仓储物资入库出库流程图
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仓库各类操作流程图一、仓库验收流程图1、供应商将货物送至仓库,在仓库门口提交送货单及发票。
2、仓库管理员审核送货单和发票,确认送货单填写是否正确,发票金额是否与采购订单一致。
3、如果送货单填写正确,发票金额与采购订单一致,仓库管理员在送货单上签字确认。
4、供应商在送货单上签字确认,并将送货单留存一份在仓库。
5、仓库管理员将货物送至指定货位,并按照要求进行验收。
6、如果货物存在质量问题,仓库管理员及时供应商解决。
7、如果货物验收合格,仓库管理员在验收单上签字确认,并将验收单提交至财务部门。
8、财务部门审核验收单和发票,无误后进行付款。
二、仓库发货流程图1、销售部门将销售订单提交至仓库,通知仓库发货。
2、仓库管理员根据销售订单准备货物,并填写发货单。
3、仓库管理员将发货单提交至物流部门,安排物流运输。
4、物流部门根据发货单安排车辆运输,并将货物送至客户指定地点。
5、客户在收货时签字确认,并将签字单提交至仓库管理员。
6、仓库管理员将签字单留存一份在仓库,并将另一份提交至销售部门。
7、销售部门根据签字单进行销售结算,并将款项提交至财务部门。
8、财务部门审核销售订单、签字单和发票,无误后进行付款。
三、仓库库存管理流程图1、仓库管理员每天对库存货物进行盘点,确保库存数量准确无误。
2、如果库存数量出现异常,仓库管理员及时采购部门进行补充或调整。
3、采购部门根据销售订单和库存情况制定采购计划,并向供应商下达采购订单。
4、供应商按照采购订单要求送货至仓库,仓库管理员进行验收和入库操作。
5、仓库管理员根据实际库存情况对货物进行合理摆放和调整,确保货物存储安全可靠。
6、仓库管理员定期对库存货物进行检查和维护,确保货物质量完好无损。
各类施工流程图一、基础工程施工流程图1、基础工程由设计图桩号定位放线→移交测量队放线→移交土方队按图开挖→报监理验收→开挖后隐检→绑扎基础钢筋及柱插筋→浇灌基础混凝土→基础验收。
2、注意事项:定位放线必须经监理及业主验收,严禁超挖乱挖;钢筋绑扎要符合设计要求及规范规定;严禁使用不合格材料;浇注混凝土时要严格控制坍落度及和易性,并报送监理一份。
一、入库流程:1、托盘区:2、层格货架区3、自动立体货架入库流程二、出库流程1、托盘区2、层格区3、自动主体库4、电子标签出库5、移库1. 系统功能设定模块,自定义整个系统的管理规则,包括定义管理员及其操作口令的功能;2. 基本资料维护模块,对每批产品生成唯一的基本条码序列号标签,用户可以根据自己的需要定义序列号,每种型号的产品都有固定的编码规则,在数据库中可以对产品进行添加、删除和编辑等操作;3.采购管理模块(1) 采购定单:当需要采购的时候,可以填写采购定单,此时并不影响库存;(2) 采购收货:当采购定单被批准,完成采购后到货的时候,首先给货物帖上条形码序列号标签,然后在采购收货单上扫描此条形码,保存之后,库存自动增加。
(3) 其他入库:包括借出货物归还、退货等只需要填写采购收货单;4. 仓库管理模块(1)产品入库:采购入库或者其他入库,自动生成入库单号,货品及可选择方便快捷,可以区分正常入库、退货入库等不同的入库方式。
(2)产品出库:销售出库或者其他出库,可以自动生成出库单号,可以区分正常出库、赠品出库等不同的出库方式;(3)库存管理:不需要手工管理,当入库和出库时,系统自动生成每类产品的库存数量,查询方便;(4)特殊品库:当客户需要区分产品时,可以建立虚拟的仓库管理需要区分的产品,各功能和正常品库一致。
(5)调拨管理:针对不同的库之间需要调拨,可以自动生成调拨单号,支持货品在不同的仓库中任意调拨。
(6)盘点管理:用户随时可以盘点仓库,自动生成盘点单据,使盘点工作方便快捷。
(7)库存上限报警:当库存数量不满足一个量的时候,系统报警。
5. 销售管理模块销售定单:当销售出库的时候,首先填写销售出库单,此时不影响库存;销售定单:当销售出库的时候,将销售出库产品序列号扫描至该出库单上,保存之后,库存报表自动减少该类产品。
6. 报表生成模块,月末,季度末以及年末销售报表、采购报表以及盘点报表的自动生成功能,用户自定义需要统计的报表;7. 查询功能采购单查询,销售单查询,单个产品查询,库存查询等(用户定义)。
仓储物流流程图1. 概述仓储物流是指在供应链管理中,通过仓库存储、管理和配送物品的过程。
仓储物流流程图描述了货物从入库到出库的流程,涵盖了物料管理、仓库管理和配送管理的各个环节。
2. 物料管理流程2.1 采购物料•采购员根据生产计划和库存情况,向供应商发出采购订单;•供应商根据订单确认所需物料种类和数量,发出供货通知;•采购员收到供货通知后,核对物料种类和数量,确认是否满足需求;•如果满足需求,采购员安排物料的发货和运输;•物料运抵仓库后,采购员通知仓库员工进行入库操作。
2.2 入库操作•仓库员工接到入库通知后,准备入库所需的工具和设备;•检查货物的外包装是否完好无损;•根据货物外包装上的标签信息和订单信息,核对货物种类和数量;•扫描货物的条形码,并记录入库信息;•将货物放置在指定的仓位,并记录仓位信息;•完成入库操作后,更新库存管理系统中的库存信息。
2.3 库存管理•当库存发生变动时,及时更新库存管理系统中的库存信息;•定期进行库存盘点,确保库存与系统记录一致;•根据库存情况调整物料的采购计划,避免库存不足或过剩。
3. 仓库管理流程3.1 货物保管•仓库员工根据系统中的出库指令,准备要出库的货物;•检查货物的外包装是否完好无损;•根据货物外包装上的标签信息和订单信息,核对货物种类和数量;•扫描货物的条形码,并记录出库信息;•将货物从仓库中取出,并放置在出库区域等待配送。
3.2 仓库操作•仓库员工根据系统中的库存信息,安排货物的存储位置,确保整体布局合理;•定期进行库存区域的整理和优化,提高仓库利用率;•对仓库进行定期的清洁和消毒,保证货物的环境卫生。
4. 配送管理流程4.1 出库操作•仓库员工根据配送需求,将货物从出库区域装车;•装车前检查货物的数量和外包装是否完好;•配送员根据配送计划,驾驶车辆将货物送往目的地。
4.2 运输管理•配送员根据配送计划,安排最佳的路线和交通工具,保证货物能够按时到达目的地;•监控货物的运输过程,确保货物不受损失或丢失;•及时与客户沟通配送进度,解决可能出现的问题。
仓库出入库暂行规定及出入库流程图
为确保公司货货物进出入库能得到管制,确保仓库库存数据的准确,特作如下规定:
入库
所有入仓库的货物(含采购入库,退货,客户提供样品等)必须经仓库及品质验收入库,需求部门凭经审核的领料单领用。
出库发货
所有从工厂出去的货物(含出货、退货、借用等),都必须经过仓库,经仓管员开出(退)货单经审核方可出工厂,借用的货物归还时必须提供原出货单销账,(借用产品的出货单上由借用人签收并注明“借用”)。
以上请公司全员严格遵守,如有违反,按公司规定严肃处理!
以下附:采购入库及成品出库流程图。
2011-12-26。
物流仓储流程图一、入库流程:1、托盘区:送货员填入库单仓管员输入入库单选择储位分配方式自动分配储位人工分配储位打印并粘贴条码手持辅助上架按指示上架按推荐储位人工确定储位依次扫描货物、物流箱、托盘、储位条码并完成上架操作计算机保存入库单单2、层格货架区送货员填入库单仓管员输入入库单自动分配储位按手持指示上架扫周转盒上的货物码、储位码手持操作完成操作计算机保存入库单3、自动立体货架入库流程送货员填入库单仓管员输入入库单打印并粘贴条码装箱扫货物条码、箱码自动分配储位上架完成保存入库数据二、出库流程1、托盘区仓管员输入出库单货存核对按手持终端提示货物下架操作完成按手持终端提示货物下架操作完成完成手持终端操作回传数据仓管员保存并打印出库单领货员签字2、层格区仓管员输入出库单货存核对按手持终端提示货物下架操作完成按手持指示拣货完成手持终端操作回传数据仓管员保存并打印出库单领货员签字3、自动主体库仓管员输入出库单货存核对按手持终端提示货物下架操作完成自动指示储位及物流箱号码工作人员拣取货物货物、箱扫描确定回传数据保存并打印出库单4、电子标签出库仓管员输出库单打印客户条码并固定在回转箱按手持终端提示货物下架操作完成手持扫码激活电子标签拣选货物完成手持操作保存打印出库单由自动输送设备传送固定式扫码设备扫客户码控制出库口仓管员输出库单到托盘货架区出库按手持终端提示货物下架操作完成激活电子标签指导中拣选货物完成完成全部拣选后可依客户打印出库单5、移库输入移库信息手持提示存储为下架并扫码按手持终端提示货物下架操作完成放至新储位下架并扫码放至新储位并扫码确定完成操作计算机保存移库操作仓库管理系统功能模块1. 系统功能设定模块,自定义整个系统的管理规则,包括定义管理员及其操作口令的功能;2. 基本资料维护模块,对每批产品生成唯一的基本条码序列号标签,用户可以根据自己的需要定义序列号,每种型号的产品都有固定的编码规则,在数据库中可以对产品进行添加、删除和编辑等操作;3(采购管理模块(1) 采购定单:当需要采购的时候,可以填写采购定单,此时并不影响库存;(2) 采购收货:当采购定单被批准,完成采购后到货的时候,首先给货物帖上条形码序列号标签,然后在采购收货单上扫描此条形码,保存之后,库存自动增加。
物流仓库作业流程入库一.入库作业:卸货进库、入库验收、入库搬运等,二.在库作业:加工、储存、整理,包装,检测三.出库作业:货物捆扎、出库搬运、出库装载2. 集装箱卸装载平台主要功能:集装箱货物拆/装箱、车辆集装箱装/卸四.物流仓库外围布局1.转运仓库在整体上车辆与人行通道分离,车辆通行道均为单向双通道2.卸货与收货搬运通道(搬运电梯)分离;3集装箱拆装箱区域与送货提货区域分离4.公司设置外围管理由专业物业管理公司负责;物流仓库管理运营流程作业指令计算机信息流入库作业流程入库流程基本分为:入库委托单输入、确认。
选择收货平台,安排库位,验收,入库输入,入库确认,入库更正。
依据客户要求和仓库设备要求流程可以灵活变更。
1.仓库业务主管接到调度的任务单, 对任务的各项要求进行确认。
2.安排各项入库准备, 比如入库作业班组,指定具体的入库仓库和库位。
3.司机进仓之后先到操作中心打单,司机提供送货工厂名,货物品名,司机联系方式, 制单人员录入电脑。
4.司机凭拿到的打单进仓号排队卸货。
5. 卸货人员卸载货物,操作人员量货物尺寸,规格,品名,件数,货物破损情况,并填写卸货单。
6.司机将卸货单第二联交回操作中心,操作中心制单人员录入系统。
录入人员按编号装订,归档,保存。
入仓单送货单位 : 送货时间: 编号: 车牌:制单人:制单时间:5.上述库区运营以公司计算机系统为核心,作业层的作业以机械设备配套为基础,自动化操作为中心,最大限度实现作业的高效率和高效益。
6.针对货物的搬运及其跟踪,建议公司物流仓库货物(产品或成品)全部采用由条形码与扫描设备构成的自动识别技术,以提高生产效率,减少差错。
在库作业1.工厂(客户)通知我司客服,客服将操作事项录入系统,同时录入相关费用2. 客服接单之后将作业通知单发送给操作中心录单人员。
3. 3.操作中心通知相关业务操作人员。
4.作业完成之后由操作人员在通知单上签字送回操作中心。
作业通知单申请作业单位:作业负责人: 作业时间:作业容: 费用:收单人:收单时间:出库作业1.仓库的业务主管接受来自调度的任务单,对任务的各项要求进行确认2.根据出库任务单,安排拣货作业,编制出库单3.货物出库,将货物搬运至装货月台,与货运人员确认出库数量,双方签字确认。
一、收货与入库
货运单传真货运单原件
货主到货预报调度室编制收货计划钢材到达调度室确认收货
验收入库单
收发员按规格、型号、数量、重量,分类验收入库(标
结算中心次日通知货主明卡号)
二、中转:(指货物不落地,直接从甲车/船搬运到乙车/船的业务)
凭中转提单审单、换单
提货人调度确认盖章结算中心
(标明卡号)复印驾驶证、行驶证
中转作业
收费开票或每月记帐收发员门卫放行
开出门证
三、发货:
凭提货单(标明卡号)审单、换单
提货人结算中心收费开票或每月记帐
驾驶证、行驶证
发货作业
收发员门卫放行
开出门证
五、过户
1.异地过户:
凭过户提单审单、换单移库过户
新货主结算中心收费开票或每月记帐收发员完成
编新卡号
2.原地过户:
凭过户提单审单、换单原地过户
新货主结算中心收费开票或每月记帐收发员完成
编新卡号
六、移库
凭移库单审单、换单移库作业
新货主结算中心收费开票或每月记帐收发员完成
编新卡号。
出入库管理制度一、仓储入库流程图流程相关部门所需凭证供应商送货单采购单、供应商送货单进料检验报告供应商送货单进销存帐、物料标识卡请购单/领料单二、总则(一)目的为了规范公司的仓库管理程序,促进仓库各项工作科学、高效、有序的运作,加强对成品、半成品、物料存放及出入库安全,提高物料的有效利用率,合理控制费用的支出,保障公司生产物料及时供应及成品销售工作的正常开展,特制订本管理制度。
二、物品入库有关制度:(一)仓管应认真清点所要入库物品的数量,并检查好物品的规格、质量,做到数量、规格、品种准确无误,质量完好,配套齐全,并在接收单上签字。
(二)物品进库,仓管和采购员现场交接接收,必须按采购员申请所购物品条款内容(申购单)、物品质量标准,对物品进行检查验收,并做好入库登记。
(三)物品验收合格后(质检员检验合格),应及时入库并及时做好相关手续,做好台帐(手工和电脑)。
(四)物品入库,要按照不同的材质、规格、功能和要求,分类、分别储存。
(五)物品数量准确、价格不串。
做到帐、卡、物、金相符合。
(六)企业自身生产的产成品入库,须有质量管理部门出具的产品质量合格证,由专人送交仓库,仓管员根据入库情况填制“入库单”一式三份,双方相互核对无误后须在“入库单”上签名,签名后的入库单一联由仓库作为登记实物账的依据,一联交生产车间作产量统计依据,一联交财务部作为成本核算和产成品核算之依据。
(七)易燃、易爆,易感染、易腐蚀的物资要隔离或单独存放,并定期检查。
三、物品出库有关规定:(一)物品出库,生产车间领用原料、工具等物资时,仓管员凭生产技术部门的用料定额和车间负责人签发的领料单发放,所领用的物料需写明为生产何种产品及排产单(生产订单),仓管员和领料人均须在领料单上签名,领料单一式三份,一联退回车间作为其物资消耗的考核依据,一联交财务部作成本核算依据,一联由仓库作为登记实物账的依据;车间余料退库应填制红字领料单一式三份,并在备注栏内详细说明原因。