10特种加工

一1电火花加工中，影响除率的主要因素的影响有？答：1)极性效应的影响，2）电参数对蚀除率的影响，3）金属材料热靴常数对除率的影响。

2,RC脉冲电源的主要的优点和缺点？答：优点：1)结构简单,工作可靠，成本低.2）在小功率时可获得很窄的脉宽和很小的单个脉冲能量，可用作电火花光整加工和精微加工.缺点：1）电容器放电速度很快,无法获得较大的脉宽,因此无法实现长脉宽,低损耗的加工，很难在型腔加工中获得应用。

2）电能利用效率很低,最大不超过36％，因大部分电能经过电阻R时转化为热能损失掉,这在大功率加工是很不经济的。

3）生产效率低,因为电容器的充电时间tc比放电时间te长50倍以上，脉冲间歇系数太大。

4）工艺参数不稳定，而且放电间隙经过限流电阻，始终和直流电源直接联通，没有开关元件使之隔离开来，所以随时都有放电的可能，并容易转为电弧放电。

3线切割加工的主要特点?答：1）用成形电极即简单的电极丝就可对工件进行加工,降低成本，缩短时间。

2）电极丝很细，可以加工微细异形物孔，窄缝和形状复杂的工件.3）采用移动的长电极丝进行加工，单位长度的损耗很少，从而提高了加工精度。

尺寸精度可达0.01~0。

02mm，粗糙度可达Ra1。

6um。

4）可加工高强度，高脆性，高韧性,高熔点导电材料。

5)实现微机控制，自动化程度高,操作方便。

4线切割加工按走丝方式分为？答：高速走丝，低速走丝。

5高速走丝线切割机床组成部分？答：机床本体,脉冲电源,微机控制装置，工作液循环系统等部分组成。

6线切割加工电极丝接负极，工件接正极.8影响电火花线切割加工的因素有哪些？答：1）工作液,2)电极丝，3)穿丝孔9什么是电解加工?可分几类？答：电解加工是利用金属在电解液中产生的阳极溶解现象，进而去除多余的材料，将工件成形的一种电化学加工的方法。

电解加工分为：电镀和涂覆。

10电化学加工可分为几类?答：阳极电解蚀除和阴极电镀沉积加工。

11电化学加工的主要组成部分有哪些?答：直流电源，电解加工机床,电解液系统。

1．特种加工的含义：特种加工是指利用机、光、电、声、热、化学、磁、原子能等能源来进行加工的非传统加工方法；它与传统切削加工的不同特点主要有：1）不是主要依靠机械能；2）工具的硬度可以低于被加工工件材料的硬度；3）在加工过程中，工具和工件之间不存在显著的机械切削力作用（工件不承受机械力，特别适合于精密加工低刚度零件）。

特种加工的优势：1）特种加工技术可以加工任何硬度、强度、韧性、脆性的金属、非金属材料或复合材料，2）特别适合于加工复杂、微细表面和低刚度的零件；3）还可以用于进行超精密加工、镜面加工、光整加工以及纳米级（原子级）的加工。

2.结合加工（增材加工）的例子：电镀、电铸、快速成形加工、激光焊接等。

3.天然金刚石刀具是精密与超精密加工的基本刀具。

4.超精密加工的实现条件：1）超精密加工的机理与工艺方法；2）超精密加工工艺装备；3）超精密加工工具；4）超精密加工中的工件材料；5）精密测量及误差补偿技术；6）超精密加工工作环境、条件等。

5.超精密机床的主轴部件：主轴部件是保证超精密机床加工精度的核心。

超精密加工对主轴的要求是极高的回转精度，转动平稳，无振动，而满足该要求的关键在于所用的精密轴承。

高精度的滚动轴承主轴制造困难，因此现在多使用液体静压轴承和空气静压轴承。

1）液体静压轴承主轴优点：具有回转精度高、刚度较高、转动平稳、无振动的特点（被广泛用于超精密机床）缺点：1.油温随转速的升高而升高，造成热变形，影响主轴精度 2.静压油回油时将空气带入油源，形成微小气泡悬浮在油中，不易排出，因而降低了液体静压轴承的刚度和运动性。

2）空气静压轴承主轴优点：具有很高的回转精度，在高速转动时温升甚小，基本达到恒温状态，因此造成的热变形误差很小；缺点：与液体静压轴承相比，空气轴承刚度低，承受载荷较小。

6.主轴的驱动方式：1）柔性联轴器驱动；2）内装式同轴电动机驱动。

7.常用的导轨部件：超精密机床常采用平面导轨结构的液体静压导轨和空气静压导轨，滚动导轨也有着广泛的应用。

特种加工技术的发展与展望摘要:特种加工亦称“非传统加工”或“现代加工方法”，泛指用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能等能量达到去除或增加材料的加工方法，从而实现材料被去除、变形、改变性能或被镀覆等。

关键词：特种加工；优势;发展0.前言随着现代工业发展(和科学实验)的需要，许多领域要求尖端科学技术产品向高精度、高性能、小型化等方向发展，使用的材料越来越难加工，硬度高、脆性好的难切削材料应用日益广泛,一些制造精密形状复杂和结构特殊的零件需求也在日益增加,对加工制造技术提出了更高的要求,传统加工由于自身的加工特点，致使其已经不能完全满足加工需要这时,一种新的加工方法特种加工技术的出现填补了这一空缺。

所谓特种加工，是指一种利用化学电声光能对金属或非金属材料进行加工的方法，特别适用于加工复杂微细表面和低刚度零件其工作原理不同于传统的机械切削方法即加工过程中工件具之间没有明显的切削力,工具材料的硬度也可以低于工件材料的硬度特种加工技术在国内外各行各业的应用中取得了巨大成效,它们有着各自的特点使特殊材料或特殊结构工件的加工工艺性发生了根本变化，解决了传统加工方法所遇到的一些难题,已经成为现代工业领域中不可缺少的重要加工手段和关键制造技术。

[2－５]1.特种加工的发展特种加工是20世纪40年代发展起来的,由于材料科学、高新技术的发展和激烈的市场竞争、发展尖端国防及科学研究的急需,不仅新产品更新换代日益加快,而且产品要求具有很高的强度重量比和性能价格比，并正朝着高速度、高精度、高可靠性、耐腐蚀、高温高压、大功率、尺寸大小两极分化的方向发展。

为此,各种新材料、新结构、形状复杂的精密机械零件大量涌现,对机械制造业提出结构形状复杂、尺寸或微小或特大、精密零件的加工;薄壁、弹性元件等刚度、特殊零件的加工等。

对此，采用传统加工方法十分困难,甚至无法加工。

于是，人们一方面通过研究高效加工的刀具和刀具材料、自动优化切削参数、提高刀具可靠性和在线刀具监控系统、开发新型切削液、研制新型自动机床等途径,进一步改善切削状态,提高切削加工水平，并解决了一些问题;另一方面,则冲破传统加工方法的束缚，不断地探索、寻求新的加工方法，于是一种本质上区别于传统加工的特种加工便应运而生,并不断获得发展。

1、锻造是利用外力使金属材料产生塑性形变从而获得一定的几何尺寸和机械性能毛坯或零件的加工方法。

2、锻造的材料应具有良好的塑性和较小的变形抗力，可以进行锻压的材料有中碳钢，低合金钢，铜铝及其非铁合金，而铸铁等材料因塑性差不能进行锻压。

3、锻造时，金属加热的作用是提高塑性，降低其变形抗力，加热后可能产生的缺陷有氧化，脱碳，过热，过烧，内部裂纹等五种。

在正常加热条件下，氧化和脱碳是不可避免的，而内部裂纹和过烧是无法挽救的缺陷，而过热所造成的粗晶粒组织，可用增加锻打次数或调质正火的方法细化晶粒。

4、碳钢的始锻温度一般应低于其熔点100°C—200°C，45号钢的始锻温度是1200°C，终锻温度是800°C。

5、在实习中使用的空气锤的规格为：75kg，它是指落下部分的质量。

6、自由锻的基本工序有锻粗，拔长，冲孔，弯曲，切割，扭转，错移，锻接，压角等，其中锻粗，拔长，冲孔在生产中最为常用。

7、锻件的冷却方式有空冷，堆冷，坑冷，灰砂冷，炉冷等，对低中碳钢和低合金钢的小型锻件，常采用空冷，对合金工具钢应采用灰砂冷，对较大截面的锻件应采用炉冷。

8、碳钢坯料的加热及锻造过程中的温度变化，可以通过观察金属色的方法来判断。

9、在中小型工厂中，常用的加热炉有明火炉，反射炉，空气炉，电加热炉。

10、镦粗时，为防止胚料的纵向弯曲，应控制胚料的高度和直径之比2.5—3.011、在拔长过程中，为避免产生折叠，应使胚料每次送时送进量为砥铁宽度的30%—70%12、板料冲压是利用装在压力机上的模具来进行的，板料冲压的基本工序有两类，一类是分离工序，它包括落料，冲孔，切断等，另一类是成形工序，它包括弯曲，拉伸，翻边成形等十、特种加工1、数控电火花线切割是利用移动的金属线作负电极，工件作正电极，并在线电极和工件之间通过脉冲电流，同时在两电极间浇注矿物油、乳化油等工作液，靠脉冲火花的电蚀作用完2、电火花线切割机床按走丝速度的大小，可分为快走丝线切割机床，慢走丝线切割机床及混合式线切割机床。

特种加工的种类特种加工是指不断发展的新型制造工艺，其中包括利用化学能、电能、流体动能或其他物理形式能量来去除或改变材料的性质，从而满足特定的制造需求。

特种加工的主要种类包括：1.电火花加工（Electrical Discharge Machining, EDM）：这种加工方法主要用于加工硬金属和耐热合金等难加工材料。

原理是利用工具电极和工件之间的间隙，在高压电场下产生火花放电，使局部材料被电离并瞬间熔化。

2.激光加工（Laser Beam Machining, LBM）：激光加工利用高功率激光束聚焦在材料表面，产生高温高压，使材料瞬间蒸发或熔化。

激光加工可以用于打孔、切割、焊接、热处理等。

3.电子束加工（Electron Beam Machining, EBM）：电子束加工利用高能量电子束冲击材料表面，产生热能和化学能来去除或改变材料。

它主要用于加工高精度和高质量的零件。

4.水射流加工（Water Jet Machining, WJM）：水射流加工使用高压水流冲击材料表面，以达到切割、打孔、磨削等目的。

这种加工方法具有无热影响区、无残余应力和环境污染小的特点。

5.超声波加工（Ultrasonic Machining, UM）：超声波加工利用高频振动产生的能量对材料进行打孔、切割和抛光等。

这种加工方法主要用于脆性材料，如玻璃、陶瓷等。

6.等离子束加工（Plasma Beam Machining, PBM）：等离子束加工利用高温高压的等离子流对材料进行切割、打孔、喷涂等操作。

这种加工方法具有高速度、高精度和高效率的特点。

7.化学加工（Chemical Machining, CM）：化学加工通过化学反应去除材料，以达到切割、打孔、磨削等目的。

例如，化学腐蚀、电化学腐蚀等。

8.磁力研磨加工（Magnetic Abrasive Finishing, MAF）：磁力研磨加工是一种表面精整技术，利用磁场将研磨介质吸附在磁性工作表面，通过不断振动和更换研磨介质来实现对工件表面的研磨。

特种加工第一节特种加工综述一、特种加工产生背景随着工业生产及科学技术的发展，工业产品向高精度、高速度、高温、高压等方向发展，使用的材料越来越难于加工，零件形状更加复杂，零件尺寸精度要求愈来愈高，粗糙度值要求愈来愈小。

因此，仅仅依靠传统的切削加工方法，就很难满足要求。

为了解决各种难加工材料的加工问题，如对硬质合金、钛合金、不锈钢的加工；为了解决特殊、复杂表面和精密细小零件的加工，如汽轮机叶片、立体成型表面的锻模、细小孔的喷丝头等的加工；为了解决对表面质量、精度等有特殊要求的零件加工问题，特种加工新工艺逐步发展起来。

二、特种加工的特点特种加工是指切削加工以外的一些新的加工方法。

它与传统的机械加工方法相比，有以下特点：（一）特种加工不是依靠机械能，而是利用电能、声能、光能或化学能来除去工件上多余材料。

（二）机械加工用的工具硬度是不能低于加工材料的，但特种加工用的工具硬度却可以低于被加工材料的硬度，实现了“以柔克刚”。

（三）特种加工中工具与工件间不存在显著的机械切削力，不产生宏观切屑，不产生强烈的弹、塑性变形，故可获得很低的表面粗糙度Ra值。

三、各种特种加工方法的比较表7-1就各种特种加工方法的工艺能力和经济性、适用的工件形状和材料进行了综合比较。

本章就电火花加工、电解加工、激光加工的工作原理、特点及应用场合作简单介绍。

注：○最适合△适合×不适合第二节电火花加工一、电火花加工的基本原理电火花加工是基于在工具与工件之间形成脉冲火花放电时产生的电腐蚀来除去多余金属，以达到加工目的。

图7-1为电火花加工装置原理图，脉冲发生器1的两极分别接在工具电极2与工件3上，当两极在工作液4中靠近时，极间电压击穿间隙而产生火花放电，在放电通道中瞬时产生大量的热，达到很高的温度（10000℃），使表面局部金属熔化甚至气化而被蚀除，形成一个微小的凹坑。

多次放电的结果，电极和工件的表面由无数极小凹坑所组成，如图7-2所示。

一、判断题：( t )1、电火花中不可触摸电极，加工时产生的废物必须进行专业回收处理，不可直接排放地下水道。

( t )2、电火花线切割的速度常用mm2/min来表示( f )3、快走丝线切割加工中，电极丝的运丝速度越快越好。

( t )4、快走丝机床上丝过程中要打开上丝电极启停开关的目的是防止电极丝打折，保证电极丝有均匀的张力。

( t )5、电火花型腔加工中常采用石墨作为粗加工电极。

( f )6、若要加工10mm深的孔，则意味着加工到终点时点击底部与工件上表面相距10mm。

( f )7、电铸具有良好的复制精度，但机械性能差。

( f )8、电解磨削是一种复合加工，但材料的去除主要还是靠磨削加工。

( t )9、电子束加工主要用于打孔、焊接等热加工方面，离子束加工主要用于离子刻蚀、离子镀膜和离子注入等加工。

( f )10、超声加工是利用工具端面做超声频振动，通过磨料悬浮液加工硬脆材料的一种成形方法，其中的超声波是一种横波。

二、填空题：1、电火花放电过程大致可以分为以下几个阶段 ______ __，_________________________， _ ________ ，____ ______________。

2、电解磨削是由和相结合作用而进行加工的。

3、主轴自动进给调节系统的任务是保持一定的。

4、线切割的控制系统的主要作用是_____________________,_______________________。

5、在3B编程中，直线编程是以_ 为基准原点,而圆弧编程则以为原点。

6、激光具有__________、_______________相干性好，方向性好等特性。

7、在电化学加工中，使金属钝化的电解液有、等。

8、当一束光子的频率为___________时，会产生单色性好的激光发生受激辐射。

9、快速成型机按成型原理来分，主要分为：、、、四种类型。

10、影响超声加工速度、精度、表面质量的因素有：工具的材料及、进给压力、磨料的及磨料的浓度和工件的。

一、名词解释1.特种加工；泛指用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能等能量达到去除或增加材料的加工方法。

2.电火花加工；在一定的介质中，通过工具电极和工件电极之间的脉冲放电的电蚀作用，对工件进行加工的方法。

3.极性效应；由于正、负极性不同而彼此电蚀量不一样的现象。

4.电火花线切割；利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。

5.极间介质消电离；一次脉冲放电结束后，有一段间隔时间使放电通道中的带电粒子复合为中性粒子，从而恢复本次放电处间隙介质的绝缘强度。

6.混气电解加工；将一定压力的气体用混气装置使它与电解液混合在一起，使电解液成为包含无数气泡的气液混合物，然后送入加工区进行电解加工。

7.电化学加工；在阳、阴极表面发生得失电子的化学反应作为基础对金属进行加工的方法。

8.阳极溶解；以电化学为基础对金属进行加工，在阳极上为电解蚀除9.阴极沉淀；以电化学为基础对金属进行加工，在阴极上为电镀沉淀。

10电极极化；当有电流通过电极时，电极点位的平衡状态遭到破坏，使阳极的电极电位向正移，阴极的电极电位向负移的现象。

11电化学钝化；使金属阳极溶解过程的超电位升高，使电解速度减慢。

12电解加工；利用金属在电解液中得电化学阳极溶解，将工件加工成形。

13电解抛光；利用金属在电解液中的电化学阳极溶解对工件表面进行腐蚀抛光。

14电解磨削；由电解作用和机械磨削作用相结合而进行加工的。

15电铸加工；利用电镀液中金属正离子在电场的作用下，镀覆沉积到阴极上去的过程。

16涂镀加工；在金属工件表面局部快速电化学沉积金属的技术。

17激光加工；利用光的能量，经过透镜聚焦，在焦点上达到很高的能量密度，靠光热效应来加工各种材料的加工方法。

18激光打孔；利用激光在材料上打微型小孔。

19激光切割；利用激光对材料进行切割的加工方法。

20激光焊接；以聚焦的激光束作为能源轰击焊件所产生的热量进行焊接的一种高效精密的焊接方法。

特种加工方法有哪些？你对哪一种工作原理了解深？特种加工特种特种加工特种加工亦称“非传统加工”或“现代加工方法”，泛指用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能等能量达到去除或增加材料的加工方法，从而实现材料被去除、变形、改变性能或被镀覆等。

特种加工技术方法很多，具体到某种产品的加工，应该选择哪种加工方法呢？选择的依据与传统切削加工是相似的，即应根据毛坯的形状、工件的材质、几何形状、尺寸、精度、生产效率、生产批量及其经济性来选择。

常用的特种加工技术的综合比较见下表1。

表1 几种常用特种加工方法的综合比较加工方法加工能力经济性适用范围成形能力可加工材料加工精度mm平均/最高表面粗糙度Ra平均/最高加工速度mm3/min设备投资功率消耗电火花加工好导电材料0.03/0.00310/0.0430/3000中小穿孔、型腔加工、磨削、刻字、表面强化电火花线切割加工差导电材料0.02/0.0025/0.3220/200mm2/min较低小切割电解加工较好导电材料0.1/0.01 1.25/0.16100/10000高大型腔加工、抛光、去毛刺超声加工好脆性材料0.03/0.0050.63/0.161/100低小穿孔、套料、切割、研磨激光加工差任何材料0.01/0.00110/1.25极低/极高高小微小孔加工、切割、焊接、热处理、快速成型电子束加工差任何材料0.01/0.00110/1.25极低/极高高小微小孔加工、切缝、蚀刻、曝光离子束加工差任何材料/0.01/0.01低高小抛光、蚀刻、掺杂、镀覆喷射加工差任何材料高低小切割、穿孔化学加工差任何材料0.05 2.5/0.415低小复杂图形加工、刻蚀电火花加工电火花加工又称放电加工、电蚀加工(E1ectro－Discharge Machining，简称EDM)，是一种利用脉冲放电产生的热能进行加工的方法。

其加工过程为：使工具和工件之间不断产生脉冲性的火花放电，靠放电时局部、瞬时产生的高温把金属熔解、气化而蚀除材料。

2006年10月精密加工与特种加工试卷一、单项选择题。

（本大题共8小题，每小题1分，共8分）1、金刚石刀具的制作过程中，需要【】A、对金刚石刀具毛坯进行车削成形加工B、对金刚石刀具毛坯进行铣削成形加工C、对金刚石刀具毛坯进行镗削成形加工D、对金刚石刀具毛坯进行研磨成形加工2、下列4个砂轮性能指标选项中，哪个选项是反映了超硬磨料砂轮的磨料含量？【】A、质量浓度B、磨具强度C、磨具硬度D、磨料粒度3、下列4个选项中，哪个选项是不能用于超精密加工机床的导向件？【】A、滚动导轨B、液压静压导轨c、空气静压导轨D、滑动导轨4、下列4个材料选项中，哪个材料适用制作长度测量量具材料？【】A、45号中碳钢B、氮化钢c、Y62硬铝D、光学玻璃5、量块是一种【】A、长度测量基准B、角度测量基准C、直线度测量量具D、垂直度测量量具6、多齿分度盘在制作时，采用4点易位对角研磨法进行终加工，这是一种带有误差补偿方式的加工方法，该误差补偿机理是属于【】A、修正法B、抵消法C、均化法D、钝化法7、电化学加工中，电极的浓差极化效应使【】A、阴极电极电位向正移B、阴极电极电位和阳极电位同时向负移C、阳极电极电位向正移D、阳极电极电位向负移8、超声波加工中的变幅杆的作用是【】A、放大振幅的同时放大振动能量B、只是放大振幅而不能放大振动能量C、缩小振幅的同时放大振动能量D、只是缩小振幅而不能放大振动能量二、填空题（本大题共12小题，每小题2分，共24分）1、超精密切削加工对刀具材料的要求有__________，___________。

2、超精密机床中主轴驱动采用内装式同轴电动机驱动型式，其主要缺点是____________。

_______________________________。

3、影响超精密机床稳定性的因素有______________________。

4、影响正弦工作台测量精度的因素有_________________。

非常工艺:八大特种加工技术特种加工亦称“非传统加工”或“现代加工方法”，泛指用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能等能量达到去除或增加材料的加工方法，从而实现材料被去除、变形、改变性能或被镀覆等。

一、特种加工的发展和定义传统的机械加工已有很久的历史，它对人类的生产和物质文明起了极大的作用。

目前我们的大部分产品还是依靠传统的方法加工和装配得到的，如我们的家用电器：电冰箱、洗衣机、空调等；我们的交通工具：如汽车、火车、飞机等，以及各种武器装备：枪、炮、坦克、火箭等。

传统的机械加工方法是用机械能量和切削力切除多余的金属，使零件具有一定的几何形状、尺寸和表面粗糙度。

它要求刀具材料比工件材料硬。

随着科学技术的发展，特别是上个世纪50年代以来，随着生产发展和科学实验的需要，很多工业部门，尤其是国防工业部门的要求尖端科学技术产品向高精度、高速度、高温、高压、大功率、小型化等方向发展，它们使用的材料越来越难加工，零件的形状越来越复杂，尺寸精度、表面粗糙度和某些特殊要求也越来越高，因而对机械制造部门提出一些新的要求：•解决各种难切削材料的加工问题。

如硬质合金、钛合金、耐热钢、不锈钢、淬火钢、金刚石、宝玉石、石英以及锗、硅等各种高硬度、高强度、高韧性、高脆性的金属及非金属材料的加工。

•解决各种特殊复杂表面的加工问题。

如喷汽涡轮机叶片、整体涡轮、发动机机匣、锻压模和注射模的立体成型表面，各种冲模、冷拔模上特殊断面的型孔，炮管内膛线，喷油咀、栅网、喷丝头上的小孔、窄缝等的加工。

•解决各种超精、光整或具有特殊要求的零件的加工问题。

如对表面质量和精度要求很高的航天、航空陀螺仪、伺服阀，以及细长轴、薄壁零件、弹性元件等低刚度零件的加工。

要解决上述一系列工艺问题，仅仅依靠传统的切削加工方法就很难实现，甚至根本无法实现。

人们相继探索研究新的加工方法，特种加工就是在这种前提条件下产生和发展起来的。

特种加工，国外称作非传统加工（Non - Traditional Machining, NTM）或非常规加工（Non –ConventionalMachining,NCM），是一种采用不同于传统切削磨削加工工艺及装备的加工技术，是将电、磁、声、光、热等物理能量及化学能量或其组合乃至与机械能组合直接施加在被加工的部位上，从而使材料被去除、变形及改变性能等。

1、特种加工的概念：特种加工是指利用光、电、声、热、化学、磁、原子能等能源或其组合施加到工件被加工的部位上，从而实现材料去除的加工方法，也称为非传统加工方法(NTM，Non Traditional Machining)。

2、特种加工与传统机械切削加工不同之处：(1)主要依靠机械能以外的其他能量(如电能、热能、光能、声能以及化学能或其组合等)来去除工件材料。

（2）工具的硬度可以低于被加工工件材料的硬度，在某些情况下，如在激光加工、电子束加工、离子束加工等加工过程中，根本不需要使用任何工具。

（3）在加工过程中，工具和工件之间不存在显著的机械切削力作用，工件不承受机械力，特别适合于精密加工低刚度零件。

1电火花加工：电火花加工是利用工具和工件两极间脉冲放电时局部瞬时产生的高温把金属熔化、汽化去除来对工件进行加工的一种方法。

2、电火花加工的原理：电火花加工的原理是基于工具和工件(正、负电极)之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来蚀除多余的金属，以达到对零件的尺寸、形状及表面质量预定的加工要求。

研究结果表明，电火花腐蚀的主要原因是：电火花放电时火花通道中瞬时产生大量的热，达到很高的温度，足以使任何金属材料局部熔化、汽化而被蚀除掉，形成放电凹坑。

3、电火花加工机理的四个阶段：极间介质的击穿形成放电通道；介质热分解，电极材料熔化、汽化及热膨胀；电极材料的抛出；极间介质消电离。

4、极性效应：在电火花加工过程中，相同材料两电极的电蚀量是不同的，其中一个电极比另一个电极的电蚀量大，这种现象叫做极性效应。

5、电火花加工按工具电极和工件相对运动的方式和用途的不同，大致可分为电火花穿孔成型加工、电火花线切割、电火花磨削和镗磨、电火花同步共轭回转加工、电火花高速小孔加工、电火花表面强化与刻字六大类6、二次放电：二次放电是指已加工表面上由于电蚀产物等的介入而再次进行的非正常放电，其主要后果是在加工深度方向的侧面产生斜度和使加工棱角边变钝。

特种加工技术》课程介绍《特种加工技术》是计算机辅助设计与制造专业（含模具设计与制造方向）专业主干课程。

同时，本课程也是数控技术、精密机械技术等制造类专业的专业课程。

本课程分10个项目，学时为36-54，各专业可以根据情况选择其中的7-10个项目。

一、课程特点本课程是一门知识点和技能点并重的专业课程，具体如下特点：1课程以工作过程为导向，通过项目实施，引导学生在完成任务的过程中掌握相关的理论知识点和技能知识点，在实现工作过程的同时培养学生应具备的职业素质。

2课程内容与时俱进。

课程克服了传统工科教材知识存旧的缺点，将现代制造企业的实例进行改造，反映了特种加工技术的新技术、新工艺、新规程。

如教材详细介绍慢走丝多次切割加工技术、电极（丝）精密定位技术等。

3作为技术应用类课程，课程理论和实践性兼顾。

课程实践性内容不是简单的书抄书，绝大部分技能知识内容是根据现代企业实例经过科学提炼改造而来的原创，有助于提高学生的应用能力。

4．教学内容项目化、模块化，便于不同层次不同要求的学生学习；5充分调动学生的自主学习积极性和创新能力，灵活运用多种教学方法，如引导文法、头脑风暴法、分数激励法等；6课程考核采用形成性考核，重视学生职业素养的考核。

7课程内容贴近现代企业生产，兼顾不同区域学校使用。

课程以现代企业广泛应用的数控电火花加工、慢走丝线切割加工技术作为重点，兼顾普通电火花加工、国产快走丝线切割加工技术，方便不同区域师生的教学。

二、教学目标通过本课程的教学，在理论知识和能力培养两方面要求学生达到下述目标：在理论知识方面，主要达到：1掌握电火花机床的基本原理、基本设备、工艺规律、主要特点和范围。

2掌握电火花线切割机床的基本原理、基本设备、工艺规律、主要特点和范围。

3了解其它特种加工的基本原理及主要特点和应用。

4了解特种加工技术在现代机械制造业特别是模具制造中的应用。

在能力方面，主要达到：1能够独立操作电火花机床加工常见工件；2能够独立操作电火花线切割机床加工常见工件；3能够分析并解决电火花、电火花线切割加工中的常见质量问题及加工故障。