂原材料质量波动大，均化效果差。

②进厂原材料水分大，配料站堵料、断料频繁。

③石灰石均化库库位低，物料离析。

④配料秤下料不均匀，实际流量大。

⑤生料磨工况不稳定，频繁加减产量。

⑥生料磨开停机频繁，磨内物料易磨性不同，达到一定细度的粉磨时间不同，开机时易磨性好的物料先被选粉机选出，导致导致生料成分波动较大。

⑦配料人员实践经验不足，对原材料成分的变化不敏感，配料缺乏预见性，不能及时准确地调整，引起生料成分的波动。

⑧取样的代表性和配比调整的滞后性。

预防措施：①做好进厂原材料的质量管理工作，控制好原材料品位及水分。

②加强均化链的管理，提高均化效果。

③稳定生料磨系统工况，稳定喂料量。

④加强生产现场巡检及设备管理，止料及故障停机，提高设备连续运转率。

⑤提高配料人员的业务技能。

2、水泥标稠大原因分析：①熟料标稠大。

②混合材中含泥量大。

③细度偏细。

预防措施：①配料上条件允许的条件下选择R2O低的材料；提高熟料SM。

操作上提高熟料煅烧温度及篦冷机冷却效果，以提高C3S含量，减少C3A含量。

②水泥粉磨环节，在兼顾水泥强度的基础上合理控制水泥细度；选用低R2O、低含泥量的混合材。

3、水泥凝结时间异常原因分析：①熟料C3A偏高，水化速度加快，导致凝结时间变短。

②磨内温度过高，导致石膏脱水。

③石膏掺量不足。

④水泥粉磨细度越细，水泥就越易水化，也就越易在存放中水化。

⑤当环境温度较高且潮湿时，水泥存放时吸水，容易导致水泥缓凝；而吸收了二氧化碳，则会导致水泥快凝。

预防措施：①控制合理的熟料矿物组成。

②控制合理的石膏掺量、细度及粉磨温度。

③控制出磨水泥水分。

4、水泥适应性差原因分析：①水泥颗粒级配不合理。

②熟料矿物组成不合理。

③石膏掺量不足。

④混合材需水量大。

预防措施：①调整水泥颗粒级配。

②控制合适的C3A含量。

③控制石膏掺量，选用需水量小的混合材。

5、水泥早期强度偏低原因分析：①熟料矿物组成不合理，C3S及C3A含量偏低，导致水泥早期水化速度减慢。

第七节立磨（图立磨生料粉磨工艺）、立磨的工作原理及立磨的类型1.立式磨的工作原理主要工作部分为磨盘及磨辊。

电动机通过减速器带动磨盘转动，磨辊在磨盘上绕自身轴心滚动。

物料通过锁风喂料装置经下料溜管落到磨盘中央，由于离心力的作用形成环形料床，并被钳入磨辊和磨盘之间，受到挤压作用而被粉碎，并由于相对滑动产生剪切力，使物料被磨细。

立磨上部带有选粉设备，从下部侧面通入热空气，对物料进行烘干。

在磨盘的惯性离心力作用下,被粉磨的物料从磨盘边缘溢出,被高速气流扬起到分离器进行分级,粗粉返回磨盘再次受到粉磨（称为内循环）,细粉则被气流带到磨外。

没有被热空气带起的粗颗粒物料，溢出磨盘后被斗式提升机重新喂入选粉机，再次挤压粉磨（称为外循环）。

理解挤压粉磨、悬浮烘干，选粉分级三位一体的工作过程。

2.立磨的分类按磨辊、磨盘的几何形状分为：(1)莱歇磨(锥辊--平盘式)(2) MPS 磨(鼓辊--碗式)(3)雷蒙磨(锥辊--碗式) (4)伯力鸠斯磨(双鼓辊--碗式) (5)彼得斯磨，又称E 型磨(球--环式) (6)ATOX 磨(圆柱辊--平盘式)二、立磨的构造1.磨盘：包括导向环、风环、挡料圈、衬板、盘体、刮料板和提升装置等。

2.磨辊：辊套为易磨损件，要求有足够的韧性和良好的耐磨性能。

3.选粉机，可分为静态、动态和高效组合式选粉机三大类。

a.静态选粉机工作原理类似于旋风筒，结构简单，无可动部件，不易出故障。

但调整不灵活，分离效率不高。

b.动态选粉机这是一个高速旋转的笼子，含尘气体穿过笼子时，细颗粒由空气摩擦带入，粗颗粒直接被叶片碰撞拦下，转子的速度可以根据要求来调节，转速高时，出料细度就越细，和离心式选粉机的分级原理是一样的。

它有较高的分级精度，细度控制也很方便。

c.高效组合式选粉机将动态选粉机（旋转笼子）和静态选粉机（导风叶）结合在一起，即圆柱形的笼子作为转子，在它的四周均布了导风叶片，使气流上下均匀地进入选粉机区，粗细粉分离清晰，选粉效率高。

立磨与球磨机相比，具有很多重要的突出优势，如粉磨效率高、工艺流程简单、占地面积小、同时集烘干、粉磨、选粉为一体等优点被越来越广泛地应用于新型干法水泥生产线，是大型新型干法水泥生产线较为理想、有效的粉磨设备，据统计在已建和新建的新型干法生产线中，原煤和生料粉磨采用立磨的约占90%以上。

如何进行精细化管理、优化工艺参数、稳定运行、提高产量、降低能耗、提高运转率、不断提高经济效益是立磨维护和管理的中心问题。

甘肃永登祁连山水泥有限公司生料制备系统采用丹麦史密斯（FLS）公司提供的ATOX37.5型立磨。

该磨自投产运行以来，实际运转情况并不理想，但在使用过程中我们不断地探索和改进，不断优化操作方案和实施精细化管理，解决了自投入运行以来出现的各类问题，使系统运行日趋完善和稳定，运转率高达90%以上。

现从设备方面和操作方面进行介绍。

1.1设备方面1.1中心支架偏差的调整磨辊位置调整的目的是为了使磨辊和中心支架组合中心位于磨盘中心。

由于长期的磨损和振动，导致各个连接部位间隙变大，扭力杆缓冲垫老化和硬化而失去缓冲作用，受冲击厚度变薄（原来每块厚125mm，现在只有120mm）,使磨辊的活动量变大，磨辊位置中心产生偏移（如果支架中心偏移较大，可以从磨辊空气密封的间隙看出来，两侧空气密封间隙会不一样大）；同时由于振动和磨损使扭力杆和拉伸杆位置发生偏移，不仅使扭力杆失去保护作用，而且会对拉伸杆形成扭弯的作用，对拉伸杆产生扭矩，这是造成拉伸杆及螺栓频繁断裂的原因。

检查磨辊位置时，必须把磨辊放在磨盘上，并且不施加任何研磨压力，减速机润滑站处于正常的工作状态，通过人工转动减速机和电机之间的连轴器来转动磨盘。

通过人力转动磨盘一周后，测量磨辊衬板端部卡块到磨盘挡料圈边缘的距离，差值在±5mm以内，可以认为磨辊的位置正确，否则需要进行调整，直到调整到位置正确为止。

调整实例：第一次测量的数据见表1依据三角函数推导出计算公式，算出调整量；Δa=0Δb=-(2Yc-Yb-Ya）/1.732=-(2×114-121-90.6)/1.732=-9.4Δc=+(2Yb-Yc-Ya)/1.732=+(2×121-114-90.6)/1.732=21Ya:1#磨辊辊衬板端部卡快与挡料圈之间的平均值Yb：2＃磨辊辊衬板端部卡快与挡料圈之间的平均值Yc：3＃磨辊辊衬板端部卡快与挡料圈之间的平均值Δa：1＃磨辊的缓冲块支座加垫片的厚度Δb：2＃磨辊的缓冲块支座加垫片的厚度Δc：3＃磨辊的缓冲块支座加垫片的厚度理论上在任何两个磨辊的缓冲块支座加钢板，都可以调整磨辊的位置，上面的计算是1＃辊不动，2＃辊减9.4mm，3＃辊加21mm；在实际操作中，1＃辊不动，2＃辊减10mm，3＃辊加20mm。

磨内喷水系统说明书在水泥粉磨过程中产生大量的热能，该热能主要依靠出磨水泥和磨内通风带出，大型磨机的筒体表面辐射热量所占比例降低，磨内通风受到工艺和设备的限制，故出磨水泥的温度过高，易引起石膏脱水和磨机轴瓦温度过高等问题，水泥温度过高还对包装、运输和混凝土的性能产生危害。

磨内喷水系统就是通过向磨内喷入冷却水，通过水的蒸发带出磨内热量，降低出磨水泥温度。

1.系统构成和工作原理本系统是由以下几部分组成：稳压水箱及增压调控水站；水气混合通道；压缩空气组件；雾化装置及磨内喷头；回转接头部件；温度、压力测控和系统自动控制等组成。

参见系统流程示意图。

1.1稳压水箱及增压调控水站稳压水箱是由浮球阀、水箱、过滤、水位指示等组成。

冷却水通过供水浮球阀向水箱供水，浮球阀能保持水箱里具有相对稳定的水位，浮球阀内设有过滤筛网，它能阻止异物进入阀门。

水箱上设有水位指示标，能观察到水箱里的水位高低，判断供水是否正常，当出现供水不足时，应检查供水压力是否合适？浮球阀的过滤筛网是否堵塞。

水箱设有四个出水口，一个是放水排渣口，当需要检修、清理水箱时用以放掉内部的水。

箱内上部设有一个溢流出水口，多余水由此排出，平时应没有水流出，当有水流出时应检查：浮球阀是否有效？回转接头的回水是否过大？调整回转接头内的水位及溢流口即可。

另两个出水口接有球阀和Y型过滤器连接到增压水泵，过滤器可以阻止杂物进入喷水系统内部，通过关闭过滤器前的球阀可以清除污物。

增压部分是由一个多级水泵和单向阀组成，通过过滤器的清洁水被水泵加压提供给系统使用，水泵输出的水由一台电子流量计计量，按动其面板上的开关可显示瞬时流量或累计流量，延时几分钟后显示消失，进入节电模式，与流量计并联一个球阀，当不标定流量时可开通此球阀以降低管道阻力同时延长流量计寿命。

喷水量的大小是通过手动调节阀和电磁阀设定的，该调节系统是由并联的上述两组（或三组）构成一路调节系统，通过电磁阀开关控制每一组水量的开关。

试论立磨粉磨水泥的优势和常见问题处理发布时间：2021-06-11T09:53:25.273Z 来源：《基层建设》2021年第5期作者：蒋东海[导读] 摘要：当前水泥磨粉领域当中的水泥立磨得到了越来越广泛的应用，立磨系统与球磨系统相比操作更为先进，水泥厂在进行系统时候时候导致了一些列问题的发生。

华润水泥（武宣）有限公司摘要：当前水泥磨粉领域当中的水泥立磨得到了越来越广泛的应用，立磨系统与球磨系统相比操作更为先进，水泥厂在进行系统时候时候导致了一些列问题的发生。

但是就制作工艺来讲比其他的水泥粉磨系统有着很大的优势，例如工艺简介、操作便捷、制作效率高、耗电量地、易于维护等等，本文综合国内外各个项目中使用立磨粉磨水泥出现的各种相关的问题，对立磨粉磨水泥提出了各种针对性的建议，能够帮助大家了解立磨粉磨水泥，从而更好的进行使用。

关键词：水泥立磨；水泥粉磨；优势与问题前言当前国内水泥制作工厂使用的水泥粉磨系统主要有两种，一种是使用辊压机+球磨的联合粉磨系统，另一种为立磨粉磨系统。

由于水泥立磨粉磨系统的各种优点逐渐的被人们看到，在国内新上水泥生产线中使用水泥立磨系统，已经占据了一定的份额，也逐渐的被客户们所接受认可，当前国内使用近百台的水泥立磨系统。

1 立磨粉磨水泥概述以往典型的水泥生产流程主要为三个单独的水泥粉末程序：在段烧前的生料进行粉磨、煤粉磨，以及煅烧结束后及熟料冷却后进行的最后水泥粉末[1]。

球磨机现今就是一直用此三个粉末程序，但是随着科学技术的发展，这种能够高效节能的立磨粉磨逐渐的代替了球磨机。

立磨粉磨最开始是进行生料以及煤的粉末，由于对于水泥细度的需求的提高，使得立磨逐渐投入到粉末水泥工作中。

经过一段时间的发展，立磨粉磨的制品水泥已经完全可以达到使用球磨机粉末水泥的需求，甚至在某些方面还要更加的突出。

2 立磨粉磨水泥优势2.1 节能减排较为环保一般情况下球磨水泥进行工作时所造成的噪音在九十五分贝到一百二十分贝之间，因此一般状况下都采用室内的方式来布置球磨，工人在进行器械的时必须佩戴各种防护耳朵的设备；而立磨的噪声在一般情况下要比球磨少二十分贝到二十五分贝左右，使得员工的工作环境更好。