加7的铸造技巧

《完美世界国际版》精炼+7-+10注意事项及相关技巧一览最少要带500幻仙，50个地煞。

带不了的别去精炼! 给自己一个目标，比如全身加8加9就好。

要适可而止，目标要每个阶段去定，比如现在你全身加3那就想全身加6，等全身加6了再想以后的事。

全身加11加12是很有钱的人才去自己点的，一般有钱的都是买小白转的，没有钱的算了，那不是你的事……那有人就问了，为什么那么多人卖小白呢?暴料给你听，那是因为炼小白比炼自己身上的简单的多，只有一个理由“炼小白没有炼身上物品压力大，”还有精炼跟物品的品阶没关系，只跟压力和心态有关。

好多人要问精炼是不是跟地点，时间，还有网络有关系?我觉着地点跟时间没太大的关系，网络很重要，不要太卡，游戏中右下角的延时显示通畅最好。

说下本人经常精炼的时间地点! 1.地点：崎竹村，鸣沙村，野人村。

我觉着地点不重要，只要自己有感觉就好，经常去哪精炼就去哪，不要一个个换。

2.时间：我觉着也没太大的关系，我什么时间基本都去过，有成功也有失败，网络别太卡就好。

我经常是中午12点去，有时也晚上去。

我觉着精炼最重要的就是运气，有时候适合自己精炼，有时候不适合，要懂得适可而止，不要人云亦云，看人家世界喊冲上了个10，你也去冲，冲不上就不会停止。

运气可遇不可求! 这条很重要!!就是精炼前要试手看今天的运气!什么是今天的运气?就是用50个幻仙一直点小白，如果出现连续3次或4次成功，那就是这个NPC今天很适合你今天精炼，出现连续2次的只能炼些加4加5的，加7加8的就算了。

我今天讲两种不同的精炼方法，先说第一种下面说下具体操作：加3之前我都是用幻仙直接点的，很容易，有些人说加5之前都可以直接用幻仙点，我也试过，不太容易，浪费的那么多幻仙，还不如用辅助石头加上去划算。

冲4我用天罡，冲5以上的我都用地煞了，我也知道天罡成功的几率更大些，但我更多的考虑到了不成功的那方面，GM想让你成功的时候你不放辅助石头都能冲上8，不想让你成功你放天罡都冲不上4，这就是精炼，所以求稳! 有些朋友会问，什么时候放上去冲4什么时候放上去冲5呢?这就要说一下大小循环的问题。

铸造铁斧的技巧
铸造铁斧是一项传统的铁匠技艺，下面是一些常见的铸造铁斧的技巧：
1. 设计和准备：首先，确定您要铸造的斧头的设计和大小。

然后，在一块适合大小和形状的石膏或木头上绘制出斧头的轮廓。

使用木模或泥土制作出一个斧头的模具。

2. 准备熔炉：铸造铁器需要高温熔炉。

可以选择一个坚固耐火的容器，如砖石和耐高温陶瓷。

在熔炉内放置木炭或煤炭作为燃料，然后点燃以使其燃烧。

3. 准备铁：选择适合铸造斧头的铁块。

将铁块清洗干净以去除任何污垢和杂质。

4. 熔化铁：将铁块放入熔炉中，直到完全熔化。

根据需要可能需要加入一些铁矿石或其他合金来改变铁的特性。

5. 倒铸：一旦铁完全熔化，用锅铲或其他合适的工具小心地将熔融的铁倒入模具中。

确保铁充分填充整个模具。

6. 冷却和清理：等待铁完全冷却，然后从模具中取出。

使用砂纸或其他合适的工具清除斧头上的任何瑕疵和粗糙的边缘。

7. 硬化斧头：将斧头加热到高温，然后迅速冷却以增强硬度和耐用度。

8. 磨削和磨光：使用打磨机或其他工具，将斧头进行磨削和磨光。

确保边缘锋利且光滑。

9. 完善和装饰：根据个人喜好，可以对斧头进行进一步的雕刻、装饰或喷漆等操作，以增加其美观性和个性。

以上是一些常见的铸造铁斧的技巧，但请注意，这是一项需要经验和技艺的工作，建议在有经验的铁匠指导下进行。

DNF神器铸造技巧打造独一无二的神器在DNF（地下城与勇士）游戏中，神器是玩家们追求的目标之一。

拥有一件独一无二的神器，不仅能够提升自己的实力和形象，还会使其他玩家对你刮目相看。

但是，要想打造一件独一无二的神器，需要掌握一些铸造技巧。

本文将为大家介绍一些DNF神器铸造技巧，帮助玩家们打造属于自己的神器。

一、选择适合自己职业的神器首先，在选择神器前，玩家需要熟悉自己所扮演的职业特点和技能。

不同职业有不同的战斗风格和需求，因此需要选择适合自己职业的神器。

比如，对于近战职业，可以选择提升攻击力和暴击率的神器；而对于远程职业，可以选择增加技能威力和命中率的神器。

选择适合自己职业的神器，可以最大程度地提升自己的战斗能力。

二、寻找合适的神器材料神器的品质和属性主要由其材料决定。

寻找合适的神器材料是打造独一无二神器的关键。

在DNF游戏中，玩家可以通过杀怪、任务和副本获得各种神器材料。

有些材料可能是通用的，适用于多种神器的打造，而有些材料可能是特定的，只适用于某些特定的神器。

为了找到合适的神器材料，玩家可以参考游戏中的交易系统或与其他玩家进行交流。

了解材料的稀有程度和市场行情，可以帮助玩家更好地选择和获取合适的神器材料。

此外，一些特殊的任务和副本可能掉落稀有的神器材料，玩家可以通过参与这些活动来获得。

三、精确计算神器的属性加成在打造神器的过程中，精确计算神器的属性加成是非常重要的。

属性加成可以为角色提供额外的属性加成，比如增加攻击力、暴击率、命中率等等。

为了达到最佳的属性加成效果，玩家需要仔细地计算和选择材料。

在DNF游戏中，属性加成的计算公式和权重是固定的，玩家可以通过查询游戏资料或借助相关工具进行计算。

了解每种材料的属性加成数值和权重，可以帮助玩家在选择材料时做出明智的决策，以获得最佳的属性加成效果。

四、合理利用神器附加效果除了基本属性加成外，神器还具有一些特殊的附加效果。

合理地利用神器的附加效果，可以让神器变得更加独特和强大。

7系铸锭均质温度
根据搜索结果，以下是关于7系铸锭均质温度的总结：
1. 对于7055铝合金铸锭，经过260°C×1小时+430°C×2小时+470°C×15小时的均匀化处理可以得到最佳结果。

这种处理方法可以改善7055铝合金铸锭的力学性能、硬度、金相组织和电导率。

2. 对于7085铝合金铸锭，采用730~740 °C的浇注温度、33~35 mm/min的铸造速度以及0.03~0.10 MPa的冷却水压可以获取较小的凝固液穴深度和较高的凝固冷却速度。

该铸锭的组织为典型的树枝状枝晶组织，基本相为α-Al 和Mg2Zn3 相，弥散相Al3Zr呈球状且多以亚稳态形式存在。

3. 层状铸造可以降低多相流速、均化冷却速率，并改变溶质分凝，从而显著提高铸锭的均质化水平。

这种方法可以有效降低设备投资, 节能降耗，并有望应用于高品质大型铸锭制造。

4. 对于Al Cu Mn合金铸锭，采用直接水冷半连续铸造的方法。

在铸造过程中，使用精炼剂和氩气进行熔体精炼处理，铸造温度为720~740°C，速度为25 mm/min，水流量控制在10~12 m3/h之间。

总而言之，不同的7系铝合金铸锭可以通过调整均质化处理参数和采用不同的铸造工艺来实现均质化，从而改善其力学性能、硬度、组织和其他性能。

铸造工安全操作规程（7篇范文）第1篇铸造工安全操作规程1.只有受过铸工专门培训的人员，经考试合格，取得操作合格证后，方能独立操作。

2.操作中，穿戴好防护用品，禁止袒胸露臂和打赤脚。

3.设有通风设备的场所，工作前应开动通风设备。

4.工作场所应保持整洁，砂箱、模型、工具等不得随意堆放，保持通道畅通无阻。

5.废料、垃圾应倒在指定地点，并定期消除，使用的行灯电压不得超过36v。

6.使用设备或吊车时，应遵守其安全技术操作规程。

第2篇铸造工机械安全技术操作规程1.只有受过铸工专门培训的人员，经考试合格，取得操作合格证后，方能独立操作。

2.操作中，穿戴好防护用品，禁止袒胸露臂和打赤脚。

3.设有通风设备的场所，工作前应开动通风设备。

4.工作场所应保持整洁，砂箱、模型、工具等不得随意堆放，保持通道畅通无阻。

5.废料、垃圾应倒在指定地点，并定期消除，使用的行灯电压不得超过36v。

6.使用设备或吊车时，应遵守其安全技术操作规程。

第3篇铝棒锭铸造工安全操作规程1、工作前劳动保护用品要穿戴齐全。

2、工作前要检查混合炉、电气设备、机械系统和供水系统是否正常。

3、向混合炉入铝时，液流要均匀稳定，不得有铝液向外飞溅。

4、向混合炉入铝、扒渣、浇铸以及进行其它对眼睛有危害的工作时，都必须戴好防护面罩。

5、浇铸前要检查拉铸机的引锭头、结晶器是否干燥，如有水应烘干或擦干。

6、浇铸所使用的溜子、分配盘、打渣铲、塞子杆等工具在使用前必须预热，保持干燥。

7、浇铸开始时要先给少量的水，如发现忘记给水，要立即停止浇铸，以防发生事故。

8、浇铸开始后，在引锭盘下降前禁止将分配盘中的铝液放满，以防溢出发生事故。

9、浇注刚开始时要等结晶器、分配盘都注满铝液后方可下降。

10、浇铸一次结束上升底盘时，要缓缓升起，严防铝棒斜倒砸伤人，热水烫伤人。

11、浇注一次结束当抬升分配盘时，要严格注意抬升角度，防止分配盘翻转发生事故。

12、在浇铸过程中如设备发生故障，要立即堵住混合炉流出孔，并把分配盘中的铝液倒入干净的渣箱中。

铸造工艺操作规程有哪些铸造工艺操作规程一、原材料子准备1. 选择合适的金属料子，如铁、铝、铜等，确保其纯度和质量符合工艺要求。

2. 准备砂模料子，包含原砂、粘结剂、固化剂等，确保砂模具有良好的透气性和强度。

3. 设定好浇注系统，包含浇口杯、直浇道、横浇道和内浇道，保证金属液能顺畅流入型腔。

二、模具制作1. 制作木模或蜡模，精准明确复制出零件的形状。

2. 将木模或蜡模涂上涂料，然后均匀撒砂，形成砂壳。

3. 砂壳硬化后，将木模或蜡模熔化去除，形成空腔。

三、熔炼与浇注1. 将金属原材料放入熔炉中，加热至适合的熔点，进行熔炼。

2. 熔炼过程中不绝搅拌，去除杂质，确保金属液纯洁。

3. 通过测温仪检测金属液温度，实现要求后进行浇注，确保金属液快速平稳地注入型腔。

四、冷却与清理1. 浇注完成后，让铸件在砂模中自然冷却。

2. 待铸件完全冷却后，敲碎砂模，取出铸件。

3. 清理铸件表面的砂粒和毛刺，进行打磨抛光。

五、质量检验1. 对铸件进行尺寸测量，确保符合设计要求。

2. 检查铸件内部和表面质量，无气孔、裂纹等缺陷。

3. 如有必需，进行硬度测试、力学性能测试等，确保铸件性能合格。

目的和意义铸造工艺操作规程的订立旨在规范生产流程，提高铸件的品质和全都性，减少废品率，降低本钱，同时保障工人的安全，确保企业能够稳定产出高质量的铸件产品，满足市场和客户的需求，提升企业的竞争力。

注意事项1. 操作人员应接受专业培训，熟识各步骤的操作方法和安全规程。

2. 熔炼过程中注意防止金属溅出，避开烫伤事故。

3. 使用防护设备，如护目镜、手套、防尘口罩等，确保个人安全。

4. 在浇注过程中，要快速而稳定，防止金属液飞溅或型腔内产生气泡。

5. 定期检查设备，确保其正常运行，防备故障发生。

6. 对于不合格的铸件，应及时分析原因，调整工艺参数，防止问题再次显现。

7. 妥当处理废弃物，遵守环保规定，实现绿色生产。

以上规程需严格执行，任何改动都应经过专业评估和审批，以确保铸造工艺的稳定性和安全性。

铸造经典知识经验1、铸造废品产生的原因是千差万别的，大的分类有铁水的、型砂的、工艺的及其混合的几方面。

对于每一废品来源如果仔细观察就能判明其90%的产生原因，也容易制订出相应采取的措施。

但是如果工厂管理不好，减少了这种废品又会出了别的废品，所以科学管理和技能培训是非常重要的。

2、铁水的质量，温度是否合适，从铁水表面来判断最正确，好的铁水其状态是铁水表面呈黄色，明亮且辉光，最初是细小圆球花样在铁水表面扩展来回滚动，随着时间的经过。

圆球长大，运动缓慢，这种花纹是适合浇注的状态。

其后，随着温度的下降，花纹变细长，成柳条状，竹叶状，浇注温度就低了。

3、如果要求HT200以上的材质，应该加入15%-20%的废钢，还要炉前孕育。

孕育是当铁水从前炉流向铁水包时将孕育剂加入到铁水包中。

孕育硅铁用50%左右Si重的好，用7 0%-80%轻的，容易上浮与渣混合起来，效果不大。

4、熔炼方面，最主要的问题是投料时不计测重量，完全依靠操作者的经验判断。

经验是非常宝贵的，但正确的计测重量并做记录也非常重要。

投料计测有错误，就会出现铁水温度不高，铁水氧化等到情况。

5、铸件制造的操作者交班，调动不向接班者交待制作要领，自己的技术绝不向他人无偿传授。

新的操作者，要自己摸索研究，这是造成产品不良的原因之一。

6、铸造用砂的管理是非常重要的，铸件全部要依靠型砂来制造。

因为型砂透气性差，铸件容易出现气孔。

型砂强度低，铸型易破裂。

铸件质量不良半数以上是铸造用的型砂不好造成的。

7、当因砂子不良使铸件不良品多时，可调配面砂造型，能使不良品减少80%。

8、关于混砂机，其要点是不能超负荷使用。

放入干燥的砂子和粘土后，混砂机即使是正常运转，但一加入水份后，混砂机就会瞬间超负荷，如忽视继续运转，混砂机就会损坏。

如果按额定量减少一半并适当给油，就可避免问题的发生。

9、全部铸造用砂混制之后必须尽快使用，最好是10min之内用完，如果超过30min，型砂所含水份就要挥发，砂表面处的粘土就会失去水份而硬化，用这样的型砂造型，砂粒间不能很好的粘结，造型效果不能达到100%。

铸造合金中的晶界扩散与强化机制优化技巧在铸造合金材料的制备过程中，晶界扩散与强化机制是关键的研究方向之一。

晶界扩散主要指的是晶体颗粒之间的原子扩散现象，而强化机制则是指通过控制晶界扩散来提高合金的强度和硬度。

本文将针对铸造合金中的晶界扩散与强化机制的优化技巧进行探讨。

一、晶界扩散的控制晶界扩散对于铸造合金材料的性能具有重要的影响。

晶界是由于晶体生长形成的界面，其中存在着原子的位置畸变和失配。

晶界附近的原子扩散受到晶界的约束，导致晶界的特殊性质。

为了控制晶界扩散，以下几种技巧可采用：1. 温度控制：温度是影响晶界扩散的重要因素之一。

通过控制固溶温度和热处理温度，可以有效地调节晶界扩散速率。

例如，采用较低的温度可抑制晶界扩散，从而提高合金的耐腐蚀性能。

2. 添加合金元素：合金元素的选择和添加可以显著改变晶界扩散行为。

通过添加一些特殊的合金元素，如强化剂、缓和剂等，可以减慢晶界扩散速率，从而提高合金的强度和硬度。

3. 界面工程：通过界面工程的方法，可以有效地控制晶界扩散。

例如，通过构建纳米晶界或者添加界面能量势垒，可以限制晶界扩散，从而优化材料的性能。

二、强化机制的优化强化机制是指通过控制晶界扩散来提高铸造合金的强度和硬度。

下面介绍几种常见的强化机制优化技巧：1. 冷变形：冷变形是一种有效的材料强化方法。

通过冷轧、冷拉伸等变形方法，可以引入大量的位错和孪生结构，从而增加晶界阻尼，阻碍晶界扩散，提高合金的强度。

2. 微合金化：合金中微量元素的添加对于强化材料具有重要意义。

例如，通过添加Ti、Nb等微合金元素，可以形成强化相，限制晶界扩散，提高合金的韧性和耐磨性。

3. 热处理：热处理是优化合金强化机制的常用方法之一。

通过合适的热处理工艺，可以使合金中的晶粒尺寸细化，降低晶界扩散速率，从而提高合金的强度和硬度。

4. 相变强化：合金中的相变对材料的机械性能具有重要影响。

利用合金中的相变过程，可以产生强化相，限制晶界扩散，提高合金的强度和硬度。

铸造的操作方法和技巧铸造是一种将熔化金属或合金倒入特定模具中，然后冷却凝固成型的过程。

以下为铸造的一般操作方法和技巧：1. 准备工作：- 准备所需金属或合金材料，并将其加热至熔化温度。

- 准备好所需的铸造模具。

- 准备好其他必要的设备，如熔炉、浇注杯、工具等。

2. 铸型准备：- 清洁铸造模具，确保其表面光滑并无尘土或杂质。

- 处理模具表面以增强模具的耐磨性和降低金属对模具的粘附。

3. 浇注操作：- 将熔化金属或合金倒入浇注杯中，保持熔液在适宜的温度范围内。

- 慢慢倒入熔液，避免气泡或杂质进入模具中。

- 控制浇注速度和角度，以确保金属能均匀地填充模具空腔。

4. 冷却凝固：- 等待熔液冷却并凝固成型。

不同材料的凝固时间和温度可以有所不同。

- 通常使用冷却介质（如水或沙浆）来加快冷却过程。

5. 模具脱模：- 等待铸件完全冷却后，将铸造模具打开，取出凝固的铸件。

- 如果有必要，可以使用工具（如锤子、铲子）轻轻击打模具以脱离铸件。

6. 后处理：- 对铸件进行砂光、除毛刺等加工。

- 铸件可能需要进行热处理或其他特殊处理以获得所需的性能。

在以上操作方法中，需要特别注意以下技巧和注意事项：- 控制熔液的温度和浇注速度，以避免金属的过度氧化和气泡的产生。

- 确保模具的温度和干燥程度，以减少金属对模具的损害。

- 注意金属流动的方向和填充程度，以避免模具填充不充分或产生冷隔洞等缺陷。

- 必要时使用模具涂料或涂层以增加模具的寿命和铸件表面质量。

- 在铸造过程中及时处理和修复出现的缺陷或破损，以保证铸件质量。

铸造厂造型操作方法
铸造厂是指进行铸造加工的工厂，铸造操作是将熔化的金属倒入铸模中，经过冷却凝固后得到所需的铸件。

造型操作方法包括以下几个步骤：
1. 准备模具：根据所需铸件的形状和尺寸，制作模具。

常见的模具材料有砂型、金属型、陶瓷型等。

2. 模具涂料处理：对于砂型模具，需要在模具内表面涂覆涂料，以增加耐热性和抗粘性。

涂料常使用的有石蜡、石棉、酒精等。

3. 模具准备：将模具按照设计要求进行组装和调整，确保其形状、尺寸和表面质量符合要求。

4. 熔化金属：将需要铸造的金属加热到熔化状态，通常使用电炉、煤气炉或其他热源进行加热。

5. 铸造操作：将熔化的金属倒入模具中，填充整个模腔，待金属冷却凝固后，即可得到所需的铸件。

6. 冷却和处理：待铸件冷却至室温后，可将其取出模具。

根据需要，还可以进行去毛刺、研磨、喷漆、镀层等后续处理。

需要注意的是，造型操作的具体步骤和方法会根据不同的铸件材料、形状和工艺要求而有所不同。

铸造厂通常会根据具体情况制定相应的操作流程和工艺方案，以确保铸件的质量和生产效率。

球墨铸铁500—7的铸造生产工艺作者：张燕明针对铸件结构、尺寸特点，选择适当的化学成分，使用球铁专用浇包，加强球化处理过程控制，稳定生产出符合技术要求的铸态QT500-7薄壁小型球墨铸铁件铸态高强度球墨铸铁的生产可以通过合金化强化基体组织等措施而获得，但是铸态综合性能良好的QT500-7球墨铸铁的生产，由于生铁、废钢和合金等原材料含有许多强化基体组织的微量合金元素导致球墨铸铁的性能下降，其生产难度较大。

现将我公司小型（重量1～10Kg）、薄壁球墨铸铁件（壁厚5～20mm）多年生产实践总结如下。

1性能及金相组织的要求抗拉强度≥500N／mm2，屈服强度≥320N／mm2，延伸率≥7，布氏硬度170～230，球化等级≤3，珠光体15?～45?，渗碳体≤1，石墨大小≥6级。

2化学成分的选择化学成分对集基体组织和铸造生铁机械性能起着重要作用，根据铸件结构特点、大小及要求化学成分选择如下：3.6?～3.9?C，原铁液含Si量选择为1.2?～1.6?，终Si量控制在2.6?～2.9?，碳当量（CE）：4.5?～4.7?，0.2?~0.3?Mn，＜0.05?P，＜0.03?S，＜0.03?RE残，0.035?～0.06?Mg同时应保证RE残／Mg残≤2／3。

3球化处理工艺笔者所在的企业采用0.5T中频炉熔化铁液，出铁温度在1520℃以上。

采用0.5T球铁专用凹坑式浇包冲入法进行球化处理。

球化剂为GB4138-88的FeSiMg8RE5，孕育剂为硅钡复合孕育剂，炉前检验合格后，快速浇注。

控制浇注时间在15min内，防止球化孕育衰退。

3.1球化剂处理铁液量0.5吨，球化剂的粒度应为10～20mm，球化剂粒度小于10mm的质量分数不大于10?，球化剂应烘干并预热，预热温度最好在150～200℃，如无条件也可制作专用料斗在炉口烘烤。

生产球铁希望铁液温度高，气体含量小不氧化，化学成分稳定。

现国内多采用各种冲天炉熔炼铁液，由于各种炉型都有自己的特点，应从实际出发，选择更利于生产球铁的炉型。

铸造的操作方法和技巧铸造是一种制造工艺，通过将熔融金属或合金倒入铸造型中，经过凝固和冷却，制成各种形状的金属制品。

铸造工艺广泛应用于工业制造领域，包括汽车、航空航天、船舶、机械设备等。

下面将详细介绍铸造的操作方法和技巧。

一、铸造操作方法：1. 准备工作：包括设备和原材料的准备，清洁工作区域，检查铸造模具的完整性。

2. 熔炼金属或合金：将所需金属或合金材料加入熔炉中，加热至适当的温度，使其熔化。

3. 预热铸造模具：将铸造模具放入炉内加热，以提高其表面温度，减少金属液体冷却速度。

4. 准备浇注材料：将铸造模具放置在浇注车台上，使之保持水平并加固。

5. 浇注：将熔融金属或合金从炉中倒入铸造模具中，将模腔充满。

6. 冷却和凝固：金属开始冷却并逐渐凝固，直至获得所需要的产品形状。

7. 浇注后处理：包括除渣、去砂、修整、清理等，以使铸造件获得光滑的表面和准确的尺寸。

二、铸造技巧：1. 控制浇注速度：要使金属液体均匀地填满模腔，必须控制浇注速度。

浇注速度过快容易产生金属温度梯度过大和气孔缺陷，速度过慢则容易产生冷隔离带和缩松缺陷。

2. 控制金属液体温度：金属液体温度对于铸件质量有重要影响。

金属温度过高可能导致烧伤、烧孔等缺陷，金属温度过低可能导致凝固缩孔等缺陷。

3. 保持模具温度稳定：模具温度对于铸件表面质量和细晶度有很大影响。

模具温度过高容易导致烧结和金属与模具粘连，温度过低则容易产生冷隔离带和凝固缩孔。

4. 控制冷却速度：铸件冷却速度影响其凝固组织和性能。

快速冷却可以得到细小的晶粒和致密的组织，但也容易导致应力集中和裂纹形成。

5. 注意浇注时的气流控制：浇注时应避免氧气或其他气体进入金属液体，以减少气孔、夹杂物等缺陷的产生。

6. 使用适当的浇注系统：浇注系统的设计对于获得良好的浇注效果很重要。

合理设计浇口、浇道和冷却系统可以减少气孔和缺陷的产生。

7. 做好铸造模具的维护保养：铸造模具的表面光洁度和尺寸精度直接影响铸件质量。

加7的铸造技巧1首先准备好足够的金币，（建议换成绑定金能多10% ），准备好砸装备的材料，观察传闻，有成功的传闻出现，把成功者的名字复制，放到仇人名单，这时可以看到他所在的地方，连续观察几次，取成功次数最多的地方进行铸造（等级低的马熊村首选，选有精工铁匠的地方)站在铁匠边上注：下面会用到铁匠这个NPC，屏蔽其他玩家（F12点住不放按ENTER键)看延迟(右下角的绿条的看延迟的,如图），最好在30以下为最佳，稍高点也行（装备加到5前没关系）2.加4直接铸造，会出现两种情况，如：+4连续失败3-5次（停住等十几分钟再点铸造），如失败次数少于3次加到4（多数都是加4不失败前者是少数情况）现在准备上5（保证延迟在30以下），如果是前面一种失败次数达到3-5次左右的（一定要和前面加完4间隔几分钟）。

等世界传闻，（看铁匠你会发现铁匠头上有个锤子，一会变大一会变小，间隔在一秒一次如图：特别提醒这个是关键）出完传闻后当他头上的锤子变大的时候立刻点，特别提醒不要在别人铸造成功传闻后面铸造），如失败停下等几分钟切勿连续点铸造。

如后面加4以后失败次数少于3次可不用等传闻也不用理会锤子直接点铸造上5，和前面加4也不用间隔，能上去就上，不能上算为后面增加成功率。

最好能让失败次数保持在3次以上，如失败次数达到3次以上此时已经加4了，需要如上面提到的等几分钟（如时间充裕可多等长点时间）按上面的方法铸造，这里不重复说了。

3加完5以后准备加6先别急点，关掉铸造界面，等几分钟，重新打开铸造界面，放上铸造的物品，找些+3的垃圾装备（在成都的摊位可以买到,如果想用三色上7，在加6的时候放两块钛晶），放满，等传闻（加6直接踩别人失败的尸体）传闻出现铸造失败的传闻之后，（看铁匠头上的锤子变大）立刻点铸造，在自己砸装备的时候长时间没人加装备失败，加6可以踩下别人加6成功，有人踩尸体加6铸造成功的，千万别点，等下一次。

如失败关掉铸造界面重新打开，等一会再铸造。

制造工艺详解——铸造铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。

中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。

一、铸造的定义和分类铸造的定义：是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，获得具有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坯的成型方法。

常见的铸造方法有砂型铸造和精密铸造，详细的分类方法如下表所示。

砂型铸造：砂型铸造——在砂型中生产铸件的铸造方法。

钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。

由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。

精密铸造：精密铸造是用精密的造型方法获得精确铸件工艺的总称。

它的产品精密、复杂、接近于零件最后形状，可不加工或很少加工就直接使用，是一种近净形成形的先进工艺。

铸造方法分类二、常用的铸造方法及其优缺点1. 普通砂型铸造制造砂型的基本原材料是铸造砂和型砂粘结剂。

最常用的铸造砂是硅质砂，硅砂的高温性能不能满足使用要求时则使用锆英砂、铬铁矿砂、刚玉砂等特种砂。

应用最广的型砂粘结剂是粘土，也可采用各种干性油或半干性油、水溶性硅酸盐或磷酸盐和各种合成树脂作型砂粘结剂。

砂型铸造中所用的外砂型按型砂所用的粘结剂及其建立强度的方式不同分为粘土湿砂型、粘土干砂型和化学硬化砂型3种。

砂型铸造用的是最流行和最简单类型的铸件已延用几个世纪.砂型铸造是用来制造大型部件，如灰铸铁，球墨铸铁,不锈钢和其它类型钢材等工序的砂型铸造。

其中主要步骤包括绘画，模具，制芯，造型，熔化及浇注，清洁等。

工艺参数的选择加工余量：所谓加工余量，就是铸件上需要切削加工的表面，应预先留出一定的加工余量，其大小取决于铸造合金的种类、造型方法、铸件大小及加工面在铸型中的位置等诸多因素。

起模斜度：为了使模样便于从铸型中取出，垂直于分型面的立壁上所加的斜度称为起模斜度。